JP3214820U - 布製品折り畳み用芯材 - Google Patents

Abstract

【課題】布製品を折目がつかないように小さく折り畳むことができ、且つ使用前の保管スペースが小さい布製品折り畳み用芯材を提供する。【解決手段】布製品折り畳み用芯材Ｃは、１枚の段ボールシートから形成され、帯状の主部１と、主部の長手方向両端から延出する一対の筒状体形成部２と、筒状体形成部の先端の主部の短手方向一方側の角部から主部の長手方向に延出し、主部の短手方向他方側に突出する突起を有する一対の係合片３とを備え、主部は、筒状体形成部の近傍の係合片が存在する側の側部に形成され、係合片が係合可能な１又は複数対のスリットを有する。【選択図】図２

Description

本考案は、布製品折り畳み用芯材に関する。

例えばカーテン、シーツ等の布製品の包装にあたっては、折目（しわ）がつかないように小さく折り畳むことが望ましい。中でも、カーテンは、特に横方向の折目がつかないように包装することが求められる。このため、例えば特開２００６−２７６９３号公報には、一対の円柱状体を板状の間隔保持体で所定間隔に保持する布形状保持装置（芯材）にカーテンを巻き付けるようにして折り畳むことが提案されている。

上記公報に記載の布形状保持装置は、一対の円柱状体を用いるため、布製品の折り畳みに使用するまでの保管スペースが大きくなる。

特開２００６−２７６９３号公報

上記不都合に鑑みて、本考案は、布製品を折目がつかないように小さく折り畳むことができ、且つ使用前の保管スペースが小さい布製品折り畳み用芯材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた考案は、１枚の段ボールシートから形成され、帯状の主部と、上記主部の長手方向両端から延出する一対の筒状体形成部と、上記筒状体形成部の先端の上記主部の短手方向一方側の角部から上記主部の長手方向に延出し、上記主部の短手方向他方側に突出する突起を有する一対の係合片とを備え、上記主部が、上記筒状体形成部の近傍の上記係合片が存在する側の側部に形成され、上記係合片が係合可能な１又は複数対のスリットを有することを特徴とする布製品折り畳み用芯材である。

当該布製品折り畳み用芯材は、上記筒状体形成部を複数回折り曲げて上記係合片を上記スリットに係合させることによって上記主部の両端に筒状体を形成することができる。このように筒状体を形成した当該布製品折り畳み用芯材に巻き付けるようにして布製品を折り畳むことで、布製品の生地が一箇所で１８０°折り返されることを防止して、折目がつくことを防止できる。また、当該布製品折り畳み用芯材は、使用前は平坦なシート状であるため、複数を重ねて保管することができ、保管スペースが小さい。

当該布製品折り畳み用芯材において、上記スリットの深さが上記主部の短手方向の長さの２０％以上３０％以下であることが好ましい。この構成によれば、上記主部の強度低下を抑制しつつ、上記筒状体形成部によって形成される筒状体の十分な強度を確保することができる。

当該布製品折り畳み用芯材において、上記筒状体形成部が、上記主部の短手方向に延びる２本の折曲容易線を有することが好ましい。この構成によれば、比較的容易に筒状体を形成することができる。

当該布製品折り畳み用芯材において、上記主部に近い側の上記折曲容易線から上記筒状体形成部の先端縁までの距離が、上記スリットから上記主部に近い側の上記折曲容易線までの距離と異なることが好ましい。この構成によれば、折曲容易線に沿ってシートを折るだけでは筒状体を平坦に押し潰すことができないため、当該布製品折り畳み用芯材に巻き付けるようにして折り畳んだ布製品を積み重ねても、布製品に折目がつくことを防止できる。

当該布製品折り畳み用芯材において、上記２本の折曲容易線の間隔が、上記主部の端縁から上記主部に近い側の上記折曲容易線までの距離よりも小さいことが好ましい。この構成によれば、形成される四角断面の筒状体の主部から遠い辺の長さが小さいため、この辺の両端の角度が比較的大きくなりやすい。このため、当該布製品折り畳み用芯に巻き付けられる布製品の折り曲げ角度を小さくして、布製品に折目がつくことをより効果的に抑制することができる。

以上のように本考案の布製品折り畳み用芯材は、布製品を折目がつかないように小さく折り畳むことができ、且つ使用前の保管スペースが小さい。

本考案の一実施形態の布製品折り畳み用芯材を示す模式的側平面図（展開図）である。 図１の布製品折り畳み用芯材の組立て状態を示す模式的斜視図である。 図２の布製品折り畳み用芯材を用いて折り畳んだ布製品を示す模式的側面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の実施の形態を詳説する。

［布製品折り畳み用芯材］
図１に、本発明の一実施形態に係る布製品折り畳み用芯材Ｃの展開状態を示す。なお、図１において、太い実線はシート材を切断した切断線を示し、細い実線はシート材の一方の面側に筋押しして形成される罫線を示す。

当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、図２に示すような形状に組立てられ、図３に示すように、布製品Ｐをその周囲に長手方向に巻き付けるようにして折り畳むために使用される。当該布製品折り畳み用芯材Ｃを用いて折り畳む布製品Ｐとしては、例えばカーテン、シーツ等の比較的面積が大きい製品が挙げられる。中でも、当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、カーテンの流通時の折り畳みに特に好適に使用される。

当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、１枚の段ボールシートから形成される。つまり、当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、単一の部材から形成されるため、在庫管理が容易である。また、当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、使用するまでは図１に示す平坦なシートに展開した状態で保管することができる。このため、当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、使用前に必要とされる保管スペースが小さい。

当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートとしては、１枚の中芯の両側を一対のライナーで挟み込んだ両面段ボールシート（シングルウォール段ボールシート）だけでなく、３枚のライナーの間にそれぞれ中芯が挟み込まれた複両面段ボールシート（ダブルウォール段ボールシート又はダブルフルート段ボールシート）であってもよく、中芯の片側にのみライナーが貼着され片面段ボール（シングルフェース段ボールシート）であってもよく、４枚のライナーの間にそれぞれ中芯が挟み込まれた複複両面段ボールシート（トリプルウォール段ボールシート）であってもよい。

なお、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートは、想定される布製品Ｐの重量、折り畳み品の積み重ね等を考慮して、十分な強度（特に曲げ剛性）を有するものが選択される。具体的には、ＪＩＳ−Ｚ１５０６（２００３）に規定される「外装用段ボール箱」に用いられる段ボールシート、より詳しくはＡフルート両面段ボールシート、Ｂフルート両面段ボールシート、Ｃフルート両面段ボールシート、ＡＢフルート複両面段ボールシート（Ｗフルート段ボールシート）又はＢＣフルート複両面段ボールシートが好適に用いられ、中でも強度と価格とのバランスからＢフルート両面段ボールシートが特に好適に用いられる。

当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、帯状の主部１と、主部１の長手方向両端から延出し、主部１の両端部にそれぞれ筒状体Ｔ（図２参照）を形成する一対の筒状体形成部２と、筒状体形成部２の先端の主部１の短手方向一方側の角部から主部１の長手方向に延出する一対の係合片３とを備える。

＜主部＞
主部１は、帯状、つまり縦横の長さ比が大きい長方形状に形成される。この主部１は、筒状体形成部２の近傍の係合片３が存在する側の側部に形成され、係合片３が係合可能な複数対のスリット４を有する。

当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートは、筒状体形成部２によって形成される筒状体の強度（主部１の厚さ方向の圧縮に対する強度）を向上できるよう、中芯の稜線の向きが主部１の長手方向と一致することが好ましい。

当該布製品折り畳み用芯材Ｃを布製品Ｐとして一般的なカーテンを折り畳むために使用する場合、主部１の長手方向の長さの下限としては、５５ｃｍが好ましく、６０ｃｍがより好ましい。一方、主部１の長手方向の長さの上限としては、７５ｃｍが好ましく、７０ｃｍがより好ましい。主部１の長手方向の長さが上記下限に満たない場合、カーテンを高さ方向に３回以上折り返す（少なくとも一方の筒状体Ｔにカーテンを複数回巻き付ける）必要が生じ、カーテンに余分な折り癖がつくおそれがある。逆に、主部１の長手方向の長さが上記上限を超える場合、折り畳んだカーテンの長さが大きすぎてハンドリングが煩雑となるおそれがある。

当該布製品折り畳み用芯材Ｃを布製品Ｐとして一般的なカーテンを折り畳むために使用する場合、主部１の短手方向の長さ（幅）の下限としては、８ｃｍが好ましく、１０ｃｍがより好ましい。一方、主部１の幅の上限としては、２０ｃｍが好ましく、１５ｃｍがより好ましい。主部１の幅が上記下限に満たない場合、カーテンを横方向に必要以上に折り畳む必要が生じることでカーテンの荷造りが煩雑となったり、荷姿が幅狭の縦長になることでハンドリングしにくくなるおそれがある。逆に、主部１の幅が上記上限を超える場合、カーテンの荷姿が大きくなることでハンドリングしにくくなるおそれがある。

（スリット）
スリット４は、一定の幅で主部１の短手方向に延在するよう形成される。また、スリット４は、奧端に幅を有しない切断線５が延設されていることが好ましい。

スリット４の幅の下限としては、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートの平均厚さの１．０倍が好ましく、１．２倍がより好ましい。一方、スリット４の幅の上限としては、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートの平均厚さの２．０倍が好ましく、１．８倍がより好ましい。スリット４の幅が上記下限に満たない場合、係合片３の係合が容易でなくなるおそれや、係合片３の係合時に余分な応力が加わることで段ボールシートが破れやすくなるおそれがある。逆に、スリット４の幅が上記上限を超える場合、係合片３が脱離し易くなるおそれがある。

スリット４の深さ（主部１の側縁の主たる直線部からスリット４の奧端までの主部１の短手方向の距離）の下限としては、主部１の短手方向の長さ（幅）の２０％が好ましく、２２％がより好ましい。一方、スリット４の深さの上限としては、主部１の短手方向の長さの３０％が好ましく、２８％がより好ましい。スリット４の深さが上記下限に満たない場合、係合片３が脱離し易くなるおそれがある。逆に、スリット４の深さが上記上限を超える場合、主部１がスリット４を起点に折れ曲がったり破断したりしやすくなるおそれがある。

スリット４の側縁と主部１の側縁との角部は、スリット４の開口幅を大きくするよう、面取りされていてもよい。これにより、係合片３のスリット４への係合が容易となる。面取り幅（半径）としては、例えば当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートの平均厚さの０．６倍以上１．５倍以下とすることができる。

また、隣接するスリット４の間の主部１の側縁を後退させてもよい。これにより、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを使用する前に他の物体等がぶつかってスリット４の間の部分が折れ曲がることを防止できる。隣接するスリット４の間の主部１の側縁の後退量としては、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。

切断線５は、スリット４の奥部における応力集中を緩和して、段ボールシートの破れを防止する。この切断線５は、スリット４の奧端縁の主部１の長手方向中央に形成することが好ましい。

切断線５の長さの下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一方、切断線５の長さの上限としては、５ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。切断線５の長さが上記下限に満たない場合、段ボールシートの破れを防止する効果が不十分となるおそれがある。逆に、切断線５の長さが上記上限を超える場合、主部１の強度が不必要に低下するおそれがある。

主部１の端縁（筒状体形成部２との境界）と、主部１の端縁から最も近いスリット４までの距離Ｄ１の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。一方、主部１の端縁と、主部１の端縁から最も近いスリット４までの距離Ｄ１の上限としては、４０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。主部１の端縁から最も近いスリット４までの距離Ｄ１が上記下限に満たない場合、十分な大きさの筒状体Ｔを形成することができないおそれがある。逆に、部１の端縁から最も近いスリット４までの距離Ｄ１が上記上限を超える場合、筒状体Ｔが扁平したり、布製品の荷姿が不必要に大きくなるおそれがある。

スリット４の数としては、一端側につき１つだけでもよいが、２つが好ましく、３以上であってもよい。スリット４を複数有することによって、異なる長さの布製品の折り畳みを最適化することができる。ただし、スリット４の数が多すぎると、使用するスリット４によっては適切な形状の筒状体Ｔを形成できないおそれがある。

隣接するスリット４の中心間距離の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。一方、隣接するスリット４の中心間距離の上限としては、４０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。隣接するスリット４の中心間距離が上記下限に満たない場合、適用可能な布製品の長さ範囲が不十分となるおそれがある。逆に、隣接するスリット４の中心間距離が上記上限を超える場合、使用するスリットにより形成される筒状体Ｔの形状が不適切となり、布製品Ｐに折目がつくことを十分に抑制できないおそれがある。

＜筒状体形成部＞
筒状体形成部２は、主部１の短手方向に延びる２本の折曲容易線（主部１に近い側の第１折曲容易線６及び主部１から遠い側の第２折曲容易線７）を有する。これにより、筒状体形成部２は、３つのパネルに区分され、主部１の端部（その端縁と筒状体形成部２に近い側のスリット４との間の部分）と共に、図２に示すような断面が四角形の筒状体を形成する。

主部に近い側の折曲容易線（第１折曲容易線６）から筒状体形成部２の先端縁までの距離Ｄ２は、各スリット４から主部に近い側の折曲容易線６までの距離Ｄ３ａ，Ｄ３ｂと異なることが好ましい。距離Ｄ２と距離Ｄ３ａ，Ｄ３ｂとが異なることによって、係合片３をスリット４に係合した状態で、第１折曲容易線６に沿ってシートを折るだけでは筒状体Ｔを平坦に押し潰すことができないため、当該布製品折り畳み用芯材Ｃに巻き付けるようにして折り畳んだ布製品Ｐを複数積み重ねても、筒状体Ｔが押し潰されて布製品Ｐに折目がつくことを防止できる。

第１折曲容易線６から筒状体形成部２の先端縁までの距離Ｄ２は、主部１の端縁に最も近いスリット４から第１折曲容易線６までの距離Ｄ３ａよりも大きく、主部１の端縁から最も遠いスリット４から第１折曲容易線６までの距離Ｄ３ｂよりも小さいことが好ましい。このように、距離Ｄ２が距離Ｄ３ａより大きく、距離Ｄ３ｂより小さいことによって、係合片３を主部１の端縁に最も近いスリット４に係合させたときに主部１と筒状体形成部との境界における折り曲げ角度が鈍角になりやすく、比較的長さが大きい布製品Ｐの折り畳みに用いることができると共に、係合片３を主部１の端縁から最も遠いスリット４に係合させたときに主部１と筒状体形成部との境界における折り曲げ角度が鋭角になりやすく、比較的長さが小さい布製品Ｐの折り畳みに用いることができる。

２本の折曲容易線６，７の間隔Ｄ４は、主部１の端縁から主部１の端縁に最も近いスリット４までの距離Ｄ１よりも小さいことが好ましい。間隔Ｄ４が距離Ｄ１よりも小さいことによって、筒状体Ｔの四角形状の断面において、主部１から遠い辺の長さが小さくなるため、この辺の両端の角度が比較的大きくなりやすい。これによって、当該布製品折り畳み用芯に巻き付けられる布製品Ｐの折り曲げ角度を小さくして、布製品Ｐに折目がつくことをより効果的に抑制することができる。

主部の端縁から主部１に近い側の折曲容易線までの距離は、主部の端縁から主部の端縁に最も近いスリットまでの距離よりも大きいことが好ましい。

布製品Ｐとして一般的なカーテンを折り畳むために使用する場合、筒状体形成部２の延出長さ（主部１の長手方向の長さ）Ｌの下限としては、７０ｍｍが好ましく、９０ｍｍがより好ましく、９５ｍｍがさらに好ましい。一方、筒状体形成部２の延出長さＬの上限としては、２００ｍｍが好ましく、１５０ｍｍがより好ましく、１１０ｍｍがさらに好ましい。筒状体形成部２の延出長さＬが上記下限に満たない場合、形成される筒状体Ｔの径が小さくなることで、布製品Ｐに折目がつくことを十分に防止できないおそれがある。逆に、筒状体形成部２の延出長さＬが上記上限を超える場合、形成される筒状体Ｔが潰れやすくなることで、布製品Ｐに折目がつくことを十分に防止できないおそれがある。

布製品Ｐとして一般的なカーテンを折り畳むために使用する場合、第１折曲容易線６から筒状体形成部２の先端縁までの距離Ｄ１の下限としては、４０ｍｍが好ましく、５０ｍｍがより好ましい。一方、第１折曲容易線６から筒状体形成部２の先端縁までの距離Ｄ１の上限としては、１００ｍｍが好ましく、８０ｍｍがより好ましい。第１折曲容易線６から筒状体形成部２の先端縁までの距離Ｄ１が上記下限に満たない場合、第１折曲容易線６における段ボールシートの折り曲げ角度が大きくなり過ぎて布製品Ｐに折目がつくことを十分に防止できないおそれがある。逆に、第１折曲容易線６から筒状体形成部２の先端縁までの距離Ｄ１が上記上限を超える場合、主部１と筒状体形成部２との境界における段ボールシートの折り曲げ角度が大きくなり過ぎて布製品Ｐに折目がつくことを十分に防止できないおそれがある。

布製品Ｐとして一般的なカーテンを折り畳むために使用する場合、２本の折曲容易線６，７の間隔Ｄ４の下限としては、１０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。一方、２本の折曲容易線６，７の間隔Ｄ４の上限としては、５０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。２本の折曲容易線６，７の間隔Ｄ４が上記下限に満たない場合、筒状体Ｔが略三角形状となり、布製品Ｐの実効的な折り曲げ角度が大きくなるおそれがある。逆に、２本の折曲容易線６，７の間隔Ｄ４が上記上限を超える場合、筒状体Ｔが過度に大きくなるおそれや、筒状体Ｔの折曲容易線６，７における段ボールシートのシート曲げ角度が過度に大きくなることで布製品Ｐに折目がつきやすくなるおそれがある。

＜係合片＞
係合片３は、一対の筒状体形成部２の先端に、回転対称又は線対称になるよう延設される。

係合片３は、主部１の短手方向他方側に突出し、スリット４の奧端に係合可能な突起８を有する。つまり、係合片３は、筒状体形成部２の先端縁と突起８との間にスリット４の奧側の段ボールシートを受け入れる凹部９を形成する。

係合片３の突起８を除く部分の主部１の短手方向の長さは、スリット４の深さと略等しいことが好ましい。

筒状体形成部２の先端縁と突起８との間隔（凹部９の幅）の下限としては、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートの平均厚さの１．０倍が好ましく、１．１倍がより好ましい。一方、筒状体形成部２の先端縁と突起８との間隔の上限としては、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートの平均厚さの１．８倍が好ましく、１．５倍がより好ましい。筒状体形成部２の先端縁と突起８との間隔が上記下限に満たない場合、係合片３の係合が容易でなくなるおそれや、係合片３の係合時に余分な応力が加わることで段ボールシートが破れやすくなるおそれがある。逆に、筒状体形成部２の先端縁と突起８との間隔が上記上限を超える場合、係合片３が脱離し易くなるおそれがある。

突起８の突出長さ（主部１の短手方向の長さ）の下限としては、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートの平均厚さの０．５倍が好ましく、０．７倍がより好ましい。一方、突起８の突出長さの上限としては、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを形成する段ボールシートの平均厚さの１．５倍が好ましく、１．２倍がより好ましい。突起８の突出長さが上記下限に満たない場合、係合片３がスリット４から脱離し易くなるおそれがある。逆に、突起８の突出長さが上記上限を超える場合、当該布製品折り畳み用芯材Ｃを使用する前に他の物体等がぶつかって突起８が折れ曲がり、係合片３をスリット４に確実に係合させられなくなるおそれがある。

＜使用方法＞
当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、筒状体形成部２を複数回折り曲げて係合片３をスリット４に係合させることによって、図２に示すように、主部１の両端に筒状体Ｔを形成した組立て状態とすることができる。

このように筒状体Ｔを形成した当該布製品折り畳み用芯材Ｃに布製品Ｐを巻き付けることで、図３に示すように、生地を１８０°折り返すことなく布製品Ｐを折り畳むことができる。このようにして折り畳んだ布製品Ｐを、例えば梱包結束用樹脂バンドＢ等で結束することによって、布製品Ｐを当該布製品折り畳み用芯材Ｃに巻き付けた状態に保持することで、布製品Ｐのハンドリングを容易化することができる。

＜利点＞
このように筒状体Ｔを形成した当該布製品折り畳み用芯材Ｃに布製品Ｐを巻き付けることで、生地を１８０°折り返すことなく布製品Ｐを折り畳むことができる。これにより、当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、折り畳んだ布製品Ｐに折目がつくことを防止できる。

また、当該布製品折り畳み用芯材Ｃは、使用前は平坦な１枚のシート状であるため、複数を重ねて保管することができ、保管スペースが小さく、資材管理が容易である。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。

当該布製品折り畳み用芯材において、スリットの奧端の切断線は任意の構成であり、省略することができる。

当該布製品折り畳み用芯材において、筒状体形成部の折曲容易線の数は任意であり、１本であってもよく、３本以上であってもよい。

それぞれ当該布製品折り畳み用芯材に巻き付けて折り畳んだ２以上の布製品を重ねて梱包結束用樹脂バンド等で結束してもよい。

本発明に係る布製品折り畳み用芯材は、各種布製品を折り畳むために利用することができるが、中でもカーテンを折り畳むために特に好適に利用することができる。

１ 主部
２ 筒状体形成部
３ 係合片
４ スリット
５ 切断線
６ 第１折曲容易線
７ 第２折曲容易線
８ 突起
９ 凹部
Ｂ 梱包結束用樹脂バンド
Ｃ 布製品折り畳み用芯材
Ｐ 布製品
Ｔ 筒状体

Claims (5)

1. １枚の段ボールシートから形成され、
   帯状の主部と、
   上記主部の長手方向両端から延出する一対の筒状体形成部と、
   上記筒状体形成部の先端の上記主部の短手方向一方側の角部から上記主部の長手方向に延出し、上記主部の短手方向他方側に突出する突起を有する一対の係合片と
   を備え、
   上記主部が、上記筒状体形成部の近傍の上記係合片が存在する側の側部に形成され、上記係合片が係合可能な１又は複数対のスリットを有することを特徴とする布製品折り畳み用芯材。
2. 上記スリットの深さが上記主部の短手方向の長さの２０％以上３０％以下である請求項１に記載の布製品折り畳み用芯材。
3. 上記筒状体形成部が、上記主部の短手方向に延びる２本の折曲容易線を有する請求項１又は請求項２に記載の布製品折り畳み用芯材。
4. 上記主部に近い側の上記折曲容易線から上記筒状体形成部の先端縁までの距離が、上記スリットから上記主部に近い側の上記折曲容易線までの距離と異なる請求項３に記載の布製品折り畳み用芯材。
5. 上記２本の折曲容易線の間隔が、上記主部の端縁から上記主部に近い側の上記折曲容易線までの距離よりも小さい請求項４に記載の布製品折り畳み用芯材。

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