JP3215197B2 - アンテナモジュール及びその製造方法 - Google Patents

アンテナモジュール及びその製造方法

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JP3215197B2
JP3215197B2 JP33155292A JP33155292A JP3215197B2 JP 3215197 B2 JP3215197 B2 JP 3215197B2 JP 33155292 A JP33155292 A JP 33155292A JP 33155292 A JP33155292 A JP 33155292A JP 3215197 B2 JP3215197 B2 JP 3215197B2
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    • H01Q9/0407—Substantially flat resonant element parallel to ground plane, e.g. patch antenna
    • H01Q9/0421—Substantially flat resonant element parallel to ground plane, e.g. patch antenna with a shorting wall or a shorting pin at one end of the element

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話機等の無線端
末装置に内蔵されるアンテナモジュール及びその製造方
法に関する。
【０００２】近年、通信需要の拡大に伴って、携帯電話
機等の無線端末装置が広く実用に供されている。無線端
末装置は、通常、携帯時における受信機能を確保するた
めに、装置筐体内にアンテナモジュールを内蔵してい
る。アンテナモジュールには、共振周波数、帯域幅、利
得等について所要の電気的特性が得られていることを前
提に、小型化及び軽量化に適し製造作業性に優れたもの
であることが要求される。
【０００３】
【従来の技術】従来、携帯電話機に内蔵されるアンテナ
モジュールとしては、図８（Ａ）に示されるような板状
逆Ｆ型アンテナや、図８（Ｂ）に示されるようなＳ型ア
ンテナが知られている。
【０００４】これらのアンテナモジュールは、板金加工
技術により作成されるので、必ずしも装置の小型化に適
していない。また、所要の電気的特性を確保するため
に、各エレメントの外形寸法は勿論のことアンテナエレ
メント及びグランドエレメント間のギャップ寸法にまで
高い精度が要求され、高度な加工技術が必要になる。
【０００５】小型化及び軽量化に適したアンテナモジュ
ールとして、図９に示されるように、樹脂成形体と金属
導体箔とを一体成形したものが実用化されている。この
アンテナモジュールは、それぞれ金属導体箔からなるグ
ランドエレメント６及びアンテナエレメント８と、これ
らの間に介在する絶縁体からなるエレメント支持体１０
とを備えている。このアンテナモジュールの高さ、幅及
び長さはそれぞれ１０mm，１５mm及び４０mmである。
【０００６】エレメント支持体１０には、軽量化及びエ
レメント支持体１０の所要の誘電率を得ることを目的と
して、その長手方向に中空部１０Ａが形成されている。
符号１２はアンテナエレメント８に導通するループエレ
メントを表しており、このループエレメント１２の端部
１２Ａは、図示された一体成形直後の状態にあっては、
エレメント支持体１０の中空部１０Ａについてのモール
ド抜き方向との関係から、自由端となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、このアンテナ
モジュールを完成させるためには、一体成形により得ら
れたものについて、ループエレメント１２の端部１２Ａ
をアンテナエレメント８の側に半田付等により固定する
ための手作業が必要になり、製造作業性が良好でないと
いう問題があった。
【０００８】よって、本発明の目的は、所要の電気的特
性が得られていることを前提に、小型化及び軽量化に適
し且つ製造作業性に優れたアンテナモジュール及びその
製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によると、平板状
の導体からなるグランドエレメントと、該グランドエレ
メントに対してほぼ平行に配置された平板状の導体から
なるアンテナエレメントと、上記グランドエレメント及
び上記アンテナエレメントの間にこれらと予め定められ
た位置関係で配置され、上記アンテナエレメントに導通
する筒状の導体からなるループエレメントと、該ループ
エレメントの外表面のほぼ全面を覆うように上記グラン
ドエレメント及び上記アンテナエレメントの間に充填さ
れた絶縁体からなるエレメント支持体とを備え、該エレ
メント支持体には、上記ループエレメントにより郭成さ
れる第１中空部が貫通する方向と同じ方向に貫通する第
２中空部が形成されているアンテナモジュールが提供さ
れる。
【００１０】また、本発明によると、樹脂フィルムと、
該樹脂フィルム上に形成されグランドエレメントパター
ン、アンテナエレメントパターン及びループエレメント
パターンを含む導体パターンとを有するフレキシブルプ
リント配線板について加工を行い、上記ループエレメン
トパターンによりループエレメントを構成する第１のス
テップと、該ループエレメントが構成された上記フレキ
シブルプリント配線板を上記導体パターンがモールドの
側に位置するように該モールドにより郭成される空間内
に収容する第２のステップと、上記樹脂フィルムに接触
するように硬化性流動体を上記モールド内に注入して、
上記ループエレメントにより郭成される第１中空部が貫
通する方向と同じ方向に貫通する第２中空部が形成され
たエレメント支持体を形成する第３のステップとを含む
アンテナモジュールの製造方法が提供される。
【００１１】
【作用】本発明のアンテナモジュールの構成によると、
ループエレメントにより郭成される第１中空部が貫通す
る方向と同じ方向に貫通する第２中空部をエレメント支
持体に形成しているので、第１中空部及び第２中空部に
ついてのモールド抜き方向を同じにすることができ、そ
の結果、一体成形の後におけるループエレメントを完成
するための半田付作業等が不要になり、製造作業性に優
れたアンテナモジュールの提供が可能になる。
【００１２】また、グランドエレメント、アンテナエレ
メント、ループエレメント及びエレメント支持体からな
る特定の形態が採用されているので、本発明のアンテナ
モジュールは小型化及び軽量化に適している。
【００１３】本発明のアンテナモジュールの製造に特に
適した本発明方法によると、グランドエレメントパター
ン、アンテナエレメントパターン及びループエレメント
パターンを含む導体パターンを有するフレキシブルプリ
ント配線板を用いているので、各エレメントを１枚のフ
レキシブルプリント配線板により構成することができ、
製造作業性が著しく改善される。
【００１４】また、第１中空部及び第２中空部の貫通方
向が同じであることから、本発明のアンテナモジュール
は、エレメント支持体とプリント配線板とを一体成形す
る場合に特に適している。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を詳細に説明する。図１
は本発明の第１実施例を示すアンテナモジュールの斜視
図である。接地電位になるグランドエレメント１４は、
長方形平板状の導体（例えば銅箔）から形成される。グ
ランドエレメント１４に対向するように、同じく平板状
の導体からなるアンテナエレメント１６が配置される。
グランドエレメント１４とアンテナエレメント１６は互
いにほぼ平行である。
【００１６】グランドエレメント１４及びアンテナエレ
メント１６の間には、これらに対して予め定められた位
置関係で筒状の導体からなるループエレメント１８が設
けられる。ループエレメント１８はアンテナエレメント
１６に導通する。この実施例では、アンテナエレメント
１６及びループエレメント１８は、長方形の導体箔を長
手方向に折り曲げ加工して形成される。
【００１７】グランドエレメント１４、アンテナエレメ
ント１６及びループエレメント１８を支持するエレメン
ト支持体２０は、例えば、グランドエレメント１４及び
アンテナエレメント１６の間に、ループエレメント１８
の外表面のほぼ全面を覆うように、絶縁性の硬化性流動
体を充填し、これを硬化させることにより構成される。
【００１８】エレメント支持体２０には、ループエレメ
ント１８により郭成される中空部２１がこのモジュール
を貫通する方向と同じ方向にこのモジュールを貫通する
中空部２２が形成されている。
【００１９】この実施例によると、各エレメント１４，
１６及び１８を絶縁体（誘電体）からなるエレメント支
持体２０により支持しているので、アンテナモジュール
の小型化が可能になる。また、エレメント支持体２０に
中空部２２を形成しているので、アンテナモジュールの
軽量化が可能になる。エレメント支持体２０の中空部２
２がこのモジュールを貫通する方向とループエレメント
１８の中空部２１がこのモジュールを貫通する方向は同
じであるので、モールド（型）を用いたアンテナモジュ
ールの製造が容易である。
【００２０】図１のアンテナモジュールにおいて、その
電気的特性を決定する主たる要因は、各エレメント１
４，１６及び１８の形状と、アンテナエレメント１６及
びループエレメント１８とグランドエレメント１４の間
の距離と、エレメント支持体２０の中空部２２の形状と
である。
【００２１】特に、アンテナモジュールの共振周波数
は、ループエレメント１８とグランドエレメント１４の
間の距離に大きく依存する。例えば、この距離の１mmの
変化に対して共振周波数は約５０MHz 変化する。
【００２２】本実施例では、エレメント支持体２０の中
空部２２の貫通方向とループエレメント１８の中空部２
１の貫通方向が同じなので、ループエレメント１８とグ
ランドエレメント１４の間の距離を均一な値に安定化さ
せることができ、所要の電気的特性を得るのが容易にな
る。
【００２３】図２は本発明の第２実施例を示すアンテナ
モジュールの斜視図である。この実施例が図１の第１実
施例と異なる点は、フレキシブルプリント配線板を用い
その導体パターンにより各エレメント１４，１６及び１
８を構成しているところにある。
【００２４】このフレキシブルプリント配線板は、その
第１面がエレメント支持体２０に密着する例えばポリイ
ミド樹脂からなる樹脂フィルム２４と、樹脂フィルム２
４の第２面上に形成されグランドエレメント１４、アン
テナエレメント１６及びループエレメント１８を含む導
体パターンとを有している。
【００２５】図３は、このフレキシブルプリント配線板
を導体パターンの側から見たときの展開図である。樹脂
フィルム２４は細長い長方形をなす。樹脂フィルム２４
上に形成される導体パターンは、グランドエレメント１
４に相当するグランドエレメントパターン２６と、アン
テナエレメント１６に相当するアンテナエレメントパタ
ーン２８と、ループエレメント１８に相当するループエ
レメントパターン３０と、アンテナエレメントパターン
２８及びループエレメントパターン３０間を導通させる
接続パターン３２とを含む。
【００２６】グランドエレメントパターン２６、アンテ
ナエレメントパターン２８、接続パターン３２及びルー
プエレメントパターン３０は、樹脂フィルム２４上の長
手方向にこの順序で配置される。
【００２７】この実施例では、グランドエレメントパタ
ーン２６のアンテナエレメントパターン２８側の縁には
切欠き２６Ａが形成され、樹脂フィルム２４上に形成さ
れた導体パターンは、さらに、グランドエレメントパタ
ーン２６及びアンテナエレメントパターン２８を導通さ
せる予め定められた幅のラインパターン３４と、ライン
パターン３４とほぼ平行で且つラインパターン３４と予
め定められた距離離れるようにアンテナエレメントパタ
ーン２８から延設されるラインパターン３６とを含む。
ラインパターン３６の先端はグランドエレメントパター
ン２６の切欠き２６Ａ内に位置する。
【００２８】ラインパターン３４及び３６は、それぞれ
高周波的にグランドライン及びシグナルラインとして機
能する。各ラインパターン３４及び３６の形状について
は、要求されるインピーダンス特性等の特性に応じて設
定することができる。
【００２９】図３において、グランドエレメントパター
ン２６の側から順にＬ１乃至Ｌ７で示される各破線は、
フレキシブルプリント配線板を折り曲げるときの折りし
ろを表している。折りしろＬ１乃至Ｌ４においては導体
パターンが外側になるようにフレキシブルプリント配線
板がほぼ直角に折り曲げられ、折りしろＬ５乃至Ｌ７で
は導体パターンが内側になるようにフレキシブルプリン
ト配線板がほぼ直角に折り曲げられる。図３に示された
ような導体パターンの加工は、例えばエッチングにより
通常通り行われる。
【００３０】図４は図２のアンテナモジュールの製造方
法の一例を説明するための図である。まず、図３のフレ
キシブルプリント配線板３８を折りしろＬ５乃至Ｌ７で
折り曲げてループエレメントパターン３０によりループ
エレメント１８を構成する。このとき、ループエレメン
トパターン３０の縁を接続パターン３２に半田付してお
いてもよい。
【００３１】次いで、必要に応じてフレキシブルプリン
ト配線板３８を折りしろＬ１乃至Ｌ４で折り曲げた後、
フレキシブルプリント配線板３８をモールド内に収容す
る。モールドは、この実施例では、ループエレメント１
８の中空部２１（図２参照）に対応する突起４０Ａを有
する第１モールド４０と、エレメント支持体２０の中空
部２２（図２参照）に対応する突起４２Ａを有する第２
モールド４２とからなる。
【００３２】続いて、モールド４０又は４２の図示しな
い注入口から硬化性流動体をモールド４０及び４２によ
り郭成される空間内に注入して、この硬化性流動体がフ
レキシブルプリント配線板３８の樹脂フィルム２４に接
触するようにする。硬化性流動体としては、エポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂を用いることができるし、勿論熱可
塑性樹脂を用いることもできる。
【００３３】そして、硬化性流動体が硬化したならば、
モールド４０及び４２を分離することにより、図２のア
ンテナモジュールを得ることができる。図４の方法によ
ると、図２の各エレメント１４，１６及び１８になるフ
レキシブルプリント配線板３８の導体パターンが樹脂フ
ィルム２４上に形成されているので、硬化性流動体の注
入に際して導体パターンに皺や割れが生じる恐れがな
く、アンテナモジュールの製造歩留りを向上させること
ができる。
【００３４】図４の方法において、フレキシブルプリン
ト配線板３８の樹脂フィルム２４が硬化性流動体に接触
するようにしているのは、硬化性流動体が硬化したとき
に硬化物であるエレメント支持体２０（図２参照）と樹
脂フィルム２４の高い接合強度を得るのが容易だからで
ある。必要に応じて硬化性流動体を注入するのに先立ち
樹脂フィルム２４に接着剤を塗布しておいてもよい。
【００３５】図２のアンテナモジュールの構成による
と、図３によく示されるように、シグナルラインとして
機能するラインパターン３６の先端部が、グランドエレ
メント１４と同一平面上にこれと互いに絶縁された状態
で位置するので、表面実装に適した形態のアンテナモジ
ュールを実現することができる。
【００３６】図３のフレキシブルプリント配線板の導体
パターンは、この実施例では、グランドエレメント１
４、アンテナエレメント１６及びループエレメント１８
の全てを含んでいるが、これらのエレメントから選択さ
れる１つ又は２つのエレメントのみを導体パターンが含
むように構成してもよい。
【００３７】本実施例では、フレキシブルプリント配線
板３８は上記各エレメントの全てを含んでいるので、図
４の方法によりアンテナモジュールを製造するに際し
て、１枚のフレキシブルプリント配線板をモールド内に
収納すれば足り、製造作業性がすこぶる良好である。
【００３８】図５は図２のアンテナモジュールの量産に
適した製造方法の説明図である。本発明では、エレメン
ト支持体２０の中空部２２の貫通方向とループエレメン
ト１８の中空部２１の貫通方向とが同じであるので（図
１又は図２参照）、例えば、図４の方法により図２のア
ンテナモジュールを製造するに際して、長い突起４０Ａ
及び４２Ａをそれぞれ有するモールド４０及び４２を用
いてアンテナモジュール母材を作成し、図５中に一点鎖
線で示される切断面でこのアンテナモジュール母材を切
断することによって、１回のモールド成形により図２の
アンテナモジュール４４を多数得ることができる。各切
断面は、エレメント支持体２０の中空部２２及びループ
エレメント１８の中空部２１が貫通する方向と垂直であ
る。
【００３９】図６は本発明の第３実施例を示すアンテナ
モジュールの斜視図である。この実施例では、アンテナ
エレメント１６及びループエレメント１８は下側フレキ
シブルプリント配線板４６の導体パターンに含まれ、こ
の下側フレキシブルプリント配線板４６は回路部品が実
装される部分を有している。また、グランドエレメント
１４は上側フレキシブルプリント配線板４８の導体パタ
ーンに含まれ、この上側フレキシブルプリント配線板４
８も回路部品が実装される部分を有している。
【００４０】符号５０はエレメント支持体２０と一体に
形成された絶縁体からなる基板を表しており、この基板
５０はフレキシブルプリント配線板４６及び４８の回路
部品実装部により挟まれている。
【００４１】下側フレキシブルプリント配線板４６は、
その第１面がエレメント支持体２０及び基板５０に密着
する樹脂フィルム５２と、樹脂フィルム５２の第２面上
に形成された導体パターンとからなり、この導体パター
ンは、アンテナエレメント１６とループエレメント１８
と回路部品を表面実装するための回路パターンとからな
る。
【００４２】上側フレキシブルプリント配線板４８は、
その第１面がエレメント支持体２０及び基板５０に密着
する樹脂フィルム５３と、樹脂フィルム５３上に形成さ
れた導体パターンとを含み、この導体パターンはグラン
ドエレメント１４と回路部品を表面実装するための回路
パターンとからなる。
【００４３】図７は図６の下側フレキシブルプリント配
線板４６を導体パターンの側から見たときの展開図であ
る。樹脂フィルム５２は、長方形状の第１部分５２Ａ
と、第１部分５２Ａの長手方向の一部からこの長手方向
と直角の方向に伸びる形で第１部分５２Ａと一体に設け
られた長方形状の第２部分５２Ｂとからなる。
【００４４】樹脂フィルム５２上に形成された導体パタ
ーンは、アンテナエレメント１６に相当するアンテナエ
レメントパターン５４と、ループエレメント１８に相当
するループエレメントパターン５６と、アンテナエレメ
ントパターン５４及びループエレメントパターン５６間
を導通させる接続パターン５８と、回路パターン形成部
６０に形成された表面実装用の回路パターンと、この回
路パターン及びアンテナエレメントパターン５４間を接
続するラインパターン６２及び６４とを含む。
【００４５】アンテナエレメントパターン５４、接続パ
ターン５８及びループエレメントパターン５６は、樹脂
フィルム５２の第１部分５２Ａ上の長手方向にこの順序
で配置され、ラインパターン６２及び６４と回路パター
ン形成部６０は、樹脂フィルム５２の第２部分５２Ｂ上
の長手方向にアンテナエレメントパターン５４の側から
この順序で配置される。
【００４６】符号Ｌ１１乃至Ｌ１６はフレキシブルプリ
ント配線板４６の折りしろを示し、折りしろＬ１１乃至
Ｌ１３ではフレキシブルプリント配線板４６はその導体
パターンが外側になるように折りまげられ、折りしろＬ
１４乃至Ｌ１６ではフレキシブルプリント配線板４６は
その導体パターンが内側になるように折り曲げられる。
【００４７】図６の構成によると、基板５０とエレメン
ト支持体２０を一体に形成しているので、例えば図１又
は図２のアンテナモジュールをプリント配線板に実装す
るための半田付作業が不要になり、接続不良を低減する
ことができるとともに装置の製造が容易になる。
【００４８】回路部品実装部における配線密度を高める
ために、図６に示されるように、下側フレキシブルプリ
ント配線板４６の表面実装用の回路パターンに対して積
層される積層回路パターン６６を設け、及び／又は、上
側フレキシブルプリント配線板４８の表面実装用の回路
パターンに対して積層される積層回路パターン６８を設
けてもよい。
【００４９】実装すべき回路部品の数が少ない場合に
は、上側フレキシブルプリント配線板４８に回路部品実
装部を設けなくてもよい。また、基板５０がエレメント
支持体２０と一体に形成されていない場合にも、フレキ
シブルプリント配線板４６及び／又は４８に回路部品実
装部を設けておくことは、アンテナモジュールの各エレ
メントに対する配線を省略する上で有効である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
所要の電気的特性を得るのが容易で小型化及び軽量化に
適し且つ製造作業性に優れたアンテナモジュール及びそ
の製造方法の提供が可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すアンテナモジュール
の斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すアンテナモジュール
の斜視図である。
【図３】図２のフレキシブルプリント配線板の展開図で
ある。
【図４】図２のアンテナモジュールの製造方法の一例を
説明するための図である。
【図５】図２のアンテナモジュールの量産に適した製造
方法の説明図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す基板一体型のアンテ
ナモジュールの斜視図である。
【図７】図６の下側フレキシブルプリント配線板の展開
図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【図９】他の従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１４ グランドエレメント １６ アンテナエレメント １８ ループエレメント ２０ エレメント支持体 ３８，４６，４８ フレキシブルプリント配線板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼麗 徳行 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 亀井 好一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 天野 俊昭 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−185003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01Q 1/00 - 1/52 H01Q 9/00 - 11/20 H01Q 13/00 - 13/28

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平板状の導体からなるグランドエレメン
    ト(14)と、 該グランドエレメント(14)に対してほぼ平行に配置され
    た平板状の導体からなるアンテナエレメント(16)と、 上記グランドエレメント(14)及び上記アンテナエレメン
    ト(16)の間にこれらと予め定められた位置関係で配置さ
    れ、上記アンテナエレメント(16)に導通する筒状の導体
    からなるループエレメント(18)と、 該ループエレメント(18)の外表面のほぼ全面を覆うよう
    に上記グランドエレメント(14)及び上記アンテナエレメ
    ント(16)の間に充填された絶縁体からなるエレメント支
    持体(20)とを備え、 該エレメント支持体(20)には、上記ループエレメント(1
    8)により郭成される第１中空部(21)が貫通する方向と同
    じ方向に貫通する第２中空部(22)が形成されていること
    を特徴とするアンテナモジュール。
  2. 【請求項２】 その第１面が上記エレメント支持体(20)
    に密着する樹脂フィルム(24)と、該樹脂フィルムの第２
    面上に形成され上記グランドエレメント(14)、上記アン
    テナエレメント(16)及び上記ループエレメント(18)の少
    なくともいずれかを含む導体パターンとを有するフレキ
    シブルプリント配線板(38)をさらに備えたことを特徴と
    する請求項１に記載のアンテナモジュール。
  3. 【請求項３】 上記樹脂フィルム(24)は長方形状であ
    り、 上記導体パターンは、上記グランドエレメント(14)に相
    当するグランドエレメントパターン(26)と、上記アンテ
    ナエレメント(16)に相当するアンテナエレメントパター
    ン(28)と、上記ループエレメント(18)に相当するループ
    エレメントパターン(30)と、該アンテナエレメントパタ
    ーン(28)及び該ループエレメントパターン(30)間を導通
    させる接続パターン(32)とを含み、 該グランドエレメントパターン(26)、該アンテナエレメ
    ントパターン(28)、該接続パターン(32)及び該ループエ
    レメントパターン(30)は上記樹脂フィルム(24)上の長手
    方向にこの順序で配置されることを特徴とする請求項２
    に記載のアンテナモジュール。
  4. 【請求項４】 上記グランドエレメントパターン(26)の
    上記アンテナエレメントパターン(28)側の縁には切欠き
    (26A) が形成され、 上記導体パターンは、上記グランドエレメントパターン
    (26)及び上記アンテナエレメントパターン(28)を導通さ
    せる予め定められた幅の第１のラインパターン(34)と、
    該第１のラインパターン(34)とほぼ平行で且つ該第１の
    ラインパターン(34)と予め定められた距離離れるように
    上記アンテナエレメントパターン(28)から延設されその
    先端は上記切欠き(26A) 内に位置する第２のラインパタ
    ーン(36)とをさらに含むことを特徴とする請求項３に記
    載のアンテナモジュール。
  5. 【請求項５】 その第１面の少なくとも一部が上記エレ
    メント支持体(20)に密着する第１の樹脂フィルム(52)
    と、該第１の樹脂フィルム(52)の第２面上に形成され上
    記アンテナエレメント(16)及び上記ループエレメント(1
    8)の少なくともいずれかを含む第１の導体パターンとを
    有する第１のフレキシブルプリント配線板(46)をさらに
    備え、 該第１のフレキシブルプリント配線板(46)は第１の回路
    部品が実装される部分を有することを特徴とする請求項
    １に記載のアンテナモジュール。
  6. 【請求項６】 上記第１の樹脂フィルム(52)は、長方形
    状の第１部分(52A)と、該第１部分(52A) の長手方向の
    一部から該長手方向と直角の方向に伸びる形で該第１部
    分(52A) と一体に設けられた長方形状の第２部分(52B)
    とを含み、 上記第１の導体パターンは、上記アンテナエレメント(1
    6)に相当するアンテナエレメントパターン(54)と、上記
    ループエレメント(18)に相当するループエレメントパタ
    ーン(56)と、該アンテナエレメントパターン(54)及び該
    ループエレメントパターン(56)間を導通させる接続パタ
    ーン(58)と、上記第１の回路部品用の第１の回路パター
    ンと、該第１の回路パターン及び上記アンテナエレメン
    トパターン(54)間を接続する少なくとも１つのラインパ
    ターン(62,64) とを含み、 上記アンテナエレメントパターン(54)、上記接続パター
    ン(58)及び上記ループエレメントパターン(56)は上記第
    １の樹脂フィルム(52)の第１部分(52A) 上の長手方向に
    この順序で配置され、 上記ラインパターン(62,64) 及び上記第１の回路パター
    ンは上記第１の樹脂フィルム(52)の第２部分(52B) 上の
    長手方向に上記アンテナエレメントパターン(54)の側か
    らこの順序で配置されることを特徴とする請求項５に記
    載のアンテナモジュール。
  7. 【請求項７】 上記第１の回路パターンに対して上記第
    １の樹脂フィルム(52)内で積層される第１の積層回路パ
    ターン(66)をさらに備えたことを特徴とする請求項６に
    記載のアンテナモジュール。
  8. 【請求項８】 上記エレメント支持体(20)と一体に設け
    られその第１面に上記第１の樹脂フィルム(52)が密着す
    る基板(50)をさらに備えたことを特徴とする請求項６に
    記載のアンテナモジュール。
  9. 【請求項９】 その第１面が上記エレメント支持体(20)
    及び上記基板(50)の第２面に密着する第２の樹脂フィル
    ム(53)と、該第２の樹脂フィルム(53)の第２面上に形成
    され上記グランドエレメント(14)を含む第２の導体パタ
    ーンとを有する第２のフレキシブルプリント配線板(48)
    をさらに備え、 該第２のフレキシブルプリント配線板(48)は第２の回路
    部品が実装される部分を有し、 上記第２の導体パターンは上記第２の回路部品用の第２
    の回路パターンをさらに含むことを特徴とする請求項９
    に記載のアンテナモジュール。
  10. 【請求項１０】 上記第２の回路パターンに対して上記
    第２の樹脂フィルム(53)内で積層される第２の積層回路
    パターン(68)をさらに備えたことを特徴とする請求項８
    に記載のアンテナモジュール。
  11. 【請求項１１】 樹脂フィルム(24)と、該樹脂フィルム
    (24)上に形成されグランドエレメントパターン(26)、ア
    ンテナエレメントパターン(28)及びループエレメントパ
    ターン(30)を含む導体パターンとを有するフレキシブル
    プリント配線板(38)について加工を行い、上記ループエ
    レメントパターン(30)によりループエレメント(18)を構
    成する第１のステップと、 該ループエレメント(18)が構成された上記フレキシブル
    プリント配線板(38)を上記導体パターンがモールド(40,
    42) の側に位置するように該モールド(40,42)により郭
    成される空間内に収容する第２のステップと、 上記樹脂フィルム(24)に接触するように硬化性流動体を
    上記モールド(40,42)内に注入して、上記ループエレメ
    ント(18)により郭成される第１中空部(21)が貫通する方
    向と同じ方向に貫通する第２中空部(22)が形成されたエ
    レメント支持体(20)を形成する第３のステップとを含む
    ことを特徴とするアンテナモジュールの製造方法。
  12. 【請求項１２】 上記硬化性流動体は熱可塑性樹脂又は
    熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載
    のアンテナモジュールの製造方法。
  13. 【請求項１３】 上記エレメント支持体及び上記フレキ
    シブルプリント配線板を上記第２中空部が貫通する方向
    と垂直な切断面で切断する第４のステップをさらに含
    み、 上記第１乃至第４のステップを１回経て複数のアンテナ
    モジュールを得ることを特徴とする請求項１１に記載の
    アンテナモジュールの製造方法。
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