JP3209993U - 合成樹脂発泡体製パレット - Google Patents

Abstract

【課題】生産性が高く、且つ、より軽量な合成樹脂発泡体製パレットを提供する。【解決手段】天パネル２と該天パネルの下面に設けられた９個の脚部３とが合成樹脂発泡体により形成されてなる発泡倍率（Ｘ）が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体製パレット１であって、合成樹脂発泡体製パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ［ｍｍ］）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５であり、上記脚部に、脚部の総接地面積に対する接地面における合計開口面積の割合が１０％以上５０％以下である空隙４が形成されており、天パネルと脚部との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されている合成樹脂発泡体製パレットとした。【選択図】図１

Description

本考案は、合成樹脂発泡体を用いたワンウェイタイプのパレット、特に４方向からフォークリフトの爪を差し込むことができる合成樹脂発泡体製パレットに関するものである。

従来、みかん、バレイショ、大根、白菜、人参等の果実、野菜などの比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとしては、木製或いは合成樹脂製のパレットが使用されており、その多くはレンタル方式で繰返し使用することがなされていた。
しかし、生産地から遠距離の市場に輸送する場合や、数ヶ所の市場を経由して輸送する場合などにおいては、パレットの回収率が悪く、レンタル方式が成り立たない場合があった。
このような場合、パレットを使用せず、トラックや鉄道コンテナの荷台に荷物を直置きで積み込むこともなされていたが、直置きの場合には、生産地での積み込み、市場での荷降ろしなどに多くの時間と労力がかかり、効率的ではなかった。

そこで、繰り返し使用を想定せず、回収を行わないワンウェイタイプのパレットが考案されている。
ワンウェイパレットとしては、従来、合成樹脂製パレット、ハニカム段ボールなどを用いた段ボール製パレットが開発されている。しかしながら、合成樹脂製パレットや段ボール製パレットは、そもそも製造コストが高い上に、曲げ強度等の強度を満足する設計とした場合には、さらに高価なものとなり、経済性の観点からワンウェイパレットには適さないものであった。そこで、合成樹脂発泡体製パレットが開発されている。

合成樹脂発泡体製パレットとしては、特許文献１に、ポリオレフィン系発泡ビーズから一体成形されたパレットであり、該パレットは、平面形状が実質的に方形状のデッキ部と、該デッキ部の下方に突設した脚部とからなり、上記脚部は、デッキ部の４隅又は４隅近傍と、上記４隅又は４隅近傍の各部の中間部に合計９個形成されており、更にデッキ部には、隣り合う脚部の間を結ぶ桟と、相対する脚部を結ぶ桟を有し、脚部と桟以外のデッキ部に上下に貫通する空隙が形成されており、且つ上記桟の厚みをＴ（ｍｍ）とし発泡体の密度をｄ（ｇ／ｃｍ³ ） とした場合Ｔ×ｄ^{1 / 3} ＞１７の関係を有するポリオレフィン系発泡体製パレットが開示されている。

この特許文献１に開示されたポリオレフィン系発泡体製パレットは、軽量で且つ十分な強度を有するパレットとなり、更に、製造が容易であり製造コストも安価となる効果を有するものであった。

実開平４−１００４３２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたポリオレフィン系発泡体製パレットにあっては、デッキ部は、隣り合う脚部の間を結ぶ桟と、相対する脚部を結ぶ桟を有し、脚部と桟以外のデッキ部に上下に貫通する空隙が形成されたものであるので、該デッキ部の強度を確保するために高発泡の合成樹脂発泡体により形成することは困難であり、実施例においても発泡倍率が１７．５倍以下のポリオレフィン系発泡体製パレットが例示されているのみであることからも、軽量化には限界があった。

本考案は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的とするところは、十分な強度を維持しつつ、さらなる低コスト化及び軽量化された合成樹脂発泡体を用いたパレットを提供することにある。

上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔７〕に記載の合成樹脂発泡体製パレットとした。
〔１〕発泡倍率が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体からなるパレットであって、
該パレットは、平板状の天パネルと、該天パネルの下方に突出した脚部とからなり、
上記脚部は、天パネルの四隅、四隅の中間及び天パネルの中央に合計９個形成されており、
上記合成樹脂発泡体製パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ［ｍｍ］）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５であり、
上記脚部に、天パネルの上面まで貫通していない脚部の接地面側にのみ開口した空隙、又は天パネルの上面まで貫通して脚部の接地面側及び天パネルの上面側に開口した空隙が形成されており、
上記脚部の総接地面積に対する、接地面における上記空隙の合計開口面積の割合が１０％以上５０％以下であり、
上記天パネルと脚部との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されていることを特徴とする、
合成樹脂発泡体製パレット。
〔２〕上記脚部のうち、四隅に設けた脚部が、天パネルの周側面に連なる側面を除く側面部分が角部を有していない弧状側面の脚部であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔３〕上記脚部のうち、四隅の中間に設けた脚部が、天パネルの周側面に連なる側面を除く側面部分が角部を有していない弧状側面の脚部であることを特徴とする、上記〔１〕または〔２〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔４〕上記脚部の総接地面積に対する、接地面における上記空隙の合計開口面積の割合が１２％以上４０％以下であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔５〕上記脚部のうち、四隅の中間と天パネルの中央の脚部に形成された空隙が天パネルの上面にまで貫通していない接地面側にのみ開口した空隙であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔６〕上記天パネルと脚部との境界部がＲ３０〜Ｒ８０のＲ状に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔７〕上記合成樹脂発泡体製パレットがポリスチレン系樹脂発泡体により形成されており、その発泡倍率が５０〜７０倍であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。

上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットによれば、発泡倍率が４０〜１００倍と高くても、発泡倍率に対する天パネルの厚さの比を特定のものとし、天パネルの四隅、四隅の中間及び天パネルの中央に形成した脚部に、脚部の総接地面積に対する合計開口面積が特定の割合を満足する空隙を形成すると共に、天パネルと脚部との境界部を特定のＲ状に形成したため、４方向からフォークリフトの爪を差し込むことができるワンウェイパレットとしての十分な強度を維持しつつ、且つ、より低コストで軽量な合成樹脂発泡体製パレットとなる。

本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの一実施形態を示した斜視図である。 図１に示した合成樹脂発泡体製パレットの正面図である。 図１に示した合成樹脂発泡体製パレットの底面図である。

以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施形態について、詳細に説明する。

本考案に係る合成樹脂発泡体製パレット１は、荷物が載せられる天パネル２と、該天パネル２の下面に設けられフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して天パネル２を支える脚部３とが、合成樹脂発泡体により一体的に形成されており、脚部３に、少なくとも脚部の接地面側に開口した空隙４が形成されているものである。

天パネル２の形状寸法は、パレットとしての利便性の観点、また取扱性の観点などから、幅（Ｗ）は９００〜１３００ｍｍ、長さ（Ｌ）は９００〜１３００ｍｍ、厚さ（Ｈ）は４０〜８０ｍｍの矩形状のものであることが好ましく、幅（Ｗ）は９６０〜１２００ｍｍ、 長さ（Ｌ）は９６０〜１２００ｍｍ、厚さ（Ｈ）は５０〜７０ｍｍの矩形状のものであることが更に好ましい。図示した実施形態に係るパレット１にあっては、天パネル２は、幅（Ｗ）が１１２０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１２０ｍｍ、厚さ（Ｈ）が６０ｍｍ程度の矩形状のものに形成されている。

脚部３は、天パネル２を支え、４方向からフォークリフトの爪を差し込む間隙を確保するものであり、天パネル２の下面の四隅（この四隅に形成された脚部を図において「３ａ」の符号を付す。）、四隅の中間（この四隅の中間に形成された脚部を図において「３ｂ」の符号を付す。）、及び天パネルの中央（この天パネルの中央に形成された脚部を図において「３ｃ」の符号を付す。）に合計９個形成されている。

上記脚部３の形状は、特には限定されないが、４方向からフォークリフトの爪を差し込む間隙を形成するとともに設置面積を確保する観点からは四角柱状の脚部とすることが好ましいが、フォークリフトの爪が当たり難くまた破損し難いものとする観点からは角部のない円柱状の脚部とすることが好ましい。本考案においては、両者の兼ね合いから、脚部３のうち、四隅に設けた脚部３ａにおいて、天パネル２の周側面に連なる側面を除く側面部分が角部を有していない弧状側面とした脚部とすることが好ましい。すなわち、上記好ましい形態は、四隅に設けた脚部３ａにおいて、天パネル２の周側面に連なる側面には角部を有しているが、天パネル２の周側面に連なる側面を除く側面部分には角部を有していない。さらに、脚部３のうち、四隅に設けた脚部３ａ及び四隅の中間に設けた脚部３ｂの全ての脚部において、天パネル２の周側面に連なる側面を除く側面部分が角部を有していない弧状側面とした脚部とすることがより好ましい。すなわち、上記より好ましい形態は、四隅に設けた脚部３ａ及び四隅の中間に設けた脚部３ｂの全ての脚部において、天パネル２の周側面に連なる側面には角部を有しているが、天パネル２の周側面に連なる側面を除く側面部分には角部を有していない。図示した実施形態に係るパレット１おいては、天パネル２の四隅に設けた脚部３ａは天パネル２の周側面に連なる２面の側面を除く側面部分を弧状側面とした底面視扇形状の脚部に形成し、天パネル２の四隅の中間に設けた脚部３ｂは天パネル２の周側面に連なる１面の側面を除く側面部分を弧状側面とした底面視半円弧形状の脚部に形成し、天パネル２の中央に形成した脚部３ｃは設置面積を確保する観点から四角柱状の脚部に形成した。

また、脚部３の高さ（ｈ）は、フォークリフトの爪を差し込む作業性の観点から５０〜９０ｍｍが好ましく、６０〜８０ｍｍであることが更に好ましい。また、隣り合う脚部３，３間の距離は、同様にフォークリフトの爪を差し込む作業性の観点から２００〜３５０ｍｍが好ましく、２３０〜２７０ｍｍがより好ましい。脚部３のそれぞれの大きさ、即ちそれぞれの脚部の幅及び長さは特に限定されないが、荷物を載置した天パネル２を潰れることなく安定的に支える観点から、９個の脚部３の総接地面積は２０００〜３０００ｃｍ²であることが好ましく、２５００〜２８００ｃｍ²であることが更に好ましい。

また、天パネル２の厚さ（Ｈ）と脚部３の高さ（ｈ）との合計厚さ（Ｈ＋ｈ）は、成形サイクル短縮と軽量性との観点から９０〜１７０ｍｍであることが好ましく、１１０〜１５０ｍｍであることがより好ましい。

本考案に係る合成樹脂発泡体製パレット１は、上記した天パネル２と脚部３との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されている。Ｒ状に形成されていないと脚部と天パネルとの境界部が角部を有するものとなり、パレットに荷重がかかった際に該角部に応力が集中して該境界部から亀裂が生じ易くなる。なお、Ｒ状とは、天パネル２と脚部３との境界部が曲面形状からなることを示す。例えば、Ｒ２０であれば半径が２０ｍｍの曲面で形成されていることを示す。上記観点から、天パネル２と脚部３との境界部は、Ｒ３０以上であることが好ましく、Ｒ５０以上であることがより好ましい。一方、フォークリフトの爪を挿入し易くするという観点からは、Ｒ９０以下であることが好ましく、Ｒ８０以下であることがより好ましい。

上記脚部３には、天パネル２の上面まで貫通していない脚部の接地面側にのみ開口した空隙、又は天パネル２の上面まで貫通して脚部の接地面側及び天パネルの上面側に開口した空隙が形成されている。該空隙４は、すべての脚部３ａ，３ｂ，３ｃにそれぞれ空隙４ａ，４ｂ，４ｃが形成されていることが好ましいが、少なくとも四隅の中間に設けた脚部３ｂと天パネルの中央に設けた脚部３ｃにはそれぞれ空隙４ｂ，４ｃを形成することとし、また、これらの脚部３ｂ，３ｃに形成した空隙４ｂ，４ｃは、強度の観点また欠け難さの観点から、天パネル２の上面にまでは貫通しない、接地面側にのみ開口したくり抜き形状の空隙とすることが好ましい。また、同様に強度の観点また欠け難さの観点から、天パネル２と脚部３の合計厚さ（Ｈ＋ｈ）に対する、パレットの厚さ方向における空隙４の深さ（ｚ）は、８０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。一方、軽量性の観点からは、天パネル２と脚部３の合計厚さ（Ｈ＋ｈ）に対する、パレットの厚さ方向における空隙４の深さ（ｚ）が、２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。

空隙４の形状は特に限定されるのもではなく、底面視円形或いは底面視四角形の空隙を形成することができる。但し、脚部３の割れや欠けを防止する観点から、空隙４の内壁と脚部外周との最短距離（Ｔ）が２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、空隙４は、脚部３の総接地面積に対する、空隙４における接地面の合計開口面積の割合が１０％以上５０％以下を満足するものとする。上記を満足しない場合には、脚部の接地面積の割合が小さすぎることとなり、脚部の圧縮量が大きくなり過ぎるおそれや脚部に割れ、欠けが生じるおそれがある。上記観点から、脚部３の総接地面積に対する、空隙４における接地面の合計開口面積の割合は、４５％以下が好ましく、４０％以下がより好ましい。また、脚部３の総接地面積に対する、空隙４における接地面の合計開口面積の割合の下限は、空隙を設けることによる成形サイクル短縮と軽量化の実効を図る観点から、１２％以上であることが好ましい。上記空隙４は、脚部３の総接地面積に対する空隙４における接地面の合計開口面積の割合が５０％以下を満足すれば、一部の脚部に空隙が形成されていなくても構わない。しかし、パレット１の脚部の割れ、欠けが生じるおそれを抑制する観点からは、全ての脚部に同様の空隙が形成されていることが好ましい。なお、上記脚部の総接地面積とは、脚部の外径寸法から求めた合計面積から空隙における接地面の合計開口面積を除いた、パレット使用時に床面に接する面積である。

上記パレット１は、発泡倍率（Ｘ）が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体の一体成形体として成形されている。発泡倍率が４０倍に満たないものである場合には、軽量性が損なわれる。一方、１００倍を超えると、単位面積当たりの荷重保持力が不足し、荷物の載置により発泡体が損壊し易くなる。かかる観点から、パレット１は、発泡倍率の下限が５０倍であることが好ましく、５５倍であることが更に好ましい。一方、発泡倍率の上限は、８０倍が好ましく、７０倍が更に好ましい。パレット１の発泡倍率が上記範囲であると軽量性に優れ、かつ十分な単位面積当たりの荷重保持力を有し、荷物の載置による発泡体の損壊を抑制することができる。

また、上記パレット１は、パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネル２の厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５を満足するものである。これは、上記範囲を満足しないものは、単位面積当たりの荷重保持力が不足し、脚部３と天パネル２との境界部分から亀裂を生じるおそれがあるためである。上記観点から、該比（Ｈ／Ｘ）は、０．８〜１．４が好ましく、０．９〜１．３がより好ましい。

上記パレット１は、発泡倍率（Ｘ）が４０〜１００倍と高く、脚部３に空隙４を設けていることから軽量性に優れるものとなる。パレット１の大きさや厚さにもよるが、パレット１の総重量は、２ｋｇ以下であることが好ましく、１．７ｋｇ以下であることがより好ましい。

上記した構成のパレット１を形成するための合成樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂として具体的には、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、圧縮等の機械的物性、軽量性、更には経済性に優れることからポリスチレン系樹脂が好ましい。ポリスチレン系樹脂を用いた場合には、その発泡倍率（Ｘ）は５０〜７０倍であることが好ましい。

なお、上記ポリスチレン系樹脂には、ポリスチレンの他に、基材樹脂中のスチレン成分単位が５０重量％以上である、スチレンと他のコモノマー成分との共重合体（スチレン系共重合体）やポリスチレンと他の熱可塑性樹脂との混合物や複合樹脂が包含される。より具体的には、ポリスチレンやスチレンを主成分とするスチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレンまたはスチレン系共重合体とポリオレフィン系樹脂との複合樹脂等が挙げられる。上記スチレン系樹脂におけるスチレン成分単位は６０重量％以上含まれていることが好ましく、特に８０重量％以上含まれていることが好ましい。

また、発泡成形体の形態としては、上記した形状や、大きな形状のパレットであっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。この発泡粒子成形体は、例えば樹脂粒子に発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を作製し、前記発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡粒子を得て、前記発泡粒子を所定形状の金型内に充填し、蒸気等で加熱して発泡粒子を融着させて型内成形することで得ることができる。

以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施例を比較例とともに記載するが、本考案は、何らこの実施例に限定されるものではない。

−実施例１−
ポリスチレン系樹脂発泡粒子を用いて、型内成形することにより発泡倍率（Ｘ）が６０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体からなる合成樹脂発泡体製パレットを製造した。該パレットは、天パネルが、幅（Ｗ）が１１２０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１２０ｍｍ、厚さ（Ｈ）が６０ｍｍの矩形状のものであり、その天パネルの下面の四隅に、半径２００ｍｍの４分の１円弧の底面視扇形状の高さ７０ｍｍの脚部３ａが、四隅の中間に、半径１００ｍｍの半円と２００ｍｍ×１００ｍｍの方形からなる底面視半円弧形状の高さ７０ｍｍの脚部３ｂが、中央に、２００ｍｍ角の底面視四角形状の高さ７０ｍｍの脚部３ｃがそれぞれ一体的に形成され、上記四隅の脚部３ａの底面に、直径４０ｍｍ、深さ７０ｍｍの円柱状空隙４ａが、上記四隅の中間の脚部３ｂの底面に、直径８５ｍｍ、深さ７０ｍｍの円柱状空隙４ｂが、中央の脚部３ｃの底面に、１００ｍｍ角、深さ７０ｍｍの角柱状空隙４ｃがそれぞれ形成されているものである。そのため、該パレットは、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）は１であり、脚部の総接地面積に対する空隙における接地面の合計開口面積の割合は１４％のものである。また、該パレットは、天パネルと脚部との境界部がＲ３０の曲面に形成されている。該パレット全体の重量は、１．６ｋｇである。

−実施例２−
四隅の脚部３ａの空隙を無くし、また四隅の中間の脚部３ｂの底面に、直径１００ｍｍ、深さ７０ｍｍの円柱状空隙４ｂを形成し、更に天パネルの中央の脚部３ｃを半径１００ｍｍの底面視円形の高さ７０ｍｍの脚部とし、該脚部３ｃの底面に、直径１００ｍｍ、深さ７０ｍｍの円柱状空隙４ｃを形成し、脚部の総接地面積に対する空隙における接地面の合計開口面積の割合を１５％とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

−実施例３−
四隅の中間の脚部３ｂに、直径８５ｍｍ、深さ１３０ｍｍの天パネルの上面にまで貫通する円柱状空隙４ｂを形成した以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

−実施例４−
天パネルと脚部との境界部をＲ７０の曲面とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

−実施例５−
発泡倍率（Ｘ）が８０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体とし、天パネルの厚さ（Ｈ）を８０ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

−実施例６−
発泡倍率（Ｘ）が９０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体とし、天パネルの厚さ（Ｈ）を８０ｍｍとし、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）を０．８９とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

−比較例１−
天パネルと脚部との境界部にＲ状を形成せずに９０度の角部とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

−比較例２−
発泡倍率（Ｘ）が９０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体とし、天パネルの厚さ（Ｈ）を５０ｍｍとし、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）を０．５６とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

−比較例３−
発泡倍率（Ｘ）が６０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体とし、天パネルの厚さ（Ｈ）を３５ｍｍとし、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）を０．５８とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。

上記した実施例及び比較例の各パレットについて、下記の評価を行った。

［たわみ状態の評価］
たわみ状態の評価方法は、フォークリフトで運搬する状態を想定して２本の爪にパレットを載せた状態について、たわみ量の測定と脚部と天パネルとの境界部における亀裂の有無を評価した。
パレットの四隅の中間の脚部３ｂの長手方向略両端部付近の下にそれぞれマイクロゲージをセットし、１６８ｋｇ、２４３ｋｇの荷重をパレットの天パネル上に静置して、それぞれの荷重におけるたわみ量を測定し、得られた測定値の算術平均値をたわみ量とした。
評価基準は、１６８ｋｇにおいては平均たわみ量１２ｍｍ以下を合格とし、荷重２４３ｋｇにおいては２０ｍｍ以下を合格とした。
また、脚部と天パネルとの境界部における亀裂の有無は、荷重を取り除いた後に脚部と天パネルとの境界部に亀裂がないか、目視により確認した。

上記評価の結果を、表１に記載する。

なお、比較例１〜３のたわみ状態の評価において、亀裂が生じた合成樹脂発泡体製パレットについては、正確なたわみ量の測定が不可能であった。

上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットは、みかん、大根、バレイショ、白菜、人参等の果実、野菜などの、比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとして好適に使用することができる。

１ パレット
２ 天パネル
３，３ａ，３ｂ，３ｃ 脚部
４，４ａ，４ｂ，４ｃ 空隙

Claims (7)

1. 発泡倍率が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体からなるパレットであって、該パレットは、平板状の天パネルと、該天パネルの下方に突出した脚部とからなり、上記脚部は、天パネルの四隅、四隅の中間及び天パネルの中央に合計９個形成されており、上記合成樹脂発泡体製パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ［ｍｍ］）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５であり、上記脚部に、天パネルの上面まで貫通していない脚部の接地面側にのみ開口した空隙、又は天パネルの上面まで貫通して脚部の接地面側及び天パネルの上面側に開口した空隙が形成されており、上記脚部の総接地面積に対する、接地面における上記空隙の合計開口面積の割合が１０％以上５０％以下であり、上記天パネルと脚部との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されていることを特徴とする、合成樹脂発泡体製パレット。
2. 上記脚部のうち、四隅に設けた脚部が、天パネルの周側面に連なる側面を除く側面部分が角部を有していない弧状側面の脚部であることを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
3. 上記脚部のうち、四隅の中間に設けた脚部が、天パネルの周側面に連なる側面を除く側面部分が角部を有していない弧状側面の脚部であることを特徴とする、請求項１または２に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
4. 上記脚部の総接地面積に対する、接地面における上記空隙の合計開口面積の割合が１２％以上４０％以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
5. 上記脚部のうち、四隅の中間と天パネルの中央の脚部に形成された空隙が天パネルの上面にまで貫通していない接地面側にのみ開口した空隙であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
6. 上記天パネルと脚部との境界部がＲ３０〜Ｒ８０のＲ状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
7. 上記合成樹脂発泡体製パレットがポリスチレン系樹脂発泡体により形成されており、その発泡倍率が５０〜７０倍であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。

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