JP3213677U - マーキング機能付きアタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】通常のレンチやドライバーを、簡便、且つ低廉な仕組みでマーキング機能付きに変更できるマーキング機能付きアタッチメントを提供する。【解決手段】アタッチメント本体１の先端がナット類２と係合するスパナ部１ａに形成され、基端がレンチの本体部材７と連結可能に形成され、ナット類にマークを施すマーカー３が、ペン先３ｂをスパナ部の厚み面からナット類との係合口に突き出させてアタッチメント本体に内蔵され、このマーカーのペン先が、ナット類の締付作業時に、常時、ナット類に接触するよう、前方に付勢されている。【選択図】図１

Description

本考案は、マーキング機能付きアタッチメントに関し、更に詳しくはヘッド交換式レンチのヘッドとして、また例えば通常のドライバーに取り付けることにより、ナットやボルト頭（以下、ナット類という）、或いはネジ頭に、締付完了のマークを施すことができるよう形成したマーキング機能付きアタッチメントに関するものである。

従来、ナット類に締付完了のマークを施すことができるよう形成したレンチとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
このレンチは、設定トルクの解放動作に連動してマーカーが突き出され、ナット類にマークを施すよう形成されている。

また従来、設定トルクが解放されると、マーカーを前進（下降）させ、ネジ頭にマークを施すことができるよう形成されているトルクドライバーも知られている（例えば特許文献２参照）。

従来は、このように設定トルクの解放動作を利用してナット類やネジ頭をマーキングする構造であった。
従って、ナット類やネジ頭へのマーキングは、これまではトルクレンチやトルクドライバーに限られ、通常のレンチやドライバーの場合は締付完了のマークを施すことができなかった。

而して、通常のレンチやドライバーも、ナット類やネジに締付作業済みの目印を付けることができると、未処理のナット類やネジと、処理済みのナット類やネジとを、容易に判別でき、締付作業の能率が良くなるものである。従って、この種のレンチ等も、マーキング機能を備えていることが望ましい。

しかしながら、通常のレンチやドライバーに、単に、マーキング機構を設けるのでは、マーキングが可能になるメリットより、マーキング機構を設けることでコストが増加し、安価性という、この種レンチやドライバーの特性を損ない、デメリットの方が大きくなる。
そのため、従来、通常のレンチやドライバーを、簡便な構造で、且つ低コストでマーキング機能付きに変更できることが望まれていた。

ところで、従来、レンチの中には、ヘッドを交換できる型式のものがある。この種のレンチは、使用目的に合わせて作られているヘッドを、レンチの本体部分の頭部（先端部）に連結して使用するものである。

従って、この種レンチのヘッドは、レンチの一構成部品であり、全体の価格に占める割合が小さい。それ故、この種のヘッドが、マーキング機能を備える場合は、ヘッドを当初から備えている完成品のレンチを、マーキング機能付きに形成する場合に比べ、コストを抑えることができ、使い勝手が良くなるものである。

また、上記の通り、通常のドライバーにマーキング機能を持たせる場合も、簡便、且つ低コストで実現できるのが望ましい。更にこの場合、マーキング機構を有しない既存のトルクドライバーを、簡便、且つ低コストでマーキング機能付きに変更できるなら、一層、使い勝手が良くなるものである。

特開２０１５−２１３９９７号公報 特開２０１３−１１９１３２号公報

本考案は、このような従来の実情に鑑み、提案されたものである。
従って、本考案が解決しようとする技術的課題は、通常のレンチやドライバーを、簡便、且つ低廉な仕組みでマーキング機能付きに変更できるよう形成したマーキング機能付きアタッチメントを提供することにある。

本考案は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち、本考案は、図１等に示されるように、アタッチメント本体１の先端がナット類２と係合するスパナ部１ａに形成され、基端がレンチの本体部材７と連結可能に形成され、上記のナット類２にマーク４を施すマーカー３が、ペン先３ｂをスパナ部１ａの厚み面１ｂからナット類２との係合口１ｃに突き出させてアタッチメント本体１に内蔵され、このマーカー３のペン先３ｂが、ナット類２の締付作業時に、常時、ナット類２に接触するよう、前方に付勢されていることを特徴とする（請求項１）。

ここで、レンチの本体部材７とは、従来周知のヘッド交換式レンチ、のレンチ部分のことをいう。マーカー３のペン先３ｂは、通常、コイルバネ５で付勢されるが、その他、例えば板バネやゴム材で付勢されるのでも良い。

また本考案は、アタッチメント本体１の基端の下側がスパナ部１ａの方に凹まれて段差状部１ｇに形成され、この段差状部１ｇの奥の垂直面１ｈに、マーカー３の収納口１ｄが形成されているのが好ましい（請求項２）。

なぜなら、これによると、アタッチメント本体１の基端の下側が開放され、マーカー３の交換作業が容易になるからである。またこの場合は、マーカー３の収納口１ｄが目に付き難くなる、という実用上優れた効果を奏する。

而して、本考案の課題を達成する他の構成としては、例えば図１２等に示されるものがある。この本考案は、アタッチメント本体１０がドライバー９の軸９ａに着脱自在に、且つ支持腕状に形成され、このアタッチメント本体１０に、ネジ１２の締付作業時に、ネジ頭１２ａにマーク４を施すマーカー３が、着脱自在に、且つネジ１２の締付作業時に、ペン先３ｂを、常時、ネジ頭１２ａに接触するよう、前方に付勢されていることを特徴とする（請求項３）。

ここで、ドライバー９の軸９ａとは、先端がプラス型やマイナス型に形成されている金属製の軸自体には限られず、握りの下部の、径の縮小されている軸状の部分も含まれる。本考案の場合、アタッチメント本体１０の着脱構造や、マーカー３の着脱構造は、適宜選定されるので良い。

本考案は、このように形成されているから、これによると、レンチの本体部材（ヘッド交換式レンチのレンチ部分）に連結することで、トルクレンチ以外の通常のレンチを、簡便、且つ低コストで、マーキング機能付きレンチとして使用することができる。

また請求項３記載の本考案は、既存のドライバーの軸に取り付けて使用できる。
従って、これによれば、例えば通常のドライバーを、簡便、且つ低コストで、マーキング機能付きドライバーとして使用することができる。

本考案品の好適な一実施形態を示し、Ａは平面図、ＢはＡのＢ―Ｂ線断面図である。 同上本考案品の使用例を説明するための平面図である。 本考案品をレンチの本体部材に連結したときの平面図である。 アタッチメント本体の基端から見た正面図である。 マーカー等の要部分解図である。 アタッチメント本体の要部縦断面図である。 アタッチメント本体の要部縦断面図である。 アタッチメント本体の要部平面図である。 ナット類のマーキング状態を示す要部正面図である。 他の実施形態を示す要部平面図である。 図１０の実施形態におけるナット類のマーキング状態を示す要部正面図である。 本考案品の他の構成を示す使用状態時の要部正面図である。 図１２の本考案品の正面図である。 図１２の本考案品の平面図である。 図１２の本考案品の斜視図である。 図１２の本考案品の使用状態を示す要部斜視図である。

以下、本考案の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
本考案は、図１等に示されるように、アタッチメント本体１の先端がナット類２と係合するスパナ部１ａに形成されている。アタッチメント本体１は、金属材が切削加工されることにより形成されている。

３は、上記のナット類２にマーク４（図９参照）を施すマーカーである。このマーカー３は、インクカートリッジ３ａと、このインクカートリッジ３ａの先端に設けられているペン先３ｂ（ペン芯）と、インク充填口を塞ぐ蓋３ｃとで形成されている。

マーカー３は、ペン先３ｂがスパナ部１ａの厚み面１ｂからナット類２との係合口１ｃに突き出された状態でアタッチメント本体１に内蔵されている。そして、このマーカー３のペン先３ｂは、ナット類２の締付作業時に、常時、ナット類２に接触するよう、前方に付勢されている。

５は、マーカー３のペン先３ｂを付勢するコイルバネである。このコイルバネ５は、蓋３ｃに外装され、マーカー３の収納口１ｄに捩じ込まれる止めネジ６とインクカートリッジ３ａの径の拡大状の段差部３ｄとの間に配置されている。

アタッチメント本体１の基端は、レンチの本体部材７と連結可能に形成されている。具体的には、基端の上側に、レンチの本体部材７の頭部７ａが差し込まれる差し込み孔１ｅが形成されている。またこの基端には、レンチの本体部材７に設けられている連結ピン７ｂと係合する孔１ｆが形成されている。

またアタッチメント本体１の基端の下側は、スパナ部１ａの方に凹まれて段差状部１ｇに形成されている。そして、この段差状部１ｇの奥の垂直面１ｈに、上記のマーカー３の収納口１ｄが形成されている。マーカー３は、この収納口１ｄから差し込まれてアタッチメント本体１に収納されている。

次に、この実施形態の本考案品の作用を説明する。
本考案品は、アタッチメント本体１の基端の差し込み孔１ｅに、レンチの本体部材７の頭部７ａを差し込み、レンチの本体部材７に連結して使用する（図２、図３参照）。

本考案品は、上記の通り、マーカー３のペン先３ｂがスパナ部１ａの係合口１ｃに突き出され、常時、前方にコイルバネ５で付勢されている。
従って、作業者が、図７に示されるように、コイルバネ５の弾発力に抗してスパナ部１ａをナット類２に係合すると、マーカー３のペン先３ｂがナット類２の側面に当接する。そして、ナット類２を締めている間は、ペン先３ｂとナット類２との接触状態が継続する。

而して、作業者が、スパナ部１ａをナット類２から抜き去り係合状態を解くと、ペン先３ｂがコイルバネ５の復元力で復帰する。その結果、ペン先３ｂは、係合口１ｃに突き出されて配置される（図６の状態参照）。

以上の処において、図１０に示される実施形態は、マーカー３に代え、インクを浸み込ませたフェルト等の部材８を、アタッチメント本体１に設けている事例である。このフェルト等の部材８は、スパナ部１ａの厚み面１ｂから先端８ａが係合口１ｃに突き出されて設けられている。この実施形態の場合、先端８ａは横長状のため、マーク４（図１１参照）は、ナット類２の側面に、ナット類２の縦の稜線を跨って先端８ａの幅だけ、横長に施される。

次に、本考案品を、図１２等に示されるように、ドライバー９に実現する場合の好適な一実施形態を説明する。上例と同一部材、同一箇所には、同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。

この本考案は、アタッチメント本体１０が、ドライバー９の軸９ａに着脱自在に、且つ支持腕状に形成されている。この実施形態のアタッチメント本体１０は、金属材で形成され、一端部側に、ドライバー９の軸９ａが通される孔１０ａ（図１４、図１５参照）が形成されている。

また一端部側は、この孔１０ａに向かって切り込み１０ｂが入れられている。そして、孔１０ａにドライバー９の軸９ａが通され、ネジや六角孔付きボルト等の被締め付け具１１で一端部側が挟み付けられることにより、アタッチメント本体１０はドライバー９に着脱可能に形成されている。

またアタッチメント本体１０は、図１５等に示されるように、他端部側に、マーカー３の取付孔１０ｃが形成されている。他端部側は、この取付孔１０ｃに向かって切り込み１０ｄが入れられている。そして、マーカー３は、取付孔１０ｃに差し込まれ、被締め付け具１１で挟み付けられることにより、着脱可能に形成されている。

またアタッチメント本体１０は、ドライバー９でネジ１２（図１６参照）を締め付けるとき、マーカー３のペン先３ｂがネジ頭１２ａに当たるよう、くの字形に曲げられて形成されている。従って、この実施形態の場合、マーカー３は、アタッチメント本体１０に傾斜状に取り付けられる。

またマーカー３のペン先３ｂは、ネジ１２の締付作業時に、常時、ネジ頭１２ａに接触するよう、コイルバネ５で前方に付勢されている。図１２において、３ｅは、マーカー３のキャップである。なお、マーカー３の基本構造は、上例と同様である。

次に、この本考案品の作用を説明する。
使用者は、ドライバー９の軸９ａを、アタッチメント本体１０の孔１０ａに通し、被締め付け具１１で固定してアタッチメント本体１０をドライバー９の軸９ａに取り付ける。

次に、使用者は、マーカー３を取付孔１０ｃに通し、マーカー３のペン先３ｂがネジ頭１２ａに当接するよう、マーカー３を上下方向に調節してアタッチメント本体１０に被締め付け具１１で固定する。そして、この状態で使用者は、ドライバー９を回し、ネジ１２を締め付ける。

マーカー３は、アタッチメント本体１０を介してドライバー９と一体化している。
従って、使用者がドライバー９を回すと、マーカー３はペン先３ｂがネジ頭１２ａに当接した状態で、ドライバー９と一緒に回転し、ネジ頭１２ａをマーキングする。
なお、本考案品は、既存のトルクドライバーに取り付けて使用するのでも良い。

以上の処において、アタッチメント本体１０の構造は、上例に限定されるものではない。
即ち、上例では、アタッチメント本体１０がくの字形に形成されているが、本考案は、マーカー３を、ペン先３ｂがネジ頭１２ａに当接する状態で配置できるのであれば、アタッチメント本体１０は、例えば屈曲自在、変形自在の部材で形成されているのでも良い。

１ アタッチメント本体
１ａ スパナ部
１ｂ 厚み面
１ｃ 係合口
２ ナット類
３ マーカー
３ｂ ペン先
４ マーク
７ レンチの本体部材

Claims (3)

1. アタッチメント本体の先端がナット類と係合するスパナ部に形成され、基端がレンチの本体部材と連結可能に形成され、上記のナット類にマークを施すマーカーが、ペン先をスパナ部の厚み面からナット類との係合口に突き出させてアタッチメント本体に内蔵され、このマーカーのペン先が、ナット類の締付作業時に、常時、ナット類に接触するよう、前方に付勢されていることを特徴とするマーキング機能付きアタッチメント。
2. 請求項１記載のマーキング機能付きアタッチメントであって、アタッチメント本体の基端の下側がスパナ部の方に凹まれて段差状部に形成され、この段差状部の奥の垂直面に、マーカーの収納口が形成されていることを特徴とするマーキング機能付きアタッチメント。
3. アタッチメント本体がドライバーの軸に着脱自在に、且つ支持腕状に形成され、このアタッチメント本体に、ネジの締付作業時にネジ頭にマークを施すマーカーが、着脱自在に、且つネジの締付作業時に、ペン先を、常時、ネジ頭に接触するよう設けられていることを特徴とするマーキング機能付きアタッチメント。

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