JP3210636U - 炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者が高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に圧力を逃がすとともに、耐圧容器内の液体に吹き込むガス量を調整できる炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置を提供する。【解決手段】ガス吹き込みホースでガスを液体に吹き込んだ後、耐圧容器を取り出す前の圧力を逃がすために用いられる炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置であって、内側に一対の傾斜スロープを包括し、傾斜スロープの頂端が移動制限部を備えるキャップ１０と、天板部２０と、一対の圧力逃がしセット３０１と少なくとも１個の連結部材３０２とガス吹き込み通路３０３とを含み、耐圧容器１００の圧力を調整する圧力逃がし空間を有する圧力逃がし部３０と、底板部４０と、リムフランジ６０と、リテーナリング７０とを含む。【選択図】図１Ａ

Description

本考案は、圧力逃がし装置に関し、特に、炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置に関する。

炭酸水製造機は、炭酸ガスが吹き込まれた液体を飲用とした時、炭酸水(ソーダ水)の口当たりを有する機器である。家庭用タイプの炭酸水製造機は、二酸化炭素ボンベをガス供給源とし、液体を入れた容器を炭酸水製造機のガス吹き込みアセンブリ上に取り付け、加圧方法を通じて二酸化炭素ガスを液体内に吹き込むため、炭酸水製造機でガスを吹き込んだ後、液体を入れた容器内は高圧状態になる。

しかしながら、使用者はこの高圧状態において直接液体を入れた容器を取り外すと、高圧状態から直接常圧状態に戻り、容器の取り外し過程中に液体の飛散及び容器から噴出する状況が発生する可能性がある。よって、人体の安全を守るため、使用者が容器を取り外す前に、先に圧力を逃がさなければならない。

同時に、従来の炭酸水製造機は、圧力を強制除去してから容器を取り外すことができる機構設計がなく、完全に使用者の自身で使用ステップに注意を払うことに依存するため、誤操作の防止及び使用者の安全を保障できない。

このほかに、従来の炭酸水製造機でガスを吹き込む時、一般的に外付けコントローラを通じて液体に吹き込むガス量を調整し、容器を回すという簡単なステップを通じて液体に吹き込むガス量を調整することができない。外付けコントローラにより、炭酸水製造機で液体に吹き込むガス量を調整する場合、コスト及び設備を増えるため、複雑な問題になる。

本考案の目的は、使用者が高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に圧力逃がしの安全メカニズムを実施することを確保でき、また耐圧容器を回すという簡単なステップを通じて耐圧容器内の液体に吹き込むガス量を調整できる炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置を提供することである。

本考案の別の目的は、使用者のニーズに応じて高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に圧力逃がしの速度を調整することで、飲料水にガスを吹き込んだ後、圧力逃がしが速すぎて泡を発生して溢れる状況を減少できる炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置を提供することである。

上記目的及び他の目的を達成するため、本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置は、ガス吹き込みホースでガスを液体に吹き込んだ後、耐圧容器を取り出す前の圧力を逃がすために用いられ、キャップと圧力逃がし部と底板部とリムフランジとリテーナリングとを含む。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該キャップの頂面はガス吹き込み孔を包括し、該キャップ内部に収容空間を画成し、且つ該キャップ内側が一対の傾斜スロープを包括し、該傾斜スロープの頂端が移動制限部を備え、該ガス吹き込み孔が該ガス吹き込みホースと連通する。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該圧力逃がし部を該収容空間内に収容し、該圧力逃がし部は一対の圧力逃がしセットと少なくとも１個の連結部材とガス吹き込み通路とを含み、該ガス吹き込み通路が該ガス吹き込みホースを収容するために用いられ、該圧力逃がしセットが該耐圧容器の圧力を調整する圧力逃がし空間を有し、且つ該圧力逃がしセットの一端が該傾斜スロープに当たる。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、底板部を該収容空間内に収容し、該底板部が中空で、且つ少なくとも１個の連結手段と回転部とを含み、該回転部が該底板部内側に位置し、該連結手段が該連結部材と連結するために用いられる。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該リムフランジは、該回転部に対応する回転アセンブリを包括し、該回転アセンブリが該底板部を回転するために用いられ、且つ該リムフランジが該耐圧容器の瓶口に嵌め込まれる。同時に、該リテーナリングは該キャップと嵌合され、且つ該圧力逃がし部及び該底板部を該収容空間に移動制限する。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該回転部は、複数の凸起部で、且つ該回転アセンブリが複数のフック状模様部で、前記フック状模様部の数量が前記凸起部の数量に等しい。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該圧力逃がしセットは、突き当たり部材とリリーフバルブと弾性部材と気室とを備え、該突き当たり部材、リリーフバルブ、弾性部材及び気室で該圧力逃がし空間を形成し、且つ該突き当たり部材が該傾斜スロープに当たる。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該底板部の底面は、複数の突起部材を備え、且つ該リテーナリングが複数の移動制限凹溝を備え、前記突起部材が前記移動制限凹溝に対応し、前記突起部材の数量が前記移動制限凹溝の数量に等しい。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該圧力逃がし部を密閉するための天板部を更に含み、該天板部の頂面は貫通孔と少なくとも１個の締結用穴とを包括し、該貫通孔が該ガス吹き込み孔と連通すると共に、該ガス吹き込みホースに対応し、且つ該締結用穴が該連結部材と連結する。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該連結部材は、ねじで、且つ該連結手段がねじ穴である。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、前記凸起部の数量は、４個とする。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、前記移動制限凹溝の数量は、４個とする。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該突き当たり部材は凸字状で、且つその断面面積が比較的大きな一端は該傾斜スロープに当たる。

本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置において、該移動制限部は凸状手段である。

上記をまとめると、本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置は、上記構造を通じて使用者が高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に圧力逃がしの安全メカニズムを実施することを確保でき、また耐圧容器を回すという簡単なステップを通じて耐圧容器内の液体に吹き込むガス量を調整できる。

図１Ａは、本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置の一例を示す模式図である。 図１Ｂは、本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置の一例を示す模式図である。 図２は、本考案のリテーナリングによる圧力逃がしモジュールの回転制御の一例を示す模式図である。 図３Ａは、本考案の圧力逃がしモジュールが低圧状態にある場合の一例を示す模式図である。 図３Ｂは、本考案の圧力逃がしモジュールが高圧状態にある場合の一例を示す模式図である。 図４は、本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置を使用している場合の一例を示す断面図である。 図５Ａは、本考案の圧力逃がしモジュールの別の実施例が低圧状態にある場合の一例を示す模式図である。 図５Ｂは、本考案の圧力逃がしモジュールの別の実施例が高圧状態にある場合の一例を示す模式図である。

本考案の目的、特徴及び効果を十分理解してもらうため、下記具体的実施例を通じて添付図面を基に、本考案に対し詳細な説明を行う。

図１Ａ及ぶ図１Ｂを参照すると、図１Ａ及び図１Ｂは、本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置１を示す模式図である。
該炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置１は、炭酸水製造機内のガス吹き込みホース５０でガスを液体に吹き込んだ後、耐圧容器１００を取り出す前の圧力を逃がすことで、使用者の安全を確保するために用いられる。該炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置１は、キャップ１０と天板部２０と圧力逃がし部３０と底板部４０とリムフランジ６０とリテーナリング７０とを含む。説明上の便宜のため、該天板部２０、該圧力逃がし部３０及び該底板部４０を圧力逃がしモジュールＭと総称する場合もある。

図１Ａに示すように、該キャップ１０の頂面にガス吹き込み孔１０１を開設し、且つ該キャップ１０の内部に収容空間を画成し、該ガス吹き込み孔１０１は炭酸水製造機のガス吹き込みアセンブリ（図示せず）を外付けることができ、該収容空間が圧力逃がしモジュールＭを収容するために用いられる。
次に、図１Ｂ及び図３Ａに示すように、該キャップ１０の内側は、一対の傾斜スロープ１０２を包括し、該傾斜スロープ１０２が円弧で且つ平滑化の連続構造を有するため、「無段差」とも呼ばれる。同時に、該傾斜スロープ１０２の頂端は移動制限部１０２１を備え、該移動制限部１０２１が凸条ユニットで、該移動制限部１０２１は物体が傾斜スロープ１０２頂端に向かって摺動する時の終点とする。

次に、図１Ａ及１Ｂに示すように、該天板部２０は、貫通孔２０１と少なくとも１個の締結用穴２０２とを含み、該圧力逃がし部３０を密閉するために用いられる。該貫通孔２０１は、該ガス吹き込み孔１０１と連通することで、ガスを該圧力逃がし部３０までに連通させることができる。

更に、図１Ａ及び１Ｂに示すように、該圧力逃がし部３０は該収容空間内に収容され、一対の圧力逃がしセット３０１と少なくとも１個の連結部材３０２とガス吹き込み通路３０３とを含む。
次に、図３Ａに示すように、該圧力逃がしセット３０１は、該耐圧容器の圧力を調整する圧力逃がし空間を有し、更に具体的に言うと、該圧力逃がしセット３０１が突き当たり部材３０１１とリリーフバルブ３０１２、弾性部材３０１３と気室３０１４とを備え、且つ該突き当たり部材３０１１、リリーフバルブ３０１２、弾性部材３０１３及び気室３０１４で該圧力逃がし空間を形成する。
更に、該圧力逃がしセット３０１の一端が該傾斜スロープ１０２に当たり、更に具体的に言うと、該圧力逃がしセット３０１内の突き当たり部材３０１１は該傾斜スロープ１０２に当たる。
好ましい実施例において、該突き当たり部材３０１１は、凸字状で、且つその断面面積が比較的大きい一端が該傾斜スロープ１０２に当たる。好ましい実施例において、該リリーフバルブ３０１２は、十字状で、該気室３０１４が該耐圧容器１００と連通し、且つ該リリーフバルブ３０１２の一端が該気室３０１４を閉塞する。好ましい実施例において、該弾性部材３０１３は該突き当たり部材３０１１の他端と該リリーフバルブ３０１２の間に設けられ、且つ弾性部材３０１３は、好ましくはバネであるが、これに限られるものではない。

このほかに、該ガス吹き込み通路３０３は、該ガス吹き込みホース５０を収容するために用いられ、また該ガス吹き込み孔１０１と該貫通孔２０１の位置に対応することで、炭酸水製造機からのガスをスムーズに該耐圧容器１００内の液体に吹き込むことができる。該連結部材３０２は、該天板部２０及び該底板部４０を連結するために用いられる。且つ該連結部材３０２は、好ましくはねじであるが、これに限られるものではない。

次に、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、該底板部４０は、該収容空間内に収容され、且つ中空で、回転部４０１と少なくとも１個の連結手段４０２とを含み、該回転部４０１が該底板部４０の内側に位置し、該連結手段４０２が該連結部材３０２と連結するために用いられる。更に具体的に言うと、該回転部４０１が対称になるように該底板部４０の内側に位置し、且つ該回転部４０１は好ましくは複数の凸起部で、前記凸起部の数量は４個であることが好ましい。同時に、好ましい実施例において、該連結手段４０２はねじ穴で、且つ該連結部材３０２がねじである。更に具体的に言うと、該連結部材３０２は、該天板部２０の少なくとも１個の締結用穴２０２及び該底板部４０の連結手段４０２を連結することで、該天板部２０、該圧力逃がし部３０及び該底板部４０を圧力逃がしモジュールＭとして組み立てる。

図１Ａ及び１Ｂに示すように、該リムフランジ６０は、該耐圧容器１００の瓶口を嵌め込み、且つ該回転部４０１に対応する回転アセンブリ６０１を包括し、該回転アセンブリ６０１が該底板部４０を回転するために用いられ、該リムフランジ６０の一端が該底板部４０に挿入し、同時に該底板部４０、該天板部２０及び該圧力逃がし部３０で圧力逃がしモジュールＭを構成し、該底板部４０を回転すると、圧力逃がしモジュールＭ全体を回転する。好ましい実施例において、該回転アセンブリ６０１は、好ましくは複数のフック状模様部で、且つ該回転部４０１が複数の凸起部である。同時に、前記フック状模様部６０１は、“┌”状を呈し、また横方向の前端にフック状部分を有し、並びに“┌”状の交角箇所に凹溝部分を有し、前記フック状模様部６０１は間隔をあけて該リムフランジ６０に位置し、且つ前記フック状模様部６０１の数量が前記凸起部４０１の数量に等しい。
更に具体的に言うと、前記凸起部４０１が前記フック状模様部６０１間の間隔にある時、該リムフランジ６０を該底板部４０の空間内に挿入でき、同時に該リムフランジ６０が該耐圧容器１００の瓶口を嵌め込むため、該耐圧容器１００の反時計回り方向に回転することによって、前記凸起部４０１が前記フック状模様部６０１のフック状部分を越えて前記フック状模様部６０１の凹溝部分に係入させ、且つ前記凸起部４０１が前記フック状模様部６０１の凹溝部分に係入された後、前記凸起部４０１は更に前記凹溝部分内に移動できる。
別の好ましい実施例において、前記フック状模様部６０１は、“┐”状を呈し、また横方向の前端にフック状部分を有し、並びに“┐”状の交角箇所に凹溝部分を有し、前記フック状模様部６０１は間隔をあけて該リムフランジ６０に位置するため、該耐圧容器１００の時計回り方向を回転することによって、前記凸起部４０１が前記フック状模様部６０１のフック状部分を越えて前記フック状模様部６０１の凹溝部分に係入させる。これを介して、該耐圧容器１００の瓶口を回転するだけで、圧力逃がしモジュールＭ全体を回転でき、また耐圧容器１００内液体に吹き込むガス量も調整でき、且つ耐圧容器１００を取り出す時、先に該耐圧容器１００を反時計回り方向に回転して前記凹溝部分に係入した前記凸起部４０１が前記フック状模様部６０１を越えさせてから該リムフランジ６０の一端が該底板部４０に挿入した状態を解除できるため、使用者が高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に圧力を逃がすという効果を奏することができる。後記でも更に本考案の圧力逃がし原理を説明する。

更に、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、該リテーナリング７０は、該キャップ１０と嵌合し、且つ該圧力逃がし部３０及び底板部４０を該収容空間に移動制限する。好ましい実施例において、該キャップ１０は、複数の凹孔を包括し、且つ該リテーナリング７０は、形状と数量が前記凹孔に対応する複数の凸状物を包括し、前記凸状物を通じて該キャップ１０と嵌合するが、これに限られるものではない。

次に、図２を参照すると、図２は本考案のリテーナリングによる圧力逃がしモジュールの回転制御を示す模式図である。図２に示すように、圧力逃がしモジュールＭの底板部４０は、複数の突起部材４０３を更に含み、該リテーナリング７０が複数の移動制限凹溝７０１を更に含み、且つ前記複数の移動制限凹溝７０１が対称になるように該リテーナリング７０に位置し、同時に前記突起部材４０３が前記移動制限凹溝７０１に対応する。前記突起部材４０３は、該リテーナリング７０の複数の移動制限凹溝７０１内に挿入でき、同時に前記移動制限凹溝７０１が閉鎖空間であるため、前記突起部材４０３の前記移動制限凹溝７０１における変位量を制御でき、且つ前記突起部材４０３の変位量制御を通じて圧力逃がしモジュールＭ内の圧力逃がしセット３０１の回転量も制限できる。

次に、図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、図３Ａは、本考案の圧力逃がしモジュールが低圧状態にある場合の模式図で、図３Ｂは、本考案の圧力逃がしモジュールが高圧状態にある場合の模式図である。
本明細書において、低圧状態とは、該耐圧容器１００中の気相が低圧状態であることをいい、高圧状態とは該耐圧容器１００内の気相が高圧状態であることをいう。
まず、図３Ａに示すように、該突き当たり部材３０１１、リリーフバルブ３０１２、弾性部材３０１３及び気室３０１４で圧力逃がし空間を形成し、該圧力逃がしセット３０１の突き当たり部材３０１１の断面面積が比較的大きい一端は該傾斜スロープ１０２に当たり、且つ該突き当たり部材３０１１の他端が該弾性部材３０１３と連接し、同時に該リリーフバルブ３０１２の一端が該気室３０１４を閉塞し、且つ該気室３０１４が該耐圧容器１００と連通するため、該気室３０１４の圧力は該耐圧容器１００内の気相の圧力に相当する。且つ図３Ａに示すように、低圧状態の時、該突き当たり部材３０１１は該傾斜スロープ１０２の底端に当たり、該弾性部材３０１３が緩める状態を呈し、該気室３０１４内の残ガスが該圧力逃がし空間内の該リリーフバルブ３０１２に近い下方から排出できる。

このほかに、図３Ｂに示すように、時計回り方向に該耐圧容器１００を回転して該圧力逃がしモジュールＭの時計回り方向に回転させた後（該耐圧容器１００の時計回り方向回転は、傾斜スロープ１０２の反時計回り方向回転に相当する）、図３Ａの低圧状態から図３Ｂの高圧状態に変換し、高圧状態の時、該突き当たり部材３０１１は該傾斜スロープ１０２上で摺動し、また移動制限部１０２１とする凸状手段で該傾斜スロープ１０２の頂端位置に制限される。この時、該弾性部材３０１３が緊張状態を呈し、該気室３０１４と該耐圧容器１００内の気相連通を通じて該耐圧容器１００内の気相の耐圧力上限を増加でき、該耐圧容器１００内の液相に吹き込むガス量も増加させることができ、且つ該気室３０１４内の残ガス（高圧状態の耐圧力上限を超えたガス）は該圧力逃がし空間内の該リリーフバルブ３０１２に近い下方から排出できる。
該耐圧容器１００を取り出す時、該耐圧容器１００を反時計回り方向に回転（該耐圧容器１００の反時計回り方向回転は、傾斜スロープ１０２の時計回り方向回転に相当）した後、圧力逃がしモジュールＭを低圧状態に戻させると共に、該耐圧容器１００内の気相の耐圧力上限を下げることができ、該気室３０１４内に残ガス（低圧状態の耐圧力上限を超えたガス）を含有する場合、該圧力逃がし空間内の該リリーフバルブ３０１２に近い下方から排出して圧力を逃がす。この時、該耐圧容器１００を取り出す場合、更により大きな力を加えることで、前記凹溝部分に係入した前記凸起部４０１が前記フック状部分を越えて該リムフランジ６０の一端が該底板部４０に挿入した状態を解除できる。そして、該耐圧容器１００瓶口に嵌め込むリムフランジ６０を取り外すと、該耐圧容器１００を取り外すことができる。
よって、使用者は高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に圧力を逃がすという効果を奏し、且つ該圧力逃がしセットと該傾斜スロープ１０２の作動関係を通じて耐圧容器内の液体に吹き込むガス量を調整すると共に、圧力逃がし速度を制御できる。

更に、図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、図５Ａは、本考案の圧力逃がしモジュールの別の実施例が低圧状態にある場合の模式図で、図５Ｂは、本考案の圧力逃がしモジュールの別の実施例が高圧状態にある場合の模式図である。
まず、図５Ａに示すように、該突き当たり部材３０１１、リリーフバルブ３０１２、弾性部材３０１３及び気室３０１４で圧力逃がし空間を形成し、該圧力逃がしセット３０１の突き当たり部材３０１１の断面面積が比較的大きい一端は該傾斜スロープ１０２に当たり、且つ該突き当たり部材３０１１の他端（断面面積が比較的小さい一端）が該リリーフバルブ３０１２に向かうと共に、該リリーフバルブ３０１２に接触でき、該気室３０１４が該突き当たり部材３０１１の他端の空間に位置し；同時に、該リリーフバルブ３０１２の一端が該気室３０１４の一端を閉塞し、且つ該リリーフバルブ３０１２の他端が該弾性部材３０１３と連接し、該気室３０１４の圧力が該耐圧容器１００内の気相の圧力に相当する。
図５Ａに示すように、低圧状態の時、該突き当たり部材３０１１は該傾斜スロープ１０２の頂端に当たると共に、移動制限部１０２１とする凸状手段で該傾斜スロープ１０２の頂端位置に制限され、該突き当たり部材３０１１の断面面積が比較的小さい一端は該リリーフバルブ３０１２に接触し、該リリーフバルブ３０１２が更に該弾性部材３０１３に接触すると共に、該弾性部材３０１３を緊張状態にさせ、該気室３０１４内の残ガスは該圧力逃がし空間内の該リリーフバルブ３０１２に近い下方から排出できる。

同時に、図５Ｂに示すように、時計回り方向に該耐圧容器１００を回転して該圧力逃がしモジュールＭの時計回り方向に回転させた後（該耐圧容器１００の時計回り方向回転は、傾斜スロープ１０２の反時計回り方向回転に相当する）、図５Ａの低圧状態から図５Ｂの高圧状態に変換し、高圧状態の時、傾斜スロープ１０２の底部に到達するまで該突き当たり部材３０１１は該傾斜スロープ１０２上で摺動する。この時、該気室３０１４の空間が増加し、且つ該弾性部材３０１３の弾性力により該リリーフバルブ３０１２を該突き当たり部材３０１１の方向に向かって移動させ、該突き当たり部材３０１１を該傾斜スロープ１０２の方向に向かって移動させ、且つ該リリーフバルブ３０１２が移動した後、該弾性部材３０１３が緩める状態を呈し；同時に該気室３０１４と該耐圧容器１００内の気相連通を通じて該耐圧容器１００内の気相の耐圧力上限を増加でき、該耐圧容器１００内の液相に吹き込むガス量も増加させることができ、且つ該気室３０１４内の残ガス（高圧状態の耐圧力上限を超えたガス）は該圧力逃がし空間内の該リリーフバルブ３０１２に近い下方から排出できる。
該耐圧容器１００を取り出す時、該耐圧容器１００を反時計回り方向に回転（該耐圧容器１００の反時計回り方向回転は、傾斜スロープ１０２の時計回り方向回転に相当）した後、圧力逃がしモジュールＭを低圧状態に戻させると共に、該耐圧容器１００内の気相の耐圧力上限を下げることができ、該気室３０１４内に残ガス（低圧状態の耐圧力上限を超えたガス）を含有する場合、該圧力逃がし空間内の該リリーフバルブ３０１２に近い下方から排出して圧力を逃がし、この時、該耐圧容器１００を取り出す場合、更により大きな力を加えることで、前記凹溝部分に係入した前記凸起部４０１が前記フック状部分を越えて該リムフランジ６０の一端が該底板部４０に挿入した状態を解除できる。そして、該耐圧容器１００瓶口に嵌め込むリムフランジ６０を取り外すと、該耐圧容器１００を取り外すことができる。
よって、使用者は高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に圧力を逃がすという効果を奏し、且つ該圧力逃がしセットと該傾斜スロープ１０２の作動関係を通じて耐圧容器内の液体に吹き込むガス量を調整すると共に、圧力逃がし速度を制御できる。

最後に、図４に示すように、図４は本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置が使用されている時の断面図である。
圧力逃がしモジュールＭは、リテーナリング７０でキャップ１０の収容空間内に制限させ、且つ炭酸水製造機のガス吹き込みアセンブリ（図示せず）はガス吹き込み孔１０１及びガス吹き込みホース５０を通じてガスを該耐圧容器１００の液体に吹き込み、且つ残ガスが該耐圧容器１００の気相に移転されると共に、上方に向かって圧力逃がしモジュールＭ内の気室まで連通する。そして、上記方式を通じて耐圧容器１００を回転すると、耐圧容器内の液体に吹き込むガス量の調整及び高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に行圧を逃がすという効果を奏する。

上記をまとめて、本考案に係る炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置は、上記構造を通じて、使用者が高圧容器を炭酸水製造機から取り外す前に、自主的に先に圧力を逃がすという効果を奏し、且つ耐圧容器内の液体に吹き込むガス量を調整できる。

考案の詳細な説明の項においてなされた好ましい実施例は、あくまでも本考案の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではないことは当業者にとって明白だろう。ここで留意すべき点は、当該実施例との等価構造変化及び置換は、いずれも本考案の範疇内にカバーする。よって、本考案の保護範囲は、特許請求の範囲で特定されるものに準じる。

１ 炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置（炭酸水製造機）
１０ キャップ
２０ 天板部
３０ 圧力逃がし部
４０ 底板部
５０ ガス吹き込みホース
６０ リムフランジ
７０ リテーナリング
１００ 耐圧容器
１０１ ガス吹き込み孔
１０２ 傾斜スロープ
２０１ 貫通孔
２０２ 締結用穴
３０１ 圧力逃がしセット
３０２ 連結部材
３０３ ガス吹き込み通路
４０１ 回転部（凸起部）
４０２ 連結手段
４０３ 突起部材
６０１ 回転アセンブリ（フック状模様部）
７０１ 移動制限凹溝
１０２１ 移動制限部
３０１１ 突き当たり部材
３０１２ リリーフバルブ
３０１３ 弾性部材
３０１４ 気室
Ｍ 圧力逃がしモジュール
Ｇ ガス

Claims (10)

1. ガス吹き込みホースでガスを液体に吹き込んだ後、耐圧容器を取り出す前の圧力を逃がすために用いられる炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置であって、
   その頂面はガス吹き込み孔を包括し、キャップ内部に収容空間を画成し、且つキャップ内側が一対の傾斜スロープを包括し、前記傾斜スロープの頂端が移動制限部を備え、前記ガス吹き込み孔が前記ガス吹き込みホースと連通するキャップと、
   前記収容空間内に収容され、一対の圧力逃がしセットと少なくとも１個の連結部材とガス吹き込み通路とを含み、前記ガス吹き込み通路が前記ガス吹き込みホースを収容するために用いられ、前記圧力逃がしセットが前記耐圧容器の圧力を調整する圧力逃がし空間を有し、且つ前記圧力逃がしセットの一端が前記傾斜スロープに当たる圧力逃がし部と、
   前記収容空間内に収容され、中空で、且つ少なくとも１個の連結手段と回転部とを含み、前記回転部が底板部内側に位置し、前記連結手段が前記連結部材と連結するために用いられる底板部と、
   前記耐圧容器の瓶口に嵌め込まれ、前記回転部に対応する回転アセンブリを包括し、前記回転アセンブリが前記底板部を回転するために用いられるリムフランジと、
   前記キャップと嵌合され、且つ前記圧力逃がし部及び前記底板部を該収容空間に移動制限するリテーナリングと、
   を含むことを特徴とする炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
2. 前記回転部は、複数の凸起部で、且つ前記回転アセンブリが複数のフック状模様部で、前記フック状模様部の数量が前記凸起部の数量に等しいことを特徴とする請求項１に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
3. 前記圧力逃がしセットは、突き当たり部材とリリーフバルブと弾性部材と気室とを備え、前記突き当たり部材、リリーフバルブ、弾性部材及び気室で該圧力逃がし空間を形成し、且つ前記突き当たり部材が前記傾斜スロープに当たることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
4. 前記底板部の底面は、複数の突起部材を備え、且つ前記リテーナリングが複数の移動制限凹溝を備え、前記突起部材が前記移動制限凹溝に対応し、前記突起部材の数量が前記移動制限凹溝の数量に等しいことを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
5. 該圧力逃がし部を密閉するための天板部を更に含み、前記天板部の頂面は貫通孔と少なくとも１個の締結用穴とを包括し、前記貫通孔が該ガス吹き込み孔と連通すると共に前記ガス吹き込みホースに対応し、且つ前記締結用穴が前記連結部材と連結することを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
6. 前記連結部材は、ねじで、且つ前記連結手段がねじ穴であることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
7. 前記凸起部の数量は、４個とすることを特徴とする請求項２に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
8. 前記移動制限凹溝の数量は、４個とすることを特徴とする請求項４に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
9. 前記突き当たり部材は、凸字状で、且つその断面面積が比較的大きな一端は前記傾斜スロープに当たることを特徴とする請求項３に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。
10. 前記移動制限部は、凸状手段であることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸水製造機の無段圧力逃がし装置。