JP3213793B2 - スライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガス漏れ防止構造 - Google Patents
スライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガス漏れ防止構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼向タンディッシュ
用スライドゲートに使用される、ガス吹き込み用上固定
盤のガス漏れ防止構造に関する。
用スライドゲートに使用される、ガス吹き込み用上固定
盤のガス漏れ防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスライドゲートのガス吹き込み用
上固定盤を図１１に示す。図１１中、１はスライドゲー
ト用耐火物本体、２はスライドゲート孔、３はスライド
ゲート孔２と同心に前記スライドゲート用耐火物本体１
から上方に突出した環状のダボ部、４はダボ部３の内側
に装着され、下部にガスチャンネル５を有するガス導入
リングで、このガス導入リング４の内周面は前記スライ
ドゲート孔２に続く垂直部と上方に拡開するテーパ部と
からなる。６は前記スライドゲート本体１に水平に設け
たパイプ装入孔で、このパイプ装入孔６内にセットモル
タル７を介してガス導入パイプ８が装着されている。
上固定盤を図１１に示す。図１１中、１はスライドゲー
ト用耐火物本体、２はスライドゲート孔、３はスライド
ゲート孔２と同心に前記スライドゲート用耐火物本体１
から上方に突出した環状のダボ部、４はダボ部３の内側
に装着され、下部にガスチャンネル５を有するガス導入
リングで、このガス導入リング４の内周面は前記スライ
ドゲート孔２に続く垂直部と上方に拡開するテーパ部と
からなる。６は前記スライドゲート本体１に水平に設け
たパイプ装入孔で、このパイプ装入孔６内にセットモル
タル７を介してガス導入パイプ８が装着されている。
【０００３】かかる構造のスライドゲートのガス吹き込
み用上固定盤９は、ガス導入パイプ８からガスチャンネ
ル５の孔を経てスライドゲート孔２内に不活性ガス（Ａ
ｒ，Ｎ2 等）を吹き込むことによって、スライドゲート
孔２の内壁への溶鋼の凝固、非金属介在物の付着を防止
するものである。
み用上固定盤９は、ガス導入パイプ８からガスチャンネ
ル５の孔を経てスライドゲート孔２内に不活性ガス（Ａ
ｒ，Ｎ2 等）を吹き込むことによって、スライドゲート
孔２の内壁への溶鋼の凝固、非金属介在物の付着を防止
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
スライドゲートのガス吹き込み用上固定盤９は、使用中
に受ける溶鋼熱によって耐火物に歪が発生し、各部分に
亀裂，隙間等が発生する。そして図１２に示すようにガ
ス導入リング４の亀裂拡大により図１３に示すようにダ
ボ部３とガス導入リング４との間の目地部１０より矢印
の如くガスが漏れたり、図１２に示すようにダボ部３の
亀裂拡大により図１３に示すように外周から矢印の如く
ガスが漏れたり、またガス導入パイプ８とセットモルタ
ル７との間に生じた亀裂から矢印の如くガスが漏れたり
して、十分な機能、即ちスライドゲート孔２の内壁への
溶鋼の凝固防止機能、非金属介在物の付着防止機能を十
分に発揮することができなかった。
スライドゲートのガス吹き込み用上固定盤９は、使用中
に受ける溶鋼熱によって耐火物に歪が発生し、各部分に
亀裂，隙間等が発生する。そして図１２に示すようにガ
ス導入リング４の亀裂拡大により図１３に示すようにダ
ボ部３とガス導入リング４との間の目地部１０より矢印
の如くガスが漏れたり、図１２に示すようにダボ部３の
亀裂拡大により図１３に示すように外周から矢印の如く
ガスが漏れたり、またガス導入パイプ８とセットモルタ
ル７との間に生じた亀裂から矢印の如くガスが漏れたり
して、十分な機能、即ちスライドゲート孔２の内壁への
溶鋼の凝固防止機能、非金属介在物の付着防止機能を十
分に発揮することができなかった。
【０００５】そこで本発明は、使用中溶鋼熱によって各
部分に発生する亀裂や隙間が拡大するのを抑えるように
し、また発生した亀裂や隙間からガス漏れしないように
改善したスライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガ
ス漏れ防止構造を提供しようとするものである。
部分に発生する亀裂や隙間が拡大するのを抑えるように
し、また発生した亀裂や隙間からガス漏れしないように
改善したスライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガ
ス漏れ防止構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明によるスライドゲートのガス吹き込み用上固定
盤のガス漏れ防止構造は、耐火物で形成され内周側にガ
ス導入リングが装着されたダボ部の外周に、鉄皮ケーシ
ングがダボ部の内周側に装着されたガス導入リングの上
端面に及んで気密性の高いモルタルを介在して装着さ
れ、ガス吹き込み用上固定盤の耐火物で形成されたガス
吹き込み部のパイプ装入孔にセットモルタルを介在して
装入固定されたガス導入パイプの外周に、環状溝，環状
突起，凹凸，細径部のいずれかが設けられて、セットモ
ルタルと係合密着されていることを特徴とするものであ
る。
の本発明によるスライドゲートのガス吹き込み用上固定
盤のガス漏れ防止構造は、耐火物で形成され内周側にガ
ス導入リングが装着されたダボ部の外周に、鉄皮ケーシ
ングがダボ部の内周側に装着されたガス導入リングの上
端面に及んで気密性の高いモルタルを介在して装着さ
れ、ガス吹き込み用上固定盤の耐火物で形成されたガス
吹き込み部のパイプ装入孔にセットモルタルを介在して
装入固定されたガス導入パイプの外周に、環状溝，環状
突起，凹凸，細径部のいずれかが設けられて、セットモ
ルタルと係合密着されていることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明のスライドゲートのガス吹き
込み用上固定盤のガス漏れ防止構造によれば、ダボ部の
外周面が鉄皮ケーシングで被われているので、使用中ガ
ス導入リングやダボ部に発生した亀裂や隙間が拡大する
のが防止され、またダボ部の外周からのガス漏れが防止
される。また、鉄皮ケーシングがガス導入リングの上端
面に及んだ装着されているので、ダボ部とガス導入リン
グとの間の目地部からのガス漏れが防止される。さら
に、鉄皮ケーシングが気密性の高いモルタルを介在して
装着されているので、ダボ部の外周やダボ部とガス導入
リングとの間の目地部からのガス漏れがより確実に防止
されることになる。
込み用上固定盤のガス漏れ防止構造によれば、ダボ部の
外周面が鉄皮ケーシングで被われているので、使用中ガ
ス導入リングやダボ部に発生した亀裂や隙間が拡大する
のが防止され、またダボ部の外周からのガス漏れが防止
される。また、鉄皮ケーシングがガス導入リングの上端
面に及んだ装着されているので、ダボ部とガス導入リン
グとの間の目地部からのガス漏れが防止される。さら
に、鉄皮ケーシングが気密性の高いモルタルを介在して
装着されているので、ダボ部の外周やダボ部とガス導入
リングとの間の目地部からのガス漏れがより確実に防止
されることになる。
【０００８】 その上、 本発明のスライドゲートのガス吹
き込み用上固定盤のガス漏れ防止構造によれば、ガス導
入パイプの外周が、その外周に設けた環状溝，環状突
起，凹凸，細径部のいずれかによりパイプ装入孔内でモ
ルタルと係合密着しているので、使用中ガス導入パイプ
とセットモルタルとの間の縁切りが防止され、気密性が
維持されるので、この部分からのガス漏れが確実に防止
される。
き込み用上固定盤のガス漏れ防止構造によれば、ガス導
入パイプの外周が、その外周に設けた環状溝，環状突
起，凹凸，細径部のいずれかによりパイプ装入孔内でモ
ルタルと係合密着しているので、使用中ガス導入パイプ
とセットモルタルとの間の縁切りが防止され、気密性が
維持されるので、この部分からのガス漏れが確実に防止
される。
【０００９】
【実施例】本発明によるスライドゲートのガス吹き込み
用上固定盤のガス漏れ防止構造の実施例を図１によって
説明する。図１中の符号１〜９は、図１１中の符号１〜
９と同一物につきその説明を省略する。本実施例の要点
の１つは、ダボ部３の外周に鉄皮ケーシング１１が装着
されている点にある。この為、使用中にガス導入リング
４やダボ部３に発生した亀裂が拡大するのが防止され、
ダボ部３の外周からのガス漏れが防止される。
用上固定盤のガス漏れ防止構造の実施例を図１によって
説明する。図１中の符号１〜９は、図１１中の符号１〜
９と同一物につきその説明を省略する。本実施例の要点
の１つは、ダボ部３の外周に鉄皮ケーシング１１が装着
されている点にある。この為、使用中にガス導入リング
４やダボ部３に発生した亀裂が拡大するのが防止され、
ダボ部３の外周からのガス漏れが防止される。
【００１０】 本実施例の要点の他の１つは、図２に示す
ように ダボ部３の外周に装着された鉄皮ケーシング１１
の上端から内方にフランジ部１２が水平に延設され、こ
のフランジ部１２がガス導入リング４の上端面に及んで
装着されている点にある。この為、使用中にガス導入リ
ング４やダボ部３に発生した亀裂が拡大するのが防止さ
れ、ダボ部３の外周からのガス漏れが防止されることは
勿論のこと、ダボ部３とガス導入リング４の目地部１０
からのガス漏れが防止される。
ように ダボ部３の外周に装着された鉄皮ケーシング１１
の上端から内方にフランジ部１２が水平に延設され、こ
のフランジ部１２がガス導入リング４の上端面に及んで
装着されている点にある。この為、使用中にガス導入リ
ング４やダボ部３に発生した亀裂が拡大するのが防止さ
れ、ダボ部３の外周からのガス漏れが防止されることは
勿論のこと、ダボ部３とガス導入リング４の目地部１０
からのガス漏れが防止される。
【００１１】 本実施例の要点のさらに他の１つは、 図
１，図２に於いて、鉄皮ケーシング１１やフランジ部１
２が、気密性の高いモルタルを介在して装着されている
点にある。この為、ダボ部３の外周やダボ部３とガス導
入リング４との間の目地部１０からのガス漏れがより確
実に防止される。
１，図２に於いて、鉄皮ケーシング１１やフランジ部１
２が、気密性の高いモルタルを介在して装着されている
点にある。この為、ダボ部３の外周やダボ部３とガス導
入リング４との間の目地部１０からのガス漏れがより確
実に防止される。
【００１２】 本発明によるスライドゲートのガス吹き込
み用上固定盤のガス漏れ防止構造の別の重要な要点の種
々の実施例を、図３〜図７によって説明する。図３は、
スライドゲート本体１のガス吹き込み部のパイプ装入孔
６にセットモルタル７を介在して装入固定されたガス導
入パイプ８の外周に、環状溝１３が２条〜数条設けられ
て、セットモルタル７と係合密着されている。図４は、
スライドゲート本体１のガス吹き込み部のパイプ装入孔
６にセットモルタル７を介在して装入固定されたガス導
入パイプ８の外周に、環状突起１４が２条〜数条設けら
れて、セットモルタル７と係合密着されている。
み用上固定盤のガス漏れ防止構造の別の重要な要点の種
々の実施例を、図３〜図７によって説明する。図３は、
スライドゲート本体１のガス吹き込み部のパイプ装入孔
６にセットモルタル７を介在して装入固定されたガス導
入パイプ８の外周に、環状溝１３が２条〜数条設けられ
て、セットモルタル７と係合密着されている。図４は、
スライドゲート本体１のガス吹き込み部のパイプ装入孔
６にセットモルタル７を介在して装入固定されたガス導
入パイプ８の外周に、環状突起１４が２条〜数条設けら
れて、セットモルタル７と係合密着されている。
【００１３】 図５は、スライドゲート本体１のガス吹き
込み部のパイプ装入孔６にセットモルタル７を介在して
装入固定されたガス導入パイプ８の外周に、凹凸，本例
の場合差込先端側の外周に、ローレット仕上げ１５が施
されて、セットモルタル７と係合密着されている。図６
は、スライドゲート本体１のガス吹き込み部のパイプ装
入孔６にセットモルタル７を介在して装入固定されたガ
ス導入パイプ８の、差込先端側の外径が細くされて、こ
の細径部１６にセットモルタル７が係合密着されてい
る。
込み部のパイプ装入孔６にセットモルタル７を介在して
装入固定されたガス導入パイプ８の外周に、凹凸，本例
の場合差込先端側の外周に、ローレット仕上げ１５が施
されて、セットモルタル７と係合密着されている。図６
は、スライドゲート本体１のガス吹き込み部のパイプ装
入孔６にセットモルタル７を介在して装入固定されたガ
ス導入パイプ８の、差込先端側の外径が細くされて、こ
の細径部１６にセットモルタル７が係合密着されてい
る。
【００１４】 図７は、スライドゲート本体１のガス吹き
込み部のパイプ装入孔６の先端の孔径が細くされて段差
１７が設けられ、この段差１７が設けられたパイプ装入
孔６に、セットモルタル７を介在して外周に環状溝１３
が２条設けられたガス導入パイプ８が装入固定されて、
該ガス導入パイプ８がセットモルタル７と係合密着され
ている。
込み部のパイプ装入孔６の先端の孔径が細くされて段差
１７が設けられ、この段差１７が設けられたパイプ装入
孔６に、セットモルタル７を介在して外周に環状溝１３
が２条設けられたガス導入パイプ８が装入固定されて、
該ガス導入パイプ８がセットモルタル７と係合密着され
ている。
【００１５】 これら図３〜図７で例示説明したガス漏れ
防止構造によれば、使用中に、ガス導入パイプ８とセッ
トモルタル７との間の縁切りが防止され、気密性が維持
されるので、この部分からのガス漏れが確実に防止され
る。実際に図１のガス漏れ防止構造と図３のガス漏れ防
止構造を採用した具体的な実施例のガス吹き込み用上固
定盤と、従来のガス吹き込み用上固定盤との比較加熱昇
温試験を、図８に示す装置を用いて実施し、ガスの通気
量、ガスの圧力変化及び加熱後の耐火物の状況を調べた
処、図９のグラフに示すような結果を得た。
防止構造によれば、使用中に、ガス導入パイプ８とセッ
トモルタル７との間の縁切りが防止され、気密性が維持
されるので、この部分からのガス漏れが確実に防止され
る。実際に図１のガス漏れ防止構造と図３のガス漏れ防
止構造を採用した具体的な実施例のガス吹き込み用上固
定盤と、従来のガス吹き込み用上固定盤との比較加熱昇
温試験を、図８に示す装置を用いて実施し、ガスの通気
量、ガスの圧力変化及び加熱後の耐火物の状況を調べた
処、図９のグラフに示すような結果を得た。
【００１６】 図８中、２０はガス導入パイプ８に接続さ
れたガス供給管及びホース、２１は背圧測定用圧力計、
２２は流量計、２３はレギュレータ、２４はコンプレッ
サー、２５は熱電対、２６は温度計、２７はＣＦＡガス
バーナー、２８はＬＰＧ供給管、２９は空気供給管であ
る。
れたガス供給管及びホース、２１は背圧測定用圧力計、
２２は流量計、２３はレギュレータ、２４はコンプレッ
サー、２５は熱電対、２６は温度計、２７はＣＦＡガス
バーナー、２８はＬＰＧ供給管、２９は空気供給管であ
る。
【００１７】 図９のグラフは、測定開始前にレギュレー
ター２３にて背圧を１ｋｇ／ｃｍ2に設定し、背圧変
化，空気通気量の変化を測定したものであり、加熱昇温
温度は２０分で１４００℃まで昇温し、２０分１４００
℃で保持したものである。このグラフで、ガスの通気量
の増加，ガスの圧力変化は、加熱中の上固定盤のガス気
密性の低下によるガス漏れが起きていることを示す。そ
して、このグラフで判るように具体的な実施例のガス吹
き込み用上固定盤は、ガス漏れ防止効果が顕著にあらわ
れている。
ター２３にて背圧を１ｋｇ／ｃｍ2に設定し、背圧変
化，空気通気量の変化を測定したものであり、加熱昇温
温度は２０分で１４００℃まで昇温し、２０分１４００
℃で保持したものである。このグラフで、ガスの通気量
の増加，ガスの圧力変化は、加熱中の上固定盤のガス気
密性の低下によるガス漏れが起きていることを示す。そ
して、このグラフで判るように具体的な実施例のガス吹
き込み用上固定盤は、ガス漏れ防止効果が顕著にあらわ
れている。
【００１８】 また、使用後ガス吹き込み用上固定盤を観
察した処、従来例のものは、ガス導入リング４、ダボ部
３の亀裂拡大が多く、ガス導入パイプ８とセットモルタ
ル７との縁切りが生じていたが、具体的な実施例のもの
は、ガス導入リング４、ダボ部３の亀裂拡大が少なく、
ガス導入パイプ８とセットモルタル７との縁切りが生じ
ていなかった。
察した処、従来例のものは、ガス導入リング４、ダボ部
３の亀裂拡大が多く、ガス導入パイプ８とセットモルタ
ル７との縁切りが生じていたが、具体的な実施例のもの
は、ガス導入リング４、ダボ部３の亀裂拡大が少なく、
ガス導入パイプ８とセットモルタル７との縁切りが生じ
ていなかった。
【００１９】 さらに具体的な実施例と従来例のガス吹き
込み用上固定盤を実機に取り付けて試験した処、図１０
のグラフに示すように従来例のものに比べ具体的な実施
例のものが、Ａｒガスの流量が少ない状態で使用できる
ことが判明した。また、使用後の観察でも、ガス導入リ
ング４、ダボ部３の亀裂拡大が少なくなっており、ガス
導入パイプ８とセットモルタル７との縁切りが生じてい
なかった。
込み用上固定盤を実機に取り付けて試験した処、図１０
のグラフに示すように従来例のものに比べ具体的な実施
例のものが、Ａｒガスの流量が少ない状態で使用できる
ことが判明した。また、使用後の観察でも、ガス導入リ
ング４、ダボ部３の亀裂拡大が少なくなっており、ガス
導入パイプ８とセットモルタル７との縁切りが生じてい
なかった。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明によるス
ライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガス漏れ防止
構造によれば、使用中に受ける溶鋼熱によって耐火物に
歪が発生し、各部分に発生した亀裂、隙間が拡大するの
を抑えることができるので、寿命を増長できる。また発
生した亀裂、隙間からのガス漏れを防止できるので、使
用中のガスの吹き込み量を少なくでき、効率良くスライ
ドゲート孔の内壁への溶鋼の凝固、非金属介在物の付着
を防止できる。
ライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガス漏れ防止
構造によれば、使用中に受ける溶鋼熱によって耐火物に
歪が発生し、各部分に発生した亀裂、隙間が拡大するの
を抑えることができるので、寿命を増長できる。また発
生した亀裂、隙間からのガス漏れを防止できるので、使
用中のガスの吹き込み量を少なくでき、効率良くスライ
ドゲート孔の内壁への溶鋼の凝固、非金属介在物の付着
を防止できる。
【図１】本発明によるスライドゲートのガス吹き込み用
上固定盤のガス漏れ防止構造の要点の１つを示す縦断面
図である。
上固定盤のガス漏れ防止構造の要点の１つを示す縦断面
図である。
【図２】本発明によるスライドゲートのガス吹き込み用
上固定盤のガス漏れ防止構造の要点の他の１つを示す縦
断面図である
上固定盤のガス漏れ防止構造の要点の他の１つを示す縦
断面図である
【図３】本発明によるスライドゲートのガス吹き込み用
上固定盤のガス漏れ防止構造の別の重要な要点の一実施
例を示す縦断面図である。
上固定盤のガス漏れ防止構造の別の重要な要点の一実施
例を示す縦断面図である。
【図４】図３の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】図３のさらに他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】図３のさらに他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】図３の別の実施例を示す縦断面図である。
【図８】具体的な実施例と従来例のガス吹き込み用上固
定盤の加熱昇温試験方法を示す図である。
定盤の加熱昇温試験方法を示す図である。
【図９】図８の加熱昇温試験の結果の示すグラフであ
る。
る。
【図１０】実機による具体的な実施例と従来例のガス吹
き込み用上固定盤の試験における空気流量と背圧との関
係を示すグラフである。
き込み用上固定盤の試験における空気流量と背圧との関
係を示すグラフである。
【図１１】従来のガス吹き込み用上固定盤を示す縦断面
図である。
図である。
【図１２】図１１のガス吹き込み用固定盤の亀裂とガス
漏れ状況を示す平面図である。
漏れ状況を示す平面図である。
【図１３】図１２の要部縦断面図である。
３ ダボ部 ４ ガス導入リング ６ パイプ装入孔 ７ セットモルタル ８ ガス導入パイプ ９ ガス吹き込み用上固定盤 １１ 鉄皮ケーシング １２ 鉄皮ケーシングの上端内方のフランジ部 １３ 環状溝 １４ 環状突起 １５ ローレット仕上げ（凹凸） １６ 細径部 １７ パイプ装入孔の孔径の段差
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−245620（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−68143（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−41962（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 41/42 B22D 41/30
Claims (1)
- 【請求項１】 スライドゲートのガス吹き込み用上固定
盤の耐火物で形成され内周側にガス導入リングが装着さ
れたダボ部の外周に、鉄皮ケーシングがダボ部の内周側
に装着されたガス導入リングの上端面に及んで機密性の
高いモルタルを介在して装着され、ガス吹き込み用上固
定盤の耐火物で形成されたガス吹き込み部のガス導入孔
にセットモルタルを介在して装入固定されたガス導入パ
イプの外周に、環状溝，環状突起，凹凸，細径部のいず
れかが設けられて、セットモルタルと係合密着されてい
ることを特徴とするスライドゲートのガス吹き込み用上
固定盤のガス漏れ防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13276495A JP3213793B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | スライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガス漏れ防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13276495A JP3213793B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | スライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガス漏れ防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300142A JPH08300142A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3213793B2 true JP3213793B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=15089014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13276495A Expired - Fee Related JP3213793B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | スライドゲートのガス吹き込み用上固定盤のガス漏れ防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213793B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063424A1 (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Daishinkako Co., Ltd. | プレート損傷測定器具 |
| JP5144331B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-02-13 | 黒崎播磨株式会社 | バブリングプレート |
| JP5366567B2 (ja) * | 2009-01-26 | 2013-12-11 | 東京窯業株式会社 | 溶鋼貯留容器用ノズル |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP13276495A patent/JP3213793B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300142A (ja) | 1996-11-19 |
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