JP3207377B2 - クロスフロー型クーリングタワの充填材 - Google Patents
クロスフロー型クーリングタワの充填材Info
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- JP3207377B2 JP3207377B2 JP24032997A JP24032997A JP3207377B2 JP 3207377 B2 JP3207377 B2 JP 3207377B2 JP 24032997 A JP24032997 A JP 24032997A JP 24032997 A JP24032997 A JP 24032997A JP 3207377 B2 JP3207377 B2 JP 3207377B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- filling member
- treated water
- flow
- cooling tower
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロスフロー型ク
ーリングタワの充填材の改良に関する。
ーリングタワの充填材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記充填材の構造の一例を図３乃至図５
に示す。図３はクロスフロー型クーリングタワの概略を
示すもので、このクロスフロー型クーリングタワ１は両
側に充填材５０、５０を収納し、それぞれの上方には給
水槽２、２を配備する。給水槽２の底板には多数の通孔
３を穿孔し、給水管４から供給される処理水は給水槽２
内に蓄積され、通孔３から充填材５０上に散布される。
５はクーリングタワー中央上部に設けられた吸引用フア
ンであり、外気は充填材５０の外側に設けられた開口部
６より該充填材５０を横切って吸引フアン５により吸引
され、上方に排出される。７は吸引空気中の水分除去用
エリミネータ、８は処理水の受け皿を兼ねた貯水槽、９
は開口部６に取付けられたルーバをそれぞれ示す。
に示す。図３はクロスフロー型クーリングタワの概略を
示すもので、このクロスフロー型クーリングタワ１は両
側に充填材５０、５０を収納し、それぞれの上方には給
水槽２、２を配備する。給水槽２の底板には多数の通孔
３を穿孔し、給水管４から供給される処理水は給水槽２
内に蓄積され、通孔３から充填材５０上に散布される。
５はクーリングタワー中央上部に設けられた吸引用フア
ンであり、外気は充填材５０の外側に設けられた開口部
６より該充填材５０を横切って吸引フアン５により吸引
され、上方に排出される。７は吸引空気中の水分除去用
エリミネータ、８は処理水の受け皿を兼ねた貯水槽、９
は開口部６に取付けられたルーバをそれぞれ示す。
【０００３】上記構成において、給水槽２から供給され
る処理水は、該槽２の底板に穿孔された通孔３から充填
材５０に散布され、吸引フアン５により吸引される外気
により冷却され、下方の貯水槽８に落下し、適宜手段に
て返送される。
る処理水は、該槽２の底板に穿孔された通孔３から充填
材５０に散布され、吸引フアン５により吸引される外気
により冷却され、下方の貯水槽８に落下し、適宜手段に
て返送される。
【０００４】上記充填材５０の構造を図４及び図５に示
す。この充填材５０は所定高さを有する多数の充填部材
５１、５２を交互に積層してなるもので、充填部材５１
は空気流通方向に傾斜角αを有する傾斜板５１ａを多数
一定間隔を存して取付けてなり、他方の充填部材５２
は、上記第１充填部材５１を逆方向に向けて配置したも
ので、両者の厚みｓ、ｓは同一であり、従って両充填部
材５１、５２より形成されるジグザグ状の流水路５３
は、任意の処理水供給位置Ｄに対し、その下方の排出位
置Ｅは略々真下の方向に形成される。
す。この充填材５０は所定高さを有する多数の充填部材
５１、５２を交互に積層してなるもので、充填部材５１
は空気流通方向に傾斜角αを有する傾斜板５１ａを多数
一定間隔を存して取付けてなり、他方の充填部材５２
は、上記第１充填部材５１を逆方向に向けて配置したも
ので、両者の厚みｓ、ｓは同一であり、従って両充填部
材５１、５２より形成されるジグザグ状の流水路５３
は、任意の処理水供給位置Ｄに対し、その下方の排出位
置Ｅは略々真下の方向に形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記充填材は所定の横
幅、例えば１２〜３３ｍｍの横幅に形成し、各充填材は
相互に所定間隙を有して取付けられ、各充填材間に外気
を導入するようにしたもので、処理水は上記流水路５３
を伝って図４において本来は適宜の位置Ｄに供給された
処理水は、真下のＥ位置に落下すべきものが、落下する
間に空気抵抗を受け、Ｆの位置に下流側に屈曲して流下
する。即ち充填材中を流通する間に偏位Ｇして落下す
る。このため、充填材５０の外気導入側下方に略々三角
形状の処理水の供給されない、所謂デッドスペースを生
じ、また外気排出側下方は過剰の処理水が流れ、冷却能
率が低下する等の問題がある。本発明はかゝる点に鑑
み、充填材の全面に処理水を均等に流下させ、全面の有
効利用により効率の向上を計ることを目的とする。
幅、例えば１２〜３３ｍｍの横幅に形成し、各充填材は
相互に所定間隙を有して取付けられ、各充填材間に外気
を導入するようにしたもので、処理水は上記流水路５３
を伝って図４において本来は適宜の位置Ｄに供給された
処理水は、真下のＥ位置に落下すべきものが、落下する
間に空気抵抗を受け、Ｆの位置に下流側に屈曲して流下
する。即ち充填材中を流通する間に偏位Ｇして落下す
る。このため、充填材５０の外気導入側下方に略々三角
形状の処理水の供給されない、所謂デッドスペースを生
じ、また外気排出側下方は過剰の処理水が流れ、冷却能
率が低下する等の問題がある。本発明はかゝる点に鑑
み、充填材の全面に処理水を均等に流下させ、全面の有
効利用により効率の向上を計ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、収納する充填材に上方から冷却すべき処理
水を散布し、外部から上記充填材を横切って通過させ、
処理水を冷却するクロスフロー型クーリングタワーに使
用する充填材であって、上記充填材は外気流通方向に対
し所定の傾斜角で取付けられる傾斜板を並列してなる第
１充填部材と、これとは逆方向に傾斜する傾斜板を並列
してなる第２充填部材とを順次積層し、各充填部材の傾
斜板により冷却空気の流通方向に対しジグザグ状の処理
水流通路を形成する充填材において、上記第２充填部材
は、第１充填部材を逆向きとすると共にその高さを第１
充填材よりも所定量薄く形成し、第１充填部材による移
行距離よりも第２充填部材による復行距離を減少し、こ
れにより上記流通路を下方に至るに従って順次外気導入
側に偏位するように形成したことを特徴とする。
の本発明は、収納する充填材に上方から冷却すべき処理
水を散布し、外部から上記充填材を横切って通過させ、
処理水を冷却するクロスフロー型クーリングタワーに使
用する充填材であって、上記充填材は外気流通方向に対
し所定の傾斜角で取付けられる傾斜板を並列してなる第
１充填部材と、これとは逆方向に傾斜する傾斜板を並列
してなる第２充填部材とを順次積層し、各充填部材の傾
斜板により冷却空気の流通方向に対しジグザグ状の処理
水流通路を形成する充填材において、上記第２充填部材
は、第１充填部材を逆向きとすると共にその高さを第１
充填材よりも所定量薄く形成し、第１充填部材による移
行距離よりも第２充填部材による復行距離を減少し、こ
れにより上記流通路を下方に至るに従って順次外気導入
側に偏位するように形成したことを特徴とする。
【０００７】上記の構成からなる本発明は、ジグザグ状
の流水路は第１充填部材による往路よりも第２充填部材
による復路は短く、従って下方に至るに従い、順次前方
（外気導入側）に偏って流下される。このため外気の流
通の影響を受けても、処理水は供給位置よりも外気排出
側へ流れ出ることはなく、従って外気導入側にデッドス
ペースを生ずることはない。
の流水路は第１充填部材による往路よりも第２充填部材
による復路は短く、従って下方に至るに従い、順次前方
（外気導入側）に偏って流下される。このため外気の流
通の影響を受けても、処理水は供給位置よりも外気排出
側へ流れ出ることはなく、従って外気導入側にデッドス
ペースを生ずることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の実施例を
示す。但し本発明を適用するクロスフロー型クーリング
タワ、及びその充填材の取付け要領は前記図３に示す構
造と同一であり、説明を省略する。本発明の充填材１０
は、第１充填部材１１と、第２充填部材１２とを交互に
積層してなる。この第１充填部材１１は、従来例と同様
には空気流通方向に傾斜角αを有する傾斜板１１ａを多
数一定間隔を存して取付けてなり、第２充填部材１２
は、上記第１充填部材１１の厚みを所定量削減して薄く
形成し、かつ逆方向に向けて配置したものである。即ち
第１充填部材の高さをａ、第２充填部材の高さｂとする
と、ａ＞ｂとすることにより、第１充填部材１１の傾斜
板１１ａの水平方向の長さ１３に比して第２充填部材１
２の傾斜板１２ａの長さ１４は差ｍだけ小となる。これ
により形成されるジグザグ状の流水路２３は、２３ａ、
２３ｂ、２３ｃ・・・２３ｆに示す如く、下方に至るに
従い順次前方、即ち外気導入側方向に移行して処理水供
給位置Ａに対し排出位置Ｂは距離Ｃの前方に形成され
る。
示す。但し本発明を適用するクロスフロー型クーリング
タワ、及びその充填材の取付け要領は前記図３に示す構
造と同一であり、説明を省略する。本発明の充填材１０
は、第１充填部材１１と、第２充填部材１２とを交互に
積層してなる。この第１充填部材１１は、従来例と同様
には空気流通方向に傾斜角αを有する傾斜板１１ａを多
数一定間隔を存して取付けてなり、第２充填部材１２
は、上記第１充填部材１１の厚みを所定量削減して薄く
形成し、かつ逆方向に向けて配置したものである。即ち
第１充填部材の高さをａ、第２充填部材の高さｂとする
と、ａ＞ｂとすることにより、第１充填部材１１の傾斜
板１１ａの水平方向の長さ１３に比して第２充填部材１
２の傾斜板１２ａの長さ１４は差ｍだけ小となる。これ
により形成されるジグザグ状の流水路２３は、２３ａ、
２３ｂ、２３ｃ・・・２３ｆに示す如く、下方に至るに
従い順次前方、即ち外気導入側方向に移行して処理水供
給位置Ａに対し排出位置Ｂは距離Ｃの前方に形成され
る。
【０００９】上記の構成において、給水槽２から供給さ
れる処理水は、該槽２の底板に穿孔された通孔３から充
填材２０に散布され、該充填材に形成される流通路２３
に沿って流下する。この際、該流通路は下降するに従
い、外気導入側方向に偏位されており、従って外気の流
入の影響を受けても処理水の供給位置より外気排出側に
流れることはない。但しこの偏位量Ｃ、即ち第１充填部
材と第２充填部材の厚みの差ｍは実験の結果により適宜
設定する。
れる処理水は、該槽２の底板に穿孔された通孔３から充
填材２０に散布され、該充填材に形成される流通路２３
に沿って流下する。この際、該流通路は下降するに従
い、外気導入側方向に偏位されており、従って外気の流
入の影響を受けても処理水の供給位置より外気排出側に
流れることはない。但しこの偏位量Ｃ、即ち第１充填部
材と第２充填部材の厚みの差ｍは実験の結果により適宜
設定する。
【００１０】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、充填材
を形成する第１、第２の充填部材のうち、第２充填部材
は、第１充填部材の高さを所定量削除して逆向きに取付
けるようにしたから、形成される処理水の流通路は順次
一方に傾いて形成れれる。この際、その傾きは上記第
１、第２充填部材の向きを選定することにより外気の流
通方向に対し、外気導入側方向に向くようにしたから、
上記流通路に沿って流下する処理水は流通空気により外
気排出側方向に流されても、供給位置より外気排出側に
流されることはなく、従って従来の外気導入側に略々三
角形状の所謂デッドスペースを生ずることがなく、充填
材の全面を有効に利用することができ、効率の向上を計
ることができる。しかも本発明によるときは、第２充填
部材は、第１充填部材を逆向きに取付けると共に、その
高さを所定量薄く形成したものであるから、その制作は
容易であり、制作費の節減を計ることができる。
を形成する第１、第２の充填部材のうち、第２充填部材
は、第１充填部材の高さを所定量削除して逆向きに取付
けるようにしたから、形成される処理水の流通路は順次
一方に傾いて形成れれる。この際、その傾きは上記第
１、第２充填部材の向きを選定することにより外気の流
通方向に対し、外気導入側方向に向くようにしたから、
上記流通路に沿って流下する処理水は流通空気により外
気排出側方向に流されても、供給位置より外気排出側に
流されることはなく、従って従来の外気導入側に略々三
角形状の所謂デッドスペースを生ずることがなく、充填
材の全面を有効に利用することができ、効率の向上を計
ることができる。しかも本発明によるときは、第２充填
部材は、第１充填部材を逆向きに取付けると共に、その
高さを所定量薄く形成したものであるから、その制作は
容易であり、制作費の節減を計ることができる。
【図１】本発明の充填材の正面図である。
【図２】上記充填材の一部拡大説明図である。
【図３】クロスフロー型クーリングタワの説明図であ
る。
る。
【図４】従来例の充填材の正面図である。
【図５】図４の充填材の一部拡大説明図である。
１ クロスフロー型クーリングタワ １０ 充填材 １１ 第１充填部材 １２ 第２充填部材 ａ 第１充填部材の高さ ｂ 第２充填部材の高さ
Claims (1)
- 【請求項１】 収納する充填材に上方から冷却すべき処
理水を散布し、外部から上記充填材を横切って通過さ
せ、処理水を冷却するクロスフロー型クーリングタワー
に使用する充填材であって、上記充填材は外気流通方向
に対し所定の傾斜角で取付けられる傾斜板を並列してな
る第１充填部材と、これとは逆方向に傾斜する傾斜板を
並列してなる第２充填部材とを順次積層し、各充填部材
の傾斜板により冷却空気の流通方向に対しジグザグ状の
処理水流通路を形成する充填材において、上記第２充填
部材は、第１充填部材を逆向きとすると共にその高さを
第１充填材よりも所定量薄く形成し、第１充填部材によ
る移行距離よりも第２充填部材による復行距離を減少
し、これにより上記流通路を下方に至るに従って順次外
気導入側に偏位するように形成したことを特徴とするク
ロスフロー型クーリングタワの充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24032997A JP3207377B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | クロスフロー型クーリングタワの充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24032997A JP3207377B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | クロスフロー型クーリングタワの充填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163883A JPH1163883A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3207377B2 true JP3207377B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17057865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24032997A Expired - Fee Related JP3207377B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | クロスフロー型クーリングタワの充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207377B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5633905B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2014-12-03 | 日本スピンドル製造株式会社 | 冷却塔 |
| CN104251643A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 江苏环球龙圣环境科技发展有限公司 | 冷却塔用w波形塑料淋水填料 |
| JP7168512B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2022-11-09 | 日本スピンドル製造株式会社 | 気液接触用充填板、クロスフロー型冷却塔 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP24032997A patent/JP3207377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1163883A (ja) | 1999-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |