JP3211399U - ヒンジユニット - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減できると共に小型化を図りうるヒンジユニットを提供する。【解決手段】第１プレート３０と、第１プレート３０に対して相対的に回動可能に接続されたベース部材１０と、ベース部材１０に対して相対的に回動可能に接続された第２プレート４０Ａ，４０Ｂと、スイッチ基板６０を保持する基板ホルダ７０とを有し、スイッチ基板６０が基板ホルダ７０を介してベース部材１０に取り付けられるヒンジユニットであって、基板ホルダ７０にスイッチ基板６０の離脱を防止する係合爪７４Ａ，７４Ｂが形成されたアーム部７３Ａ，７３Ｂを設ける。【選択図】図１

Description

本考案は、ヒンジユニットに関する。

デジタルカメラ等の電子機器においては、装置本体に液晶モニターを備えたものが知られている。この液晶モニターは装置本体に回動可能に取り付けられており、撮影者は液晶モニターを装置本体に対して回動させることにより、液晶モニターを見ながら撮像を行うことができる。

また撮像した画像を見る際、一旦装置本体に対して液晶モニターを回動させて引き出した後、この液晶モニターを引き出し方向とは異なる方向に回動できるようにしたものもある。

このような電子機器は、液晶モニターを回動させるためヒンジユニットが設けられている。このヒンジユニットは、装置本体に対して液晶モニターを回動させる機能と、装置本体に対して回動させた液晶モニターを更に回動させる機能のふたつの機能を有した、いわゆる二軸ヒンジ構造とされている（特許文献１）。

また、この種のヒンジユニットでは、一般に回動位置を検出するための回動検出スイッチが設けられている。

特許第４５６９６４８号

回動検出スイッチは基板に取り付けられ、この基板はヒンジユニットに取り付けられる。従来、回動検出スイッチをヒンジユニットに取り付けるには、ホルダ部材とカバー部材を用意し、基板をホルダ部材とカバー部材との間で挟持し、これをベース部材に取り付けることが行われていた。

このように従来のヒンジユニットでは、基板をベース部材に固定するのに二つの部品を必要とするため、部品点数が増加すると共に小型化を図ることができないという問題点があった。

本考案のある態様の例示的な目的のひとつは、部品点数を削減できると共に小型化を図りうるヒンジユニットを提供することにある。

本考案のある態様によると、
第１の取り付け部材と、
前記第１の部材に対して相対的に回動可能に接続されたベース部材と、
前記ベース部材に対して相対的に回動可能に接続された第２の取り付け部材と、
基板が取り付けられると共に前記ベース部材に固定される基板ホルダとを有し、
前記基板が前記基板ホルダを介して前記ベース部材に取り付けられるヒンジユニットであって、
前記基板ホルダは、前記基板の該基板ホルダからの離脱を防止する離脱防止機構を備える。

本考案のある態様によると、部品点数を削減できると共に小型化を図ることがきる。

図１は、ある実施形態であるヒンジユニットの分解斜視図である。 図２は、ある実施形態であるヒンジユニットのスイッチ基板及び基板ホルダを拡大して示す斜視図である。 図３は、スイッチ基板を基板ホルダに装着する方法を説明するための分解斜視図である。 図４は、スイッチ基板が取り付けられた基板ホルダをベース部材に装着する方法を説明するための分解斜視図である。 図５は、スイッチ基板が取り付けられた基板ホルダをベース部材に装着した状態を示す斜視図である。

次に、添付の図面を参照しながら、本考案の限定的でない例示の実施形態について説明する。

なお、添付の全図面の中の記載で、同一又は対応する部材又は部品には、同一又は対応する参照符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は、特に指定しない限り、部材もしくは部品間の相対比を示すことを目的としない。従って、具体的な寸法は、以下の限定的でない実施形態に照らし、当業者により決定することができる。

また、以下説明する実施形態は、考案を限定するものではなく例示であって、実施形態に記述される全ての特徴やその組み合わせは、必ずしも考案の本質的なものであるとは限らない。

図１は、本考案のある実施形態であるヒンジユニット１を示している。このヒンジユニット１は、例えばデジタルカメラ等の電子機器において、装置本体と液晶モニターとの接続部分に配設される。

ヒンジユニット１は、ベース部材１０、第１シャフト２０、第１プレート３０、第２プレート４０Ａ，４０Ｂ、スイッチ基板６０、及び基板ホルダ７０等を有している。

本実施形態に係るヒンジユニット１は二軸ヒンジであり、ベース部材１０に対して第１プレート３０を回動させる（本実施形態における回動方向を図１に矢印Ａで示す）と共に、ベース部材１０に対して第２プレート４０Ａ，４０Ｂを第１プレート３０と異なる方向に回動させることができる（本実施形態における回動方向を図１に矢印Ｂで示す）。

ベース部材１０は金属成形品であり、図１及び図４に示すように、本体部１１、中央軸受部１２、側部軸受部１４Ａ，１４Ｂを一体的に形成した構成とされている。

本体部１１は、平面視でほぼ長方形状を有している。本体部１１の中央位置には、中央に軸孔１３（図５参照）が形成された中央軸受部１２が設けられている。この軸孔１３には、第１シャフト２０が回動可能に装着される。

第１シャフト２０は、ベース部材１０に対して第１プレート３０を相対的に回動させる支軸として機能する。この第１シャフト２０の中央には、長手方向に貫通する貫通孔２２が形成されている。

スイッチ基板６０に接続される配線６７は、この貫通孔２２に挿通されることにより、ヒンジユニット１の外部に引き出される。配線６７は第１シャフト２０の内部に配設されているため、ベース部材１０と第１プレート３０とが相対的に回動しても、配線６７にねじれ等が発生することはない。

また、第１シャフト２０にはカム部２１が設けられている。このカム部２１は、後述する第１スイッチ６２と協働して、ベース部材１０に対する第１プレート３０の回動を検出する。

側部軸受部１４Ａ，１４Ｂは、本体部１１の長手方向の両端部に形成されている。この側部軸受部１４Ａ，１４Ｂには、第２プレート４０Ａ，４０Ｂが取り付けられる。各側部軸受部１４Ａ，１４Ｂは本体部１１に対して起立するよう形成されており、その中央部には軸孔１６Ａ，１６Ｂが形成されている。この軸孔１６Ａ，１６Ｂの中心軸は、軸孔１３の中心軸に対して直交するよう構成されている。

更に、本体部１１の中央軸受部１２と側部軸受部１４Ｂとの間には、基板ホルダ７０が装着されるホルダ装着部１８が形成されている。このホルダ装着部１８には、挿入孔１９が形成されている。この挿入孔１９は、基板ホルダ７０をベース部材１０に固定する際に固定ネジ８０が挿入される（図４参照）。

第１プレート３０は金属材料よりなり、例えばプレス加工等により形成される。この第１プレート３０は、プレート本体３０Ａ、軸受部３１、及び取り付け部３２Ａ，３２Ｂ等を有している。

プレート本体３０Ａは、第１プレート３０をベース部材１０に取り付けた状態でベース部材１０の本体部１１と平行な状態となる。またプレート本体３０Ａの中央には、軸受部３１が設けられている。

第１シャフト２０は、この軸受部３１に固定される。即ち、第１シャフト２０は、第１プレート３０と一体的な構成とされている。従って、ベース部材１０に対して第１プレート３０が回動すると、第１シャフト２０も第１プレート３０と一体的に回動する。

取り付け部３２Ａ，３２Ｂは、プレート本体３０Ａの長手方向の両端部に設けられている。この取り付け部３２Ａ，３２Ｂは、例えばデジタルカメラの液晶モニター等が取り付けられる。

第２プレート４０Ａ，４０Ｂは、いずれも金属材料により形成されている。この第２プレート４０Ａ，４０Ｂはほぼ直角に折り曲げられることにより、軸受部４１Ａ，４１Ｂと取り付け部４２Ａ，４２Ｂとを形成している。

軸受部４１Ａは、第２シャフト５０Ａにより側部軸受部１４Ａに回動可能に取り付けられる。また軸受部４１Ｂは、第２シャフト５０Ｂにより側部軸受部１４Ｂに回動可能に取り付けられる。これにより、第２プレート４０Ａ，４０Ｂは、ベース部材１０に取り付けられる。
また取り付け部４２Ａ，４２Ｂは、例えばデジタルカメラの装置本体に取りけられる。

第２シャフト５０Ｂは、側部軸受部１４Ｂより内側の端部にカム部５１を有している。このカム部５１は、第２スイッチ６３と協働して、ベース部材１０に対する第２プレート４０Ｂの回動を検出する。なお、側部軸受部１４Ｂと軸受部４１Ｂとの間には、ばね５２が設けられている。

次に、スイッチ基板６０について説明する。

スイッチ基板６０は、図１及び図２に示すように、基板本体６１、第１スイッチ６２、及び第２スイッチ６３等を有している。基板本体６１は、例えばガラスエポキシ製の基板である。この基板本体６１の外周縁には、係合凹部６６Ａ，６６Ｂが形成されている。

また基板本体６１の表面６０Ａには、複数の電極６４が形成されている。この電極６４は、第１スイッチ６２及び第２スイッチ６３に接続されている。

第１スイッチ６２は、基板本体６１の表面６０Ａに配設されている。この第１スイッチ６２は、スイッチノブ６２Ａを有している。このスイッチノブ６２Ａは、スイッチ基板６０をベース部材１０の所定装着位置に装着した際、第１シャフト２０に形成されたカム部２１が回動する軌跡上に位置するよう構成されている。

そして、ベース部材１０に対して第１プレート３０が所定角度（例えば、１８０°）回動した際に、カム部２１がスイッチノブ６２Ａを操作するよう構成されている。これにより、ベース部材１０に対する第１プレート３０の所定角度の回動を検出することができる。

第２スイッチ６３は、基板本体６１の背面６０Ｂに配設されている。この第２スイッチ６３も、スイッチノブ６３Ａを有している。このスイッチノブ６３Ａは、スイッチ基板６０をベース部材１０の所定装着位置に装着した際、第２シャフト５０Ｂに形成されたカム部５１が回動する軌跡上に位置するよう構成されている。

そして、ベース部材１０に対して第２プレート４０Ｂが所定角度（例えば、９０°）回動した際に、第２シャフト５０Ｂがスイッチノブ６３Ａを操作するよう構成されている。これにより、ベース部材１０に対する第２プレート４０Ｂの所定角度の回動を検出することができる。

次に、基板ホルダ７０について説明する。

図２に示すように、スイッチ基板６０は基板ホルダ７０に取り付けられる。この基板ホルダ７０は樹脂成型品であり、ホルダ本体７１、アーム部７３Ａ，７３Ｂ、係合爪７４Ａ，７４Ｂ、及び支持部７５Ａ，７５Ｂ等を一体的に形成した構成とされている。

ホルダ本体７１は、ベース部材１０に形成されたホルダ装着部１８に嵌着しうる形状とされている。またホルダ本体７１は、基板ホルダ７０をベース部材１０に固定する際に固定ネジ８０（図４参照）が螺着するねじ孔７２が形成されている。

ホルダ本体７１の両側位置には、一対のアーム部７３Ａ，７３Ｂが形成されている。このアーム部７３Ａ，７３Ｂは、ホルダ本体７１の表面に対して立設した構成とされている。また、各アーム部７３Ａ，７３Ｂの先端部には、内側に向けて突出した係合爪７４Ａ，７４Ｂが一体的に形成されている。このアーム部７３Ａ，７３Ｂ及び係合爪７４Ａ，７４Ｂは、スイッチ基板６０の基板ホルダ７０からの離脱を防止する離脱防止機構として機能する（これについては、後に詳述する）。

前記のようにアーム部７３Ａ，７３Ｂはホルダ本体７１と共に樹脂により一体成型されたものである。このため、アーム部７３Ａ，７３Ｂはホルダ本体７１に対して図２に矢印Ｃで示す方向に弾性変形可能な構成とされている。また係合爪７４Ａ，７４Ｂは、スイッチ基板６０を基板ホルダ７０に取り付けた状態で、スイッチ基板６０の表面６０Ａの外周縁部と係合するよう構成されている。

更にアーム部７３Ａ，７３Ｂは、スイッチ基板６０が基板ホルダ７０に取り付けられた状態において、基板本体６１に形成された係合凹部６６Ａ，６６Ｂの内部に入り込み、係合凹部６６Ａ，６６Ｂと係合するよう構成されている。

アーム部７３Ａ，７３Ｂの隣接位置には、支持部７５Ａ，７５Ｂが形成されている。この支持部７５Ａ，７５Ｂは、スイッチ基板６０が基板ホルダ７０に取り付けられた状態で、スイッチ基板６０の背面６０Ｂが当接するよう構成されている。

次に、スイッチ基板６０を基板ホルダ７０に取り付ける手順について、図３を用いて説明する。なお図３では、第１及び第２スイッチ６２，６３の図示を省略している。また図３では、基板ホルダ７０は既にベース部材１０に固定されている。

図３（Ａ）は、スイッチ基板６０を基板ホルダ７０に取り付ける前の状態を示している。この状態から、スイッチ基板６０を基板ホルダ７０に向けて押し付ける。

係合爪７４Ａ，７４Ｂの上面は、傾斜面とされている。このため、スイッチ基板６０が基板ホルダ７０に向け押し付けられることにより、スイッチ基板６０はこの傾斜面に案内されて下動する。これに伴い、図３（Ｂ）に示すようにアーム部７３Ａ，７３Ｂは外側方向（図３（Ｂ）に矢印Ｃで示す方向）に弾性変形する。

更にスイッチ基板６０を下動されると、図３（Ｃ）に示すように、スイッチ基板６０はホルダ本体７１の表面と当接する。またこれと同時に、係合爪７４Ａ，７４Ｂは弾性復元し、スイッチ基板６０の表面６０Ａの外周縁部に係合する。また、スイッチ基板６０を基板ホルダ７０に取り付けた状態において、アーム部７３Ａ，７３Ｂはスイッチ基板６０に形成されている係合凹部６６Ａ，６６Ｂと係合する。

この状態で、スイッチ基板６０は背面６０Ｂを支持部７５Ａ，７５Ｂに支持され、表面６０Ａに係合爪７４Ａ，７４Ｂが当接している。よって、スイッチ基板６０は支持部７５Ａ，７５Ｂと係合爪７４Ａ，７４Ｂとの間に挟持されるため、確実に取り付けることができる。

このように、スイッチ基板６０の基板ホルダ７０への取り付けは、単にスイッチ基板６０を基板ホルダ７０に向けて押圧するだけの簡単な作業で行うことができる。

ところで上記の説明に用いた図３では、基板ホルダ７０が既にベース部材１０に取り付けられている例を示した。しかしながら、図４に示されるように、先にスイッチ基板６０を基板ホルダ７０に取り付け、その後にスイッチ基板６０が取り付けられた基板ホルダ７０をベース部材１０に固定することとしてもよい。

図４を用いて、スイッチ基板６０が取り付けられた基板ホルダ７０をベース部材１０に固定する手順について説明する。

基板ホルダ７０をベース部材１０に固定するには、基板ホルダ７０をベース部材１０のホルダ装着部１８に載置する。次に、ベース部材１０の背面側から固定ネジ８０を挿入孔１９に差し込み、基板ホルダ７０に形成されているねじ孔７２（図２参照）に螺着する。これにより、基板ホルダ７０はベース部材１０に固定された状態となる。

本体部１１のホルダ装着部１８の両側には、壁部１１Ａ，１１Ｂが形成されている。固定状態において、基板ホルダ７０のホルダ本体７１は一対の壁部１１Ａ，１１Ｂ間で挟持される。よって基板ホルダ７０は、確実にベース部材１０に固定される。

図５は、スイッチ基板６０が基板ホルダ７０を介してベース部材１０に取り付けられた状態を示している。この取り付け状態において、アーム部７３Ａ，７３Ｂ及び係合爪７４Ａ，７４Ｂは、スイッチ基板６０が基板ホルダ７０（ベース部材１０）から離脱するのを防止する離脱防止機構として機能する。

スイッチ基板６０が基板ホルダ７０に取り付けられた状態で、係合爪７４Ａ，７４Ｂはスイッチ基板６０の表面６０Ａの外周縁部と係合している。このため、スイッチ基板６０は、ホルダ本体７１の上面から離間する方向（即ち、図５に矢印Ｚで示す方向）への離脱が防止される。

また取り付け状態では、スイッチ基板６０の両側にはアーム部７３Ａ，７３Ｂが立設した状態となっている。よって、スイッチ基板６０は、ベース部材１０の幅方向（即ち、図５に矢印Ｘで示す方向）に対する離脱が防止される。

更に取り付け状態では、アーム部７３Ａ，７３Ｂはスイッチ基板６０に形成された係合凹部６６Ａ，６６Ｂに係合している。よって、スイッチ基板６０は、ベース部材１０の長手方向（即ち、図５に矢印Ｙで示す方向）に対する離脱が防止される。

このように本実施形態に係るヒンジユニット１では、基板ホルダ７０のみで、換言すると一個の部品のみで、スイッチ基板６０の各方向（図５に矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示す方向）に対する離脱を防止できる。このように単一の部品でスイッチ基板６０の離脱が防止されることにより、ヒンジユニット１の部品点数を削減することができる。

また従来では、ホルダ部材とカバー部材との間でスイッチ基板を挟持する構成であったため、必然的にヒンジユニットが大型化していた。しかしながら、本実施形態では上記のように基板ホルダ７０のみでスイッチ基板６０の離脱を防止できるため、ヒンジユニット１の小型化を図ることもできる。

以上、本考案の好ましい実施形態について詳述したが、本考案は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

１ ヒンジユニット
１０ ベース部材
１１ 本体部
１２ 中央軸受部
１３ 軸孔
１４Ａ，１４Ｂ 側部軸受部
１６Ａ，１６Ｂ 軸孔
１８ ホルダ装着部
２０ 第１シャフト
２１ カム部
２２ 貫通孔
３０ 第１プレート
３１ 軸受部
３２Ａ，３２Ｂ 取り付け部
４０Ａ，４０Ｂ 第２プレート
４１Ａ，４１Ｂ 軸受部
４２Ａ，４２Ｂ 取り付け部
５０Ａ，５０Ｂ 第２シャフト
５１ カム部
５２ ばね
６０ スイッチ基板
６１ 基板本体
６２ 第１スイッチ
６３ 第２スイッチ
６６Ａ，６６Ｂ 係合凹部
７０ 基板ホルダ
７１ ホルダ本体
７２ ねじ孔
７３Ａ，７３Ｂ アーム部
７４Ａ，７４Ｂ 係合爪
７５Ａ，７５Ｂ 支持部
８０ 固定ネジ

Claims (5)

1. 第１の取り付け部材と、
   前記第１の取り付け部材に対して相対的に回動可能に接続されたベース部材と、
   前記ベース部材に対して相対的に回動可能に接続された第２の取り付け部材と、
   基板が取り付けられると共に前記ベース部材に固定される基板ホルダとを有し、
   前記基板が前記基板ホルダを介して前記ベース部材に取り付けられるヒンジユニットであって、
   前記基板ホルダは、前記基板の該基板ホルダからの離脱を防止する離脱防止機構を有することを特徴とするヒンジユニット。
2. 前記離脱防止機構は、
   前記基板が前記基板ホルダに装着された状態において、前記基板の外周縁部と係合する係合部を有することを特徴とする請求項１記載のヒンジユニット。
3. 前記係合部は、
   前記基板ホルダの基部に立設されたアーム部と、
   前記アーム部の先端に形成されており、前記基板の外周縁部と係合する係合爪とを有することを特徴とする請求項２記載のヒンジユニット。
4. 前記離脱防止機構は、
   前記基板ホルダの基部に立設されたアーム部材と、
   前記基板の外周縁部に形成され、前記アーム部材と係合する係合凹部とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヒンジユニット。
5. 前記基板は、
   少なくとも前記ベース部材に対する前記第１の取り付け部材の回動、又は前記ベース部材に対する前記第２の取り付け部材の回動を検出するスイッチが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のヒンジユニット。

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