JP3217764U - ナット脱落防止用クリップ装着工具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の向上を図れるナット脱落防止用クリップ装着工具を提供する。【解決手段】ナット脱落防止用クリップ装着工具１０は、挿入穴１１Ｌと通路１１Ｅとグリップ１１Ａとが設けられた本体１１と、複数のナット脱落防止用クリップ１を積層状態で収容する収容部１５と、本体１１によって支持されたトリガー１２と、スライダ１３とを含む。挿入穴１１Ｌには、ナットが組み付けられたねじ軸の先端部が挿入される。通路１１Ｅは、挿入穴１１Ｌにつながっている。収容部１５に収容されたナット脱落防止用クリップ１は、通路１１Ｅに１つずつ装填される。スライダ１３は、トリガー１２の引き操作に応じて通路１１Ｅに沿って挿入穴１１Ｌ側へスライドし、通路１１Ｅ内のナット脱落防止用クリップ１を挿入穴１１Ｌへ送る。【選択図】図４

Description

本考案は、ナット脱落防止用クリップをねじ軸に装着するための装着工具に関する。

特許文献１には、ナットがねじ込まれているボルトの露出部に取り付けられるナット脱落防止用クリップが提案されている。ナット脱落防止用クリップに設けられたストッパー部がボルトのねじ山に食い込むので、ナット脱落防止用クリップに隣接するナットがナット脱落防止用クリップを伴って回転することが規制される。これにより、ナットが緩んでボルトから脱落することが防止される。このナット脱落防止用クリップは、工具を使用しなくてもボルトの露出部に容易に取り付けることができる。

特許第５３８９７１９号公報

特許文献１に記載のナット脱落防止用クリップを複数準備してボルトに順番に取り付ける作業が想定される。この場合、複数のナット脱落防止用クリップが持ち運び中等において絡み合ってしまう不具合が生じ得る。また、ナット脱落防止用クリップの取り付けが容易であっても、複数のナット脱落防止用クリップを手作業でボルトに取り付ける場合には、ある程度の負担を作業者に強いる。

そこで、本考案の一実施形態は、複数のナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の向上を図れるナット脱落防止用クリップ装着工具を提供する。

本考案の一実施形態は、ナットが組み付けられたねじ軸の先端部が挿入される挿入穴と、前記挿入穴につながってナット脱落防止用クリップが１つずつ装填される通路と、把持されるグリップとが設けられた本体と、前記通路から上側へ延び、複数のナット脱落防止用クリップを積層状態で収容する収容部と、前記グリップを把持する手の指先が届く位置に配置され、前記本体によって支持されたトリガーと、前記トリガーの引き操作に応じて前記通路に沿って前記挿入穴側へスライドし、前記通路内のナット脱落防止用クリップを前記挿入穴へ送るスライダと、を含む、ナット脱落防止用クリップ装着工具を提供する。

この構成によれば、ナット脱落防止用クリップ装着工具では、収容部において複数のナット脱落防止用クリップが積層状態で収容されるので、これらのナット脱落防止用クリップが持ち運び中等において絡み合うことを防止できる。作業者は、グリップを把持することによってナット脱落防止用クリップ装着工具を構える。そして、作業者は、ナットが組み付けられたねじ軸の先端部を本体の挿入穴に挿入して、トリガーを引く。すると、ナット脱落防止用クリップ装着工具では、スライダが、収容部から本体の通路に装填されたナット脱落防止用クリップを挿入穴へ送るので、このナット脱落防止用クリップが、挿入穴内におけるねじ軸の先端部に取り付けられる。そのため、作業者は、ねじ軸の先端部を挿入穴に挿入してトリガーを引くという動作を繰り返すことによって、複数のナット脱落防止用クリップをねじ軸に次々と取り付けることができる。以上により、複数のナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の向上を図れる。

本考案の一実施形態において、前記挿入穴が、ナットが組み付けられたねじ軸の先端部が上側から挿入される縦穴であり、前記通路が、前記挿入穴から横へ延びていてもよい。

この構成によれば、作業者は、ねじ軸の先端部を挿入穴に上側から挿入してトリガーを引くという動作を繰り返すことによって、複数のナット脱落防止用クリップをねじ軸に次々と取り付けることができる。

本考案の一実施形態において、前記本体には、その上面を切り欠いて前記挿入穴につながったガイド溝が形成されていてもよい。

この構成によれば、ねじ軸の先端部がガイド溝によって挿入穴へ導かれるので、作業者は、ねじ軸の先端部を挿入穴に容易に挿入することができる。これにより、ナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の一層の向上を図れる。

本考案の一実施形態において、前記ガイド溝は、前記本体を貫通していてもよい。

この構成によれば、ねじ軸の先端部がガイド溝の両端のどちらからでも挿入穴へ導かれるので、作業者は、ねじ軸の先端部を挿入穴に容易に挿入することができる。これにより、ナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の一層の向上を図れる。

本考案の一実施形態において、前記ナット脱落防止用クリップ装着工具が、前記本体に設けられた位置決め部をさらに含んでいてもよい。前記位置決め部は、前記挿入穴に挿入されるねじ軸の先端部においてナットに隣接する部分が前記通路と同じ高さ位置に配置されるように、当該ナットの端面に下側から接触する。

この構成によれば、ねじ軸に組み付けられたナットの端面に位置決め部が接触した状態で作業者がトリガーを引くと、ねじ軸の先端部においてナットに隣接する部分にナット脱落防止用クリップが取り付けられる。これにより、ナット脱落防止用クリップとナットとの間の遊びを最小限にすることができるので、ナットが当初の組み付け位置からナット脱落防止用クリップ側へ緩むことを防止できる。このようにねじ軸においてナットのすぐ近くの適正位置にナット脱落防止用クリップを取り付けることができるので、ナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の一層の向上を図れる。

本考案の一実施形態において、前記収容部には、前記収容部に収容される各ナット脱落防止用クリップの一部を前記収容部の外に露出させる露出溝が形成されていてもよい。

この構成によれば、収容部においてナット脱落防止用クリップが詰まった場合には、作業者は、ナット脱落防止用クリップにおいて露出溝から露出された部分にアクセスすることによって、ナット脱落防止用クリップの詰まりを解消できる。これにより、ナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の一層の向上を図れる。

本考案の一実施形態において、前記収容部が、前記本体に対して着脱可能であってもよい。

この構成によれば、収容部においてナット脱落防止用クリップが詰まった場合には、作業者は、収容部を本体から取り出して、ナット脱落防止用クリップの詰まりを解消できる。また、収容部を複数用意しておけば、作業者は、収容部を交換することによって、より多くのナット脱落防止用クリップをねじ軸に次々と取り付けることができる。以上により、複数のナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の向上を図れる。

本考案の一実施形態において、前記ナット脱落防止用クリップ装着工具が、前記スライダを前記挿入穴から退避するように付勢する付勢部材をさらに含んでもよい。

この構成によれば、作業者がトリガーを引く力を弱めると、スライダが付勢部材の付勢力によって自動的に退避するので、作業者がスライダを退避させなくても済む。これにより、ナット脱落防止用クリップの取り付けに関する作業性の一層の向上を図れる。

ナット脱落防止用クリップの一例を示す斜視図である。 ナット脱落防止用クリップが取り付けられたナット付ボルトの側面図である。 ナット脱落防止用クリップが取り付けられたナット付ボルトの平面図である。 本考案の一実施形態に係るナット脱落防止用クリップ装着工具の模式的な側面図である。 図４のＡ−Ａ矢視断面図である。 トリガーを引いた状態におけるナット脱落防止用クリップ装着工具の模式的な側面図である。

以下では、本考案の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、ナット脱落防止用クリップ１（以下では単に「クリップ１」と省略していう）の一例を示す斜視図である。クリップ１は、略平行に延びる一対の腕部１Ａと、これらの腕部１Ａの基端の間に架設された連結部１Ｂとを一体的に有し、針金等によって形成されている。

一対の腕部１Ａのうち、一方の腕部１Ａの先端には、他方の腕部１Ａ側へ折り曲げられてから連結部１Ｂ側へ向かうようにＵターンしたカール部１Ｃが形成されている。他方の腕部１Ａの先端には、一方の腕部１Ａ側へ湾曲した爪部１Ｄが形成されている。なお、図１におけるクリップ１の姿勢を基準として、爪部１Ｄは、その先端に向かうにつれて次第に下降している。連結部１Ｂは、一方の腕部１Ａの基端から他方の腕部１Ａへ向けて延び、途中で例えば円を描くように旋回してから他方の腕部１Ａの基端につながっている。連結部１Ｂの途中において旋回した途中部１Ｅは、爪部１Ｄとは反対側（図１では上側）へ延びている。このようなクリップ１は、一対の腕部１Ａの両方が見える位置から見ると略Ｕ字状であり、一対の腕部１Ａが重なって見える位置から見ると略Ｌ字状である。

図２は、クリップ１が取り付けられたナット付ボルトの側面図である。ボルト２のねじ軸３にナット４が組み付けられたナット付ボルトでは、ねじ軸３においてボルト２の頭部５から最も離れた先端部３Ａは、ナット４からはみ出ている。作業者は、クリップ１を掴んで先端部３Ａに手作業で取り付けることができる。取付後のクリップ１は、ナット４に隣接している。クリップ１では、一対の腕部１Ａが先端部３Ａを挟んでいて、連結部１Ｂの途中部１Ｅが、ナット４において先端部３Ａ側の端面４Ａから立ち上がるように配置されている。一対の腕部１Ａでは、一方の腕部１Ａのカール部１Ｃが先端部３Ａにおけるねじ溝に嵌っていて、他方の腕部１Ａの爪部１Ｄが先端部３Ａにおいて端面４Ａに最も近いねじ溝に嵌っている。爪部１Ｄは、先端部３Ａにおけるねじ山に噛み込んでいる。これにより、クリップ１は、先端部３Ａに対して相対移動不能である。そのため、振動等によってナット４が緩もうとしても、クリップ１が邪魔になってナット４が先端部３Ａ側へ回転できないので、ナット４の緩み止めやねじ軸３からの脱落防止を図ることができる。

図３は、クリップ１が取り付けられたナット付ボルトをねじ軸３の軸方向から見た平面図である。取付後のクリップ１は、ナット４の輪郭の内側に配置されている。そのため、この状態でボックスレンチ（図示せず）をナット４にかぶせてナット４を増し締めすることができる。

図４は、本考案の一実施形態に係るナット脱落防止用クリップ装着工具１０（以下では単に「装着工具１０」と省略していう）の模式的な側面図である。図４における装着工具１０の姿勢は、通常使用時における通常姿勢であるが、装着工具１０は、通常姿勢から多少傾いた姿勢で使用されてもよい。図４の左側が装着工具１０の前側であり、図４の右側が装着工具１０の後側である。図４の紙面に直交する方向が、装着工具１０の左右方向である。図４は、装着工具１０の左側面図である。装着工具１０は、例えばピストル形状を有する中空の本体１１と、本体１１によって支持されたトリガー１２と、本体１１内に配置されたスライダ１３と、スライダ１３を付勢する付勢部材１４と、本体１１から上側へ延びる収容部１５とを含む。なお、装着工具１０におけるコーナー部分は、必要に応じて面取り等によって丸められてもよい。

本体１１には、上下に延びるグリップ１１Ａと、グリップ１１Ａの上端から前側へ延びる延設部１１Ｂと、延設部１１Ｂの後部から下側へ突出した下突出部１１Ｃと、延設部１１Ｂの後端から後側へ突出した後突出部１１Ｄとが設けられている。これらは、一体形成されてもよいし、別々の部品として存在して後から組み合わされてもよい。

延設部１１Ｂは、前後に長手の四角柱状であって、本体１１の上端部を構成している。図４のＡ−Ａ矢視断面図である図５も参照して、延設部１１Ｂの上面における前側領域には、前後方向に沿って直線状に延びる長溝状の通路１１Ｅと、通路１１Ｅを挟んで帯状に延びる左右一対のガイドレール１１Ｆと、通路１１Ｅの前端を横切るように延設部１１Ｂの上面を切り欠いたガイド溝１１Ｇとが設けられている。延設部１１Ｂには、通路１１Ｅを下側から区画するガイド面１１Ｈと、前後方向に延びてガイド面１１Ｈを左右に分断する中央穴１１Ｊと、中央穴１１Ｊから下側へ広がる内部空間とが設けられている。装着工具１０が通常姿勢にあるとき、ガイド面１１Ｈは、水平または略水平である。

装着工具１０が通常姿勢にあるとき、一対のガイドレール１１Ｆの互いの上面は、水平または略水平であって、同じ高さ位置にある。一対のガイドレール１１Ｆの上面の前端部間には、左右に延びる板状の蓋部材１６が架設されている。延設部１１Ｂには、蓋部材１６に後側から隣接するストッパ１７が取り付けられている。ストッパ１７は、延設部１１Ｂの左面に沿って縦に延びてから折れ曲がって右側へ延びるＬ字状に形成されている。ストッパ１７の横部分１７Ａの右端部は、僅かに通路１１Ｅ内に突出している。一対のガイドレール１１Ｆにおいて蓋部材１６よりも前側にはみ出した前端と、延設部１１Ｂの前端部においてガイド溝１１Ｇよりも前側に位置する部分とは、位置決め部１１Ｋをそれぞれ構成している。装着工具１０が通常姿勢にあるとき、これらの位置決め部１１Ｋの上面は、水平または略水平であって、同じ高さ位置にある。

ガイド溝１１Ｇは、本体１１の上端部を左右方向に沿って貫通している。ガイド溝１１Ｇの溝底は、左右に長手の長方形状であり、ガイド面１１Ｈの前端に連続してガイド面１１Ｈと面一になっている。ガイド溝１１Ｇの溝底において左右方向における中央には、挿入穴１１Ｌが形成されている。挿入穴１１Ｌは、延設部１１Ｂの前端部を上下に貫通した円形状の縦穴であり、通路１１Ｅの前端につながっている。通路１１Ｅは、挿入穴１１Ｌの上端から横（ここでは後側）へ延びている。ガイド溝１１Ｇは、左右方向における両側から挿入穴１１Ｌにつながっている。

図４を参照して、下突出部１１Ｃは、側面視において下側へ向けて細くなった略三角形状の中空体であって、その内部空間は、延設部１１Ｂの内部空間に下側からつながっている。下突出部１１Ｃの下端部には、下突出部１１Ｃの内部空間を左右に横切った支持軸１８が設けられている。後突出部１１Ｄは、前後方向に延びる筒状に形成されていて、その内部空間は、延設部１１Ｂの内部空間に後側からつながっている。

トリガー１２は、上下に細長いレバーである。トリガー１２では、略上半分が下突出部１１Ｃおよび延設部１１Ｂの内部空間に配置され、略下半分が下突出部１１Ｃから下側へはみ出している。トリガー１２の略上半分は、側面視において略下半分に対して傾斜していてもよい。トリガー１２の中央部は、支持軸１８に連結されている。これにより、トリガー１２は、支持軸１８を介して本体１１によって支持されていて、支持軸１８まわりに前後に回動可能である。

スライダ１３は、例えば前後に延びるブロック状に形成されている。スライダ１３は、延設部１１Ｂの内部空間に配置されていて、延設部１１Ｂによって支持されている。スライダ１３の少なくとも一部は、前述した中央穴１１Ｊ（図５参照）と左右方向において同じ位置にある。スライダ１３の上面は、前述した通路１１Ｅのガイド面１１Ｈよりも僅かに低い位置にある。スライダ１３は、通路１１Ｅに沿って前後方向にスライド可能である。図４におけるスライダ１３は、最も後側の退避位置にある。スライダ１３には、下側へ突出した突出部１３Ａが設けられている。トリガー１２の上端は、突出部１３Ａに後側から接触している。スライダ１３が退避位置にあるとき、トリガー１２の略下半分は、前下側へ延びている。

付勢部材１４は、前後に伸縮可能であり、例えばコイルばねによって構成されている。付勢部材１４は、延設部１１Ｂおよび後突出部１１Ｄの内部空間に跨って配置されている。付勢部材１４の前端は、スライダ１３の後端に連結され、付勢部材１４の後端は、後突出部１１Ｄの後端に連結されている。付勢部材１４は、収縮しようとすることによって、スライダ１３を挿入穴１１Ｌから後側へ退避するように退避位置へ向けて付勢している。

収容部１５は、上下に長手の管状であって、本体１１の通路１１Ｅにおいて蓋部材１６よりも後側の部分から上側へ直線状に延びている。装着工具１０が通常姿勢にあるとき、収容部１５は、後上側へ傾斜している。図５を参照して、収容部１５の内部空間である収容空間１５Ａは、Ｌ字状の平断面を有する。収容空間１５Ａは、通路１１Ｅに上側からつながっている。収容部１５は、収容空間１５Ａを区画する前区画部１５Ｂ、右区画部１５Ｃおよび後区画部１５Ｄを有する。これらの区画部は、収容部１５の外壁として上下に延びるレール状に形成されている。前区画部１５Ｂは、後側から前側へ向けてＪ字をなす平断面を有している。右区画部１５Ｃは、前区画部１５Ｂの前側右端部から後側へ延びている。後区画部１５Ｄは、右区画部１５Ｃの後端から左側へ延びている。後区画部１５Ｄは、収容空間１５Ａを隔てて前区画部１５Ｂに後側から対向している。後区画部１５Ｄの前面において上下方向における全域には、上下に延びる受入溝１５Ｅが形成されている。収容部１５における前区画部１５Ｂの後側左端部と後区画部１５Ｄの左端部との間には、上下に延びるスリット状の露出溝１５Ｆが形成されている。

図４を参照して、クリップ１は、収容部１５の収容空間１５Ａの上端において開放された収容口１５Ｇから収容空間１５Ａに投入される。収容部１５は、複数（最大で例えば数１０個）のクリップ１を積層状態で収容する。装着工具１０が通常姿勢にあるときのクリップ１の積層方向は、後上側へ傾斜している。このように収容部１５において複数のクリップ１が積層状態で収容されるので、これらのクリップ１が持ち運び中等において絡み合うことを防止できる。収容された各クリップ１は、図１とは上下が逆になった姿勢にあり、連結部１Ｂの途中部１Ｅが下側へ突出している。収容された各クリップ１では、爪部１Ｄが設けられた腕部１Ａと連結部１Ｂとが収容空間１５Ａ内に配置され、途中部１Ｅが後区画部１５Ｄの受入溝１５Ｅに収容されている（図５参照）。しかし、各クリップ１においてカール部１Ｃが設けられた腕部１Ａは、露出溝１５Ｆから収容部１５の外に露出されて前区画部１５Ｂの左面に沿っている（図５参照）。そのため、収容部１５においてクリップ１が詰まった場合には、作業者は、クリップ１において露出溝１５Ｆから露出された腕部１Ａにアクセスしてクリップ１を並べ直すことによって、クリップ１の詰まりを解消できる。

収容部１５内のクリップ１は、自重によって下降することによって、最下位のクリップ１から順に、本体１１の通路１１Ｅに１つずつ装填される。収容部１５から通路１１Ｅに装填されたクリップ１では、カール部１Ｃが設けられた腕部１Ａが、ガイド面１１Ｈの左領域に載り、爪部１Ｄが設けられた腕部１Ａが、ガイド面１１Ｈの右領域に載り、連結部１Ｂの途中部１Ｅが、ガイド面１１Ｈの中央穴１１Ｊに嵌って、ガイド面１１Ｈよりも下側に配置されている（図５も参照）。ちなみに、図５に図示されたクリップ１は、通路１１Ｅに装填されたクリップ１の１つ上に位置するクリップ１である。また、前述したストッパ１７の横部分１７Ａの右端部は、通路１１Ｅに装填されたクリップ１のカール部１Ｃに前側から僅かに接触しているので、このクリップ１が勝手に前側へ動くことが防止される。図４において退避位置にあるスライダ１３は、通路１１Ｅに装填されたクリップ１よりも挿入穴１１Ｌから後側へ離れていて、このクリップ１の途中部１Ｅに後側から対向している。

装着工具１０を用いてナット付ボルトにクリップ１を取り付ける場合、作業者は、装着工具１０の本体１１のグリップ１１Ａを把持することによって装着工具１０を構える。トリガー１２は、グリップ１１Ａを把持する手の指先が届く位置にある。作業者は、例えば装着工具１０をナット付ボルトに近付ける。このときのナット付ボルトは、図２とは上下の向きが逆であって、ねじ軸３の先端部３Ａが下側を向いている。作業者は装着工具１０を動かすことによって、ねじ軸３の先端部３Ａを本体１１のガイド溝１１Ｇに通して挿入穴１１Ｌに上側から挿入する。

このようにねじ軸３の先端部３Ａがガイド溝１１Ｇによって挿入穴１１Ｌへ導かれるので、作業者は、ねじ軸３の先端部３Ａを挿入穴１１Ｌに容易に挿入することができる。特にガイド溝１１Ｇが本体１１を左右に貫通しているので、先端部３Ａは、ガイド溝１１Ｇにおける左右の両端のどちらからでも挿入穴１１Ｌへ導かれる。よって、作業者は、ねじ軸３の先端部３Ａを挿入穴１１Ｌに一層容易に挿入することができる。

ねじ軸３に組み付けられたナット４は、挿入穴１１Ｌの周囲における複数の位置決め部１１Ｋのそれぞれと平面視において部分的に重なる（図５参照）。そのため、先端部３Ａを挿入穴１１Ｌに目一杯挿入すると、各位置決め部１１Ｋの上面が、ナット４における先端部３Ａ側の端面４Ａに下側から接触する（図６参照）。これにより、先端部３Ａにおいて端面４Ａに隣接する部分が、本体１１においてクリップ１が装填された通路１１Ｅの前端と同じ高さ位置に配置される（図６参照）。

このようにねじ軸３の先端部３Ａが挿入穴１１Ｌに挿入されてナット付ボルトの全体が位置決め部１１Ｋによって位置決めされた状態において、作業者は、グリップ１１Ａを把持する手でトリガー１２を引く。作業者によるトリガー１２の引き操作に応じて、スライダ１３がスライドし、退避位置から挿入穴１１Ｌ側へ進出する。その際、スライダ１３は、通路１１Ｅに装填されたクリップ１（図４において破線で示したクリップ１）の途中部１Ｅを前側へ押すので、このクリップ１は、ストッパ１７の横部分１７Ａ（図５参照）を乗り越えて、通路１１Ｅ内において挿入穴１１Ｌへ向けて前進する。通路１１Ｅが蓋部材１６によって上側から覆われているので、前進中のクリップ１が通路１１Ｅから上側へはみ出すことが防止される。図６に示すように作業者がトリガー１２を引ききると、スライダ１３が、挿入穴１１Ｌの手前まで進出し、通路１１Ｅ内のクリップ１を挿入穴１１Ｌに送り込む。これにより、このクリップ１は、手作業の場合と同様に、挿入穴１１Ｌに挿入されたねじ軸３の先端部３Ａにおいてナット４の端面４Ａに隣接する部分に取り付けられる。この場合には、クリップ１とナット４との間の遊びを最小限にすることができるので、ナット４が当初の組み付け位置からクリップ１側へ緩むことを防止できる。つまり、ねじ軸３においてナット４のすぐ近くの適正位置にクリップ１を取り付けることができる。

次に、作業者がトリガー１２を引く力を緩めると、スライダ１３は、付勢部材１４の付勢力によって自動的に退避位置まで戻り、収容部１５内における最下位のクリップ１が自重によって本体１１の通路１１Ｅに装填される（図４参照）。この場合、作業者は、進出したスライダ１３を退避させる手間をかけずに済む。作業者が、先ほどクリップ１が取り付けられたナット付ボルトを挿入穴１１Ｌから外すと、このナット付ボルトへのクリップ１の取り付けに関する一連の作業が終了する。そして、作業者は、別のナット付ボルトの先端部３Ａを挿入穴１１Ｌに挿入してトリガー１２を引くという動作を繰り返すことによって、複数のクリップ１をねじ軸３に次々と取り付けることができる。以上により、複数のクリップ１の取り付けに関する作業性の向上を図れる。

本考案の実施形態の説明は以上であるが、本考案は、前述の実施形態の内容に限定されるものではなく、本考案の範囲内において種々の変更が可能である。

例えば、前述した実施形態では、クリップ１を収容する収容部１５が本体１１に固定されているが、収容部１５は、本体１１に対して着脱可能であってもよい。この構成によれば、収容部１５においてクリップ１が詰まった場合には、作業者は、収容部１５を本体１１から取り出して、クリップ１の詰まりを解消できる。また、収容部１５を複数用意しておけば、作業者は、収容部１５を交換することによって、より多くのクリップ１をねじ軸３に次々と取り付けることができる。以上により、複数のクリップ１の取り付けに関する作業性の向上を図れる。

また、クリップ１を通す通路１１Ｅの幅を決める左右のガイドレール１１Ｆの間隔Ｗ（図５参照）は、クリップ１の最大サイズに合わせて設定されてもよい。または、少なくともどちらかのガイドレール１１Ｆが位置調整できることによって、クリップ１のサイズに応じて間隔Ｗが調整可能であってもよい。

クリップ１が取り付けられるボルト２は、頭部５を有さなくてもよい。

トリガー１２とスライダ１３とは、直接連結されなくてもよく、公知のリンク機構を介して連結されてもよい。また、トリガー１２は、回動するのでなく、前後にスライド可能であってもよい。また。スライダ１３は、作業者がトリガー１２を引く力によってスライドするが、例えば、本体１１にモータ等を取り付けて、その駆動力によってスライダ１３をスライドさせてもよい。その場合のトリガー１２は、スイッチとして機能する。

収容部１５に収容されたクリップ１は、自重によって本体１１の通路１１Ｅに装填されるが、例えば収容部１５にばね等の付勢部材を設けて、その付勢力によってクリップ１を通路１１Ｅに装填してもよい。これにより、クリップ１の装填不良を抑制できる。

クリップ１の形状および構造は、図１で示したものに限らない。クリップ１は、Ｃ字状またはＵ字状の形状を有していればよく、装着工具１０は、当該形状を有する様々な種類のクリップ１をねじ軸３に取り付けるために使用できる。

その他、実用新案登録請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１ ：ナット脱落防止用クリップ
３ ：ねじ軸
３Ａ ：先端部
４ ：ナット
４Ａ ：端面
１０ ：ナット脱落防止用クリップ装着工具
１１ ：本体
１１Ａ ：グリップ
１１Ｅ ：通路
１１Ｇ ：ガイド溝
１１Ｋ ：位置決め部
１１Ｌ ：挿入穴
１２ ：トリガー
１３ ：スライダ
１４ ：付勢部材
１５ ：収容部
１５Ｆ ：露出溝

Claims (8)

1. ナットが組み付けられたねじ軸の先端部が挿入される挿入穴と、前記挿入穴につながってナット脱落防止用クリップが１つずつ装填される通路と、把持されるグリップとが設けられた本体と、
   前記通路から上側へ延び、複数のナット脱落防止用クリップを積層状態で収容する収容部と、
   前記グリップを把持する手の指先が届く位置に配置され、前記本体によって支持されたトリガーと、
   前記トリガーの引き操作に応じて前記通路に沿って前記挿入穴側へスライドし、前記通路内のナット脱落防止用クリップを前記挿入穴へ送るスライダと、
   を含む、ナット脱落防止用クリップ装着工具。
2. 前記挿入穴は、ナットが組み付けられたねじ軸の先端部が上側から挿入される縦穴であり、
   前記通路は、前記挿入穴から横へ延びている、請求項１に記載のナット脱落防止用クリップ装着工具。
3. 前記本体には、その上面を切り欠いて前記挿入穴につながったガイド溝が形成されている、請求項２に記載のナット脱落防止用クリップ装着工具。
4. 前記ガイド溝は、前記本体を貫通している、請求項３に記載のナット脱落防止用クリップ装着工具。
5. 前記本体に設けられた位置決め部であって、前記挿入穴に挿入されるねじ軸の先端部においてナットに隣接する部分が前記通路と同じ高さ位置に配置されるように当該ナットの端面に下側から接触する位置決め部をさらに含む、請求項２〜４のいずれか一項に記載のナット脱落防止用クリップ装着工具。
6. 前記収容部には、前記収容部に収容される各ナット脱落防止用クリップの一部を前記収容部の外に露出させる露出溝が形成されている、請求項２〜５のいずれか一項に記載のナット脱落防止用クリップ装着工具。
7. 前記収容部は、前記本体に対して着脱可能である、請求項２〜６のいずれか一項に記載のナット脱落防止用クリップ装着工具。
8. 前記スライダを前記挿入穴から退避するように付勢する付勢部材をさらに含む、請求項２〜７のいずれか一項に記載のナット脱落防止用クリップ装着工具。

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