JP3215314U

JP3215314U - 建築用外装板材

Info

Publication number: JP3215314U
Application number: JP2017005901U
Authority: JP
Inventors: 小野　光太郎; 光太郎小野; 健一巽
Original assignee: 壽工業株式会社
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-03-08
Anticipated expiration: 2027-12-28

Abstract

【課題】鏡面反射性に優れた建築用外装板材を提供する。【解決手段】一定の厚さを有する板状の立体形状をなし、厚さの公差が０．４ｍｍ以下である窯業基板６と、窯業基板６の表面２、裏面３、及び側面４に形成された、シーリング組成物からなるシーラー塗膜７と、窯業基板６の表面２のシーラー塗膜７に形成された、硬化前の液温２５℃における粘度が４０〜６０Ｐａ・ｓである高粘度目止め剤からなる第１目止め層８と、第１目止め層８に形成された、硬化前の液温２５℃における粘度が３〜７Ｐａ・ｓである低粘度目止め剤からなる第２目止め層９と、第２目止め層９の少なくとも一部に形成された、着色剤、燐光剤、蛍光剤、及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する塗料からなる着色層１０とを有することを特徴とする、建築用外装板材１とする。【選択図】図２

Description

本考案は、窯業基板を用いた建築用外装板材に関するものである。

窯業基板を用いた建築用外装板材はＪＩＳＡ５４２２では窯業系サイディングと称されて、広く一般住宅に使用されているが、更に用途拡大を目指し、主として商業施設の外装板材として商品開発が行われている。商業施設に用いられる外装板材としては、色彩、表面の鏡面反射性、高光沢等の優れた意匠性が求められている。

このような課題に対して、特許文献１〜３には、鏡面仕上げされた塗膜を備えた建材が開示されている。

優れた鏡面反射性を有する塗膜を形成するためには、その土台となる面の平滑性が重要であるが、平滑性の高い面を形成するのは容易ではなく、鏡面反射性についてさらなる改善の余地があった。

特開２０１６−１８８４９２号公報特開２０１７−４７３５１号公報特開２０１７−６４６４６号公報

本考案は、以上の点に鑑み、鏡面反射性に優れた建築用外装板材を提供することを目的とする。

本考案に係る建築用外装板材は、一定の厚さを有する板状の立体形状をなし、厚さの公差が０．４ｍｍ以下である窯業基板と、上記窯業基板の表面、裏面、及び側面に形成された、シーリング組成物からなるシーラー塗膜と、上記窯業基板の表面の上記シーラー塗膜に形成された、硬化前の液温２５℃における粘度が４０〜６０Ｐａ・ｓである高粘度目止め剤からなる第１目止め層と、上記第１目止め層に形成された、硬化前の液温２５℃における粘度が３〜７Ｐａ・ｓである低粘度目止め剤からなる第２目止め層と、上記第２目止め層の少なくとも一部に形成された、着色剤、燐光剤、蛍光剤、及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する塗料からなる着色層とを有するものとする。

上記高粘度目止め剤は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、及びポリエステルアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有するものとすることができる。

上記低粘度目止め剤は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、及びポリエステルアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有するものとすることができる。

本考案の建築用外装板材によれば、優れた鏡面反射性が得られる。

本考案の一実施形態に係る窯業基板の斜視図。本考案の一実施形態に係る建築用外装板材の断面図。

以下、本考案の実施形態について、図１，２に基づいて詳細に説明する。

本実施形態に係る建築用外装板材１は、一定の厚さを有する板状の立体形状をなし、厚さの公差が０．４ｍｍ以下である窯業基板６と、窯業基板６の表面２、裏面３、及び側面４に形成された、シーリング組成物からなるシーラー塗膜７と、窯業基板６の表面２のシーラー塗膜７に形成された、高粘度目止め剤からなる第１目止め層８と、第１目止め層８に形成された、低粘度目止め剤からなる第２目止め層９と、第２目止め層９の少なくとも一部に形成された、塗料からなる着色層１０とを有するものとする。ここで、「表面」とは、建物の外壁等に貼り合わせた際に、外面に表出する面をいい、「裏面」とは、建物の外壁等と当接する面をいう。また、「側面」とは、建物の外壁等に貼り合わせた際に、隣接する窯業基板同士が当接する面のことであり、この側面４は隣接する窯業基板同士が嵌合するように相決り（あいじゃくり）加工を行っていてもよく、その凸部１１や、凹部１２も「側面」に含むものとする。

窯業基板６としては、特に限定されないが、例えば、窯業系サイディング、ケイ酸カルシウム板、フレキシブルボード、スラグ石膏ボード等が挙げられる。

窯業基板６の厚さの公差は、０．４ｍｍ以下であれば特に限定されないが、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。窯業基板６の厚さの公差が、０．４ｍｍ以下であることにより、ロールコーター等を用いて目止め剤を平滑塗装し易い。ここで、窯業基板６の厚さの公差は、窯業基板内の任意に選択した９個所の厚さを、ＪＩＳＡ５４２２（厚みの測定７．３．１）に準拠し、ノギスを用いて測定し、窯業基板内の最大値と最小値との差を公差とする。

上記シーリング組成物としては、建築材業界において、耐水性を付与するために一般に用いられるものであれば特に限定されないが、例えば、イソシアネート系樹脂などを含有するものが挙げられ、シンナーなどの有機溶媒で希釈したものであってもよい。ここで、本明細書において、「イソシアネート系樹脂」とは、分子の末端にイソシアネート基を有する化合物及びその硬化物を意味する。

本考案の建築用外装板材１は、窯業基板６の表面２、裏面３、及び側面４の全ての面に、上記シーリング組成物からなるシーラー塗膜７を有するものであり、これにより、外装板材として使用した場合であっても、耐候性が向上する。具体的には、後述する目止め剤に使用される樹脂は、水に長期間曝されると加水分解するため、ブリスターと呼ばれる、微細な水泡や膨れが塗膜の表面に生じ、着色層１０が剥がれることが懸念されるが、窯業基板６の全ての面にシーラー塗膜７を有することにより、窯業基板６の内部に雨水等が浸透するのを防ぐことができる。また、窯業基板６と第１目止め層８との接着性が向上し、さらには、シーリング組成物が硬化することで窯業基板６が補強される。

上記シーリング組成物の塗布量は、特に限定されないが、窯業基板６の裏面３及び側面４は、耐候性の観点から１００〜２５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、表面２は、耐候性及び第１目止め層８との接着性の観点から５０〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

上記高粘度目止め剤としては、液温２５℃における粘度が、４０〜６０Ｐａ・ｓであれば特に限定されないが、４５〜５５Ｐａ・ｓであることが好ましく、５０〜５５Ｐａ・ｓであることがより好ましい。窯業基板６に対して、高粘度の目止め剤を塗布することにより、厚さの公差が０．４ｍｍ以下となるように研削した際に残った、窯業基板６の表面２の研磨痕を埋めることができ、平滑な面を形成し易い。

上記高粘度目止め剤を構成する樹脂成分は、特に限定されないが、紫外線硬化型樹脂であることが好ましく、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、ポリエステルアクリレートなどのアクリル系樹脂が挙げられる。

上記高粘度目止め剤の塗布量は、特に限定されないが、７０〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、７５〜１４５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

上記低粘度目止め剤としては、液温２５℃における粘度が、３〜７Ｐａ・ｓであれば特に限定されないが、３〜６Ｐａ・ｓであることが好ましく、４〜６Ｐａ・ｓであることがより好ましい。第１目止め層８の表面に、低粘度の目止め剤を塗布することにより、平滑性の高い面を形成することができ、この面に着色層１０を形成することにより、優れた鏡面反射性が得られ易い。

上記低粘度目止め剤を構成する樹脂成分は、特に限定されないが、紫外線硬化型樹脂であることが好ましく、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、ポリエステルアクリレートなどのアクリル系樹脂が挙げられる。

上記低粘度目止め剤の塗布量は、特に限定されないが、５０〜１３０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５５〜１２５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。塗布量が、上記範囲内であることにより、研磨代を形成することができ、これにより、第２目止め層９の表面をより平滑性の高いものとするために研磨することができる。

上記目止め剤には、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどの顔料や充填剤を配合することができ、樹脂成分が紫外線硬化型である場合には、紫外線に対する光開始剤を含有するものであってもよい。

着色層１０は、着色剤、燐光剤、蛍光剤、及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する塗料からなるものである。着色剤としては、特に限定されないが、意匠性の観点から色彩鮮やかな有機系顔料を用いることが好ましい。有機系顔料は、紫外線による影響により分解されやすく、退色し易いという問題があるが、着色層１０や、後述するクリア層に紫外線吸収剤を配合することにより、耐候性を向上させることができる。また燐光剤を配合した場合には、昼間に照射された光エネルギーを蓄積して、持続的に発光し、蛍光剤を配合した場合には、車のフロントライトや街灯などの光に反応して発光するため、昼夜を問わず色彩を放つことが可能であり、意匠性に優れる。また、光反射剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化チタンの他、二酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、チッ化アルミニウム、チッ化ホウ素、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、シリカ、マイカ粉、粉末ガラス、粉末ニッケル、粉末アルミニウムなどが挙げられ、これらを添加することによって、光の反射率を増大させることも可能である。

着色層１０の塗料を構成する樹脂成分は、特に限定されないが、例えば、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂が挙げられ、この中でも、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂であることが好ましく、ウレタンアクリレートであることがより好ましい。

着色層１０は、着色剤、燐光剤、蛍光剤、及び光反射剤からなる群より選択される２種以上を含有する場合、単一層に２種以上を含有するものであってもよく、着色層１０が複数層からなり、例えば、着色剤を含有する層に、燐光剤を含有する層を積層したものであってもよい。

本実施形態の建築用外装板材１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、次のように製造することができる。

まず、窯業基板６を厚さの公差が０．４ｍｍ以下になるように３０番の研磨紙を主体として３０〜１２０番の研磨紙で研削する。この際に使用される研磨装置は、特に限定されないが、例えば、３連式ワイドベルトサンダーを用いることができる。

次いで、湿気硬化型イソシアネート樹脂を含有するシーリング組成物を、研削処理を行った窯業基板６の裏面３、及び側面４には、スプレーガンやロールコーター等を用いて１００〜２５０ｇ／ｍ^２塗布し、表面２にはロールコーター等を用いて５０〜１００ｇ／ｍ^２塗布することで、シーラー塗膜７を形成する。

そして、ロールコーター、好ましくはリバーススクイーズコーターを用いて、表面に紫外線硬化型の高粘度目止め剤を塗布量７０〜１５０ｇ／ｍ^２で塗布し、３０番の研磨紙によりできた研削痕を穴埋めして平滑にし、４０〜５０ＭＪの照射量で紫外線を照射して半硬化させることで第１目止め層８を形成する。次いで、ロールコーター、好ましくはナチュラルリバースコーターを用いて紫外線硬化型の低粘度目止め剤を塗布量５０〜１５０ｇ／ｍ^２で塗布し、２５０〜３００ＭＪの照射量で紫外線を照射して硬化させることで第２目止め層９を形成する。

その後、第２目止め層９の表面を３２０〜４００番の研磨紙を用いて研磨する。この際に研磨装置としては特に限定されないが、例えば、２連式ワイドベルトサンダーを用いることができる。

そして、ロールコーターやフローコータ―などを用いて、着色剤や紫外線吸収剤等を含有する塗料を塗布量８０〜１００ｇ／ｍ^２で塗布し、乾燥硬化させることにより着色層１０を形成する。

上記実施形態においては、窯業基板６に、シーラー塗膜７、第１目止め層８、第２目止め層９、着色層１０とを積層したものについて説明したが、表面を保護する層として、着色層１０の表面や、着色層１０が形成されなかった場合は第２目止め層９の表面に、さらにクリア層を設けても良く、この場合、クリア層に耐候性を向上させる紫外線吸収剤などを配合してもよい。

また、意匠性や耐候性の観点から、側面４には、着色層１０に用いた塗料を、スプレーガンを用いて塗装してもよい。

また、側面４が相決り加工されている場合、凸部分にスチレン−ブタジエン−スチレン共重合物などを含有するホットメルトシーリングや、弾力性のある乾式の防水パッキンを敷設し、耐水性を高めてもよい。

なお、本明細書において、鏡面反射性とは、ＪＩＳＺ８７４１に準じて、入射角２０度で測定される鏡面反射率により評価するものであり、鏡面反射率が８０％以上のものであることが好ましい。

上記では本考案の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、考案の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、考案の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、考案の範囲や要旨に含まれると共に、実用新案登録請求の範囲に記載された考案とその均等の範囲に含まれる。

以下、本考案の実施例を示すが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。

窯業基板としてＪＩＳＡ５４２２に規定される窯業系サイディングを使用した。まず、３連式ワイドベルトサンダーに３０番、６０番、１００番の研磨紙を装着して、窯業基板の表面の研削を行った後、更に３連式ワイドベルトサンダーに６０番、１００番、１２０番の研磨紙を装着して研削することにより、厚さの公差が０．４ｍｍ以下の窯業基板が得られた。

得られた窯業基板の表面、裏面及び側面にシンナーで１００％希釈した湿気硬化型イソシアネート樹脂を、表面には８８ｇ／ｍ^２、裏面及び側面には１５０ｇ／ｍ^２塗布した後、２５℃における粘度が以下の表１に記載するものである、紫外線硬化型のアクリル樹脂アクリレートを含有する目止め剤を１１０ｇ／ｍ^２塗布し、４０〜５０ＭＪの照射量で紫外線を照射して半硬化させることにより第１目止め層を形成した。

得られた各窯業基板の表面に形成された第１目止め層について、肉眼で外観の評価を行った。具体的には、窯業基板の表面に残っていた研磨痕が認められないものは「○」、窯業基板の表面に残っていた研磨痕が依然として残っているものや、第１目止め層の表面にざらつきが見られるものは「×」と評価し、表１に示した。

比較例１は、目止め剤の粘度が下限値未満の例であり、窯業基板の表面に残っていた研磨痕が依然として残っていた。

また、比較例２は、目止め剤の粘度が上限値を超える例であり、第１目止め層の表面にざらつきが見られた。

また、実施例２において得られた窯業基板の第１目止め層に、２５℃における粘度が以下の表２に記載するものである、紫外線硬化型のアクリル樹脂アクリレートを含有する目止め剤を、表２に記載する塗布量で塗布し、２５０〜３００ＭＪの照射量で紫外線照射して硬化させることにより、第２目止め層を形成した。

得られた各窯業基板の表面に形成された第２目止め層について、肉眼で外観を評価した。具体的には、第２目止め層の表面が平滑に形成されているものは「○」、多少のざらつきが見られるが研磨により取り除くことができる程度であるものは「△」、目止め剤の塗布にムラがあるものや、第２目止め層の表面にざらつきが見られるものは「×」と評価し、表２に示した。

実施例４，５において形成された第２目止め層の表面は平滑で微細な窪みもなかった。実施例６において形成された第２目止め層の表面は平滑であり、多少のざらつきが見られたものの、研磨により取り除くことができる程度であった。

比較例３は、第２目止め層に用いた目止め剤の粘度が下限値未満の例であり、目止め剤の塗布にムラが確認された。

比較例４は、第２目止め層に用いた目止め剤の粘度が上限値を超える例であり、第２目止め層の表面にざらつきが見られた。

上記で得られた実施例４〜６の第２目止め層の表面を、３２０番、４００番の研磨紙を装着した２連式ワイドベルトサンダーを用いて研磨した。そして、ロールコーターを用いて、ウレタンアクリレート及び着色剤を含有する塗料を塗布量９０ｇ／ｍ^２で塗布し、乾燥硬化させることにより着色層を形成した。

得られた着色層はいずれも、ＪＩＳＺ８７４１に準じて、入射角２０度で測定される鏡面反射率が８０％以上のものであり、優れた鏡面反射性が得られた。

本考案の建築用外装板材は、従来の住宅用の外壁材のみならず、商業施設等の外装板材として広く使用されることが期待される。

１・・・建築用外装板材
２・・・表面
３・・・裏面
４・・・側面
６・・・窯業基板
７・・・シーラー塗膜
８・・・第１目止め層
９・・・第２目止め層
１０・・・着色層
１１・・・凸部
１２・・・凹部

Claims

一定の厚さを有する板状の立体形状をなし、厚さの公差が０．４ｍｍ以下である窯業基板と、
前記窯業基板の表面、裏面、及び側面に形成された、シーリング組成物からなるシーラー塗膜と、
前記窯業基板の表面の前記シーラー塗膜に形成された、硬化前の液温２５℃における粘度が４０〜６０Ｐａ・ｓである高粘度目止め剤からなる第１目止め層と、
前記第１目止め層に形成された、硬化前の液温２５℃における粘度が３〜７Ｐａ・ｓである低粘度目止め剤からなる第２目止め層と、
前記第２目止め層の少なくとも一部に形成された、着色剤、燐光剤、蛍光剤、及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、塗料からなる着色層とを有することを特徴とする、建築用外装板材。
前記高粘度目止め剤が、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、及びポリエステルアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１に記載の建築用外装板材。
前記低粘度目止め剤が、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、及びポリエステルアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１又は２に記載の建築用外装板材。