CN111303937A - 一种费托合成催化剂在线回收利用的电分离装置及电分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种费托合成催化剂在线回收利用的电分离装置及电分离工艺。该电分离系统包括费托合成反应器、电分离装置和油品存储装置，工艺步骤包括：费托合成工序中排出的含有催化剂的浆料经电分离装置脱固，在高梯度电场作用下，所述浆料中的催化剂被电分离装置内的填料所吸附，脱固后得到澄清油；得到的澄清油作为反冲洗液，对断电的所述电分离装置进行反向冲洗，使吸附在填料上的催化剂脱附，进入反冲洗液中，带有催化剂的反冲洗液返回至费托合成工序中进行再利用。活性催化剂细粉回收率达到98％以上，产品固含量不大于50ppm，产品中金属总含量不高于5ppm，有力地证实了该方法的优良效果。

Description

一种费托合成催化剂在线回收利用的电分离装置及电分离 工艺

技术领域

本发明属于费托合成技术领域，具体涉及一种费托合成催化剂在线回收利用的电分离装置及电分离工艺。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。费托合成催化剂主要以铁基和钴基催化剂为主。这些金属催化剂若不有效利用，随着费托合成大型化、产业化推广势必造成金属资源的短缺，需要在线回收利用，以降低催化剂油品吨消耗；浆态床费托合成的催化剂颗粒大小为微米级，产品与催化剂分离难度较大，且下游加工工序对费托合成产品中催化剂含量有着较为苛刻的要求，也进一步提高了产品与催化剂分离精度的要求；同时含有催化剂颗粒的浆液对下游工序冷换设备、机泵和管道等的磨损和腐蚀问题，这些均迫切需要一种新技术以有效分离浆液中含有的催化剂。

中国专利CN 101623574A公开了一种采用费托合成重质蜡的磁分离方法，该方法要求分离的催化剂等固体颗粒有磁性，适用范围窄，同时随着催化剂破碎的严重，细粉的磁性降低，分离效果难以保证。

中国专利CN 101391196A公开了一种将费托合成产物重馏分从浆态床反应器抽出的方法，分离精度在25～35μm之间，该方法针对的是将重馏分粗分离，且该分离精度难以实现细小催化剂颗粒的全部分离，重馏分中依然含有25μm以下催化剂，产品质量也难以达到下游再加工的要求。

中国专利CN 101314120A虽然实现了固体催化剂颗粒、液态产品和反应气体的采用外循环方式，连续高效分离，外循环有效解决气相对分离效果的影响，但是外循环采用机械过滤的方式，只能分离出大颗粒催化剂，分离精度难以提高，细粉催化剂依然流失。

中国专利CN 101417219A采用外分离机械过滤方法实现浆态床反应器蜡和催化剂分离，该方法国内外有过多次尝试，由于分离精度(精度为1μm的烧结滤芯)高，分离器存在快速饱和，反吹、再生周期频繁，且1μm的烧结滤芯难以再生。

中国专利CN 1589957A采用的内分离方法，虽然实现产品与催化剂的分离，同时也解决了堵塞的问题，但是随着分离精度的提高，滤芯再生难度大，可以适当降低分离精度后作为反应器内粗分离。

中国专利CN 101396647A采用的也是内分离方法，虽然较好地解决了产品与催化剂的分离，同时也解决了堵塞的问题，但是随着分离精度的提高，滤芯再生难度大，可以适当降低分离精度后作为反应器内粗分离。

发明内容

本发明旨在提供一种从费托合成产品中催化剂在线回收利用的电分离系统与电分离工艺，以解决活性催化剂细粉的在线回收利用问题，为活性催化剂细粉的在线回收利用提供了可能，切实降低了催化剂成本；同时也解决了浆态床费托合成液固两相(或气液固三相)反应产品与催化剂细粉的分离，切实有效地保证了产品质量。

费托合成催化剂在线回收利用的电分离系统，所述电分离系统包括费托合成反应器、电分离装置和油品存储装置；

所述费托合成反应器包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；

所述电分离装置至少包括一个电分离器，所述电分离器包括电极、填料和调压器；所述电极设置在所述电分离器的内部，其设置方向与浆液流动方向一致；所述填料分布在所述电极之间；所述调压器设置在所述电分离器的外部，其与所述电极电连接(例如电缆连接)；

所述电分离器包括第一入口、第一出口和第二出口，所述电分离器第一入口与所述费托合成反应器第一出口直接或间接连接，所述电分离器第二出口与所述费托合成反应器第二入口连接；

所述油品存储装置包括入口和出口，所述油存储装置入口与所述电分离器第一出口连接，所述油品存储装置出口与所述电分离器第一出口直接或间接连接。

根据本发明的电分离系统，所述电分离装置可以包括两个、三个或更多个模块的电分离器。优选地，当所述电分离器的模块数量≥2时，其采用并联模式。电分离器的数量可以根据浆液流量和浆液的性质计算确定。进一步地，所述电分离器还可以与控制器连接，可以实现单模块电分离器运行或多模块电分离器运行的切换，模块自动切换可以实现连续脱固和澄清油出料。采用

分离技术的多模块电分离器，可单模块运行，也可多模块运行，分离过程流量连续、稳定。当上下游装置或系统出现问题，多模块电分离器可方便地根据装置实际运行情况，采用内部循环运行(即启动反冲洗油泵，反冲洗油从储存罐用泵输送至电分离器，后又返回储存罐，实现内部循环)保持分离系统的运行状态，在紧急状态下或处理单个模块故障时，可将该分离模块中的浆液排净后，切出分离系统来处理。

根据本发明的电分离系统，所述电极为高压电极。优选地，所述填料的材质为非导电材料，例如玻璃珠、陶瓷微球、沸石微球等填料。所述调压器与电源连接，其可控制电源的开启与关闭，也可将380V低压电源升压至10-50kV不同档位的高压电源。

根据本发明的电分离系统，所述费托合成反应器为本领域已知的费托合成反应器，例如，费托合成固定床反应器、费托合成流化床反应器或费托合成浆态床反应器，优选为费托合成浆态床反应器。其中，所述费托合成反应器第一入口设置在费托合成反应器的底部，作为合成气的入口；所述费托合成反应器第一出口设置在费托合成反应器的顶部，用于费托反应生成的轻质气态烃、水和尾气的排出。其中，所述费托合成反应器还包括内置过滤器和破沫系统，所述内置过滤器设置在所述费托合成反应器的上部，所述破沫系统设置在所述内置过滤器的上部。进一步地，所述内置过滤器可以选用本领域已知的内置过滤器，例如所述内置过滤器包括滤芯，所述滤芯的材质可以选自丝网、楔形网、烧结网或疏油、耐腐蚀和耐高温的纳米材料，例如所述纳米材料可以选自聚四氟乙烯、纳米陶瓷、SiC、Si₃N₄、改性纳米SiO₂等。这类材料渗透系数大，孔径与孔隙度可控，分离精度高，分离效果好，抗弯强度好，广泛用于高温、腐蚀性的气固、液固或气液固三相分离环境中，适用于多种酸、碱等腐蚀性介质，再生性能好，再生后分离性能可恢复90％以上，可重复多次利用，使用寿命较长。内置过滤器在浆态床反应器内利用浆态床返混的特性，使得内置过滤器上滤饼能够快速形成、快速脱落，同时在内置过滤器与反应产品接触的外表面上涂抹上述纳米级材料，这类纳米级新材料疏油，耐腐蚀，耐高温，且起着使滤饼不易附着在内置过滤器上的作用，有利于滤饼快速脱落，从而实现内置过滤器长周期运行。内置过滤器用于对浆液(所述浆液包括重质蜡、重质油和催化剂等)进行过滤。进一步地，所述费托合成反应器的第二出口设置在所述费托合成反应器的上部，且第二出口设置在内置过滤器的出口；费托合成过程中形成的浆液先通过内置过滤器过滤，后由第二出口排出反应器，直接或间接进入电分离装置。进一步地，所述费托合成反应器还包括第三出口，所述第三出口设置在费托合成反应器的底部，用于出料，卸料方式可以为间断出料或连续出料，当反应器进行过程中催化剂活性不够，或停车期间需要更换催化剂时，第三出口开始出料。

根据本发明的电分离系统，所述电分离系统还包括分离缓冲罐，所述分离缓冲罐包括第一入口、第一出口和第二出口，所述分离缓冲罐第一入口与所述费托合成反应器第二出口连接，所述分离缓冲罐第二出口与所述电分离器第一入口连接或者与后续油处理工序连接；此时，费托合成反应器第一出口与电分离器第一入口为间接连接。所述电分离器的第一出口设置在电分离器的顶部，用于分离出产品中的气相产品和/或部分液相产品。其中，内置过滤器连续出料，经费托合成反应器第二出口进入分离缓冲罐。

根据本发明的电分离系统，所述油品存储装置出口与所述电分离器第一出口的连接管路上，可以设置泵，用于给反冲洗液(即澄清油)的输送提供动力。优选地，所述泵选用高温泵，例如，泵的操作温度在200-400℃之间，扬程不低于55m。进一步地，所述油品存储装置可以为澄清油存储罐或开工用油存储罐。

根据本发明的电分离系统，所述各装置之间采用管路连接，根据需要，管路上可以设置阀门。

进一步地，本发明提供采用上述电分离系统的从费托合成产品中催化剂在线回收利用的电分离工艺，所述工艺包括如下步骤：

1)费托合成工序中排出的含有催化剂的浆料经电分离装置脱固，在高梯度电场作用下，所述浆料中的催化剂被电分离装置内的填料所吸附，脱固后得到澄清油；

2)将步骤1)得到的澄清油作为反冲洗液，对断电的所述电分离装置进行反向冲洗，使吸附在所述填料上的催化剂脱附，进入反冲洗液中，带有催化剂的反冲洗液返回至费托合成工序中进行再利用。

根据本发明的电分离工艺，步骤1)中，所述费托合成工序中，费托合成反应器的操作温度为200-300℃，费托合成反应器内的压力为2.5-4.5MPa。

根据本发明的电分离工艺，步骤1)中，所述填料具有如上文所述的含义。所述填料可以在高梯度电场中极化，极化的填料能够有效吸附金属离子、中性粒子和催化剂颗粒。

根据本发明的电分离工艺，所述催化剂为费托合成已知催化剂，例如可以为铁基催化剂、钴基催化剂等中的至少一种。进一步地，所述催化剂的粒径为微米级，例如粒径为1-120μm。

根据本发明的电分离工艺，步骤1)中，所述电分离装置的温度为200-300℃，所述电分离装置的压力为2.0-4.5MPa。

根据本发明的电分离工艺，步骤1)中，所述高梯度电场的强度为2.85×10⁴～1.32×10⁶V/m。进一步地，所述高梯度电场由高压电源产生，所述高压电源的电压为10-50kV。

根据本发明的电分离工艺，步骤1)中，所述澄清油可以进入后续油品加工工序或进入油品存储装置中，被存储起来。

根据本发明的电分离工艺，步骤1)中，可以先对所述含有催化剂的浆料进行过滤分离，分离精度为20-40μm。例如，所述含有催化剂的浆料在内置过滤器内进行过滤分离，所述内置过滤器具有如上文所述的含义。

根据本发明的电分离工艺，步骤2)中，所述反冲洗液的温度为200-300℃，所述反冲洗液的流量为20-40m³/h。

根据本发明的电分离工艺，步骤2)中，电分离器分离、反冲洗和清洗等工序(见图3)，由控制器采用顺序控制模式，利用各工序运行时间的设定和调整，实现无人值守的自动化运行模式。

步骤2)中电分离器反冲洗浆液全部回收至费托合成反应器内，有效降低了活性催化剂细粉流失率，提高了吨催化剂产油率，同时也避免催化剂细粉流失所带来的废催化剂处理的问题，大大降低了装置废催化剂的排放。

根据本发明的电分离工艺，所述费托合成反应器、浆料、电分离装置、油品存储装置和反冲洗液的温度相匹配，费托合成反应器和电分离装置的压力相匹配，下游工序温度和压力继续升高，避免了传统机械过滤操作温度的限制，需要降温，后下一个工序升温，造成能量的浪费，实现了上下游工序逐步升温升压进行对接，这种合理的能量综合利用极大地降低了装置能耗。

根据本发明示例性的电分离工艺，所述工艺包括如下步骤：1)在费托合成反应器中的重组份产品(含有重质蜡、重质油和催化剂等)，经内置过滤器分离后，由费托合成反应器上部出口进入分离缓冲罐，内置过滤器为连续出料，分离缓冲罐分离出产品中的气相产品和部分液相产品由顶部排出至产品出口，分离缓冲罐底部排出的液固两相产品(即浆液)进入电分离装置脱固；

2)在电分离装置中进行浆液脱固，电分离器内装有填料，极化的填料在高梯度电场的作用下，对浆液吸附脱固，使浆液中内分离器的催化剂等颗粒吸附的填料上；吸附饱和后切断电源，催化剂等颗粒脱附，后电分离器采用澄清油品(或开工用油)从澄清油存储罐用泵送至电分离器进行反冲洗，反冲洗浆液返回费托合成反应器。

本发明的有益效果：

本发明在深入考察液固两相或气液固三相费托浆态床反应器的反应特性基础上，结合电泳和介电电泳原理的

分离技术的电分离器，实现了浆液的有效脱固，同时重点考虑回收活性催化剂细粉，为活性催化剂细粉在线回收利用提供了可能，从而为费托合成规模化、产业化推广起到积极的推动作用。

本发明降低了装置能耗：分离缓冲罐和电分离器的温度和压力与反应器的温度和压力相匹配，下游工序温度和压力继续升高，避免了传统机械过滤操作温度的限制，需要降温，后下一个工序升温，造成能量的浪费，实现了上下游工序逐步升温升压进行对接，这种合理的能量综合利用极大地降低了装置能耗。

本发明的的电分离工艺，将催化剂脱固、回收和利用，在线完成，实现了活性催化剂细粉的脱除和回收，既提高了产品催化剂脱固的质量，又有效回收了活性催化剂细粉，同时也解决了催化剂细粉流失所带来的环境污染问题，更为重要的是此电分离工艺再生能力强，再生容易，有效解决了浆态床分离系统堵塞和不稳定等问题，为浆态床长周期稳定操作提供了可能，真正实现浆态床五年一大修，从而大幅度提高浆态床的生产周期；同时为下游加工工序提供了更好的质量稳定的原料，从而也为下游加工工序长周期运转提供了有力的保障。

此电分离工艺经过了中试装置的验证，达到了活性催化剂细粉回收率达到98％以上，产品固含量不大于50ppm，产品中金属总含量不高于100ppb，有力地证实了该方法的优良效果，将为活性催化剂细粉在线回收利用和浆液脱固探索了一种可行方法。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的费托合成催化剂回收的电分离系统的结构示意图；

附图标记：

1-费托合成反应器，2-内置过滤器，3-破沫系统，11-费托合成反应器第一入口，12-费托合成反应器第二入口，13-费托合成反应器第一出口，14-费托合成反应器第二出口，15-费托合成反应器第三出口；4-分离缓冲罐，41-分离缓冲罐第一入口，42-分离缓冲罐第一出口，43-分离缓冲罐第二出口；5-电分离器，51-电分离器第一入口，52-电分离器第一出口，53-电分离器第二出口；6-澄清油存储罐，61-入口，62-出口；7-泵。

图2是本发明实施例2提供的电分离系统中电分离装置的结构示意图。

图3是本发明实施例1中所述电分离器的内部结构示意图；

附图标记：54-高压电极，55-玻璃珠填料，56-调压器。

具体实施方式

下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

实施例1

如图1所示的费托合成催化剂回收的电分离系统，其包括费托合成反应器1、电分离装置、分离缓冲罐4和澄清油存储罐6；

费托合成反应器1包括费托合成反应器第一入口11、费托合成反应器第二入口12、费托合成反应器第一出口13、费托合成反应器第二出口14、费托合成反应器第三出口15、内置过滤器2和破沫系统3；费托合成反应器第一入口11设置在费托合成反应器1的底部，作为合成气的入口；费托合成反应器第一出口13设置在费托合成反应器1的顶部，用于费托反应生成的轻质气态烃、水和尾气的排出。内置过滤器2设置在费托合成反应器1的上部，破沫系统3设置在内置过滤器1的上部。内置过滤器包括纳米陶瓷材质的滤芯、丝网、楔形网和烧结网，用于对浆液(浆液包括费托蜡、重质烃和催化剂)进行过滤。费托合成反应器第二出口14设置在费托合成反应器1的上部，且第二出口14设置在内置过滤器2的附近；费托合成过程中形成的浆液先通过内置过滤器过滤，后由第二出口14排出反应器，直接或间接进入电分离装置5。费托合成反应器第三出口15设置在费托合成反应器1的底部，用于出料。

分离缓冲罐4包括分离缓冲罐第一入口41、分离缓冲罐第一出口42和分离缓冲罐第二出口43，分离缓冲罐第一入口41与费托合成反应器第二出口14连接，分离缓冲罐第二出口43与电分离器第一入口51连接。电分离器第一出口52设置在电分离器5的顶部，用于分离出产品中的气相产品和部分液相产品。内置过滤器2连续出料，经费托合成反应器第二出口53进入分离缓冲罐4。

电分离装置由一个电分离器5构成，如图3所示的电分离器5包括高压电极54、玻璃珠填料55和调压器56；高压电极54设置在电分离器的内部，其设置方向与浆液流动方向一致；玻璃珠填料55分布在高压电极54之间；调压器56设置在电分离器的外部，其与高压电极54电连接；

电分离器5包括电分离器第一入口51、电分离器第一出口52和电分离器第二出口53，电分离器第一入口51与分离缓冲罐第二出口43连接，电分离器第二出口5与费托合成反应器第二入口12连接；

澄清油存储罐6包括入口61和出口62，入口61与电分离器第一出口52连接，出口62通过泵7与电分离器第一出口52连接。

该电分离系统工作时，费托合成反应器1的上部反应产品(产品包括费托蜡、重质烃，其中混杂着催化剂)经内置过滤器2分离后，进入分离缓冲罐4，内置过滤器2为连续出料，分离缓冲罐第一出口42分离出产品中的气相产品和部分液相产品，分离缓冲罐第二出口43排出的液固两相(即浆液)进入电分离装置连续脱固出澄清油。电分离器脱固时调压器56自动打开电源，含催化剂的浆液从电分离第一入口51进入，脱固后澄清液经电分离器第一出口52排出，吸附饱和后调压器56自动关闭电源，附着在玻璃珠填料55上的金属离子和活性催化剂细粉等自动脱落，澄清液用泵7从澄清油存储罐6送入电分离器5，开始反冲洗，反冲洗浆液全部返回费托合成反应器1。

实施例2

提供一种费托合成催化剂回收再利用的电分离系统，与实施例不同的是，该系统中电分离装置由N＝8个并联的电分离器构成(如图2所示)。电分离器模块数量N根据浆液流量、浆液的性质计算确定，模块自动切换以实现连续脱固和澄清液出料。

实施例3

采用实施例1提供的电分离系统实施费托合成浆态床铁基催化剂回收的电分离工艺：

1)在费托合成浆态床反应器中的重组份产品(含有费托蜡、重质烃和铁基催化剂)，经内置过滤器(分离精度20-40μm)分离后，使得绝大部分催化剂滞留在反应器内，极小部分小颗粒的催化剂(粒径在1-25μm)随产品流出反应器，经由费托合成反应器第二出口进入分离缓冲罐，内置过滤器为连续出料，分离缓冲罐分离出产品中的气相产品和部分液相产品由顶部排出至产品出口，分离缓冲罐底部排出的液固两相产品(即浆液)进入电分离装置脱固；

2)在电分离装置中进行浆液脱固，电分离器内装有玻璃珠填料，极化的玻璃珠填料在高梯度电场(2.85×10⁴～1.32×10⁶V/m)的作用下，对浆液吸附脱固，使浆液中的催化剂等颗粒吸附的填料上；吸附饱和后切断电源，催化剂等颗粒脱附，再用澄清油品(或开工用油)从澄清油缓冲罐用泵送至电分离器进行反冲洗，反冲洗浆液返回费托合成反应器。

其中，费托合成浆态床反应器和电分离装置的操作温度为260℃，压力为3.0MPa；反冲洗液的温度为230℃，流量为35m³/h。

分离精度为产品固含量不大于50ppm，产品中金属总含量不高于5ppm，该方法使活性催化剂细粉回收率可高达98％以上(具体见表1)。

实施例4

与实施例3不同的是，催化剂为费托合成浆态床钴基催化剂分离精度为产品固含量不大于50ppm，产品中金属总含量不高于5ppm，该方法使活性催化剂细粉回收率可高达98％以上(具体见表1)。

表1.

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.费托合成催化剂在线回收利用的电分离系统，其特征在于，所述电分离系统包括费托合成反应器、电分离装置和油品存储装置；

所述费托合成反应器包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；

所述电分离装置至少包括一个电分离器，所述电分离器包括电极、填料和调压器；所述电极设置在所述电分离器的内部，其设置方向与浆液流动方向一致；所述填料分布在所述电极之间；所述调压器设置在所述电分离器的外部，其与所述电极电连接；

所述电分离器包括第一入口、第一出口和第二出口，所述电分离器第一入口与所述费托合成反应器第一出口直接或间接连接，所述电分离器第二出口与所述费托合成反应器第二入口连接；

所述油品存储装置包括入口和出口，所述油存储装置入口与所述电分离器第一出口连接，所述油品存储装置出口与所述电分离器第一出口直接或间接连接。

2.根据权利要求1所述的费托合成催化剂在线回收利用的电分离系统，其特征在于，所述电分离装置包括两个、三个或更多个模块的电分离器；

当所述电分离器的模块数量≥2时，其采用并联模式；

优选地，所述电分离器与控制器连接，可实现单模块电分离器运行或多模块电分离器运行的切换，模块自动切换可实现连续脱固和澄清油出料。

3.根据权利要求1或2所述的费托合成催化剂在线回收利用的电分离系统，其特征在于，所述电极为高压电极，所述填料的材质为非导电材料，所述调压器与电源连接，其用于控制电源的开启与关闭，以及将低压电源升压至不同档位的高压电源。

4.根据权利要求1-3任一项所述的费托合成催化剂在线回收利用的电分离系统，其特征在于，所述费托合成反应器第一入口设置在费托合成反应器的底部，作为合成气的入口；所述费托合成反应器第一出口设置在费托合成反应器的顶部，用于费托反应生成的轻质气态烃、水和尾气的排出；

优选地，所述费托合成反应器还包括内置过滤器和破沫系统，所述内置过滤器设置在所述费托合成反应器的上部，所述破沫系统设置在所述内置过滤器的上部；

优选地，所述费托合成反应器的第二出口设置在所述费托合成反应器的上部，且第二出口设置在内置过滤器的出口；费托合成过程中形成的浆液先通过内置过滤器过滤，后由第二出口排出反应器，直接或间接进入电分离装置；

优选地，所述费托合成反应器还包括第三出口，所述第三出口设置在费托合成反应器的底部，用于出料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的费托合成催化剂在线回收利用的电分离系统，其特征在于，所述电分离系统还包括分离缓冲罐，所述分离缓冲罐包括第一入口、第一出口和第二出口，所述分离缓冲罐第一入口与所述费托合成反应器第二出口连接，所述分离缓冲罐第二出口与所述电分离器第一入口连接或者与后续油处理工序连接；所述电分离器的第一出口设置在电分离器的顶部，用于分离出产品中的气相产品和/或部分液相产品。

6.根据权利要求1-5任一项所述的费托合成催化剂在线回收利用的电分离系统，其特征在于，所述油品存储装置出口与所述电分离器第一出口的连接管路上设置泵，用于给反冲洗液的输送提供动力；

优选地，所述泵选用高温泵，

优选地，所述油品存储装置为澄清油存储罐或开工用油存储罐。

7.采用权利要求1-6任一项所述电分离系统的从费托合成产品中催化剂在线回收利用的电分离工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

1)费托合成工序中排出的含有催化剂的浆料经电分离装置脱固，在高梯度电场作用下，所述浆料中的催化剂被电分离装置内的填料所吸附，脱固后得到澄清油；

2)将步骤1)得到的澄清油作为反冲洗液，对断电的所述电分离装置进行反向冲洗，使吸附在所述填料上的催化剂脱附，进入反冲洗液中，带有催化剂的反冲洗液返回至费托合成工序中进行再利用。

8.根据权利要求7所述的电分离工艺，其特征在于，步骤1)中，所述费托合成工序中，费托合成反应器的操作温度为200-300℃，费托合成反应器内的压力为2.5-4.5MPa；

所述催化剂为铁基催化剂、钴基催化剂中的至少一种，所述催化剂的粒径为微米级。

9.根据权利要求7或8所述的电分离工艺，其特征在于，步骤1)中，所述电分离装置的温度为200-300℃，所述电分离装置的压力为2.0-4.5MPa；

所述高梯度电场的强度为2.85×10⁴～1.32×10⁶V/m；优选地，所述高梯度电场由高压电源产生，所述高压电源的电压为10-50kV；

所述澄清油进入后续油品加工工序或进入油品存储装置中，被存储起来。

10.根据权利要求7-9任一项所述的电分离工艺，其特征在于，步骤1)中，先对所述含有催化剂的浆料进行过滤分离，分离精度为20-40μm；

优选地，步骤2)中，所述反冲洗液的温度为200-300℃，所述反冲洗液的流量为20-40m³/h。

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