JP3215190B2

JP3215190B2 - ポストフォーム用化粧紙

Info

Publication number: JP3215190B2
Application number: JP30586192A
Authority: JP
Inventors: 朋行海野
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd
Priority date: 1992-10-21
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2016-10-02
Also published as: JPH06136682A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種カウンター、家具
天板等に使用される化粧板の原紙である化粧紙、更に詳
しくは、ポストフォーム加工性に優れた化粧紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】化粧板は、化粧紙、コア紙等の化粧板原
紙で構成され、化粧紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂
を含浸して表面材とし、コア紙にフェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂を含浸して基材とし、これらを積層し、熱圧
成形して製造される。この様な化粧板は、更に、各種カ
ウンター及び家具天板のコーナー、エッジ等の曲面にポ
ストフォーム加工して使用されることがある。化粧紙
は、一般に遮蔽性を付与するために二酸化チタン等の白
色顔料を抄き込んだものであり、特に二酸化チタン含有
量が多くなることが多いために通称チタン紙と呼ばれ
る。また、地合いのとり易さや夾雑物のないことから木
材繊維の中でも広葉樹晒し硫酸塩パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）
を使用することが多い。またこのパルプ以外の木材繊維
も強度補強等の点から使用されることがあるが、このよ
うな一般的化粧紙のα−セルロース含量は８５〜８８重
量％であり、α−セルロース含量の高い木材繊維をポス
トフォーム用化粧紙に使用した報告はない。ポストフォ
ーム加工は、化粧板を芯材（各種カウンター及び家具等
の表面加工する前の状態。）の曲面に圧着するとき、ヒ
ーターで化粧板の曲面に圧着される部分を加熱して、化
粧板に可撓性を与える。その後、手、または、曲面張り
付け機で、芯材の曲面に沿って圧着する。この時、化粧
板の表面に、折れ、ひび割れ、変色、火膨れが生じては
ならない。化粧板に充分な可撓性を与えるためには、加
熱時間を長くする方法や加熱温度を上げる方法がある
が、メラミン樹脂が充分硬化していると限界があり、ま
た、表面の変色、火膨れが生じ易くなってしまう。した
がって、化粧板の表面に変色、火膨れが生じない範囲の
加熱温度、加熱時間でポストフォーム加工したとき、化
粧板表面に、折れ、ひび割れが生じないようにする必要
がある。

【０００３】従来、化粧板にポストフォーム加工性を付
与する方法として、（１）表面層の化粧紙に、植物系非
木材繊維（コットンリンター、麻パルプ等）、合成繊維
及び再成繊維のいずれか一種以上を高含量、３５〜１０
０重量％、用いる方法（例えば米国特許第３３７２０３
４号）、（２）表面層の含浸樹脂を変性し可撓性を付与
する方法、例えば適当な可塑剤をメラミン樹脂に添加し
たり、ｐ−トルエンスルホアマイドを単独にあるいはα
−メチルグルコサイドと一緒に使用したり、メラミンホ
ルムアルデヒド縮合物をエチレンユリアあるいはエチル
カルバメートで変性する方法等、（３）コア層のフェノ
ール樹脂を変性して可撓性を付与する方法、例えばアニ
リンホルムアルデヒド樹脂や可塑剤を加える方法等が公
知である。これらの方法はまた組み合わせて使用され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記（１）の方法で
は、植物系非木材繊維、合成繊維及び再成繊維の使用比
率が高いため、ポストフォーム加工性の優れた製品が得
られ、（２）、（３）の方法と組み合わせると更にポス
トフォーム加工性の優れた製品が得られるが、使用比率
が低いと、例えば３５％以下となると、ポストフォーム
加工性が充分満足するものは得られない。従って高価な
繊維を多く用いることから、コストアップとなることは
避けられず、コストの面から一般的な化粧紙を用いて、
（２）、（３）の方法と組み合わせる方法が主流となっ
ている。本発明は、植物系非木材繊維、合成繊維及び再
成繊維の使用比率が低くてもポストフォーム加工性の優
れた化粧紙を安価に提供することを課題とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は種々検討し
た結果、α−セルロース含量とポストフォーム性とに高
い相関性があること、従って繊維分として、植物系非木
材繊維、合成繊維及び再成繊維に比べて安価な木材繊維
を主体としても、α−セルロース含量の高い繊維を使用
することにより、ポストフォーム加工性が改善されるこ
とを見いだした。即ち、本発明は、繊維分として、植物
系非木材繊維含量、合成繊維含量、再成繊維含量の合計
が１５重量％未満であり、残りの繊維分が木材繊維であ
って、木材繊維、植物系非木材繊維及び再成繊維のα−
セルロース含量及び合成繊維含量の合計が９０重量％以
上であり、湿潤紙力増強剤がメラミン系樹脂であり、抄
造した化粧紙の熱水抽出ＰＨが７．０〜９．０であるポ
ストフォーム用化粧紙。である。なお本発明の重量％は
絶乾での重量％であり、α−セルロース含量は紙中のα
−セルロース（ＴＡＰＰＩＴ４２９ｈｍ−８４）によ
り測定したものである。本発明は、チタン紙に特に有効
であるが、チタン紙以外のポストフォーム用化粧紙にも
適用される。

【０００６】本発明で用いられるα−セルロース含量の
高い木材繊維としては、広葉樹溶解用硫酸塩パルプ（Ｌ
−ＤＫＰ）、針葉樹溶解用硫酸塩パルプ（Ｎ−ＤＫ
Ｐ）、広葉樹溶解用亜硫酸パルプ（Ｌ−ＤＳＰ）、針葉
樹溶解用亜硫酸パルプ（Ｎ−ＤＳＰ）等が挙げられる
が、強度補強等の点から本発明の上記繊維配合を満たし
ていれば、広葉樹晒し硫酸塩パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）、針
葉樹晒し硫酸塩パルプ（Ｎ−ＢＫＰ）、広葉樹晒し亜硫
酸パルプ（Ｌ−ＢＳＰ）、針葉樹晒し亜硫酸パルプ（Ｎ
−ＢＳＰ）等の木材繊維も使用できる。本発明で用いら
れる植物系非木材繊維としては、コットンリンターパル
プ、麻パルプ等が、合成繊維としては、ナイロン、ポリ
エステル等が、再成繊維としては、レーヨン、アセテー
ト等が挙げられる。これらは、上記繊維配合を満たして
いれば、単独または混合で用いることができる。繊維分
として、植物系非木材繊維含量、合成繊維含量、再成繊
維含量の合計は１５重量％未満、好ましくは１０重量％
未満、更に好ましくは５重量％未満が望ましい。１５
重量％以上では湿潤紙力がでにくくなる傾向にあり、コ
ストも高くなってしまう。また、木材繊維、植物系非木
材繊維及び再生繊維のα−セルロース含量及び合成繊維
含量の合計が９０重量％未満では、ポストフォーム加工
性が充分でない。

【０００７】次に本発明のポストフォーム用化粧紙を抄
造する方法について順次記載する。抄造は通常の化粧紙
の抄造方法がそのまま適用される。例えば、単独または
複数の製紙用パルプにパルプスラリー濃度が通常３〜５
重量％になるように水を加えてパルパー内で離解、混合
する。複数の製紙用パルプを用いる場合は、必要に応じ
て叩解後に混合しても良い。離解したパルプスラリーを
リファイナー等で通常１５〜３０゜ＳＲに叩解する。こ
れに二酸化チタン等の白色顔料、着色顔料、湿潤紙力増
強剤（一般に、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリ
ン系樹脂、メラミン系樹脂等）、定着剤及びＰＨ調整剤
等を均一になるように攪拌しながら個々に加えて液濃度
３〜５重量％の原料とする。調成した原料は、最後に凝
集剤を添加して、ヘッドボックスに送られる。ここで、
更に液濃度は０．３〜１．３重量％程度に水で希釈され
る。最終濃度まで希釈した原料は、円網、長網等の抄紙
機により目的とする色及び坪量の化粧紙に抄造される。
抄造した化粧紙の配合は、白色顔料、着色顔料、及び、
湿潤紙力増強剤、定着剤、ＰＨ調製剤については、定着
率の問題があるので必ずしも原料に用いた配合比と抄造
した化粧紙の配合比が一致するとは限らないが、繊維配
合については、原料に用いた配合比と抄造した化粧紙の
配合比は同じである。

【０００８】本発明においては、湿潤紙力増強剤として
メラミン系樹脂を用い、抄造した紙の熱水抽出ＰＨを
７．０〜９．０にするとポストフォーム加工性が特に優
れたものが得られる。熱水抽出ＰＨは、紙及び板紙のＰ
Ｈ試験法（ＪＩＳＰ８１３３-1976）で測定する。

【０００９】

【作用】化粧板をポストフォーム加工するためには、ポ
ストフォーム加工する時点でメラミン樹脂が完全に硬化
していなければ良い。完全に硬化してしまうと、加工時
に加熱しても化粧板に可撓性が生じず、その結果、折
れ、ひび割れ等が生じて、良好なポストフォーム加工は
できない。本発明の化粧紙は、特定配合のパルプを含有
させることによりメラミン樹脂の硬化速度を遅延する、
言い替えると、α−セルロース含量が多い方がメラミン
樹脂の硬化速度を遅延することができ、良好なポストフ
ォーム加工性を与えているものと推察される。また、本
発明において、湿潤紙力増強剤としてメラミン系樹脂を
用い熱水抽出ＰＨを７．０〜９．０になるように抄造す
ることにより、更にポストフォーム性が良好なことも、
繊維配合を特定したものに比べメラミン樹脂の硬化速度
を更に遅延することができるためと推察される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本実施例でのポストフォーム加工性評価方法
は、以下の方法で化粧板を作製して行った。抄造した化
粧紙にメラミン樹脂を付着率が１１５〜１３５重量％に
なるように含浸し、揮発分が７〜９重量％になるまで乾
燥した。含浸した化粧紙とフェノールコア（太田コア製
ポストフォーム用フェノールコア）を積層して熱圧成形
した。熱圧成形条件としては、温度が１２０〜１３０
℃、圧力が５０〜８０ｋｇ／ｃｍ²、加熱時間が１５
分、冷却時間が１０分になるようにした。作製した成形
板を熱硬化性樹脂化粧板試験法（ＪＩＳＫ６９０２２
−１４曲げ成型性）を用いて曲率半径を測定し、ポスト
フォーム加工性を評価した。曲率半径測定条件として
は、加熱時間約３０秒で化粧板温度が１４０℃になるよ
うにした。この条件では、化粧板の表面の変色、火膨れ
は見られなかった。また、化粧板の厚さは０．７０〜
０．８０ｍｍになるようにした。

【００１１】参考例１叩解度２０゜ＳＲのα−セルロース含量９７重量％のＬ
−ＤＫＰ（商品名、サルファテートＨＪ、レオニア製）
を製紙用パルプとして用いて、二酸化チタン（商品名、
Ｒ−８５０、石原産業製）を対パルプ８０重量％、硫酸
バンドを対パルプ１．０重量％、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン系樹脂（商品名、ＫＦ−１Ｄ、住友
化学製）を対パルプ０．７５重量％をそれぞれ添加し、
熱水抽出ＰＨが６．５になるようにアルミン酸ナトリウ
ムで調成し、抄紙機で坪量１０６ｇ／ｍ²の化粧紙を得
た。この化粧紙にメラミン樹脂（日本カーバイト製Ｓ−
１７６）を含浸し乾燥した。これとフェノールコアを積
層し熱圧成形した。この化粧板のポストフォーム加工性
を表１に示す。また、α−セルロース含量とポストフォ
ーム加工性の関係を図１に示す。

【００１２】参考例２叩解度２５゜ＳＲのα−セルロース含量９５重量％のＮ
−ＤＳＰ（商品名、アセタニアＰ、レオニア製）を製紙
用パルプとして用いた。その他は参考例１と同様な方法
で化粧紙と化粧板を得た。この化粧板の評価結果を表１
及び図１に示す。

【００１３】参考例３叩解度２５゜ＳＲのα−セルロース含量９７重量％のＬ
−ＤＫＰ（商品名、サルファテートＨＪ、レオニア製）
と叩解度２５゜ＳＲのα−セルロース含量８７％重量の
Ｎ−ＢＫＰ（商品名、マッケンジー、フレッチャーチャ
レンジカナダ製）を３対１の重量比で混合したα−セル
ロース含量の合計が９５重量％のものを製紙用パルプと
して用いた。その他は参考例１と同様な方法で化粧紙と
化粧板を得た。この化粧板の評価結果を表１及び図１に
示す。

【００１４】参考例４叩解度３０゜ＳＲのα−セルロース含量９７重量％のＬ
−ＤＫＰ（商品名、サルファテートＨＪ、レオニア製）
と叩解度３０゜ＳＲのα−セルロース含量９８重量％の
コットンリンターパルプ（商品名、５Ｆ１３０Ｌ、東洋
特紙製）を９対１の重量比で混合したα−セルロース含
量の合計が９７重量％のものを製紙用パルプとして用い
た。その他は参考例１と同様な方法で化粧紙と化粧板を
得た。この化粧板の評価結果を表１及び図１に示す。

【００１５】参考例５叩解度３０゜ＳＲのα−セルロース含量９７重量％のＬ
−ＤＫＰ（商品名、サルファテートＨＪ、レオニア製）
とビニロン繊維（商品名、ＶＰＢ１０３、クラレ製）を
９対１の重量比で混合したα−セルロース含量の合計が
９７重量％のものを製紙用パルプとして用いた。その他
は参考例１と同様な方法で化粧紙と化粧板を得た。この
化粧板の評価結果を表１及び図１に示す。

【００１６】参考例６参考例１で得た化粧紙にｐ−トルエンスルホアマイドを
メラミン樹脂（日本カーバイト製Ｓ−１７６）に対して
０．５重量％添加したメラミン樹脂を含浸し乾燥した。
これとフェノールコアを積層し熱圧成形した。この化粧
板のポストフォーム加工性を表１に示す。

【００１７】実施例１湿潤紙力増強剤として、ポリアミドポリアミンエピクロ
ルヒドリン系樹脂をメラミン系樹脂（商品名、ＡＣメラ
ミン、住友化学製）に変えた。メラミン系樹脂を対パル
プ２．５重量％添加し、熱水抽出ＰＨを８．２になるよ
うにアルミン酸ナトリウムで調成した。その他は参考例
１と同様な方法で化粧紙と化粧板を得た。この化粧板の
ポストフォーム加工性を表１に示す。

【００１８】実施例２参考例３の製紙用パルプを用いて実施例１と同様な方法
で化粧紙と化粧板を得た。この化粧板のポストフォーム
加工性を表１に示す。

【００１９】実施例３実施例１で得た化粧紙を用いて参考例６と同様な方法で
化粧板を得た。この化粧板のポストフォーム加工性を表
１に示す。

【００２０】参考例７叩解度１５゜ＳＲのα−セルロース含量８８重量％のＬ
−ＢＫＰ（商品名、ＤＫＳ、三菱製紙製）を製紙用パル
プとして用いた。その他は参考例１と同様な方法で化粧
紙と化粧板を得た。この化粧板の評価結果を表１及び図
１に示す。

【００２１】参考例８叩解度２５゜ＳＲのα−セルロース含量８５重量％のＬ
−ＢＫＰ（商品名、北上ＬＢＫＰ、三菱製紙製）を製紙
用パルプとして用いた。その他は参考例１と同様な方法
で化粧紙と化粧板を得た。この化粧板の評価結果を表１
及び図１に示す。

【００２２】参考例９叩解度２０゜ＳＲのα−セルロース含量８７％重量のＮ
−ＢＫＰ（商品名、マッケンジー、フレッチャーチャレ
ンジカナダ製）を製紙用パルプとして用いた。その他は
参考例１と同様な方法で化粧紙と化粧板を得た。この化
粧板の評価結果を表１及び図１に示す。

【００２３】参考例１０参考例７で得た化粧紙を用いて参考例６と同様な方法で
化粧板を得た。この化粧板のポストフォーム加工性を表
１に示す。

【００２４】参考例１１参考例８で得た化粧紙を用いて参考例６と同様な方法で
化粧板を得た。この化粧板のポストフォーム加工性を表
１に示す。

【００２５】参考例１２叩解度２５゜ＳＲのα−セルロース含量９８重量％のコ
ットンリンターパルプ（商品名、５Ｆ１３０Ｌ、東洋特
紙製）と叩解度２５゜ＳＲのα−セルロース含量８８重
量％のＬ−ＢＫＰ（商品名、ＤＫＳ、三菱製紙製）を２
対３の重量比で混合したα−セルロース含量９２重量％
のものを製紙用パルプとして用いた。その他は参考例１
と同様な方法で化粧紙と化粧板を得た。この化粧板の評
価結果を表１及び図１に示す。

【００２６】参考例１３参考例１２で得た化粧紙を用いて参考例６と同様な方法
で化粧板を得た。この化粧板のポストフォーム加工性を
表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】図１より（参考例１〜５及び参考例７〜
９）α−セルロース含量とポストフォーム加工性は、相
関性が高いことが明らかである。α−セルロース含量が
９０重量％未満では（一般に化粧板原紙に用いられるＬ
−ＢＫＰのα−セルロース含量は８５〜８８重量％）ポ
ストフォーム加工性は不十分であった。ポストフォーム
加工性の曲率半径としては１４ｍｍ未満が望ましい。表
１より、参考例７〜１１のように一般的化粧紙を使用し
て従来の（２）、（３）の方法と組み合わせたものと比
べ、参考例１〜６のように特定配合のパルプを使用した
化粧紙を用いて従来の方法と組み合わせたものの方が、
ポストフォーム加工性が優れていることが分かる。また
参考例１２、１３のようにコットンリンターパルプを繊
維分として３５重量％以上用いた化粧紙を使用して従来
の方法と組み合わせたものと参考例１〜６のように特定
配合のパルプを使用した化粧紙を用いて従来の方法と組
み合わせたもののポストフォーム加工性はほぼ同等であ
った。更に実施例１〜３のようにメラミン系湿潤紙力増
強剤を用い、熱水抽出ＰＨを７．０〜９．０にすれば、
特に優れたポストフォーム加工性を与えることが分か
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、繊維分として、植物系
非木材繊維、合成繊維及び再成繊維に比べて安価な木材
繊維を主体とし、α−セルロース含量の高い繊維を使用
することにより、ポストフォーム加工性の優れた化粧紙
を安価に提供できる。更にまた、本発明において、湿潤
紙力増強剤としてメラミン系樹脂を用い、抄造した紙の
熱水抽出ＰＨを７．０〜９．０にするとポストフォーム
加工性が特に優れたものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、α−セルロース含量と曲率半径との
関係を示したものである。ポストフォーム加工性とし
ては、曲率半径が１４ｍｍ以下が望ましい。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維分として、植物系非木材繊維含量、
合成繊維含量、再成繊維含量の合計が１５重量％未満で
あり、残りの繊維分が木材繊維であって、木材繊維、植
物系非木材繊維及び再成繊維のα−セルロース含量及び
合成繊維含量の合計が９０重量％以上であり、湿潤紙力
増強剤がメラミン系樹脂であり、抄造した化粧紙の熱水
抽出ＰＨが７．０〜９．０であるポストフォーム用化粧
紙。