JP3202360U

JP3202360U - 木製ササラ板

Info

Publication number: JP3202360U
Application number: JP2015005901U
Authority: JP
Inventors: 敦坪内
Original assignee: 河合製巧株式会社
Priority date: 2015-11-19
Filing date: 2015-11-19
Publication date: 2016-01-28
Anticipated expiration: 2025-11-19

Abstract

【課題】短い材料から長いササラ板を構成できる木製ササラ板を提供する。【解決手段】階段１１のササラ板１２は複数のピース１６，１７，１８に分割されている。各ピース１６，１７，１８の対接部間に連結手段が備えられている。この連結手段は、突部と凹部との嵌合関係によって形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、住宅等において階段の両側を構成する木製のササラ板に関するものである。

住宅等における階段は、左右のササラ板の上縁に踏み板と蹴上板とが固定されている（例えば、特許文献１参照）。そして、従来、このササラ板は、一枚の板材から切り出されていた。

特開平１０−８６７６号公報

例えば、一般住宅の階段１５段分のササラ板では、その長さが４メートルを越える。このため、ササラ板を切り出すために、長い木板材料が必要になって、材料の選択範囲が狭くなるだけではなく、加工や運搬に際して取り回しが面倒であり、その加工時や運搬時に折れてしまうおそれもある。また、運搬や保管において長いスペースを占拠するため、その運搬や保管に支障をきたすおそれもあった。

本考案の目的は、短い材料から長いササラ板を構成できて、前述した問題点を解消可能にした木製ササラ板を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本考案は、ササラ板をその長さ方向において複数のピースを組み合わせて構成したことを特徴とするものである。
上記の構成によれば、短い複数のピースを組み合わせて長いササラ板を構成できる。そして、各ピースが短いために、そのピースは長い材料から切り出す必要はなく、短い材料から切り出せばよい。従って、材料の選択範囲が広くなるとともに、加工や運搬に際して取り回しが容易になり、折れてしまうおそれを少なくできる。また、運搬や保管に要するスペースを短くすることができる。

以上のように、本考案によれば、短い材料から長いササラ板を構成できるという効果を得ることができる。

階段の斜視図。階段の取り付け状態を示す断面図。ピースの組み付け状態を示す側面図。ピースの組み付け前の状態を示す分解側面図。突部及び凹部を一箇所に設けた変更例を示す側面図。突部及び凹部を横方向に向けて形成した変更例を示す側面図。連結手段を省いた変更例を示す側面図。連結金具を用いた変更例を示す側面図。

以下に、本考案を具体化した実施形態を図１〜図４の図面に従って説明する。
図１に示すように、階段１１は、両側の木製のササラ板１２と、ササラ板１２の複数の段部の水平面上に固定された踏み板１４と、段部の直立面に固定された蹴上板１５とによって構成されている。

前記ササラ板１２は、複数（実施形態では３枚）の第１〜第３ピース１６，１７，１８を凹凸の嵌合関係を介して組み合わせて構成されている。
すなわち、図１，図３及び図４に示すように、下側の第１ピース１６における中間部の第２ピース１７との対接部には、上下一対の上向きの突部１９と、上下一対の下向きの凹部２０とが形成されている。前記第２ピース１７における第１ピース１６との対接部には、上下一対の下向きの突部２１と、上下一対の上向きの凹部２２とが形成されており、これらの突部２１及び凹部２２は、第１ピース１６の凹部２０及び突部１９と同形同大であって、それらはガタ付きなく嵌り合うようになっている。

同様に、前記第２ピース１７における上部の第３ピース１８との対接部には、上下一対の上向きの突部１９と、上下一対の下向きの凹部２０とが形成されている。前記第３ピース１８における第２ピース１７との対接部には、上下一対の下向きの突部２１と、上下一対の上向きの凹部２２とが形成されており、これらの突部２１及び凹部２２は、第２ピース１７の凹部２０及び突部１９と同形同大であって、それらはガタ付きなく嵌り合うようになっている。

前記突部１９，２１の先端及び凹部２０，２２の内端は曲面状である半円状に形成されている。
図２に示すように、前記ササラ板１２を構成する第１〜第３ピース１６，１７，１８は、階段１１の両側に位置する壁板２３にネジやクギ等の固定部材２４によって固定されている。

次に、以上のように構成された階段１１の取り付け方法について説明する。
ササラ板１２は、第１〜第３ピース１６，１７，１８が壁板２３に固定される前に、突部１９，２１と凹部２０，２２との嵌合によって第１〜第３ピース１６，１７，１８を組み付けて構成される。このように組み付けられたササラ板１２は、住宅の階段部位の両側に位置する壁板２３にクギ等の固定部材２４によって固定される。そして、左右のササラ板１２の各段部の水平面間に踏み板１４が固定されるとともに、直立面間に蹴上板１５が固定される。

このため、本実施形態では以下の効果がある。
（１）ササラ板１２が複数枚のピース１６，１７，１８に分割されているため、各ピース１６，１７，１８は短いものとなる。従って、各ピース１６，１７，１８は長い材料から切り出す必要はなく、短い材料から切り出せばよい。このため、材料の選択範囲が広くなるとともに、材料や各ピース１６，１７，１８の加工や運搬に際して取り回しが容易になり、折れたりするおそれを少なくできる。また、材料や各ピース１６，１７，１８の運搬や保管に要するスペースを短くすることができる。

（２）各ピース１６，１７，１８の対接部間に連結手段としての突部１９，２１と凹部２０，２２とが備えられているため、各ピース１６，１７，１８を強固に連結させることができる。

（３）前記突部１９，２１と凹部２０，２２とよりなる連結手段は、各ピース１６，１７，１８に形成された凹凸の嵌合関係であるため、かすがい等の別体の連結部材が不要になり、部品点数の増加を抑えて、構成を簡素化できる。

（４）前記嵌合関係を形成する突部１９，２１及び凹部２０，２２は上下方向に向かって形成されているため、ササラ板１２の長さ方向，言い換えれば各ピース１６，１７，１８を分離させる方向への力に抗することができて、各ピース１６，１７，１８を強固な結合状態に保持できる。

（５）突部１９，２１の先端及び凹部２０，２２の内端が円弧状に形成されているため、凹部２０，２２の内端部に亀裂発生等の原因となる集中応力が生じることを抑制できる。

（６）前記連結手段がササラ板１２の段部の直立面の下側部分に位置するため、段部の水平面に段差が生じることはなく、踏み板１４を水平に設置できる。
本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化してもよい。

・図５に示すように、ピース２５，２６を連結するための突部２７及び凹部２８をそれぞれ１箇所に形成すること。
・図６に示すように、ピース２５，２６を連結するための突部２７及び凹部２８を横方向に向けて形成すること。

・図７に示すように、ピース２５，２６には、それらを連結するための突部１９，２１の先端及び凹部２０，２２を設けることなく、それらの対接端面を突き合わせ状態にして、ピース２５，２６は壁板２３に対する固定によって両者間２５，２６間の位置関係を保持すること。

・図８に示すように、前記図７に示すピース２５，２６の構成において、両者間２５，２６間をクギや木ネジを用いて連結する連結金具２９を用いること。この連結金具２９は、かすがいに変更してもよい。

１１…階段、１２…ササラ板、１６…ピース、１７…ピース、１８…ピース、１９…突部、２０…凹部、２１…突部、２２…凹部、２５…ピース、２６…ピース、２７…突部、２８…凹部、２９…連結金具。

Claims

長さ方向において複数のピースに分割されている木製ササラ板。
前記各ピースの対接部間に連結手段が備えられた請求項１に記載の木製ササラ板。
前記連結手段は突部と凹部との嵌合関係である請求項２に記載の木製ササラ板。
前記突部の先端部及び凹部の内端部は曲面状に形成されている請求項３に記載の木製ササラ板。
前記嵌合関係を形成する突部と凹部とは上下方向に向かって形成されている請求項３または４に記載の木製ササラ板。
前記連結手段は蹴上の部分に位置する請求項２〜５のうちのいずれか一項に記載の木製ササラ板。
前記ピースとは別体の連結部材が連結手段である請求項１に記載の木製ササラ板。