JP3217135B2 - １パス式の静電浄油システム - Google Patents
１パス式の静電浄油システムInfo
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、１パス式の静電浄油システムに
関する。
関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】石油などの重質油中には種々
の原因による粒子が存在しており、それがフィルターを
つまらせたり、樹脂原料として、あるいは炭素繊維原料
として使用したとき好ましくない結果をもたらすことは
良く知られている。とくに流動接触分解残渣油中には流
動接触分解装置の触媒が混入している。このように重質
油中に分散している粒子は、そのほとんどが正または負
に荷電している。これらに電界が作用すると正に荷電し
ている粒子は電界方向に、負に荷電している粒子は逆方
向に移動する。また荷電しない粒子は個々の粒子間に電
界勾配力をうけて粒子同士が凝集成長したり、電極への
吸引がおこる。この原理に基づくのが静電浄油法であ
る。静電浄油法は、電界により油中の固形物を互いに付
着させて大きくし、遠心分離により凝集粒子を取り除く
凝集工程と、それにより取り除けない微粒子をさらに高
電圧により電極板に付着させることで浄油する精製工程
からなっている。凝集装置をＥＣ（Electric Charge
r）、遠心分離装置をＣＳ（Centrifugal Separator）、
静電浄油装置をＥＤＣ（Electrostatic Dust Collecto
r）と呼んでおり、図１のようなフローを採る。そし
て、このフローにかける前の例えば流動接触分解残渣油
は数μｍの触媒粒子を約１０００ｐｐｍ程度含有してお
り、このフローにより１回処理する（浄油回数１パスと
称する）するとほぼ２０〜５０ｐｐｍ程度に下げること
ができるが、５ｐｐｍ以下にするためにはこのフローに
３回（浄油回数３パス）はかけなければならないのが現
状である。また、前記凝集装置（ＥＣ）は処理油中に電
極を挿入し、油中の粒子同士を凝集成長させるためのも
のであるが、この凝集装置における電極に粒子いいかえ
ればスラッジが堆積する現象がおこり、電極降下を招
き、粒子除去効率が低下することが判明した。この現象
は、連続運転を不可能とするものであり、大きな問題で
ある。
の原因による粒子が存在しており、それがフィルターを
つまらせたり、樹脂原料として、あるいは炭素繊維原料
として使用したとき好ましくない結果をもたらすことは
良く知られている。とくに流動接触分解残渣油中には流
動接触分解装置の触媒が混入している。このように重質
油中に分散している粒子は、そのほとんどが正または負
に荷電している。これらに電界が作用すると正に荷電し
ている粒子は電界方向に、負に荷電している粒子は逆方
向に移動する。また荷電しない粒子は個々の粒子間に電
界勾配力をうけて粒子同士が凝集成長したり、電極への
吸引がおこる。この原理に基づくのが静電浄油法であ
る。静電浄油法は、電界により油中の固形物を互いに付
着させて大きくし、遠心分離により凝集粒子を取り除く
凝集工程と、それにより取り除けない微粒子をさらに高
電圧により電極板に付着させることで浄油する精製工程
からなっている。凝集装置をＥＣ（Electric Charge
r）、遠心分離装置をＣＳ（Centrifugal Separator）、
静電浄油装置をＥＤＣ（Electrostatic Dust Collecto
r）と呼んでおり、図１のようなフローを採る。そし
て、このフローにかける前の例えば流動接触分解残渣油
は数μｍの触媒粒子を約１０００ｐｐｍ程度含有してお
り、このフローにより１回処理する（浄油回数１パスと
称する）するとほぼ２０〜５０ｐｐｍ程度に下げること
ができるが、５ｐｐｍ以下にするためにはこのフローに
３回（浄油回数３パス）はかけなければならないのが現
状である。また、前記凝集装置（ＥＣ）は処理油中に電
極を挿入し、油中の粒子同士を凝集成長させるためのも
のであるが、この凝集装置における電極に粒子いいかえ
ればスラッジが堆積する現象がおこり、電極降下を招
き、粒子除去効率が低下することが判明した。この現象
は、連続運転を不可能とするものであり、大きな問題で
ある。
【０００３】
【目的】本発明の目的は、凝集装置の電極に粒子が堆積
しないようにし、浄油回数をできるだけ少なくすること
により、粒子除去効率の向上と連続運転を可能にするこ
とにある。
しないようにし、浄油回数をできるだけ少なくすること
により、粒子除去効率の向上と連続運転を可能にするこ
とにある。
【０００４】
【構成】本発明は、（１）原料油供給装置、（２）第１
遠心分離装置、（３）油槽、回転可能な電極および前記
電極に付着する堆積物をかきとるためのスクレーパーを
備えた重質油中の粒子凝集装置、（４）第２遠心分離装
置、（５）第１静電浄油装置、（６）第２静電浄油装置
よりなる１パス式の静電浄油システムに関する。これら
のシステムにおいては、粒子凝集装置と静電浄油装置の
いずれか一方または両方の装置の前に加熱装置を設ける
ことが好ましい。これにより処理油の温度を８０〜１３
０℃に加熱することにより油の粘度を下げると、粒子除
去効率は一層向上する。
遠心分離装置、（３）油槽、回転可能な電極および前記
電極に付着する堆積物をかきとるためのスクレーパーを
備えた重質油中の粒子凝集装置、（４）第２遠心分離装
置、（５）第１静電浄油装置、（６）第２静電浄油装置
よりなる１パス式の静電浄油システムに関する。これら
のシステムにおいては、粒子凝集装置と静電浄油装置の
いずれか一方または両方の装置の前に加熱装置を設ける
ことが好ましい。これにより処理油の温度を８０〜１３
０℃に加熱することにより油の粘度を下げると、粒子除
去効率は一層向上する。
【０００５】油槽中には、回転可能な電極を複数組セッ
トすることが有利であり、とくに回転可能な負電圧（接
地電極）と固定された高圧正電極を一組としたものを複
数組セットとすることが有利である。また、この複数の
電極群は、１本の回転軸に回転可能な負電極群をセット
することが有利である。回転させるため電極の形状は円
板とするのが一般的である。電極としては、ステンレ
ス、銅その他導電性材料が使用できる。電極の回転数は
１分間に５〜３０回、通常５〜２０回回転させれば充分
目的を達成することができる。スクレーパーは、電極に
堆積する粒子をかきとることができれば、材質には特別
の制限はないが、テフロン、シリコーンなどで表面処理
した材料を使用することが好ましい。一般的材料はステ
ンレスである。
トすることが有利であり、とくに回転可能な負電圧（接
地電極）と固定された高圧正電極を一組としたものを複
数組セットとすることが有利である。また、この複数の
電極群は、１本の回転軸に回転可能な負電極群をセット
することが有利である。回転させるため電極の形状は円
板とするのが一般的である。電極としては、ステンレ
ス、銅その他導電性材料が使用できる。電極の回転数は
１分間に５〜３０回、通常５〜２０回回転させれば充分
目的を達成することができる。スクレーパーは、電極に
堆積する粒子をかきとることができれば、材質には特別
の制限はないが、テフロン、シリコーンなどで表面処理
した材料を使用することが好ましい。一般的材料はステ
ンレスである。
【０００６】
【実施例】実施例１ （１）運転条件と仕様 通油量 １５０リットル／時 処理温度 １２０℃〜１５０℃（粘度５．５ｃｓｔ） ＥＣ印加電圧 ８，０００Ｖ ＣＳ回転数 ９，０００ｒｐｍ ＣＳ遠心力 ８，４００Ｇ ＥＤＣ印加電圧 １１，０００Ｖ （注）ＥＣ ：油中粒子凝集装置 ＣＳ ：遠心分離装置 ＥＤＣ：静電浄油装置 （２）使用システム：図１のとおり （３）重質油中の粒子凝集装置について 直径４００ｍｍ、電極表面積８０００ｃｍ２のステンレス板を図２ 〜図５に示すように＋−極の６組をセットし、１つの回転軸により３ 分間に１回の割合で回転させた。 回転する負電極１、固定正電極２およびスクレーパー３との関係は 図３〜図４に示す。スクレーパーはステンレスにテフロン加工をほど こしたものを使用した。 本装置においては、容積５０リットルの油槽に満たした油中に電極 の半分を浸漬した形態で使用した。
【０００７】比較例１ 対比のために、実施例のような回転式電極ではなく、固
定式電極を用いた油中粒子凝集装置を使用する以外は実
施例１と同様の条件により浄油処理を行った。
定式電極を用いた油中粒子凝集装置を使用する以外は実
施例１と同様の条件により浄油処理を行った。
【０００８】実施例１と比較例１の油中粒子除去効率は
つぎのとおりである。
つぎのとおりである。
【表１】
【０００９】実施例２ （１）運転条件：実施例１と同じ （２）使用システム：図６のとおり （３）油中粒子凝集装置：実施例１と同じ （４）結果 １パスで灰分１ｐｐｍ以下を達成できる。５０時間の連
続運転後においても、除去効率の低下は全く認められな
かった。
続運転後においても、除去効率の低下は全く認められな
かった。
【００１０】
【効果】（１）本発明で用いる重質油中の粒子凝集装置
は、回転電極とスクレーパーを設けたことにより、電極
に凝集物に付着、堆積することを完全に防止することが
でき、同時に電極の回転により凝集装置中の油が撹拌さ
れるので装置中に粒子径が増大した凝集物が沈殿するこ
とがなく、スムースに遠心分離装置に移送できる。 （２）これにより電極に凝集物が堆積しないので、それ
を除去するためのあるいは電極を取り替えるために、装
置の運転を停止する必要がない。 （３）本発明のシステムを採れば、１パスで高い粒子除
去率を達成できた。 （４）本発明は、炭素繊維や石油樹脂等の原料油中の粒
子除去や廃油再生処理などに極めて有用である。
は、回転電極とスクレーパーを設けたことにより、電極
に凝集物に付着、堆積することを完全に防止することが
でき、同時に電極の回転により凝集装置中の油が撹拌さ
れるので装置中に粒子径が増大した凝集物が沈殿するこ
とがなく、スムースに遠心分離装置に移送できる。 （２）これにより電極に凝集物が堆積しないので、それ
を除去するためのあるいは電極を取り替えるために、装
置の運転を停止する必要がない。 （３）本発明のシステムを採れば、１パスで高い粒子除
去率を達成できた。 （４）本発明は、炭素繊維や石油樹脂等の原料油中の粒
子除去や廃油再生処理などに極めて有用である。
【図１】サイクル式の静電浄油システムの１例を示すフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】本発明の粒子凝集装置の１例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の粒子凝集装置を回転電極の手前で切っ
た断面図である。
た断面図である。
【図４】本発明の粒子凝集装置を固定された高圧電極の
手前で切った断面図である。
手前で切った断面図である。
【図５】本発明の正負電極の関係を示す一部断面図であ
る。
る。
【図６】１パス式の静電浄油システムの１例を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
１ 回転可能な負電極（接地電極） ２ 固定正電極（高圧電極） ３ スクレーパー ４ 絶縁体（碍子） ５ 入口 ６ ドレイン ７ 回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 良雄 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 昭和シェル石油株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−53597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−147595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−222187（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−248795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−73783（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−163542（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10G 32/02 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）原料油供給装置、（２）第１遠心
分離装置、（３）油槽、回転可能な電極および前記電極
に付着する堆積物をかきとるためのスクレーパーを備え
た重質油中の粒子凝集装置、（４）第２遠心分離装置、
（５）第１静電浄油装置、（６）第２静電浄油装置より
なる１パス式の静電浄油システム。 - 【請求項２】 粒子凝集装置と静電浄油装置のいずれか
一方または両方の装置の前に加熱装置を設けた請求項１
記載の１パス式の静電浄油システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18446692A JP3217135B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | １パス式の静電浄油システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18446692A JP3217135B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | １パス式の静電浄油システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145671A JPH06145671A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3217135B2 true JP3217135B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=16153651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18446692A Expired - Fee Related JP3217135B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | １パス式の静電浄油システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217135B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210291088A1 (en) * | 2018-11-29 | 2021-09-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid carrier filtration |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032604A1 (fr) * | 2006-09-12 | 2008-03-20 | Zeotek Research Institute Ltd. | procédé et appareil d'épuration de mazout |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18446692A patent/JP3217135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210291088A1 (en) * | 2018-11-29 | 2021-09-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid carrier filtration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06145671A (ja) | 1994-05-27 |
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