JP3207299U

JP3207299U - ナイフ組立キット及びナイフ

Info

Publication number: JP3207299U
Application number: JP2016004117U
Authority: JP
Inventors: 神澤　秀和; 秀和神澤
Original assignee: KANZAWA WORKS CO., LTD.
Current assignee: KANZAWA WORKS CO., LTD.
Priority date: 2016-08-24
Filing date: 2016-08-24
Publication date: 2016-11-04
Anticipated expiration: 2026-08-24

Abstract

【課題】柄部材の形状を使用者の手の形状に合わせて握り易い形状に使用者自身が加工することができるナイフ組立キットを提供する。【解決手段】回動軸線Ｌ１上に配設される刃部材回動軸挿通孔１４を有する中子部１２と、中子部から回動軸線Ｌ１と直交する方向に伸延する刃先１１ｃを有する刃部１１と、延長部１３と、を含み、回動軸線周りに回動可能な刃部材１と、刃部材１の刃部の一方の面と対向して配設される内側面２ａと、回動軸線上に配設される第１柄部材回動軸挿通孔２４とを含む、第１柄部材２と、刃部材の刃部の他方の面と対向して配設される内側面３ａと、回動軸線上に配設される第２柄部材回動軸挿通孔３４とを含む、第２柄部材３と、刃部材回動軸挿通孔１４、第１柄部材回動軸挿通孔２４及び第２柄部材回動軸挿通孔３４に挿通される回動軸部材４と、刃部材１の回動を規制する回動規制部材５と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、ナイフ組立キット及びナイフに関する。

従来から組立可能なアーミーナイフが知られている（例えば特許文献１参照）。

このアーミーナイフは、刃と、ハンドルと、刃及びハンドルを連結するボルトを備えている。これによって、分解清掃を行うことができ、必要に応じて刃を交換することができる。

特開２００２−１０２５５６号公報

しかし、特許文献１に記載のアーミーナイフは、使用者にとって握り易い形状にハンドルを加工することが困難であるという問題があった。

上記課題を解決するため、本考案のある態様に係るナイフ組立キットは、回動軸線上に配設される刃部材回動軸挿通孔を有する中子部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する刃先を有する刃部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する延長部と、を含み、前記回動軸線周りに収納角度位置と使用角度位置との間で回動可能な刃部材と、前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の一方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第１柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第１柄部材と、前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の他方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第２柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第２柄部材と、前記刃部材回動軸挿通孔、前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔に挿通される回動軸部材と、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の少なくとも何れか一方に取り付けられ且つ前記使用角度位置に位置する前記刃部材の前記延長部に当接して前記収納角度位置から前記使用角度位置に向かう方向への前記刃部材の回動を規制する回動規制部材と、を備える。

この構成によれば、刃部材を第１柄部材及び第２柄部材の何れか一方に取り付けた組立体を用いて、第１柄部材及び第２柄部材の他方を加工することができる。したがって、第１柄部材及び第２柄部材の形状を使用者の手の形状に合わせて握り易い形状に使用者自身が加工することができる。また、刃部材を第１柄部材及び第２柄部材の何れか一方に取り付けた組立体は、回動規制部材が使用角度位置に位置する刃部材の回動を規制しているので、刃部材が回転せず、第１柄部材及び第２柄部材の切削作業を好適に実施することができる。

前記回動規制部材は、一端が前記第１柄部材に埋設され、他端が前記第２柄部材に埋設され、中間部が前記使用角度位置に位置する前記刃部材の前記延長部に当接してもよい。

この構成によれば、刃部材を用いた第１柄部材及び第２柄部材の加工時に、刃部材の回動を効果的に規制することができる。また、ナイフ組立キットを組み立てたナイフの刃部材の使用角度位置に位置する刃部材の回動を規制することができる。

前記回動軸部材は、前記第１柄部材回動軸挿通孔に挿通される第１軸体と、前記第１軸体と係合可能であり、前記第２柄部材回動軸挿通孔に挿通される第２軸体とを含んでいてもよい。

この構成によれば、折り畳み式ナイフを容易に組み立てることができる。

前記第１軸体及び前記第２軸体は、互いに螺合させることにより前記刃部材、前記第１柄部材及び前記第２柄部材を締結することができ、その螺合を解除することにより前記刃部材、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の締結を解除することができるように構成されていてもよい。

この構成によれば、回動軸部材による刃部材、第１柄部材及び第２柄部材の締結及びその解除を容易に行うことができる。

前記第１柄部材と前記刃部材の間及び前記第２柄部材と前記刃部材の間の少なくとも何れか一方に配設される皿ばね座金を更に含んでいてもよい。

この構成によれば、刃部材の回動に対する抵抗力を調整することができ、ナイフを扱い易いものとすることができる。

前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔は、それぞれ前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔の軸線方向から見てその径方向に延在する着座面を有し、前記第１軸体及び前記第２軸体はそれぞれ、前記着座面に着座する被着座面を有していてもよい。

この構成によれば、締結具による刃部材、第１柄部材及び第２柄部材の締結及びその解除を容易に行うことができる。

前記第１柄部材及び前記第２柄部材は平板状に形成されていてもよい。

この構成によれば、刃部材を用いて第１柄部材及び第２柄部材を加工することができる。したがって、第１柄部材及び第２柄部材の形状を使用者の手の形状に合わせて握り易い形状に使用者自身が加工することができる。

前記第１柄部材の第１柄部材回動軸挿通孔は前記第１柄部材の先端部に位置し、前記第１柄部材は、基端部に位置する第１柄部材貫通孔を更に含み、前記第２柄部材の第２柄部材回動軸挿通孔は前記第２柄部材の先端部に位置し、前記第２柄部材は、基端部に位置する第２柄部材貫通孔を更に含み、前記第１柄部材貫通孔及び前記第２柄部材貫通孔に挿通され、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の締結及びその解除が可能な締結具、を更に含んでいてもよい。

この構成によれば、第１柄部材及び第２柄部材の締結をより確実に行うことができる。また、第１柄部材及び第２柄部材の一方が他方に対して回動することを防止することができる。

上記課題を解決するため、本考案のある態様に係るナイフは、回動軸線上に配設される刃部材回動軸挿通孔を有する中子部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する刃先を有する刃部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する延長部と、を含み、前記回動軸線周りに収納角度位置と使用角度位置との間で回動可能な刃部材と、前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の一方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第１柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第１柄部材と、前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の他方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第２柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第２柄部材と、前記刃部材回動軸挿通孔、前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔に挿通される回動軸部材と、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の少なくとも何れか一方に取り付けられ且つ前記使用角度位置に位置する前記刃部材の前記延長部に当接して前記収納角度位置から前記使用角度位置に向かう方向への前記刃部材の回動を規制する回動規制部材と、を備える。

この構成によれば、刃部材を第１柄部材及び第２柄部材の何れか一方に取り付けた組立体を用いて、第１柄部材及び第２柄部材の他方を加工することができる。したがって、第１柄部材及び第２柄部材の形状を使用者の手の形状に合わせて握り易い形状に使用者自身が加工することができる。

また、刃部材を第１柄部材及び第２柄部材の何れか一方に取り付けた組立体は、回動規制部材が使用角度位置に位置する刃部材の回動を規制しているので、刃部材が回転せず、第１柄部材及び第２柄部材の切削作業を好適に実施することができる。

本考案は、ナイフの柄の形状を使用者の手の形状に合わせて握り易い形状に使用者自身が加工することができるという効果を奏する。

本考案の実施の形態１に係るナイフ組立キットの構成例を示す分解斜視図である。図１のナイフ組立キットのナイフを組み立てた状態におけるナイフの構成例を示す正面図である。図１のナイフ組立キットのナイフを組み立てた状態におけるナイフの構成例を示す横断面図である。図１のナイフ組立キットの使用例を示す分解斜視図であり、ナイフの柄の切削加工作業に用いる組立体を示す図である。図１のナイフ組立キットの使用例を示す正面図であり、ナイフの柄の切削加工作業に用いる組立体を示す図である。図１のナイフ組立キットの使用例を示す図であり、ナイフを組み立てて刃部材を使用角度位置に位置させた状態を示す図である。図１のナイフ組立キットの使用例を示す図であり、ナイフを組み立てて刃部材を収納角度位置に位置させた状態を示す図である。本考案の実施の形態２に係るナイフ組立キットの構成例を示す分解斜視図である。図８のナイフ組立キットの使用例を示す正面図であり、ナイフの柄の切削加工作業に用いる組立体を示す図である。

以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本考案が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。

（実施の形態１）
図１は、本考案の実施の形態１に係るナイフ組立キット１００の構成例を示す分解斜視図である。図２は、ナイフ組立キット１００を組み立てた状態におけるナイフ９の構成例を示す正面図である。

図１に示すように、ナイフ組立キット１００は、折り畳み式のナイフ（フォールディングナイフ）９（図６及び図７参照）を構成する部材を含み、ナイフ９を使用者が組み立てて作成するキットである。ナイフ組立キット１００は、刃部材１と、第１柄部材２と、第２柄部材３と、回動軸部材４と、回動規制部材５と、締結具６と、一対の皿ばね座金７と、一対の平座金８とを備える。以下では、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、第１柄部材２から刃部材１に向かう方向、及び第２柄部材３から刃部材１に向かう方向を内側ということがあり、その反対方向を外側ということがある。

刃部材１は、刃物であり、金属製の板状体で構成されている。上述の通り、ナイフ組立キット１００を組み立てることによって構成されるナイフ９は、折り畳み式のナイフであり、図２に示すように、第１柄部材２及び第２柄部材３によって構成される柄に対して柄の先端部に位置する回動軸線Ｌ１周りに刃部材１を収納角度位置Ｐ１と使用角度位置Ｐ２との間で回動可能（揺動可能）に構成されている。すなわち、収納角度位置Ｐ１から刃部１１の刃先１１ｃから背１１ｄに向かう方向である第１回転方向Ｒ１に刃部材１を回転させることによって、刃部材１を使用角度位置Ｐ２に位置させることができる。また、使用角度位置Ｐ２から第１回転方向Ｒ１とは反対の第２回転方向Ｒ２、すなわち刃部１１の背１１ｄから刃先１１ｃに向かう方向である第２回転方向Ｒ２に刃部材１を回転させることによって、刃部材１を収納角度位置Ｐ１に位置させることができる。収納角度位置Ｐ１は、刃部材１の刃先１１ｃを柄（第１柄部材２及び第２柄部材３）の内部空間（第１柄部材２と第２柄部材３との間隙）に位置させ、刃先１１ｃを収納しコンパクトにした角度位置であり、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の携帯及び保管に好適な角度位置である。使用角度位置Ｐ２は、刃部材１の刃先１１ｃを柄の前方に位置させた角度位置であり、刃先１１ｃを柄から取り出し、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の使用に好適な角度位置である。

図１に示すように、刃部材１は、刃部１１と、中子部１２と、延長部１３とを含む。

刃部１１は、一方の側縁に刃先１１ｃが形成され、他方の側縁に背１１ｄが形成されている。刃部１１は、中子部１２から回動軸線Ｌ１と直交する方向に伸延する。刃部の長さ寸法は、第１柄部材２及び第２柄部材３の長さ寸法よりも短く構成されている。

中子部１２は、平板状に形成され、中子部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂは互いに平行に延在している。中子部１２は、刃部１１の基端部１１ａに連なる。中子部１２は、刃部材回動軸挿通孔１４を含む。刃部材回動軸挿通孔１４は、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において回動軸線Ｌ１上に配設され、中子部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂとを接続する。すなわち、刃部材回動軸挿通孔１４は、中子部１２の板厚方向に延在する。刃部材回動軸挿通孔１４は、回動軸部材４が挿通される貫通孔であり、具体的には回動軸部材４の第１軸体４１の先端部及び第２軸体４２の先端部が挿入される。また、刃部１１の刃先１１ｃから延長部１３に向かって延びる中子部１２の周縁１２ｃは、回動軸線Ｌ１を中心とする円周方向に延在している。そして、回動軸線Ｌ１の径方向における回動軸線Ｌ１と周縁１２ｃとの距離は、同方向における回動軸線Ｌ１と回動規制部材５との距離よりも短くなるように構成されている。これによって、刃部材１を収納角度位置Ｐ１と使用角度位置Ｐ２との間で回動させた際、後述する回動規制部材５との干渉を防止することができる。

延長部１３は、収納角度位置Ｐ１に位置する刃部材１を回動させるために用いられる。延長部１３は、中子部１２から回動軸線Ｌ１と直交する方向に伸延する。延長部１３は、例えば、中子部１２から回動軸線Ｌ１と直交する方向、且つ中子部１２から刃部１１が伸延する側とは反対側に伸延する。詳細は後述するが、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９（図６及び図７参照）の状態において、ナイフ９の柄９ａ（第１柄部材２及び第２柄部材３）から刃部１１が前方に伸延する使用角度位置Ｐ２において、延長部１３は後方に伸延するように構成されている。そして、延長部１３は、第１柄部材２と第２柄部材３との間隙に位置するように構成されている。更に、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、ナイフ９の柄９ａ（第１柄部材２及び第２柄部材３）に刃部１１を収納した収納角度位置Ｐ１において、延長部１３は前方に伸延するように構成されている。延長部１３の先端は、自由端を構成している。

第１柄部材２は、細長い平板状に形成されている。そして、第１柄部材２は、使用者が刃部材１を用いて切削加工が可能な材質で構成されている。すなわち、第１柄部材２は、本実施の形態において例示する形態においては、木である。これに代えて、樹脂、又は積層した厚紙であってもよい。第１柄部材２の内側面２ａは、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、収納角度位置Ｐ１に位置する刃部材１の刃部１１の一方の面１１ｅと対向して配設される面である。外側面２ｂは、使用者が把持した状態において、使用者の手と当接する面である。

第１柄部材２は、第１柄部材回動軸挿通孔２４と、第１回動規制部材嵌合孔２５と、隆起部２６と、第１柄部材貫通孔２７と、第１座金収容部２８とを含む。

図３は、ナイフ組立キット１００のナイフ９を組み立て、刃部材１を収納角度位置Ｐ１に位置させた状態におけるナイフ９の構成例を示す横断面図であり、ナイフ９を回動軸線Ｌ１が延在する横断面に沿って切断した断面図である。

第１柄部材回動軸挿通孔２４は、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において回動軸線Ｌ１上に配設され、第１柄部材２の内側面２ａと外側面２ｂとを接続する。すなわち、第１柄部材回動軸挿通孔２４は、第１柄部材２の先端部において回動軸線Ｌ１と同軸に位置し、第１柄部材２の板厚方向に延在する。第１柄部材回動軸挿通孔２４は、回動軸部材４が挿通される貫通孔であり、具体的には回動軸部材４の第１軸体４１が挿入される。

図３に示すように、第１柄部材回動軸挿通孔２４は、小径部９１と、大径部９２と、着座面９３とを含む。小径部９１は、外周面が例えば円筒状に形成され、第１柄部材２の内側面２ａから内側面２ａと外側面２ｂとの間の中間位置まで伸延する。大径部９２は、外周面が例えば円筒状に形成され、小径部９１と同軸に位置している。そして、大径部９２は、径寸法が小径部９１の径寸法よりも大きく形成され、上記中間位置から外側面２ｂまで伸延する。そして、第１柄部材回動軸挿通孔２４の軸線方向、すなわち、回動軸線Ｌ１方向から見てその径方向に延在する段差が小径部９１と大径部９２との間に形成されている。この段差が着座面９３を構成する。なお、本実施の形態において、回動軸線Ｌ１方向から見てその径方向とは、第１柄部材回動軸挿通孔２４の軸線方向と直交する方向のみならず、交差する方向を意味する。

図１に示すように、第１回動規制部材嵌合孔２５は、回動規制部材５の一端と嵌合する穴（凹部）である。第１回動規制部材嵌合孔２５は、第１柄部材２の内側面２ａに形成されている。

隆起部２６は、第１柄部材２の内側面２ａから内側に隆起した部分であり、収納角度位置Ｐ１に位置する刃部材１の刃先１１ｃの先端部の上方に隣接して位置している。すなわち、隆起部２６は、第１柄部材２の基端部に位置している。隆起部２６の隆起方向の寸法、すなわち、第１柄部材２の板厚方向の寸法は、刃部材１の刃部１１の厚み寸法よりも大きく形成されている。これによって、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、第１柄部材２と第２柄部材３との間隙の寸法を刃部１１の厚み寸法よりも大きくすることができる。よって、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、使用角度位置Ｐ２に位置させた刃部材１を収納角度位置Ｐ１に向かって第２回転方向Ｒ２に回動させたときに、刃部１１の刃先１１ｃが第１柄部材２又は第２柄部材３に干渉することを防止することができ、刃部１１を円滑に第１柄部材２と第２柄部材３との間隙に収容することができる。そして、隆起部２６の収納角度位置Ｐ１に位置する刃部材１の刃先１１ｃの先端部と隣接する部分は、刃部材当接部２６ａを構成している。刃部材当接部２６ａは、収納角度位置Ｐ１に位置する刃部材１の刃先１１ｃに対して第２回転方向Ｒ２側に位置して、刃先１１ｃと当接するように構成されている。したがって、刃部材当接部２６ａは、収納角度位置Ｐ１に位置する刃部材１の第２回転方向Ｒ２への回動を規制し、刃部材１の回動範囲の収納角度位置Ｐ１側の限界を規定している。

第１柄部材貫通孔２７は、締結具６が挿通される貫通孔であり、具体的には締結具６の第１締結部材６１が挿入される。第１柄部材貫通孔２７は、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、回動軸線Ｌ１と平行な第１柄部材２の基端部に位置する軸線Ｌ２上に配設される孔である。第１柄部材貫通孔２７には締結具６の第１締結部材６１が挿入される。第１柄部材貫通孔２７は、小径部、大径部、及び着座面を含み、小径部が隆起部２６の表面（内側面）から伸延する他は、それぞれ小径部９１、大径部９２及び着座面９３と同様の構成であるので、その詳細な説明を省略する。

第１座金収容部２８は、皿ばね座金７及び平座金８の軸線が回動軸線Ｌ１と同軸に位置するように皿ばね座金７及び平座金８を内部空間に収容する。第１座金収容部２８は、回動軸線Ｌ１と同軸に位置し、第１柄部材２の内側面２ａから外側に向かって伸延する浅い凹部である。すなわち、第１座金収容部２８と第１柄部材回動軸挿通孔２４は同軸に位置している。第１座金収容部２８の深さ寸法は、軸線を回動軸線Ｌ１上に位置させた平座金８及び皿ばね座金７の厚み寸法の合計よりも小さくなるように構成されている。本実施の形態において、第１座金収容部２８の内周面は、小径部９１の外周面と連なり一体となっている。

第２柄部材３は、細長い平板状に形成されている。そして、第２柄部材３は、使用者が刃部材１を用いて切削加工が可能な材質で構成されている。第２柄部材３の内側面３ａは、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、収納角度位置Ｐ１に位置する刃部材１の刃部１１の他方の面１１ｆと対向して配設される面である。外側面３ｂは、使用者が把持した状態において、使用者の手と当接する面である。したがって、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、刃部材１は、第１柄部材２と第２柄部材３との間に介在して位置する。

第２柄部材３は、第２柄部材回動軸挿通孔３４と、第２回動規制部材嵌合孔３５と、第２柄部材貫通孔３７と、第２座金収容部３８とを含む。

第２柄部材回動軸挿通孔３４は、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において回動軸線Ｌ１上に配設され、第２柄部材３の内側面３ａと外側面３ｂとを接続する。すなわち、第２柄部材回動軸挿通孔３４は、第２柄部材３の先端部において回動軸線Ｌ１と同軸に位置し、第２柄部材３の板厚方向に延在する。第２柄部材回動軸挿通孔３４は、回動軸部材４が挿通される貫通孔であり、具体的には回動軸部材４の第２軸体４２が挿入される。その他の第２柄部材回動軸挿通孔３４の構成は、第１柄部材回動軸挿通孔２４と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

第２回動規制部材嵌合孔３５は、回動規制部材５の他端、すなわち、回動規制部材５の第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５と嵌合する端部と反対側に位置する端部と嵌合する穴（凹部）である。第１回動規制部材嵌合孔２５及び第２回動規制部材嵌合孔３５は、それぞれ回動軸線Ｌ１と平行な軸線Ｌ３上に位置するように構成されている。第２回動規制部材嵌合孔３５は、第２柄部材３の内側面３ａに形成されている。

第２柄部材貫通孔３７は、締結具６が挿通される貫通孔であり、具体的には締結具６の第２締結部材６２が挿入される。第２柄部材貫通孔３７は、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、軸線Ｌ２上に配設される孔である。すなわち、第２柄部材貫通孔３７は、第２柄部材３の基端部に位置する。第２柄部材貫通孔３７の構成は、第１柄部材回動軸挿通孔２４と同様の構成であるので、その詳細な説明を省略する。

第２座金収容部３８は、回動軸線Ｌ１と同軸に位置し、第２柄部材３の内側面３ａから外側に向かって伸延する浅い凹部である。第２座金収容部３８の構成は、第１座金収容部２８の構成と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

回動軸部材４は、回動軸線Ｌ１上に配設され、刃部材回動軸挿通孔１４、第１柄部材回動軸挿通孔２４及び第２柄部材回動軸挿通孔３４に挿通される軸である。これによって、刃部材１は、回動軸線Ｌ１周りに回動可能に構成されている。すなわち、回動軸部材４は、刃部材１の回動軸を規定する。また、回動軸部材４は、刃部材１、第１柄部材２及び第２柄部材３を締結する。

回動軸部材４は、互いに係合及びその解除が可能な第１軸体４１と、第２軸体４２とを含む。

図３に示すように、第１軸体４１は、第１柄部材回動軸挿通孔２４に挿入される。第１軸体４１は、雌ねじが形成されている雌ねじ部４３と、頭部４４とを含む。

雌ねじ部４３は、後述する雄ねじ部４５と螺合可能に構成され、頭部４４の内側端面から外側に伸延する雌ねじを有する穴である。頭部４４は、小径部９６と、大径部９７と、被着座面９８と、工具係合部９９とを含む。

頭部４４の小径部９６は、例えば円柱状に形成され、その径寸法は、第１柄部材回動軸挿通孔２４の小径部９１の径寸法及び刃部材１の刃部材回動軸挿通孔１４の径寸法よりも若干小さく形成されている。よって、雌ねじ部４３の小径部９６は、第１柄部材回動軸挿通孔２４の小径部９１の内部に位置させることができるように構成されている。また、被着座面９８を第１柄部材回動軸挿通孔２４の着座面９３に着座させた状態において、小径部９６の内側端部は、第１柄部材２の内側面２ａよりも内側に位置するようにその長さが規定されている。そして、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、小径部９６の内側端部は、刃部材１の刃部材回動軸挿通孔１４に挿入される。

頭部４４の大径部９７は、例えば円柱状に形成され、その径寸法は、第１柄部材回動軸挿通孔２４の大径部９２の径寸法よりも若干小さく形成されている。よって、頭部４４の大径部９７は、第１柄部材回動軸挿通孔２４の大径部９２の内部に位置させることができるように構成されている。そして、雌ねじ部４３の小径部９６及び大径部９７の軸線方向から見てその径方向に延在する段差が小径部９６と大径部９７との間に形成されている。この段差が被着座面９８を構成する。したがって、被着座面９８は、第１柄部材回動軸挿通孔２４の着座面９３に着座するように構成されている。

工具係合部９９は、頭部４４の大径部９７の外側端面に形成され、第１軸体４１のその軸線周りに回転させるためのねじ回し（工具）と係合可能に構成されている。

第２軸体４２は、第１軸体４１と係合可能であり、第２柄部材回動軸挿通孔３４に挿入される。第２軸体４２は、雄ねじが形成されている雄ねじ部４５と、頭部４６とを含む。雄ねじ部４５は、頭部４６の内側端面から内側に伸延する。第２軸体４２の頭部４６の構成は、第１軸体４１の頭部４４の構成と同様であるので、その説明を省略する。

このように第１軸体４１及び第２軸体４２を刃部材回動軸挿通孔１４、第１柄部材回動軸挿通孔２４及び第２柄部材回動軸挿通孔３４に挿入し、これらを螺合させることにより、刃部材１、第１柄部材２及び第２柄部材３を締結することができ、なおかつ、刃部材１を回動軸線Ｌ１周りに第１柄部材２及び第２柄部材３に対して相対的に回転させることができるように構成されている。そして、第１軸体４１及び第２軸体４２の螺合を解除することにより刃部材１、第１柄部材２及び第２柄部材３の締結を解除することができるように構成されている。

図１に示すように、回動規制部材５は、第１柄部材２及び第２柄部材３の少なくとも何れか一方に取り付けられる。また、図２に示すように回動規制部材５は、使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の延長部１３に当接して収納角度位置Ｐ１から使用角度位置Ｐ２に向かう方向への刃部材１の回動を規制する位置に設けられる。

図１に示すように、本実施の形態において例示する形態において、回動規制部材５は、第１柄部材２及び第２柄部材３が並ぶ方向に伸延し、第１柄部材２及び第２柄部材３に架け渡されて取り付けられる。すなわち、回動規制部材５の一端が第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５と嵌合し、第１柄部材２に埋設される。そして、回動規制部材５の他端が第２柄部材３の第２回動規制部材嵌合孔３５と嵌合し、第２柄部材３に埋設される。そして、回動規制部材５の両端の間の部分（中間部）が第１柄部材２及び第２柄部材３の間隙に位置する。回動規制部材５、第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５、第２柄部材３の第２回動規制部材嵌合孔３５は、回動規制部材５の上記中間部が使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の延長部１３に当接するように構成される。すなわち、回動規制部材５、第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５、第２柄部材３の第２回動規制部材嵌合孔３５は、回動軸線Ｌ１方向から見て延長部１３の第１回転方向Ｒ１側に位置するようにそれぞれ配設される。したがって、回動規制部材５は、使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の第１回転方向Ｒ１への回動を規制し、刃部材１の回動範囲の使用角度位置Ｐ２側の限界を規定している。

締結具６は、第１柄部材貫通孔２７及び第２柄部材貫通孔３７に挿通され、第１柄部材２及び第２柄部材３の締結及びその解除を行うことができるものである。

締結具６は、第１柄部材貫通孔２７に挿入される第１締結部材６１と、第２柄部材貫通孔３７に挿入される第２締結部材６２とを含む。第１締結部材６１の構成は、第１軸体４１と同様の構成であり、また、第２締結部材６２の構成は、第２軸体４２と同様の構成であるので、これらの詳細な説明を省略する。すなわち、締結具６は、回動軸部材４と同一の部材で構成されていてもよい。

図１及び図３に示すように、皿ばね座金７は、第１柄部材２の内側面２ａと刃部材１との間、及び第２柄部材３の内側面３ａと刃部材１との間の少なくとも何れか一方に配設される。本実施の形態において例示する形態において、ナイフ組立キット１００は、一対の皿ばね座金７を備え、一方の皿ばね座金７は、第１柄部材２の第１座金収容部２８に配設される。また、他方の皿ばね座金７は、第２柄部材３の第２座金収容部３８に配設される。軸方向に圧縮されていない状態において、一対の皿ばね座金７の内側端部は、それぞれ第１柄部材２の内側面２ａ及び第２柄部材３の内側面３ａよりも内側に位置するように構成される。そして、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、皿ばね座金７は、座面が軸線から遠ざかるに従って内側（刃部材１に近づく側）に向かって傾斜するように配設され、一対の皿ばね座金７の内側面の外周縁が刃部材１に当接した状態を維持するように構成されている。皿ばね座金７は、周知の皿ばね座金であり、軸線方向（回動軸線Ｌ１方向）に圧縮されることにより、弾性変形し、軸線方向への反発力を発生する。そして、一対の皿ばね座金７の一方には第１軸体４１の小径部９６が挿通され、他方には第２軸体４２の小径部９６が挿通される。

平座金８は、皿ばね座金７に対応して設けられ、皿ばね座金７の外側面と柄部材の間、すなわち皿ばね座金７の外側面と第１柄部材２の内側面２ａとの間及び／又は皿ばね座金７の外側面と第２柄部材３の内側面３ａとの間に配設される。本実施の形態において例示する形態において、ナイフ組立キット１００は、一対の平座金８を備え、一方の平座金８は、第１柄部材２の第１座金収容部２８に配設される。また、他方の平座金８は、第２柄部材３の第２座金収容部３８に配設される。平座金８は、周知の平座金であり、第１柄部材２の内側面２ａ及び第２柄部材３の内側面３ａを保護する。そして、一対の平座金８の一方には第１軸体４１の小径部９６が挿通され、他方には第２軸体４２の小径部９６が挿通される。

したがって、第１軸体４１と第２軸体４２とを螺合し、締め付けると、第１軸体４１の被着座面９８及び第２軸体４２の被着座面９８が互いに接近し、これによって、第１柄部材２の着座面９３及び第２柄部材３の着座面９３を互いに近づける。これによって、第１柄部材２及び第２柄部材３が接近し、平座金８と刃部材１との間に位置する皿ばね座金７が圧縮されて弾性変形し、一対の皿ばね座金７が反発力によって刃部材１の中子部１２の一方の面１２ａ及び他方の面１２ｂを押圧し、回動軸線Ｌ１周りの刃部材１の回動に対する抵抗力を発生させる。よって、刃部材１を収納角度位置Ｐ１に位置させ、刃部１１の刃先１１ｃを収納した状態において、ナイフ９の刃部材１が使用角度位置Ｐ２に向かって意図せず回動することを防止することができる。また、刃部材１を使用角度位置Ｐ２に位置させ、刃部１１の刃先１１ｃを取り出した状態において、ナイフ９の刃部材１が収納角度位置Ｐ１に向かって意図せず回動することを防止することができる。

なお、第１軸体４１と第２軸体４２とを締め付け、第１柄部材２及び第２柄部材３を次第に接近させることによって、皿ばね座金７に与える圧縮力が強くなり、反発力を強めることができる。よって、第１軸体４１及び第２軸体４２の締付具合を調整することによって、回動軸線Ｌ１周りの刃部材１の回動に対する抵抗力を調整することができ、ナイフ９を扱い易いものとすることができる。

［使用例］
次に、ナイフ組立キット１００の使用例を説明する。

図４は、ナイフ組立キット１００の使用例を示す分解斜視図であり、第２柄部材３の切削加工作業に用いる組立体９０を示す図である。図５は、ナイフ組立キット１００の使用例を示す正面図であり、第２柄部材３の切削加工作業に用いる組立体９０を示す図である。図６は、ナイフ組立キット１００の使用例を示す図であり、ナイフ９を組み立てて刃部材を使用角度位置Ｐ２に位置させた状態を示す図である。図７は、ナイフ組立キット１００の使用例を示す図であり、ナイフ９を組み立てて刃部材を収納角度位置Ｐ１に位置させた状態を示す図である。

まず、ナイフ９を組み立てる前に、ナイフ９を構成する部材のうち一部の部材で構成される組立体９０を用いて、ナイフ９の柄９ａ（第１柄部材２及び第２柄部材３）の切削加工を実施してもよい。組立体９０の組み立て及び柄の切削加工は下記の手順で実施する。

まず、図４に示すように、回動規制部材５を第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５に嵌める。そして、第１柄部材２の第１柄部材回動軸挿通孔２４に第１軸体４１を挿入し、第１柄部材回動軸挿通孔２４の着座面９３に第１軸体４１の被着座面９８を着座させる（図３参照）。

次に、第１柄部材２の内側面２ａから内側に延在する第１軸体４１の小径部９６の先端部に平座金８及び皿ばね座金７を嵌着する。これによって、平座金８及び皿ばね座金７は、第１座金収容部２８に位置する。

次に、刃部材１の中子部１２の他方の面１２ｂを第１柄部材２の内側面２ａに宛がい、更に、刃部材１の刃部材回動軸挿通孔１４の軸線と第１柄部材２に挿入された第１軸体４１の軸線が同軸に位置するように位置させる。

次に、第２軸体４２の雄ねじ部４５に平座金８及び皿ばね座金７を嵌着し、第１軸体４１の雌ねじ部４３に第２軸体４２の雄ねじ部４５を宛がう。そして、ねじ回しを第１軸体４１及び第２軸体４２の工具係合部９９に係合させ、少なくとも何れか一方を他方に対して所定の回転方向（例えば時計回り方向）に相対的に回転させることによって、第１軸体４１の雌ねじ部４３と第２軸体４２の雄ねじ部４５とを螺合、緊締することができ、図５に示すように、刃部材１を第１柄部材２に取り付けることができる。これによって、組立体９０を組み立てる。

次に、図６及び図７に示すように、組立体９０を用いて第２柄部材３を切削加工する。すなわち、第２柄部材３の内側面３ａ及び外側面３ｂと周縁３ｃとの間は、図１に示すように、角が立っており、握り難い場合がある。このような場合には、組立体９０の第１柄部材２を把持し、刃部材１を用いて、この角を落とすように角を削る加工を施してもよい。また、使用者の手の大きさによっては、第２柄部材３が厚く、握り難い場合がある。このような場合には、組立体９０の第１柄部材２を把持し、刃部材１を用いて、第２柄部材３の厚みを減らすように、第２柄部材３の外側面３ｂを削る加工を施してもよい。更に、ナイフ９を用いた作業目的によっては、第２柄部材３の先端部の厚みが薄い方がナイフ９を扱いやすい場合がある。このような場合には、組立体９０の第１柄部材２を把持し、刃部材１を用いて、第２柄部材３の外側面３ｂの先端部を内側面３ａに向かって傾斜させるように第２柄部材３の外側面３ｂの先端部を削る加工を施してもよい。

組立体９０を用いて切削加工を行うときは、刃先１１ｃを切削対象物に押し付けることによって、刃部１１に回動軸線Ｌ１周りの刃先１１ｃから背１１ｄに向かうモーメント、すなわち回動軸線Ｌ１周りの第１回転方向Ｒ１へのモーメントが刃部材１に働くものの、回動規制部材５が使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の第１回転方向Ｒ１への回動を規制し、刃部材１の回動範囲の使用角度位置Ｐ２側の限界を規定しているので、刃部材１が回転せず、第１柄部材２の切削作業を好適に実施することができる。

次に、第２軸体４２を緩めて第１軸体４１から取り外し、刃部材１を第１柄部材２から取り外し、組立体９０を分解する。そして、刃部材１を第１柄部材２に取り付けた手順と同様の手順で刃部材１を第２柄部材３に取り付け、第１柄部材２についても、第２柄部材３と同様に刃部材１を用いて切削加工する。

このように、ナイフ組立キット１００は、ナイフ９を構成する部材のうち一部の部材で構成される組立体を用いて第１柄部材２及び第２柄部材３を加工することができる。したがって、使用者は、組立体９０の第１柄部材２及び第２柄部材３を把持して、第１柄部材２及び第２柄部材３の形状を使用者の手の形状に合わせて握り易い形状に使用者自身が加工することができる。よって、第１柄部材２及び第２柄部材３の切削作業をより安全に行うことができる。

そして、ナイフ９を組み立てるときは、図１及び図３に示すように、回動規制部材５を第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５に嵌める。

次に、第１柄部材２の第１柄部材回動軸挿通孔２４に第１軸体４１を挿入し、第１柄部材回動軸挿通孔２４の着座面９３に第１軸体４１の被着座面９８を着座させる。また、第２柄部材３の第２柄部材回動軸挿通孔３４に第２軸体４２を挿入し、第２柄部材回動軸挿通孔３４の着座面９３に第２軸体４２の被着座面９８を着座させる（図３参照）。

次に、第１軸体４１及び第２軸体４２の小径部９６にそれぞれ平座金８及び皿ばね座金７を嵌着する。

次に、刃部材１の中子部１２の一方の面１２ａを第１柄部材２の内側面２ａに宛がい、他方の面１２ｂを第２柄部材３の内側面３ａに宛がい、また、刃部材１の刃部材回動軸挿通孔１４の軸線と第１柄部材回動軸挿通孔２４に挿入された第１軸体４１の軸線と第２柄部材回動軸挿通孔３４に挿入された第２軸体４２の軸線とが互いに同軸に位置するように位置させる。更に第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５に嵌められた回動規制部材５を第２柄部材３の第２回動規制部材嵌合孔３５と同軸に位置させて、回動規制部材５を第２回動規制部材嵌合孔３５に嵌める。

次に、ねじ回しを第１軸体４１及び第２軸体４２の工具係合部９９に係合させ、少なくとも何れか一方を他方に対して所定の回転方向（例えば時計回り方向）に相対的に回転させることによって、第１軸体４１の雌ねじ部４３と第２軸体４２の雄ねじ部４５とを螺合、緊締することができ、図６及び図７に示すように、刃部材１、第１柄部材２、及び第２柄部材３がナイフ９の柄９ａの先端部において互いに締結される。これによって、ナイフ９の刃部材１を回動軸線Ｌ１周りに収納角度位置Ｐ１と使用角度位置Ｐ２との間で回動させることができる。

次に、第１柄部材２の第１柄部材貫通孔２７に第１締結部材６１を挿入し、第１柄部材貫通孔２７の着座面９３に第１締結部材６１の被着座面９８を着座させる。また、第２柄部材３の第２柄部材貫通孔３７に第２締結部材６２を挿入し、第２柄部材貫通孔３７の着座面９３に第２締結部材６２の被着座面９８を着座させる。

次に、ねじ回しを第１締結部材６１及び第２締結部材６２の工具係合部９９に係合させ、少なくとも何れか一方を他方に対して所定の回転方向（例えば時計回り方向）に相対的に回転させることによって、第１締結部材６１の雌ねじ部４３と第２締結部材６２の雄ねじ部４５とを螺合、緊締することができ刃部材１、第１柄部材２、及び第２柄部材３がナイフ９の柄９ａの基端部においても互いに締結される。これによって、第１柄部材２及び第２柄部材３の締結をより確実に行うことができる。また、第１柄部材２及び第２柄部材３は基端部と先端部の２点で締結されているので、一方が他方に対して回動することを防止することができ、ナイフ９を扱いやすいものとすることができる。

図６に示すように、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、ナイフ９の柄９ａ（第１柄部材２及び第２柄部材３）から刃部１１を取り出した使用角度位置Ｐ２において、刃部１１はナイフ９の柄９ａの先端から前方（柄９ａの基端部から先端部に向かう方向）に伸延している。よって、刃部１１を第２回転方向Ｒ２に回動させることにより、刃部１１をナイフ９の柄９ａに収納することができる。

また、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、ナイフ９の柄９ａ（第１柄部材２及び第２柄部材３）から刃部１１が前方に伸延する使用角度位置Ｐ２において、延長部１３は後方に伸延している。そして、延長部１３は、第１柄部材２と第２柄部材３との間隙に位置する。従って、ナイフ９を取り扱い易いものとすることができる。更に、図７に示すように、ナイフ組立キット１００を組み立てたナイフ９の状態において、ナイフ９の柄９ａ（第１柄部材２及び第２柄部材３）に刃部１１を収納した収納角度位置Ｐ１において、延長部１３は前方に伸延している。よって、延長部１３を第１回転方向Ｒ１に回動させることにより、刃部１１を第２回転方向Ｒ２に回動させることができ、刃部１１をナイフ９の柄９ａから容易に取り出すことができる。

以上に説明したように、本考案のナイフ組立キット１００は、刃部材１を第１柄部材２又は第２柄部材３のうち何れか一方に取り付けた組立体９０を用いて、第１柄部材２又は第２柄部材３のうち他方を加工することができる。したがって、第１柄部材２及び第２柄部材３の形状を使用者の手の形状に合わせて握り易い形状に使用者自身が加工することができる。

また、本考案のナイフ組立キット１００は、ナイフ９を自作するという楽しみを使用者に与えることができる。

（実施の形態２）
図８は、ナイフ組立キット２００の構成例を示す分解斜視図である。

図８に示すように、本実施の形態において第１柄部材２は、更に回動規制部材５の一端と嵌合する穴（凹部）である第３回動規制部材嵌合孔２２５を備える。そして、第３回動規制部材嵌合孔２２５と嵌合する回動規制部材５は、使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の延長部１３に当接するように構成される。すなわち、回動規制部材５、及び第３回動規制部材嵌合孔２２５は、回動軸線Ｌ１方向から見て使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の延長部１３の第１回転方向Ｒ１側に位置するようにそれぞれ配設される。

また、本実施の形態において第２柄部材３は、更に回動規制部材５の他端と嵌合する穴（凹部）である第４回動規制部材嵌合孔２３５を備える。そして、第４回動規制部材嵌合孔２３５と嵌合する回動規制部材５は、使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の延長部１３に当接するように構成される。すなわち、回動規制部材５、及び第４回動規制部材嵌合孔２３５は、回動軸線Ｌ１方向から見て使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の延長部１３の第１回転方向Ｒ１側に位置するようにそれぞれ配設される。

したがって、第３回動規制部材嵌合孔２２５と嵌合する回動規制部材５及び第４回動規制部材嵌合孔２３５と嵌合する回動規制部材５は、それぞれ使用角度位置Ｐ２に位置する刃部材１の第１回転方向Ｒ１への回動を規制するように構成されている。

［使用例］
図９は、ナイフ組立キット２００の使用例を示す正面図であり、ナイフの柄の切削加工作業に用いる組立体２９０を示す図である。

上記実施の形態１においては、ナイフ９の柄９ａ（第１柄部材２及び第２柄部材３）の切削加工を実施する際に、回動規制部材５を第１柄部材２の第１回動規制部材嵌合孔２５に嵌めて第２柄部材３の切削加工を実施し、更に回動規制部材５を第２柄部材３の第２回動規制部材嵌合孔３５に嵌めて第１柄部材２の切削加工を実施した。

これに対し、本実施の形態において、第２柄部材３の切削加工を実施するために組立体２９０を組み立てるときは、図９に示すように、回動規制部材５を第３回動規制部材嵌合孔２２５に嵌める。その他の組み立て方法は、上記実施の形態１と同様である。そして、組み立てた組立体２９０を用いて第２柄部材３の切削加工を実施する。

また、第１柄部材２の切削加工を実施するために組立体を組み立てるときは、回動規制部材５を第４回動規制部材嵌合孔２３５に嵌める。その他の組み立て方法は、上記実施の形態１と同様である。そして、組み立てた組立体を用いて第２柄部材３の切削加工を実施する。

そして、上記実施の形態１と同様にナイフ９を組み立てる。このとき、回動規制部材５は、上記実施の形態１と同様に第１回動規制部材嵌合孔２５及び第２回動規制部材嵌合孔３５に嵌合させる。

このように、第１柄部材２及び第２柄部材３の切削加工を実施するために組立体を組み立てるときは、回動規制部材５を第１回動規制部材嵌合孔２５とは異なる第３回動規制部材嵌合孔２２５に嵌合させ、また、回動規制部材５を第２回動規制部材嵌合孔３５とは異なる第４回動規制部材嵌合孔２３５に嵌合させるので、第１柄部材２及び第２柄部材３の切削加工時に第３回動規制部材嵌合孔２２５及び第４回動規制部材嵌合孔２３５が変形したとしても、ナイフ９において、第１回動規制部材嵌合孔２５及び第２回動規制部材嵌合孔３５に回動規制部材５を嵌合させ、刃部材１の刃部材１の回動範囲の使用角度位置Ｐ２側の限界を精確に規定することができる。

上記説明から、当業者にとっては、本考案の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本考案を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本考案の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

Ｌ１回動軸線
１刃部材
２第１柄部材
２ａ内側面
２ｂ外側面
３第２柄部材
３ａ内側面
３ｂ外側面
４回動軸部材
５回動規制部材
９ナイフ
１１刃部
１１ｃ刃先
１１ｄ背
１２中子部
１３延長部
１４刃部材回動軸挿通孔
２４第１柄部材回動軸挿通孔
２５回動規制部材嵌合孔
３４第２柄部材回動軸挿通孔
３５回動規制部材嵌合孔
６１第１締結部材
６２第２締結部材
１００ナイフ組立キット

Claims

回動軸線上に配設される刃部材回動軸挿通孔を有する中子部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する刃先を有する刃部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する延長部と、を含み、前記回動軸線周りに収納角度位置と使用角度位置との間で回動可能な刃部材と、
前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の一方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第１柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第１柄部材と、
前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の他方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第２柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第２柄部材と、
前記刃部材回動軸挿通孔、前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔に挿通される回動軸部材と、
前記第１柄部材及び前記第２柄部材の少なくとも何れか一方に取り付けられ且つ前記使用角度位置に位置する前記刃部材の前記延長部に当接して前記収納角度位置から前記使用角度位置に向かう方向への前記刃部材の回動を規制する回動規制部材と、を備えるナイフ組立キット。
前記回動規制部材は、一端が前記第１柄部材に埋設され、他端が前記第２柄部材に埋設され、中間部が前記使用角度位置に位置する前記刃部材の前記延長部に当接する、請求項１に記載のナイフ組立キット。
前記回動軸部材は、前記第１柄部材回動軸挿通孔に挿通される第１軸体と、前記第１軸体と係合可能であり、前記第２柄部材回動軸挿通孔に挿通される第２軸体とを含む、請求項１又は２に記載のナイフ組立キット。
前記第１軸体及び前記第２軸体は、互いに螺合させることにより前記刃部材、前記第１柄部材及び前記第２柄部材を締結することができ、その螺合を解除することにより前記刃部材、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の締結を解除することができるように構成されている、請求項３に記載のナイフ組立キット。
前記第１柄部材と前記刃部材の間及び前記第２柄部材と前記刃部材の間の少なくとも何れか一方に配設される皿ばね座金を更に含む、請求項４に記載のナイフ組立キット。
前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔は、それぞれ前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔の軸線方向から見てその径方向に延在する着座面を有し、
前記第１軸体及び前記第２軸体はそれぞれ、前記着座面に着座する被着座面を有する、請求項１乃至５の何れかに記載のナイフ組立キット。
前記第１柄部材及び前記第２柄部材は平板状に形成されている、請求項１乃至６の何れかに記載のナイフ組立キット。
前記第１柄部材の第１柄部材回動軸挿通孔は前記第１柄部材の先端部に位置し、
前記第１柄部材は、基端部に位置する第１柄部材貫通孔を更に含み、
前記第２柄部材の第２柄部材回動軸挿通孔は前記第２柄部材の先端部に位置し、
前記第２柄部材は、基端部に位置する第２柄部材貫通孔を更に含み、
前記第１柄部材貫通孔及び前記第２柄部材貫通孔に挿通され、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の締結及びその解除が可能な締結具、を更に含む、請求項１乃至７の何れかに記載のナイフ組立キット。
回動軸線上に配設される刃部材回動軸挿通孔を有する中子部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する刃先を有する刃部と、前記中子部から前記回動軸線と直交する方向に伸延する延長部と、を含み、前記回動軸線周りに収納角度位置と使用角度位置との間で回動可能な刃部材と、
前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の一方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第１柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第１柄部材と、
前記収納角度位置に位置する前記刃部材の前記刃部の他方の面と対向して配設される内側面と、前記回動軸線上に配設される第２柄部材回動軸挿通孔とを含み、前記刃部材による切削加工が可能な材質で構成された第２柄部材と、
前記刃部材回動軸挿通孔、前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔に挿通される回動軸部材と、
前記第１柄部材及び前記第２柄部材の少なくとも何れか一方に取り付けられ且つ前記使用角度位置に位置する前記刃部材の前記延長部に当接して前記収納角度位置から前記使用角度位置に向かう方向への前記刃部材の回動を規制する回動規制部材と、を備えるナイフ。
前記回動規制部材は、一端が前記第１柄部材に埋設され、他端が前記第２柄部材に埋設され、中間部が前記使用角度位置に位置する前記刃部材の前記延長部に当接する、請求項９に記載のナイフ。
前記回動軸部材は、前記第１柄部材回動軸挿通孔に挿通される第１軸体と、前記第１軸体と係合可能であり、前記第２柄部材回動軸挿通孔に挿通される第２軸体とを含む、請求項９又は１０に記載のナイフ。
前記第１軸体及び前記第２軸体は、互いに螺合させることにより前記刃部材、前記第１柄部材及び前記第２柄部材を締結することができ、その螺合を解除することにより前記刃部材、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の締結を解除することができるように構成されている、請求項１１に記載のナイフ。
前記第１柄部材と前記刃部材の間及び前記第２柄部材と前記刃部材の間の少なくとも何れか一方に配設される皿ばね座金を更に含む、請求項１２に記載のナイフ。
前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔は、それぞれ前記第１柄部材回動軸挿通孔及び前記第２柄部材回動軸挿通孔の軸線方向から見てその径方向に延在する着座面を有し、
前記第１軸体及び前記第２軸体はそれぞれ、前記着座面に着座する被着座面を有する、請求項９乃至１３の何れかに記載のナイフ。
前記第１柄部材及び前記第２柄部材は平板状に形成されている、請求項９乃至１４の何れかに記載のナイフ。
前記第１柄部材の第１柄部材回動軸挿通孔は前記第１柄部材の先端部に位置し、
前記第１柄部材は、基端部に位置する第１柄部材貫通孔を更に含み、
前記第２柄部材の第２柄部材回動軸挿通孔は前記第２柄部材の先端部に位置し、
前記第２柄部材は、基端部に位置する第２柄部材貫通孔を更に含み、
前記第１柄部材貫通孔及び前記第２柄部材貫通孔に挿通され、前記第１柄部材及び前記第２柄部材の締結及びその解除が可能な締結具、を更に含む、請求項９乃至１５の何れかに記載のナイフ。