JP3215966B2 - スライド式卓上丸鋸盤 - Google Patents
スライド式卓上丸鋸盤Info
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- JP3215966B2 JP3215966B2 JP19982094A JP19982094A JP3215966B2 JP 3215966 B2 JP3215966 B2 JP 3215966B2 JP 19982094 A JP19982094 A JP 19982094A JP 19982094 A JP19982094 A JP 19982094A JP 3215966 B2 JP3215966 B2 JP 3215966B2
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- Japan
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- dust collecting
- saw blade
- cutting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋸刃を有する本体が、
ベースへ立設された支持アームに上下動可能に枢着さ
れ、且つベースに対して前後へスライド可能に設けられ
たスライド式卓上丸鋸盤に関するものである。
ベースへ立設された支持アームに上下動可能に枢着さ
れ、且つベースに対して前後へスライド可能に設けられ
たスライド式卓上丸鋸盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スライド式卓上丸鋸盤は、ベースへ立設
された支持アームに棒状のスライドバーが前後へスライ
ド可能に軸支され、そのスライドバーの前端に、鋸刃を
備えた本体が上下動可能に枢着される構造となってい
る。又前記本体を直接上下動可能に枢着した支持アーム
がスライドバーを介してベースに支持され、本体が支持
アームごとスライドするタイプも存在している。一方卓
上丸鋸盤においては、実開昭５９−１６６９０３号公報
に開示の如く、切り始めや薄板材等で略水平方向に後方
へ飛散する切断屑を回収或は拡散防止のために、ベース
上には集塵箱やガイド板等の集塵手段が配置される技術
が知られている。
された支持アームに棒状のスライドバーが前後へスライ
ド可能に軸支され、そのスライドバーの前端に、鋸刃を
備えた本体が上下動可能に枢着される構造となってい
る。又前記本体を直接上下動可能に枢着した支持アーム
がスライドバーを介してベースに支持され、本体が支持
アームごとスライドするタイプも存在している。一方卓
上丸鋸盤においては、実開昭５９−１６６９０３号公報
に開示の如く、切り始めや薄板材等で略水平方向に後方
へ飛散する切断屑を回収或は拡散防止のために、ベース
上には集塵箱やガイド板等の集塵手段が配置される技術
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがスライド式卓
上丸鋸盤に上記集塵手段を採用する際、本体をスライド
させる必要のない切断では、後方へ飛散する切断屑は集
塵手段によってスムーズに回収或は誘導されるが、巾広
の被切断材の場合は、切断のために前方へスライドさせ
た鋸刃とベース上の集塵箱等との距離が離れることにな
り、結果後方へ飛散する切断屑の集塵効率は大きく低下
する。更に前記支持アームは左右へ傾動可能に設けら
れ、鋸刃に任意の角度をもたせた傾斜切断が可能である
が、この場合も上記と同様に、傾斜した鋸刃にベース上
の集塵手段は追従しないから、後方へ飛散する切断屑は
集塵手段によって回収等されず、集塵効果が殆ど得られ
なくなる。かといって集塵効率を上げるために集塵箱等
の開口を広く設定すると、支持アームの近傍に大きなス
ペースが必要になるため、傾斜切断の妨げになってしま
う。
上丸鋸盤に上記集塵手段を採用する際、本体をスライド
させる必要のない切断では、後方へ飛散する切断屑は集
塵手段によってスムーズに回収或は誘導されるが、巾広
の被切断材の場合は、切断のために前方へスライドさせ
た鋸刃とベース上の集塵箱等との距離が離れることにな
り、結果後方へ飛散する切断屑の集塵効率は大きく低下
する。更に前記支持アームは左右へ傾動可能に設けら
れ、鋸刃に任意の角度をもたせた傾斜切断が可能である
が、この場合も上記と同様に、傾斜した鋸刃にベース上
の集塵手段は追従しないから、後方へ飛散する切断屑は
集塵手段によって回収等されず、集塵効果が殆ど得られ
なくなる。かといって集塵効率を上げるために集塵箱等
の開口を広く設定すると、支持アームの近傍に大きなス
ペースが必要になるため、傾斜切断の妨げになってしま
う。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、スライ
ドする本体を備えたものにおいて、通常の集塵手段を設
けても鋸刃のスライドや傾斜位置に拘わらず常に切断屑
を効率よく回収できる卓上丸鋸盤を提供するもので、そ
の構成は、本体の枢着軸より下方に、支持アームの傾動
及び本体のスライドに追従して鋸刃の後方に位置する切
断屑の集塵手段を設けたことを特徴とするものである。
又前記集塵手段を、その下面を斜めに面取形成した筒体
とするのが望ましい。尚本発明でいう集塵手段は、外部
の集塵機や集塵袋へ連結される筒体や集塵箱等は勿論、
単に切断屑を誘導するガイド部材も含む。
ドする本体を備えたものにおいて、通常の集塵手段を設
けても鋸刃のスライドや傾斜位置に拘わらず常に切断屑
を効率よく回収できる卓上丸鋸盤を提供するもので、そ
の構成は、本体の枢着軸より下方に、支持アームの傾動
及び本体のスライドに追従して鋸刃の後方に位置する切
断屑の集塵手段を設けたことを特徴とするものである。
又前記集塵手段を、その下面を斜めに面取形成した筒体
とするのが望ましい。尚本発明でいう集塵手段は、外部
の集塵機や集塵袋へ連結される筒体や集塵箱等は勿論、
単に切断屑を誘導するガイド部材も含む。
【０００５】
【作用】本体をスライド移動させても枢着軸より下方に
設けられた集塵手段は常に鋸刃の後方へ位置するから、
本体の位置に拘わらず後方へ飛散する切断屑は効率良く
回収或は誘導される。これは傾斜切断の場合でも同様
で、集塵手段は鋸刃の傾動にも追従して鋸刃の後方へ位
置するから、集塵効果は変わらない。特に集塵手段が前
記下面を面取形成された筒体であると、傾斜切断の場合
でも筒体は本体傾動の妨げにならない。
設けられた集塵手段は常に鋸刃の後方へ位置するから、
本体の位置に拘わらず後方へ飛散する切断屑は効率良く
回収或は誘導される。これは傾斜切断の場合でも同様
で、集塵手段は鋸刃の傾動にも追従して鋸刃の後方へ位
置するから、集塵効果は変わらない。特に集塵手段が前
記下面を面取形成された筒体であると、傾斜切断の場合
でも筒体は本体傾動の妨げにならない。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１はスライド式卓上丸鋸盤（以下卓上丸鋸盤とい
う）１の側面図で、ベース２へ回動可能に載置されたタ
ーンテーブル３の後側（図１での左側）には支持アーム
４が立設され、支持アーム４の先端に固着された筒カバ
ー５は、ボールスプライン５ａ（図２に示す）によって
スライドバー６を前後へスライド可能に軸支している。
このスライドバー６の前端部はブラケット８へ嵌着され
ており、ブラケット８は、支軸９によって本体部１０を
上下に傾動可能に支持するＵ字状の枢着部７へ一体に固
着されている。よって卓上丸鋸盤１は、本体部１０のハ
ンドル１１を下方へ操作すると、鋸刃１４、安全カバー
１５、モータ（図示せず）を有した本体部１０が支軸９
を中心に下降してターンテーブル３上の被切断材を切断
でき、幅広の被切断材の場合は、ハンドル１１を前方へ
操作してスライドバー６をスライドさせて本体部１０を
前方へ移動させると、任意の位置で切断を開始できる。
更に支持アーム４は、ターンテーブル３との連結部を中
心としてスライドバー６の水平直交方向への傾動が可能
で、固定ハンドル１６の操作で左右いずれかへ傾動させ
て固定することで、鋸刃１４に任意の角度をもたせた傾
斜切断が行える。尚１７はブラケット８上とブレードケ
ース１２の基端部１３間に設けられた圧縮スプリング
で、本体部１０を常に上方へ付勢するものである。
る。図１はスライド式卓上丸鋸盤（以下卓上丸鋸盤とい
う）１の側面図で、ベース２へ回動可能に載置されたタ
ーンテーブル３の後側（図１での左側）には支持アーム
４が立設され、支持アーム４の先端に固着された筒カバ
ー５は、ボールスプライン５ａ（図２に示す）によって
スライドバー６を前後へスライド可能に軸支している。
このスライドバー６の前端部はブラケット８へ嵌着され
ており、ブラケット８は、支軸９によって本体部１０を
上下に傾動可能に支持するＵ字状の枢着部７へ一体に固
着されている。よって卓上丸鋸盤１は、本体部１０のハ
ンドル１１を下方へ操作すると、鋸刃１４、安全カバー
１５、モータ（図示せず）を有した本体部１０が支軸９
を中心に下降してターンテーブル３上の被切断材を切断
でき、幅広の被切断材の場合は、ハンドル１１を前方へ
操作してスライドバー６をスライドさせて本体部１０を
前方へ移動させると、任意の位置で切断を開始できる。
更に支持アーム４は、ターンテーブル３との連結部を中
心としてスライドバー６の水平直交方向への傾動が可能
で、固定ハンドル１６の操作で左右いずれかへ傾動させ
て固定することで、鋸刃１４に任意の角度をもたせた傾
斜切断が行える。尚１７はブラケット８上とブレードケ
ース１２の基端部１３間に設けられた圧縮スプリング
で、本体部１０を常に上方へ付勢するものである。
【０００７】本体部１０において、ブレードケース１２
と基端部１３との間には、案内壁１８で仕切られた切断
屑の案内通路１９を形成しており、案内通路１９はその
上方で排出筒２０と連通し、そこから図示しないホース
によって外部の集塵機へ接続されている。又案内通路１
９の下方には、図２の如く固着部２２をネジ２４で案内
壁１８に螺着し、誘導部２３を案内壁１８の縁部から略
直角に後方へ折曲したＬ字型の誘導板２１が、その長手
方向の略中心を鋸刃１４と一致させて設けられている
（図４）。この誘導板２１の誘導部２３は、本体部１０
の上限位置ではその後端がブラケット８の前方にあり、
本体部１０の下降に従ってその裏面をブラケット８に当
接させながら図２の二点鎖線で示すように支軸９を中心
として回動し、本体部１０の下限位置では図３の如く誘
導部２３が略水平姿勢となるものである。更に誘導板２
１両側で鋸刃１４側には、固着部２２と誘導部２３の双
方に亘り、同幅でゴム製の側板２５，２５が夫々取着さ
れている。一方ブラケット８の下面には、導入口２７を
ブラケット８へネジ（図示せず）で螺着させた第２排出
筒２６が設けられている。第２排出筒２６は、本体部１
０の下限位置では前記導入口２７が誘導板２１の誘導部
２３後端近傍にあり、本体２８は筒カバー５の側方へ回
り込み、図示しないホースを介して前記排出筒２０と同
じ集塵機へ接続されている。よって第２排出筒２６はブ
ラケット８と一体に移動し、本体部１０を前後移動させ
ても図１の二点鎖線で示すように常に導入口２７はブラ
ケット８の下面に位置するものとなる。尚導入口２７
は、図４で示すようにその左右の下面を斜めにカットし
て面取部２７ａ，２７ｂを夫々形成した５角形状を呈し
ている。
と基端部１３との間には、案内壁１８で仕切られた切断
屑の案内通路１９を形成しており、案内通路１９はその
上方で排出筒２０と連通し、そこから図示しないホース
によって外部の集塵機へ接続されている。又案内通路１
９の下方には、図２の如く固着部２２をネジ２４で案内
壁１８に螺着し、誘導部２３を案内壁１８の縁部から略
直角に後方へ折曲したＬ字型の誘導板２１が、その長手
方向の略中心を鋸刃１４と一致させて設けられている
（図４）。この誘導板２１の誘導部２３は、本体部１０
の上限位置ではその後端がブラケット８の前方にあり、
本体部１０の下降に従ってその裏面をブラケット８に当
接させながら図２の二点鎖線で示すように支軸９を中心
として回動し、本体部１０の下限位置では図３の如く誘
導部２３が略水平姿勢となるものである。更に誘導板２
１両側で鋸刃１４側には、固着部２２と誘導部２３の双
方に亘り、同幅でゴム製の側板２５，２５が夫々取着さ
れている。一方ブラケット８の下面には、導入口２７を
ブラケット８へネジ（図示せず）で螺着させた第２排出
筒２６が設けられている。第２排出筒２６は、本体部１
０の下限位置では前記導入口２７が誘導板２１の誘導部
２３後端近傍にあり、本体２８は筒カバー５の側方へ回
り込み、図示しないホースを介して前記排出筒２０と同
じ集塵機へ接続されている。よって第２排出筒２６はブ
ラケット８と一体に移動し、本体部１０を前後移動させ
ても図１の二点鎖線で示すように常に導入口２７はブラ
ケット８の下面に位置するものとなる。尚導入口２７
は、図４で示すようにその左右の下面を斜めにカットし
て面取部２７ａ，２７ｂを夫々形成した５角形状を呈し
ている。
【０００８】以上の如く構成された卓上丸鋸盤１は、タ
ーンテーブル３上の被切断材を切断する際、本体部１０
を下降させると、前述のように誘導板２１の誘導部２３
が、その裏面をブラケット８へ当接させながら回動し、
下限位置では図３の如く誘導部２３の後端が第２排出筒
２６の導入口２７へ最も接近した状態となる。よって被
切断材が薄板材や切り始めの場合、略水平に後方へ飛散
する切断屑は、誘導板２１の誘導部２３と両側板２５，
２５とに誘導されて後方へ送られ、そのまま導入口２７
から第２排出筒２６へ回収され、集塵される。次に厚板
材等で徐々にその飛散角度が上昇し、斜め後方へ飛散す
る切断屑は、固着部２２と誘導部２３との折曲部を境に
してどちらかへ分かれ、誘導部２３側の第２排出筒２６
とブレードケース１２内の案内通路１９側の排出筒２０
から夫々集塵され、垂直に飛散する切断屑になると、案
内通路１９、排出筒２０のみから集塵されるものとな
る。このように本実施例によれば、切断屑の飛散方向が
どの場合でも案内通路１９か誘導板２１の誘導部２３の
何れかによって一定方向へ誘導されるのと共に、常に誘
導板２１は圧縮スプリング１７の前方で回動するものと
なるから、切断屑の拡散を抑制できるのに加え、圧縮ス
プリング１７等にぶつかって舞い上がったり、枢着部等
の隙間に入り込んだりすることはなくなる。
ーンテーブル３上の被切断材を切断する際、本体部１０
を下降させると、前述のように誘導板２１の誘導部２３
が、その裏面をブラケット８へ当接させながら回動し、
下限位置では図３の如く誘導部２３の後端が第２排出筒
２６の導入口２７へ最も接近した状態となる。よって被
切断材が薄板材や切り始めの場合、略水平に後方へ飛散
する切断屑は、誘導板２１の誘導部２３と両側板２５，
２５とに誘導されて後方へ送られ、そのまま導入口２７
から第２排出筒２６へ回収され、集塵される。次に厚板
材等で徐々にその飛散角度が上昇し、斜め後方へ飛散す
る切断屑は、固着部２２と誘導部２３との折曲部を境に
してどちらかへ分かれ、誘導部２３側の第２排出筒２６
とブレードケース１２内の案内通路１９側の排出筒２０
から夫々集塵され、垂直に飛散する切断屑になると、案
内通路１９、排出筒２０のみから集塵されるものとな
る。このように本実施例によれば、切断屑の飛散方向が
どの場合でも案内通路１９か誘導板２１の誘導部２３の
何れかによって一定方向へ誘導されるのと共に、常に誘
導板２１は圧縮スプリング１７の前方で回動するものと
なるから、切断屑の拡散を抑制できるのに加え、圧縮ス
プリング１７等にぶつかって舞い上がったり、枢着部等
の隙間に入り込んだりすることはなくなる。
【０００９】特に後方へ略水平に飛散する切断屑は、鋸
刃１４の後方に位置する第２排出筒２６により、誘導板
２１の誘導効果と合わせて効率よく回収されるが、被切
断材が幅広で本体部１０を前方へスライドさせて切断を
行う場合でも、図１のように第２排出筒２６は本体部１
０のブラケット８と一体であるから、鋸刃１４と導入口
２７との距離は変わらず、切断屑の集塵効率が低下する
ことがない。これは傾斜切断の場合でも同様で、どの角
度へ支持アーム４、本体部１０を傾動させても、第２排
出筒２６はブラケット８へ追従し、常に鋸刃１４の後方
で開口するものとなる。尚この場合導入口２７は、前述
のように左右の下面に面取部２７ａ，２７ｂを夫々形成
しているから、最大傾斜角での傾斜切断でも本体部１０
の傾動の妨げにはならない。一方誘導板２１は側板２
５，２５がゴム製であるから、特に厚板材の場合は図５
のように被切断材Ｗの上面へ当接して外側へ広がり、鋸
刃１４下降の邪魔にならないのに加え、被切断材Ｗへ密
着した側板２５，２５が水平方向への切断屑を逃がさず
に後方へ誘導することができる。
刃１４の後方に位置する第２排出筒２６により、誘導板
２１の誘導効果と合わせて効率よく回収されるが、被切
断材が幅広で本体部１０を前方へスライドさせて切断を
行う場合でも、図１のように第２排出筒２６は本体部１
０のブラケット８と一体であるから、鋸刃１４と導入口
２７との距離は変わらず、切断屑の集塵効率が低下する
ことがない。これは傾斜切断の場合でも同様で、どの角
度へ支持アーム４、本体部１０を傾動させても、第２排
出筒２６はブラケット８へ追従し、常に鋸刃１４の後方
で開口するものとなる。尚この場合導入口２７は、前述
のように左右の下面に面取部２７ａ，２７ｂを夫々形成
しているから、最大傾斜角での傾斜切断でも本体部１０
の傾動の妨げにはならない。一方誘導板２１は側板２
５，２５がゴム製であるから、特に厚板材の場合は図５
のように被切断材Ｗの上面へ当接して外側へ広がり、鋸
刃１４下降の邪魔にならないのに加え、被切断材Ｗへ密
着した側板２５，２５が水平方向への切断屑を逃がさず
に後方へ誘導することができる。
【００１０】尚上記実施例では、集塵手段として外部の
集塵機に接続される第２排出筒を例示したが、勿論これ
に代えて集塵箱や、単に切断屑を誘導するのみのガイド
部材等を採用しても差し支えない。又第２排出筒も、支
持アームの側方へ回り込ませず、まっすぐなものであっ
ても、支持アームに透孔を設けて貫通させれば良い。同
じく上記実施例では、鋸刃を備えた本体部がスライドバ
ーを介して支持アームにスライド可能に支持される卓上
丸鋸盤について説明したが、本体を上下動可能に連結す
る支持アームが、スライドバーを介してベースへスライ
ド可能に支持されるタイプであっても本発明は適用可能
である。
集塵機に接続される第２排出筒を例示したが、勿論これ
に代えて集塵箱や、単に切断屑を誘導するのみのガイド
部材等を採用しても差し支えない。又第２排出筒も、支
持アームの側方へ回り込ませず、まっすぐなものであっ
ても、支持アームに透孔を設けて貫通させれば良い。同
じく上記実施例では、鋸刃を備えた本体部がスライドバ
ーを介して支持アームにスライド可能に支持される卓上
丸鋸盤について説明したが、本体を上下動可能に連結す
る支持アームが、スライドバーを介してベースへスライ
ド可能に支持されるタイプであっても本発明は適用可能
である。
【００１１】
【発明の効果】以上本発明によれば、通常の集塵手段を
採用しても、本体のスライド移動に拘わらず常に切断屑
を効率よく回収或は誘導でき、この効果は傾斜切断にお
いても変わらず維持できる。又前記集塵手段が、下面に
面取部を形成した筒体であると、傾斜切断時の本体傾動
の妨げにならない。
採用しても、本体のスライド移動に拘わらず常に切断屑
を効率よく回収或は誘導でき、この効果は傾斜切断にお
いても変わらず維持できる。又前記集塵手段が、下面に
面取部を形成した筒体であると、傾斜切断時の本体傾動
の妨げにならない。
【図１】卓上丸鋸盤の側面図である。
【図２】誘導板の移動状態を示す説明図である。
【図３】本体部下限位置での誘導板を示す説明図であ
る。
る。
【図４】誘導板の説明図である。
【図５】誘導板の説明図である。
１・・卓上丸鋸盤、２・・ベース、３・・ターンテーブ
ル、４・・支持アーム、５・・筒カバー、６・・スライ
ドバー、７・・枢着部、８・・ブラケット、９・・支
軸、１０・・本体部、１１・・ハンドル、１２・・ブレ
ードケース、１３・・基端部、１４・・鋸刃、１５・・
安全カバー、１６・・固定ハンドル、１７・・圧縮スプ
リング、１８・・案内壁、１９・・案内通路、２０・・
排出筒、２１・・誘導板、２２・・固着部、２３・・誘
導部、２４・・ネジ、２５・・側板、２６・・第２排出
筒、２７・・導入口、２８・・本体。
ル、４・・支持アーム、５・・筒カバー、６・・スライ
ドバー、７・・枢着部、８・・ブラケット、９・・支
軸、１０・・本体部、１１・・ハンドル、１２・・ブレ
ードケース、１３・・基端部、１４・・鋸刃、１５・・
安全カバー、１６・・固定ハンドル、１７・・圧縮スプ
リング、１８・・案内壁、１９・・案内通路、２０・・
排出筒、２１・・誘導板、２２・・固着部、２３・・誘
導部、２４・・ネジ、２５・・側板、２６・・第２排出
筒、２７・・導入口、２８・・本体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27G 3/00 B27B 5/29 B28D 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 鋸刃を有する本体が、ベースへ傾動可能
に立設された支持アームに上下動可能に枢着され、且つ
ベースに対して前後へスライド可能に設けられたスライ
ド式卓上丸鋸盤であって、 前記本体の枢着軸より下方に、前記支持アームの傾動及
び前記本体のスライドに追従して前記鋸刃の後方に位置
する切断屑の集塵手段を設けたことを特徴とするスライ
ド式卓上丸鋸盤。 - 【請求項２】 前記集塵手段が、その下面を斜めに面取
形成した筒体である請求項１に記載のスライド式卓上丸
鋸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982094A JP3215966B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | スライド式卓上丸鋸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982094A JP3215966B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | スライド式卓上丸鋸盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857807A JPH0857807A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3215966B2 true JP3215966B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=16414193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19982094A Expired - Fee Related JP3215966B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | スライド式卓上丸鋸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215966B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050247177A1 (en) | 2004-04-15 | 2005-11-10 | Hetcher Jason D | Table and base assembly for a power tool |
| US7559268B2 (en) | 2004-07-16 | 2009-07-14 | Makita Corporation | Dust-collecting devices and cutting devices with the dust-collecting devices |
| JP5146907B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2013-02-20 | 日立工機株式会社 | 卓上スライド切断機 |
| CN111360956B (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-08 | 中品智能机械有限公司 | 一种自动木工机床 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19982094A patent/JP3215966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857807A (ja) | 1996-03-05 |
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