JP3206855B2 - ホログラフィック表示装置 - Google Patents
ホログラフィック表示装置Info
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- JP3206855B2 JP3206855B2 JP28148793A JP28148793A JP3206855B2 JP 3206855 B2 JP3206855 B2 JP 3206855B2 JP 28148793 A JP28148793 A JP 28148793A JP 28148793 A JP28148793 A JP 28148793A JP 3206855 B2 JP3206855 B2 JP 3206855B2
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- Japan
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- prism
- glass
- adhesive
- hologram sheet
- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用など乗り物用の
窓ガラスや建築用の窓などに装着される板ガラスにホロ
グラムを取り付け、再生用光源により各種の像を表示さ
せるホログラフィック表示装置に関する。
窓ガラスや建築用の窓などに装着される板ガラスにホロ
グラムを取り付け、再生用光源により各種の像を表示さ
せるホログラフィック表示装置に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】近年、自動車用の後部窓ガラ
スにホログラムを設けてハイマウントストップランプと
して応用する技術が注目されているが、光源からの光を
ホログラムシートに直接照射する方式では、光路が遮ら
れると機能しないので、特開平４−２２８３２９号には
窓ガラスの端面からプリズムを介して光を導入してガラ
ス中を全反射させながら、窓ガラスに設けられたホログ
ラムシートに照射し、後方に回折させるホログラムが提
案されている。
スにホログラムを設けてハイマウントストップランプと
して応用する技術が注目されているが、光源からの光を
ホログラムシートに直接照射する方式では、光路が遮ら
れると機能しないので、特開平４−２２８３２９号には
窓ガラスの端面からプリズムを介して光を導入してガラ
ス中を全反射させながら、窓ガラスに設けられたホログ
ラムシートに照射し、後方に回折させるホログラムが提
案されている。
【０００３】しかしながら、このようなプリズムは光源
の近くであってリアパーセルなどで密閉された空間に設
けられることになるので、加工性がよく安価なポリカー
ボネートなどの樹脂材料を使用すると、ガラスに対して
樹脂の熱膨張係数が大きく、プリズムのサイズが例えば
接着部分が大きくなると、伸縮量が大きくなり接着剤で
吸収できず、剥離してしまう恐れがあった。
の近くであってリアパーセルなどで密閉された空間に設
けられることになるので、加工性がよく安価なポリカー
ボネートなどの樹脂材料を使用すると、ガラスに対して
樹脂の熱膨張係数が大きく、プリズムのサイズが例えば
接着部分が大きくなると、伸縮量が大きくなり接着剤で
吸収できず、剥離してしまう恐れがあった。
【０００４】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、樹脂製プリズムを車両用窓ガラスに接着する
に際し、剥離を防止したホログラフィック表示装置を提
供することを目的とする。
のであり、樹脂製プリズムを車両用窓ガラスに接着する
に際し、剥離を防止したホログラフィック表示装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明のホログラフィ
ック表示装置は、曲面あるいは平面形状の板ガラスに設
けたホログラムシートに、光源からの光を、板ガラスに
設けた熱膨張率が５×１０-5／°Ｃ〜１０×１０-5／°
Ｃであって接着面が平面形状の樹脂製プリズムを介して
前記板ガラス中に導入し、全反射させながら該ホログラ
ムシートに照射して回折させるホログラフィック表示装
置において、前記プリズムと板ガラスの間に介在する接
着剤には、アクリル系の紫外線硬化型接着剤を使用する
かシリコーン系の紫外線硬化型接着剤を使用するととも
に、前記プリズムの最長の辺の長さがアクリル系の紫外
線硬化型接着剤の場合には１００ｍｍ以下となるよう
に、シリコーン系紫外線硬化型接着剤の場合には１３０
ｍｍ以下となるように分割したことを特徴とする。
ック表示装置は、曲面あるいは平面形状の板ガラスに設
けたホログラムシートに、光源からの光を、板ガラスに
設けた熱膨張率が５×１０-5／°Ｃ〜１０×１０-5／°
Ｃであって接着面が平面形状の樹脂製プリズムを介して
前記板ガラス中に導入し、全反射させながら該ホログラ
ムシートに照射して回折させるホログラフィック表示装
置において、前記プリズムと板ガラスの間に介在する接
着剤には、アクリル系の紫外線硬化型接着剤を使用する
かシリコーン系の紫外線硬化型接着剤を使用するととも
に、前記プリズムの最長の辺の長さがアクリル系の紫外
線硬化型接着剤の場合には１００ｍｍ以下となるよう
に、シリコーン系紫外線硬化型接着剤の場合には１３０
ｍｍ以下となるように分割したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】ガラスの熱膨張率（線膨張率）は９０〜９５
（×１０-7／°Ｃ）であり、ポリカーボネート樹脂、メ
タクリル樹脂（アクリル樹脂）、ポリオレフィン樹脂な
どの樹脂の熱膨張率（線膨張率）は５×１０-5／°Ｃ〜
１０×１０-5／°Ｃであるので、例えば樹脂の接着面が
５０ｍｍ×２００ｍｍの長方形状の場合に、温度変化が
５０°Ｃあるとガラスの伸縮量は２００×９０×１０-7
×５０＝０．０９ｍｍであるが、樹脂の伸縮量は２００
×６．８×１０-5×５０＝０．６８ｍｍと大きく、この
差異が接着剤で吸収出来なければ剥離を生ずることにな
る。
（×１０-7／°Ｃ）であり、ポリカーボネート樹脂、メ
タクリル樹脂（アクリル樹脂）、ポリオレフィン樹脂な
どの樹脂の熱膨張率（線膨張率）は５×１０-5／°Ｃ〜
１０×１０-5／°Ｃであるので、例えば樹脂の接着面が
５０ｍｍ×２００ｍｍの長方形状の場合に、温度変化が
５０°Ｃあるとガラスの伸縮量は２００×９０×１０-7
×５０＝０．０９ｍｍであるが、樹脂の伸縮量は２００
×６．８×１０-5×５０＝０．６８ｍｍと大きく、この
差異が接着剤で吸収出来なければ剥離を生ずることにな
る。
【０００７】そこで長辺側を分割し、サイズを小さくし
て発生する熱応力を接着剤で吸収できる程度まで個々の
伸縮量を小さくすることによりプリズムがガラスから剥
離するのを防ぐものである。
て発生する熱応力を接着剤で吸収できる程度まで個々の
伸縮量を小さくすることによりプリズムがガラスから剥
離するのを防ぐものである。
【０００８】そこで実施例で示すヤング率が０．０１６
６ｋｇ・ｆ／ｍｍ2 であるアクリル系の紫外線硬化型接
着剤により接着する場合について、まず、正方形状の平
板ガラス（７５ｍｍ×７５ｍｍ×５ｍｍ厚さ）に光源か
らの光を漏れなく入射させるためのプリズムの必要最小
寸法（プリズムの接着面の高さ）の４０ｍｍを一辺とす
る正方形状のポリカーボネート製平板（５０ｍｍ×５０
ｍｍ×５ｍｍ厚さ）を接着する場合について、接着層の
厚さを１０〜３０μｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍと変え
たものをそれぞれ５ピースずつ用意して常温から±７０
°Ｃまで温度を変化させて剥離の状況を試験したとこ
ろ、１０〜３０μｍでは５枚とも、場所はランダムだが
剥離を生じ、０．５ｍｍでは３枚について特定のコーナ
ー部などに剥離を生じ、１．０ｍｍでは全数とも剥離を
生じることがなく合格であった。また、例えば２ｍｍ以
上の厚さになると剥離は生じないが、接着剤の硬化の困
難性、透過率の低下を招来するので１ｍｍ前後〜２ｍｍ
程度までの厚さが一般的には好ましい。
６ｋｇ・ｆ／ｍｍ2 であるアクリル系の紫外線硬化型接
着剤により接着する場合について、まず、正方形状の平
板ガラス（７５ｍｍ×７５ｍｍ×５ｍｍ厚さ）に光源か
らの光を漏れなく入射させるためのプリズムの必要最小
寸法（プリズムの接着面の高さ）の４０ｍｍを一辺とす
る正方形状のポリカーボネート製平板（５０ｍｍ×５０
ｍｍ×５ｍｍ厚さ）を接着する場合について、接着層の
厚さを１０〜３０μｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍと変え
たものをそれぞれ５ピースずつ用意して常温から±７０
°Ｃまで温度を変化させて剥離の状況を試験したとこ
ろ、１０〜３０μｍでは５枚とも、場所はランダムだが
剥離を生じ、０．５ｍｍでは３枚について特定のコーナ
ー部などに剥離を生じ、１．０ｍｍでは全数とも剥離を
生じることがなく合格であった。また、例えば２ｍｍ以
上の厚さになると剥離は生じないが、接着剤の硬化の困
難性、透過率の低下を招来するので１ｍｍ前後〜２ｍｍ
程度までの厚さが一般的には好ましい。
【０００９】次いで、この結果を基に、接着層の厚さを
１ｍｍ一定として、正方形状の平板ガラス（２００ｍｍ
×２００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）に正方形状のポリカーボネ
ート製樹脂板の寸法を（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍ
ｍ厚さ）、（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×５ｍｍ厚さ）、
（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ厚さ）、（２００ｍ
ｍ×２００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）と変えたものをそれぞれ
５ピースずつ用意して常温から±７０°Ｃまで温度を変
化させて剥離の状況を試験したところ、（２００ｍｍ×
２００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）では５枚とも、場所はランダ
ムだが剥離を生じ、（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ
厚さ）では３ピースについて、コーナー部など特定の場
所に剥離を生じ、（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×５ｍｍ厚
さ）では１ピースについてコーナー部で僅かな剥離を生
じたが、（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）では
全数とも剥離を生じることがなく合格であった。
１ｍｍ一定として、正方形状の平板ガラス（２００ｍｍ
×２００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）に正方形状のポリカーボネ
ート製樹脂板の寸法を（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍ
ｍ厚さ）、（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×５ｍｍ厚さ）、
（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ厚さ）、（２００ｍ
ｍ×２００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）と変えたものをそれぞれ
５ピースずつ用意して常温から±７０°Ｃまで温度を変
化させて剥離の状況を試験したところ、（２００ｍｍ×
２００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）では５枚とも、場所はランダ
ムだが剥離を生じ、（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ
厚さ）では３ピースについて、コーナー部など特定の場
所に剥離を生じ、（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×５ｍｍ厚
さ）では１ピースについてコーナー部で僅かな剥離を生
じたが、（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）では
全数とも剥離を生じることがなく合格であった。
【００１０】また、シリコーン系の紫外線硬化型接着剤
を使用して同様の試験をしたところ、（２００ｍｍ×２
００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）では５枚とも、場所はランダム
だが剥離を生じ、（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ厚
さ）では２ピースについて、コーナー部など特定の場所
に僅かな剥離を生じたが、（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×
５ｍｍ厚さ）では全数とも剥離を生じることがなく合格
であった。
を使用して同様の試験をしたところ、（２００ｍｍ×２
００ｍｍ×５ｍｍ厚さ）では５枚とも、場所はランダム
だが剥離を生じ、（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ厚
さ）では２ピースについて、コーナー部など特定の場所
に僅かな剥離を生じたが、（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×
５ｍｍ厚さ）では全数とも剥離を生じることがなく合格
であった。
【００１１】すなわち、接着剤の種類によって必要な最
低寸法が変わるが、一般的にアクリル系ではプリズムの
一辺を１００ｍｍ程度、シリコーン系では１３０ｍｍ程
度になるように分割すればよい。
低寸法が変わるが、一般的にアクリル系ではプリズムの
一辺を１００ｍｍ程度、シリコーン系では１３０ｍｍ程
度になるように分割すればよい。
【００１２】また、板ガラスが曲面形状であり、その曲
率が大きい場合には、プリズムの接着面も曲面形状に倣
った形状にする必要あり、加工が煩雑であるが、分割す
ることにより接着面を平面形状にすることができ、加工
がきわめて容易である。
率が大きい場合には、プリズムの接着面も曲面形状に倣
った形状にする必要あり、加工が煩雑であるが、分割す
ることにより接着面を平面形状にすることができ、加工
がきわめて容易である。
【００１３】さらに、接着部分の対向する二辺あるい
は、対向する二辺に隣接する一辺を加えた三辺の周辺部
分に弾力性のある例えばシリコンゴムを配設して接着剤
を充填すると、特に被接着材が曲面ガラスで凹面の場合
には周辺部分を、曲面ガラスが凸面の場合には中央部分
の厚さを所定の厚さにすることができるので、この接着
層がガラスと樹脂の膨張率の差に基づく剪断応力などの
熱応力を吸収して剥離を防止することができるので好ま
しい。
は、対向する二辺に隣接する一辺を加えた三辺の周辺部
分に弾力性のある例えばシリコンゴムを配設して接着剤
を充填すると、特に被接着材が曲面ガラスで凹面の場合
には周辺部分を、曲面ガラスが凸面の場合には中央部分
の厚さを所定の厚さにすることができるので、この接着
層がガラスと樹脂の膨張率の差に基づく剪断応力などの
熱応力を吸収して剥離を防止することができるので好ま
しい。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を詳細に
説明する。図１、図２および図３は、それぞれ本発明の
実施例における後部窓ガラスの要部側断面図、図１のＡ
−Ａ線における切断面図、および図１においてＢ−Ｂ方
向にみた矢視図である。
説明する。図１、図２および図３は、それぞれ本発明の
実施例における後部窓ガラスの要部側断面図、図１のＡ
−Ａ線における切断面図、および図１においてＢ−Ｂ方
向にみた矢視図である。
【００１５】まず、自動車用後部窓ガラスなどの曲面形
状の板ガラス１には自動車に嵌め込む前に、横置きにし
て窓ガラスの下部に相当し、リアパーセル８に隠蔽され
る部分のプリズム接着部分の二辺の周辺部分に、２．５
ｍｍ（幅）×１ｍｍ（厚さ）×４２ｍｍ（高さ）のシリ
コンゴム製のスペーサ２を仮接着した状態でヤング率が
０．０１６６ｋｇ・ｆ／ｍｍ2 であるアクリル系の接着
剤３を注射器などにより充填、周辺部分が所定厚さ、例
えば１ｍｍになったところで、４分割されたそれぞれの
一片の接着面の寸法が４０ｍｍ（高さ）×５５ｍｍ
（幅）であり、奥行きが２０ｍｍであり、熱膨張率が
７．０×１０-5／°Ｃであるポリカーボネート製のプリ
ズム４を両面接着テープ５によりアルミなどの基板６
に、隣接するプリズムの間隔を０．５ｍｍとして接着さ
れたプリズム４の接着面を接着剤３に押圧して、凸面側
から紫外線を照射して硬化させる。
状の板ガラス１には自動車に嵌め込む前に、横置きにし
て窓ガラスの下部に相当し、リアパーセル８に隠蔽され
る部分のプリズム接着部分の二辺の周辺部分に、２．５
ｍｍ（幅）×１ｍｍ（厚さ）×４２ｍｍ（高さ）のシリ
コンゴム製のスペーサ２を仮接着した状態でヤング率が
０．０１６６ｋｇ・ｆ／ｍｍ2 であるアクリル系の接着
剤３を注射器などにより充填、周辺部分が所定厚さ、例
えば１ｍｍになったところで、４分割されたそれぞれの
一片の接着面の寸法が４０ｍｍ（高さ）×５５ｍｍ
（幅）であり、奥行きが２０ｍｍであり、熱膨張率が
７．０×１０-5／°Ｃであるポリカーボネート製のプリ
ズム４を両面接着テープ５によりアルミなどの基板６
に、隣接するプリズムの間隔を０．５ｍｍとして接着さ
れたプリズム４の接着面を接着剤３に押圧して、凸面側
から紫外線を照射して硬化させる。
【００１６】一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、薄板ガラスなどの基板にペンタエリストールトリ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレートなどのビニ
ールモノマーと、メチルメタアクリレートとメタアクリ
ル酸の混合物、セルロースアセテートサクシアネート、
ポリビニールアルコールなどの飽和ポリマー、あるいは
不飽和ポリエーテル・エステルなどの不飽和ポリマーと
の混合物を主成分として、必要に応じ、増感材、光重合
開始剤などを加えた混合物を塗布し、レーザー光あるい
は紫外線を照射してポリマー化したフォトポリマーを感
材とする乾板に、再生時の条件に基づいて、例えば赤色
に再生されるように、２方向からのレーザー光を照射
し、干渉縞を形成させ、その後通常の方法により現像
し、透過型あるいは反射型のホログラムシート７を作製
する。
Ｔ）、薄板ガラスなどの基板にペンタエリストールトリ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレートなどのビニ
ールモノマーと、メチルメタアクリレートとメタアクリ
ル酸の混合物、セルロースアセテートサクシアネート、
ポリビニールアルコールなどの飽和ポリマー、あるいは
不飽和ポリエーテル・エステルなどの不飽和ポリマーと
の混合物を主成分として、必要に応じ、増感材、光重合
開始剤などを加えた混合物を塗布し、レーザー光あるい
は紫外線を照射してポリマー化したフォトポリマーを感
材とする乾板に、再生時の条件に基づいて、例えば赤色
に再生されるように、２方向からのレーザー光を照射
し、干渉縞を形成させ、その後通常の方法により現像
し、透過型あるいは反射型のホログラムシート７を作製
する。
【００１７】次いで、ラミネーターにより後部窓ガラス
に嵌め込む前にホログラムシート７を板ガラス１に接着
する。その後、このようにホログラムシート７と樹脂製
プリズム４が接着された曲面形状の板ガラス１を後部窓
ガラスとして嵌め込む。
に嵌め込む前にホログラムシート７を板ガラス１に接着
する。その後、このようにホログラムシート７と樹脂製
プリズム４が接着された曲面形状の板ガラス１を後部窓
ガラスとして嵌め込む。
【００１８】ホログラムシートとプリズムが接着された
窓ガラスに、リアパーセル８により隠蔽された場所に設
けられた発光ダイオードなどの再生用光源９から樹脂製
プリズム４を介して光を導入すると、プリズムがあるの
で、殆どの光がプリズムから窓ガラスに、入射角が臨界
角４１．８°以上になるように導入され、板ガラス中を
全反射しながら、ホログラムシート７に到り、該部で後
方に回折され、後続車の運転者の目１０などに停止情報
などを視認させることができる。
窓ガラスに、リアパーセル８により隠蔽された場所に設
けられた発光ダイオードなどの再生用光源９から樹脂製
プリズム４を介して光を導入すると、プリズムがあるの
で、殆どの光がプリズムから窓ガラスに、入射角が臨界
角４１．８°以上になるように導入され、板ガラス中を
全反射しながら、ホログラムシート７に到り、該部で後
方に回折され、後続車の運転者の目１０などに停止情報
などを視認させることができる。
【００１９】また、このように接着された樹脂製プリズ
ムは温度が光源点灯により上昇しても剥離を生ずること
はなかった。以上、好適な実施例により説明したが、本
発明はこれらに限定されるものではなく、種々の応用が
可能である。
ムは温度が光源点灯により上昇しても剥離を生ずること
はなかった。以上、好適な実施例により説明したが、本
発明はこれらに限定されるものではなく、種々の応用が
可能である。
【００２０】プリズムについて、本発明ではポリカーボ
ネート樹脂製プリズムの場合について説明したが、その
他のアクリル樹脂（熱膨張率８．０×１０-5／°Ｃ）、
ポリオレフィン樹脂（熱膨張率８．０×１０-5／°Ｃ）
なども使用することができる。また、分割するサイズは
接着剤の種類によって必要な最低寸法が変わるが、一般
的にアクリル系ではプリズムの一辺を１００ｍｍ程度、
シリコーン系では１５０ｍｍ程度になるように分割すれ
ばよく、隣接するプリズムの間隔は周囲温度上昇時に伸
びる量を吸収できる量以上、例えば０．２ｍｍ以上で、
光学的にほとんど影響がない程度以下、例えば１ｍｍ以
下で適宜選択すればよい。
ネート樹脂製プリズムの場合について説明したが、その
他のアクリル樹脂（熱膨張率８．０×１０-5／°Ｃ）、
ポリオレフィン樹脂（熱膨張率８．０×１０-5／°Ｃ）
なども使用することができる。また、分割するサイズは
接着剤の種類によって必要な最低寸法が変わるが、一般
的にアクリル系ではプリズムの一辺を１００ｍｍ程度、
シリコーン系では１５０ｍｍ程度になるように分割すれ
ばよく、隣接するプリズムの間隔は周囲温度上昇時に伸
びる量を吸収できる量以上、例えば０．２ｍｍ以上で、
光学的にほとんど影響がない程度以下、例えば１ｍｍ以
下で適宜選択すればよい。
【００２１】接着時に使用するスペーサについては、必
ずしも必要ではないが、板ガラスが曲面で曲率も大きい
場合には使用した方がよく、その材料はシリコンゴム以
外にも、ブチルゴム、クロロプレンゴムなど、弾力性が
あり、押圧する程度で仮接着できる材料であればよい。
また、このスペーサは実施例のように対向する二辺に設
けてもよいが、この二辺、上辺あるいは下辺の周辺部を
加えた三辺に設けるようにしてもよい。
ずしも必要ではないが、板ガラスが曲面で曲率も大きい
場合には使用した方がよく、その材料はシリコンゴム以
外にも、ブチルゴム、クロロプレンゴムなど、弾力性が
あり、押圧する程度で仮接着できる材料であればよい。
また、このスペーサは実施例のように対向する二辺に設
けてもよいが、この二辺、上辺あるいは下辺の周辺部を
加えた三辺に設けるようにしてもよい。
【００２２】接着剤については、アクリル系の紫外線硬
化型以外にも、シリコーン系の紫外線硬化型などを使用
することができる。なお、この場合には周辺部分あるい
は中央部分の最低厚さをアクリル系よりも薄くできる利
点がある。
化型以外にも、シリコーン系の紫外線硬化型などを使用
することができる。なお、この場合には周辺部分あるい
は中央部分の最低厚さをアクリル系よりも薄くできる利
点がある。
【００２３】再生用光源については、白色光源、ハロゲ
ンランプ、発光ダイオード等各種の光源を採用すること
ができる。また、本発明の表示装置はホログラムシート
を車両用の後部、前部あるいは側部の窓ガラスに設けて
ハイマウントストップランプ、ヘッドアップディスプレ
イ、方向指示器、各種の像（立体像など）を表示させる
だけでなく、建築用窓ガラス、間仕切り用の板ガラス、
小型サイズの板ガラスに設けて各種の像を装飾用として
表示させることができる。光源とプリズムは、美観を損
なわないように、自動車など乗り物用の窓ガラスにホロ
グラムシートを設ける場合にはリアパーセル、ルーフな
どに、建築用窓あるいはドアなどにホログラムシートを
設ける場合には天井あるいは床などに隠蔽して設ける方
がよい。
ンランプ、発光ダイオード等各種の光源を採用すること
ができる。また、本発明の表示装置はホログラムシート
を車両用の後部、前部あるいは側部の窓ガラスに設けて
ハイマウントストップランプ、ヘッドアップディスプレ
イ、方向指示器、各種の像（立体像など）を表示させる
だけでなく、建築用窓ガラス、間仕切り用の板ガラス、
小型サイズの板ガラスに設けて各種の像を装飾用として
表示させることができる。光源とプリズムは、美観を損
なわないように、自動車など乗り物用の窓ガラスにホロ
グラムシートを設ける場合にはリアパーセル、ルーフな
どに、建築用窓あるいはドアなどにホログラムシートを
設ける場合には天井あるいは床などに隠蔽して設ける方
がよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明のホログラフィック表示装置にお
けるプリズムは周辺温度が±７０°Ｃ程度変化しても剥
離を生ずることがなく、充分な接着力を維持できる、し
かも板ガラスは平板形状の場合は勿論、曲面形状で曲率
が大きい場合であっても、プリズムの接着面を平面形状
にできるので、加工がきわめて容易である。
けるプリズムは周辺温度が±７０°Ｃ程度変化しても剥
離を生ずることがなく、充分な接着力を維持できる、し
かも板ガラスは平板形状の場合は勿論、曲面形状で曲率
が大きい場合であっても、プリズムの接着面を平面形状
にできるので、加工がきわめて容易である。
【図１】本発明の実施例における後部窓ガラスの要部側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における切断面図である。
【図３】図１においてＢ−Ｂ方向にみた矢視図である。
１ 板ガラス ２ スペーサ ３ 接着剤 ４ 樹脂製プリズム ５ 両面接着テープ ６ 基板 ７ ホログラムシート ８ リアパーセル ９ 再生用光源 １０ 運転者の目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−113742（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−228329（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03H 1/00 - 1/34 G02B 5/32 B60Q 1/44
Claims (2)
- 【請求項１】板ガラスに設けたホログラムシートに、光
源からの光を、板ガラスに設けた熱膨張率が５×１０-5
／°Ｃ〜１０×１０-5／°Ｃであって接着面が平面形状
の樹脂製プリズムを介して前記板ガラス中に導入し、全
反射させながら該ホログラムシートに照射して回折させ
るホログラフィック表示装置において、前記プリズムと
板ガラスの間に介在する接着剤にアクリル系の紫外線硬
化型接着剤を使用するとともに、前記プリズムの最長の
辺の長さが１００ｍｍ以下となるように分割したことを
特徴とするホログラフィック表示装置。 - 【請求項２】板ガラスに設けたホログラムシートに、光
源からの光を、板ガラスに設けた熱膨張率が５×１０-5
／°Ｃ〜１０×１０-5／°Ｃであって接着面が平面形状
の樹脂製プリズムを介して前記板ガラス中に導入し、全
反射させながら該ホログラムシートに照射して回折させ
るホログラフィック表示装置において、前記プリズムと
板ガラスの間に介在する接着剤にシリコーン系の紫外線
硬化型接着剤を使用するとともに、前記プリズムの最長
の辺の長さが１３０ｍｍ以下となるように分割したこと
を特徴とするホログラフィック表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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