JP3210453U

JP3210453U - Container fixing member and container

Info

Publication number: JP3210453U
Application number: JP2017000883U
Authority: JP
Inventors: 新二石元
Original assignee: 株式会社オーシャンシステム
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2017-05-25
Anticipated expiration: 2027-02-28

Abstract

【課題】隣接して配置するコンテナの隙間を少なくできるとともに、コンテナの地面への固定が容易なコンテナ固定部材を提供する。【解決手段】コンテナを固定する固定部材１１は、貫通孔１５を有する板状部材１０と、貫通孔１５を通過するアンカーボルト１６と、アンカーボルト１６と板状部材１０とを締結するナット１４とを備えている。板状部材１０は、コンテナを構成する支柱９４のベースプレート９４ｂに配置され、アンカーボルト１６の一部は、土台５０に埋め込まれており、アンカーボルト１６に通されたナット１４は、板状部材１０を介して、支柱９４のベースプレート９４ｂを土台５０に固定する。【選択図】図２Provided is a container fixing member that can reduce a gap between adjacent containers and can easily fix the container to the ground. A fixing member for fixing a container includes a plate-like member having a through-hole, an anchor bolt passing through the through-hole, and a nut for fastening the anchor bolt and the plate-like member. It has. The plate-like member 10 is disposed on the base plate 94b of the column 94 constituting the container. A part of the anchor bolt 16 is embedded in the base 50, and the nut 14 passed through the anchor bolt 16 is attached to the plate-like member 10. The base plate 94b of the support column 94 is fixed to the base 50 via [Selection] Figure 2

Description

本考案は、コンテナ固定部材およびコンテナに関する。特に、互いに隣接して配置することが可能なコンテナを地面に固定するための固定部材に関する。 The present invention relates to a container fixing member and a container. In particular, the present invention relates to a fixing member for fixing containers that can be arranged adjacent to each other to the ground.

コンテナは主に貨物輸送用として使用されているが、コンテナの構造が堅牢であることを利用して、倉庫または店舗や住居の建造物としてコンテナを利用することが検討されている。建造物の場合は建築場所で建築する必要があるが、コンテナを建築物として利用する場合は、コンテナをその場所に置き、あとは、倉庫または店舗や住居にあわせて少しの改良を行えばよい。そして、その建築物を増設する場合も、新たな増築作業を行わずに、別のコンテナを持ってきて置くだけでよいので便利である。このコンテナを利用した建築物は、新築の建築物を作る場合と比較して、低コストで済むというメリットだけでなく、地震などの安全性にも優れているという利点がある。 Containers are mainly used for freight transportation. However, it is considered to use containers as warehouses, buildings for stores, and residences because of their robust structure. In the case of a building, it is necessary to build it at the building location, but when using a container as a building, the container should be placed in that location, and then a little improvement should be made according to the warehouse or store or residence . And even when the building is added, it is convenient because it is only necessary to bring another container without placing a new extension work. A building using this container has an advantage that it is superior in safety such as an earthquake as well as a merit that the cost is low as compared with the case of making a new building.

輸送用のコンテナを連結して建造物として用いる技術として、例えば、特許文献１および２を挙げることができる。コンテナは貨物運送用として使用されることを念頭に製造されるので、このコンテナを建造物として使用する場合、コンテナの固定方法に工夫が必要となる。 For example, Patent Documents 1 and 2 can be cited as techniques for connecting containers for transportation and using them as a building. Since the container is manufactured with the intention of being used for freight transportation, when this container is used as a building, it is necessary to devise a method for fixing the container.

特許文献１には、コンテナ用の結束部材が開示されている。具体的には、コンテナの四隅に設けられた支柱の両端に結束部材が溶接され、この結束部材は、支柱の周囲からコンテナの外方へ張り出した張り出し部を備えており、この張り出し部に貫通孔が形成されている。そして、コンテナを上下に重ね、上下の結束部材を一致させ、張り出し部の貫通孔にボルトを貫通させるとともに、このボルトにナットを締め付けて、両コンテナを連結するというものである。 Patent Document 1 discloses a binding member for a container. Specifically, bundling members are welded to both ends of the columns provided at the four corners of the container, and this bundling member has a protruding portion that protrudes from the periphery of the column to the outside of the container, and penetrates the protruding portion. A hole is formed. And a container is piled up and down, an upper and lower binding member is made to correspond, a bolt is penetrated to the through-hole of an overhang | projection part, a nut is fastened to this bolt, and both containers are connected.

特許第４２５６４２８号公報Japanese Patent No. 4256428 国際公開ＷＯ２０１２／０８１６９７号パンフレットInternational Publication WO2012 / 081697 Pamphlet

本願考案者は、図１５に示すような従来のコンテナ１０００（１０００Ａ、１０００Ｂ）を、倉庫・店舗用として横並びに配置した場合に以下の問題があることを見つけた。図１５は、従来のコンテナ１０００を横並びにした構成（１０００Ａ、１０００Ｂ）を示している。コンテナ１０００は、角形の水平フレーム（梁部材）１９２と、角形の垂直フレーム（垂直支柱）１９４と、壁面１９３とから構成されている。コンテナ１０００自体は、元々は貨物輸送用容器であるので、固定部材はない。そのため、コンテナ１０００を置く領域の地面１５０に固定用のコンクリート部１５１を形成するとともに、コンテナ１０００の垂直支柱１９４の下に固定部材１１５を配置する。固定部材１１５の一部には貫通孔が形成されており、その貫通孔を介してアンカーボルト１１６を固定用コンクリート部１５１に打ち込んで、コンテナ１０００を固定する。 The inventor of the present application has found that there are the following problems when the conventional containers 1000 (1000A, 1000B) as shown in FIG. FIG. 15 shows a configuration (1000A, 1000B) in which conventional containers 1000 are arranged side by side. The container 1000 includes a rectangular horizontal frame (beam member) 192, a rectangular vertical frame (vertical support) 194, and a wall surface 193. Since the container 1000 itself is originally a container for freight transportation, there is no fixing member. Therefore, the concrete portion 151 for fixing is formed on the ground 150 in the region where the container 1000 is placed, and the fixing member 115 is disposed under the vertical column 194 of the container 1000. A through hole is formed in a part of the fixing member 115, and the anchor bolt 116 is driven into the fixing concrete portion 151 through the through hole to fix the container 1000.

ここで、固定部材１１５は垂直支柱１９４の底面よりも外側に張り出しているので、コンテナ１０００Ａと１０００Ｂとを隣接させると、間隔Ｄが生じてしまう。すなわち、隣接する２つのコンテナ１０００（１０００Ａ、１０００Ｂ）を互いにぴったりとくっつけることができない。加えて、アンカーボルトを打ち込むための固定部材１１５の貫通孔は、下部の水平フレーム１９２の外側に位置する狭いところに形成されているので、作業員は、下部の水平フレーム１９２および壁部１９３が邪魔になるため非常に窮屈な姿勢でアンカーボルトの打ち込み作業をしなくはならず、作業効率が悪い。このように、従来のコンテナ１０００を倉庫・店舗用として使用する場合には、隣接配置が難しいという問題と、アンカーボルトの作業が難しいという問題があった。 Here, since the fixing member 115 projects outward from the bottom surface of the vertical support column 194, when the containers 1000A and 1000B are adjacent to each other, the interval D is generated. That is, two adjacent containers 1000 (1000A and 1000B) cannot be closely attached to each other. In addition, since the through hole of the fixing member 115 for driving the anchor bolt is formed in a narrow place located outside the lower horizontal frame 192, the worker has the lower horizontal frame 192 and the wall portion 193. In order to get in the way, the anchor bolt must be driven in a very tight posture, which is inefficient. As described above, when the conventional container 1000 is used for a warehouse or a store, there are problems that it is difficult to arrange adjacently and that an anchor bolt is difficult to work.

特許文献２には、コンテナ１０００の支柱１９４を、断面がＬ字状の山形鋼で構成したものが開示されている。特許文献２に示したコンテナでは、その支柱の頂点側をコンテナ本体の内側に向けて、当該支柱の開口部側を外側に向けるようにしている。そして、各支柱の両端（上端、下端）には矩形の平板が溶接されている。その矩形の平板のほぼ中央に長孔からなる治具用穴とともに、その治具用穴の周囲に４つの締結用穴が形成されている。特許文献２では、コンテナの支柱を隣接させて、支柱の上端に位置する平板に形成された治具用穴及び締結用穴にはめる連結治具を用いて、隣接するコンテナの上部を連結する手法が開示されている。また、コンテナを建造物として設置する場合は、支柱の下端に位置する平板の治具用穴にアンカー部材を挿入して固定できることが記載されている。 Patent Document 2 discloses a structure in which a column 194 of a container 1000 is made of angle steel having an L-shaped cross section. In the container shown in Patent Literature 2, the apex side of the column is directed to the inside of the container body, and the opening side of the column is directed to the outside. And the rectangular flat plate is welded to the both ends (upper end, lower end) of each support | pillar. Four fastening holes are formed around the jig hole, along with a jig hole made of a long hole at substantially the center of the rectangular flat plate. In Patent Document 2, a method of connecting the upper portions of adjacent containers using a jig hole formed on a flat plate located at the upper end of the column and a connecting jig that fits into a fastening hole, with the column columns adjacent to each other. Is disclosed. Moreover, when installing a container as a building, it describes that an anchor member can be inserted and fixed to the hole for flat jigs located in the lower end of a support | pillar.

しかしながら、その平板の治具用穴は、元々は輸送船への固定時に必要な開口であって、長円形状の長孔をしており、それゆえに、通常のアンカーボルトを挿入することができない。さらに説明すると、通常のアンカーボルトを、それよりもかなり大きな孔（長孔）に通しても、アンカーボルトよりも孔の方が大きいので、コンテナ（支柱の下部）を地面に固定することができない。また、平板の治具用穴（長孔）にあわせた専用のアンカー部材を設計・製作する場合は、それにしか使用しない専用部品であるので、非常に高価なものになるとともに、それを固定するための専用器具も必要となり、固定作業が不便になる。したがって、治具用穴の周囲に設けられた４つの締結用穴（円形孔）に、アンカーボルトを打ち込むことが考えられる。しかし、アンカーボルトは、コンテナを所定場所に設置してから打ち込む場合の他に、先にアンカーボルトを形成しておいてから、そのアンカーボルトにコンテナの締結用穴（円形孔）を通したい場合もある。この場合、クレーンでつり上げたコンテナを動かして、締結用穴とアンカーボルトとを一致させるのは大変であり、コンテナの固定に時間がかかってしまう。 However, the jig hole on the flat plate is originally an opening necessary for fixing to a transport ship, and is an oblong slot, so that a normal anchor bolt cannot be inserted. . To explain further, even if a normal anchor bolt is passed through a considerably larger hole (long hole), the container (lower part of the column) cannot be fixed to the ground because the hole is larger than the anchor bolt. . Also, when designing and manufacturing a dedicated anchor member that matches a flat jig hole (long hole), it is a dedicated part that is used only for it, so it becomes very expensive and it is fixed. Special equipment is also required, and fixing work becomes inconvenient. Therefore, it is conceivable that anchor bolts are driven into four fastening holes (circular holes) provided around the jig hole. However, in the case of anchor bolts, when the container is driven in after being set in place, the anchor bolt is formed first and then the container fastening hole (circular hole) is to be passed through the anchor bolt. There is also. In this case, it is difficult to move the container lifted by the crane to align the fastening hole with the anchor bolt, and it takes time to fix the container.

このような状況の中、本願考案者は、コンテナを倉庫・店舗用として使用する場合において、コンテナをぴったりと隣接配置することができるともに、アンカーボルトによる固定が容易なコンテナ固定部材ができないかと鋭意検討した結果、その問題を解決できる手法を思いつき、本考案に至った。本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、隣接して配置するコンテナの隙間を少なくすることができるとともに、コンテナの地面への固定が容易なコンテナ固定部材を提供することにある。 Under such circumstances, the inventor of the present application eagerly considers whether a container fixing member that can be placed closely adjacent to each other and can be easily fixed by an anchor bolt when the container is used for a warehouse or a store. As a result of the examination, the inventors came up with a method that can solve the problem and arrived at the present invention. The present invention has been made in view of such points, and its main purpose is to provide a container fixing member that can reduce the gap between adjacent containers and can be easily fixed to the ground of the container. There is to do.

本考案に係る固定部材は、コンテナを固定する固定部材であり、貫通孔を有する板状部材と、前記板状部材の前記貫通孔を通過するアンカーボルトと、前記アンカーボルトと前記板状部材とを締結するナットとを備えている。前記板状部材は、前記コンテナを構成する支柱の一部に配置され、前記アンカーボルトの一部は、土台に埋め込まれており、前記アンカーボルトに通された前記ナットは、前記板状部材を介して、前記支柱の前記一部を前記土台に固定する。 A fixing member according to the present invention is a fixing member that fixes a container, a plate-like member having a through hole, an anchor bolt that passes through the through-hole of the plate-like member, the anchor bolt, and the plate-like member, And a nut for fastening. The plate-like member is disposed in a part of a column constituting the container, a part of the anchor bolt is embedded in a base, and the nut passed through the anchor bolt is a member of the plate-like member. And fixing the part of the column to the base.

ある好適な実施形態において、前記支柱は、外側に開口部を有する断面Ｌ字型の金属柱である。前記板状部材は、正方形のスチールプレートであり、前記貫通孔は、前記スチールプレートの中央に形成された長円形状の孔である。前記支柱の前記一部は、前記支柱の下端に形成された正方形の底面部材であり、前記正方形のスチールプレートは、前記正方形の底面部材が位置する領域内に配置されている。前記支柱の下端に位置する前記底面部材には、前記スチールプレートの前記長円形状よりも大きい開口が形成されている。前記アンカーボルトは、前記土台に埋設されたＬ型アンカーボルトであり、前記ナットは、ワッシャを介して前記板状部材を締結している。 In a preferred embodiment, the support column is an L-shaped metal column having an opening on the outside. The plate member is a square steel plate, and the through hole is an oval hole formed in the center of the steel plate. The part of the column is a square bottom member formed at the lower end of the column, and the square steel plate is disposed in a region where the square bottom member is located. An opening larger than the oval shape of the steel plate is formed in the bottom member located at the lower end of the support column. The anchor bolt is an L-shaped anchor bolt embedded in the base, and the nut fastens the plate member via a washer.

ある好適な実施形態において、前記アンカーボルトは、１つの土台に複数埋設されている。 In a preferred embodiment, a plurality of the anchor bolts are embedded in one base.

本考案に係るコンテナは、金属製の梁と、前記梁と直角に連結される金属製の支柱と、前記梁と前記支柱とによって囲まれた領域に配置された壁部とを備えている。前記支柱は、外側に開口部を有する断面Ｌ字型の金属柱であり、前記支柱の底面には、矩形の底面部材が設けられている。前記底面部材の上には、矩形のスチールプレートが配置されており、前記スチールプレートの中央には、長円形状の貫通孔が形成されている。前記底面部材には、前記スチールプレートの貫通孔よりも大きい開口が形成されており、前記スチールプレートの貫通孔および前記底面部材の前記開口には、アンカーボルトが通過している。前記アンカーボルトの一部は、土台に埋設されており、前記土台の上に、前記底面部材が位置しており、前記アンカーボルトに通されたナットが、前記スチールプレートを介して、前記底面部材を前記土台に固定している。 A container according to the present invention includes a metal beam, a metal column connected to the beam at a right angle, and a wall portion disposed in a region surrounded by the beam and the column. The column is an L-shaped metal column having an opening on the outside, and a rectangular bottom member is provided on the bottom of the column. A rectangular steel plate is disposed on the bottom member, and an oval through hole is formed at the center of the steel plate. An opening larger than the through hole of the steel plate is formed in the bottom member, and anchor bolts pass through the through hole of the steel plate and the opening of the bottom member. A part of the anchor bolt is embedded in a base, the bottom member is located on the base, and a nut passed through the anchor bolt is connected to the bottom member via the steel plate. Is fixed to the base.

ある好適な実施形態において、前記コンテナは、他の前記コンテナと隣接している。前記アンカーボルトは、前記土台に埋設されたＬ型アンカーボルトであり、前記ナットは、ワッシャを介して前記スチールプレートを締結しており、前記アンカーボルトは、１つの土台に複数埋設されている。前記１つの土台における第１アンカーボルトは、前記コンテナにおける前記底面部材を貫通しており、そして、前記１つの土台における第２アンカーボルトは、前記他のコンテナにおける前記底面部材を貫通している。前記第１アンカーボルトが貫通している前記底面部材と、前記他のコンテナが貫通している前記底面部材とは互いに実質的に接している。 In a preferred embodiment, the container is adjacent to other containers. The anchor bolt is an L-shaped anchor bolt embedded in the base, the nut fastens the steel plate via a washer, and a plurality of the anchor bolts are embedded in one base. The first anchor bolt in the one base passes through the bottom surface member in the container, and the second anchor bolt in the one base passes through the bottom surface member in the other container. The bottom member through which the first anchor bolt penetrates and the bottom member through which the other container penetrates are substantially in contact with each other.

ある好適な実施形態において、前記実質的に接している距離は５ｃｍ以内の距離である。 In a preferred embodiment, the substantially touching distance is a distance within 5 cm.

ある好適な実施形態において、前記コンテナは、積層された構造を有する倉庫用、住居用または店舗用コンテナ建築物を構成するユニットである。 In a preferred embodiment, the container is a unit constituting a container building for a warehouse, a residence, or a store having a stacked structure.

本考案によれば、板状部材の貫通孔を通過するアンカーボルト及びナットを備え、板状部材は、コンテナを構成する支柱の一部に配置され、土台に埋め込まれたアンカーボルトに通されたナットは、板状部材を介して、支柱の一部を土台に固定している。貫通孔を有する板状部材を用いてアンカーボルトによる固定を実行することができるので、隣接して配置するコンテナの隙間を少なくすることができるとともに、コンテナの地面への固定を容易に行うことができる。 According to the present invention, the anchor bolt and the nut that pass through the through hole of the plate-like member are provided, and the plate-like member is disposed in a part of the column constituting the container and passed through the anchor bolt embedded in the base. The nut fixes a part of the column to the base via a plate-like member. Since fixing with anchor bolts can be performed using a plate-like member having a through hole, it is possible to reduce the gap between adjacent containers and easily fix the container to the ground. it can.

本考案の実施形態に係るコンテナ１００の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the container 100 which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係る固定部材１１の構成を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the structure of the fixing member 11 which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係る板状部材１０の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the plate-shaped member 10 which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係る板状部材１０が配置された支柱９４の構成を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of the support | pillar 94 in which the plate-shaped member 10 which concerns on embodiment of this invention is arrange | positioned. 本考案の実施形態に係る板状部材１０が配置された支柱９４の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the support | pillar 94 in which the plate-shaped member 10 which concerns on embodiment of this invention is arrange | positioned. 本考案の実施形態に係るコンテナ１００の支柱９４を固定する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the support | pillar 94 of the container 100 which concerns on embodiment of this invention is fixed. 本考案の実施形態に係るコンテナ１００Ａおよび１００Ｂが隣接して固定されている様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the containers 100A and 100B which concern on embodiment of this invention are adjoining and being fixed. 本考案の実施形態に係るコンテナ１００Ａおよび１００Ｂが隣接して固定されている様子を示す正面図である。It is a front view which shows a mode that the containers 100A and 100B which concern on embodiment of this invention are adjoining and being fixed. 本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the other container 100 which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the other container 100 which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す背面図である。It is a rear view which shows the structure of the other container 100 which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the other container 100 which concerns on embodiment of this invention. 本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す上面図（平面図）である。It is a top view (plan view) showing the configuration of another container 100 according to the embodiment of the present invention. 本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す底面図である。It is a bottom view which shows the structure of the other container 100 which concerns on embodiment of this invention. 従来のコンテナ１０００Ａ・１０００Ｂが隣接して固定された様子を示す正面図である。It is a front view which shows a mode that the conventional containers 1000A and 1000B were fixed adjacently.

以下、図面を参照しながら、本考案の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、基本的にその寸法関係を満たすようにしたが、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映していない場合がある。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, for simplification of description, members and parts having the same action are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted or simplified. In addition, the dimensional relationships (length, width, thickness, etc.) in each figure are basically satisfied, but the actual dimensional relationships may not be accurately reflected in some cases.

また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本考案の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本考案は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。加えて、本考案は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Further, matters other than matters specifically mentioned in the present specification and necessary for carrying out the present invention can be grasped as design matters of those skilled in the art based on the prior art in this field. The present invention can be carried out based on the contents disclosed in the present specification and drawings and the common general technical knowledge in the field. In addition, the present invention is not limited to the following embodiments.

図１は、本考案の実施形態に係るコンテナ１００の構成を示している。また、図２は、本実施形態の固定部材１１の構成を示している。本実施形態のコンテナ１００は、貨物輸送用ものを建築用として使用しているものであるが、建築用に改良設計した構造を有している。図１に示した例のコンテナ１００は、倉庫用であるが、住居用または店舗用として使用するものであってもよい。住居用または店舗用のコンテナ１００の場合は、窓や玄関が設けられるとともに、コンテナ内部には、冷暖房装置・テレビなどが配置され、そして、そのための電源設備が設置されることが多い。 FIG. 1 shows a configuration of a container 100 according to an embodiment of the present invention. Moreover, FIG. 2 has shown the structure of the fixing member 11 of this embodiment. Although the container 100 of this embodiment is using the thing for cargo transportation as an object for construction, it has the structure improved and designed for construction. The container 100 in the example shown in FIG. 1 is for a warehouse, but may be used for a residence or a store. In the case of the container 100 for a house or a store, a window and an entrance are provided, and an air conditioner, a television, and the like are arranged inside the container, and a power supply facility for that purpose is often installed.

本実施形態のコンテナ１００は、図１に示すように、金属製の梁（水平フレーム）９２と、梁９２と直角に連結される金属製の支柱（垂直フレーム）９４とから構成されており、これらがコンテナ１００の骨格となる。この例では、梁９２は、下部梁９２ａと上部梁９２ｂとから構成されており、下部梁９２ａおよび上部梁９２ｂは互いに平行に延びている。また、支柱９４は、コンテナ１００の四隅に延びており、４本の支柱９４は互いに平行に（鉛直方向に）延びている。図示したコンテナ１００は、直方体の立体構造をしている。なお、ここでの構造（または図形的表現）は、コンテナないし建築物の構造のものであるので、直方体、矩形、正方形、水平・垂直などは幾何学的な意味での厳密なものではなく、角が丸かったり、直線・角度などの数字において設計的・製造的な観点から幅があったりするものである（例えば、９０°±３°など）。 As shown in FIG. 1, the container 100 according to the present embodiment includes a metal beam (horizontal frame) 92 and a metal column (vertical frame) 94 connected to the beam 92 at a right angle. These are the skeleton of the container 100. In this example, the beam 92 includes a lower beam 92a and an upper beam 92b, and the lower beam 92a and the upper beam 92b extend in parallel to each other. Moreover, the support | pillar 94 is extended in the four corners of the container 100, and the four support | pillars 94 are extended mutually parallel (vertical direction). The illustrated container 100 has a rectangular parallelepiped three-dimensional structure. In addition, since the structure (or graphic representation) here is that of a container or a structure of a building, a rectangular parallelepiped, a rectangle, a square, a horizontal / vertical, etc. are not strictly in a geometric sense, The corners may be rounded, or the numbers such as straight lines and angles may be wide from the viewpoint of design and manufacturing (for example, 90 ° ± 3 °).

また、梁９２と支柱９４とによって囲まれた領域には、壁部９１（９３）が配置されている。本実施形態の構成例では、強度を増すために、側面の壁部９１は波打ち構造をしている。また、正面の壁部９３には、シャッター構造が形成されており、シャッターの間仕切り（支柱）９９も設けられている。シャッター構造９３の上部には、波打ち構造の上部壁部９７が配置されている。なお、これらの構造（シャッター構造９３、上部壁部９７など）は例示であり、所望の建築物にあわせて適宜好適なものを採用することができる。 In addition, a wall portion 91 (93) is disposed in a region surrounded by the beam 92 and the column 94. In the configuration example of the present embodiment, the side wall portion 91 has a corrugated structure in order to increase the strength. In addition, a shutter structure is formed on the front wall portion 93, and a shutter partition (support) 99 is also provided. An upper wall 97 having a corrugated structure is disposed on the shutter structure 93. In addition, these structures (the shutter structure 93, the upper wall part 97, etc.) are illustrations, and a suitable thing can be employ | adopted suitably according to a desired building.

本実施形態の支柱９４は、外側に開口部９５を有する断面Ｌ字型の金属柱であり、この例では鉄骨柱（例えば、厚さ１２ｍｍのもの）である。支柱９４の底面（下端）には、矩形の底面部材（ベースプレート）９４ｂが設けられている。本実施形態の底面部材９４ｂは、正方形の板状部材（例えば、一片１５０ｍｍ程度）であり、溶接によって断面Ｌ字型の底面に設けられている。本実施形態の構成例では、底面部材９４ｂは、支柱９４の上面（上端）にも設けられている。 The support column 94 of the present embodiment is an L-shaped metal column having an opening 95 on the outer side, and is a steel column (for example, one having a thickness of 12 mm) in this example. A rectangular bottom surface member (base plate) 94 b is provided on the bottom surface (lower end) of the support column 94. The bottom surface member 94b of the present embodiment is a square plate-like member (for example, about 150 mm per piece), and is provided on the bottom surface having an L-shaped cross section by welding. In the configuration example of the present embodiment, the bottom surface member 94 b is also provided on the upper surface (upper end) of the support column 94.

図２に示すように、本実施形態の支柱９４は、固定部材１１によって土台５０に固定されている。具体的には、支柱９４の底面（下端）に設けられた底面部材９４ｂの上には、矩形のスチールプレート１０が配置されている。スチールプレート１０の中央には、長円形状の貫通孔１５が形成されている。円形でなく、長円形状（トラック形状、オーバル形状、楕円形状）にしているのは、円形の貫通孔１５の場合、コンテナ１００をピンポイントで設置することが求められるが、長円形状の貫通孔１５の場合、長手方向側に沿ってコンテナ１００の設置位置のずれを吸収することができて便利であるである。なお、コンテナ１００の設置位置をピンポイント制御できるときは、貫通孔１５を円形（実質的円形）にしても構わない。 As shown in FIG. 2, the column 94 according to this embodiment is fixed to the base 50 by the fixing member 11. Specifically, the rectangular steel plate 10 is disposed on the bottom surface member 94b provided on the bottom surface (lower end) of the support column 94. An oval through hole 15 is formed in the center of the steel plate 10. In the case of the circular through-hole 15, the container 100 is required to be pinpointed to have an oval shape (track shape, oval shape, oval shape) instead of a circular shape. In the case of the hole 15, it is convenient to absorb the displacement of the installation position of the container 100 along the longitudinal direction side. In addition, when the installation position of the container 100 can be pinpoint controlled, the through hole 15 may be circular (substantially circular).

また、支柱９４の下端に位置する底面部材９４ｂには、スチールプレート１０の貫通孔（長円形状の孔）よりも大きい開口（図４の「８５」参照）が形成されている。この大きい開口（８５）は、もともとは建築物の固定時のための孔ではなく、輸送船へ固定時に必要な開口である。本実施形態の構成では、スチールプレート１０の貫通孔１５および底面部材９４ｂの開口（８５）には、アンカーボルト１６が通過している。アンカーボルトは、鋼材などの構造部材を固定するためにコンクリートに埋め込んで使用するボルトである。本実施形態のアンカーボルト１６の一部は、土台５０に埋設されている。そして、本実施形態の土台５０は、アンカーボルト１６の埋設用に形成されたコンクリート部材（コンクリート製土台）である。 Further, an opening (see “85” in FIG. 4) larger than the through hole (oval hole) of the steel plate 10 is formed in the bottom member 94b located at the lower end of the support column 94. This large opening (85) is not originally a hole for fixing a building but an opening necessary for fixing to a transport ship. In the configuration of the present embodiment, the anchor bolt 16 passes through the through hole 15 of the steel plate 10 and the opening (85) of the bottom member 94b. An anchor bolt is a bolt that is used by being embedded in concrete in order to fix a structural member such as a steel material. A part of the anchor bolt 16 of this embodiment is embedded in the base 50. The foundation 50 of the present embodiment is a concrete member (concrete foundation) formed for embedding the anchor bolts 16.

本実施形態の構成においては、コンクリート製の土台５０の上に、支柱９４の底面部材９４ｂが位置している。そして、アンカーボルト１６に通されたナット１４が、スチールプレート（金属製の板状部材）１０を介して、支柱９４の底面部材９４ｂを土台５０に固定している。図示した構成例では、ナット１４は複数（１４ａ、１４ｂ）使用されており、そして、ナット１４とスチールプレート１０との間にはワッシャ１２が設けられている。ここでは、アンカーボルト１６、ナット１４（ワッシャ１２）、スチールプレート１０を含めて固定部材１１と称する。本実施形態の固定部材１１に、土台５０を含めることもできる。 In the configuration of the present embodiment, the bottom member 94 b of the support column 94 is positioned on the concrete base 50. The nut 14 passed through the anchor bolt 16 fixes the bottom member 94 b of the support column 94 to the base 50 via the steel plate (metal plate-like member) 10. In the illustrated configuration example, a plurality of nuts 14 (14a, 14b) are used, and a washer 12 is provided between the nut 14 and the steel plate 10. Here, the anchor bolt 16, the nut 14 (washer 12), and the steel plate 10 are referred to as a fixing member 11. The base 50 can also be included in the fixing member 11 of the present embodiment.

図３は、本実施形態のスチールプレート（板状部材）１０の構造を示している。スチールプレート１０は、鉄、ステンレスなどの金属から構成されている。スチールプレート１０の厚さは、例えば１５ｍｍ〜１６ｍｍ（典型的には１６ｍｍ）である。スチールプレート１０における縦Ｌ１および横Ｌ２は、支柱９４の底面（下端）に設けられる底面部材（ベースプレート）９４ｂの形状にあわせて決められる。底面部材（ベースプレート）９４ｂが正方形のときは、スチールプレート１０の縦Ｌ１および横Ｌ２は同じ長さの正方形になる。本実施形態の構成例では、スチールプレート１０の上面（主面）１０ａと側面１０ｂとは直角であるが、必ずしも直角でなくてもよく、角が丸かったり、側面が斜面になっているような形状でも構わない。 FIG. 3 shows the structure of the steel plate (plate member) 10 of the present embodiment. The steel plate 10 is made of a metal such as iron or stainless steel. The thickness of the steel plate 10 is, for example, 15 mm to 16 mm (typically 16 mm). The length L1 and the width L2 in the steel plate 10 are determined in accordance with the shape of the bottom surface member (base plate) 94b provided on the bottom surface (lower end) of the support column 94. When the bottom member (base plate) 94b is square, the vertical L1 and the horizontal L2 of the steel plate 10 are squares having the same length. In the configuration example of the present embodiment, the upper surface (main surface) 10a and the side surface 10b of the steel plate 10 are at right angles, but are not necessarily at right angles, and the corners are rounded or the side surfaces are inclined. It does not matter in shape.

スチールプレート１０の中央に形成された貫通孔１５は、幅Ｗよりも長手方向Ｓが長い長円形状になっている。貫通孔１５の幅Ｗは、アンカーボルト１６の直径にあわせて規定される。アンカーボルト１６の直径は、例えば、１６ｍｍ〜２２ｍｍなど（または、アンカーボルト規格：Ｍ１６、Ｍ２０、または、Ｍ２２など）である。貫通孔１５の長手方向Ｓは、コンテナ１００の位置合わせ精度にあわせて適宜好適なものを採用することができるが、一例では、長手方向Ｓの寸法は、幅Ｗの１．５倍以上（例えば、１．５倍以上２倍以下）である。貫通孔１５の形状は長円形状に限らず、長方形またはそれに近い形状の孔にしても構わないが、アンカーボルト１６の軸部が円形であるので、縁部が直線のものよりも円弧状のもの（長円形状）の方が好ましい。ここでのスチールプレート１０の中央は、スチールプレート１０の幾何学的な意味での中心点の場合の他、スチールプレート１０の中央領域を意味し、底面部材（ベースプレート）９４ｂの開口（８５）と重なる領域である。スチールプレート１０の構造例（寸法例）を示すと、正方形の長さ（Ｌ１、Ｌ２）が１３３ｍｍで、幅Ｗが２５ｍｍ（アンカーボルト孔径）、長手方向Ｓの寸法が４３ｍｍである。また別の例では、正方形の長さ（Ｌ１、Ｌ２）が１４３ｍｍで、幅Ｗが２５ｍｍ（アンカーボルト孔径）、長手方向Ｓの寸法が３８ｍｍである。断面Ｌ字の支柱９４の一片（スチールプレート１０のＬ１、Ｌ２に対応する辺）の長さは、例えば、１７５ｍｍである。 The through hole 15 formed in the center of the steel plate 10 has an oval shape in which the longitudinal direction S is longer than the width W. The width W of the through hole 15 is defined according to the diameter of the anchor bolt 16. The diameter of the anchor bolt 16 is, for example, 16 mm to 22 mm (or the anchor bolt standard: M16, M20, M22, or the like). The longitudinal direction S of the through-hole 15 can be suitably selected according to the alignment accuracy of the container 100, but in one example, the dimension in the longitudinal direction S is 1.5 times the width W (for example, 1.5 times to 2 times). The shape of the through hole 15 is not limited to an oval shape, but may be a rectangular shape or a hole having a shape close thereto. However, since the shaft portion of the anchor bolt 16 is circular, the edge portion has an arc shape rather than a straight shape. A thing (oval shape) is more preferable. The center of the steel plate 10 here means the center region of the steel plate 10 in addition to the geometrical center point of the steel plate 10, and the opening (85) of the bottom member (base plate) 94b. It is an overlapping area. An example of the structure (dimension example) of the steel plate 10 is as follows. The square length (L1, L2) is 133 mm, the width W is 25 mm (anchor bolt hole diameter), and the dimension in the longitudinal direction S is 43 mm. In another example, the length (L1, L2) of the square is 143 mm, the width W is 25 mm (anchor bolt hole diameter), and the dimension in the longitudinal direction S is 38 mm. The length of one piece of the pillar 94 having an L-shaped cross section (side corresponding to L1 and L2 of the steel plate 10) is, for example, 175 mm.

図４は、支柱９４のベースプレート９４ｂの上にスチールプレート１０が配置された状態を示す上面図であり、そして、図５はその側面（断面図）である。図４に示すように、本実施形態のスチールプレート１０は、ベースプレート９４ｂの領域をはみ出ないような形状（寸法）で構成されている。言い換えると、スチールプレート１０は、ベースプレート９４ｂの領域内に配置されて、その領域からはみ出さない構造をしている。また、図示した例では、紙面左側のコンテナ１００Ａの支柱９４を固定する固定部材１１Ａと、紙面右側のコンテナ１００Ｂの支柱９４を固定する固定部材１１Ｂとが示されている。固定部材１１Ａにおけるアンカーボルト１６と、固定部材１１Ｂにおけるアンカーボルト１６とは、ともに、共通のコンクリート製土台５０に埋設されている。本実施形態のアンカーボルト１６は、Ｌ字（またはＪ字）のアンカーボルトであり、土台５０は、地面（例えばアスファルト表面）５５よりも深く形成されたコンクリート部５７から構成されており、そのコンクリート部５７にアンカーボルト１６の埋設部１６ｂが位置している。なお、本実施形態では、Ｌ字のものもＪ字のものも含めてＬ字アンカーボルト１６と称することとする。本実施形態のアンカーボルト１６（Ｌ型アンカーボルト）は、フック付（先端１８０°のフック付）のアンカーボルト（基礎ボルト）である。また、アンカーボルト１６は打ち込み型のものであっても構わない。 FIG. 4 is a top view showing a state in which the steel plate 10 is disposed on the base plate 94b of the support column 94, and FIG. 5 is a side view (sectional view) thereof. As shown in FIG. 4, the steel plate 10 of this embodiment is configured in a shape (dimension) that does not protrude from the region of the base plate 94b. In other words, the steel plate 10 is arranged in the region of the base plate 94b and has a structure that does not protrude from the region. Further, in the illustrated example, a fixing member 11A for fixing the support column 94 of the container 100A on the left side of the drawing and a fixing member 11B for fixing the support column 94 of the container 100B on the right side of the drawing are shown. Both the anchor bolt 16 in the fixing member 11 </ b> A and the anchor bolt 16 in the fixing member 11 </ b> B are embedded in a common concrete base 50. The anchor bolt 16 of this embodiment is an L-shaped (or J-shaped) anchor bolt, and the base 50 is composed of a concrete portion 57 formed deeper than the ground surface (for example, asphalt surface) 55, and the concrete. The embedded portion 16 b of the anchor bolt 16 is located in the portion 57. In this embodiment, the L-shaped anchor bolt 16 including the L-shaped one and the J-shaped one is referred to. The anchor bolt 16 (L-type anchor bolt) of this embodiment is an anchor bolt (foundation bolt) with a hook (with a hook having a tip of 180 °). The anchor bolt 16 may be a drive-in type.

支柱９４のベースプレート９４ｂには、広い開口８５の他、小さい孔（アンカーボルト孔）８１が形成されている。本来、アンカーボルト孔８１にアンカーボルト１６を通すのであるが、本実施形態の手法では、あえて、アンカーボルト孔８１にアンカーボルト１６を通さずに、アンカーボルト孔８１として使用しない広い開口８５にアンカーボルト１６を通す構成を採用している。そして、スチールプレート１０に貫通孔（アンカーボルト孔）を設けて、それを使って、アンカーボルト１６の固定（ナット１４、ワッシャ１２による固定）を行っている。なお、図４では、図２（図３）と異なって、アンカーボルト１６と同様の径（直径）の貫通孔１５を模式的に示している。 In addition to the wide opening 85, a small hole (anchor bolt hole) 81 is formed in the base plate 94b of the column 94. Originally, the anchor bolt 16 is passed through the anchor bolt hole 81. However, in the method of this embodiment, the anchor bolt 16 is not passed through the anchor bolt hole 81, and the anchor is inserted into the wide opening 85 that is not used as the anchor bolt hole 81. The structure which passes the volt | bolt 16 is employ | adopted. Then, a through hole (anchor bolt hole) is provided in the steel plate 10, and the anchor bolt 16 is fixed (fixed by the nut 14 and the washer 12) using the through hole. In FIG. 4, unlike FIG. 2 (FIG. 3), a through hole 15 having a diameter (diameter) similar to that of the anchor bolt 16 is schematically shown.

さらに、図４及び図５に示すように、本実施形態の手法によれば、隣接するコンテナ１００Ａ・１００Ｂの支柱９４を隣接させることができる（矢印Ｍ）。具体的には、コンテナ１００Ａのベースプレート９４ｂと、他のコンテナ１００Ｂのベースプレート９４ｂとは互いに接触しているか、あるいは、実質的に接している（実質的に接している距離（Ｍ）は例えば５ｃｍ以内の距離である）。図４に示した例では、２つの隣接するコンテナ１００Ａ・１００Ｂを示したが、さらに、４つの隣接するコンテナ１００の角（支柱９４またはベースプレート９４ｂ）を接触または近接させることも可能である。 Furthermore, as shown in FIGS. 4 and 5, according to the method of the present embodiment, the columns 94 of the adjacent containers 100A and 100B can be made adjacent (arrow M). Specifically, the base plate 94b of the container 100A and the base plate 94b of the other container 100B are in contact with each other or substantially in contact (the distance (M) that is substantially in contact is within 5 cm, for example). Is the distance). In the example shown in FIG. 4, two adjacent containers 100 </ b> A and 100 </ b> B are shown, but the corners (posts 94 or base plate 94 b) of the four adjacent containers 100 can also be brought into contact or close to each other.

図６は、本実施形態のコンテナ１００の支柱９４を固定する途中段階の様子を示している。図６に示すように、土台５０に埋設されたアンカーボルト１６が、土台５０の上面から露出している。そのアンカーボルト１６が、コンテナ１００における支柱９４のベースプレート９４ｂの開口８５を通るように、コンテナ１００を移動設備（例えばクレーン）によって移動させて設置する。あとは、スチールプレート１０をアンカーボルト１６に通して、次いで、ワッシャ１２を入れた後、ナット１４で締めて、土台５０に固定する。これらの部材でしっかり固定した状態で、スチールプレート１０、アンカーボルト１６、ワッシャ１２およびナット１４を溶接にて固着させることも好ましい。そして、もう一つのアンカーボルト１６に他のコンテナ１００を固定すると、図７に示すようになる。それを正面から見たら、図８に示す通りである。 FIG. 6 shows a state in the middle of fixing the column 94 of the container 100 of the present embodiment. As shown in FIG. 6, the anchor bolt 16 embedded in the base 50 is exposed from the upper surface of the base 50. The container 100 is moved and installed by moving equipment (for example, a crane) so that the anchor bolt 16 passes through the opening 85 of the base plate 94b of the column 94 in the container 100. After that, the steel plate 10 is passed through the anchor bolt 16, and then the washer 12 is inserted and then tightened with the nut 14 to be fixed to the base 50. It is also preferable that the steel plate 10, the anchor bolt 16, the washer 12 and the nut 14 are fixed by welding in a state where they are firmly fixed by these members. Then, when another container 100 is fixed to another anchor bolt 16, the result is as shown in FIG. When viewed from the front, it is as shown in FIG.

本実施形態のコンテナ１００によれば、板状部材（スチールプレート）１０とともに、板状部材１０の貫通孔１５を通過するアンカーボルト１６及びナット１４を含む固定部材１１を備えている。板状部材１０は、コンテナ１００を構成する支柱９４の一部（ベースプレート９４ｂ）に配置され、土台５０に埋め込まれたアンカーボルト１６に通されたナット１４は、板状部材１０を介して、支柱９４のベースプレート９４ｂを土台５０に固定している。貫通孔１５を有する板状部材１０を用いてアンカーボルト１６による固定を実行することができるので、隣接して配置するコンテナ１００の隙間（Ｍ）を少なくすることができるとともに、コンテナ１００の地面（土台５０）への固定を容易に行うことができる。 According to the container 100 of the present embodiment, the plate member (steel plate) 10 and the fixing member 11 including the anchor bolt 16 and the nut 14 that pass through the through hole 15 of the plate member 10 are provided. The plate member 10 is disposed on a part of the support column 94 (base plate 94 b) constituting the container 100, and the nut 14 passed through the anchor bolt 16 embedded in the base 50 is connected to the support member via the plate member 10. 94 base plates 94 b are fixed to the base 50. Since fixing with the anchor bolt 16 can be performed using the plate-like member 10 having the through hole 15, the gap (M) between the containers 100 disposed adjacent to each other can be reduced, and the ground ( Fixing to the base 50) can be performed easily.

また、本実施形態の構成においては、コンテナ１００を横に並べるだけでなく、縦に並べて積層構造にしてもよい。例えば、図８に示した構造において、コンテナ１００を建築物を構成するユニットとして積み上げることができる。もちろん、横には必要なだけ本実施形態のコンテナ１００を配列することができる。本実施形態のコンテナ１００を用いて、住居用または店舗用コンテナ建築物を構築するときは、横に連結する扉を設けたり、上下に移動可能な階段を設置したりすることができる。 Further, in the configuration of the present embodiment, the containers 100 may be arranged not only horizontally but also vertically to form a laminated structure. For example, in the structure shown in FIG. 8, the containers 100 can be stacked as a unit constituting a building. Of course, the containers 100 of this embodiment can be arranged on the side as much as necessary. When constructing a container building for a residence or a store using the container 100 of the present embodiment, a door that is connected horizontally can be provided, or a stair that can be moved up and down can be installed.

次に、図９から図１４を参照しながら、本実施形態の他のコンテナ１００について説明する。図９等に示したコンテナ１００は、基本的に、図１に示したコンテナ１００と同じであるが、支柱９４の外側（開口部９５）の中央にリブ７０が設けられている。リブ７０は、断面Ｌ字の支柱９４の一面から一面に跨ぐように延びて形成されている。リブ７０は、支柱９４の強度の補強に役立つ他、物を掛けるための役割、物を置くための役割などを果たすことができる。また、図９のコンテナ１００では、支柱９４の上端のプレート（トッププレート）９４ｂにも開口（広い開口）８５が形成されている。この開口８５を利用して、その上に積層されるコンテナの連結を行ってもよい。また、支柱９４の上端のプレート（トッププレート）９４ｂに、図４に示した貫通孔（アンカーボルト孔）８１が形成されている場合には、その貫通孔８１を用いて連結を行うことができる。 Next, another container 100 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 9 to 14. The container 100 shown in FIG. 9 and the like is basically the same as the container 100 shown in FIG. 1, but a rib 70 is provided at the center of the outer side (opening 95) of the column 94. The rib 70 is formed so as to extend from one surface of the support column 94 having an L-shaped cross section over one surface. The rib 70 serves to reinforce the strength of the column 94, and can also play a role for hanging an object, a role for placing an object, and the like. Further, in the container 100 of FIG. 9, an opening (wide opening) 85 is also formed in a plate (top plate) 94 b at the upper end of the support column 94. The opening 85 may be used to connect containers stacked thereon. When the through hole (anchor bolt hole) 81 shown in FIG. 4 is formed in the upper end plate (top plate) 94b of the column 94, the connection can be performed using the through hole 81. .

図９は、本実施形態の他のコンテナ１００の斜視図であり、図１０はその正面図である。図１１は、そのコンテナ１００の背面図であり、背面側にはシャッター構造は形成されておらず、壁部９３ｂと壁支柱９９ｂが形成されている。図１２は、その側面図である。加えて、図１３は、その上面図であり、天板部９６が形成されている。また、図１４は、その底面図であり、底板部９８が形成されている。図９から図１４に示した他のコンテナ１００は、倉庫用のものであるが、住宅・店舗用にするには適宜好適な改変を行うことができる。 FIG. 9 is a perspective view of another container 100 of the present embodiment, and FIG. 10 is a front view thereof. FIG. 11 is a rear view of the container 100. A shutter structure is not formed on the rear side, and a wall portion 93b and a wall column 99b are formed. FIG. 12 is a side view thereof. In addition, FIG. 13 is a top view thereof, and a top plate portion 96 is formed. FIG. 14 is a bottom view thereof, in which a bottom plate portion 98 is formed. The other containers 100 shown in FIGS. 9 to 14 are for warehouses, but suitable modifications can be made as appropriate for use in houses and stores.

以上、本考案を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、下から基礎ボルト（土台５０からアンカーボルト１６）を出す手法の他、上からアンカーボルトの穴を土台５０に空けてケミカルアンカー等を入れる手法を行うことも可能である。また、上述した実施形態の各特徴は、互いに矛盾しないかぎりにおいて相互に適用可能であり、さらに、各実施形態における補足事項・説明事項も互いに矛盾しないかぎりにおいて相互に適用可能である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated by suitable embodiment, such description is not a limitation matter and can be variously modified | changed naturally. For example, in addition to the method of taking out the foundation bolt from the bottom (the anchor bolt 16 from the base 50), it is possible to perform a method of inserting a chemical anchor or the like by opening a hole of the anchor bolt in the base 50 from above. The features of the above-described embodiments can be applied to each other as long as they do not contradict each other, and the supplementary items and explanations in the embodiments can also be applied to each other as long as they do not contradict each other.

本考案によれば、隣接して配置するコンテナの隙間を少なくすることができるとともに、コンテナの地面への固定が容易なコンテナ固定部材を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to reduce the clearance gap between the containers arrange | positioned adjacently, the container fixing member which is easy to fix to the ground of a container can be provided.

１０板状部材（スチールプレート）
１１固定部材
１２ワッシャ
１４ナット
１５貫通孔
１６アンカーボルト
５０土台（コンクリート製土台）
７０リブ
８１貫通孔（アンカーボルト孔）
８５開口
９１壁部
９２梁
９３壁部（シャッター構造）
９４支柱
９４ｂ底面部材（ベースプレート）
９５開口部
９６天板部
９７上部壁部
９８底板部
１００コンテナ
１０００コンテナ 10 Plate member (steel plate)
11 Fixing member 12 Washer 14 Nut 15 Through hole 16 Anchor bolt 50 Foundation (concrete foundation)
70 Rib 81 Through hole (anchor bolt hole)
85 Opening 91 Wall 92 Beam 93 Wall (shutter structure)
94 Support 94b Bottom member (base plate)
95 Opening 96 Top plate 97 Upper wall 98 Bottom plate 100 Container 1000 Container

Claims

A fixing member for fixing the container,
A plate-like member having a through hole;
An anchor bolt that passes through the through hole of the plate-like member;
A nut for fastening the anchor bolt and the plate member;
The plate-like member is disposed on a part of a column constituting the container,
A part of the anchor bolt is embedded in the base,
The nut passed through the anchor bolt is a fixing member that fixes the part of the support post to the base via the plate-like member.

The column is an L-shaped metal column having an opening on the outside,
The plate-like member is a square steel plate,
The through hole is an oval hole formed in the center of the steel plate,
The part of the support column is a square bottom member formed at the lower end of the support column,
The square steel plate is disposed in a region where the square bottom member is located;
An opening larger than the oval shape of the steel plate is formed in the bottom member located at the lower end of the support column,
The anchor bolt is an L-shaped anchor bolt embedded in the base,
The fixing member according to claim 1, wherein the nut fastens the plate-like member via a washer.

The fixing member according to claim 1, wherein a plurality of the anchor bolts are embedded in one base.

A container,
Metal beams,
A metal column connected to the beam at a right angle;
A wall portion disposed in a region surrounded by the beam and the support column,
The column is an L-shaped metal column having an opening on the outside,
A rectangular bottom surface member is provided on the bottom surface of the support column,
A rectangular steel plate is disposed on the bottom member,
In the center of the steel plate, an oval through hole is formed,
The bottom member is formed with an opening larger than the through hole of the steel plate,
An anchor bolt passes through the through hole of the steel plate and the opening of the bottom member,
A part of the anchor bolt is embedded in the base,
The bottom member is located on the base,
A container in which a nut passed through the anchor bolt fixes the bottom member to the base via the steel plate.

The container is adjacent to the other containers;
The anchor bolt is an L-shaped anchor bolt embedded in the base,
The nut fastens the steel plate via a washer,
A plurality of the anchor bolts are embedded in one base,
A first anchor bolt in the one base passes through the bottom member in the container; and
The second anchor bolt in the one base passes through the bottom member in the other container,
The container according to claim 4, wherein the bottom member through which the first anchor bolt passes and the bottom member through which the other container passes are substantially in contact with each other.

The container according to claim 5, wherein the substantially contacting distance is a distance within 5 cm.

The container according to any one of claims 4 to 6, wherein the container is a unit constituting a container building for a warehouse, a residence, or a store having a stacked structure.