JP3215096U - 練り込み型帯電防止剤を含む合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品 - Google Patents
練り込み型帯電防止剤を含む合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3215096U JP3215096U JP2017005184U JP2017005184U JP3215096U JP 3215096 U JP3215096 U JP 3215096U JP 2017005184 U JP2017005184 U JP 2017005184U JP 2017005184 U JP2017005184 U JP 2017005184U JP 3215096 U JP3215096 U JP 3215096U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monofilament
- synthetic fiber
- antistatic agent
- donor
- fiber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
【課題】特定構造の絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込み、優れた帯電防止性能を有する合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品を提供する。【解決手段】特定構造の半極性有機ホウ素化合物（ドナー成分）と塩基性窒素化合物（アクセプター成分）とを混合溶融し反応させて得られるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込んだ合成繊維材料を用いてモノフィラメント４とする。【選択図】図２
Description
本考案は、特定構造の絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込み型帯電防止剤として用いた合成繊維材料に関する。
界面活性剤をプラスチック成型品や合成繊維製品の原料中に予め混合することにより、長期間に亘って帯電防止性能を持続させることを目指した内部練り込み型帯電防止剤の研究は古くから行われてきたが（例えば、非特許文献１参照）、それらの対象部表面で発生する帯電荷を瞬時に漏洩、消滅させる程に十分な性能のものは得られていなかった。
そこで、本考案者は、従来技術の問題点を解決すべく、ドナー・アクセプターハイブリッド系内部練り込み型帯電防止剤について研究し出願したが（特許文献１参照）、なお、性能に不十分な点があった。
そして更に研究を続けた結果、上記先願における問題を解決した画期的な絶縁体高分子材料用帯電防止剤の開発に成功し特許を取得した（特許文献２参照）。
上記特許発明に係るドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤は、少量混合するだけで、確実に再現性良く且つ持続性を持って絶縁体高分子材料の帯電を防止できる。
また、絶縁体高分子材料からなる成形品に発生する静電気を、成形品の表面と内部の双方で連続して効率よく消滅させる機能を有するので、成形に用いる絶縁体高分子材料に少量混合するだけでよく、非常に簡便かつ経済的である。
そこで、本考案者は、従来技術の問題点を解決すべく、ドナー・アクセプターハイブリッド系内部練り込み型帯電防止剤について研究し出願したが（特許文献１参照）、なお、性能に不十分な点があった。
そして更に研究を続けた結果、上記先願における問題を解決した画期的な絶縁体高分子材料用帯電防止剤の開発に成功し特許を取得した（特許文献２参照）。
上記特許発明に係るドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤は、少量混合するだけで、確実に再現性良く且つ持続性を持って絶縁体高分子材料の帯電を防止できる。
また、絶縁体高分子材料からなる成形品に発生する静電気を、成形品の表面と内部の双方で連続して効率よく消滅させる機能を有するので、成形に用いる絶縁体高分子材料に少量混合するだけでよく、非常に簡便かつ経済的である。
浜中博義著、日本化粧品技術者連合会会誌、 "合成樹脂用帯電防止剤"、ｐ２８（１９７１）
本考案は、特定構造の絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込み型帯電防止剤として用いた、従来よりも遥かに優れた帯電防止性能を有する合成繊維材料の提供を目的とする。
上記課題は、次の１）〜３）の考案によって解決される。
１） 下記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物（ドナー成分）と下段の塩基性窒素化合物（アクセプター成分）とを混合溶融し反応させて得られる下記一般式（１）で表されるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込んだ合成繊維からなる帯電防止性能を有する合成繊維材料。
上記式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、ＣＨ３（ＣＨ２）１６−ＣＯ−ＯＣＨ２、又はＨＯＣＨ２で、かつ少なくとも一方がＣＨ３（ＣＨ２）１６−ＣＯ−ＯＣＨ２であり、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、ＨＯＣＨ２、ＨＯＣ２Ｈ４、又はＨＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）であり、Ｒ５はＣ２Ｈ４、又はＣ３Ｈ６である。
２） 前記合成繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ−２−フッ化ビニリデンの何れかからなる１）記載の帯電防止性能を有する合成繊維材料。
３） 前記合成繊維が不織布の形態である１）又は２）記載の帯電防止性能を有する合成繊維材料。
１） 下記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物（ドナー成分）と下段の塩基性窒素化合物（アクセプター成分）とを混合溶融し反応させて得られる下記一般式（１）で表されるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込んだ合成繊維からなる帯電防止性能を有する合成繊維材料。
２） 前記合成繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ−２−フッ化ビニリデンの何れかからなる１）記載の帯電防止性能を有する合成繊維材料。
３） 前記合成繊維が不織布の形態である１）又は２）記載の帯電防止性能を有する合成繊維材料。
本考案によれば、特定構造の絶縁体高分子材料用帯電防止剤からなる練り込み型帯電防止剤を用いることにより、合成繊維に固有で有効な帯電荷漏洩機能を新たに付与できるので、従来よりも遥かに優れた帯電防止性能を有する合成繊維材料を提供できる。
また、この合成繊維材料は、それ自体が帯電しないだけでなく、合成繊維材料に接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、一体化した状態で静電気障害を軽減する作用を有するので、応用用途が非常に広く、産業上極めて有用である。
また、この合成繊維材料は、それ自体が帯電しないだけでなく、合成繊維材料に接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、一体化した状態で静電気障害を軽減する作用を有するので、応用用途が非常に広く、産業上極めて有用である。
以下、上記本考案について詳しく説明する。
本考案で用いるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤は、前記特許文献２の特許に係るもの（以下、帯電防止剤Ａという）である。しかしながら、前記特許明細書では、主に帯電防止剤Ａを成形用樹脂の内部練り込み型帯電防止剤として用いた場合について説明しており、合成繊維に関する記述は十分でなかった。
そこで、本考案では、帯電防止剤Ａを練り込み型帯電防止剤として用いた合成繊維材料について出願することにしたものである。
本考案で用いるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤は、前記特許文献２の特許に係るもの（以下、帯電防止剤Ａという）である。しかしながら、前記特許明細書では、主に帯電防止剤Ａを成形用樹脂の内部練り込み型帯電防止剤として用いた場合について説明しており、合成繊維に関する記述は十分でなかった。
そこで、本考案では、帯電防止剤Ａを練り込み型帯電防止剤として用いた合成繊維材料について出願することにしたものである。
ここで、帯電防止剤Ａの基本的事項について説明するが、詳細は特許文献２に記載されている。
帯電防止剤Ａは、前記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物部分をドナー成分とし、前記一般式（１）の下段の塩基性窒素化合物部分をアクセプター成分とし、両者をモル比約１：１で反応させたドナー・アクセプター系分子化合物からなる。
なお、前記ドナー成分の、「δ＋」は分子内の共有結合中に極性が存在していることを示し、（＋）は酸素原子の電子供与性が強くなっていることを示し、（−）はホウ素原子の電子吸引性が強くなっていることを示し、「→」は電子が引き付けられる経路を示し、「---」は原子間結合力が弱められた状態を示す。
帯電防止剤Ａは、前記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物部分をドナー成分とし、前記一般式（１）の下段の塩基性窒素化合物部分をアクセプター成分とし、両者をモル比約１：１で反応させたドナー・アクセプター系分子化合物からなる。
なお、前記ドナー成分の、「δ＋」は分子内の共有結合中に極性が存在していることを示し、（＋）は酸素原子の電子供与性が強くなっていることを示し、（−）はホウ素原子の電子吸引性が強くなっていることを示し、「→」は電子が引き付けられる経路を示し、「---」は原子間結合力が弱められた状態を示す。
前記ドナー成分は、炭素数１７の直鎖型飽和炭化水素基を１〜２個有し、結晶状態での半極性結合原子団の占有面積が最小になるようにグリセリン残基に限定する必要がある。
また、前記アクセプター成分は、Ｎ−置換基の１個が、アミド結合を介して炭素数１７の直鎖型飽和炭化水素基が末端に結合した基で、残りの２個のＮ−置換基が炭素数１〜３の炭化水素基又はヒドロキシ炭化水素基である三級アミンとする必要がある。
ドナー成分やアクセプター成分が前記構造要件を満たさない場合には、構造が類似していても本発明の効果を得ることはできない。
また、前記アクセプター成分は、Ｎ−置換基の１個が、アミド結合を介して炭素数１７の直鎖型飽和炭化水素基が末端に結合した基で、残りの２個のＮ−置換基が炭素数１〜３の炭化水素基又はヒドロキシ炭化水素基である三級アミンとする必要がある。
ドナー成分やアクセプター成分が前記構造要件を満たさない場合には、構造が類似していても本発明の効果を得ることはできない。
また、前記一般式（１）のドナー・アクセプター系分子化合物は、絶縁体高分子材料と混合する前に、予めドナー成分とアクセプター成分をモル比約１：１で混合溶融して反応させることにより作製しておく必要がある。予め反応させることなく、絶縁体高分子材料にドナー成分とアクセプター成分を別々に混合しただけでは、混合物中で両成分が反応しないために、前記分子化合物が形成されず、本発明の効果を得ることはできない。また、両成分の混合比は１：１に近いほど好ましく、１：１からあまり外れると、分子化合物が十分に形成されないため、本発明の効果は得られない。混合比の限界は１：０．８又は０．８：１程度である。
前記ドナー成分の半極性有機ホウ素化合物部分は、グリセリン２モルに対しホウ酸１モルを反応させ、２：１型の完全エステル化物（トリエステル化物）を作るか、又はグリセリン２モルに対し低級アルコールのホウ酸トリエステル１モルを反応させて、２：１型の完全エステル化物（トリエステル化物）を作った後、生成物中に残存する１〜２個のアルコール性ＯＨ基に対し、直鎖ステアリン酸又は低級アルコールの直鎖ステアリン酸エステルを用いて、エステル化反応又はエステル交換反応を行うことにより合成できる。これらの一連の反応の反応温度は、常圧で５０〜２５０℃が適切であり、特に触媒を用いる必要はない。
また、別法として、予め準備した中間原料のグリセリルモノステアレート２モルに対しホウ酸又は低級アルコールのホウ酸トリエステル１モルを反応させ、２：１型のホウ酸完全エステル化物（トリエステル化物）を合成してもよい。その場合の反応温度は、常圧で１００〜２００℃が適切であり、特に触媒を用いる必要はない。
また、別法として、予め準備した中間原料のグリセリルモノステアレート２モルに対しホウ酸又は低級アルコールのホウ酸トリエステル１モルを反応させ、２：１型のホウ酸完全エステル化物（トリエステル化物）を合成してもよい。その場合の反応温度は、常圧で１００〜２００℃が適切であり、特に触媒を用いる必要はない。
前記アクセプター成分の三級アミン部分は、炭素数１〜３の炭化水素基で置換された三級アミノ基と一級アミノ基が、炭素数２〜３のアルキレン基で連結されたジアミン１モルに、直鎖ステアリン酸若しくは低級アルコールの直鎖ステアリン酸エステル１モルを反応させてアミド化させるか、又は、一級アミノ基と直鎖ステアリルアミド基が、炭素数２〜３のアルキレン基で連結されたジアミン１モルを、ホルムアルデヒド、エチレンオキシド若しくはプロピレンオキシドを２モル反応させることにより合成できる。アミド化反応の温度は常圧で１００〜２３０℃が適切であり、触媒を用いる必要はない。
また、三級アミノ基とするための三級化反応の温度は、常圧で１００〜１５０℃が適切であり、触媒を使用する必要はない。
続いて、固体状の上記半極性有機ホウ素化合物と固体状の上記三級アミンを、加熱下で撹拌混合し、相互溶解した時点で加熱操作を止めて撹拌下に両成分を接触させ続け、発熱が見られた時点で撹拌を停止し、次いで冷却固化させることにより、帯電防止剤Ａが得られる。
また、三級アミノ基とするための三級化反応の温度は、常圧で１００〜１５０℃が適切であり、触媒を使用する必要はない。
続いて、固体状の上記半極性有機ホウ素化合物と固体状の上記三級アミンを、加熱下で撹拌混合し、相互溶解した時点で加熱操作を止めて撹拌下に両成分を接触させ続け、発熱が見られた時点で撹拌を停止し、次いで冷却固化させることにより、帯電防止剤Ａが得られる。
本考案では、帯電防止剤Ａを合成繊維材料の練り込み型帯電防止剤として用いる。
図１に、本考案の合成繊維材料の内部構造を模式的に示すが、従来技術に比べて非常に少量の帯電防止剤Ａを使用すればよいため、細い実線で示した合成繊維からなるマトリックス中に、帯電防止剤Ａが単分散に近い形で安定して存在する構造となる。そして、この構造により、効率よく帯電荷を漏洩させることができ、再現性や持続性にも優れたものとなる。なお、合成繊維材料に練り込む帯電防止剤Ａの量は、合成繊維材料の種類、用途、使用方法等に応じて変化するため一義的に特定することはできないが、帯電防止剤Ａを練り込んだ合成繊維材料、又はこれを用いた応用製品において、所望の箇所の帯電荷を確実に漏洩、消滅させることができる量を適宜選択すればよい。
図１に、本考案の合成繊維材料の内部構造を模式的に示すが、従来技術に比べて非常に少量の帯電防止剤Ａを使用すればよいため、細い実線で示した合成繊維からなるマトリックス中に、帯電防止剤Ａが単分散に近い形で安定して存在する構造となる。そして、この構造により、効率よく帯電荷を漏洩させることができ、再現性や持続性にも優れたものとなる。なお、合成繊維材料に練り込む帯電防止剤Ａの量は、合成繊維材料の種類、用途、使用方法等に応じて変化するため一義的に特定することはできないが、帯電防止剤Ａを練り込んだ合成繊維材料、又はこれを用いた応用製品において、所望の箇所の帯電荷を確実に漏洩、消滅させることができる量を適宜選択すればよい。
本考案の合成繊維材料に用いる樹脂としては、以下のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
ａ） ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、オレフィン系エラストマー、
ポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体
ｂ） ポリ−２−フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
ｃ） ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
ｄ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）
ａ） ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、オレフィン系エラストマー、
ポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体
ｂ） ポリ−２−フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
ｃ） ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
ｄ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）
また、本考案の合成繊維材料を用いた製品としては、一般衣料用布地製品、不織布製品、内岱用繊維製品、クッション用綿類製品、一般室内や車両室内外装用の繊維製品などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
更に、前述したように、本考案の合成繊維材料は、それ自体が帯電しないだけでなく、合成繊維材料に接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、且つ、静電気障害を軽減する作用を有する。したがってポリ−４−フッ化エチレンのような帯電防止剤Ａを練り込むことが難しい樹脂からなる物品であっても、該物品の表面に本考案の合成繊維材料からなるシートを貼り付けるなどして接触させれば、前記物品の帯電防止を行うことができる。このように本考案の合成繊維材料は、使用方法を工夫すれば応用用途は無数にあると考えられるので、産業上極めて有用である。
更に、前述したように、本考案の合成繊維材料は、それ自体が帯電しないだけでなく、合成繊維材料に接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、且つ、静電気障害を軽減する作用を有する。したがってポリ−４−フッ化エチレンのような帯電防止剤Ａを練り込むことが難しい樹脂からなる物品であっても、該物品の表面に本考案の合成繊維材料からなるシートを貼り付けるなどして接触させれば、前記物品の帯電防止を行うことができる。このように本考案の合成繊維材料は、使用方法を工夫すれば応用用途は無数にあると考えられるので、産業上極めて有用である。
以下、実施例及び比較例を示して本考案を更に具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、例中の「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」である。
実施例１
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を０．８部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリエステル布製の表地、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリアミド布製の裏地及び両者に挟まれた空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
図２にその内部構造の模式断面図を示すが、１が表地、２が裏地、３が空間部（空気層）、４がモノフィラメント（本考案に係る合成繊維材料に相当）である。
次いで、表地及び裏地の表面を、２３℃、５０％ＲＨの条件下で３００ｇの加重を掛けて綿布で２０回繰り返し摩擦した後、４ｍｍ四方の大きさの紙片を１ｃｍの距離まで近づけたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
次に、ＪＩＳＬ１０９４に準拠し、表地及び裏地の表面に１０ｋＶの電圧を３０秒印加して２ｋＶまで強制帯電させた状態からの放電性（強制帯電荷減衰特性）を調べたところ、両面共に１０秒以内で帯電荷が０Ｖまで完全減衰（０Ｖまで減衰）した。
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を０．８部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリエステル布製の表地、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリアミド布製の裏地及び両者に挟まれた空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
図２にその内部構造の模式断面図を示すが、１が表地、２が裏地、３が空間部（空気層）、４がモノフィラメント（本考案に係る合成繊維材料に相当）である。
次いで、表地及び裏地の表面を、２３℃、５０％ＲＨの条件下で３００ｇの加重を掛けて綿布で２０回繰り返し摩擦した後、４ｍｍ四方の大きさの紙片を１ｃｍの距離まで近づけたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
次に、ＪＩＳＬ１０９４に準拠し、表地及び裏地の表面に１０ｋＶの電圧を３０秒印加して２ｋＶまで強制帯電させた状態からの放電性（強制帯電荷減衰特性）を調べたところ、両面共に１０秒以内で帯電荷が０Ｖまで完全減衰（０Ｖまで減衰）した。
実施例２
１Ｖ値０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化３〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１．５部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、実施例１の場合と同じ表地、裏地及び空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
また、実施例１と同様にして行ったＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性においても、両面共に１０秒以内に帯電荷が０Ｖまで完全減衰した。
１Ｖ値０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化３〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１．５部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、実施例１の場合と同じ表地、裏地及び空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
また、実施例１と同様にして行ったＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性においても、両面共に１０秒以内に帯電荷が０Ｖまで完全減衰した。
実施例３〜６
実施例１における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物に代えて下記〔化４〕〜〔化６〕の各ドナー・アクセプター系分子化合物を下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例３〜５に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
また、前記〔化２〕の化合物と下記〔化７〕のドナー・アクセプター系分子化合物を、下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、各ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を纏めて〔表１〕に示すが、実施例１と同様に良好な帯電防止効果が得られることが分かった。
実施例１における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物に代えて下記〔化４〕〜〔化６〕の各ドナー・アクセプター系分子化合物を下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例３〜５に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
また、前記〔化２〕の化合物と下記〔化７〕のドナー・アクセプター系分子化合物を、下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、各ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を纏めて〔表１〕に示すが、実施例１と同様に良好な帯電防止効果が得られることが分かった。
比較例１
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、ドナー・アクセプター系分子化合物を添加しない（帯電防止性能を有しない）ポリエチレンテレフタレートのモノフィラメントを３〜５ｃｍに切断したものを用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例１のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、ドナー・アクセプター系分子化合物を添加しない（帯電防止性能を有しない）ポリエチレンテレフタレートのモノフィラメントを３〜５ｃｍに切断したものを用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例１のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
比較例２
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、表面塗布型帯電防止剤のＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ステアロイルアミドプロピルアンモニウムナイトレートの１％エチルアルコール溶液により表面低効率を１０９Ω／ｎとしたポリエチレンテレフタレート綿を用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例２のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、表面塗布型帯電防止剤のＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ステアロイルアミドプロピルアンモニウムナイトレートの１％エチルアルコール溶液により表面低効率を１０９Ω／ｎとしたポリエチレンテレフタレート綿を用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例２のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
実施例７
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを１〜１．５ｃｍに切断した。
次いで、帯電防止剤無添加のポリエチレンテレフタレートを用い、最表面をボア生地で作製した重さ８０ｇのラッコの縫いぐるみ中に、前記切断したモノフィラメントを綿状にしたものを１２０ｇ充填して帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。その内部構造の模式断面図を図３に示すが、５はボア生地、６はモノフィラメントの綿状物、７は内部空間である。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
また、縫いぐるみ製品を、温度１５〜２５℃、湿度２０〜５５％ＲＨの範囲で変動する縦３ｍ、横６ｍ、高さ３．５ｍの窓開き部屋に６ヶ月間静置したが、塵芥吸着による黒染みは全く見られなかった。
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを１〜１．５ｃｍに切断した。
次いで、帯電防止剤無添加のポリエチレンテレフタレートを用い、最表面をボア生地で作製した重さ８０ｇのラッコの縫いぐるみ中に、前記切断したモノフィラメントを綿状にしたものを１２０ｇ充填して帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。その内部構造の模式断面図を図３に示すが、５はボア生地、６はモノフィラメントの綿状物、７は内部空間である。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
また、縫いぐるみ製品を、温度１５〜２５℃、湿度２０〜５５％ＲＨの範囲で変動する縦３ｍ、横６ｍ、高さ３．５ｍの窓開き部屋に６ヶ月間静置したが、塵芥吸着による黒染みは全く見られなかった。
実施例８
実施例７における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物１部に代えて、下記〔化８〕ドナー・アクセプター系分子化合物を１．２部用いた点以外は、実施例７と同様にして、帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
実施例７における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物１部に代えて、下記〔化８〕ドナー・アクセプター系分子化合物を１．２部用いた点以外は、実施例７と同様にして、帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
比較例３
実施例７で用いたモノフィラメントに代えて、高分子型帯電防止剤のポリ（１０）オキシエチレンアジペートを６％混有させたポリエチレンテレフタレート綿１２０ｇを用いた点以外は、実施例７と同様にして縫いぐるみ製品を製造し、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着が多くあり、帯電防止効果は見られなかった。
実施例７で用いたモノフィラメントに代えて、高分子型帯電防止剤のポリ（１０）オキシエチレンアジペートを６％混有させたポリエチレンテレフタレート綿１２０ｇを用いた点以外は、実施例７と同様にして縫いぐるみ製品を製造し、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着が多くあり、帯電防止効果は見られなかった。
実施例９
ポリプロピレン樹脂９９部に前記〔化２〕のドナー・アクセプター系帯電防止剤を１部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを交叉編みし、縦１０ｃｍ、横１３ｃｍの網袋を製造した。
次いで、該網袋に、外径３ｍｍ、内径１ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのシリコーン樹脂製パッキン３０個を入れた後、帯電防止剤無添加の縦１１ｃｍ、横１５ｃｍ、厚さ０．１ｍｍの透明低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製袋に入れて密封した。
図４にその概要を示すが、８はモノフィラメントを交叉編みした網袋、９はシリコーン樹脂製パッキン、１０は透明ＬＤＰＥ製袋、１１は網袋の内部空間、１２は透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間である。
次いで、ＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうし、シリコーン樹脂製パッキン同士及び該パッキンと前記網袋との間に摩擦を生じさせた。
また、別の試験として、最外部のＬＤＰＥ袋の表面を、３００ｇの加重を掛けて綿布で３０回強制摩擦した後、１ｃｍ離れた距離に置いた縦４ｍｍ、横４ｍｍの紙片について、静電吸着現象が生じるかどうかを観察した。
その結果、最内部のシリコーン樹脂パッキン同士の静電吸着は起こらず、最外部のＬＤＰＥ袋の表面への紙片の静電吸着も無く、網袋を形成するモノフィラメントの有する帯電荷漏洩特性が、これに接触する絶縁体にまで及ぶことが確認された。
ポリプロピレン樹脂９９部に前記〔化２〕のドナー・アクセプター系帯電防止剤を１部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを交叉編みし、縦１０ｃｍ、横１３ｃｍの網袋を製造した。
次いで、該網袋に、外径３ｍｍ、内径１ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのシリコーン樹脂製パッキン３０個を入れた後、帯電防止剤無添加の縦１１ｃｍ、横１５ｃｍ、厚さ０．１ｍｍの透明低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製袋に入れて密封した。
図４にその概要を示すが、８はモノフィラメントを交叉編みした網袋、９はシリコーン樹脂製パッキン、１０は透明ＬＤＰＥ製袋、１１は網袋の内部空間、１２は透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間である。
次いで、ＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうし、シリコーン樹脂製パッキン同士及び該パッキンと前記網袋との間に摩擦を生じさせた。
また、別の試験として、最外部のＬＤＰＥ袋の表面を、３００ｇの加重を掛けて綿布で３０回強制摩擦した後、１ｃｍ離れた距離に置いた縦４ｍｍ、横４ｍｍの紙片について、静電吸着現象が生じるかどうかを観察した。
その結果、最内部のシリコーン樹脂パッキン同士の静電吸着は起こらず、最外部のＬＤＰＥ袋の表面への紙片の静電吸着も無く、網袋を形成するモノフィラメントの有する帯電荷漏洩特性が、これに接触する絶縁体にまで及ぶことが確認された。
比較例４
実施例９で用いたモノフィラメントに代えて、ポリプロピレン樹脂９５部に界面活性剤型帯電防止剤のグリセリルモノステアレートを３部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを用いた点以外は、実施例９と同様にして網袋を製造し、シリコーン樹脂製パッキン３０個を投入し、ＬＤＰＥ袋に入れて密封した。
次いで実施例９と同様にＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうする操作を行った。
その結果、最内部のシリコーン樹脂製パッキン同士の静電吸着、及び最外部のＬＤＰＥ袋表面への紙片付着が生じ、帯電防止効果は不十分であった。
実施例９で用いたモノフィラメントに代えて、ポリプロピレン樹脂９５部に界面活性剤型帯電防止剤のグリセリルモノステアレートを３部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを用いた点以外は、実施例９と同様にして網袋を製造し、シリコーン樹脂製パッキン３０個を投入し、ＬＤＰＥ袋に入れて密封した。
次いで実施例９と同様にＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうする操作を行った。
その結果、最内部のシリコーン樹脂製パッキン同士の静電吸着、及び最外部のＬＤＰＥ袋表面への紙片付着が生じ、帯電防止効果は不十分であった。
実施例１０
ポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂に、前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤を１％練り込んで押出成形し、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを製造した。次いで、該モノフィラメントを、外径８ｃｍ、内径７．７ｃｍ、長さ３０ｃｍのポリテトラフルオロエチレン製円筒の表面に厚みが１．５ｍｍになるまで巻き付けた。
図５にその概要を示すが、１３はポリテトラフルオロエチレン製円筒、１４はモノフィラメント、１５は円筒の内部空間である。
次いで、上記モノフィラメントによる円筒の内部空間の帯電防止効果を確認するため、前記円筒の内部空間に、直径２．５ｍｍの帯電させた発泡スチロールを３０個投入して、３０回、縦に激しく振とうしたが、前記円筒の内壁への静電吸着は全く起こらなかった。
ポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂に、前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤を１％練り込んで押出成形し、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを製造した。次いで、該モノフィラメントを、外径８ｃｍ、内径７．７ｃｍ、長さ３０ｃｍのポリテトラフルオロエチレン製円筒の表面に厚みが１．５ｍｍになるまで巻き付けた。
図５にその概要を示すが、１３はポリテトラフルオロエチレン製円筒、１４はモノフィラメント、１５は円筒の内部空間である。
次いで、上記モノフィラメントによる円筒の内部空間の帯電防止効果を確認するため、前記円筒の内部空間に、直径２．５ｍｍの帯電させた発泡スチロールを３０個投入して、３０回、縦に激しく振とうしたが、前記円筒の内壁への静電吸着は全く起こらなかった。
以上、本考案の合成繊維材料の代表的な実施例を示したが、本考案の合成繊維材料を用いると、通常の練り込み型帯電防止剤を用いた場合に絶縁障害となる空気の共存下でも問題なく帯電防止効果が得られるので、応用用途が非常に広く、産業上極めて有用である。
また、上記実施例９では本考案に係るモノフィラメントを網袋として用いた例を示したが、例えば、該モノフィラメントで網地を作製し、列車の窓の遮光具や座席下の小物入れなどに使うと、静電気が生じやすい送風環境下でも確実に帯電を防止することができる。なお、一般に、列車や乗用車の遮光具には、１５％程度の大量の帯電防止剤を練り込んだポリプロピレン樹脂が用いられているが、帯電防止効果は十分とは言えない。
また、従来のポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂製品は非常に帯電性が高く、取り扱いが面倒であるが、上記実施例１０で示した本考案に係るポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂のモノフィラメントは帯電防止性能が非常に優れているので、例えば製造現場で巻き取り操作を行う際に、連続的に空気層と接触しても帯電せず、作業性が著しく向上する。
また、上記実施例９では本考案に係るモノフィラメントを網袋として用いた例を示したが、例えば、該モノフィラメントで網地を作製し、列車の窓の遮光具や座席下の小物入れなどに使うと、静電気が生じやすい送風環境下でも確実に帯電を防止することができる。なお、一般に、列車や乗用車の遮光具には、１５％程度の大量の帯電防止剤を練り込んだポリプロピレン樹脂が用いられているが、帯電防止効果は十分とは言えない。
また、従来のポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂製品は非常に帯電性が高く、取り扱いが面倒であるが、上記実施例１０で示した本考案に係るポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂のモノフィラメントは帯電防止性能が非常に優れているので、例えば製造現場で巻き取り操作を行う際に、連続的に空気層と接触しても帯電せず、作業性が著しく向上する。
１ 表地
２ 裏地
３ 空間部（空気層）
４ モノフィラメント
５ ボア生地
６ モノフィラメントの綿状物
７ 内部空間
８ モノフィラメントを交叉編みした網袋
９ シリコーン樹脂製パッキン
１０ 透明ＬＤＰＥ製袋
１１ 網袋の内部空間
１２ 透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間
１３ ポリテトラフルオロエチレン製円筒
１４ 円筒に巻き付けたモノフィラメント
１５ 円筒の内部空間
２ 裏地
３ 空間部（空気層）
４ モノフィラメント
５ ボア生地
６ モノフィラメントの綿状物
７ 内部空間
８ モノフィラメントを交叉編みした網袋
９ シリコーン樹脂製パッキン
１０ 透明ＬＤＰＥ製袋
１１ 網袋の内部空間
１２ 透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間
１３ ポリテトラフルオロエチレン製円筒
１４ 円筒に巻き付けたモノフィラメント
１５ 円筒の内部空間
本考案は、特定構造の絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込み型帯電防止剤として含む合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品に関する。
界面活性剤をプラスチック成型品や合成繊維製品の原料中に予め混合することにより、長期間に亘って帯電防止性能を持続させることを目指した内部練り込み型帯電防止剤の研究は古くから行われてきたが（例えば、非特許文献１参照）、それらの対象部表面で発生する帯電荷を瞬時に漏洩、消滅させる程に十分な性能のものは得られていなかった。
そこで、本考案者は、従来技術の問題点を解決すべく、ドナー・アクセプターハイブリッド系内部練り込み型帯電防止剤について研究し出願したが（特許文献１参照）、なお、性能に不十分な点があった。
そして更に研究を続けた結果、上記先願における問題を解決した画期的な絶縁体高分子材料用帯電防止剤の開発に成功し特許を取得した（特許文献２参照）。
上記特許発明に係るドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤は、少量混合するだけで、確実に再現性良く且つ持続性を持って絶縁体高分子材料の帯電を防止できる。
また、絶縁体高分子材料からなる成形品に発生する静電気を、成形品の表面と内部の双方で連続して効率よく消滅させる機能を有するので、成形に用いる絶縁体高分子材料に少量混合するだけでよく、非常に簡便かつ経済的である。
そこで、本考案者は、従来技術の問題点を解決すべく、ドナー・アクセプターハイブリッド系内部練り込み型帯電防止剤について研究し出願したが（特許文献１参照）、なお、性能に不十分な点があった。
そして更に研究を続けた結果、上記先願における問題を解決した画期的な絶縁体高分子材料用帯電防止剤の開発に成功し特許を取得した（特許文献２参照）。
上記特許発明に係るドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤は、少量混合するだけで、確実に再現性良く且つ持続性を持って絶縁体高分子材料の帯電を防止できる。
また、絶縁体高分子材料からなる成形品に発生する静電気を、成形品の表面と内部の双方で連続して効率よく消滅させる機能を有するので、成形に用いる絶縁体高分子材料に少量混合するだけでよく、非常に簡便かつ経済的である。
浜中博義著、日本化粧品技術者連合会会誌、 "合成樹脂用帯電防止剤"、ｐ２８（１９７１）
本考案は、特定構造の絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込み型帯電防止剤として含む、従来よりも遥かに優れた帯電防止性能を有する合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品の提供を目的とする。
上記課題は、次の１）〜３）の考案によって解決される。
１）下記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物（ドナー成分）と下段の塩基性窒素化合物（アクセプター成分）とを混合溶融し反応させて得られる下記一般式（１）で表されるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込んだ帯電防止性能を有する合成繊維材料からなるモノフィラメント。
上記式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、ＣＨ３（ＣＨ２）１６−ＣＯ−ＯＣＨ２、又はＨＯＣＨ２で、かつ少なくとも一方がＣＨ３（ＣＨ２）１６−ＣＯ−ＯＣＨ２であり、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、ＨＯＣＨ２、ＨＯＣ２Ｈ４、又はＨＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）であり、Ｒ５はＣ２Ｈ４、又はＣ３Ｈ６である。
２） 前記合成繊維材料に用いる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ−２−フッ化ビニリデンの何れかである１）記載のモノフィラメント。
３） １）又は２）記載のモノフィラメントを用いた繊維製品。
１）下記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物（ドナー成分）と下段の塩基性窒素化合物（アクセプター成分）とを混合溶融し反応させて得られる下記一般式（１）で表されるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込んだ帯電防止性能を有する合成繊維材料からなるモノフィラメント。
２） 前記合成繊維材料に用いる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ−２−フッ化ビニリデンの何れかである１）記載のモノフィラメント。
３） １）又は２）記載のモノフィラメントを用いた繊維製品。
本考案によれば、特定構造の絶縁体高分子材料用帯電防止剤からなる練り込み型帯電防止剤を用いることにより、合成繊維に固有で有効な帯電荷漏洩機能を新たに付与できるので、従来よりも遥かに優れた帯電防止性能を有する合成繊維材料を用いたモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品を提供できる。
また、本考案のモノフィラメントは、それ自体が帯電しないだけでなく、モノフィラメントに接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、一体化した状態で静電気障害を軽減する作用を有するので、応用用途が非常に広く産業上極めて有用である。
また、本考案のモノフィラメントは、それ自体が帯電しないだけでなく、モノフィラメントに接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、一体化した状態で静電気障害を軽減する作用を有するので、応用用途が非常に広く産業上極めて有用である。
以下、上記本考案について詳しく説明する。
本考案で用いるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤は、前記特許文献２の特許に係るもの（以下、帯電防止剤Ａという）である。しかしながら、前記特許明細書では、主に帯電防止剤Ａを成形用樹脂の内部練り込み型帯電防止剤として用いた場合について説明しており、合成繊維に関する記述は十分でなかった。
そこで、本考案では、帯電防止剤Ａを練り込み型帯電防止剤として用いた合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品について出願することにした。
本考案で用いるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤は、前記特許文献２の特許に係るもの（以下、帯電防止剤Ａという）である。しかしながら、前記特許明細書では、主に帯電防止剤Ａを成形用樹脂の内部練り込み型帯電防止剤として用いた場合について説明しており、合成繊維に関する記述は十分でなかった。
そこで、本考案では、帯電防止剤Ａを練り込み型帯電防止剤として用いた合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品について出願することにした。
ここで、帯電防止剤Ａの基本的事項について説明するが、詳細は特許文献２に記載されている。
帯電防止剤Ａは、前記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物部分をドナー成分とし、前記一般式（１）の下段の塩基性窒素化合物部分をアクセプター成分とし、両者をモル比約１：１で反応させたドナー・アクセプター系分子化合物からなる。
なお、前記ドナー成分の、「δ＋」は分子内の共有結合中に極性が存在していることを示し、（＋）は酸素原子の電子供与性が強くなっていることを示し、（−）はホウ素原子の電子吸引性が強くなっていることを示し、「→」は電子が引き付けられる経路を示し、「---」は原子間結合力が弱められた状態を示す。
帯電防止剤Ａは、前記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物部分をドナー成分とし、前記一般式（１）の下段の塩基性窒素化合物部分をアクセプター成分とし、両者をモル比約１：１で反応させたドナー・アクセプター系分子化合物からなる。
なお、前記ドナー成分の、「δ＋」は分子内の共有結合中に極性が存在していることを示し、（＋）は酸素原子の電子供与性が強くなっていることを示し、（−）はホウ素原子の電子吸引性が強くなっていることを示し、「→」は電子が引き付けられる経路を示し、「---」は原子間結合力が弱められた状態を示す。
前記ドナー成分は、炭素数１７の直鎖型飽和炭化水素基を１〜２個有し、結晶状態での半極性結合原子団の占有面積が最小になるようにグリセリン残基に限定する必要がある。
また、前記アクセプター成分は、Ｎ−置換基の１個が、アミド結合を介して炭素数１７の直鎖型飽和炭化水素基が末端に結合した基で、残りの２個のＮ−置換基が炭素数１〜３の炭化水素基又はヒドロキシ炭化水素基である三級アミンとする必要がある。
ドナー成分やアクセプター成分が前記構造要件を満たさない場合には、構造が類似していても本発明の効果を得ることはできない。
また、前記アクセプター成分は、Ｎ−置換基の１個が、アミド結合を介して炭素数１７の直鎖型飽和炭化水素基が末端に結合した基で、残りの２個のＮ−置換基が炭素数１〜３の炭化水素基又はヒドロキシ炭化水素基である三級アミンとする必要がある。
ドナー成分やアクセプター成分が前記構造要件を満たさない場合には、構造が類似していても本発明の効果を得ることはできない。
また、前記一般式（１）のドナー・アクセプター系分子化合物は、絶縁体高分子材料と混合する前に、予めドナー成分とアクセプター成分をモル比約１：１で混合溶融して反応させることにより作製しておく必要がある。予め反応させることなく、絶縁体高分子材料にドナー成分とアクセプター成分を別々に混合しただけでは、混合物中で両成分が反応しないために、前記分子化合物が形成されず、本発明の効果を得ることはできない。また、両成分の混合比は１：１に近いほど好ましく、１：１からあまり外れると、分子化合物が十分に形成されないため、本発明の効果は得られない。混合比の限界は１：０．８又は０．８：１程度である。
前記ドナー成分の半極性有機ホウ素化合物部分は、グリセリン２モルに対しホウ酸１モルを反応させ、２：１型の完全エステル化物（トリエステル化物）を作るか、又はグリセリン２モルに対し低級アルコールのホウ酸トリエステル１モルを反応させて、２：１型の完全エステル化物（トリエステル化物）を作った後、生成物中に残存する１〜２個のアルコール性ＯＨ基に対し、直鎖ステアリン酸又は低級アルコールの直鎖ステアリン酸エステルを用いて、エステル化反応又はエステル交換反応を行うことにより合成できる。これらの一連の反応の反応温度は、常圧で５０〜２５０℃が適切であり、特に触媒を用いる必要はない。
また、別法として、予め準備した中間原料のグリセリルモノステアレート２モルに対しホウ酸又は低級アルコールのホウ酸トリエステル１モルを反応させ、２：１型のホウ酸完全エステル化物（トリエステル化物）を合成してもよい。その場合の反応温度は、常圧で１００〜２００℃が適切であり、特に触媒を用いる必要はない。
また、別法として、予め準備した中間原料のグリセリルモノステアレート２モルに対しホウ酸又は低級アルコールのホウ酸トリエステル１モルを反応させ、２：１型のホウ酸完全エステル化物（トリエステル化物）を合成してもよい。その場合の反応温度は、常圧で１００〜２００℃が適切であり、特に触媒を用いる必要はない。
前記アクセプター成分の三級アミン部分は、炭素数１〜３の炭化水素基で置換された三級アミノ基と一級アミノ基が、炭素数２〜３のアルキレン基で連結されたジアミン１モルに、直鎖ステアリン酸若しくは低級アルコールの直鎖ステアリン酸エステル１モルを反応させてアミド化させるか、又は、一級アミノ基と直鎖ステアリルアミド基が、炭素数２〜３のアルキレン基で連結されたジアミン１モルを、ホルムアルデヒド、エチレンオキシド若しくはプロピレンオキシドを２モル反応させることにより合成できる。アミド化反応の温度は常圧で１００〜２３０℃が適切であり、触媒を用いる必要はない。
また、三級アミノ基とするための三級化反応の温度は、常圧で１００〜１５０℃が適切であり、触媒を使用する必要はない。
続いて、固体状の上記半極性有機ホウ素化合物と固体状の上記三級アミンを、加熱下で撹拌混合し、相互溶解した時点で加熱操作を止めて撹拌下に両成分を接触させ続け、発熱が見られた時点で撹拌を停止し、次いで冷却固化させることにより、帯電防止剤Ａが得られる。
また、三級アミノ基とするための三級化反応の温度は、常圧で１００〜１５０℃が適切であり、触媒を使用する必要はない。
続いて、固体状の上記半極性有機ホウ素化合物と固体状の上記三級アミンを、加熱下で撹拌混合し、相互溶解した時点で加熱操作を止めて撹拌下に両成分を接触させ続け、発熱が見られた時点で撹拌を停止し、次いで冷却固化させることにより、帯電防止剤Ａが得られる。
本考案では、帯電防止剤Ａを合成繊維材料の練り込み型帯電防止剤として用いる。
図１に、本考案のモノフィラメントの内部構造を模式的に示すが、従来技術に比べて非常に少量の帯電防止剤Ａを使用すればよいため、細い実線で示した合成繊維からなるマトリックス中に、帯電防止剤Ａが単分散に近い形で安定して存在する構造となる。そして、この構造により、効率よく帯電荷を漏洩させることができ、再現性や持続性にも優れたものとなる。なお、合成繊維材料に練り込む帯電防止剤Ａの量は、合成繊維材料の種類、用途、使用方法等に応じて変化するため一義的に特定することはできないが、帯電防止剤Ａを練り込んだ合成繊維材料からなるモノフィラメント又はこれを用いた繊維製品において、所望の箇所の帯電荷を確実に漏洩、消滅させることができる量を適宜選択すればよい。
図１に、本考案のモノフィラメントの内部構造を模式的に示すが、従来技術に比べて非常に少量の帯電防止剤Ａを使用すればよいため、細い実線で示した合成繊維からなるマトリックス中に、帯電防止剤Ａが単分散に近い形で安定して存在する構造となる。そして、この構造により、効率よく帯電荷を漏洩させることができ、再現性や持続性にも優れたものとなる。なお、合成繊維材料に練り込む帯電防止剤Ａの量は、合成繊維材料の種類、用途、使用方法等に応じて変化するため一義的に特定することはできないが、帯電防止剤Ａを練り込んだ合成繊維材料からなるモノフィラメント又はこれを用いた繊維製品において、所望の箇所の帯電荷を確実に漏洩、消滅させることができる量を適宜選択すればよい。
本考案に係る合成繊維材料に用いる樹脂としては、以下のようなものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
ａ） ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、オレフィン系エラストマー、
ポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体
ｂ） ポリ−２−フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
ｃ） ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
ｄ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）
ａ） ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、オレフィン系エラストマー、
ポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体
ｂ） ポリ−２−フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
ｃ） ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
ｄ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）
また、本考案のモノフィラメントを用いた繊維製品としては、一般衣料用布地製品、不織布製品、内岱用繊維製品、クッション用綿類製品、一般室内や車両室内外装用の繊維製品などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
更に、前述したように、本考案のモノフィラメントは、それ自体が帯電しないだけでなく、モノフィラメントに接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、且つ、静電気障害を軽減する作用を有する。したがってポリ−４−フッ化エチレンのような帯電防止剤Ａを練り込むことが難しい樹脂からなる物品であっても、該物品の表面に本考案のモノフィラメントを用いたシートを貼り付けるなどして接触させれば、前記物品の帯電防止を行うことができる。このように本考案のモノフィラメントは、使用方法を工夫すれば応用用途は無数にあると考えられるので、産業上極めて有用である。
更に、前述したように、本考案のモノフィラメントは、それ自体が帯電しないだけでなく、モノフィラメントに接触する絶縁体樹脂製品に発生する電荷を引き付けて漏洩し、且つ、静電気障害を軽減する作用を有する。したがってポリ−４−フッ化エチレンのような帯電防止剤Ａを練り込むことが難しい樹脂からなる物品であっても、該物品の表面に本考案のモノフィラメントを用いたシートを貼り付けるなどして接触させれば、前記物品の帯電防止を行うことができる。このように本考案のモノフィラメントは、使用方法を工夫すれば応用用途は無数にあると考えられるので、産業上極めて有用である。
以下、実施例及び比較例を示して本考案を更に具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、例中の「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」である。
実施例１
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を０．８部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリエステル布製の表地、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリアミド布製の裏地及び両者に挟まれた空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
図２にその内部構造の模式断面図を示すが、１が表地、２が裏地、３が空間部（空気層）、４がモノフィラメント（本考案に係る合成繊維材料に相当）である。
次いで、表地及び裏地の表面を、２３℃、５０％ＲＨの条件下で３００ｇの加重を掛けて綿布で２０回繰り返し摩擦した後、４ｍｍ四方の大きさの紙片を１ｃｍの距離まで近づけたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
次に、ＪＩＳＬ１０９４に準拠し、表地及び裏地の表面に１０ｋＶの電圧を３０秒印加して２ｋＶまで強制帯電させた状態からの放電性（強制帯電荷減衰特性）を調べたところ、両面共に１０秒以内で帯電荷が０Ｖまで完全減衰（０Ｖまで減衰）した。
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を０．８部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリエステル布製の表地、厚さ０．１ｍｍの帯電防止剤無添加ポリアミド布製の裏地及び両者に挟まれた空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
図２にその内部構造の模式断面図を示すが、１が表地、２が裏地、３が空間部（空気層）、４がモノフィラメント（本考案に係る合成繊維材料に相当）である。
次いで、表地及び裏地の表面を、２３℃、５０％ＲＨの条件下で３００ｇの加重を掛けて綿布で２０回繰り返し摩擦した後、４ｍｍ四方の大きさの紙片を１ｃｍの距離まで近づけたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
次に、ＪＩＳＬ１０９４に準拠し、表地及び裏地の表面に１０ｋＶの電圧を３０秒印加して２ｋＶまで強制帯電させた状態からの放電性（強制帯電荷減衰特性）を調べたところ、両面共に１０秒以内で帯電荷が０Ｖまで完全減衰（０Ｖまで減衰）した。
実施例２
１Ｖ値０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化３〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１．５部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、実施例１の場合と同じ表地、裏地及び空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
また、実施例１と同様にして行ったＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性においても、両面共に１０秒以内に帯電荷が０Ｖまで完全減衰した。
１Ｖ値０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し、下記〔化３〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１．５部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを３〜５ｃｍに切断した。
次いで、実施例１の場合と同じ表地、裏地及び空間部（空気層）からなるジャケット用生地の空間部に、前記切断したモノフィラメントを充填し、帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、両面共に、紙片の静電吸着現象は見られなかった。
また、実施例１と同様にして行ったＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性においても、両面共に１０秒以内に帯電荷が０Ｖまで完全減衰した。
実施例３〜６
実施例１における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物に代えて下記〔化４〕〜〔化６〕の各ドナー・アクセプター系分子化合物を下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例３〜５に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
また、前記〔化２〕の化合物と下記〔化７〕のドナー・アクセプター系分子化合物を、下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、各ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を纏めて〔表１〕に示すが、実施例１と同様に良好な帯電防止効果が得られることが分かった。
実施例１における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物に代えて下記〔化４〕〜〔化６〕の各ドナー・アクセプター系分子化合物を下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例３〜５に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
また、前記〔化２〕の化合物と下記〔化７〕のドナー・アクセプター系分子化合物を、下記〔表１〕に示す割合で用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る帯電防止性能を有するジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、各ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を纏めて〔表１〕に示すが、実施例１と同様に良好な帯電防止効果が得られることが分かった。
比較例１
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、ドナー・アクセプター系分子化合物を添加しない（帯電防止性能を有しない）ポリエチレンテレフタレートのモノフィラメントを３〜５ｃｍに切断したものを用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例１のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、ドナー・アクセプター系分子化合物を添加しない（帯電防止性能を有しない）ポリエチレンテレフタレートのモノフィラメントを３〜５ｃｍに切断したものを用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例１のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
比較例２
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、表面塗布型帯電防止剤のＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ステアロイルアミドプロピルアンモニウムナイトレートの１％エチルアルコール溶液により表面低効率を１０９Ω／ｎとしたポリエチレンテレフタレート綿を用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例２のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
実施例１で用いた帯電防止性能を有するモノフィラメントに代えて、表面塗布型帯電防止剤のＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ステアロイルアミドプロピルアンモニウムナイトレートの１％エチルアルコール溶液により表面低効率を１０９Ω／ｎとしたポリエチレンテレフタレート綿を用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例２のジャケット用生地を製造した。
次いで、実施例１と同様にして、上記ジャケット用生地について綿布による摩擦帯電性の程度、及びＪＩＳＬ１０９４に準拠した強制帯電荷減衰特性を調べた。
結果を〔表２〕に示すが、表地と裏地の両面共に紙片の静電吸着現象が見られ、また、３分経過しても帯電荷は完全減衰しなかった。
実施例７
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを１〜１．５ｃｍに切断した。
次いで、帯電防止剤無添加のポリエチレンテレフタレートを用い、最表面をボア生地で作製した重さ８０ｇのラッコの縫いぐるみ中に、前記切断したモノフィラメントを綿状にしたものを１２０ｇ充填して帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。その内部構造の模式断面図を図３に示すが、５はボア生地、６はモノフィラメントの綿状物、７は内部空間である。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
また、縫いぐるみ製品を、温度１５〜２５℃、湿度２０〜５５％ＲＨの範囲で変動する縦３ｍ、横６ｍ、高さ３．５ｍの窓開き部屋に６ヶ月間静置したが、塵芥吸着による黒染みは全く見られなかった。
１Ｖ値０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂１００部に対し前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物を１部添加して成形用ペレットを製造し、２６０〜２６５℃で押出成形してモノフィラメントを製造した後、これを１〜１．５ｃｍに切断した。
次いで、帯電防止剤無添加のポリエチレンテレフタレートを用い、最表面をボア生地で作製した重さ８０ｇのラッコの縫いぐるみ中に、前記切断したモノフィラメントを綿状にしたものを１２０ｇ充填して帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。その内部構造の模式断面図を図３に示すが、５はボア生地、６はモノフィラメントの綿状物、７は内部空間である。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
また、縫いぐるみ製品を、温度１５〜２５℃、湿度２０〜５５％ＲＨの範囲で変動する縦３ｍ、横６ｍ、高さ３．５ｍの窓開き部屋に６ヶ月間静置したが、塵芥吸着による黒染みは全く見られなかった。
実施例８
実施例７における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物１部に代えて、下記〔化８〕ドナー・アクセプター系分子化合物を１．２部用いた点以外は、実施例７と同様にして、帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
実施例７における〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物１部に代えて、下記〔化８〕ドナー・アクセプター系分子化合物を１．２部用いた点以外は、実施例７と同様にして、帯電防止性能を有する縫いぐるみ製品を製造した。
次いで、縫いぐるみ製品の表面について、実施例１と同様にして綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着現象は見られなかった。
比較例３
実施例７で用いたモノフィラメントに代えて、高分子型帯電防止剤のポリ（１０）オキシエチレンアジペートを６％混有させたポリエチレンテレフタレート綿１２０ｇを用いた点以外は、実施例７と同様にして縫いぐるみ製品を製造し、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着が多くあり、帯電防止効果は見られなかった。
実施例７で用いたモノフィラメントに代えて、高分子型帯電防止剤のポリ（１０）オキシエチレンアジペートを６％混有させたポリエチレンテレフタレート綿１２０ｇを用いた点以外は、実施例７と同様にして縫いぐるみ製品を製造し、綿布による摩擦帯電性の程度を調べたが、紙片の吸着が多くあり、帯電防止効果は見られなかった。
実施例９
ポリプロピレン樹脂９９部に前記〔化２〕のドナー・アクセプター系帯電防止剤を１部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを交叉編みし、縦１０ｃｍ、横１３ｃｍの網袋を製造した。
次いで、該網袋に、外径３ｍｍ、内径１ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのシリコーン樹脂製パッキン３０個を入れた後、帯電防止剤無添加の縦１１ｃｍ、横１５ｃｍ、厚さ０．１ｍｍの透明低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製袋に入れて密封した。
図４にその概要を示すが、８はモノフィラメントを交叉編みした網袋、９はシリコーン樹脂製パッキン、１０は透明ＬＤＰＥ製袋、１１は網袋の内部空間、１２は透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間である。
次いで、ＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうし、シリコーン樹脂製パッキン同士及び該パッキンと前記網袋との間に摩擦を生じさせた。
また、別の試験として、最外部のＬＤＰＥ袋の表面を、３００ｇの加重を掛けて綿布で３０回強制摩擦した後、１ｃｍ離れた距離に置いた縦４ｍｍ、横４ｍｍの紙片について、静電吸着現象が生じるかどうかを観察した。
その結果、最内部のシリコーン樹脂パッキン同士の静電吸着は起こらず、最外部のＬＤＰＥ袋の表面への紙片の静電吸着も無く、網袋を形成するモノフィラメントの有する帯電荷漏洩特性が、これに接触する絶縁体にまで及ぶことが確認された。
ポリプロピレン樹脂９９部に前記〔化２〕のドナー・アクセプター系帯電防止剤を１部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを交叉編みし、縦１０ｃｍ、横１３ｃｍの網袋を製造した。
次いで、該網袋に、外径３ｍｍ、内径１ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのシリコーン樹脂製パッキン３０個を入れた後、帯電防止剤無添加の縦１１ｃｍ、横１５ｃｍ、厚さ０．１ｍｍの透明低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製袋に入れて密封した。
図４にその概要を示すが、８はモノフィラメントを交叉編みした網袋、９はシリコーン樹脂製パッキン、１０は透明ＬＤＰＥ製袋、１１は網袋の内部空間、１２は透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間である。
次いで、ＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうし、シリコーン樹脂製パッキン同士及び該パッキンと前記網袋との間に摩擦を生じさせた。
また、別の試験として、最外部のＬＤＰＥ袋の表面を、３００ｇの加重を掛けて綿布で３０回強制摩擦した後、１ｃｍ離れた距離に置いた縦４ｍｍ、横４ｍｍの紙片について、静電吸着現象が生じるかどうかを観察した。
その結果、最内部のシリコーン樹脂パッキン同士の静電吸着は起こらず、最外部のＬＤＰＥ袋の表面への紙片の静電吸着も無く、網袋を形成するモノフィラメントの有する帯電荷漏洩特性が、これに接触する絶縁体にまで及ぶことが確認された。
比較例４
実施例９で用いたモノフィラメントに代えて、ポリプロピレン樹脂９５部に界面活性剤型帯電防止剤のグリセリルモノステアレートを３部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを用いた点以外は、実施例９と同様にして網袋を製造し、シリコーン樹脂製パッキン３０個を投入し、ＬＤＰＥ袋に入れて密封した。
次いで実施例９と同様にＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうする操作を行った。
その結果、最内部のシリコーン樹脂製パッキン同士の静電吸着、及び最外部のＬＤＰＥ袋表面への紙片付着が生じ、帯電防止効果は不十分であった。
実施例９で用いたモノフィラメントに代えて、ポリプロピレン樹脂９５部に界面活性剤型帯電防止剤のグリセリルモノステアレートを３部添加し、１８５〜１９０℃で押出成形して製造した太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを用いた点以外は、実施例９と同様にして網袋を製造し、シリコーン樹脂製パッキン３０個を投入し、ＬＤＰＥ袋に入れて密封した。
次いで実施例９と同様にＬＤＰＥ袋を上下に激しく１００回振とうする操作を行った。
その結果、最内部のシリコーン樹脂製パッキン同士の静電吸着、及び最外部のＬＤＰＥ袋表面への紙片付着が生じ、帯電防止効果は不十分であった。
実施例１０
ポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂に、前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤を１％練り込んで押出成形し、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを製造した。次いで、該モノフィラメントを、外径８ｃｍ、内径７．７ｃｍ、長さ３０ｃｍのポリテトラフルオロエチレン製円筒の表面に厚みが１．５ｍｍになるまで巻き付けた。
図５にその概要を示すが、１３はポリテトラフルオロエチレン製円筒、１４はモノフィラメント、１５は円筒の内部空間である。
次いで、上記モノフィラメントによる円筒の内部空間の帯電防止効果を確認するため、前記円筒の内部空間に、直径２．５ｍｍの帯電させた発泡スチロールを３０個投入して、３０回、縦に激しく振とうしたが、前記円筒の内壁への静電吸着は全く起こらなかった。
ポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂に、前記〔化２〕のドナー・アクセプター系分子化合物型帯電防止剤を１％練り込んで押出成形し、太さ０．１５ｍｍのモノフィラメントを製造した。次いで、該モノフィラメントを、外径８ｃｍ、内径７．７ｃｍ、長さ３０ｃｍのポリテトラフルオロエチレン製円筒の表面に厚みが１．５ｍｍになるまで巻き付けた。
図５にその概要を示すが、１３はポリテトラフルオロエチレン製円筒、１４はモノフィラメント、１５は円筒の内部空間である。
次いで、上記モノフィラメントによる円筒の内部空間の帯電防止効果を確認するため、前記円筒の内部空間に、直径２．５ｍｍの帯電させた発泡スチロールを３０個投入して、３０回、縦に激しく振とうしたが、前記円筒の内壁への静電吸着は全く起こらなかった。
以上、代表的な実施例を示したが、本考案のモノフィラメントを用いると、通常の練り込み型帯電防止剤を用いた場合に絶縁障害となる空気の共存下でも問題なく帯電防止効果が得られるので、応用用途が非常に広く、産業上極めて有用である。
また、上記実施例９では本考案のモノフィラメントを網袋として用いた例を示したが、例えば、該モノフィラメントで網地を作製し、列車の窓の遮光具や座席下の小物入れなどに使うと静電気が生じやすい送風環境下でも確実に帯電を防止することができる。なお、一般に、列車や乗用車の遮光具には、１５％程度の大量の帯電防止剤を練り込んだポリプロピレン樹脂が用いられているが、帯電防止効果は十分とは言えない。
また、従来のポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂製品は非常に帯電性が高く、取り扱いが面倒であるが、上記実施例１０で示した本考案のポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂のモノフィラメントは帯電防止性能が非常に優れているので、例えば製造現場で巻き取り操作を行う際に、連続的に空気層と接触しても帯電せず、作業性が著しく向上する。
また、上記実施例９では本考案のモノフィラメントを網袋として用いた例を示したが、例えば、該モノフィラメントで網地を作製し、列車の窓の遮光具や座席下の小物入れなどに使うと静電気が生じやすい送風環境下でも確実に帯電を防止することができる。なお、一般に、列車や乗用車の遮光具には、１５％程度の大量の帯電防止剤を練り込んだポリプロピレン樹脂が用いられているが、帯電防止効果は十分とは言えない。
また、従来のポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂製品は非常に帯電性が高く、取り扱いが面倒であるが、上記実施例１０で示した本考案のポリ（２−フッ化ビニリデン）樹脂のモノフィラメントは帯電防止性能が非常に優れているので、例えば製造現場で巻き取り操作を行う際に、連続的に空気層と接触しても帯電せず、作業性が著しく向上する。
１ 表地
２ 裏地
３ 空間部（空気層）
４ モノフィラメント
５ ボア生地
６ モノフィラメントの綿状物
７ 内部空間
８ モノフィラメントを交叉編みした網袋
９ シリコーン樹脂製パッキン
１０ 透明ＬＤＰＥ製袋
１１ 網袋の内部空間
１２ 透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間
１３ ポリテトラフルオロエチレン製円筒
１４ 円筒に巻き付けたモノフィラメント
１５ 円筒の内部空間
２ 裏地
３ 空間部（空気層）
４ モノフィラメント
５ ボア生地
６ モノフィラメントの綿状物
７ 内部空間
８ モノフィラメントを交叉編みした網袋
９ シリコーン樹脂製パッキン
１０ 透明ＬＤＰＥ製袋
１１ 網袋の内部空間
１２ 透明ＬＤＰＥ製袋の内部空間
１３ ポリテトラフルオロエチレン製円筒
１４ 円筒に巻き付けたモノフィラメント
１５ 円筒の内部空間
Claims (3)
- 下記一般式（１）の上段の半極性有機ホウ素化合物（ドナー成分）と下段の塩基性窒素化合物（アクセプター成分）とを混合溶融し反応させて得られる下記一般式（１）で表されるドナー・アクセプター系分子化合物からなる絶縁体高分子材料用帯電防止剤を練り込んだ合成繊維からなる帯電防止性能を有する合成繊維材料。
- 前記合成繊維が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ−２−フッ化ビニリデンの何れかからなる請求項１記載の帯電防止性能を有する合成繊維材料。
- 前記合成繊維が不織布の形態である請求項１又は２記載の帯電防止性能を有する合成繊維材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017005184U JP3215096U (ja) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 練り込み型帯電防止剤を含む合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017005184U JP3215096U (ja) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 練り込み型帯電防止剤を含む合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3215096U true JP3215096U (ja) | 2018-03-01 |
Family
ID=61282799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017005184U Expired - Fee Related JP3215096U (ja) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 練り込み型帯電防止剤を含む合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215096U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102140491B1 (ko) * | 2019-08-12 | 2020-08-04 | 정준석 | 섬유용 대전방지 마스터배치 조성물 및 이를 포함하는 대전방지 수지 조성물 |
| JP2023053251A (ja) * | 2018-09-24 | 2023-04-12 | ジェオブルッグ・アーゲー | 保護装置、斜面固定手段、ならびに保護装置の使用および製造方法 |
| JP7449705B2 (ja) | 2020-01-31 | 2024-03-14 | 三井化学株式会社 | ４－メチル－１－ペンテン系樹脂組成物およびその用途 |
-
2017
- 2017-11-14 JP JP2017005184U patent/JP3215096U/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023053251A (ja) * | 2018-09-24 | 2023-04-12 | ジェオブルッグ・アーゲー | 保護装置、斜面固定手段、ならびに保護装置の使用および製造方法 |
| US11773559B2 (en) | 2018-09-24 | 2023-10-03 | Geobrugg Ag | Protective device, slope securing means as well as use of and method for producing the protective device |
| KR102140491B1 (ko) * | 2019-08-12 | 2020-08-04 | 정준석 | 섬유용 대전방지 마스터배치 조성물 및 이를 포함하는 대전방지 수지 조성물 |
| JP7449705B2 (ja) | 2020-01-31 | 2024-03-14 | 三井化学株式会社 | ４－メチル－１－ペンテン系樹脂組成物およびその用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3215096U (ja) | 練り込み型帯電防止剤を含む合成繊維材料からなるモノフィラメント及びこれを用いた繊維製品 | |
| JP5734491B1 (ja) | 帯電防止剤、絶縁体高分子材料からなる成形品とその製造方法 | |
| TWI381012B (zh) | 生物分解性樹脂組成物 | |
| US20120184656A1 (en) | Resin composition for carbon dioxide emission reduction, method for producing the same, and use thereof | |
| TWI254727B (en) | Water- and oil-repellent, antistatic composition | |
| JP2014136755A (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡シート | |
| JP2012148507A (ja) | 農業用積層フィルム | |
| JP2016089148A (ja) | 制振材料用のポリエステル樹脂組成物 | |
| US6103823A (en) | Three stages process for the preparation of solid thermoplastic compositions based on polyvinyl alcohol and moldable and extrudable compositions obtained accordingly | |
| CN101155863A (zh) | 聚酯泡沫片 | |
| TW201202311A (en) | Master batch pellet, and method for producing propylene resin composition molding | |
| US20210115605A1 (en) | Nonwoven molded article | |
| US3580735A (en) | Polyolefin-molded article having good antistatic property and preparation of the same | |
| JP4515737B2 (ja) | 制電性樹脂組成物 | |
| JP4204853B2 (ja) | 吸湿もしくは吸放湿性付与剤 | |
| JP2004339677A (ja) | 難燃性繊維及びそれを用いた繊維成形体 | |
| JP5534124B2 (ja) | 吸湿もしくは吸放湿性付与剤 | |
| US3395137A (en) | Process for rendering high molecular weight compounds resistant to electrostatic charge | |
| JPS6317861B2 (ja) | ||
| US3701765A (en) | Antistatic molding compositions | |
| JP4926839B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JP5732333B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡シート | |
| JP2019142191A (ja) | シート材 | |
| CN211395155U (zh) | 一种防静电汽车无纺布 | |
| Wu | Flame retardant nylon 6 nanocomposite fibers: processing and characterization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3215096 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |