JP3213317B2 - ヒートシール可能な熱可塑性フィルム - Google Patents
ヒートシール可能な熱可塑性フィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はヒートシール可能な熱可塑性フィルムに関す
る。
る。
包装材料の用途に用いられる熱可塑性フィルムには、
フィルムがそれら自体にヒートシールされるヒート−シ
ール被覆が施されている。しかしながら、いくつかのヒ
ートシール被覆は、包装フィルムのシールを解くときに
包装を破損してしまう傾向があるほど強いものである。
延伸されていないまたはアンバランスな程度に延伸され
たフィルムでは、シールされた部分を分離する際、フィ
ルムは配向が最も少ない方向に引き裂かれる傾向があ
る。しかしながら、理想的なヒートシール可能なフィル
ムは、フィルムのそれ自体への効果的なヒートシールを
可能にし、一方また、フィルムを破損することなくシー
ルを容易に剥がすこともできるものである。
フィルムがそれら自体にヒートシールされるヒート−シ
ール被覆が施されている。しかしながら、いくつかのヒ
ートシール被覆は、包装フィルムのシールを解くときに
包装を破損してしまう傾向があるほど強いものである。
延伸されていないまたはアンバランスな程度に延伸され
たフィルムでは、シールされた部分を分離する際、フィ
ルムは配向が最も少ない方向に引き裂かれる傾向があ
る。しかしながら、理想的なヒートシール可能なフィル
ムは、フィルムのそれ自体への効果的なヒートシールを
可能にし、一方また、フィルムを破損することなくシー
ルを容易に剥がすこともできるものである。
本発明の目的は、ヒート−シールしたときヒートシー
ルの位置で容易に剥がれる、ヒート−シール可能なフィ
ルムを提供するものである。
ルの位置で容易に剥がれる、ヒート−シール可能なフィ
ルムを提供するものである。
このたび、効果的にヒート−シールすることができ、
しかも希望するときは手の力でシールを解くことができ
るフィルム構造体を見いだした。このフィルムは、ラン
ダムエチレン−プロピレン重合体、ブテン重合体および
低密度ポリエチレン重合体よりなる3成分配合物で被覆
された熱可塑性基層からなる。フィルムをそれ自体にシ
ールするとき、フィルムを引き裂くことなく本来のシー
ル面で分離することによって、または表面と表面との間
に伸びるシーラントのストランドを形成することなくシ
ーラント材料をフィルム基体から離層することによっ
て、シールは開かれる。
しかも希望するときは手の力でシールを解くことができ
るフィルム構造体を見いだした。このフィルムは、ラン
ダムエチレン−プロピレン重合体、ブテン重合体および
低密度ポリエチレン重合体よりなる3成分配合物で被覆
された熱可塑性基層からなる。フィルムをそれ自体にシ
ールするとき、フィルムを引き裂くことなく本来のシー
ル面で分離することによって、または表面と表面との間
に伸びるシーラントのストランドを形成することなくシ
ーラント材料をフィルム基体から離層することによっ
て、シールは開かれる。
考えられる基層にはポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエステルフィルム、例えばポリエ
チレンテレフタレートフィルム、およびポリアミドフィ
ルムが含まれる。ポリエチレンを、考えられるフィルム
の好ましい例として用いる。高密度ポリエチレン(HDP
E)を使用するが、低密度、中密度、線状低密度ポリエ
チレンおよびこれらの混合物も勿論使用しうる。
ピレンフィルム、ポリエステルフィルム、例えばポリエ
チレンテレフタレートフィルム、およびポリアミドフィ
ルムが含まれる。ポリエチレンを、考えられるフィルム
の好ましい例として用いる。高密度ポリエチレン(HDP
E)を使用するが、低密度、中密度、線状低密度ポリエ
チレンおよびこれらの混合物も勿論使用しうる。
本発明では、基層フィルムに3成分配合物よりなるヒ
ートシール層を施し、これらの成分は、確実に、各成分
が、他の単一成分のシール強度が現れるのを効果的に妨
げる量で存在するように配合され:調整されたシール強
度が3成分の相互作用によって生じ、適切なシールをも
たらすのに十分に強いが、基層フィルムを引き裂くこと
なく剥がすことができるヒートシールが生じる。容易に
剥がすことが可能な1インチ当たり100〜500gのシール
強度は、約170〜約250゜Fの範囲(20psi、滞留時間0.75
秒で操作したラップエイドクリンプシーラー(WrapAide
Crimp Sealer)で測定)のシール温度で得ることがで
きる。商業的な操作では、シールは商業的な装置に適し
た広い範囲の温度で連続的に行われ、しかも好ましい剥
離特性が維持される。
ートシール層を施し、これらの成分は、確実に、各成分
が、他の単一成分のシール強度が現れるのを効果的に妨
げる量で存在するように配合され:調整されたシール強
度が3成分の相互作用によって生じ、適切なシールをも
たらすのに十分に強いが、基層フィルムを引き裂くこと
なく剥がすことができるヒートシールが生じる。容易に
剥がすことが可能な1インチ当たり100〜500gのシール
強度は、約170〜約250゜Fの範囲(20psi、滞留時間0.75
秒で操作したラップエイドクリンプシーラー(WrapAide
Crimp Sealer)で測定)のシール温度で得ることがで
きる。商業的な操作では、シールは商業的な装置に適し
た広い範囲の温度で連続的に行われ、しかも好ましい剥
離特性が維持される。
シーラント配合物は以下の各3つのグループ(A、
B、C)からの少なくとも1成分からなる。
B、C)からの少なくとも1成分からなる。
グループAの重合体成分はランダムエチレン−プロピ
レン共重合体である。これはエチレンおよび1種以上の
コモノマーから誘導される。これらのランダム共重合体
のプロピレン含有率は一般的には70〜85重量%、より一
般的には75〜85%であり、残部はエチレンおよび他のコ
モノマー、例えばブチレンである。この種の適当な共重
合体はエチレンおよびプロピレンのランダム共重合体ま
たはエチレン、プロピレンおよびブチレンのランダム3
元重合体である。この種の好ましい共重合体には次のも
のが含まれる: 2〜10重量%のランダムエチレン、例えば3〜7重量
%のエチレンを含有するエチレン−プロピレン共重合
体。
レン共重合体である。これはエチレンおよび1種以上の
コモノマーから誘導される。これらのランダム共重合体
のプロピレン含有率は一般的には70〜85重量%、より一
般的には75〜85%であり、残部はエチレンおよび他のコ
モノマー、例えばブチレンである。この種の適当な共重
合体はエチレンおよびプロピレンのランダム共重合体ま
たはエチレン、プロピレンおよびブチレンのランダム3
元重合体である。この種の好ましい共重合体には次のも
のが含まれる: 2〜10重量%のランダムエチレン、例えば3〜7重量
%のエチレンを含有するエチレン−プロピレン共重合
体。
1〜5重量%のランダムエチレン、10〜25重量%のラ
ンダムブチレンを含有するエチレン−プロピレン−ブチ
レンランダム三元重合体。これらの共重合体中のランダ
ムエチレンおよびブチレン成分の量は典型的には全体
(エチレン+ブチレン)の10〜25%である。この種の典
型的な三元重合体には約1〜5%のエチレンおよび10〜
25%のブチレンを含有するものが含まれる。
ンダムブチレンを含有するエチレン−プロピレン−ブチ
レンランダム三元重合体。これらの共重合体中のランダ
ムエチレンおよびブチレン成分の量は典型的には全体
(エチレン+ブチレン)の10〜25%である。この種の典
型的な三元重合体には約1〜5%のエチレンおよび10〜
25%のブチレンを含有するものが含まれる。
これらの共重合体は一般に溶融流量が約5〜10、密度
が約0.9、融点が約115〜約130℃である。
が約0.9、融点が約115〜約130℃である。
グループBの重合体成分は低密度ポリエチレンよりな
る。これは線状低密度ポチエチレン(LLDPE)でも、ま
たは非線状ポリエチレンでもよい。これらの重合体は一
般にメルトインデックスが1〜5である。低密度ポリエ
チレンの密度は0.88〜0.93であるべきであるが、線状材
料の密度は0.94の高さ、通常は0.90〜0.94、例えば0.91
8または0.921でもよく、メルトインデックスは1〜5で
ある。線状低密度ポリエチレンはエチレンと他のより高
級なコモノマー、例えばヘキセン−1またはオクテン−
1、から誘導してもよい。
る。これは線状低密度ポチエチレン(LLDPE)でも、ま
たは非線状ポリエチレンでもよい。これらの重合体は一
般にメルトインデックスが1〜5である。低密度ポリエ
チレンの密度は0.88〜0.93であるべきであるが、線状材
料の密度は0.94の高さ、通常は0.90〜0.94、例えば0.91
8または0.921でもよく、メルトインデックスは1〜5で
ある。線状低密度ポリエチレンはエチレンと他のより高
級なコモノマー、例えばヘキセン−1またはオクテン−
1、から誘導してもよい。
グループCの重合体成分は、単独重合体でも、または
より少量のコモノマー、例えばエチレンおよび/または
プロピレンとの共重合体でもよい、ブテン重合体であ
る。これらのブテン重合体は典型的に分子量が少なくと
も10,000であり、そしてメルトインデックスが1〜6、
通常は2〜4である。
より少量のコモノマー、例えばエチレンおよび/または
プロピレンとの共重合体でもよい、ブテン重合体であ
る。これらのブテン重合体は典型的に分子量が少なくと
も10,000であり、そしてメルトインデックスが1〜6、
通常は2〜4である。
組成物の3成分は、シール強度が100〜500g/インチ
(シール温度約170゜〜約250゜F、20psiおよび滞留時間
0.75秒にてラップエイドで測定)となるように配合した
配合物で用いられる。最良の結果は、3成分が互いにほ
ぼバランスのとれた状態、すなわち、1成分が全配合物
の50%を越えない状態であるときに得られる。これは、
各成分が全配合物の10〜50重量%、通常は15〜45、一般
には20〜40重量%の量で存在することを意味する。以下
に示すように、3成分のうちの1成分が約20重量%であ
り、残部が同量の他の2成分である配合物が、非常に好
ましい結果をもたらす。
(シール温度約170゜〜約250゜F、20psiおよび滞留時間
0.75秒にてラップエイドで測定)となるように配合した
配合物で用いられる。最良の結果は、3成分が互いにほ
ぼバランスのとれた状態、すなわち、1成分が全配合物
の50%を越えない状態であるときに得られる。これは、
各成分が全配合物の10〜50重量%、通常は15〜45、一般
には20〜40重量%の量で存在することを意味する。以下
に示すように、3成分のうちの1成分が約20重量%であ
り、残部が同量の他の2成分である配合物が、非常に好
ましい結果をもたらす。
従って、3成分が10〜50%のエチレンおよびプロピレ
ンのランダム共重合体、10〜50%の低密度ポリエチレン
並びに10〜50%のポリブテンの配合物;または10〜50%
のエチレン、プロピレンおよびブチレンのランダム三元
重合体、10〜50%の低密度ポリエチレン並びに10〜50%
のポリブテンの配合物;または30〜50%のエチレンおよ
びプロピレンのランダム共重合体、10〜30%の低密度ポ
リエチレン並びに10〜30%のポリブテンの配合物;また
は10〜30%のエチレンおよびプロピレンのランダム共重
合体、10〜30%の低密度ポリエチレン並びに30〜50%の
ポリブテンの配合物;または30〜50%のエチレン、プロ
ピレンおよびブチレンのランダム三元重合体、10〜30%
の低密度ポリエチレン並びに10〜30%のポリブテンの配
合物;または10〜30%エチレン、プロピレンおよびブチ
レンのランダム三元重合体、30〜50%の低密度ポリエチ
レン並びに10〜30%のポリブテンの配合物;または10〜
30%のエチレン、プロピレンおよびブチレンのランダム
三元重合体、10〜30%の低密度ポリエチレン並びに30〜
50%ポリブテンの配合物よりなるのが好ましい。
ンのランダム共重合体、10〜50%の低密度ポリエチレン
並びに10〜50%のポリブテンの配合物;または10〜50%
のエチレン、プロピレンおよびブチレンのランダム三元
重合体、10〜50%の低密度ポリエチレン並びに10〜50%
のポリブテンの配合物;または30〜50%のエチレンおよ
びプロピレンのランダム共重合体、10〜30%の低密度ポ
リエチレン並びに10〜30%のポリブテンの配合物;また
は10〜30%のエチレンおよびプロピレンのランダム共重
合体、10〜30%の低密度ポリエチレン並びに30〜50%の
ポリブテンの配合物;または30〜50%のエチレン、プロ
ピレンおよびブチレンのランダム三元重合体、10〜30%
の低密度ポリエチレン並びに10〜30%のポリブテンの配
合物;または10〜30%エチレン、プロピレンおよびブチ
レンのランダム三元重合体、30〜50%の低密度ポリエチ
レン並びに10〜30%のポリブテンの配合物;または10〜
30%のエチレン、プロピレンおよびブチレンのランダム
三元重合体、10〜30%の低密度ポリエチレン並びに30〜
50%ポリブテンの配合物よりなるのが好ましい。
3つの全てのグループの重合体成分には、酸化および
熱分解を最小限にするために安定剤を含有させてもよ
く、並びに静電気の減少、易加工性およびインクの受け
入れやすさを含めた他の機能性を得るために他の添加剤
を含有させてもよい。シリコーン油を例えば0.2〜2重
量%加えると、スリップ特性および易加工性を改良しう
る;ポリジメチルシロキサンはこの目的に好ましいもの
である。ワックス、好ましくはFisher−Tropschまたは
マイクロクリスタリンワックスを、WVTR性能の改良のた
めに、典型的には約10重量%までの量で配合物に加えて
もよい。
熱分解を最小限にするために安定剤を含有させてもよ
く、並びに静電気の減少、易加工性およびインクの受け
入れやすさを含めた他の機能性を得るために他の添加剤
を含有させてもよい。シリコーン油を例えば0.2〜2重
量%加えると、スリップ特性および易加工性を改良しう
る;ポリジメチルシロキサンはこの目的に好ましいもの
である。ワックス、好ましくはFisher−Tropschまたは
マイクロクリスタリンワックスを、WVTR性能の改良のた
めに、典型的には約10重量%までの量で配合物に加えて
もよい。
ヒートシール組成物は2軸延伸HDPEフィルムに用いる
と、良好なWVTR性並びに包装フィルムに好ましい他の特
性をもたらす。シール配合物は基層HDPEフィルムの片側
または両側に用いうる。
と、良好なWVTR性並びに包装フィルムに好ましい他の特
性をもたらす。シール配合物は基層HDPEフィルムの片側
または両側に用いうる。
基層フィルムがHDPEである場合、基層フィルムは縦方
向(MD)の変形比が1.1:1〜2:1、通常は1.25:1〜2:1、
そして横方向(TD)の変形比が6:1〜12:1に2軸延伸さ
れるのが好ましい。好ましくは2.5ミルの厚さを越えな
いこれらのフィルムは、全体のフィルム厚さが1また2
ミル未満に減少しても、インフレート(blown)HDPEフ
ィルムよりも著しく良好な低い透湿性(WVTR)、改良さ
れた永久折り目および他の物理的性質を有する。エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体の配合ヒートシール層
を施すと、フィルムは包装、特に乾燥食料品の包装に特
に適する。フィルムは垂直フォーム、充填およびシール
(VFFS)並びに高速水平包装機を含めた様々な包装装置
で使用しうる。
向(MD)の変形比が1.1:1〜2:1、通常は1.25:1〜2:1、
そして横方向(TD)の変形比が6:1〜12:1に2軸延伸さ
れるのが好ましい。好ましくは2.5ミルの厚さを越えな
いこれらのフィルムは、全体のフィルム厚さが1また2
ミル未満に減少しても、インフレート(blown)HDPEフ
ィルムよりも著しく良好な低い透湿性(WVTR)、改良さ
れた永久折り目および他の物理的性質を有する。エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体の配合ヒートシール層
を施すと、フィルムは包装、特に乾燥食料品の包装に特
に適する。フィルムは垂直フォーム、充填およびシール
(VFFS)並びに高速水平包装機を含めた様々な包装装置
で使用しうる。
これらの2軸延伸フィルムは密度が少なくとも0.96の
高密度ポリエチレン(HDPE)過半量を用いて製造され
る。フィルムはもっぱら単一HDPE樹脂、HDPE樹脂の混合
物または少量の他の重合体を含有するHDPEから構成する
ことができる。これらの高密度ポリエチレンは0.5〜1
0、通常0.7〜2のメルトインデックスを一般に有する。
HDPE樹脂混合物は押し出し機トルクを減少させることに
よって、押し出し機における加工特性をより良好なもの
にする。HDPE樹脂配合物を用いて製造されたフィルム
は、フィルムの裂けが少なくなり、これはそれ自体、垂
直、フォーム、充填およびシール(VFFS)機での操作の
際にフィルムがTD方向に破れる傾向で明らかである。
高密度ポリエチレン(HDPE)過半量を用いて製造され
る。フィルムはもっぱら単一HDPE樹脂、HDPE樹脂の混合
物または少量の他の重合体を含有するHDPEから構成する
ことができる。これらの高密度ポリエチレンは0.5〜1
0、通常0.7〜2のメルトインデックスを一般に有する。
HDPE樹脂混合物は押し出し機トルクを減少させることに
よって、押し出し機における加工特性をより良好なもの
にする。HDPE樹脂配合物を用いて製造されたフィルム
は、フィルムの裂けが少なくなり、これはそれ自体、垂
直、フォーム、充填およびシール(VFFS)機での操作の
際にフィルムがTD方向に破れる傾向で明らかである。
HDPE重合体の配合物は、いずれの密度も好ましくは少
なくとも0.96である2種以上の重合体よりなる。HDPE重
合体配合物は、メルトインデックスが0.5〜6のHDPEの
過半量、およびメルトインデックスが異なる1種以上の
重合体よりなるのが都合がよい。
なくとも0.96である2種以上の重合体よりなる。HDPE重
合体配合物は、メルトインデックスが0.5〜6のHDPEの
過半量、およびメルトインデックスが異なる1種以上の
重合体よりなるのが都合がよい。
3成分配合物が特に好ましいことが分かった。適当な
3成分配合物は一般に、密度が少なくとも0.96およびメ
ルトインデックスが0.5より上で2までのHDPE50〜98重
量%、好ましくは84〜96重量%;密度が少なくとも0.96
およびメルトインデックスが0.1〜0.5のHDPE1〜25重量
%、好ましくは3〜8重量%;および密度が少なくとも
0.96およびメルトインデックスが2より上で8までのHD
PE1〜25重量%、好ましくは3〜8重量%よりなる。少
量成分である第2および第3のHDPE重合体はほぼ同量で
存在するのが好ましい。
3成分配合物は一般に、密度が少なくとも0.96およびメ
ルトインデックスが0.5より上で2までのHDPE50〜98重
量%、好ましくは84〜96重量%;密度が少なくとも0.96
およびメルトインデックスが0.1〜0.5のHDPE1〜25重量
%、好ましくは3〜8重量%;および密度が少なくとも
0.96およびメルトインデックスが2より上で8までのHD
PE1〜25重量%、好ましくは3〜8重量%よりなる。少
量成分である第2および第3のHDPE重合体はほぼ同量で
存在するのが好ましい。
ヒートシール層は一般的などのような方法でも、例え
ば延伸前の被覆もしくは同時押し出しによって、または
2軸延伸操作の一方または両方を行った後にHDPEを被覆
することによって、HDPE基層フィルムに施すことができ
る。
ば延伸前の被覆もしくは同時押し出しによって、または
2軸延伸操作の一方または両方を行った後にHDPEを被覆
することによって、HDPE基層フィルムに施すことができ
る。
本発明の基層フィルムにはヒートシール層の他に他の
重合体層、例えば酸素のような気体に対する遮断性を有
する重合体を含めてもよい。
重合体層、例えば酸素のような気体に対する遮断性を有
する重合体を含めてもよい。
フィルムを適度に延伸すると好ましい物理的性質、並
びに良好なWVTRおよび永久折り目特性が得られる。例え
ば、厚さが1.4〜4ミルのフィルムは約0.2/ミル未満の
許容されるWVTR(g−ミル/100in2/24時間−1気圧)を
有し、一方、インフレートHDPEフィルムで同じWVTRを得
るにはこれよりいくらか重いゲージ(少なくとも1.5倍
の厚さ)が必要であることが測定された。WVTRが低い利
点は、HDPEの融点未満の2軸延伸によって改良が得られ
るためである。密度が少なくとも0.957のより高密度のH
DPE樹脂はキャスト押し出しによって薄いフィルムに直
接製造することができるが、カール、均一性、平面度お
よび高いWVTRについての問題が障害として残る。従っ
て、特にVFFS用途のための、最良のバランスのとれた性
質を有する0.8〜1.5ミルの薄いHDPEフィルムは、キャス
トゲージが12〜20ミルのフィルムから製造されたバラン
スのとれていない2軸延伸フィルムを、延伸によって好
ましいゲージに減少させて得る。最終フィルムゲージは
一般に約2.5ミル以下になる。
びに良好なWVTRおよび永久折り目特性が得られる。例え
ば、厚さが1.4〜4ミルのフィルムは約0.2/ミル未満の
許容されるWVTR(g−ミル/100in2/24時間−1気圧)を
有し、一方、インフレートHDPEフィルムで同じWVTRを得
るにはこれよりいくらか重いゲージ(少なくとも1.5倍
の厚さ)が必要であることが測定された。WVTRが低い利
点は、HDPEの融点未満の2軸延伸によって改良が得られ
るためである。密度が少なくとも0.957のより高密度のH
DPE樹脂はキャスト押し出しによって薄いフィルムに直
接製造することができるが、カール、均一性、平面度お
よび高いWVTRについての問題が障害として残る。従っ
て、特にVFFS用途のための、最良のバランスのとれた性
質を有する0.8〜1.5ミルの薄いHDPEフィルムは、キャス
トゲージが12〜20ミルのフィルムから製造されたバラン
スのとれていない2軸延伸フィルムを、延伸によって好
ましいゲージに減少させて得る。最終フィルムゲージは
一般に約2.5ミル以下になる。
フィルムは一般的な方法で製造および延伸しうる。ヒ
ートシール可能な層がHDPEフィルムの片側または両側に
あるとき、キャスト押し出しは一般に3つ以上のロール
を持つマルチ−ロールスタンド装置を用いて行う。
ートシール可能な層がHDPEフィルムの片側または両側に
あるとき、キャスト押し出しは一般に3つ以上のロール
を持つマルチ−ロールスタンド装置を用いて行う。
通常の方法では、フィルムのその延伸温度に加熱し、
そしてまず2組のニップロールの間でMD延伸する。第1
の回転よりも速い第2の回転で希望の延伸比となる。次
に、フィルムを加熱しそしてこれをテンターで横に延伸
することによってフィルムをTD延伸する。一般に、MD延
伸は60〜120℃で、TD延伸は110〜145℃で行う。
そしてまず2組のニップロールの間でMD延伸する。第1
の回転よりも速い第2の回転で希望の延伸比となる。次
に、フィルムを加熱しそしてこれをテンターで横に延伸
することによってフィルムをTD延伸する。一般に、MD延
伸は60〜120℃で、TD延伸は110〜145℃で行う。
本発明を次ぎの実施例で説明する。実施例において全
ての部は断りがなければ重量によるものである。
ての部は断りがなければ重量によるものである。
実施例1−3 これらの実施例では次の成分からなるヒートシール配
合物を用いた: エチレンが1.5〜3%およびブテン−1が12〜18%の
重量比のランダムエチレン、プロピレン、ブテン−1三
元重合体、密度が0.92およびメルトインデックスが2.2
の低密度ポリエチレン(LDPE)、およびメルトインデッ
クスが4のポリブテン−1(PB)。
合物を用いた: エチレンが1.5〜3%およびブテン−1が12〜18%の
重量比のランダムエチレン、プロピレン、ブテン−1三
元重合体、密度が0.92およびメルトインデックスが2.2
の低密度ポリエチレン(LDPE)、およびメルトインデッ
クスが4のポリブテン−1(PB)。
配合成分の量は下記のように変化させた: 配合成分 三元重合体 LDPE PB 実施例1 20 40 40 実施例2 40 20 40 実施例3 40 40 20 最終厚みが0.4〜5ミルの2層2軸延伸フィルムは、
フィルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層
と共に同時押し出しすることによって製造した。第1層
のHDPEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルト
インデックスは約1であった。
フィルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層
と共に同時押し出しすることによって製造した。第1層
のHDPEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルト
インデックスは約1であった。
フィルムは3本ロール積層装置で製造した。次に、フ
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
フィルムを水平包装機にかけて、包装されたクラッカ
ーのスラッグを得た。これらは以下に示す温度でうまく
クリンプシールした。シール強度は100〜500g/インチで
あり、シールはフィルムを引き裂くことなく剥がせた。
ーのスラッグを得た。これらは以下に示す温度でうまく
クリンプシールした。シール強度は100〜500g/インチで
あり、シールはフィルムを引き裂くことなく剥がせた。
シール温度、゜F ラップエイド*、゜F 実施例1 200〜300 170〜240 実施例2 200〜290 170〜230 実施例3 200〜280 180〜230 * 20psi、滞留時間0.75秒 いずれの場合のWVTRも1気圧において0.18〜0.22g−
ミル/100in2/24時間であった。
ミル/100in2/24時間であった。
実施例4−6 これらの実施例では次の成分からなるヒートシール配
合物を用いた: 4〜8%のランダムエチレンを含有するランダムエチ
レン−プロピレン共重合体、密度が0.92およびメルトイ
ンデックスが2.2の低密度ポリエチレン(LDPE)、およ
びメルトインデックスが2のポリブテン−1(PB)。
合物を用いた: 4〜8%のランダムエチレンを含有するランダムエチ
レン−プロピレン共重合体、密度が0.92およびメルトイ
ンデックスが2.2の低密度ポリエチレン(LDPE)、およ
びメルトインデックスが2のポリブテン−1(PB)。
配合成分の量は下記のように変化させた: 配合成分 共重合体 LDPE PB 実施例4 20 40 40 実施例5 40 20 40 実施例6 40 40 20 最終厚みが1.15ミルの2層2軸延伸フィルムは、フィ
ルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層と共
に同時押し出しすることによって製造した。第1層のHD
PEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルトイン
デックスは約1であった。
ルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層と共
に同時押し出しすることによって製造した。第1層のHD
PEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルトイン
デックスは約1であった。
フィルムは3本ロール積層装置で製造した。次に、フ
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
フィルムを水平包装機にかけて、包装されたクラッカ
ーのスラッグを得た。これらは以下に示す温度でうまく
クリンプシールした。シール強度は100〜500g/インチで
あり、シールはフィルムを引き裂くことなく剥がせた。
ーのスラッグを得た。これらは以下に示す温度でうまく
クリンプシールした。シール強度は100〜500g/インチで
あり、シールはフィルムを引き裂くことなく剥がせた。
シール温度、゜F ラップエイド*、゜F 実施例4 220〜280 180〜230 実施例5 220〜270 180〜200 実施例6 220〜300 180〜230 * 20psi、滞留時間0.75秒 いずれの場合のWVTRも1気圧において0.18〜0.22g−
ミル/100in2/24時間であった。
ミル/100in2/24時間であった。
実施例7−9 これらの実施例では次の成分からなるヒートシール配
合物を用いた: エチレンが1−2%およびブテン−1が20〜25%の重
量比のランダムエチレン、プロピレン、ブテン−1三元
重合体、密度が0.92およびメルトインデックスが2.2の
線状低密度ポリエチレン(LLDPE)、およびメルトイン
デックスが4のポリブテン−1(PB)。
合物を用いた: エチレンが1−2%およびブテン−1が20〜25%の重
量比のランダムエチレン、プロピレン、ブテン−1三元
重合体、密度が0.92およびメルトインデックスが2.2の
線状低密度ポリエチレン(LLDPE)、およびメルトイン
デックスが4のポリブテン−1(PB)。
配合成分の量は下記のように変化させた: 配合成分 共重合体 LLDPE PB 実施例7 20 40 40 実施例8 40 20 40 実施例9 40 40 20 最終厚みが0.4〜5ミルの2層2軸延伸フィルムは、
フィルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層
と共に同時押し出しすることによって製造した。第1層
のHDPEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルト
インデックスは約2であった。
フィルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層
と共に同時押し出しすることによって製造した。第1層
のHDPEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルト
インデックスは約2であった。
フィルムは3本ロール積層装置で製造した。次に、フ
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
フィルムを水平包装機にかけて、包装されたクラッカ
ーのスラッグを得た。これらは以下に示す温度でうまく
クリンプシールした。シール強度は100〜500g/インチで
あり、シールはフィルムを引き裂くことなく剥がせた。
ーのスラッグを得た。これらは以下に示す温度でうまく
クリンプシールした。シール強度は100〜500g/インチで
あり、シールはフィルムを引き裂くことなく剥がせた。
シール温度、゜F ラップエイド*、゜F 実施例7 230〜280 180〜240 実施例8 200〜270 180〜220 実施例9 230〜300 190〜240 * 20psi、滞留時間0.75秒 いずれの場合のWVTRも1気圧において0.18〜0.22g−
ミル/100in2/24時間であった。
ミル/100in2/24時間であった。
実施例10−11 これらの実施例では次の成分からなるヒートシール配
合物を用いた: エチレンが1.5−3%およびブテン−1が12〜18%の
重量比のランダムエチレン、プロピレン、ブテン−1三
元重合体、密度が0.92およびメルトインデックスが2.2
の低密度ポリエチレン(LDPE)、およびメルトインデッ
クスが4のポリブテン−1(PB)。
合物を用いた: エチレンが1.5−3%およびブテン−1が12〜18%の
重量比のランダムエチレン、プロピレン、ブテン−1三
元重合体、密度が0.92およびメルトインデックスが2.2
の低密度ポリエチレン(LDPE)、およびメルトインデッ
クスが4のポリブテン−1(PB)。
配合成分の量は下記のように変化させた: 配合成分 共重合体 LLDPE PB 実施例10 60 20 20 実施例11 40 0 40 最終厚みが0.4〜5ミルの2層2軸延伸フィルムは、
フィルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層
と共に同時押し出しすることによって製造した。第1層
のHDPEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルト
インデックスは約1であった。
フィルム厚みの90%よりなる第1HDPE層をシーラント層
と共に同時押し出しすることによって製造した。第1層
のHDPEは分子量分布が広く、密度は0.96であり、メルト
インデックスは約1であった。
フィルムは3本ロール積層装置で製造した。次に、フ
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
ィルムをテンターで約115℃にてMDに1.3倍、そして115
〜160℃にてTD方向に10倍延伸した。
いずれの場合のWVTRも1気圧において0.18〜0.22g−
ミル/100in2/24時間であった。
ミル/100in2/24時間であった。
フィルムを水平包装機にかけて、包装されたクラッカ
ーのスラッグを得た。実施例10のフィルムは200〜210゜
F(20psi、滞留時間0.75秒のラップエイド上では170〜1
90)でうまくクリンプシールし、シール強度は100〜400
g/インチであったが、温度範囲は商業的な操作には狭す
ぎた(商業的な操作には最低30゜F、好ましくは40゜Fが
必要である)。220゜Fより上のより高いシール温度で
は、シール強度は400〜1,000g/インチに上昇し、包装を
開くときに基層フィルムが引き裂かれた。
ーのスラッグを得た。実施例10のフィルムは200〜210゜
F(20psi、滞留時間0.75秒のラップエイド上では170〜1
90)でうまくクリンプシールし、シール強度は100〜400
g/インチであったが、温度範囲は商業的な操作には狭す
ぎた(商業的な操作には最低30゜F、好ましくは40゜Fが
必要である)。220゜Fより上のより高いシール温度で
は、シール強度は400〜1,000g/インチに上昇し、包装を
開くときに基層フィルムが引き裂かれた。
実施例11のフィルムは200〜210゜F(20psi、滞留時間
0.75秒のラップエイド上では170〜190)でうまくクリン
プシールし、シール強度は100〜400g/インチであった
が、温度範囲は商業的な操作には狭すぎた。より高いシ
ール温度では、シール強度は400〜900g/インチに上昇
し、包装を開くときに基層フィルムが引き裂かれた。
0.75秒のラップエイド上では170〜190)でうまくクリン
プシールし、シール強度は100〜400g/インチであった
が、温度範囲は商業的な操作には狭すぎた。より高いシ
ール温度では、シール強度は400〜900g/インチに上昇
し、包装を開くときに基層フィルムが引き裂かれた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−118859(JP,A) 特開 昭63−289027(JP,A) 特開 昭62−54745(JP,A) 特開 昭54−52157(JP,A) 欧州特許出願公開178061(EP,A 1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B32B 1/00 - 35/00 EPAT(QUESTEL) WPI/L(QUESTEL)
Claims (19)
- 【請求項1】ヒートシール可能な層を、少なくとも片側
に有する熱可塑性基層よりなるフィルム構造体であっ
て、 該ヒートシール可能な層は、76.6〜121.2℃(170〜250
゜F)、20psi及び滞留時間0.75秒の条件下でヒートシー
ルしたとき、 (i)フィルムを引き裂くことなく本来のシール面で分
離しうるシールかまたは (ii)基層から離層しうるシール を形成し、そして 該ヒートシール可能な層が a) エチレン、プロピレンおよびブチレンのランダム
三元重合体; b) 低密度ポリエチレン;並びに c) ポリブテン の3成分配合物よりなる、全配合物の重量に基づいて、
a)、b)またはc)のいずれの成分も配合物中に10重
量%以上および50重量%以下の量で存在する、前記のフ
ィルム構造体。 - 【請求項2】シートシール可能な層が、シール温度76.6
〜121.2℃(170〜250゜F)、20psi、滞留時間0.75秒の
条件下でヒートシールしたとき100〜500g/2.54cm(1イ
ンチ)のシール強度を有する、請求項1のフィルム構造
体。 - 【請求項3】全配合物の重量に基づいて、成分a)、
b)またはc)のうちの1つが配合物中に30〜50重量%
の量で存在し、他の2成分がそれぞれ配合物中に10〜30
重量%の量で存在する、請求項1のフィルム構造体。 - 【請求項4】エチレン、プロピレンおよびブチレンのラ
ンダム三元重合体のランダムエチレン含有率が1〜5重
量%であり、そしてランダムブチレン含有量が10〜25重
量%である、請求項1または3のフィルム構造体。 - 【請求項5】成分a)の溶融流量が5〜10、密度が0.9
および融点が115〜135℃である、請求項1、3及び4の
いずれかのフィルム構造体。 - 【請求項6】低密度ポリエチレン成分が線状低密度ポリ
エチレンよりなる、請求項1、3、4及び5のいずれか
のフィルム構造体。 - 【請求項7】基層が高密度ポリエチレン(HDPE)よりな
る、請求項1〜6のいずれかのフィルム構造体。 - 【請求項8】HDPEの密度が少なくとも0.96である、請求
項7のフィルム構造体。 - 【請求項9】基層が、密度が少なくとも0.96の2種以上
の重合体のHDPE配合物よりなる、請求項7のフィルム構
造体。 - 【請求項10】HDPE配合物が過半量の、メルトインデッ
クス0.5〜10のHDPEよりなる、請求項9のフィルム構造
体。 - 【請求項11】HDPE配合物が、全HDPE配合物の重量に基
づいて、 i) 密度が少なくとも0.96およびメルトインデックス
が0.5より上で2までのHDPE 50〜98重量%; ii) 密度が少なくとも0.96およびメルトインデックス
が0.1〜0.5のHDPE 1〜25重量%; iii) 密度が少なくとも0.96およびメルトインデック
スが2より上で8までのHDPE 1〜25重量% の3成分配合物よりなる、請求項9または10のフィルム
構造体。 - 【請求項12】基層が固体状態で縦方向に1.1〜1〜2:1
の変形比に、そして横方向に6:1〜12:1の変形比に延伸
されている、請求項7〜11のいずれかのフィルム構造
体。 - 【請求項13】a) エチレン、プロピレンおよびブチ
レンのランダム三元重合体; b) 低密度ポリエチレン;並びに c) ポリブテン の3成分配合物よりなる、全配合物の重量に基づいて、
a)、b)またはc)のいずれの成分も配合物中に10重
量%以上および50重量%以下の量で存在する、延伸フィ
ルム用のヒートシール組成物。 - 【請求項14】請求項13の組成物の、高密度ポリエチレ
ンよりなる2軸延伸フィルム構造におけるヒートシール
形成への用途。 - 【請求項15】ヒートシール可能な層が、エチレン、プ
ロピレンおよびブチレンのランダム三元重合体30〜50重
量%;低密度ポリエチレン10〜30重量%;並びにポリブ
テン10〜30重量%からなる、請求項1のフィルム構造
体。 - 【請求項16】ヒートシール可能な層が、エチレン、プ
ロピレンおよびブチレンのランダム三元重合体10〜30重
量%;低密度ポリエチレン30〜50重量%;並びにポリブ
テン10〜30重量%からなる、請求項1のフィルム構造
体。 - 【請求項17】ヒートシール可能な層が、エチレン、プ
ロピレンおよびブチレンのランダム三元重合体10〜30重
量%;低密度ポリエチレン10〜30重量%;並びにポリブ
テン30〜50重量%からなる、請求項1のフィルム構造
体。 - 【請求項18】基層がポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート及びポリアミドより成る群
から選択されるフィルムからなり、そして全フィルム構
造体が0.0635mm(2.5ミル)以下の厚を有する、請求項
1のフィルム構造体。 - 【請求項19】全配合物の重量に基づいて、成分a)、
b)またはc)のうちの1つが配合物中に30〜50重量%
の量で存在し、他の2成分がそれぞれ配合物中に10〜30
重量%の量で存在する、請求項13の延伸フィルム用のヒ
ートシール組成物。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US84845092A | 1992-03-09 | 1992-03-09 | |
US848,450 | 1992-03-09 | ||
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Family
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
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KR (1) | KR100245177B1 (ja) |
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CA (1) | CA2130747A1 (ja) |
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US5888599A (en) * | 1993-04-19 | 1999-03-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-layer lidding film having improved heat seal properties and methods relating thereto |
US6238788B1 (en) | 1993-04-19 | 2001-05-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-layer film having self limiting heat seal and methods relating thereto |
DE69406669T2 (de) * | 1993-08-30 | 1998-03-05 | Du Pont | Mehrschichtfilm mit kontrollierbarem heissiegel |
IT1265233B1 (it) * | 1993-11-29 | 1996-10-31 | Ticinoplast Srl | Materiale per imballaggi flessibili ad apertura facilitata e procedimento per l'ottenimento di tali imballaggi confezionati o meno |
AU691549B2 (en) * | 1993-12-01 | 1998-05-21 | Mobil Oil Corporation | Oriented HDPE films with skin layers |
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