JP3217995U - パッカー用供給ホース - Google Patents

Abstract

【課題】ボーリング孔やボーリング孔に挿入されたスリーブパイプ内にパッカーを挿入するに際して、挿入作業が容易であるパッカー用供給ホースを提供する。【解決手段】複数の膨張部がパッカー本体２２に周設され、膨張部間に薬液放出口が形成され、パッカー本体の内部には、薬液放出口に薬液を搬送する２系統の薬液搬送路２６ａ、ｂと、膨張部の内周側に圧力流体を供給する圧力流体搬送路２８が形成されたパッカー２１に連結される供給ホース１であり、２系統の薬液供給路と、圧力流体供給路が長手方向に沿って形成されたホース本体２と、ホース本体の先端に装着されたカシメ金具６を具備し、カシメ金具は、基端側がホース本体の薬液供給路のそれぞれに連結され、先端側はパッカーの薬液搬送路それぞれに連結される薬液用連結部７、８と、基端側はホース本体の圧力流体供給路に連結され、先端側はパッカーの圧力流体搬送路に連結される圧力流体用連結部を具備する。【選択図】図５

Description

本考案は、地中に形成されたボーリング孔内に挿入したスリーブパイプを介して地中にセメントミルク等の薬液を浸透させて地盤改良を行うためのパッカーに薬液や圧力流体を供給するために用いられるパッカー用の供給ホースに係り、より詳しくは、パッカーの押し込みが容易であるとともに全体の径を小さくすることが可能なパッカー用供給ホースに関する。

従来から、ダム建設や巨大構造物の建築の際には、地盤を強固にするため、地中に形成されたボーリング孔やそこに挿入されたスリーブパイプ内にセメントミルク等の薬液を放出し、これにより、ボーリング孔側壁のクラック等を介して地中にセメントミルク等の薬液を圧入して地盤を強化することが行われている。

そしてこのとき、従来から、ボーリング孔やそこに挿入されたスリーブパイプ内の特定空間をシールして閉塞空間を形成し、この閉塞空間内に薬液を放出するために、パッカーといわれる薬液注入装置が用いられている。

即ち、このパッカーは、外周側に膨張可能な複数の膨張部がパッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設されており、この膨張部間に薬液放出口が設けられている。

そして、このパッカーを、例えばボーリング孔に挿入されたスリーブパイプ内に挿入した後に、所定深度まで下げた状態でエアー等の圧力流体により膨張部を膨張させ、それによりスリーブパイプ内における膨張させた膨張部間をシールして閉塞空間を形成し、その状態で薬液放出口よりスリーブパイプ内に薬液を放出していき、これにより、スリーブパイプに形成した注入孔を介して、地中に薬液を注入しながら浸透させ、地盤改良を行なう。

また、近年になり、このようにパッカーを用いて地中に薬液を浸透させるに際し、作業時間の短縮等を図るとともに注入作業後のパッカー内の洗浄作業の容易化を図るため、２液を混合しつつ地中に浸透する方法が採用されることがある。

即ち、例えばセメントミルク等の１種類の薬液のみを用いて地中に浸透させる場合には、薬液の硬化時間が長いために工事に手間がかかるという問題が考えられるとともに、注入作業後は、パッカー内で薬液が硬化するのを防止するために、直ちにパッカー内を洗浄する必要がある。

そこで、このような問題点を解決する方法として、単独では硬化しないが混合することで硬化する２種類の薬液を用いて、この２種類の薬液を別系統でスリーブパイプ内に放出し、これにより、２種類の薬液をパッカー外部で混合しつつ地中に注入して浸透させる方法が採用されている。

そして、この方法によれば、硬化までの時間が短い薬液を用いた場合でも、パッカー内では別系統であるために薬液の硬化が無いために、工期を短縮することができるとともに、作業後に直ちにパッカー内を洗浄する必要性がないという利点がある。

特開平６−３４１１３６号公報 特開平１０−１９３７号公報 特開２００９−２０４４号公報

ところで、地盤改良においてボーリング孔を削孔するに際しては、下方向あるいは斜め方向に直線的に削孔する直斜削孔方式の他に、構造物の直下を曲線的に削孔する曲り削孔方式がある。

即ち、直斜削孔方式による地盤改良では、地盤改良を行う上部の施設の使用を止める必要があり、また、地盤改良を行う上部の構造物が大規模の場合には地盤改良が不完全になってしまう場合がある。例えば空港の滑走路の下の地盤改良を行う場合には、直斜削孔方式の地盤改良を行う場合には、滑走路の使用を止める必要があり、更に、地盤改良が不十分の箇所が発生してしまうおそれも考えられる。

そこで近年になり、地盤改良を行う上部の施設の使用を継続したままで地盤改良を行うことを可能にした工法として、構造物と別の位置から斜め方向に曲線的に削孔し、これにより、上部施設の使用を継続しながら構造物の直下の地盤改良を可能にした曲り削孔が採用されている。

しかし、この削孔方法を採用した場合には、パッカーをボーリング孔やスリーブパイプ内に挿入していく場合には、直線的に削孔した場合と異なり、パッカーをスムーズに挿入することができず、パッカーを押し込んでいく必要がある。

そして、パッカーを押し込んでいくに際して、ボーリング孔が長い場合には、パッカー内に薬液を供給するための薬液供給用ホースや膨張部を膨張させるためのエアーを供給するためのエアー供給用ホースを押し込んでいく必要があるが、従来のパッカーでは、薬液供給用ホースやエアー供給用ホースは、通常の樹脂製ホースを用いているとともに、それぞれの供給ホースは別個であったために、供給ホースの腰が弱く、パッカーを押し込むときに容易に押し込むことができないという問題点があった。

更に、前述のような２種類の薬液を混合しつつ地中に注入して浸透させる方法に用いられるパッカーでは、パッカーに薬液を供給するための複数本の薬液供給ホースが、別個に存在しており、押し込みが弱いとともに、供給ホースの全体の径が大きくなってしまい、それにより更に、押し込みにくくなってしまうという問題点が指摘されている。

そこで、本考案は、ボーリング孔やボーリング孔に挿入されたスリーブパイプ内にパッカーを挿入するに際して、挿入作業が容易であるパッカー用供給ホースを提供することを課題としている。

本考案のパッカー用供給ホースは、
内周側から流体圧力を受けることで外周側に膨張し圧力が解除されると元の形状に復元する複数の膨張部がパッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設され、前記複数の膨張部間には薬液放出口が形成され、パッカー本体の内部には、薬液放出口に薬液を搬送するための薬液搬送路と、膨張部の内周側に圧力流体を供給するための圧力流体搬送路とが形成されたパッカーに薬液及び圧力流体を供給するためのパッカー用供給ホースであって、
薬液供給路と圧力流体供給路が長手方向に沿って形成されたホース本体と、
ホース本体の先端に装着されたカシメ金具と、を具備し、
カシメ金具は、基端側においてホース本体に形成された圧力流体供給路に連結されるとともに、基端側においてホース本体に形成された薬液供給路に連結されるとともに、先端側においてパッカーの薬液搬送路に連結される薬液用連結部と、先端側においてパッカーの圧力流体搬送路に連結される圧力流体用連結部と、を具備したことを特徴としている。

また、本考案の他の形態のパッカー用供給ホースは、
内周側から流体圧力を受けることで外周側に膨張し圧力が解除されると元の形状に復元する複数の膨張部がパッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設され、前記複数の膨張部間には２個の薬液放出口が形成され、パッカー本体の内部には、薬液放出口のそれぞれに薬液を搬送するための２系統の薬液搬送路と、膨張部の内周側に圧力流体を供給するための圧力流体搬送路とが形成されたパッカーに薬液及び圧力流体を供給するためのパッカー用供給ホースであって、
２系統の薬液供給路と圧力流体供給路が長手方向に沿って形成されたホース本体と、
ホース本体の先端に装着されたカシメ金具と、を具備し、
カシメ金具は、基端側においてホース本体に形成された薬液供給路のそれぞれに連結されるとともに、先端側においてパッカーの薬液搬送路のそれぞれに連結される２系統の薬液用連結部と、基端側においてホース本体に形成された圧力流体供給路に連結されるとともに、先端側においてパッカーの圧力流体搬送路に連結される圧力流体用連結部と、を具備したことを特徴としている。

本考案のパッカー用供給ホースでは、１又は２系統の薬液供給路と、圧力流体供給路が長手方向に沿って形成されたホース本体を有しており、このホース本体の先端にカシメ金具が装着され、カシメ金具は、ホース本体に形成された薬液供給路とパッカーの薬液搬送路を連結するとともに、ホース本体に形成された圧力流体供給路とパッカーの圧力流体搬送路を連結することとしている。即ち、１本のホース本体のみでパッカーへ薬液と圧力流体を供給可能としている。

そのために、本考案のパッカー用供給ホースは、薬液供給用ホースと圧力流体供給用ホースが別個である従来の供給ホースと異なり、強度を高めて腰を強くすることが可能であるので、ボーリング孔やボーリング孔に挿入されたスリーブパイプ内にパッカーを挿入するに際して、押し込みが容易になり、挿入作業が容易である。

更に、複数の薬液を混合しつつ地中に浸透させる方式のパッカーに用いる場合には、押し込みが容易であるとともに、供給ホースの全体の径を小さくすることが可能である。

本考案のパッカー用供給ホースの実施例を説明するための斜視図である。 本考案のパッカー用供給ホースの実施例を説明するための斜視図である。 本考案のパッカー用供給ホースの実施例を説明するための斜視図である。 本考案のパッカー用供給ホースの実施例を説明するための断面図である。 本考案のパッカー用供給ホースの実施例の使用方法を説明するための図であり供給ホースが連結されたパッカーの一部を示している。 本考案のパッカー用供給ホースの実施例の使用方法を説明するための図であり供給ホースが連結されたパッカーの一部を示している。 本考案のパッカー用供給ホースの実施例の使用方法を説明するための図でありパッカーの一部を示している。

本考案のパッカー用供給ホースは、内周側から流体圧力を受けることで外周側に膨張し圧力が解除されると元の形状に復元する複数の膨張部がパッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設され、複数の膨張部間には薬液放出口が形成され、パッカー本体の内部には薬液放出口に薬液を搬送するための薬液搬送路と膨張部の内周側に圧力流体を供給するための圧力流体搬送路が形成されたパッカーに連結され、パッカーに薬液及び圧力流体を供給するために用いられる。

そして、本考案のパッカー用供給ホースは、ホース本体を有しており、このホース本体の内部には、薬液供給路と圧力流体供給路が、長手方向に沿って形成されている。

また、ホース本体の先端にはカシメ金具が装着されており、このカシメ金具には、薬液用連結部と圧力流体用連結部が形成されている。

そして、薬液用連結部は、基端側において、ホース本体に形成された薬液供給路に連結されており、先端側は、パッカーの薬液搬送路に連結されることとしている。

また、圧力流体用連結部は、基端側において、ホース本体に形成された圧力流体供給路に連結されており、先端側は、パッカーの圧力流体搬送路に連結されることとしている。

ここで、ホース本体に、２系統の薬液供給路を長手方向に沿って形成するとともに、カシメ金具に形成された薬液用連結部も２系統にするとよく、これにより、２系統の薬液搬送路を有して、２種類の薬液を放出し、放出した薬液をスリーブパイプ内で混合しつつ地中に注入するパッカーに連結することが可能である。

また、ホース本体は、硬質の塩化ビニール等の硬質樹脂製にするとよく、これにより、腰が強く押しこみが容易な供給ホースにすることが可能である。

本考案のパッカー用供給ホース（以下単に「供給ホース」という。）の実施例について図面を参照して説明すると、図１乃至図３は本実施例の供給ホースを示す斜視図であり、図１は先端側を示しており、図３は基端側を示しており、更に、図２は、図１におけるＡ−Ａ線で切断した状態の斜視面を示している。また図４は、本実施例の供給ホースの先端側における長手方向に沿った断面構造図である。

そして、図において１が本実施例の供給ホースであり、本実施例の供給ホース１は、円柱状のホース本体を有している。即ち、図において２がホース本体であり、本実施例においてホース本体２は、硬質樹脂製としている。

また、前記ホース本体２は、２種類の薬液をスリーブパイプ内に放出するとともに、放出した２種類の薬液をスリーブパイプ内で混合しつつ地中に浸透させる方式のパッカーに用いられる供給ホースとしており、２本の薬液供給路が内部に形成されている。即ち、図において３及び４が薬液供給路であり、薬液供給路は第１薬液供給路３と第２薬液供給路４の２種類としており、この第１薬液供給路３と第２薬液供給路４は、ホース本体２の長手方向に沿って、ホース本体２内に別個に形成され、本実施例においては平行に形成されている。なお、前述したようにホース本体２は硬質樹脂製としているが、本実施例におけるホース本体は、力を加えることである程度の径で曲げることが可能な硬度としており、ドラム等に巻き付けて収容することを可能にしている。

次に、図において５は圧力流体供給路である。即ち、前述のように、パッカーには外周側に膨張可能な複数の膨張部がパッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設されており、地中に薬液を注入する際には、エアー等の圧力流体により膨張部を膨張させて膨張部間をシールする必要があるため、膨張部を膨張させるためにパッカー内部にはエアー等の圧力流体を供給する必要がある。そこで、本実施例の供給ホース１では、ホース本体２の内部に圧力流体供給路５を形成しており、この圧力流体供給路５は、前記薬液供給路３、４と同様に、ホース本体２の長手方向に沿って、薬液供給路３、４とは別個に形成されている。従って、本実施例において前記ホース本体２の内部には、２本の薬液供給路３、４と、１本の圧力流体供給路５が形成されている。そのため、本実施例の供給ホース１では、１本のみで、２種類の薬液と圧力流体をパッカーに供給することが可能であり、これにより、ホース全体の径を小さくすることができるとともに、ホース本体２を硬質樹脂で形成しているために、強度をあげて腰を強くすることができ、ボーリング孔やボーリング孔に挿入されたスリーブパイプ内にパッカーを挿入するに際して、挿入作業が容易である。

次に、図において６はカシメ金具である。即ち、本実施例の供給ホース１では、先端にカシメ金具６が装着されている。そして、本実施例において前記カシメ金具６は、ステンレス製としており、その内部には、２本の薬液用連結部７、８と、圧力流体用連結部９を具備している。

即ち、前記カシメ金具６は、先端を閉鎖した円筒状としており、前記２本の薬液用連結部７、８と、圧力流体用連結部９はそれぞれ、円筒状としており、カシメ金具６の先端側に連結されている。また、前記２本の薬液用連結部７、８と、圧力流体用連結部９はそれぞれ、先端側は、カシメ金具６の先端を貫通して先端から所定長だけ突出し、基端側は、カシメ金具６の基端から所定長だけ突出しており、その状態で、一部がカシメ金具６の先端側に連結されている。

そして、前記薬液用連結部７、８はそれぞれ、基端側が、ホース本体２に形成された第１薬液供給路３、第２薬液供給路４のそれぞれに連結され、圧力流体用連結部９の基端側は、ホース本体２に形成された圧力流体供給路５に連結されている。

また、パッカーをボーリング孔やそこに挿入されたスリーブパイプ内に挿入して地中に薬液を注入する際には、薬液用連結部７、８の先端側はそれぞれ、パッカーに形成された２種類の薬液搬送路のそれぞれに連結され、圧力流体用連結部９の先端側は、パッカーに形成された圧力流体搬送路に連結される。そしてこれにより、圧力流体供給路５及び圧力流体用連結部９を介してパッカー内にエアー等の圧力流体を供給してパッカーの膨張部を外周側に膨張させ、薬液供給路３、４及び薬液用連結部７、８を介してパッカー内に薬液を供給することを可能としている。

なお、本実施例においては、薬液用連結部７、８と圧力流体用連結部９の基端側をそれぞれ、第１薬液供給路３、第２薬液供給路４、及び圧力流体供給路５に挿入することで、薬液用連結部７、８と圧力流体用連結部９の基端側と第１薬液供給路３、第２薬液供給路４、及び圧力流体供給路５に連結しているが、この連結方法は特に限定されない。

次に、図３は本実施例の供給ホース１の基端側を示した図であり、図において１０は第１薬液供給ホース、１１は第２薬液供給ホース、及び１２は圧力流体供給ホースである。即ち、前記第１薬液供給路３、第２薬液供給路４、及び圧力流体供給路５はそれぞれ、基端部において第１薬液供給ホース１０、第２薬液供給ホース１１、及び圧力流体供給ホース１２に連結されるとともに、第１薬液供給ホース１０、第２薬液供給ホース１１、及び圧力流体供給ホース１２はそれぞれ、いずれも図示しない第１薬液注入ポンプ、第２薬液注入ポンプ、及び圧力流体注入ポンプに連結され、それにより、パッカーに薬液及び圧力流体を供給可能としている。但し、本発明の供給ホースでは、必ずしも、２種類の薬液を放出し、この放出した２種類の薬液を混合しつつ地中に注入するパッカーにのみ用いられるものではなく、薬液供給路を１本にして、１種類の薬液を地中に注入するパッカーに使用可能にしてもよい。

次に、このように構成される本実施例の供給ホース１をパッカーに連結する場合を説明すると、図５は、本実施例の供給ホースをパッカーに連結した状態を示した図であり、供給ホース１が連結された部分近傍の断面構造を示している。また、図６は、図５の状態を円周方向に約１３５度回転させた状態の一部断面図を示している。更に図７は、パッカーにおける図５で示した部分より先端側の構造を断面図で示している。そして、図において２１がパッカーであり、図に示すパッカーは、２液を混合して放出するパッカーとしている。

ここで、前記パッカー２１について説明すると、本実施例に用いるパッカー２１は所定長の円柱状としたパッカー本体２２を有しており、間隔を置いて一対の膨張部が周設されている。即ち、図において２３ａ、２３ｂが膨張部であり、この膨張部２３ａ、２３ｂは、スチール製の線材を内蔵したラバー製としており、内周側から流体圧力を受けることにより外周側に膨張し、前記圧力が解除されることで元の形状に復元可能としている。なお、図において２４は、膨張部２３ａ、２３ｂの長手方向に向いた両端をパッカー本体２２に固定するための固定金具である。

次に、図において２５ａ、２５ｂは薬液放出口である。即ち、本実施例において前記パッカー２１は、膨張部２３ａ、２３ｂ間に、薬液放出口２５が形成されている。そして、薬液放出口２５は、第１薬液放出口２５ａと、第２薬液放出口２５ｂの２個で構成されており、これにより従来のパッカーと同様に、膨張部２３ａ、２３ｂの内部にエアー等の圧力流体を供給して膨張部２３ａ、２３ｂを外周側に膨張させ、スリーブパイプ内における膨張部２３ａ、２３ｂ間をシールして閉塞空間を形成した後に、薬液放出口２５ａ、２５ｂよりスリーブパイプ内に２種類の薬液を放出し、この放出した２種類の薬液を、スリーブパイプ内で混合しつつ地中に注入可能としている。

次に、図において２６は、薬液放出口２５まで薬液を搬送するための薬液搬送路である。即ち、本実施例において前記パッカー本体２２の内部には、薬液搬送路２６が形成されており、本実施例においてこの薬液搬送路は、第１薬液搬送路２６ａと第２薬液搬送路２６ｂの２種類としており、それぞれの薬液搬送路２６ａ、２６ｂが異なる薬液を搬送することとしている。

そして、第１薬液搬送路２６ａは、基端側はパッカー本体２２の基端側の端部で開口とされており、先端側は、第１薬液放出口２５ａに連結されており、これにより、第１薬液搬送路２６ａ内を搬送されてきた薬液は、第１薬液放出口２５ａからパッカーの外部に、具体的には、スリーブパイプ内における膨張部２３ａ、２３ｂ間に放出される。

一方、第２薬液搬送路２６ｂは、基端側はパッカー本体２２の基端側の端部で開口とされており、先端側は、第２薬液放出口２５ｂに連結されており、これにより、第２薬液搬送路２６ｂ内を搬送されてきた薬液は、第２薬液放出口２５ｂからパッカーの外部に、具体的には、スリーブパイプ内における膨張部２３ａ、２３ｂ間に放出される。

そしてこれにより、第１薬液放出口２５ａよりスリーブパイプ内に放出された薬液と、第２薬液放出口２５ｂよりスリーブパイプ内に放出された薬液は、スリーブパイプ内で混合された後に、地中に注入され、それにより混合された薬液が地中に浸透し、地盤改良がおこなわれる。

次に、図において２８は、膨張部２３ａ、２３ｂの内周側にエアー等の圧力流体を搬送して膨張部２３ａ、２３ｂを外周側に膨張させるための圧力流体搬送路である。即ち、本実施例におけるパッカー２１では、パッカー本体２２の内部に圧力流体搬送路２８が形成されており、この圧力流体搬送路２８は、基端側はパッカー本体２２の基端側の端部で開口とされている。

また、圧力流体搬送路２８の先端側は、パッカー本体２２の先端側の膨張部２３ａの内周側まで形成されており、パッカー本体２２の先端側の膨張部２３ａの内周側と基端側の膨張部２３ｂの内周側で開口とされており、これにより、圧力流体搬送路２８内を搬送されてきたエアー等の圧力流体は、膨張部２３ａ、２３ｂの内周側に供給されて、膨張部２３ａ、２３ｂを外周側に膨張させることとしている。

なお、図において２９は、中間ホース部であり、この中間ホース部２９は、
一対の円筒状のホース部材３０をラバー製のホース本体３１で連結して構成されており、ボーリング孔等に局部的な曲り部分が存在する場合に、その曲り部分に十分に対応してパッカー本体２１を挿入するために機能するが、必ずしも必要なものではない。

次に、このように、構成されるパッカー２１に本実施例の供給ホース１を用いる場合には、前記第１薬液用連結部７、第２薬液用連結部８の先端部を、第１薬液搬送路２６ａと第２薬液搬送路２６ｂのそれぞれにおける、パッカー本体２２の基端側の端部で開口とされた部分に連結する。

またそれとともに、圧力流体用連結部９の先端部を、圧力流体搬送路２８における、パッカー本体２２の基端側の端部で開口とされた部分に連結する。

そしてそれとともに、第１薬液供給路３、第２薬液供給路４、及び圧力流体供給路５のそれぞれの基端部に、第１薬液供給ホース１０、第２薬液供給ホース１１、及び圧力流体供給ホース１２を連結するとともに、第１薬液供給ホース１０、第２薬液供給ホース１１、及び圧力流体供給ホース１２のそれぞれを、第１薬液注入ポンプ、第２薬液注入ポンプ、圧力流体注入ポンプに連結する。

そうすると、パッカー２１をスリーブパイプ内に挿入した後に、圧力流体搬送路２８で搬送したエアー等の圧力流体によって膨張部２３ａ、２３ｂを膨張させて、膨張部２３ａ、２３ｂ間に閉塞空間を形成し、第１薬液搬送路２６ａ及び第２薬液搬送路２６ｂで搬送した２種類の薬液をそれぞれ、第１薬液放出口２５ａ及び第２薬液放出口２５ｂから閉塞空間内に放出することが可能となる。

このように、本実施例の供給ホースでは、１本のホースのみでパッカーへ薬液と圧力流体を供給可能としているため、薬液供給用ホースと圧力流体供給用ホースが別個である従来の供給ホースと異なり、強度を高めて腰を強くすることが可能であり、ボーリング孔やボーリング孔に挿入されたスリーブパイプ内にパッカーを挿入するに際して、押し込みが容易になり、挿入作業が容易である。

更に、２種類の薬液を混合しつつ地中に浸透させる方式を採用する場合においても、圧力流体供給用ホースと２本の薬液供給用ホースを用いる従来の供給ホースと異なり、供給ホースの全体の径を小さくすることが可能である。

更にまた、本実施例の供給ホースでは、ホース本体を硬質の塩化ビニール等の硬質樹脂製にしているために、更に強度を上げて腰が強く押しこみが容易な供給ホースにすることが可能である。

なお、前述の説明では、２種類の薬液を放出してパッカーの外部で混合しつつ地中に浸透させるパッカーに用いる場合を説明したが、本考案のパッカー用供給ホースでは、必ずしも２液を放出するパッカーに限定して使用されるものではなく、１液のみを放出するパッカーに用いても良く、更に、３種類以上の薬液を放出するパッカーに用いても良い。

また、本考案では、第１薬液用連結部７、第２薬液用連結部８の先端部をパッカー本体２２の第１薬液搬送路２６ａと第２薬液搬送路２６ｂのそれぞれにおける基端側の開口に連結する方法、及び、圧力流体用連結部９の先端部をパッカー本体の圧力流体搬送路２８における基端側の開口に連結する方法は特に限定されず、ネジ止、カシメ、ビス止め等いずれでも良い。

本考案のパッカー用供給ホースは、ホースの強度を上げてパッカーの挿入を容易にすることを可能にしているため、パッカー用供給ホースの全般に適用可能である。

１ パッカー用供給ホース
２ ホース本体
３ 第１薬液供給路
４ 第２薬液供給路
５ 圧力流体供給路
６ カシメ金具
７ 第１薬液用連結部
８ 第２薬液用連結部
９ 圧力流体用連結部
１０ 第１薬液供給ホース
１１ 第２薬液供給ホース
１２ 圧力流体供給ホース
２１ パッカー
２２ パッカー本体
２３ａ、２３ｂ 膨張部
２４ 固定金具
２５ 薬液放出口
２５ａ 第１薬液放出口
２５ｂ 第２薬液放出口
２６ 薬液搬送路
２６ａ 第１薬液搬送路
２６ｂ 第２薬液は脳路
２８ 圧力流体搬送路
２９ 中間ホース部
３０ ホース部材
３１ ホース本体

Claims (3)

1. 内周側から流体圧力を受けることで外周側に膨張し圧力が解除されると元の形状に復元する複数の膨張部（２３ａ、２３ｂ）がパッカー本体（２２）の長手方向に間隔をおいて周設され、複数の膨張部（２３ａ、２３ｂ）間には薬液放出口（２５）が形成され、パッカー本体（２２）の内部には、薬液放出口（２５）に薬液を搬送するための薬液搬送路（２６）と、膨張部（２３ａ、２３ｂ）の内周側に圧力流体を供給するための圧力流体搬送路（２８）が形成されたパッカー（２１）に薬液及び圧力流体を供給するためのパッカー用供給ホースであって、
   薬液供給路と圧力流体供給路（５）が長手方向に沿って形成されたホース本体（２）と、
   ホース本体（２）の先端に装着されたカシメ金具（６）と、を具備し、
   カシメ金具（６）は、基端側においてホース本体（２）に形成された薬液供給路に連結されるとともに、先端側においてパッカー（２１）の薬液搬送路（２６）に連結される薬液用連結部と、基端側においてホース本体（２）に形成された圧力流体供給路（５）に連結されるとともに、先端側においてパッカー（２１）の圧力流体搬送路（２８）に連結される圧力流体用連結部（９）と、を具備したことを特徴とするパッカー用供給ホース。
2. 内周側から流体圧力を受けることで外周側に膨張し圧力が解除されると元の形状に復元する複数の膨張部（２３ａ、２３ｂ）がパッカー本体（２２）の長手方向に間隔をおいて周設され、複数の膨張部（２３ａ、２３ｂ）間には２個の薬液放出口（２５ａ、２５ｂ）が形成され、パッカー本体（２２）の内部には、薬液放出口（２５ａ、２５ｂ）のそれぞれに薬液を搬送するための２系統の薬液搬送路（２６ａ、２６ｂ）と、膨張部（２３ａ、２３ｂ）の内周側に圧力流体を供給するための圧力流体搬送路（２８）が形成されたパッカー（２１）に薬液及び圧力流体を供給するためのパッカー用供給ホースであって、
   ２系統の薬液供給路（３、４）と、圧力流体供給路（５）とが長手方向に沿って形成されたホース本体（２）と、
   ホース本体（２）の先端に装着されたカシメ金具（６）と、を具備し、
   カシメ金具（６）は、基端側においてホース本体（２）に形成された２系統の薬液供給路（３、４）のそれぞれに連結されるとともに、先端側においてパッカー（２１）の薬液搬送路（２６ａ、２６ｂ）それぞれに連結される２系統の薬液用連結部（７、８）と、基端側においてホース本体（２）に形成された圧力流体供給路（５）に連結されるとともに、先端側においてパッカー（２１）の圧力流体搬送路（２８）に連結される圧力流体用連結部（９）と、を具備したことを特徴とするパッカー用供給ホース。
3. 前記ホース本体（２）が硬質樹脂製であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパッカー用供給ホース。

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