CN1148404A - 提高烃类渣油质量的方法 - Google Patents

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Abstract

从烃类渣油中电泳脱除悬浮有机固体颗粒的方法，该方法包括烃类渣油流过一个或多个容器，每个容器至少含有一个电极，在容器中烃类渣油受到至少0.4kv/cm(1kv/inch)电场强度的直流电场的作用，借助电极的吸引脱除总共至少10％重量初始量的选择的无机固体颗粒，优选铁类物。处理后渣油适宜进行后续的加氢脱金属和加氢脱硫。

Description

提高烃类渣油质量的方法
本发明涉及一种通过脱除固体悬浮物提高原油渣油质量的方法。
在世界上许多地区已经限制使用高含硫烃类燃料。例如，由于缺乏国内市场，美国西海岸生产的含硫超过1.6％重量的渣油燃料几乎全部从美国出口。高硫渣油燃料价格一直很低，并且在将来，高硫和低硫产品价格的差异将进一步增大。许多方法可用于提高高硫渣油的质量。但是，由于这些先有技术方法的缺陷，许多炼油者继续出售低价值渣油而不对这些方法进行投资。
一种最常见的提高渣油质量的方法是热裂解。虽然生产了轻质烃类产品，但也有大量焦碳，而它不是高价值产品。已知的气化型方法将渣油转化成气体。从这些气体中可容易地脱除硫而生产清洁燃料。但是这些气化方法的主要产品是低热值气体，由于存在可替换的燃料，这种气体通常不具有高价值。
通常地，在氢的存在下，渣油与加氢脱硫催化剂接触的加氢脱硫可脱除渣油中的硫。这种方法在本领域中是已知的，并可在固定床、沸腾床、移动床和漏斗流动中操作。在本领域中人们也知道渣油中通常存在的镍和钒可引起加氢脱硫催化剂失活。因此，渣油在加氢脱硫前首先进行脱金属处理以减小镍和钒的含量。
脱金属催化剂可被金属饱和且最终必须再生或替换。沥青也在催化剂上形成焦碳。堵塞孔口和催化剂床层。
渣油物流中含有固体和悬浮铁类物，如微量硫化铁和氧化铁，但当这些物流流过脱金属催化剂时，微量物引起很大问题。业已发现，铁化合物趋于在脱金属催化剂孔口附近沉积，并且很快堵塞催化剂大部分表面。一旦有沉积、铁也促进其它无机固体沉积，混合孔堵塞问题。
渣油中含有的其它无机固体包括金属固体，如钠、镁和钙盐。例如，在中国Chengbei、胜利和Yangsanmu原油的真空蒸馏渣油中发现分别含有117、39和25ppm重量的钙。当这种物流流过加氢处理催化剂时，这些其它金属固体也引起孔堵塞。渣油中含有甲苯不溶有机物(污泥)也堵塞催化剂孔。
渣油加氢脱金属和加氢脱硫的催化剂和方法公开在美国专利号：4,908,344；4,680,105；4,534,852；4,530,128；4,451,354；4,444,655；4,166,026和3,766,058中。因为成本中包括停产更换催化剂，固定床中脱金属催化剂活性降低的速率对这些方法的经济效益非常重要。
用于从渣油中脱除金属的改进商业方法包括在反应器中连续加入和移走脱金属催化剂，以达到一个可以接受的停产时间间隔和分理的反应器尺寸。这称为催化剂的“装料”。
明显地，渣油中可引起脱金属催化剂失活的铁类固体和其它有机固体只有在使用足够高的装料速率，即足够快地连续替换脱金属催化剂，才能得到控制。然而，使用较低装料速率对延长催化剂寿命是有利的。从而存在可观的经济刺激去延长脱金属催化剂寿命。另外，较高初始金属量的渣油在相同的加料速率进行处理也是很吸引人的。
用具有至5千伏特(kv)每英寸，即2kv/cm的直流电场脱除原油渣油中的固体公开在美国专利3,799,855和3,928,158中。原油渣油在含有用作电滤器的非导体球(适宜是玻璃球)多孔床层的容器中暴露在电场中。在电场作用下固体沉积在球体表面，然后利用关闭电场或逆转电场极性，并且用洗液反向洗涤从球体上脱除固体。洗液优选含有少量氮气以改善球体上固体的脱除。当需要高的液体生产速率时如渣油的转化此方法便不适宜了。
在美国专利2,966,442中公开了用直流电场从渣油中脱除溶解的配合有机金属化合物。在该专利中描述的方法包括：在0.3到10小时的时间内渣油被预热到316℃(600°F)至482℃(900°F)，然后用溶剂如石脑油稀释它再使其受到直流电场的作用。预热石油与溶剂接触后生成沉淀。然后直流电场脱除沉淀。加入的溶剂需要后续蒸馏步骤回收。这种蒸馏在操作和投资费用上是非常昂贵的。
美国专利4,248,686公开了用带有高压直流电场的过滤器脱除烃类物流中固体的方法。该专利公开了向浆液中加入表面活性剂如硫代琥珀酸二辛基钠以改善浆液中固体的电泳淌度。仅具体地提供了钠盐形式的表面活性剂，并且在一个方法中使用这种表面活性剂脱除渣油的金属会不可避免地增大渣油中的钠含量。该专利中未涉及渣油的处理。
因此，需要提供一种方法，该方法以经济可行的生产速率、无须除去加入的稀释剂的后续蒸馏步骤有效地脱除渣油中悬浮固体、特别是铁类物。
这种需要也可在美国专利5,106,468中见到。该专利的目的是提供了一种方法，其中在一个连续液相如渣油中分散相借助电泳实现迁移。不需要过滤床或稀释剂。被处理液体的高导电率，即导电率高于10-8(Ωm)-1是大规模电泳分离方法的主要困难。前述美国专利3,928,158中也是这样，渣油具有10-6(Ωm)-1数量级的高导电率。在美国专利5,106,468提供的方法包括使用一种特定的非对称的、与时间相关的和周期性的电场加载于含有分散固体杂质的液体，以实现分散固体颗粒的净电泳迁移以至于这些颗粒聚集在收集区。但是，所使用的非对称周期性电场对设备有严格的要求，特别是对过程的控制。它意味着这种昂贵的设备需要高昂的投资和消耗。因此，需要提供一种方法，它不需要复杂的设备，初始投资和操作费用也不昂贵的方法，而同时仍有效地脱除渣油中的悬浮无机固体。
因此，本发明的目的是提供一种仅通过电泳从烃类渣油中有效脱除悬浮无机颗粒固体特别是铁类物的方法，即无需使用任何非导体电滤物，以工业上吸引人的方式使用相对简单且非常容易控制的直流电场。
本发明的进一步目的是提供一种利用直流电场预处理渣油来脱除渣油中金属的一般方法。还有一个目的是提供一种以低消耗速率利用脱金属催化剂的方法。另一个目的是提供一种直流电场实际应用在有限数量大规格容器、具有高油料生产速率和无需溶剂蒸馏的方法。
因此，本发明涉及用于从烃类渣油中电泳脱除悬浮无机固体颗粒的方法，该方法包括烃类渣法油流过一个或多个容器，每个容器含有至少一个电极，每一容器中烃类渣油受到至少具有0.4kv/cm(1kv/英寸)电场强度直流电场的作用。因此，总量至少10％重量初始量的选择的无机固体颗粒，优选铁类物，通过吸引到电极上而被脱除。
用于本文中的术语“电泳脱除”意味着无需使用非导体电滤物质脱除悬浮无机固体。
每一容器优选具有2分钟到6小时的停留时间，优选在2分钟到2小时之间和一个或多个电极，基于总渣油量电极优选具有0.01到1.0m2/(吨/天)的总表面积。
本发明方法适宜后设一个电泳处理后油的加氢脱金属处理，因为引起加氢脱金属催化剂堵塞的无机固体量已明显减少。
加氢脱金属催化剂的寿命常比期望的短，这是由于催化剂孔被无机和有机固体永久堵塞。有机固体包括甲苯不溶物。典型的无机固体高含铁，也含有大量的无机盐，如氯化钠，钙盐和镁盐。铁通常以氧化铁和硫化铁的形式存在。根据本发明，在加氢脱金属前通过用直流电场处理，固体有效地从渣油物流中脱除并使加氢脱金属催化剂的使用寿命显著延长。
电极优选涂高分子物质以改善电极清洁速率。优选高分子物质是硅氧烷聚合物或聚四氟乙烯。
通过加表面活性剂到渣油中可强化本发明的用直流电场脱除渣油中固体。
图1是5种渣油的脱除铁与强度系数的关系曲线。
图2是脱除铁与渣油处理量的关系曲线。
用本发明方法中处理的渣油优选常压渣油(久沸渣油)或真空渣油(脆渣油)，但也可是含有此类物质的任何物流。例如：直馏原油含有这些塔底产品，像热裂化或催化裂化重质产品。在任何情况下，渣油具有相对高的沥青含量。优选地，渣油为含重质沥青的烃类的原料，含有至少35％重量，优选至少75％重量，更优选至少90％重量，具有520℃或更高的沸点的烃。因此，渣油优选是常压渣油或真空渣油，这是因为这些物流在前续蒸馏后基本不含水但含有相当高浓度的固体，因前续蒸馏减少了物流的总体积而未脱除固体。
本发明脱除超过10％重量的选择的无机固体。优选地，从油料中脱除超过选择的无机固体最初量50％重量的固体。选择的无机固体是一种组分像例如铁、钙、钠或镁。渣油在直流电场的作用下也可从中脱除大部分不溶甲苯有机固体，其它无机固体和一些沥青。
铁的脱除可做为无机固体和溶甲苯固体脱除的标志。由于可比较精确地确定铁的脱除，本发明优选铁做为选择的无机固体。铁脱除被测量到时，意味着通常无机固体和甲苯不溶有机固体至少在一定程度上被脱除且优选明显程度的脱除。在渣油中铁的初始量的典型值大约在5到150ppm重量之间。
脱金属催化剂的固定床或滴流床(bunkered bed)可忍受少量的选择无机固体，而大量选择的无机固体可用更经济的其它方法脱除。渣油通过脱金属催化剂之前脱除选择无机固体的10％重量以上可显著改善脱金属催化剂寿命。优选从原油中利用本发明的直流以电场作用于渣油来脱除初始存在的选择的无机固体量的50％或更高。
固体在电极上的积累最终将降低用于脱除的电场效率。优选在电极效率明显消失前，用中断电场或逆转电场和瓦斯油或淤浆油液洗条的方式脱除电极上的固体。电场的反转强化了固体脱除。优选提供一系列含有用于直流电场电极的容器，以保证在脱除固体的渣油处理期间一些容器的退出无须中断渣油的处理过程。例如这可通过安置串联的独立旁流的容器来实现。因此，当某一容器的电极清洁时，该容器旁流，而同时保持渣油物流流过其它容器。另一方面，容器也可以并联方式安置，当需要清某一容器中电极时可中断通向该容器的渣油物流。同时保持渣油物流入其它容器。
另一种清洁电极方法是中断或逆转电场，用渣油进料作为洗液，离开容器的贫固体渣油在清洁循环中转入另一处理过程，同样无须中断该容器的操作。
电极优选涂用聚合物以强化电极清洁速率。优选可形成薄涂层的聚合物，以保证电场强度尽可能不被减弱。聚合物优选能承受电极使用温度。特别地优选聚合物包括聚四氟乙烯、硅氧烷聚合物和环氧树脂。这些可容易获得的聚合物涂料借助刷涂、电极浸入含聚合物溶剂，或借助向电极喷涂涂料的方式涂在如不锈钢电极等电极上。适宜的聚四氟乙烯是DuPont出售的“CAMIE 2000 TFACOAT”(商标)，适宜的硅氧烷聚合物是Amro Co出售的“AMERCOAT 738”(商标)。
优选电极是按与容器垂直而与渣油流动平行方式叠放在直立容器中的平行极电极，两极间的间距是2.5到10cm(1到4英寸)。两板间间距优选5cm(2英寸)。5cm(2英寸)的间距足够防止由于少量固体脱落而使板变短，并且在由优选停留时间确定的体积内确保有足够的表面积。装载电极必须清洁前的时间间隔与固体可能积累的电极表面积成正比。具有足够的电极表面积可允计在两次清除电极上固体之间连续操作一到五天。
为了提供一个合理的电极清洁操作时间间隔，基于渣油总量电极表面积，包括正负两电极，优选在0.01到1.0m2/(吨/天)，更优选在0.05到0.4m2/(吨/天)。
平行板电板结构简单且容易放大到工业应用的规模。
平行板电极可是波纹或平板。优选具有垂直波纹的板，因为如果有波纹，渣油将更均匀地流过板。波纹板也为板的重量提供更大强度，因此相似厚度的板将很少趋于纵弯曲。板的电性是交替的以至板的每一面可做为一个电极并提供固体沉积的表面。
电极也可是其它形状，如棒或圆柱体。例如，一种非常适宜的结构是圆柱阳极与沿其中心纵轴安置的阴极棒。圆柱阳极可以形成进行直流处理的容器，以至于仅需在该容器内放置一个电极(棒)。另一方面，圆柱阳极或阴极棒被置于不同容器内。当然，也可以用圆柱阴极与沿其中心纵轴安置的阳极棒。也可使用其它结构，只要能确保施加适当的直流电场。
优选垂直容器和具有2分钟到6小时的停留时间，优选2分钟到2小时，更优选5分钟到30分钟。如上所述，优选多个容器，容器指供足够的体积以确保一个容器单独离线以脱除电极上沉积的固体时不减少优选停留时间条件下的渣油处理量。
如果渣油处于使固体在渣油中具有合理的迁移速率的温度下优选用直流场处理渣油。一般地，对常压塔底物或直空闪蒸器底物，该温度在90℃(200°F)到371℃(700°F)。优选140℃(200°F)到316℃(600°F)。
一般固体脱除随直流电场强度增大而提高。最大场强度由渣油的导电率限制。惊奇的发现是，使用直流电场时固体在比其它烃类高得多的导电率下可从渣油中分离。这种现象一种可能的解释是渣油的导电率明显增加是由其中存在相对高的沥青含量引起的。实际中，直流电场的场强度至少为0.4kv/cm(1kv/英寸)，优选0.8到8kv/cm(2到20kv/英寸)，更优选2到6kv/cm(5到15kv/英寸)。
在本发明的直流电场作用下，向渣油中加入表面活性剂可强化有机或无机固体的脱除。优选表面活性剂是油溶性阴离子表面活性剂如十二烷硫酸二铵物或烷基硫代琥珀酸铵。最优选是铵盐形式的阴离子表面活性剂，因为铵盐不向渣油中加入额外的对下游催化剂有害的金属离子。使用表面活性剂时，基于渣油总量，优选5到100ppm重量浓度的表面活性剂。
本发明的直流电场也从渣油中脱除部分沥青。由于沥青趋于在固定床催化剂上结焦，因此这是有利的。在本发明中，渣油的停留时间应足以确保脱除最初渣油中存在沥青的至少三分之一。若期望脱除沥青，已发现向渣油中加入表面活性剂特别有效地改善沥青的脱除。由于加氢脱金属催化剂可经济有效地脱除沥青，优选调整停留时间、温度，表面活性剂浓度、或直流电场强度以有效地脱除无机固体，而不是沥青。这将明显减少电极的污物而不明显除低下游催化剂活性。
根据本发明，在直流电场中至少脱除10％选择的无机固体的渣油流过的加氢脱金属催化剂可以是本领域技术人员已知的用于渣择油的加氢脱金属催化剂的任何一种。在渣油通过催化剂前脱除固体对任一种已知的催化剂均是有益的。
渣油经过加氢脱金属后，优选进一步加工渣油以提高产品的价值。用已知的方法脱硫和脱氮可改善渣油作为燃料或进一步转化方法进料的性质。通常，进一步转化方法是流化床催化裂化方法或用固定床催化反应器的加氢裂化方法。
本发明用下述实施例进一步说明。
实施例1
通过向具有4.6cm(1.8英寸)内径，6.6cm(2.2英寸)长的圆柱阳极和位于阳极中心纵轴上的0.3cm(1/8英寸)直径阴极棒的圆柱容器中通入不同的渣油，以证明直流电场在从渣油中脱除铁成分的效率。含有18ppm重量初始铁含量的阿拉伯重质欠沸渣油在确保0.9小时停留时间的流率下通过直流场。渣油被预热到177℃(350°F)。电极间电压差为10kv(即场强度为4.7kv/cm)时，渣油中铁含量降低到2.5ppm，两电极间电压差为5kv时(即场强度为2.4kv/cm)含量为7.5ppm。沉积在电极上的固体包括以氧化铁和硫化铁形式存在的铁，常以氯化钠形式存在的钠和不溶于甲苯有机物。
实施例2
在装有两个平板电极的圆柱容器中进行静态实验。平极相距1.7cm(11/16英寸)。每板长6.88cm(2.71英寸)宽2.8cm(1.1英寸)。向容器中注入油料，然后在电极上加载直流电压并测定停留时间。试验是在以下条件下进行的：温度范围在93℃到371℃(200°F-700°F)；直流电压在2-7kv，停留时间在5分钟至5小时。试验结束后移走电极并且分析无机和有机颗粒的浓度。在这一系列试验中5种不同的渣油受到直流电场的作用。图1是脱除铁分数对强度因子的曲线，其中强度因子是停留时间(小时)乘以施加的电压(kv)除以渣油粘度(厘泊)。由于每次试验的电极间距是一样的，电场强度与两极间使用的电压成正比。5种渣油和图1中的曲线对应的渣油是：阿拉伯重质久沸渣油(“AHL”)(1)，阿拉伯重质脆渣油(“AHS”)(1)，阿曼久沸渣油(“OL”)(2)，kirkuk/科威特脆渣油(“KKS”)(3)和科威特久沸渣油(“KL”)(4)。阿拉伯重质久沸渣油和阿拉伯重质脆渣油用同一曲线表达。下列表1列出了金属含量、C5沥青和这些渣油在某温度(℃)下的粘度(运动粘度，厘泊，Cst)。
                           表1组合物        KKS        AHS        AHL       KL        OL(ppmw)
Al          3           4         ＜2       ＜1         3
Ca        ＜1           6         ＜1         2         3
Co        ＜1         ＜1         ＜1       ＜1       ＜1
Cr          2           2         ＜1       ＜1       ＜1
Fe         19          38          18        19        16
K         ＜1         ＜1         ＜1       ＜1       ＜1
Mg        ＜1           6         ＜1       ＜1       ＜1
Mo          2           2         ＜1       ＜1       ＜1
Na         11          39          24         2         1
Ni         56          52          27        13         9
Si        ＜1         ＜1         ＜1       ＜1       ＜1
V         164         164          83        42        11
Zn          2           3           2         2         1C5沥青      25.9        20.4        11.6       5.5      2.72
％w粘度Cst@℃    1407 @125   1407 @125   166 @100  7189 @23  2248 @27
       378 @150    444 @150    28 @150   452 @52   794 @38
       141 @175    160 @175    16 @175   239 @61   345 @49
从图1中可见，对5种渣油中任一种，在足够的强度下可脱除任一种渣油中铁量的80％，虽然在不同的渣油间脱除铁的强度水平不同。
实施例3
通过操作渣油进料速率使作其在199℃(390°F)温度下具有10分钟的停留时间测定使电极被污染并引起使实施例1设备的性能除低的速率。图2是处理后渣油中铁含量与单位电极表面渣油处理量之间的关系曲线。从图2中可见，当处理的渣油量加大时，处理后渣油中铁逐渐增多。进一步发现，撤掉电场用瓦斯油清洗电极后，电极的性能仍然恢复到初始运行的效果。
实施例4
用实施例2的设备证明铁和其它金属的脱除。AHS渣油在12.5kv-min/cst强度和316℃(600°F)下被处理。使用的电压为5kv，停留时间为30分钟。初始和处理后油料中金属含量ppm重量(ppmw)如以下表2所列。
      表2ppmw       初始值  处理后的值Al            4       ＜3Ca            6         2Fe           39         5Mg            6         3Mo            2         2Ni           52        52Na           39        16V           164       163Zn            3       ＜1Ash(％wt)  0.057     0.046
从表2中可见，除镍、钒和钼外，金属浓度明显减少。镍和钼多与沥青结合在一起，未被明显脱除。这些金属可被加氢脱金属过程脱除。
实施例5
进行如实施例2所述的试验并向KKS渣油中加入三种不同的阴离子表面活性剂。试验操作在260℃(500°F)温度，5小时停留时间和5kv电压差，在该实施例电极尺寸条件下确保62.5kv-min/cst的强度。表面活性剂和结果在如下表3中列出。
                表3表面活性剂         类型               表面活性剂      渣油中铁
                                    (ppm)           (ppm)无               N/A                   N/A             17Mackanate LA   十二烷基硫代琥珀酸铵      2000             9Rhodapon L-22    十二烷基硫酸铵          2000            10Stepanol  AM     十二烷基硫酸铵          2000             2Mackanate LA    十二烷基硫代琥珀酸铵      100             9
从表3中可见，在直流场中三种表面活性剂的每一种均可有效改善铁的脱除，所需有效表面活性剂的浓度在100ppm以下。从表3结果、实施例2和3结果也可见，10到50kv-min/cst的强度足以完成从许多常见渣油中最大限度脱除固体。虽然有些渣油需要更高的强度。可通过加入表面活性剂处理渣油来保证用2到50kv-min/cst强度从渣油中脱除10％或更多的铁。
实施例6
用实施例2的设备进行试验以确定高表面活性剂量的效果。所使用的表面活性剂为ASA-3，从East Hanover，N.J.的RoyalLubricants Company，Inc.购得。该表面活性剂被标明是一种防静电喷气燃料添加剂，并且是一种用聚合物稳定的铬和钙有机盐二甲苯溶液。使用2小时时的停留时间，316℃(600°F)温度，5kv电压差和KKS渣油。处理后KKS渣油的金属含量如下面表4所示。
            表4
试验号           1         2        3
ASA-3 ％wt      0.2       0.5      1.0
ppmw
Ca               5        14        24
Cr               6         6         7
Fe              15         8         6
Ni              54        48        40
Na              13        13        14
V              162       129       130
Zn               1         1         1
从表4中可，ASA-3在增大浓度的条件下提高通常与沥青结合在一起的钒和镍的脱除。钙随ASA-3被加入渣油中，因为在处理后油在钙的量随着ASA-3的加入而增加。
实施例7
用实施例2中所述的容器，利用涂有Dupont所售“CAMIE2000 TFA COAT”的电极进行静态实验以证明聚合物涂层改善电极清洁的效果。这是一种聚四氟乙烯涂料。在149℃(300°F)下，阿拉伯重质久沸渣油在容器中进行2小时的循环，每次循环用新鲜渣油。三次循环后，电极被一层固体膜覆盖。然后，在无电压作用下将电极放入177℃(350°F)的瓦斯油浴中。5分钟后，电极上没有固体。用相同的步骤进行对照实验，除了使用未涂布的不锈钢电极。三次循环后，未涂布的不锈钢电极上聚集了相似量的固体，浸入瓦斯油浴1小时后，仍有固体覆盖在电极上。该实验证明聚合物涂料改善电极清洁的有效性。

Claims (18)

1.从烃类渣油中电泳脱除悬浮有机固体颗粒的方法，该方法包括烃类渣法油流过一个或多个容器，每个容器至少含有一个电极，在容器中烃类渣油受到具有至少0.4kv/cm(1kv/inch)电场强度的直流电场的作用，借助电极的吸引脱除总共至少10％重量初始量的选择的无机固体颗粒，优选铁类物。
2.根据权利要求1的方法，其中，烃类渣油在容器中的停留时间范围在2分钟到6小时，优选2分钟到2小时。
3.根据权利要求1或2方法，其中，基于烃类渣油的总量，电极具有0.01到1m2/(吨/天)的总表面积。
4.根据前述任一项权利要求的方法，其中，提供多个容器并且吸引到电极上的金属是用中断或逆转电场和用洗涤液洗涤容器中金属的方式脱除。
5.根据权利要求4的方法，其中洗涤液从由瓦斯油、渣油或淤浆油组成的组中选择。
6.根据前述任一权利要求的方法，其中容器中包括多个彼此相间1到4英寸的平行电板。
7.根据权利要求6的方法，其中电极板是波纹板。
8.根据前述任一项权利要求的方法，进一步包括，在渣油通过容器前向原油中添加有效量的表面活性剂以改善悬浮无机固体颗粒，特别是铁类悬浮物的脱除的步骤。
9.根据权利要求8的方法，其中表面活性剂的有效量是5到10ppm渣油的重量。
10.根据权利要求8或9的方法，其中表面活性剂从由十二烷基硫酸铵和烷基硫代琥珀酸铵组成的组中选择。
11.根据前述任一项权利要求的方法，其中渣油在容器中的停留时间(分钟)乘以施加的电场强度(kv/cm)除以渣油通过容器时的温度条件下渣油物流的粘度(厘泊)是5到125。
12.根据前述任一项权利要求的方法，其中渣油通过容器时导致通过容器渣油物流中至少一半的悬浮无机固体颗粒被脱除。
13.根据前述任一项权利要求的方法，其中渣油通过容器的温度在93℃到371℃。
14.根据前述任一项权利要求的方法，其中渣油在容器中的停留时间为5分钟到30分钟。
15.根据前述任一项权利要求的方法，其中每个电极都具有聚合物涂盖表面。
16.根据权利要求15的方法，其中聚合物是从由聚四氟乙烯聚合物、硅氧烷聚合物和环氧树脂组成的组中选择。
17.根据前述任一项权利要求的方法，进一步包括在加氢脱金属作用条件下处理后渣油通过加氢脱金属催化剂的步骤。
18.根据权利要求17的方法，进一步包括在加氢脱硫作用条件下渣油通过加氢脱硫催化剂的步骤。
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