JP3213647B2 - 負特性サーミスタ組成物および負特性サーミスタ - Google Patents
負特性サーミスタ組成物および負特性サーミスタInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化錫（Ｓｎ
Ｏ2 ）系の負特性サーミスタ組成物および負特性サーミ
スタに関する。
Ｏ2 ）系の負特性サーミスタ組成物および負特性サーミ
スタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、常温で使用される負特性サーミス
タとしては、例えばニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃ
ｏ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）などの遷移金属酸
化物を主成分とするものが知られており、通常のセラミ
ックス素子の製造手段により作製されている。
タとしては、例えばニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃ
ｏ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）などの遷移金属酸
化物を主成分とするものが知られており、通常のセラミ
ックス素子の製造手段により作製されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の遷移金属酸化物の負特性サーミスタにおいて、サー
ミスタ材料を成形して加熱焼成したサーミスタ体は、面
実装用に角形チップ状に形成した場合、半田耐熱性が弱
いことから、半田付け工程においてサーミスタ体の亀裂
や欠けあるいは割れが発生しやすい。これは、サーミス
タ体の機械的強度が小さいこと、また熱膨張係数が８０
×１０ -7 ／℃〜１００×１０-7／℃とセラミックス材料
としてはかなり大きいことなどによる。また、Ｂ定数は
抵抗値変化率を知る定数で、一般には角形チップ状では
２５００Ｋ〜４５００Ｋ程度であるとされ、さらにＢ定
数が広い範囲に設定することが困難である問題がある。
来の遷移金属酸化物の負特性サーミスタにおいて、サー
ミスタ材料を成形して加熱焼成したサーミスタ体は、面
実装用に角形チップ状に形成した場合、半田耐熱性が弱
いことから、半田付け工程においてサーミスタ体の亀裂
や欠けあるいは割れが発生しやすい。これは、サーミス
タ体の機械的強度が小さいこと、また熱膨張係数が８０
×１０ -7 ／℃〜１００×１０-7／℃とセラミックス材料
としてはかなり大きいことなどによる。また、Ｂ定数は
抵抗値変化率を知る定数で、一般には角形チップ状では
２５００Ｋ〜４５００Ｋ程度であるとされ、さらにＢ定
数が広い範囲に設定することが困難である問題がある。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、半田耐熱性に優れ、抵抗値およびＢ定数の選択幅が
広い負特性サーミスタ組成物および負特性サーミスタを
提供することを目的とする。
で、半田耐熱性に優れ、抵抗値およびＢ定数の選択幅が
広い負特性サーミスタ組成物および負特性サーミスタを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の負特性サ
ーミスタ組成物は、錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、
ビスマス（Ｂｉ）およびマンガン（Ｍｎ）を含む複合酸
化物を主成分とし、前記複合酸化物は、酸化錫（ＳｎＯ
2 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）、酸化ビスマス
（Ｂｉ2 Ｏ3 ）および酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）に換算
して、酸化錫（ＳｎＯ2 ）として５０ｍｏｌ％以上９
９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）と
して０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化
ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２
０．０ｍｏｌ％以下、酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）として
０．０５ｍｏｌ％以上１０．０ｍｏｌ％以下であるもの
である。
ーミスタ組成物は、錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、
ビスマス（Ｂｉ）およびマンガン（Ｍｎ）を含む複合酸
化物を主成分とし、前記複合酸化物は、酸化錫（ＳｎＯ
2 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）、酸化ビスマス
（Ｂｉ2 Ｏ3 ）および酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）に換算
して、酸化錫（ＳｎＯ2 ）として５０ｍｏｌ％以上９
９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）と
して０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化
ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２
０．０ｍｏｌ％以下、酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）として
０．０５ｍｏｌ％以上１０．０ｍｏｌ％以下であるもの
である。
【０００６】請求項２記載の負特性サーミスタは、請求
項１記載の負特性サーミスタ組成物と、この負特性サー
ミスタ組成物の介在して対向する一対の電極とを具備し
たものである。
項１記載の負特性サーミスタ組成物と、この負特性サー
ミスタ組成物の介在して対向する一対の電極とを具備し
たものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の負特性サーミスタ組成物は、酸
化錫（ＳｎＯ 2 ）、酸化アンチ モン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）、酸
化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）および酸化マンガン（ＭｎＯ
2 ）に換算して、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）として５０ｍｏｌ
％以上９９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチモン（Ｓｂ 2
Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以
下、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ
％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ 2 ）として０．０５ｍｏｌ％以上１０．０ｍｏｌ％以
下の複合酸化物を主成分とするため、機械的強度に優
れ、熱膨張係数が小さく半田耐熱性に優れ、半田付け工
程における亀裂や欠け、割れなどの発生を抑制し、Ｓｎ
Ｏ2 とＳｂ2 Ｏ3 との配合比により抵抗値が可変設定さ
れ、ＭｎＯ2 の添加によりＢ定数および抵抗値を可変設
定可能で、Ｂｉ2 Ｏ3 により焼成温度が実用温度範囲に
まで低下し、Ｂ定数を可変設定可能となる。
化錫（ＳｎＯ 2 ）、酸化アンチ モン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）、酸
化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）および酸化マンガン（ＭｎＯ
2 ）に換算して、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）として５０ｍｏｌ
％以上９９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチモン（Ｓｂ 2
Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以
下、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ
％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ 2 ）として０．０５ｍｏｌ％以上１０．０ｍｏｌ％以
下の複合酸化物を主成分とするため、機械的強度に優
れ、熱膨張係数が小さく半田耐熱性に優れ、半田付け工
程における亀裂や欠け、割れなどの発生を抑制し、Ｓｎ
Ｏ2 とＳｂ2 Ｏ3 との配合比により抵抗値が可変設定さ
れ、ＭｎＯ2 の添加によりＢ定数および抵抗値を可変設
定可能で、Ｂｉ2 Ｏ3 により焼成温度が実用温度範囲に
まで低下し、Ｂ定数を可変設定可能となる。
【０００８】請求項２記載の負特性サーミスタは、対向
する一対の電極間に請求項１記載の負特性サーミスタ組
成物を介在させるため、機械的強度および半田耐熱性に
優れ、半田付け工程における亀裂や欠け、割れなどの発
生を抑制し、ＳｎＯ 2 とＳｂ 2 Ｏ 3 との配合比により抵
抗値が可変設定され、ＭｎＯ 2 の添加によりＢ定数およ
び抵抗値を可変設定可能で、Ｂｉ 2 Ｏ 3 により焼成温度
が実用温度範囲にまで低下し、Ｂ定数を可変設定可能と
なる。
する一対の電極間に請求項１記載の負特性サーミスタ組
成物を介在させるため、機械的強度および半田耐熱性に
優れ、半田付け工程における亀裂や欠け、割れなどの発
生を抑制し、ＳｎＯ 2 とＳｂ 2 Ｏ 3 との配合比により抵
抗値が可変設定され、ＭｎＯ 2 の添加によりＢ定数およ
び抵抗値を可変設定可能で、Ｂｉ 2 Ｏ 3 により焼成温度
が実用温度範囲にまで低下し、Ｂ定数を可変設定可能と
なる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例の負特性サーミスタ
を説明する。
を説明する。
【００１０】負特性サーミスタは、所定の原料が混合さ
れて調製された混合物が、例えば圧縮成形などにて成形
されて得られた成形体が焼成され、この焼成体である最
終的に錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂ
ｉ）およびマンガン（Ｍｎ）を含む複合酸化物を主成分
とした負特性サーミスタ組成物の負特性サーミスタ素子
の両端部に一対の電極が対向して設けられて構成されて
いる。
れて調製された混合物が、例えば圧縮成形などにて成形
されて得られた成形体が焼成され、この焼成体である最
終的に錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂ
ｉ）およびマンガン（Ｍｎ）を含む複合酸化物を主成分
とした負特性サーミスタ組成物の負特性サーミスタ素子
の両端部に一対の電極が対向して設けられて構成されて
いる。
【００１１】そして、負特性サーミスタ組成物の複合酸
化物は、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ 2
Ｏ 3 ）、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）および酸化マンガ
ン（ ＭｎＯ 2 ）に換算して、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）として
５０ｍｏｌ％以上９９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチモ
ン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．０
ｍｏｌ％以下、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）として０．
０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化マンガン
（ＭｎＯ 2 ）として０．０５ｍｏｌ％以上１０．０ｍｏ
ｌ％以下である。
化物は、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ 2
Ｏ 3 ）、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）および酸化マンガ
ン（ ＭｎＯ 2 ）に換算して、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）として
５０ｍｏｌ％以上９９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチモ
ン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．０
ｍｏｌ％以下、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）として０．
０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化マンガン
（ＭｎＯ 2 ）として０．０５ｍｏｌ％以上１０．０ｍｏ
ｌ％以下である。
【００１２】すなわち、例えば （５０〜９９．０）mol%ＳｎＯ 2 ＋（０．０５〜２０．０）mol%Ｓｂ 2 Ｏ 3 ＋（０．０５〜２０．０）mol%Ｂｉ 2 Ｏ 3 ＋（０．０５〜１０．０）mol%ＭｎＯ 2 の配合比で混合して得られた混合物を焼成して最終的に
錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）お
よびマンガン（Ｍｎ）を含む複合酸化物とする。
錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）お
よびマンガン（Ｍｎ）を含む複合酸化物とする。
【００１３】次に、上記実施の形態の製造工程を説明す
る。
る。
【００１４】まず、例えば ８０mol%ＳｎＯ2 ＋５mol%Ｓｂ2 Ｏ3 ＋１０mol%Ｂｉ2 Ｏ3 ＋５mol%ＭｎＯ2 の 配合比となるように原料を調合し、ボールミルで２０
時間混合して混合物を調製する。さらに、この混合物を
例えば圧縮成形などにて仮成形した後に１１００℃で２
時間保持して仮焼して仮焼物を得る。そして、この仮焼
物を、例えば再びボールミルで粉砕しつつ２０時間混合
してポリビニルアルコール溶液を添加して造粒する。
時間混合して混合物を調製する。さらに、この混合物を
例えば圧縮成形などにて仮成形した後に１１００℃で２
時間保持して仮焼して仮焼物を得る。そして、この仮焼
物を、例えば再びボールミルで粉砕しつつ２０時間混合
してポリビニルアルコール溶液を添加して造粒する。
【００１５】次に、造粒した造粒粉を圧縮成形し、得ら
れた成形体を例えば１２００℃ないし１４００℃、好ま
しくは１３００℃の温度に２時間保持して焼成する。
れた成形体を例えば１２００℃ないし１４００℃、好ま
しくは１３００℃の温度に２時間保持して焼成する。
【００１６】そして、この得られた焼結体の両端部に電
極を形成し、負特性サーミスタであるサーミスタ体を形
成する。
極を形成し、負特性サーミスタであるサーミスタ体を形
成する。
【００１７】なお、上記配合比のサーミスタ体の抵抗値
は約７８０ｋΩでＢ定数は１２００Ｋである。
は約７８０ｋΩでＢ定数は１２００Ｋである。
【００１８】上述したように、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）、酸
化アンチモン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ
3 ）および酸化マンガン（ＭｎＯ 2 ）に換算して、酸化
錫（ＳｎＯ 2 ）として５０ｍｏｌ％以上９９．０ｍｏｌ
％以下、酸化アンチモン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）として０．０５
ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化ビスマス（Ｂ
ｉ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ
％以下、酸化マンガン（ＭｎＯ 2 ）として０．０５ｍｏ
ｌ％以上１０．０ｍｏｌ％以下の複合酸化物を主成分と
するため、機械的強度に優れ、熱膨張係数が小さく半田
耐熱性に優れ、半田付け工程における亀裂や欠け、割れ
などの発生を抑制でき、ＳｎＯ 2 とＳｂ 2 Ｏ 3 との配合
比により抵抗値が可変設定でき、ＭｎＯ 2 の添加により
Ｂ定数および抵抗値を可変設定でき、Ｂｉ 2 Ｏ 3 により
焼成温度が実用温度範囲にまで低下でき、Ｂ定数を可変
設定できる。
化アンチモン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ
3 ）および酸化マンガン（ＭｎＯ 2 ）に換算して、酸化
錫（ＳｎＯ 2 ）として５０ｍｏｌ％以上９９．０ｍｏｌ
％以下、酸化アンチモン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）として０．０５
ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化ビスマス（Ｂ
ｉ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ
％以下、酸化マンガン（ＭｎＯ 2 ）として０．０５ｍｏ
ｌ％以上１０．０ｍｏｌ％以下の複合酸化物を主成分と
するため、機械的強度に優れ、熱膨張係数が小さく半田
耐熱性に優れ、半田付け工程における亀裂や欠け、割れ
などの発生を抑制でき、ＳｎＯ 2 とＳｂ 2 Ｏ 3 との配合
比により抵抗値が可変設定でき、ＭｎＯ 2 の添加により
Ｂ定数および抵抗値を可変設定でき、Ｂｉ 2 Ｏ 3 により
焼成温度が実用温度範囲にまで低下でき、Ｂ定数を可変
設定できる。
【００１９】次に、他の実施例の負特性サーミスタを説
明する。
明する。
【００２０】まず、例えば ７０mol%ＳｎＯ2 ＋１５mol%Ｓｂ2 Ｏ3 ＋１０mol%Ｂｉ2 Ｏ3 ＋５mol%ＭｎＯ2 の 配合比となるように原料を調合し、上記実施例と同様
な方法でサーミスタ体を形成する。
な方法でサーミスタ体を形成する。
【００２１】この形成されたサーミスタ体は、抵抗値が
１．８５ΩでＢ定数が１８００Ｋである。
１．８５ΩでＢ定数が１８００Ｋである。
【００２２】次に、さらに他の実施例の負特性サーミス
タを説明する。
タを説明する。
【００２３】まず、例えば （９２−ｘ）mol%ＳｎＯ2 ＋ｘmol%Ｓｂ2 Ｏ3 ＋５mol%Ｂｉ2 Ｏ3 ＋３mol%ＭｎＯ2 の配合比の原料を、 ５≦ｘ≦２０ の範囲でｘを変化させ、上記各実施例と同様な方法でサ
ーミスタ体を作製し、それぞれの抵抗値およびＢ定数を
測定した。その結果を図１および図２に示す。
ーミスタ体を作製し、それぞれの抵抗値およびＢ定数を
測定した。その結果を図１および図２に示す。
【００２４】これら図１および図２に示す結果から、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 の配合量が増加することにより、抵抗値および
Ｂ定数を上昇できることがわかる。
ｂ2 Ｏ3 の配合量が増加することにより、抵抗値および
Ｂ定数を上昇できることがわかる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の負特性サーミスタ組成物
によれば、酸化錫（ＳｎＯ2 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ
2 Ｏ 3 ）、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）および酸化マン
ガン（ＭｎＯ 2 ）に換算して、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）とし
て５０ｍｏｌ％以上９９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチ
モン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．
０ｍｏｌ％以下、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）として
０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化マン
ガン（ＭｎＯ 2 ）として０．０５ｍｏｌ％以上１０．０
ｍｏｌ％以下の複合酸化物を主成分とするため、機械的
強度に優れ、熱膨張係数が小さく半田耐熱性に優れ、半
田付け工程における亀裂や欠け、割れなどの発生を抑制
でき、ＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3 との配合比により抵抗値を
可変設定でき、ＭｎＯ2 の添加によりＢ定数を３０００
Ｋ以下の広い範囲で可変設定でき、抵抗値も可変設定で
きるとともに、Ｂｉ2 Ｏ3 により焼成温度を実用温度範
囲にまで低下でき、Ｂ定数も可変設定でき、生産効率お
よび特性の向上を図ることができる。
によれば、酸化錫（ＳｎＯ2 ）、酸化アンチモン（Ｓｂ
2 Ｏ 3 ）、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）および酸化マン
ガン（ＭｎＯ 2 ）に換算して、酸化錫（ＳｎＯ 2 ）とし
て５０ｍｏｌ％以上９９．０ｍｏｌ％以下、酸化アンチ
モン（Ｓｂ 2 Ｏ 3 ）として０．０５ｍｏｌ％以上２０．
０ｍｏｌ％以下、酸化ビスマス（Ｂｉ 2 Ｏ 3 ）として
０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化マン
ガン（ＭｎＯ 2 ）として０．０５ｍｏｌ％以上１０．０
ｍｏｌ％以下の複合酸化物を主成分とするため、機械的
強度に優れ、熱膨張係数が小さく半田耐熱性に優れ、半
田付け工程における亀裂や欠け、割れなどの発生を抑制
でき、ＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3 との配合比により抵抗値を
可変設定でき、ＭｎＯ2 の添加によりＢ定数を３０００
Ｋ以下の広い範囲で可変設定でき、抵抗値も可変設定で
きるとともに、Ｂｉ2 Ｏ3 により焼成温度を実用温度範
囲にまで低下でき、Ｂ定数も可変設定でき、生産効率お
よび特性の向上を図ることができる。
【００２６】請求項２記載の負特性サーミスタによれ
ば、対向する一対の電極間に請求項１記載の負特性サー
ミスタ組成物を介在させるため、機械的強度および半田
耐熱性に優れ、半田付け工程における亀裂や欠け、割れ
などの発生を抑制でき、ＳｎＯ 2 とＳｂ 2 Ｏ 3 との配合
比により抵抗値を可変設定でき、ＭｎＯ 2 の添加により
Ｂ定数を３０００Ｋ以下の広い範囲で可変設定でき、抵
抗値も可変設定できるとともに、Ｂｉ 2 Ｏ 3 により焼成
温度を実用温度範囲にまで低下でき、Ｂ定数も可変設定
でき、生産効率および特性の向上を図ることができる。
ば、対向する一対の電極間に請求項１記載の負特性サー
ミスタ組成物を介在させるため、機械的強度および半田
耐熱性に優れ、半田付け工程における亀裂や欠け、割れ
などの発生を抑制でき、ＳｎＯ 2 とＳｂ 2 Ｏ 3 との配合
比により抵抗値を可変設定でき、ＭｎＯ 2 の添加により
Ｂ定数を３０００Ｋ以下の広い範囲で可変設定でき、抵
抗値も可変設定できるとともに、Ｂｉ 2 Ｏ 3 により焼成
温度を実用温度範囲にまで低下でき、Ｂ定数も可変設定
でき、生産効率および特性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の第３実施例における負特性サーミスタ
組成物のＳｂ2 Ｏ3 の配合比を変化させた場合の抵抗値
との関係を示すグラフである。
組成物のＳｂ2 Ｏ3 の配合比を変化させた場合の抵抗値
との関係を示すグラフである。
【図２】同上負特性サーミスタ組成物のＳｂ2 Ｏ3 の配
合比を変化させた場合のＢ定数との関係を示すグラフで
ある。
合比を変化させた場合のＢ定数との関係を示すグラフで
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビス
マス（Ｂｉ）およびマンガン（Ｍｎ）を含む複合酸化物
を主成分とし、 前記複合酸化物は、酸化錫（ＳｎＯ2 ）、酸化アンチモ
ン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）、酸化ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ）および
酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）に換算して、酸化錫（ＳｎＯ
2 ）として５０ｍｏｌ％以上９９．０ｍｏｌ％以下、酸
化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）として０．０５ｍｏｌ％以
上２０．０ｍｏｌ％以下、酸化ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ）
として０．０５ｍｏｌ％以上２０．０ｍｏｌ％以下、酸
化マンガン（ＭｎＯ2 ）として０．０５ｍｏｌ％以上１
０．０ｍｏｌ％以下であることを特徴とした負特性サー
ミスタ組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の負特性サーミスタ組成物
と、 この負特性サーミスタ組成物の介在して対向する一対の
電極と を具備したことを特徴とする負特性サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36211692A JP3213647B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 負特性サーミスタ組成物および負特性サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36211692A JP3213647B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 負特性サーミスタ組成物および負特性サーミスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204003A JPH06204003A (ja) | 1994-07-22 |
| JP3213647B2 true JP3213647B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18475958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36211692A Expired - Fee Related JP3213647B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 負特性サーミスタ組成物および負特性サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213647B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007046607A1 (de) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Epcos Ag | Elektrisches Vielschichtbauelement sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Vielschichtbauelements |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP36211692A patent/JP3213647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06204003A (ja) | 1994-07-22 |
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