JP3203870B2 - Method of manufacturing resin products - Google Patents
Method of manufacturing resin productsInfo
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- JP3203870B2 JP3203870B2 JP9163993A JP9163993A JP3203870B2 JP 3203870 B2 JP3203870 B2 JP 3203870B2 JP 9163993 A JP9163993 A JP 9163993A JP 9163993 A JP9163993 A JP 9163993A JP 3203870 B2 JP3203870 B2 JP 3203870B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は異なる樹脂材料を一体
に成形してなる樹脂製品に係り、特にその樹脂製品の製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin product obtained by integrally molding different resin materials, and more particularly to a method for manufacturing the resin product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金型装置を使用して異なる樹脂材
料を一体に成形するには、例えば特公昭６３−４４０４
６号公報に開示される技術を採用することができる。こ
の公報の技術では、型締めされる二つの金型の一方にス
ライドコアが設けられている。そして、型締めによって
二つの金型とスライドコアとの間に形成されるキャビテ
ィに対し、スライドコアを移動させる前後で異なる樹脂
材料を注入することにより、一つの樹脂製品が一体に成
形される。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to integrally mold different resin materials using a mold apparatus, for example, Japanese Patent Publication No. Sho 63-4404
The technology disclosed in Japanese Patent Publication No. 6 can be adopted. In the technique of this publication, a slide core is provided on one of two molds to be clamped. Then, different resin materials are injected into the cavity formed between the two molds and the slide core by the mold clamping before and after the slide core is moved, whereby one resin product is integrally formed.
【０００３】ここで、上記のような技術を採用して、樹
脂製品としての自動車用カウルルーバトップを製造する
場合が考えられる。即ち、その製造のために、図１３に
示すように、上側の金型４１に上下動可能なスライドコ
ア４２を設ける。そして、下側の金型４３と上側の金型
４１とを型締めしたときに、スライドコア４２の先端当
たり面４２ａを下側の金型４３に当接させて配置し、両
金型４１，４３とスライドコア４２とにより第１のキャ
ビティ４４を形成する。次に、その状態から、図１４に
示すように、第１のキャビティ４４にある種の硬質な樹
脂材料４５を注入する。これにより、第１のキャビティ
４４には樹脂材料４５により硬質なルーバ本体部４６が
成形される。続いて、図１５に示すように、スライドコ
ア４２を移動させてその当たり面４２ａをルーバ本体部
４６の意匠面に一致させて配置することにより、第２の
キャビティ４７を形成する。そして、図１６に示すよう
に、その第２のキャビティ４７にある種の軟質な樹脂材
料４８を注入する。これにより、第２のキャビティ４７
には樹脂材料４８により軟質なルーバ縁部４９が成形さ
れる。即ち、上記のような各工程を経ることにより、互
いに異なる樹脂材料４５，４８が一体に接合されて成形
される。その後、両金型４１，４３を型開きすることに
より、図１７に示すように、異なる樹脂材料４５，４８
よりなる樹脂製品としてのカウルルーバトップ５０が得
られる。このカウルルーバトップ５０は、図１７に２点
鎖線で示すように、ルーバ縁部４９が自身の弾力により
フロントガラス５１の表面に沿って接合するように装着
される。Here, there is a case where a cowl louver top for an automobile as a resin product is manufactured by employing the above-described technology. That is, as shown in FIG. 13 , a slide core 42 that can move up and down is provided in the upper mold 41 for the manufacture. When the lower mold 43 and the upper mold 41 are clamped, the front end contact surface 42a of the slide core 42 is placed in contact with the lower mold 43, and the two molds 41, A first cavity 44 is formed by 43 and the slide core 42. Then, from that state, as shown in FIG. 14, to inject certain hard resin material 45 in the first cavity 44. As a result, a hard louver main body 46 is formed in the first cavity 44 by the resin material 45. Subsequently, as shown in FIG. 15 , the second core 47 is formed by moving the slide core 42 and arranging the contact surface 42 a so as to match the design surface of the louver main body 46. Then, as shown in FIG. 16 , a kind of soft resin material 48 is injected into the second cavity 47. Thereby, the second cavity 47 is formed.
A soft louver edge 49 is formed from a resin material 48. That is, through the above-described steps, the mutually different resin materials 45 and 48 are integrally joined and molded. Thereafter, the mold is opened the molds 41 and 43, as shown in FIG. 17, different resin materials 45 and 48
A cowl louver top 50 as a resin product is obtained. The cowl louver top 50, as shown by the two-dot chain line in FIG. 17, the louver edge 49 is mounted so as to be joined along the surface of the windshield 51 by its own elasticity.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の技術
では、図１３，１４に示すように、スライドコア４２の
当たり面４２ａの全面が下側の金型４３に当たることに
なり、樹脂成形が頻繁に繰り返されることにより、その
当たり面４２ａが傷つくおそれがあった。特に、当たり
面４２ａの先端が鋭角となったエッジ４２ｂでは傷によ
って欠けが生じることも考えられる。従って、当たり面
４２ａに傷が生じた状態で、図１５，１６に示すよう
に、スライドコア４２を移動させてルーバ縁部４９を成
形した場合には、当たり面４２ａの傷に起因して、ルー
バ縁部４９の意匠面にバリが生じるおそれがあった。そ
の結果、カウルルーバトップ５０としての商品性を損ね
るおそれがあった。However, in the above technique, as shown in FIGS. 13 and 14 , the entire contact surface 42a of the slide core 42 comes into contact with the lower mold 43, and resin molding is frequently performed. Is repeated, the contact surface 42a may be damaged. In particular, it is conceivable that the edge 42b in which the tip of the contact surface 42a has an acute angle may cause chipping due to a scratch. Therefore, when the slide core 42 is moved and the louver edge 49 is formed as shown in FIGS. 15 and 16 in a state where the contact surface 42a is damaged, due to the damage of the contact surface 42a, Burrs may be generated on the design surface of the louver edge 49. As a result, there is a possibility that the commerciality of the cowl louver top 50 may be impaired.
【０００５】又、上記の技術では、ルーバ本体部４６と
ルーバ縁部４９との間の接合面積が比較的小さいことか
ら、両者４６，４９の間に充分な接合強度を得られなく
なるおそれもあった。Further, in the above-mentioned technique, since the joining area between the louver body 46 and the louver edge 49 is relatively small, there is a possibility that a sufficient joining strength between the louver 46 and the louver 49 may not be obtained. Was.
【０００６】この発明は前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、スライドコアを使用して異
なる樹脂材料により一つの樹脂製品を一体に成形するに
当たり、樹脂製品の表面におけるバリの発生を防止する
と共に、樹脂製品を充分な接合強度をもって一体に成形
することの可能な樹脂製品の製造方法を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to form a single resin product integrally with different resin materials using a slide core. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a resin product which can prevent the occurrence of the resin product and can integrally mold the resin product with sufficient bonding strength.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、二つの金型の一方にスライ
ドコアを設けておき、型締めによって前記二つの金型の
間に形成されるキャビティが、前記スライドコアを移動
することにより経時的に二分割され、第１及び第２のキ
ャビティを形成し、各キャビティに対し、前記スライド
コアを移動させる前後で異なる樹脂材料を注入して一つ
の樹脂製品を一体に成形する製造方法において、前記二
つの金型を型締めすると共に、前記スライドコアの先端
当たり面の少なくとも一部とその当たり面に対向する前
記一方の金型との間に所定の隙間を設け、それら両金型
と前記スライドコアとの間に前記隙間を含む第１のキャ
ビティを形成する第１の工程と、前記第１のキャビティ
に対して第１の樹脂材料を注入することにより肉付き部
を有する中間成形物を成形する第２の工程と、前記スラ
イドコアを移動させて前記両金型と前記スライドコアと
前記中間成形物との間に第２のキャビティを形成する第
３の工程と、前記第２のキャビティに対して第１の樹脂
材料よりも軟質な第２の樹脂材料を注入することによ
り、縁成形物を前記肉付き部において前記中間成形物と
一体に成形する第４の工程とを備えたことを趣旨として
いる。尚、上記の構成では、熱可塑性エラストマ（ＴＰ
Ｅ）も樹脂に含まれるものとする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a slide core is provided on one of two molds , and the two molds are clamped by clamping.
The cavity formed between the slide core moves
The first key and the second key.
Forming a cavity, for each cavity , injecting different resin materials before and after moving the slide core to integrally mold one resin product, wherein the two molds are clamped, A first gap is provided between at least a part of the front end contact surface of the slide core and the one mold facing the contact surface, and the first gap including the gap between both molds and the slide core. A first step of forming a cavity, and a filling portion by injecting a first resin material into the first cavity.
A second step of molding an intermediate molded product having : and a third step of moving the slide core to form a second cavity between the two dies, the slide core, and the intermediate molded product. And a first resin for the second cavity.
A fourth step of injecting a second resin material softer than the material to form the edge molded product integrally with the intermediate molded product at the thickened portion is provided. In the above configuration, the thermoplastic elastomer (TP
E) is also included in the resin.
【０００８】[0008]
【作用】上記の発明の構成によれば、第１の工程におい
て、型締めされた二つの金型とスライドコアとの間に隙
間を含む第１のキャビティが形成される。この状態で
は、スライドコアの先端当たり面の少なくとも一部と一
方の金型との間に隙間が介在されることから、その当た
り面の全面が一方の金型に当たることはなく、その当た
り面が傷つき難くなる。そして、第２の工程により、第
１のキャビティに第１の樹脂材料が注入されることによ
り、中間成形物が成形される。又、この中間成形物の一
部には、上記の隙間により肉付き部が成形される。その
後、第３の工程において、スライドコアを移動させるこ
とにより、両金型とスライドコアと中間成形物との間に
第２のキャビティが形成される。そして、第４の工程に
より、第２のキャビティに第１の樹脂材料よりも軟質な
第２の樹脂材料が注入されることにより、縁成形物が中
間成形物と一体に接合されて成形される。このとき、中
間成形物の肉付き部において中間成形物と縁成形物との
接合面積が拡大される。According to the structure of the present invention, in the first step, a first cavity including a gap is formed between the two clamped molds and the slide core. In this state, since a gap is interposed between at least a part of the front contact surface of the slide core and one of the molds, the entire contact surface does not hit one of the molds, and the contact surface is It is hard to be damaged. Then, in the second step, the first resin material is injected into the first cavity to form an intermediate molded product. In addition, a part of the intermediate molded product is formed with a thickened portion due to the gap. Thereafter, in a third step, the second cavity is formed between the two dies, the slide core, and the intermediate molded product by moving the slide core. In the fourth step, the second resin material, which is softer than the first resin material, is injected into the second cavity, so that the edge molded product becomes an intermediate molded product. is formed are joined to one body when. At this time, the joint area between the intermediate molded product and the edge molded product is increased in the thickened portion of the intermediate molded product.
【０００９】[0009]
（第１実施例）以下、この発明における樹脂製品の製造
方法を自動車用カウルルーバトップの製造方法に具体化
した第１実施例を図１〜図７に基づいて詳細に説明す
る。(First Embodiment) A first embodiment in which the method of manufacturing a resin product according to the present invention is embodied as a method of manufacturing a cowl louver top for an automobile will be described in detail with reference to FIGS.
【００１０】図５はこの実施例で製造される樹脂製品と
してのカウルルーバトップ１を自動車２に配置した状態
を示す斜視図であり、図６はそのカウルルーバトップ１
の分割片３を示す斜視図である。カウルルーバトップ１
は左右の分割片３，４よりなり、それら分割片３，４が
連結部５において互いに連結されている。自動車２の幅
方向において、カウルルーバトップ１の中央部分には、
多数の通気孔６が縦横に形成され、各通気孔６はネット
７により覆われている。又、カウルルーバトップ１の一
側縁には、フロントガラス８を嵌め合わせるためのガラ
ス嵌合部９が形成されている。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cowl louver top 1 as a resin product manufactured in this embodiment is arranged in an automobile 2, and FIG.
It is a perspective view which shows the division piece 3 of. Cowl louver top 1
Is composed of left and right divided pieces 3 and 4, which are connected to each other at a connecting portion 5. At the center of the cowl louver top 1 in the width direction of the car 2,
A large number of ventilation holes 6 are formed vertically and horizontally, and each ventilation hole 6 is covered by a net 7. Further, the one side edge of the cowl louver top 1, a glass fitting section 9 for fitting the CFCs sharpened 8 is formed.
【００１１】図７は図６の分割片３におけるＡ−Ａ線断
面図を示している。図７において、分割片３の左端がフ
ロントガラス８を嵌め合わせるためのガラス嵌合部９で
ある。この分割片３は、互いに異なる樹脂材料よりなる
ルーバ本体部１０とルーバ縁部１１とから構成されてい
る。即ち、ルーバ本体部１０は、ポリプロピレン（ｆ−
ＰＰ）等の比較的硬質な第１の樹脂材料１２より構成さ
れている。一方、ルーバ縁部１１はフロントガラス８に
接合することから、スチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレン共重合体（ＳＥＢＥ）等の比較的軟質な第２の樹
脂材料１３より構成されている。又、ルーバ本体部１０
には、その先端側へ延びてルーバ縁部１１の裏面に重な
る肉付き部１４が形成されている。FIG . 7 is a sectional view taken along line AA of the divided piece 3 of FIG. In FIG. 7, the left end of the divided piece 3 is a glass fitting portion 9 for fitting the windshield 8. The divided piece 3 is composed of a louver main body 10 and a louver edge 11 made of mutually different resin materials. That is, the louver main body 10 is made of polypropylene (f-
It is made of a relatively hard first resin material 12 such as PP). On the other hand, since the louver edge 11 is joined to the windshield 8, it is made of a relatively soft second resin material 13 such as styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBE). Also, the louver body 10
Is formed with a fleshy portion 14 extending toward the front end side and overlapping the back surface of the louver edge 11.
【００１２】次に、上記のようなカウルルーバトップ１
の分割片３，４を製造するための金型装置について説明
する。図１はその金型装置の一部を示す断面図である。
この金型装置は、下側の第１の金型１５と上側の第２の
金型１６とを備え、両金型１５，１６が互いに型締め・
型開きされるようになっている。第２の金型１６には、
上下方向へ移動可能なスライドコア１７が設けられてい
る。Next, the cowl louver top 1 as described above.
A mold apparatus for manufacturing the divided pieces 3 and 4 will be described. FIG. 1 is a sectional view showing a part of the mold apparatus.
This mold apparatus includes a lower first mold 15 and an upper second mold 16, and the two molds 15, 16 are clamped to each other.
The mold is opened. In the second mold 16,
A slide core 17 that can move up and down is provided.
【００１３】スライドコア１７は、両金型１５，１６の
間に形成されるキャビティを経時的に二分割するための
ものである。即ち、図１に実線で示すように、両金型１
５，１６が型締めされ、スライドコア１７の先端当たり
面１７ａが第１の金型１５に近接して配置される状態で
は、分割片３，４のルーバ本体部１０を成形するための
第１のキャビティ１８が形成される。この第１のキャビ
ティ１８には、前述した肉付き部１４を成形するための
隙間１９を含む凹部１８ａが設けられている。又、第２
の金型１６には、第１のキャビティ１８に第１の樹脂材
料１２を注入するための第１のゲート２０が形成されて
いる。一方、図１に２点鎖線で示すように、スライドコ
ア１７を後退移動させた状態では、ルーバ縁部１１を成
形するための第２のキャビティ２１が第１のキャビティ
１８に隣接して形成される。又、第２の金型１６には、
第２のキャビティ２１に第２の樹脂材料１３を注入する
ための第２のゲート２２が形成されている。The slide core 17 is for dividing a cavity formed between the two dies 15 and 16 into two parts with time. That is, as shown by the solid line in FIG.
5 and 16 are clamped, and the first contact surface 17 a of the slide core 17 is arranged close to the first mold 15. Cavity 18 is formed. The first cavity 18 is provided with a concave portion 18a including a gap 19 for forming the above-described thickened portion 14. Also, the second
The mold 16 has a first gate 20 for injecting the first resin material 12 into the first cavity 18. On the other hand, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, when the slide core 17 is moved backward, a second cavity 21 for molding the louver edge 11 is formed adjacent to the first cavity 18. You. Also, the second mold 16 has
A second gate 22 for injecting the second resin material 13 into the second cavity 21 is formed.
【００１４】次に、上記のような金型装置を使用して行
われる分割片３，４の製造方法について説明する。カウ
ルルーバトップ１の分割片３，４を成形するには、先ず
第１の工程において、図１に実線で示すように、第１の
金型１５と第２の金型１６とを型締めする。又、その状
態で、スライドコア１７の当たり面１７ａの一部が第１
の金型１５に当接し、残りの部分が隙間１９を介在させ
て第１の金型１５に対向するようにスライドコア１７を
配置する。これにより、両金型１５，１６とスライドコ
ア１７との間に、ルーバ本体部１０を成形するための隙
間１９を含む第１のキャビティ１８が形成される。Next, a method of manufacturing the divided pieces 3 and 4 performed by using the above-described mold apparatus will be described. In order to form the divided pieces 3 and 4 of the cowl louver top 1, first, in a first step, the first mold 15 and the second mold 16 are clamped as shown by a solid line in FIG. . In this state, a part of the contact surface 17a of the slide core 17 is in the first position.
The slide core 17 is disposed so as to abut the first mold 15 with the remaining portion being in contact with the first mold 15 with the gap 19 interposed therebetween. As a result, a first cavity 18 including a gap 19 for molding the louver main body 10 is formed between the two dies 15 and 16 and the slide core 17.
【００１５】続いて、第２の工程において、図２に示す
ように、第１のキャビティ１８に第１のゲート２０から
第１の樹脂材料１２を注入する。これにより、先端に肉
付け部１４を有する中間成形物としてのルーバ本体部１
０が成形される。Subsequently, in a second step, the first resin material 12 is injected into the first cavity 18 from the first gate 20 as shown in FIG. Thereby, the louver main body 1 as an intermediate molded product having the flesh portion 14 at the tip end
0 is molded.
【００１６】そして、第３の工程においては、図３に示
すように、スライドコア１７を後退移動させ、その当た
り面１７ａをルーバ本体部１０の意匠面に一致させるよ
うに配置する。これにより、ルーバ本体部１０、両金型
１５，１６及びスライドコア１７の間に縁成形物として
のルーバ縁部１１を得るための第２のキャビティ２１が
形成される。Then, in the third step, as shown in FIG. 3, the slide core 17 is moved backward, and the contact surface 17a is arranged so as to coincide with the design surface of the louver body 10. As a result, an edge molding is formed between the louver body 10, the two dies 15, 16 and the slide core 17.
A second cavity 21 for obtaining the louver edge 11 is formed.
【００１７】その後、第４の工程において、図４に示す
ように、第２のキャビティ２１に対し第２のゲート２２
から第２の樹脂材料１３を注入する。これにより、ルー
バ縁部１１がルーバ本体部１０に接合されて成形され
る。又、ルーバ縁部１１はルーバ本体部１０の肉付き部
１４に重なるように接合される。Thereafter, in a fourth step, as shown in FIG.
, The second resin material 13 is injected. Thus, the louver edge 11 is joined to the louver main body 10 and molded. Also, the louver edge 11 is joined so as to overlap the fleshed portion 14 of the louver main body 10.
【００１８】そして、最後の第５の工程において、上記
の状態から成形物を冷却固化させた後、両金型１５，１
６を型開きして成形物を取り出す。これにより、図７に
示すように、ルーバ本体部１０とルーバ縁部１１とが一
体に成形された分割片３，４が得られる。そして、左右
の分割片３，４を連結部５にて連結することにより、一
つのカウルルーバトップ１が得られる。Then, in the last fifth step, after the molded product is cooled and solidified from the above state, the two dies 15, 1
6. Open the mold and take out the molded product. As a result, as shown in FIG. 7, the divided pieces 3 and 4 in which the louver body 10 and the louver edge 11 are integrally formed are obtained. Then, by connecting the left and right divided pieces 3 and 4 with the connecting portion 5, one cowl louver top 1 is obtained.
【００１９】以上説明したように、この実施例の製造方
法によれば、第１のキャビティ１８により成形されるル
ーバ本体部１０にルーバ縁部１１が接合されて、両者１
０，１１が一体に成形される。このとき、ルーバ縁部１
１はルーバ本体部１０の肉付き部１４に重なるように接
合されることから、ルーバ本体部１０とルーバ縁部１１
との接合面積が拡大される。その結果、両者１０，１１
により分割片３，４を充分な接合強度をもって一体に成
形することができ、カウルルーバトップ１としての耐久
性を高めることができる。As described above, according to the manufacturing method of this embodiment, the louver edge 11 is joined to the louver main body 10 formed by the first cavity 18, and
0 and 11 are integrally formed. At this time, the louver edge 1
The louver body 10 and the louver edge 11 are joined so as to overlap with the flesh 14 of the louver body 10.
And the area of the joint is increased. As a result, both 10, 11
Thereby, the divided pieces 3 and 4 can be integrally formed with sufficient joining strength, and the durability as the cowl louver top 1 can be enhanced.
【００２０】又、ルーバ本体部１０が成形される際に
は、スライドコア１７の当たり面１７ａの一部のみが第
１の金型１５に当たるだけとなり、特に当たり面１７ａ
の一方のエッジ１７ｂは隙間１９により第１の金型１５
から離れている。従って、スライドコア１７の当たり面
１７ａの全面が第１の金型１５に当たることがなくな
り、その当たり面１７ａやエッジ１７ｂが傷つく難くな
る。特に、当たり面１７ａのエッジ１７ｂが第１の金型
１５と接触することがないので、エッジ１７ｂが傷つい
て欠けることがない。その結果、図３，４に示すように
スライドコア１７を移動させてルーバ縁部１１を成形す
る際に、当たり面１７ａの傷に起因してルーバ縁部１１
の意匠面にバリが発生することを防止することができ
る。延いては、カウルルーバトップ１の外観を向上させ
ることができ、その商品性を高めることができる。Further, when the louver main body 10 is formed, only a part of the contact surface 17a of the slide core 17 comes into contact with the first mold 15, and in particular, the contact surface 17a
One edge 17b of the first mold 15
Away from Therefore, the entire surface of the contact surface 17a of the slide core 17 does not hit the first mold 15, and the contact surface 17a and the edge 17b are less likely to be damaged. In particular, since the edge 17b of the contact surface 17a does not contact the first mold 15, the edge 17b is not damaged and chipped. As a result, when the slide core 17 is moved to form the louver edge 11 as shown in FIGS.
The burr can be prevented from being generated on the design surface. As a result, the appearance of the cowl louver top 1 can be improved, and its commercial value can be improved.
【００２１】更に、上記の製造方法では、異なる樹脂材
料１２，１３を一体に成形するに当たり、両金型１５，
１６の１回の型締めの後にスライドコア１７を移動させ
ているだけである。従って、異なる樹脂材料を一体に成
形するために二つの金型を交換して使用するような場合
とは異なり、金型装置全体を小さくすることができ、分
割片３，４を得るための成形サイクルを短くすることが
できる。Further, in the above manufacturing method, when the different resin materials 12 and 13 are integrally formed, the two dies 15 and
The slide core 17 is simply moved after the single mold clamping of step 16. Therefore, unlike the case where two molds are exchanged and used to integrally mold different resin materials, the entire mold apparatus can be reduced, and the molding for obtaining the divided pieces 3 and 4 can be performed. The cycle can be shortened.
【００２２】（第２実施例）次に、上記のカウルルーバ
トップ１の製造に関連して、フロントガラス８との嵌め
合わせに使用されるリブとその製造方法に係る第２実施
例を図８〜図１２に従って説明する。尚、この実施例に
おいて、前記第１実施例と同じ構成については同一の符
号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明す
る。(Second Embodiment) Next, in connection with the manufacture of the cowl louver top 1 described above, a second embodiment relating to a rib used for fitting with the windshield 8 and a method of manufacturing the same will be described with reference to FIG. This will be described with reference to FIG. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The different points will be mainly described.
【００２３】図１２はカウルルーバトップ１の分割片
３，４を示す断面図である。同図において、分割片３，
４の左端にはフロントガラス８の下端を掛け止めするた
めの掛止爪２５と、その掛止爪２５との協働によりフロ
ントガラス８を挟持するためのリブ２６が設けられてい
る。この掛止爪２５とリブ２６とは互いに対向しない位
置にずれた状態で配置されている。この分割片３，４は
掛止爪２５を一体に有するルーバ本体部１０と、リブ２
６を一体に有するルーバ縁部１１とから構成されてい
る。そして、前記第１実施例と同様、ルーバ本体部１０
は比較的硬質な第１の樹脂材料１２より構成され、ルー
バ縁部１１は比較的軟質な第２の樹脂材料１３より構成
されている。FIG. 12 is a sectional view showing the divided pieces 3 and 4 of the cowl louver top 1. As shown in FIG. In FIG.
At the left end of 4, a hook 25 for hooking the lower end of the windshield 8 and a rib 26 for holding the windshield 8 in cooperation with the hook 25 are provided. The hooking claw 25 and the rib 26 are displaced from each other so as not to face each other. The divided pieces 3 and 4 are composed of a louver main body 10 integrally having a hook 25 and a rib 2.
And a louver edge 11 integrally having the louver 6. Then, as in the first embodiment, the louver body 10
Is composed of a relatively hard first resin material 12, and the louver edge 11 is composed of a relatively soft second resin material 13.
【００２４】次に、上記の分割片３，４を製造するため
の金型装置について説明する。図８はその金型装置の一
部を示す断面図である。この金型装置の構成は、基本的
には第１実施例のそれと同じであり、型締め・型開きさ
れる第１の金型１５と第２の金型１６とを備え、第２の
金型１６には上下方向へ移動可能なスライドコア１７が
設けられている。加えて、第１の金型１５には、上下方
向へ移動可能な別のスライドコア２７が設けられてい
る。Next, a mold apparatus for producing the above-mentioned divided pieces 3 and 4 will be described. FIG. 8 is a sectional view showing a part of the mold apparatus. The configuration of this mold apparatus is basically the same as that of the first embodiment, and includes a first mold 15 and a second mold 16 which are clamped and opened, and a second mold is provided. The mold 16 is provided with a slide core 17 that can move in the vertical direction. In addition, the first mold 15 is provided with another slide core 27 that can move in the vertical direction.
【００２５】スライドコア１７は両金型１５，１６の間
に形成されるキャビティを経時的に二分割するためのも
のであり、別のスライドコア２７は前述したリブ２６を
成形するためのものである。図８に示す型締め状態で
は、スライドコア１７の当たり面１７ａの一部が第１の
金型１５に当接するように配置される。又、別のスライ
ドコア２７は、その当たり面２７ａが第１の金型１５と
面一になるように、かつその当たり面２７ａの一部がス
ライドコア１７の当たり面１７ａの一部に当接するよう
に配置される。The slide core 17 is for dividing the cavity formed between the two dies 15 and 16 into two parts with time, and the other slide core 27 is for forming the rib 26 described above. is there. In the mold clamping state shown in FIG. 8, the slide core 17 is arranged so that a part of the contact surface 17 a comes into contact with the first mold 15. Further, another slide core 27 has its contact surface 27 a flush with the first mold 15, and a part of the contact surface 27 a contacts a part of the contact surface 17 a of the slide core 17. Are arranged as follows.
【００２６】次に、上記のような金型装置を使用して行
われる分割片３，４の製造方法について説明する。この
分割片３，４を成形するには、先ず第１の工程におい
て、図８に示すように、第１の金型１５と第２の金型１
６とを型締めする。又、その状態で、スライドコア１７
の当たり面１７ａの一部が第１の金型１５に当接し、残
りの部分が別のスライドコア２７の当たり面２７ａに当
接するように両スライドコア１７，２７を配置する。こ
れにより、両金型１５，１６と両スライドコア１７，２
７との間に第１のキャビティ２８が形成される。又、図
示しないが、第１のキャビティ２８には、前述した掛止
爪２５を成形するための空間も含まれている。Next, a method of manufacturing the divided pieces 3 and 4 using the above-described mold apparatus will be described. In order to form the divided pieces 3 and 4, first, in a first step, as shown in FIG.
6 is clamped. In this state, the slide core 17
The two slide cores 17 and 27 are arranged so that a part of the contact surface 17 a contacts the first mold 15 and the remaining portion contacts the contact surface 27 a of another slide core 27. Thereby, both dies 15 and 16 and both slide cores 17 and 2
7, a first cavity 28 is formed. Although not shown, the first cavity 28 also includes a space for forming the above-described hooking claw 25.
【００２７】続いて、第２の工程において、図９に示す
ように、第１のキャビティ２８に第１のゲート２０から
第１の樹脂材料１２を注入する。これにより、掛止爪２
５を一体に有するルーバ本体部１０が成形される。Subsequently, in a second step, the first resin material 12 is injected into the first cavity 28 from the first gate 20 as shown in FIG. Thereby, the hook 2
5 Lulu over bar body 10 Yusuke together are molded.
【００２８】そして、第３の工程においては、図１０に
示すように、スライドコア１７を後退移動させてその当
たり面１７ａをルーバ本体部１０の意匠面側に一致させ
るように配置する。これと同時に、スライドコア２７を
後退移動させてその当たり面２７ａをルーバ本体部１０
から所定量だけ離して配置する。これにより、ルーバ本
体部１０、両金型１５，１６及び両スライドコア１７，
２７の間に、リブ２６を成形するための空間２９を含
む、ルーバ縁部１１を得るための第２のキャビティ３０
が形成される。In the third step, as shown in FIG. 10, the slide core 17 is moved backward so as to align the contact surface 17a with the design surface of the louver main body 10. At the same time, the slide core 27 is moved backward so that the contact surface 27a is moved to the louver main body 10.
From the camera by a predetermined amount. As a result, the louver body 10, the two dies 15, 16 and the two slide cores 17,
27, a second cavity 30 for obtaining the louver edge 11, including a space 29 for molding the rib 26.
Is formed.
【００２９】その後、第４の工程において、図１１に示
すように、第２のキャビティ３０に対し第２のゲート２
２から第２の樹脂材料１３を注入する。これにより、ル
ーバ縁部１１がルーバ本体部１０に接合されて一体に成
形される。又、リブ２６がルーバ本体部１０の下面に重
なるように接合される。Thereafter, in a fourth step, as shown in FIG.
The second to second resin materials 13 are injected. Thus, the louver edge 11 is joined to the louver main body 10 and is integrally formed. The rib 26 is joined so as to overlap the lower surface of the louver main body 10.
【００３０】そして、最後の第５の工程において、上記
の状態から成形物を冷却固化させた後、両金型１５，１
６を型開きして成形物を取り出す。これにより、図１２
に示すように、ルーバ本体部１０とルーバ縁部１１とが
一体に成形されて分割片３，４が得られる。そして、左
右の分割片３，４を連結することにより、一つのカウル
ルーバトップ１が得られる。Then, in the last fifth step, after the molded product is cooled and solidified from the above state, the two dies 15, 1
6. Open the mold and take out the molded product. As a result, FIG.
As shown in (1), the louver body 10 and the louver edge 11 are integrally formed to obtain the divided pieces 3 and 4. Then, by connecting the left and right divided pieces 3 and 4, one cowl louver top 1 is obtained.
【００３１】以上説明したように、この実施例における
製造方法によれば、第１のキャビティ２８により成形さ
れるルーバ本体部１０に、第２のキャビティ３０により
成形されるルーバ縁部１１が接合されて、両者１０，１
１が一体に成形される。このとき、ルーバ縁部１１はそ
のリブ２６がルーバ本体部１０の下面に重なるように接
合される。そのため、ルーバ本体部１０とルーバ縁部１
１との接合面積が拡大され、両者１０，１１をより強固
に接合させることができる。As described above, according to the manufacturing method in this embodiment, the louver edge 11 formed by the second cavity 30 is joined to the louver main body 10 formed by the first cavity 28. And both 10,1
1 are integrally formed. At this time, the louver edge 11 is joined so that its rib 26 overlaps the lower surface of the louver main body 10. Therefore, the louver main body 10 and the louver edge 1
The joint area with the first member 1 is increased, and the two members 10 and 11 can be joined more firmly.
【００３２】又、リブ２６がルーバ縁部１１と一体に軟
質に成形される。従って、図１２に示すように、フロン
トガラス８を掛止爪２５とリブ２６との間に挟持させる
ための組み付け作業を行うに当たり、フロントガラス８
がリブ２６に摺接しても、フロントガラス８が傷つくこ
とがない。つまり、リブ２６との接触によってフロント
ガラス８が傷つくことを防止することができる。その結
果、フロントガラス８とカウルルーバトップ１との組み
付け作業性を向上させることができる。Further, the rib 26 is softly formed integrally with the louver edge 11. Therefore, as shown in FIG. 12, when performing an assembling operation for holding the windshield 8 between the hook 25 and the rib 26,
The front glass 8 will not be damaged even if the slidable contact with the rib 26. That is, it is possible to prevent the windshield 8 from being damaged by the contact with the rib 26. As a result, workability in assembling the windshield 8 and the cowl louver top 1 can be improved.
【００３３】更に、この実施例においても、両金型１
５，１６の１回の型締めの後に両スライドコア１７，２
７を移動させるたげなので、二つの金型を交換して使用
する場合とは異なり、金型装置全体を小さくすることが
でき、一つの分割片３，４を得るための成形サイクルを
短くすることができる。Further, also in this embodiment, both the molds 1
After one mold clamping of 5, 16 both slide cores 17, 2
Since it is necessary to move the mold 7, unlike the case where two molds are exchanged and used, the entire mold apparatus can be reduced, and the molding cycle for obtaining one divided piece 3, 4 can be shortened. Can be.
【００３４】尚、この発明は前記第１実施例に限定され
るものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の
一部を適宜に変更して次のように実施することもでき
る。 （１）前記第１実施例では、互いに異なる樹脂材料とし
て、硬質の第１の樹脂材料１２と軟質の第２の樹脂材料
１３を使用する場合に具体化したが、硬質・軟質の性質
にかかわらず、異なる樹脂材料を使用する場合であれば
他の場合にも具体化することができる。It should be noted that the present invention is not limited to the first embodiment, but may be carried out as follows by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. (1) In the first embodiment, the case where the hard first resin material 12 and the soft second resin material 13 are used as the different resin materials has been embodied. However, the present invention can be embodied in other cases as long as different resin materials are used.
【００３５】（２）前記第１実施例では、樹脂製品とし
てカウルルーバトップ１の分割片３，４を成形するため
の製造方法に具体化したが、自動車用のガーニッシュや
バックパネル等の外装品、或いは、インストルメントパ
ネル等の内装品を成形するための製造方法に具体化して
もよい。(2) In the first embodiment, the manufacturing method for forming the divided pieces 3 and 4 of the cowl louver top 1 as a resin product has been embodied. However, exterior parts such as garnishes for automobiles and back panels. Alternatively, the present invention may be embodied in a manufacturing method for molding an interior component such as an instrument panel.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、二つの金型を型締めすると共に、スライドコアの先
端当たり面の少なくとも一部と対向する一方の金型との
間に所定の隙間を設け、その隙間を含む第１のキャビテ
ィに第１の樹脂材料を注入することにより、先端に肉付
け部を有する中間成形物を成形する。続いて、スライド
コアを移動させて、両金型とスライドコアと中間成形物
との間に形成される第２のキャビティに第１の樹脂材料
よりも軟質な第２の樹脂材料を注入することにより、縁
成形物を中間成形物と一体に成形するようにしている。
従って、スライドコアの当たり面の全面が一方の金型に
当たることはなく、当たり面が傷つき難くなるととも
に、縁成形物が軟質に成形されるため、たとえばフロン
トガラスの組み付け作業を行うに当たり、フロントガラ
スが縁成形物に摺接しても、フロントガラスが傷つくこ
とが防止できる。又、隙間によって成形される肉付き部
により中間成形物と縁成形物との接合面積が拡大され
る。その結果、樹脂製品の表面におけるバリの発生を防
止することができ、併せて樹脂製品を充分な接合強度を
もって一体に成形することができるという優れた効果を
発揮する。As described above in detail, according to the present invention, the two dies are clamped, and at least a part of the slide core is brought into contact with at least a part of the front end contact surface of the slide core. Is formed, and the first resin material is injected into the first cavity including the gap to form an intermediate molded product having a thickened portion at the tip. Subsequently, the slide core is moved so that the first resin material is inserted into the second cavity formed between the two dies, the slide core, and the intermediate molded product.
By injecting soft second resin material than the edge
The molded article is formed integrally with the intermediate molded article.
Therefore, never entire contact surface of the slide core strikes the one mold, the contact surface is not easily damaged Tomo
In addition, since the edge molding is molded softly,
When performing the assembling work for the front glass, the front glass
The windshield may be damaged even if the
Can be prevented . Further, the joining area between the intermediate molded product and the edge molded product is increased by the thickened portion formed by the gap. As a result, it is possible to prevent the generation of burrs on the surface of the resin product, and to exert an excellent effect that the resin product can be integrally molded with sufficient bonding strength.
【図１】この発明を具体化した第１実施例における金型
装置の一部を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a part of a mold apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施例において、カウルルーバトップの分
割片の製造工程を説明するための金型装置の一部を示す
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for explaining a manufacturing process of a divided piece of a cowl louver top in the first embodiment.
【図３】第１実施例において、同じく分割片の製造工程
を説明するための金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for explaining a manufacturing process of a divided piece in the first embodiment.
【図４】第１実施例において、同じく分割片の製造工程
を説明するための金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for describing a manufacturing process of a divided piece in the first embodiment.
【図５】第１実施例において、カウルルーバトップを自
動車に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cowl louver top is arranged in an automobile in the first embodiment.
【図６】第１実施例において、カウルルーバトップの分
割片を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a divided piece of a cowl louver top in the first embodiment.
【図７】第１実施例において、図６のＡ−Ａ線断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6 in the first embodiment.
【図８】第１実施例に関連する第２実施例における金型
装置の一部を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a part of a mold apparatus according to a second embodiment related to the first embodiment.
【図９】第２実施例において、分割片の製造工程を説明
するための金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for describing a manufacturing process of a divided piece in the second embodiment.
【図１０】第２実施例において、同じく分割片の製造工
程を説明するための金型装置の一部を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for illustrating a manufacturing process of a divided piece in the second embodiment.
【図１１】第２実施例において、同じく分割片の製造工
程を説明するための金型装置の一部を示す断面図であ
る。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for explaining a manufacturing process of a divided piece in the second embodiment.
【図１２】第２実施例において、分割片を示す断面図で
ある。FIG. 12 is a sectional view showing a divided piece in the second embodiment.
【図１３】従来技術において、カウルルーバトップの製
造工程を説明するための金型装置の一部を示す断面図で
ある。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for describing a manufacturing process of a cowl louver top in the related art.
【図１４】従来技術において、同じくカウルルーバトッ
プの製造工程を説明するための金型装置の一部を示す断
面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for describing a manufacturing process of the cowl louver top in the related art.
【図１５】従来技術において、同じくカウルルーバトッ
プの製造工程を説明するための金型装置の一部を示す断
面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for explaining a manufacturing process of the cowl louver top in the related art.
【図１６】従来技術において、同じくカウルルーバトッ
プの製造工程を説明するための金型装置の一部を示す断
面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a part of a mold apparatus for explaining a manufacturing process of the cowl louver top in the related art.
【図１７】従来技術において、カウルルーバトップの一
部を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a part of a cowl louver top in a conventional technique.
１…樹脂製品としてのカウルルーバトップ、３，４…カ
ウルルーバトップを構成する分割片、１０…中間成形物
としてのルーバ本体、１１…縁成形物としてのルーバ縁
部、１２…第１の樹脂材料、１３…第２の樹脂材料、１
４…肉付き部、１５…第１の金型、１６…第２の金型、
１７…スライドコア、１７ａ…当たり面、１８…第１の
キャビティ、１９…隙間、２１…第２のキャビティ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cowl louver top as a resin product, 3, 4 ... Divided pieces constituting a cowl louver top, 10 ... Louver body as an intermediate molded product, 11 ... Louver edge as an edge molded product
Part, 12: first resin material, 13: second resin material, 1
4 ... thick part, 15 ... first mold, 16 ... second mold,
17: slide core, 17a: contact surface, 18: first cavity, 19: gap, 21: second cavity.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 平３−130119（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116122（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−199636（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−49018（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FIB29L 31:30 (56) References JP-A-3-130119 (JP, A) JP-A-62-116122 (JP, A) JP-A-57 -199636 (JP, A) JP-A-4-49018 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84 B29C 33/00-33/76
Claims (1)
イドコア（１７）を設けておき、型締めによって前記二
つの金型（１５，１６）の間に形成されるキャビティ
が、前記スライドコア（１７）を移動することにより経
時的に二分割され、第１及び第２のキャビティ（１８，
２１）を形成し、各キャビティ（１８，２１）に対し、
前記スライドコア（１７）を移動させる前後で異なる樹
脂材料（１２，１３）を注入して一つの樹脂製品（３，
４）を一体に成形する製造方法において、 前記二つの金型（１５，１６）を型締めすると共に、前
記スライドコア（１７）の先端当たり面（１７ａ）の少
なくとも一部とその当たり面（１７ａ）に対向する前記
一方の金型（１５，１６）との間に所定の隙間（１９）
を設け、それら両金型（１５，１６）と前記スライドコ
ア（１７）との間に前記隙間（１９）を含む第１のキャ
ビティ（１８）を形成する第１の工程と、 前記第１のキャビティ（１８）に対して第１の樹脂材料
（１２）を注入することにより肉付き部（１４）を有す
る中間成形物（１０）を成形する第２の工程と、 前記スライドコア（１７）を移動させて前記両金型（１
５，１６）と前記スライドコア（１７）と前記中間成形
物（１０）との間に第２のキャビティ（２１）を形成す
る第３の工程と、 前記第２のキャビティ（２１）に対して第１の樹脂材料
（１２）よりも軟質な第２の樹脂材料（１３）を注入す
ることにより、縁成形物（１１）を前記肉付き部（１
４）において前記中間成形物（１０）と一体に成形する
第４の工程とを備えたことを特徴とする樹脂製品の製造
方法。1. A slide core (17) is provided on one of two molds (15, 16) , and a cavity formed between the two molds (15, 16) by mold clamping.
Is moved by moving the slide core (17).
The first and second cavities (18,
21) is formed, and for each cavity (18, 21) ,
Different resin materials (12, 13) are injected before and after the slide core (17) is moved to form one resin product (3, 3).
4) In a manufacturing method of integrally molding, the two molds (15, 16) are clamped, and at least a part of a front end contact surface (17a) of the slide core (17) and its contact surface (17a). )) And a predetermined gap (19) between the one mold (15, 16) opposed to the one mold (15, 16).
A first step of forming a first cavity (18) including the gap (19) between the two dies (15, 16) and the slide core (17); A cavity portion (14) is provided by injecting the first resin material (12) into the cavity (18).
A second step of forming an intermediate molded product (10), and moving the slide core (17) to form the two molds (1).
A third step of forming a second cavity (21) between the slide core (17, 5) and the intermediate molded product (10); and with respect to the second cavity (21). First resin material
By injecting a second resin material (13) which is softer than (12) , the edge molded product (11) is put into the above-mentioned thickened portion (1).
4) a method of manufacturing a resin product, the method further comprising: a fourth step of integrally molding with the intermediate molded product (10).
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|---|---|---|---|
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