JP3207241B2 - 金属製容器蓋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属製容器蓋、特に塗
装金属板のプレス成形で形成され且つ筒状側壁部にびん
口への係合用ネジを設ける金属製容器蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、びん詰製品に対する密封用金属蓋
としては、塗装スチール板を比較的浅い帽状体に成形
し、開口端にビードを形成させると共に側壁に予めネジ
を形成させた所謂スクリューキャップや、塗装アルミニ
ウム板を比較的深い帽状体に成形し、開口端に近い部分
にピルファープルーフ機構を形成させ、この帽状体をび
ん口に被せた後ロール加工によりその場でネジを形成さ
せる所謂ロールオンキャップ等が広く使用されている。

【０００３】これらの金属製容器蓋は、開栓し内容物を
取出した後再密封（リシール）が可能であるという利点
を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の金属製容器蓋は、びん口への開栓・密栓操作を多数回
にわたって反復すると、容器蓋側壁のネジ内面部分が黒
変するという欠点が屡々認められる。この黒変部分を検
査すると、この部分では内面塗膜が破損され、下地金属
が粉の形で付着していることが確認される。この原因
は、びん口のネジに傷があると、この傷により容器蓋側
壁のネジの部分の内面塗膜に傷が入り、この傷により発
生するダストが内容物液体と混って一種の研摩剤となっ
て、ネジ全体に黒変が広がるに至るためと思われる。

【０００５】従って、本発明の目的は、従来の金属製容
器蓋における上記欠点が解消され、びん口への開栓・密
栓操作を多数回反復する場合にも、容器蓋ネジ内面の黒
変が有効に防止された金属製容器蓋を提供するにある。
本発明の他の目的は、容器蓋側壁の内面塗膜が耐傷性及
び耐摩耗性に優れているオルガノゾル塗膜から成る金属
製容器蓋を提供するにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本発明によれば、塗装
金属板のプレス成形で形成され且つ筒状側壁部にびん口
への係合用ネジを設ける金属製容器蓋において、容器蓋
の少なくとも筒状側壁部は、（Ａ）平均重合度が１００
０以上の高分子量塩化ビニル樹脂７０乃至８０重量％、
（Ｂ）カルボキシル基及び水酸基の少なくとも一方を有
する溶剤可溶型塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０乃
至２０重量％、及び（Ｃ）エポキシ−フェノール系樹脂
硬化剤８乃至１５重量％を含有するオルガノゾル塗料か
ら成る内面塗膜を備えていることを特徴とする金属製容
器蓋が提供される。

【０００７】本発明において、エポキシ−フェノール系
樹脂硬化剤が１７０乃至１０００のエポキシ当量を有す
るビスフェノール型エポキシ樹脂と、パラ置換型単環又
は二環フェノールから誘導されたレゾール型フェノール
樹脂との組合せから成るのがよい。

【０００８】

【作 用】本発明では、ネジ付金属製容器蓋の内面塗膜
として前記(A), (B)及び(C) のオルガノゾル塗料を用い
ることが特徴であり、これにより、びん口への開栓・密
栓操作を多数回反復した場合にも、容器蓋ネジ内面にお
ける黒変を有効に防止することができる。

【０００９】先ず、このオルガノゾル塗料における塩化
ビニル樹脂成分(A) は、平均重合度（Ｐ）が１０００以
上、特に１２００乃至１８００の範囲になければならな
い。即ち、オルガノゾル塗料は一般に、溶剤可溶型塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂と硬化剤樹脂との連続
相中に塩化ビニル樹脂が分散した分散構造をとるが、本
発明は、このオルガノゾル中に分散粒子として存在する
塩化ビニル樹脂の重合度（Ｐ）を一定の基準値以上にす
ると、容器蓋内面塗膜の耐傷性、耐摩耗性が顕著に向上
して黒変の発生が有効に防止されるものである。

【００１０】容器蓋ネジの内面塗膜における耐傷性及び
耐摩耗性は、本発明者の研究によると、塗膜の強度や硬
度或いは塗膜自体の滑り性ではなく、塗膜の破断時の仕
事量に密接に関連することがわかった。この仕事量は、
硬化塗膜（厚さ３０μ、幅５mm）を引張り試験（引張速
度１０mm／分）に付したときの破断迄の荷重−歪曲線の
面積から求めることができる。下記表１は、塩化ビニル
樹脂／溶剤可溶型塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
／エポキシ−フェノール系硬化剤のオルガノゾル塗料
（詳細は実施例参照）において、(i) 塩化ビニル樹脂と
してＰが７００の樹脂を用いた場合、(ii)塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体樹脂の分子量を４５０００、((i)の
場合は分子量２５０００）とした場合、(iii) 前記(i)
の塗料において塩化ビニル樹脂としてＰが１３００の高
分子量樹脂を使用した場合の荷重−歪特性と、開栓・密
栓反復時の耐黒変性（黒変する迄の回数で示す）との関
係を示したものである。

【００１１】

【表１】 上記表１の結果から、塩化ビニル樹脂の重合度が従来の
７００である場合や、溶剤可溶型塩化ビニル共重合体と
して高分子量のものを用いた場合に比して、塩化ビニル
樹脂分散粒子の重合度を高めた場合に塗膜破断時の仕事
量を最も大きくとることが可能となり、これにより耐黒
変性も大きく向上させ得ることが理解される。

【００１２】本発明において、塩化ビニル樹脂成分
（Ａ）は、塗膜固形分当り７０乃至８０重量％の量で用
いることも重要である。この量が上記範囲よりも少ない
と、塗膜の破断時仕事量を十分に大きくすることが困難
となり、耐黒変性が上記範囲内にある場合に比して低下
するようになる。一方上記範囲よりも多いと、塗料の粘
度が高くなり過ぎ、塗装性や塗膜形成性が低下して、耐
黒変性もむしろ低下する傾向がみられる。

【００１３】このオルガノゾル塗料は、カルボキシル基
及び水酸基の少なくとも一方を有する溶剤可溶型塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を、１０乃至２０重量
％の量で含有することも重要である。この共重合体成分
（Ｂ）は塗膜の形で各成分を一体化し且つ均質化させる
ように作用すると共に、塗膜自体に可塑性を与え且つ金
属基質との密着性をも向上するように作用する。成分
（Ｂ）の量が上記範囲よりも多いと、塗料の粘度が高く
なり、塗膜の強度が低下して仕事量も小さくなる傾向が
あり、その結果として仕事量の減少、耐黒変性の低下に
至る傾向がある。また、成分（Ｂ）の量が上記範囲より
も少ないと、成分（Ｂ）による前記作用が十分に得られ
ず、塗膜が脆くなる傾向があって、やはり仕事量の減
少、耐黒変性の低下に結びつきやすい。

【００１４】エポキシ−フェノール系硬化剤（Ｃ）は、
塗膜に自己硬化性と金属基質に対する密着性とを与える
ために必須不可欠の成分である。このエポキシ−フェノ
ール系硬化剤は、塗料固形分中に８乃至１５重量％の量
で存在することも重要である。即ち、成分（Ｃ）の量が
上記範囲よりも少ないと、塗膜の金属への密着性が低下
して、塗膜の剥離傾向がでるために、耐黒変性が低下し
やすい。また塗膜の内容品に対するフレーバー保持性も
劣る傾向がある。一方、成分（Ｃ）の量が上記範囲より
も多いと、塗膜が脆くなる傾向があり、やはり仕事量の
減少、耐黒変性の低下を招きやすい。

【００１５】以上の作用が総合されて、本発明によれば
ネジ付金属製容器蓋における黒変の発生が効果的に抑制
されることになる。

【００１６】

【発明の好適態様】本発明の金属製容器蓋の製造に用い
る塗装金属板の断面構造を示す図１において、この塗装
金属板１は、金属基体２、蓋内面側となる側に設けられ
たオルガノゾル塗膜３、蓋外面側となる側に設けられた
片面アンダーコート（プライマー）塗膜４、印刷インキ
層５及びトップコート（クリアーラッカー）塗膜６から
成っている。

【００１７】この塗装金属板をプレス加工し、次いでネ
ジ加工前の容器蓋を示す図２において、この蓋１０は、
頂板部１１と筒状側壁部１２とから成っており、筒状側
壁部１２の開口端１３に近接して、ミシン目状切目１４
と橋絡部１５とから成るピルファープルーフ機構が設け
られており、頂板部１１に近接して把持用ローレット１
６が設けられている。頂板部１１の内面側には、びん口
を密封するためのパッキング乃至ライナー１８が設けら
れている。本発明においては、前記オルガノゾル塗料３
として前記(A),(B) 及び(C) の組成のものを使用する。

【００１８】用いる高分子量塩化ビニル系樹脂(A) は、
塩化ビニル単独或いは塩化ビニルと他のビニル単量体、
例えばブタジエン、スチレン、酢酸ビニル等の共重合体
の少量との組合せを、乳化重合或いは懸濁重合させるこ
とにより製造され、その粒径は一般に、０．０１乃至１
０ミクロン、特に０．０２乃至５ミクロンの範囲にあ
る。この樹脂は塗料中に分散粒子、即ちゾルの形で存在
する。

【００１９】溶剤可溶型共重合体(B) は、カルボキシル
基及び／又は水酸基を５乃至５００ミリモル／１００ｇ
樹脂、特に好適には１０乃至３００ミリモル／１００ｇ
樹脂の濃度で含有することも重要であり、この濃度が５
ミリモル／１００ｇ樹脂よりも低い場合には、金属基体
−塗膜間で剥離を生じる傾向があり、一方この濃度が５
００ミリモル／１００ｇ樹脂よりも高いと塗膜の耐水性
が低下し、耐腐食性も失われるようになる。

【００２０】共重合体(B) 中の塩化ビニル単位は、共重
合体当り５０乃至９５重量％で、また酢酸ビニル単位は
２乃至４０重量％の量で存在することが望ましい。この
共重合体(B) は一般に８０乃至１５００の重合度を有
し、しかも塩化ビニル系樹脂粒子(A) よりも小さい分子
量を有することが望ましい。カルボキシル基を与えるエ
チレン系不飽和単量体の適当な例は、アクリル酸、メタ
クリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等
であり、水酸基を与える単量体の適当な例は、ビニルア
ルコール（即ち酢酸ビニルケン化物）、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等である。

【００２１】塩化ビニル系樹脂の適当な例は、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢
酸ビニル−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体部分ケン化・部分ブチラール化物、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−ヒドロキシエチルアクリレート共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重
合体部分ケン化物等である。

【００２２】エポキシ・フェノール系硬化剤(C) として
は、ビスフェノール型エポキシ樹脂とパラ置換型単環又
は二環フェノールから誘導されたレゾール型フェノール
樹脂との組合せが好適に使用される。エポキシ樹脂とし
ては、ビスフェノールＡとエピハロヒドリンとから誘導
されるエポキシ樹脂であり、分子量が２５０乃至４００
０、特に２８０乃至１５００で、エポキシ当量が１４０
乃至３５００、特に１９０乃至１０００のものが使用さ
れる。好適なものは、シエル石油（株）から、エポン８
２８、８３４、１００１、１００４の商品名で市販され
ている。

【００２３】フェノール−ホルムアルデヒド樹脂として
は、パラ置換フェノールとホルムアルデヒドとから誘導
されたレゾール樹脂が使用される。パラ置換フェノール
類としては、下記式(1)

【００２４】

【化１】 式中、Ｒはアルキル基、シクロアルキル基又はアリール
基のような１価炭化水素基であり、Ｒ₁ 及びＲ₂ の各々
は水素原子又は炭素数４以下のアルキル基である、で表
わされる単核フェノール；例えばｐ−クレゾール、ｐ−
エチルフェノール、ｐ−tert−ブチルフェノール、ｐ−
tert−アミノフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−
フェニルフェノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール、
３，４−キシレノール等や、式(2)

【００２５】

【化２】 式中、Ｒは直接結合或いは２価の橋絡基を表わす、で表
わされる２価フェノールが使用される。前記式(2) の２
価フェノールにおいて、２価の橋絡基Ｒとしては、式−
ＣＲ¹ Ｒ² −（式中Ｒ¹ 及びＲ² の各々は水素原子、ハ
ロゲン原子、炭素数４以下のアルキル基、又はパーハロ
アルキル基である）のアルキリデン基、−Ｏ−, −Ｓ
−, −ＳＯ−, ＮＲ³ −（式中、Ｒ³ は水素原子又は炭
素数４以下のアルキル基である）の基等を挙げることが
できるが、一般にはアルキリデン基又はエーテル基が好
ましい。このような２価フェノールの適当な例は、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビス
フェノールＡ）、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ブタン（ビスフェノールＢ）、１，１’−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、４−ヒド
ロキシフェニルエーテル、ｐ−（４−ヒドロキシ）フェ
ノール、等であるが、ビスフェノールＡが好適である。
これらは２種類以上を混合して使用してもよい。

【００２６】本発明に用いるレゾール型フェノールアル
デヒド樹脂は、上述したパラ置換フェノールとホルムア
ルデヒドとを、アルカリ性触媒の存在下に反応させるこ
とにより得られる。触媒としては、アルカリ金属或いは
アルカリ土類金属の水酸化物や炭酸塩やアンモニア等が
使用される。本発明に用いるフェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂は、自己硬化性の点では、ベンゼン環当り０．
２個以上のメチロール基を有することが好ましく、また
塗膜特性の点で２００乃至１０００の数平均分子量を有
することが好ましい。

【００２７】エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂
とは、重量比で４：１乃至１：２０特に１：１乃至１：
５で用いることが望ましく、これらは混合物の形でも、
或いは予備縮合させた形でも使用し得る。本発明の塗料
においては、前記共重合体(B) 及び熱硬化性樹脂成分
(C) は分散媒としての連続相中に、前記塩化ビニル系樹
脂粒子(A) は該連続相中に分散した分散質の形で存在す
る。この特徴の故に、この塗料は高固形分濃度で塗装が
可能で、しかも厚塗りも可能である。

【００２８】本発明の塗料は、前記成分(B) 及び(C)
を、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；エタノール、
プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒；エチ
ルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶
媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒等の１
種又は２種以上に溶解させ、この溶液中に塩化ビニル系
樹脂(A) を分散させることにより製造される。

【００２９】この塗料には、それ自体公知の任意の配合
剤を公知の処方に従って配合し得る。塩化ビニル重合体
の熱安定性を向上させるために、ステアリン酸カルシウ
ム、亜鉛或いはマグネシウムやパルミチン酸カルシウ
ム、亜鉛、マグネシウム等の金属石鹸系熱安定剤や、適
度のスリップ性を与えるための脂肪酸アミド、ワックス
等のスリップ剤をそれ自体公知の処方で配合し得る。

【００３０】この塗料は、固形分濃度が１０乃至７０重
量％の範囲内で塗装に適した粘度で金属素材への塗布に
用いられる。塗装は、ローラ塗布、ブラシ塗布、ドクタ
ーコータ、スプレー塗布、静電塗装、浸漬塗布等の任意
の手段で行うことができる。金属素材への塗工量は、乾
燥基準で０．５乃至３０ｇ／ｍ² 、特に１乃至２０ｇ／
ｍ² の範囲とすることが、本発明の目的に好都合であ
る。塗装後の金属素材は、熱風炉、赤外線加熱炉等にお
いて、１５０乃至３５０℃で５秒乃至３０分間焼付けて
所望の塗膜とする。この塗膜は従来の塗料で同じ厚みに
形成した塗膜と比して、その耐傷性は格段に向上してい
る。

【００３１】金属蓋用の金属素材としては、未処理の鋼
板（ブラックプレート）、各種表面処理鋼板、例えば錫
メッキ鋼板（ブリキ）、亜鉛メッキ鋼板、アルミメッキ
鋼板、ニッケルメッキ鋼板、クロムメッキ鋼板等のメッ
キ鋼板；電解クロム酸処理鋼板等の電解処理鋼板；リン
酸及び／又はクロム酸処理鋼板等の化学処理鋼板や、ア
ルミニウム等の軽金属板或いはこれらの複合材等が使用
される。これらの内でも、本発明はアルミニウムを用い
た蓋の黒変防止に特に有用である。金属板の厚みは一般
に０．１乃至０．５mm、特に０．２乃至０．３mmの範囲
にあるのがよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、びん口への係合用ネジ
を設ける容器蓋の内面塗料として、前記(A), (B)及び
(C) の組成を有するオルガノゾル塗料を用いたことによ
り、びん口への開栓・密栓操作を多数回反復した場合に
も、塗膜が損傷や摩耗を受けることなしに維持され、容
器蓋ネジ内面における黒変を有効に防止することが可能
となった。

【００３３】

【実施例】

実施例１ 平均重合度が１３００の塩化ビニル樹脂パウダーに、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、及び硬化剤としてエ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂を表２に示す割合に配合し
て任意の混合溶剤に溶解・分散させ、各種ビニルオルガ
ノゾル型塗料を調製した。

【００３４】厚さ０．２５mmのアルミニウム板のキャッ
プ外側となる面に下塗り塗料として塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ ＵＣＣ製）のメチルセロ
ソルブ、メチルエチルケトン等量溶媒３０％溶液を用
い、乾燥時の塗膜厚みが５μとなる様にロ−ルコート
し、１９０℃、１０分間の条件で乾燥させる。得られた
塗装板の片面に通常の金属印刷インキを用いて、外径２
０mmの円形状に商標印刷を施し、更に表面保護塗装とし
て、エポキシエステル系塗料を上記印刷面上に５μの厚
みに塗装し、乾燥硬化させる。

【００３５】次に、塗装板のもう一方の面に前述の各種
配合ビニルオルガノゾル型塗料を各々乾燥後の塗膜厚み
が８μとなる様にロールコートし、加熱乾燥して両面塗
装アルミニウム板を調製した。得られた塗装板を印刷部
のある面が外面となる様にして更に印刷部の中心とキャ
ップ頂板部の中心が一致する様にして円筒状に打ち抜い
た後、ミシン目切断加工して内径が３０mm、高さ４０mm
のロールオンピルファープルーフキャップシェルを作成
した。

【００３６】得られたキャップシェルの内側に厚さ１mm
の発泡ポリエチレンのパッキングを挿入し、ネジ付ガラ
スびんにキャッピングした後、ロールオンシーリングし
た。シーリング加工したキャップを開栓し、次にびん口
にウィスキーを附着させ、締めトルク値１５Kgf・cmで２
５回の開栓−密栓の繰り返し操作（リシール操作）を行
った。操作完了後、キャップ内面の損傷状態を観察し
た。結果を表２に示した。本発明による配合のオルガノ
ゾル塗料の試料は変化なかったのに対し、他の配合の塗
料の試料は繰り返し操作中に塗膜に亀裂を生じ、露出し
たアルミニウム表面の粉塵による黒変を発生していた。 実施例２ 平均重合度の異なる塩化ビニル樹脂パウダー、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合樹脂、及び硬化剤としてエポキシ
樹脂、フェノール樹脂を表２の試料No. ３と同じ配合比
になるようにして任意の混合溶剤に溶解・分散させ、各
種ビニルオルガノゾル型塗料を調製した後、実施例１と
同様の評価を行った。

【００３７】平均重合度の小さい樹脂の試料は、溶解に
より分散安定性が悪く粘度が高いため、稀釈して同じ膜
厚で塗装した。又、高重合度の試料は加熱後の表面平滑
性が不良であった。リシール操作後の塗膜の観察結果を
表３に示した。本発明の範囲外の重合度の樹脂を用いた
試料が亀裂・黒変などの欠陥を呈したのに対し、本発明
の範囲の重合度の樹脂を用いた試料の損傷は、殆んど認
められなかった。 参考例１ 参考例として、錫メッキ量＃５０のブリキ板上に実施例
２の試料No. ６，７の各塗料（それぞれ第１表の試料
(i),(iii) に対応）とNo. ７塗料の塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の分子量を４５０００にした塗料（第
１表の試料(ii)に対応）を乾燥後の塗膜厚が３０μとな
るようにロールコートし、１９０℃、１０分間加熱乾燥
して塗装板を作成し、得られた塗装板上の塗膜を水銀ア
マルガム法によって剥離した後、塗膜片を５mm幅の短冊
状に切り取り引張り強度測定用試料とした。

【００３８】万能引張試験機を用い、引張り速度１０mm
/minの条件で試験片を引張り、破断強度、伸び率を測定
した。結果を第１表に示した。破断強度と伸び率の積で
表した仕事量では、キャップ開閉テストで良好な結果を
示した本発明の配合塗料の試料は、他の試料よりも高い
値を示した。

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属製容器蓋の製造に用いる塗装金属
板の断面構造を示す断面図である。

【図２】図１の塗装金属板から形成された本発明の容器
蓋の断面図である。

【符合の説明】

１ 塗装金属板 ２ 金属基体 ３ オルガノゾル塗膜 ４ アンダーコート塗膜 ５ 印刷インキ層 ６ トップコート塗膜 １０ 蓋 １１ 頂板部 １２ 筒状側壁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅沼 隆 神奈川県横浜市港北区中川１−29−Ａ 301 (72)発明者 但馬 良一 滋賀県滋賀郡志賀町小野水明２−17−18 (56)参考文献 特開 平３−134077（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−89363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−275172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−206670（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−218656（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 41/34 C09D 5/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装金属板のプレス成形で形成され且つ
   筒状側壁部にびん口への係合用ネジを設ける金属製容器
   蓋において、容器蓋の少なくとも筒状側壁部は、（Ａ）
   平均重合度が１０００以上の高分子量塩化ビニル樹脂７
   ０乃至８０重量％、（Ｂ）カルボキシル基及び水酸基の
   少なくとも一方を有する溶剤可溶型塩化ビニル−酢酸ビ
   ニル共重合体１０乃至２０重量％、及び（Ｃ）エポキシ
   −フェノール系樹脂硬化剤８乃至１５重量％を含有する
   オルガノゾル塗料から成る内面塗膜を備えていることを
   特徴とする金属製容器蓋。
2. 【請求項２】 エポキシフェノール系樹脂硬化剤が１７
   ０乃至１０００のエポキシ当量を有するビスフェノール
   型エポキシ樹脂と、パラ置換型単環又は二環フェノール
   から誘導されたレゾール型フェノール樹脂との組み合わ
   せから成る請求項１記載の金属製容器蓋。