JP3202075B2 - ベニヤレースにおける原木の切削方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベニヤレースにおいて
原木の両端木口面を効率的に把持することに関するもの
であり、特に原木切削時に、原木の外周切削部位に近接
する木口面位置を把持し、原木の径の減少に応じて段階
的に把持部位を変換し、良好な切削状態としたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ベニヤレースによって原木を
回転切削するに際しては、大別して、原木の両端木口部
を把持して回転させるセンタードライブ方式と、原木を
切削する刃物の上部に突刺体を配置して原木の外周部よ
り駆動を伝達させる外周駆動方式が採用されている。

【０００３】即ち、前者のセンタードライブ方式におい
ては、図１７乃至図２０に示すように、原木１の軸方向
延長位置に原木１の両端木口面２に対して進退自在、且
つ回転自在としたスピンドル３，４を大小摺動自在に左
右一対嵌挿し、この大小の各スピンドル３，４の先端部
に、左右同径とした大小のチャック５，６を各々取着
し、原木１の両端木口面２より押圧把持していた。

【０００４】この大チャック６の径は、通常２２０〜２
５０φ位、また小チャック５の径は、通常８０〜１２０
φ位に設定されており、原木１を回転切削するに際して
は、流体圧等によって左右に配置された小スピンドル３
を前進させて、まず小チャック５によって原木１の両端
木口面２を押圧把持した後、大チャック６を前進させて
大小両チャック５，６によって把持回転させる。

【０００５】次いで、鉋台（図示せず）を所定の歩出し
量に伴って前進させてベニヤ単板を切削し、切削につれ
て原木１径が２３０〜２６０φ位に至る頃、大スピンド
ル４を摺動退避させ、さらに、原木１径が小チャック５
に干渉する間際、例えば９０〜１３０φ位に至る間際に
切削を完了して、その後、小スピンドル３を後退させて
剥き芯を排出していた。

【０００６】また、後者の外周駆動方式においては、図
２１に示すように、原木１を切削する刃物の刃先線とほ
ぼ平行となる突刺体７を軸方向に多数配置した回転ロー
ルを、刃物の刃先に近い原木の回転方向上手の外周部に
位置させ、原木の外周部と切削直後のベニヤ単板８の両
方を同時に突刺可能な位置に設置したものであり、この
時、原木１の両端木口面２を把持回転させるスピンドル
を併用することも可能としている。

【０００７】したがって、原木１を回転切削するに際し
ては、回転ロールを構成する各突刺体７の間隔内よりプ
レッシャー部材を臨ませて、これらを刃物の刃先に近い
原木の回転方向上手の外周部まで前進させて、原木切削
に必要な動力を原木の外周部より供給し、原木破壊を小
とした状態でベニヤ単板８を切削している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
センタードライブ方式においては、同一材種、同一性状
の原木１であっても、原木１の把持回転時、原木１径が
大となればなるほど、大チャック６の径は相対的に小と
なるので、爪部分に掛かるトルクを原木１の木口面２に
おいて許容できず、原木１切削時に不都合が生じること
になる。

【０００９】図１７には、上記記載の大チャック６を使
用した場合の原木１切削に要するトルクＦと切削抵抗Ｐ
の関係が、模式図によって示されている。この模式図よ
り、トルクＦと原木１の両木口面２を把持する大チャッ
ク６の径ｒ₁ の積と、原木１径の中心部から切削さるべ
き外周部までの距離である半径Ｒとこの半径Ｒの原木１
からベニヤ単板８を切削するときにかかる切削抵抗Ｐの
積が等しいことになる。即ち、Ｆ×ｒ₁ ＝Ｒ×Ｐの式が
成り立つ。

【００１０】上記式に具体的な数値を当てはめて換算す
れば、原木１を比較的小径な５００φ、大チャック６の
径を２５０φとした場合においても、Ｆ＝２Ｐとなって
原木１の切削初期には、原木１径と大チャック６径との
相違により、切削抵抗の倍のトルクが掛かることにな
る。また、図１９に示すように、原木１を比較的大径な
１０００φ、大チャック６径を上記と同様とすれば、Ｆ
＝４Ｐとなり、前者の比較的小径の原木１に比して後者
の大径の原木１の木口面２には、その切削初期において
倍のトルクが掛かることになり、木口面２には割れ、欠
け等の発生頻度が多くなり、これに伴い、原木１の切削
抵抗に抗しきれず、原木１に対してスピンドル３，４回
転を正確に享受し得ない結果となる。

【００１１】したがって、この大チャック６の径と原木
１径の大径化に応じて、その間隔割合を狭めるべく、大
チャック６自体をさらに大きくしたり、或いは図２０に
示すように、大チャック６の環状部分に、この大チャッ
ク６よりもさらに大径のカブセチャック９を嵌合させる
方法も試みられているが、前者の場合においては小チャ
ック５との間隔が大チャック６の大径化に伴い、大チャ
ック６から小チャック５への把持変換時に、前記記載と
同様の問題が発生する結果となる。

【００１２】また、後者のカブセチャック９の径をｒ₂
として前記記載と同様の式を作成すれば、カブセチャッ
ク９使用時においては、Ｆ×ｒ₂ ＝Ｒ×Ｐとなり、この
式に前記記載の如く、具体的な数値を当てはめて換算す
れば、原木１を１０００φ、カブセチャック９の径を３
５０φとした場合においても、Ｆ＝２．８５Ｐとなって
原木１の切削初期には、大チャック６のみの使用の場合
に比してトルクは減じられるが、依然として切削抵抗の
３倍近いトルクが掛かることになる。

【００１３】さらに、カブセチャック９は大チャック６
の環状部分に単に嵌合されているに過ぎないため、原木
１切削途上におけるカブセチャック９の把持退避につい
ては、一旦スピンドル回転を停止させた後、手動によっ
てその嵌合を解除しなければならず、作業効率の低下と
なるばかりか、このカブセチャック９の把持退避時、原
木１は一旦大小両チャック５，６からも把持解除される
ことになり、再びこの原木１をチャック５，６に把持さ
せる際、芯ずれが生じる原因にもなり、歩留まりの低下
を来していた。

【００１４】このセンタードライブ方式に比して後者の
外周駆動方式によれば、図２１に示すように、回転ロー
ルは刃物の刃先に近い原木の回転方向上手の外周部に位
置して、原木１の外周部と切削直後のベニヤ単板８の両
方を同時に突刺可能な位置に設置されている関係上、ほ
ぼＦ＝Ｐの式が成り立ち、原木１切削に要するトルクは
切削抵抗に抗する力で足りることになり、原木破壊を小
とした状態でベニヤ単板８を切削することができるので
あるが、切削後のベニヤ単板８面には回転ロールを構成
する突刺体７の刺着痕が、繊維方向に直交する方向に多
数条残り、最終製品、特に合板、ＬＶＬ等の表面材とし
ては使用に供し得なかった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、左
右に一対設置されたフレームのハウジング部に最外層と
なるスピンドルを回転伝達部材を介して回転自在に支承
すると共に、このスピンドル内にはその内層から外層に
かけて多段階層となる各スピンドルを嵌挿し、且つその
後部に取付部材を介して各別の進退機構を取着し、原木
の両端木口面に対して相互に摺動自在、且つ回転自在と
なるように左右一対配設し、各スピンドル前端部に取着
された各チャック基体には環状に各々爪部材が取着さ
れ、これら爪部材によって原木の外周切削部位に近接す
る木口面位置をも把持し、原木の回転切削途上、鉋台の
前端位置と最外層に位置する任意の爪部材が近接する関
係に至るとき、各スピンドルを外層に位置するものから
段階的に摺動退避させ、把持部位を漸減させながら減少
する原木径の外周近接位置を常時把持することによっ
て、原木の樹種、性状、径の大小に拘らず、良好な切削
状態とするものである。

【００１６】

【作用】原木の両端木口面に対して進退自在、且つ回転
自在に支承され、その内層から外層にかけて多段階層の
各スピンドルを相互に摺動自在となるように左右一対配
設し、各スピンドル前端部に環状に取着された爪部材に
て原木の外周切削部位に近接する木口面位置をも把持
し、若しくは左右一対に配設されるスピンドルを単一と
して、各スピンドルの前端部にその内層から外層にかけ
て多段階層のチャック基体を相互に摺動自在となるよう
に配設し、各チャック基体前端部に環状に取着された爪
部材にて原木の外周切削部位に近接する木口面位置をも
把持し、原木の回転切削途上、原木径の減少に応じて各
スピンドルを外層に位置するものから段階的に摺動退避
させ、把持部位を漸減させながら減少する原木径の外周
近接位置を常時把持する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の各実施例を添付図面に基づい
て説明するが、基本的に既に説明した部品については同
一番号を付し、重複して説明しない。まず、図１乃至図
４に基づいて第１実施例より説明する。

【００１８】ベッド１０上に左右に一定の間隔を置いて
一対のフレーム１１を設置し、各フレーム１１の一定高
さにハウジング１２部を形成し、このハウジング１２部
には前後部に設置されたハウジングケース１３にベアリ
ング１４を介在させると共に、ブッシュ１５にオイルシ
ール１６を介してフランジを取り付け、このブッシュ１
５を介して内部を中空とした管状の第１のスピンドル１
１１を支持している。

【００１９】この中空の第１のスピンドル１１１のほぼ
中間部位の外周には、その前端をカラー１７にて位置決
めされ、また第１のスピンドル１１１の外周部に軸方向
に亘って、少なくとも摺動部位が刻設されたキー溝１２
１にキー１３１を嵌挿して、チエンホイル等の回転伝達
部材１８によって軸方向に対しては摺動自在で、軸と直
角方向には一体的に回転自在としている。

【００２０】この第１のスピンドル１１１の内周部と、
この第１のスピンドル１１１の内層に位置して内部を中
空とした第２のスピンドル１１２の外周部には、軸方向
に亘って摺動部位の長さ前記キー溝１２１と同様にキー
溝１２２を刻設し、両者のキー溝１２１，１２２間隔内
にキー１３２を嵌挿して、第１と第２のスピンドル１１
１，１１２が軸方向に対しては摺動自在で、軸と直角方
向には一体的に回転自在としている。

【００２１】また、この第２のスピンドル１１２の内周
部と、この第２のスピンドル１１２の内層に位置して内
部を中空とした第３のスピンドル１１３の外周部には、
軸方向に亘って摺動部位の長さ前記キー溝１２２と同様
にキー溝１２３を刻設し、両者のキー溝１２２，１２３
間隔内にキー１３３を嵌挿して、第２と第３のスピンド
ル１１２，１１３が軸方向に対しては摺動自在で、軸と
直角方向には一体的に回転自在としている。

【００２２】さらに、この第３のスピンドル１１３の内
周部と、この第３のスピンドル１１３の内層に位置して
第４のスピンドル１１４の外周部には、軸方向に亘って
摺動部位の長さ前記キー溝１２３と同様にキー溝１２４
を刻設し、両者のキー溝１２３，１２４間隔内にキー１
３４を嵌挿して、第３と第４のスピンドル１１３，１１
４が軸方向に対しては摺動自在で、軸と直角方向には一
体的に回転自在としている。

【００２３】前記ハウジング１２部の後部に取着された
フランジ１９に、前記第１のスピンドル１１１の外方を
環状に被覆した、若しくは円周方向に任意間隔を置いて
複数本の支持部材２０を一定長さに亘って取着し、その
他端部に取付部材２１を設置して前記第１乃至第４のス
ピンドル１１１，１１２，１１３，１１４の後端の任意
部分に係合する空圧、油圧等の流体シリンダ１４１，１
４２，１４３，１４４を取着している。

【００２４】即ち、前記第１乃至第４のスピンドル１１
１，１１２，１１３，１１４は、その外層から内層にか
けて多段階層且つ相互に摺動自在となるように配置され
ている関係上、前記取付部材２１に取着される流体シリ
ンダ１４１，１４２，１４３，１４４は各スピンドル１
１１，１１２，１１３，１１４に近接して位置し、且つ
外層に位置するもの程大径となるので摺動バランス等を
考慮して、同一のスピンドルの対角位置に一対、若しく
は３個以上の流体シリンダを配置することが好ましい。
図示例においては、第４のスピンドル１１４が最小径で
ほぼ中央に位置する関係上、この背面に位置する取付部
材２１のほぼ中央位置に第４の流体シリンダ１４４を取
着し、そのピストンロッド１５４の先端に接続されたブ
ラケット１６４を介して、第４のスピンドル１１４の後
部に嵌挿支持された軸受部１７４を取着している。

【００２５】第３の流体シリンダ１４３はこの第４の流
体シリンダ１４４の外周環状の対角位置となる取付部材
２１に一対設置されており、各ピストンロッド１５３の
先端に接続されたブラケット１６３を介して、第３のス
ピンドル１１３の後部環状部の対角位置に嵌挿支持され
た軸受部１７３を取着している。

【００２６】また、第２の流体シリンダ１４２はこの第
３の流体シリンダ１４３の環状部において９０度位相を
ずらせた位置で取付部材２１に一対設置されており、各
ピストンロッド１５２の先端に接続されたブラケット１
６２を介して、第２のスピンドル１１２の後部環状部の
対角位置に嵌挿支持された軸受部１７２を取着してい
る。

【００２７】さらに、前記第２乃至第４の流体シリンダ
１４２，１４３，１４４を取付部材２１の中心近傍に設
置した関係上、第１の流体シリンダ１４１を取付部材２
１に取着するに際しては、中心位置から外周環状部の対
角位置に一対設置されており、また第１のスピンドル１
１１の後部環状部の対角位置に嵌挿支持された軸受部１
７１を介して、各ピストンロッド１５１の先端から軸方
向と直角方向に突出して接続されたブラケット１６１に
取着している。

【００２８】前記各スピンドル１１１，１１２，１１
３，１１４の前端部に取着されたチャック基体１８１，
１８２，１８３，１８４には、各スピンドル部分の厚み
分を、原木１の直径方向の最大長さとし、その環状位置
に任意間隔を置いて原木１の木口面２を把持する爪部材
１９１，１９２，１９３，１９４を複数個取着してい
る。

【００２９】次に第２実施例を図５乃至図６に基づいて
説明する。この第２実施例は各スピンドル２１１，２１
２，２１３，２１４が、流体シリンダ２４１，２４２，
２４３，２４４によってその外層から内層にかけて多段
階層、且つ相互に摺動自在となるように配置されてお
り、基本的に上記第１実施例と同様であるが、第１実施
例が各スピンドル１１１，１１２，１１３，１１４の軸
方向の長さ並びに摺動距離を互いに同一とし、後部に取
付部材２１を介して各流体シリンダ１４１，１４２，１
４３，１４４を一括して設置しているのに対し、第２実
施例においては各スピンドル２１１，２１２，２１３，
２１４の長さを、並びに各スピンドル２１１，２１２，
２１３，２１４を軸方向へ摺動させる流体シリンダ２４
１，２４２，２４３，２４４の取付位置を異にしてい
る。

【００３０】即ち、この第２実施例によれば、最内層に
位置する第４のスピンドル２１４を軸方向へ摺動させる
第４の流体シリンダ２４４は後部へ突出して設置され、
その軸受部２７４も後部に位置しているが、第３乃至第
１のスピンドル２１３，２１２，２１１の軸受部２７
３，２７２，２７１は後端の環状部に位置し、また各外
層のスピンドルとの摺動域を後部としているので、隣接
する外層とそのスピンドル長さを比較すれば、少なくと
もこの摺動域の長さだけ長くなり、各スピンドル２１
１，２１２，２１３，２１４を摺動させる流体シリンダ
２４１，２４２，２４３，２４４も各スピンドル２１
１，２１２，２１３，２１４の外周方向の延長した環状
の対角位置に少なくとも一対取り付けられる。

【００３１】この時、第１のスピンドル２１１の内周部
と、この第１のスピンドル２１１の内層に位置して内部
を中空とした第２のスピンドル２１２の外周部、この第
２のスピンドル２１２の内周部とこの第２のスピンドル
２１２の内層に位置して内部を中空とした第３のスピン
ドル２１３の外周部、この第３のスピンドル２１３の内
周部とこの第３のスピンドル２１３の内層に位置して内
部を中空とした第４のスピンドル２１４の外周部には、
各々軸方向に亘って一定長さのキー溝２２１，２２２，
２２３，２２４を刻設して摺動部位とし、各キー溝２２
１，２２２，２２３，２２４間隔内には共通のキー２３
１を嵌挿して、各スピンドル２１１，２１２，２１３，
２１４を軸方向に対しては摺動自在で、軸と直角方向に
は一体的に回転自在としている。これは前記第１実施例
においては各別のキーを嵌挿していたのであるが、この
第２実施例においてはスピンドルの肉厚を薄くしている
関係上、共通キー２３１によって対応したものである。

【００３２】また、前記各スピンドル２１１，２１２，
２１３，２１４の前端部には、前記第１実施例と同様に
チャック基体２８１，２８２，２８３，２８４が取着さ
れるのであるが、前記第１実施例におけるチャック基体
１８１，１８２，１８３，１８４がスピンドル径とほぼ
同一としていたのに対し、この第２実施例においては、
前記記載の如くスピンドルの肉厚を薄くしている関係
上、そのチャック基体２８１，２８２，２８３，２８４
の径をスピンドル径よりも大径としたものであり、原木
１把持時において、隣接して外層に位置するチャック基
体の内周環状部が内層に位置するチャック基体の外周環
状部を押圧する状態としているものである。従って、把
持解除に際しては、全チャック基体２８１，２８２，２
８３，２８４を一斉に退避させるか、若しくは外層に位
置するものから退避することになり、かくすることによ
って、内層のスピンドルが外層のスピンドル内に埋没す
ることが回避され、特に、各スピンドル間の摺動域がそ
の両端の一定長さに亘るブッシュ２０１，２０２，２０
３によって形成されている場合に有利となる。

【００３３】次に、第３実施例を図７乃至図１３に基づ
いて説明する。この第３実施例によれば、前記第１実施
例における爪部材１９１，１９２，１９３，１９４並び
に第２実施例における爪部材２９１，２９２，２９３，
２９４が、内外層に対して相互に摺動自在となる各スピ
ンドルの前端部にチャック基体を取着し、その厚み分を
原木１の直径方向の最大長さとしてチャック基体の環状
位置に任意間隔を置いて複数個取着され、原木１の木口
面２を把持しているのに対し、前部に爪部材３９１を取
着したスピンドル３１１が個々単一に摺動可能であり、
同様のスピンドル３１１を軸方向と平行に多列に配設す
ると共に、各スピンドル３１１はその長手方向に亘っ
て、各スピンドル３１１径並びに対応する数が隣接して
穿孔された円盤状ブロック３０１に支持され、この円盤
状ブロック３０１を前記ハウジング１２部の内周に刻設
されたキー溝３２１間隔内にキー３３１を嵌挿して支持
させているものである。

【００３４】即ち、この第３実施例によれば、前記ハウ
ジング１２部の後部から突出された環状の支持部材３０
２に蓋３０３を取り付け、この蓋３０３の中央部の軸受
３０４に基体３０５を回転自在に嵌挿し、この基体３０
５の前部に流体シリンダ３４１を複数個取着すると共
に、各ピストンロッド３５１の先端に前記第１乃至第２
実施例に比して極めて小径なスピンドル３１１を各々取
着して軸方向と平行に多列に配設する。一方、前記ハウ
ジング１２部には、各スピンドル３１１径並びに対応す
る数が隣接して穿孔され、且つその回転軸芯を前記基体
３０５と同一とした円盤状ブロック３０１が、キー溝３
２１間隔内にキー３３１を嵌挿して支持されており、前
記各スピンドル３１１はその長手方向に亘ってこの円盤
状ブロック３０１に支持され、また各スピンドル３１１
の前部には、爪部材３９１が取着されて原木１の木口面
２を把持するものである。この時、基体３０５の前部に
取着される流体シリンダ３４１は各々単一に摺動可能と
なっており、その位置を図８に示すような同心円状とす
れば、各スピンドル３１１の先端に取着される爪部材３
９１の位置は、前記第１乃至第２実施例の如く環状に位
置することになり、また、図９に示すような原木１切削
曲線であるスパイラルとすることも可能である。

【００３５】前記基体３０５の後部には前記各流体シリ
ンダ３４１へ流体を給排すべく、図１０乃至図１３に示
す如く、下記構成より成る流体給排機構Ｈが設置されて
いる。まず、流体圧ユニットに連通するパイプ３０６を
外部円筒体３０７の長手方向に一定間隔をおいて穿孔さ
れた縦通路３０８に導通し、前記基体３０５の内端部近
傍の突起３０９によって支持され、ベアリング３１０を
内蔵したベアリングケース３１２を内部円筒体３１３に
嵌合し、また、前記縦通路３０８が穿孔され、隣接する
もの同士間にＯリング３１４用の凹溝３１５、並びに内
部円筒体３１３の摺動面にオイルパッキン３１６用の凹
溝３１７を有する円盤３１８を順次嵌合し、さらにベア
リング３１９を内蔵したベアリングケース３２０を嵌合
し、これらベアリングケース３２０、円盤３１８、ベア
リングケース３１２をナット３２２によって一体的に締
め付けて蓋３２３にて覆い、これら蓋３２３間をボルト
３２４によって螺着するものである。次いで、内部円筒
体３１３の肉厚部に長手方向に一定間隔を置いて穿孔さ
れている横通路３２５の始端を、補助通路３２６を介し
て前記縦通路３０８に連通させ、前記横通路３２５の終
端において、内部円筒体３１３の外周面に向かって貫通
された孔３２７に導管３２８が接続され、その他端を前
記流体シリンダ３４１のポートへ連結させ、各流体シリ
ンダ３４１への流体の給排を制御している。

【００３６】次に、第４実施例を図１４に基づいて説明
する。前記第１乃至第３実施例が何れも、その内層から
外層にかけて多段階層に亘って相互に摺動自在となるス
ピンドルの先端に爪部材を取着していたものであるが、
この第４実施例によれば、原木１の両端木口面２に対し
て進退自在、且つ回転自在に支承された左右一対のスピ
ンドル４１１の前端部に、その内層から外層にかけて多
段階層のチャック基体４８１，４８２，４８３，４８４
を相互に摺動自在となるように配設したものである。

【００３７】即ち、前記フレーム１１のハウジング１２
部にブッシュ１５を介して単一の基本スピンドル４１１
を支持し、この基本スピンドル４１１のほぼ中間部位の
外周にチエンホイル等の回転伝達部材１８によって軸と
直角方向に対して一体的に回転自在とし、前記記載の如
く、少なくとも摺動部位が刻設されたキー溝４２１にキ
ー４３１を嵌挿すると共に、前記ハウジング１２部の後
部から突出された環状の支持部材４０２に蓋４０３を取
り付け、この蓋４０３に複数個取着された第１の流体シ
リンダ４４１の各ピストンロッド４５１の先端にブラケ
ット４６１を接続し、基本スピンドル４１１の後部の軸
受部４７１を介して軸方向に対して摺動自在の構成とす
る。

【００３８】この基本スピンドル４１１の前方には軸方
向へ一定長さに亘って小径とした支持軸４０１を形成
し、この支持軸４０１の前端部には第１のチャック基体
４８１が取着されている。次いで、この第１のチャック
基体４８１の外周環状部には第２のチャック基体４８２
が、少なくとも摺動部位が刻設されたキー溝４２２にキ
ー４３２を嵌挿され、また、第２のチャック基体４８２
の外周環状部には第３のチャック基体４８３が少なくと
も摺動部位が刻設されたキー溝４２３にキー４３３を嵌
挿され、さらには、この第３のチャック基体４８３の外
周環状部には第４のチャック基体４８４が少なくとも摺
動部位が刻設されたキー溝４２４にキー４３４を嵌挿さ
れ、各々前記記載と同様に軸と直角方向に対して一体的
に回転自在としている。

【００３９】これら第１乃至第４のチャック基体４８
１，４８２，４８３，４８４の後部には、その外層から
内層にかけて多段階層、且つ相互に摺動自在とすべく、
基本スピンドル４１１の前面環状部に、同一のチャック
基体の対角位置に一対、若しくは３個以上の流体シリン
ダを配置するものとする。図示例においては、第１のチ
ャック基体４８１は支持軸４０１の前端部に取着されて
いる関係上、前記第１の流体シリンダ４４１によって、
また第２のチャック基体４８２には第２の流体シリンダ
４４２が第１の流体シリンダ４４１の外周の対角位置に
取着されており、以下順に各々第３、第４の流体シリン
ダ４４３，４４４が取着されている。尚、前記各チャッ
ク基体４８１，４８２，４８３，４８４の環状位置に
は、任意間隔を置いて原木１の木口面２を把持する爪部
材４９１，４９２，４９３，４９４が複数個取着されて
いる。

【００４０】次に、第５実施例を図１５に基づいて説明
する。前記第４実施例が原木１の両端木口面２に対して
進退自在、且つ回転自在に支承された左右一対の基本ス
ピンドル４１１の支持軸４０１の前端部の第１のチャッ
ク基体４８１に、その内層から外層にかけて多段階層の
チャック基体４８２，４８３，４８４が、各別の流体シ
リンダ４４２，４４３，４４４によって相互に摺動自在
となるように配設したのに対し、第５実施例の第２乃至
第４のチャック基体５８２，５８３，５８４と一体とし
た環状摺動部材５６２，５６３，５６４の後部を圧油室
５４２，５４３，５４４内に封入し、その後端に取着さ
れたピストン部５５２，５５３，５５４を前記圧油室５
４２，５４３，５４４内の前後室へ圧油を給排させたも
のである。

【００４１】即ち、前記フレーム１１のハウジング１２
部にブッシュ１５を介して単一の基本スピンドル５１１
を支持し、この基本スピンドル５１１のほぼ中間部位の
外周にチエンホイル等の回転伝達部材１８によって軸と
直角方向に対して一体的に回転自在とし、前記記載の如
く、少なくとも摺動部位が刻設されたキー溝５２１にキ
ー５３１を嵌挿すると共に、前記ハウジング１２部の後
部から突出された環状の支持部材５０２に取付部材５０
３を取り付け、この取付部材５０３に複数個取着された
第１の流体シリンダ５４１の各ピストンロッド５５１の
先端にブラケット５６１を接続し、基本スピンドル５１
１の後部の軸受部５７１を介して軸方向に対して摺動自
在の構成とする。

【００４２】この基本スピンドル５１１の前方には軸方
向へ一定長さに亘って小径とした支持軸５０１を形成
し、この支持軸５０１の前端部には第１のチャック基体
５８１が取着されている。次いで、この支持軸５０１の
外周環状部には第２のチャック基体５８２が、また、第
２のチャック基体５８２の外周環状部には第３のチャッ
ク基体５８３がさらには、この第３のチャック基体５８
３の外周環状部には第４のチャック基体５８４が、各々
少なくとも摺動部位が刻設されたキー溝５２１に共通キ
ー５３１を嵌挿され、各々前記記載と同様に軸と直角方
向に対して一体的に回転自在としている。

【００４３】前記第２のチャック基体５８２の後部の支
持軸５０１の環状部には、その前後端内周にブッシュが
嵌合された第２の環状摺動部材５６２が配置され、この
環状摺動部材５６２の外周後部に、軸受部５７２を介し
てピストン部５５２を封入する圧油室５４２を形成し、
この圧油室５４２の前後ポート５４２Ａ，５４２Ｂへの
圧油の給排によって、前記第２のチャック基体５８２を
支持軸５０１に対して摺動し自在としている。また、第
３のチャック基体５８３は前記第２の環状摺動部材５６
２と摺動する第３の環状摺動部材５６３の外周後部に、
前記記載と同様なピストン部５５３と圧油室５４３を、
さらに、第４のチャック基体５８４は前記第３の環状摺
動部材５６３と摺動する第４の環状摺動部材５６４の外
周後部に、前記記載と同様なピストン部５５４と圧油室
５４４を各々形成することによって、第１乃至第４のチ
ャック基体５８１，５８２，５８３，５８４をその内層
から外層にかけて多段階層、且つ相互に摺動自在として
いる。尚、前記各チャック基体５８１，５８２，５８
３，５８４の環状位置には、任意間隔を置いて原木１の
木口面２を把持する爪部材５９１，５９２，５９３，５
９４が複数個取着されている。

【００４４】次に上記構成より成る本発明の各実施例の
作用を説明する。まず、原木１をベニヤレースへ搬入す
るに際して、第１乃至第２実施例においては左右一対、
且つ多段階に嵌挿された第１乃至第４の各スピンドル１
１１乃至１１４、２１１乃至２１４を、また、第３実施
例においては左右に多段階に嵌挿された単一の各スピン
ドル３１１を、第４乃至第５実施例においては、左右一
対、且つ多段階に嵌挿された第１乃至第４の各チャック
基体４８１乃至４８４、５８１乃至５８４を、各流体シ
リンダの作動によって後退限位置に退避させた状態とす
る。

【００４５】通常、ベニヤレースに搬入される原木１
は、搬入直前に原木芯出し装置、或いは作業者によっ
て、その回転中心並びに径が計測されており、この情
報、特に原木径に応じて多段階層となっているスピンド
ル或いはチャック基体を、どの層に位置するものまで使
用するかを、この情報に連動して、或いは人為的に判断
することになるが、本実施例においては多段階層を４層
として説明している関係上、また、原木径を最外層であ
る４層目のものより若干大として説明する関係上、４層
全てを使用する例を説明する。

【００４６】この状態下、第１乃至第３実施例の多段階
のスピンドル摺動型においては、ベニヤレースへ搬入さ
れてきた原木１の両端木口面２に対して、まず、縮小限
位置にある各流体シリンダ１４１乃至１４４、２４１乃
至２４４、３４１の後部ポートへ流体を供給し、各スピ
ンドル１１１乃至１１４、２１１乃至２１４、３１１の
前端に位置するチャック基体１８１乃至１８４、２８１
乃至２８４或いは爪部材３９１を前進させる。この時、
各スピンドルの前進開始時を同時として全スピンドルを
一斉に前進させるか、或いは時間差を与え、例えば、内
層に位置する第４のスピンドルを最初に前進させ、次い
でその外層に位置する第３、第２、第１の各スピンドル
を順次前進させることもあり、この場合も、内層から外
層に亘って多段階に嵌挿されているスピンドルは、隣接
する内層のスピンドルの軸方向外周に刻設されたキー溝
と外層のスピンドル内周の軸方向に亘って刻設されたキ
ー溝間隔内のキーを案内として摺動前進することにな
る。

【００４７】また、第４乃至第５実施例の多段階のチャ
ック基体摺動型においては、前記記載したスピンドル摺
動型と同様、第１乃至第４の流体シリンダ４４１乃至４
４４或いは第１の流体シリンダ５４１並びに圧油室５４
２乃至５４４へ流体を供給して各チャック基体４８１乃
至４８４、５８１乃至５８４を前進させる。

【００４８】各チャック基体１８１乃至１８４、２８１
乃至２８４、４８１乃至４８４、５８１乃至５８４の全
ての爪部材１９１乃至１９４、２９１乃至２９４、３９
１、４９１乃至４９４、５９１乃至５９４が原木１の両
端木口面２に喰い込むと、回転伝達部材１８によってス
ピンドルが回転され、一方、この回転に伴って歩送り軸
上を進退自在とされた鉋台が、原木１から得たいベニヤ
単板２厚み、即ち原木１回転につき切削する量である歩
出し量だけ、前進してベニヤ単板２を切削することにな
る。原木１の切削につれて鉋台は前進することになる
が、鉋台の前端位置はスピンドル中心と鉋台に取着され
ている刃物との距離、即ち切削途上の原木径を検知して
いるものであり、これは例えば、歩送り軸上を歩送りさ
れる鉋台の移動量をリニヤゲージ、マグネスケール等に
よって直線的に検知するか、或いは歩送り軸の回転をエ
ンコーダによって検知しており、何れの場合も電気信号
に変換して、多段階層となっているスピンドル或いはチ
ャック基体を進退させる各流体シリンダへの流体を給排
する制御系へ連絡させている。

【００４９】即ち、この制御系においては、ベニヤレー
スの鉋台位置検知器によって検知された歩送り軸上の鉋
台の前端位置と、両端木口面２を把持している各爪部材
のうち最外層に位置するものの把持位置を比較し、両者
が可及的に近接する関係に至るとき、各爪部材相互を段
階的に摺動退避させるものである。

【００５０】従って、第１乃至第２実施例においては第
１スピンドル１１１、２１１、また第３実施例において
は単一に摺動可能な複数個のスピンドル３１１のうち最
外層に位置するもの、さらに第４乃至第５実施例におい
ては第４チャック基体４８４、５８４によって、各々取
着された各爪部材１９１、２９１、３９１、４９４、５
９４が原木切削開始時点においては、原木１の外周切削
部位に近接して木口面２内を把持していたのであるが、
切削の進行に伴って原木径が減少して各爪部材１９１、
２９１、３９１、４９４、５９４に近接する時、外層に
位置するものから前記記載した摺動前進時とは逆に、即
ち、外層の内周の軸方向に亘って刻設されたキー溝と内
層の軸方向外周に刻設されたキー溝間隔内のキーを案内
として、摺動後退して原木１から退避させる。

【００５１】以降、第１乃至第２実施例においては第２
スピンドル１１２、２１２、また第３実施例においては
単一に摺動可能な複数個のスピンドル３１１のうち直近
の外層に位置するもの、さらに第４乃至第５実施例にお
いては第３チャック基体４８３、５８３によって、各々
取着された各爪部材１９２、２９２、３９１、４９３、
５９３の木口面２における位置が原木１外周切削部位に
近接していることになる。

【００５２】この爪部材の原木１からの摺動退避時期
は、上記記載した歩送り軸上における鉋台の位置検知の
ほか、前記フレーム１１の相対向面内に各爪部材の間隔
毎に取着したリードスイッチ、近接スイッチ、リミット
スイッチ等より成る検知片と鉋台の前端に取着した検知
片との検知動、或いは作業者の黙視による人為的手段に
よっても可能である。また、第３実施例においては単一
に摺動可能な複数個のスピンドル３１１をその中心に位
置するものからスパイラル状に配置して、原木１切削途
上、ベニヤ単板２のスパイラル切削に応じて個々単独に
摺動退避させても良く、特にベニヤ単板２切削厚みを大
とするとき有利である。

【００５３】さらに、本実施例、特に第１、第２、第
４、第５実施例においては、多段階層となるスピンドル
或いはチャック基体を便宜上４層としているが、原木径
或いは原木１の性状によってその数の増減、並びに各層
間隔の大小は任意である。また、本実施例においては、
多段階層となるスピンドル或いはチャック基体の進退機
構を、便宜上流体シリンダの流体圧作動によって説明し
ているが、これを螺子駆動、クランク動、ラックピニオ
ン動、リンクモーション等の進退機構に代替することは
任意である。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、原木の両
端木口面に対して進退自在、且つ回転自在に支承された
左右一対のスピンドルの前端部に爪部材を取着し、この
爪部材にて原木の外周切削部位に近接する木口面位置を
も把持し、原木の回転切削途上、原木径の減少に応じて
外周切削部位に近接する爪部材を退避させ、把持部位を
漸減させながら減少する原木径の外周近接位置を常時把
持するので、前記記載した如く、特に原木切削初期おい
て、原木切削に要するトルクを過大なものに設定して切
削抵抗に抗する力とし、木口面の割れ、欠け、原木破壊
等の発生を招来していたが、原木の外周切削部位に近接
する木口面位置を把持することによって、図１６に示す
ように、原木切削に要するトルクＦと切削抵抗Ｐに抗す
る力を接近させることにより、原木の樹種、性状、径の
大小に拘らず、安定した切削状態を維持できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠き正面図で
ある。

【図２】図１の要部拡大正面図である。

【図３】図２の背面図である。

【図４】爪部材の拡大正面図である。

【図５】本発明の第２実施例の要部拡大正面図である。

【図６】図５の背面図である。

【図７】本発明の第３実施例の要部拡大正面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線矢視図である。

【図９】図８の他の爪部材の位置関係を示す正面図であ
る。

【図１０】流体給排機構を示す拡大説明図である。

【図１１】図９のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図１２】図９のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図１３】図９のＤ部拡大図である。

【図１４】本発明の第４実施例の要部拡大正面図であ
る。

【図１５】本発明の第５実施例の要部拡大正面図であ
る。

【図１６】本発明におけるトルクと切削抵抗の関係を示
す模式図である。

【図１７】センタードライブ方式におけるトルクと切削
抵抗の関係を示す模式図である。

【図１８】センタードライブ方式における従来方法の説
明図である。

【図１９】センタードライブ方式における従来方法の説
明図である。

【図２０】センタードライブ方式における従来方法の説
明図である。

【図２１】外周駆動方式における従来方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１…原木、２…木口面、３…小スピンドル、４…大スピ
ンドル、５…小チャック、６…大チャック、７…突刺
体、８…ベニヤ単板、９…カブセチャック、１０…ベッ
ド、１１…フレーム、１２…ハウジング、１３…ハウジ
ングケース、１４…ベアリング、１５…ブッシュ、１６
…オイルシール、１７…カラー、１８…回転伝達部材、
１９…フランジ、２０…支持部材、２１…取付部材、１
１１，１１２，１１３，１１４…スピンドル、１２１，
１２２，１２３，１２４…キー溝、１３１，１３２，１
３３，１３４…キー、１４１，１４２，１４３，１４４
…流体シリンダ、１５１，１５２，１５３，１５４…ピ
ストンロッド、１６１，１６２，１６３，１６４…ブラ
ケット、１７１，１７２，１７３，１７４…軸受部、１
８１，１８２，１８３，１８４…チャック基体、１９
１，１９２，１９３，１９４…爪部材、２０１，２０
２，２０３…ブッシュ、２１１，２１２，２１３，２１
４…スピンドル、２２１，２２２，２２３，２２４…キ
ー溝、２３１…共通キー、２４１，２４２，２４３，２
４４…流体シリンダ、２５１，２５２，２５３，２５４
…ピストンロッド、２６１，２６２，２６３，２６４…
ブラケット、２７１，２７２，２７３，２７４…軸受
部、２８１，２８２，２８３，２８４…チャック基体、
２９１，２９２，２９３，２９４…爪部材、３０１…円
盤状ブロック、３０２…支持部材、３０３…蓋、３０４
…軸受、３０５…基体、３０６…パイプ、３０７…外部
円筒体、３０８…縦通路、３０９…突起、３１１…スピ
ンドル、３２１…キー溝、３３１…キー、３４１…流体
シリンダ、３５１…ピストンロッド、３９１…爪部材、
３１０…ベアリング、３１２…ベアリングケース、３１
３…内部円筒体、３１４…Ｏリング、３１５…凹溝、３
１６…オイルパッキン、３１７…凹溝、３１８…円盤、
３１９…ベアリング、３２０…ベアリングケース、３２
２…ナット、３２３…蓋、３２４…ボルト、３２５…横
通路、３２６…補助通路、３２７…孔、３２８…導管、
４０１…支持軸、４１１…基本スピンドル、４２１，４
２２，４２３，４２４…キー溝、４３１，４３２，４３
３，４３４…キー、４４１，４４２，４４３，４４４…
流体シリンダ、４８１，４８２，４８３，４８４…チャ
ック基体、４９１，４９２，４９３，４９４…爪部材、
５０１…支持軸、５０２…支持部材、５０３…取付部
材、５１１…基本スピンドル、５２１…キー溝、５３１
…キー、５３２…共通キー、５４１…第１の流体シリン
ダ、５４２，５４３，５４４…圧油室、５４２Ａ，５４
３Ａ，５４４Ａ…前部ポート、５４２Ｂ，５４３Ｂ，５
４４Ｂ…後部ポート、５５２，５５３，５５４…ピスト
ン部、５５１…第１のピストンロッド、５６１…ブラケ
ット、５６２，５６３，５６４…環状摺動部材、５７
１，５７２，５７３，５７４…軸受部、５８１，５８
２，５８３，５８４…チャック基体、５９１，５９２，
５９３，５９４…爪部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 慎二 愛知県刈谷市桜町４丁目27番地 (72)発明者 内藤 修 愛知県小牧市大字小牧原新田2118 (56)参考文献 特開 昭64−30707（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−2002（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−84809（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−145701（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−47309（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−159298（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27L 5/02

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】左右に一対設置されたフレームのハウジン
   グ部に最外層となるスピンドルを回転伝達部材を介して
   回転自在に支承すると共に、このスピンドル内にはその
   内層から外層にかけて多段階層となる各スピンドルを嵌
   挿し、且つその後部に取付部材を介して各別の進退機構
   を取着し、原木の両端木口面に対して相互に摺動自在、
   且つ回転自在となるように左右一対配設し、各スピンド
   ル前端部に取着された各チャック基体には環状に各々爪
   部材が取着され、これら爪部材によって原木の外周切削
   部位に近接する木口面位置をも把持し、原木の回転切削
   途上、鉋台の前端位置と最外層に位置する任意の爪部材
   が近接する関係に至るとき、各スピンドルを外層に位置
   するものから段階的に摺動退避させ、把持部位を漸減さ
   せながら減少する原木径の外周近接位置を常時把持する
   ことを特徴とするベニヤレースにおける原木の切削装
   置。
2. 【請求項２】左右に一対設置されたフレームのハウジン
   グ部に、軸方向と平行に多列に穿孔された円盤状ブロッ
   クを回転伝達部材を介して回転自在に支承すると共に、
   前記円盤状ブロックの穿孔部に前部に爪部材が取着され
   た各スピンドルを多段階層に嵌挿し、一方、回転軸芯を
   前記円盤状ブロックと同一とする基体をその後部位置に
   回転自在に支承すると共に、この基体の前部に取着され
   た各別の進退機構を前記各スピンドルの後部に取着し、
   前記爪部材によって原木の外周切削部位に近接する木口
   面位置をも把持し、原木の回転切削途上、鉋台の前端位
   置と最外層に位置する任意の爪部材が近接する関係に至
   るとき、各スピンドルを外層に位置するものから段階的
   に摺動退避させ、把持部位を漸減させながら減少する原
   木径の外周近接位置を常時把持することを特徴とするベ
   ニヤレースにおける原木の切削装置。
3. 【請求項３】左右に一対設置されたフレームのハウジン
   グ部に、軸方向と平行に多列に穿孔された円盤状ブロッ
   クを回転伝達部材を介して回転自在に支承すると共に、
   前記円盤状ブロックの穿孔部に前部に爪部材が取着され
   た各スピンドルを環状若しくはスパイラル状に多段階層
   に嵌挿し、一方、回転軸芯を前記円盤状ブロックと同一
   とする基体をその後部位置に回転自在に支承すると共
   に、この基体の前部に取着された各別の進退機構を前記
   各スピンドルの後部に取着し、前記爪部材によって原木
   の外周切削部位に近接する木口面位置をも把持し、原木
   の回転切削途上、鉋台の前端位置と最外層に位置する任
   意の爪部材が近接する関係に至るとき、各スピンドルを
   外層に位置するものから段階的に摺動退避させ、把持部
   位を漸減させながら減少する原木径の外周近接位置を常
   時把持することを特徴とするベニヤレースにおける原木
   の切削装置。
4. 【請求項４】左右に一対設置されたフレームのハウジン
   グ部に単一の基本スピンドルを回転伝達部材を介して回
   転自在に支承すると共に、この基本スピンドルの後部に
   該基本スピンドルを軸方向に進退させる進退機構を設け
   るとともに、この基本スピンドルの前部には軸方向へ一
   定長さに亘って小径とした支持軸を形成し、この支持軸
   の前端部に取付部材を介して取着された各別の進退機構
   を、その内層から外層にかけて多段階層となる各チャッ
   ク基体に取着し、各チャック基体には環状に各々爪部材
   が取着され、これら爪部材によって原木の外周切削部位
   に近接する木口面位置をも把持し、原木の回転切削途
   上、鉋台の前端位置と最外層に位置する任意の爪部材が
   近接する関係に至るとき、各チャック基体を外層に位置
   するものから段階的に摺動退避させ、把持部位を漸減さ
   せながら減少する原木径の外周近接位置を常時把持する
   ことを特徴とするベニヤレースにおける原木の切削装
   置。
5. 【請求項５】鉋台位置検知器によって検知された歩送り
   軸上の鉋台の前端位置と、両端木口面を把持している各
   爪部材のうち最外層に位置するものの把持位置を比較す
   る制御系を備え、両者が近接する関係にいたるとき、当
   該外層に位置する爪部材を摺動退避させることを特徴と
   する請求項１、２、３または４記載のベニヤレースにお
   ける原木の切削装置。
6. 【請求項６】前記フレームの相対向面内に各爪部材の間
   隔毎に取着した検知片と、鉋台の前端に取着した検知片
   との検知動作によって鉋台の前端位置と、両端木口面を
   把持している各爪部材のうち最外層に位置するものの把
   持位置を比較する制御系を備え、両者が近接する関係に
   いたるとき、当該外層に位置する爪部材を摺動退避させ
   ることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のベ
   ニヤレースにおける原木の切削装置。
7. 【請求項７】左右に一対設置されたフレームのハウジン
   グ部に単一の基本スピンドルを回転伝達部材を介して回
   転自在に支承し、この基本スピンドルの前方環状部には
   環状摺動部材を多段階層に介挿すると共に、この基本ス
   ピンドルの外層に位置する環状摺動部材は外層となるに
   従って順に軸方向の長さを小とし、各環状摺動部材の前
   部には多段階層のチャック基体を取着し、該チャック基
   体の後部をピストン部を設けて圧油室内に封入し、さら
   に、前記チャック基体には環状に各々爪部材が取着さ
   れ、これら爪部材によって原木の外周切削部位に近接す
   る木口面位置をも把持し、原木の回転切削途上、鉋台の
   前端位置と最外層に位置する任意の爪部材が近接する関
   係に至るとき、各チャック基体を外層に位置するものか
   ら段階的に摺動退避させ、把持部位を漸減させながら減
   少する原木径の外周近接位置を常時把持することを特徴
   とするベニヤレースにおける原木の切削装置。