JP3201779B2 - 再生シリカ保温材 - Google Patents
再生シリカ保温材Info
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- JP3201779B2 JP3201779B2 JP16048791A JP16048791A JP3201779B2 JP 3201779 B2 JP3201779 B2 JP 3201779B2 JP 16048791 A JP16048791 A JP 16048791A JP 16048791 A JP16048791 A JP 16048791A JP 3201779 B2 JP3201779 B2 JP 3201779B2
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- silica heat
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済シリカ保温材、
シリカ保温材不良品等のシリカ保温材屑を原料とした再
生シリカ保温材に関するものである。
シリカ保温材不良品等のシリカ保温材屑を原料とした再
生シリカ保温材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術・課題】シリカ保温材は通常１０００℃の
使用温度にも耐え得る含水珪酸カルシウムなどを主材料
とするものであり、発電所の蒸気管周囲や排ガス管等各
所に使用されている。この保温材の廃棄物が各発電所で
年間数百万トン程度産業廃棄物として発生しているが、
こらら廃棄物は単に埋め立てる以外に処理の方法がない
のが現状である。
使用温度にも耐え得る含水珪酸カルシウムなどを主材料
とするものであり、発電所の蒸気管周囲や排ガス管等各
所に使用されている。この保温材の廃棄物が各発電所で
年間数百万トン程度産業廃棄物として発生しているが、
こらら廃棄物は単に埋め立てる以外に処理の方法がない
のが現状である。
【０００３】また、該シリカ保温材は比重が軽く、嵩高
のため、容積が大きいため、産業廃棄物として埋め立て
ることにも限界があり、最近、減容処理してから埋め立
てるなどの方法も採られている。
のため、容積が大きいため、産業廃棄物として埋め立て
ることにも限界があり、最近、減容処理してから埋め立
てるなどの方法も採られている。
【０００４】しかし、シリカ保温材を減容処理してから
埋め立てても、産業廃棄物を埋め立てる処理することに
は変わりなく、シリカ保温材廃材の有効な再生方法の確
立が望まれていた。
埋め立てても、産業廃棄物を埋め立てる処理することに
は変わりなく、シリカ保温材廃材の有効な再生方法の確
立が望まれていた。
【０００５】従って、本発明の目的は、使用済シリカ保
温材、シリカ保温材不良品等のシリカ保温材屑を原料と
した再生シリカ保温材を提供することにある。
温材、シリカ保温材不良品等のシリカ保温材屑を原料と
した再生シリカ保温材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は主材料と
して含水珪酸カルシウムを使用したシリカ保温材屑単独
もしくは該シリカ保温材屑と補強繊維を主体とする原料
を半乾式で成形してなることを特徴とする再生シリカ保
温材に係る。
して含水珪酸カルシウムを使用したシリカ保温材屑単独
もしくは該シリカ保温材屑と補強繊維を主体とする原料
を半乾式で成形してなることを特徴とする再生シリカ保
温材に係る。
【０００７】
【作用】本発明の再生シリカ保温材は、使用済シリカ保
温材、シリカ保温材不良品等のシリカ保温材屑を原料と
したものである。本発明に使用するシリカ保温材屑は１
０ｍｍ以下の粒または粉末に粉砕機等にて粉砕処理した
ものを使用することが好ましい。
温材、シリカ保温材不良品等のシリカ保温材屑を原料と
したものである。本発明に使用するシリカ保温材屑は１
０ｍｍ以下の粒または粉末に粉砕機等にて粉砕処理した
ものを使用することが好ましい。
【０００８】本発明の再生シリカ保温材は、上記シリカ
保温材屑を単独で使用し、半乾式で成形処理することに
より得ることができる。本発明に使用する半乾式の成形
処理は、原料１００重量部当たり１００重量部以下の水
を添加した状態または無機バインダー及び／または有機
バインダーの水溶液または水分散体の存在下で、密度１
７０〜５００ｋｇ／ｍ3の範囲内で成形されるものであ
る。無機バインダーとしては例えば珪酸ナトリウム、珪
酸リチウム、アルミナゾル、コロイダルシリカ等を使用
することができる。また、有機バインダーとしては例え
ばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を
使用することができる。無機バインダー及び／または有
機バインダーの添加配合量は固形分換算量で原料１００
重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは５〜１０重
量部の範囲内である。
保温材屑を単独で使用し、半乾式で成形処理することに
より得ることができる。本発明に使用する半乾式の成形
処理は、原料１００重量部当たり１００重量部以下の水
を添加した状態または無機バインダー及び／または有機
バインダーの水溶液または水分散体の存在下で、密度１
７０〜５００ｋｇ／ｍ3の範囲内で成形されるものであ
る。無機バインダーとしては例えば珪酸ナトリウム、珪
酸リチウム、アルミナゾル、コロイダルシリカ等を使用
することができる。また、有機バインダーとしては例え
ばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を
使用することができる。無機バインダー及び／または有
機バインダーの添加配合量は固形分換算量で原料１００
重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは５〜１０重
量部の範囲内である。
【０００９】また、本発明の再生シリカ保温材の他の実
施態様によれば、原料としてシリカ保温材屑に加えて補
強繊維(無機繊維、有機繊維)を使用してもよい。無機繊
維としてはガラス繊維、カーボン繊維等を使用すること
ができ、有機繊維としてはビニロン、ポリプロピレン、
アクリル等の繊維を使用することができ、繊維径は３０
μｍ以下、繊維長は２５ｍｍ以下のものが望ましい。無
機繊維及び／または有機繊維の添加配合量はシリカ保温
材屑１００重量部当たり０.５〜５.０重量部の範囲内で
ある。
施態様によれば、原料としてシリカ保温材屑に加えて補
強繊維(無機繊維、有機繊維)を使用してもよい。無機繊
維としてはガラス繊維、カーボン繊維等を使用すること
ができ、有機繊維としてはビニロン、ポリプロピレン、
アクリル等の繊維を使用することができ、繊維径は３０
μｍ以下、繊維長は２５ｍｍ以下のものが望ましい。無
機繊維及び／または有機繊維の添加配合量はシリカ保温
材屑１００重量部当たり０.５〜５.０重量部の範囲内で
ある。
【００１０】補強繊維を配合したものも上述のシリカ保
温材屑単独の場合と同様に半乾式成形操作により再生シ
リカ保温材とすることができる。
温材屑単独の場合と同様に半乾式成形操作により再生シ
リカ保温材とすることができる。
【００１１】
実施例１ シリカ保温材屑を粉砕して平均粒径１００μｍとした粉
末１００重量部に対し、ガラス繊維を３重量部及び水１
０重量部を添加し、混合、分散する。この混合粉末を８
０×１５０ｍｍのモールドにて所定の密度にプレス成形
して厚さ２５ｍｍの再生シリカ保温材を得た。得られた
保温材の特性を下記の表１に記載する。
末１００重量部に対し、ガラス繊維を３重量部及び水１
０重量部を添加し、混合、分散する。この混合粉末を８
０×１５０ｍｍのモールドにて所定の密度にプレス成形
して厚さ２５ｍｍの再生シリカ保温材を得た。得られた
保温材の特性を下記の表１に記載する。
【００１２】実施例２ シリカ保温材屑を粉砕して平均粒径１００μｍとした粉
末１００重量部に対し水ガラス(固形分／水＝０.４)１
０重量部及びガラス繊維３重量部を添加し、混合、分散
する。この混合粉末を８０×１５０ｍｍのモールドにて
所定の密度にプレス成形して厚さ２５ｍｍの再生シリカ
保温材を得た。得られた保温材の特性を下記の表１に記
載する。
末１００重量部に対し水ガラス(固形分／水＝０.４)１
０重量部及びガラス繊維３重量部を添加し、混合、分散
する。この混合粉末を８０×１５０ｍｍのモールドにて
所定の密度にプレス成形して厚さ２５ｍｍの再生シリカ
保温材を得た。得られた保温材の特性を下記の表１に記
載する。
【００１３】実施例３ シリカ保温材屑を粉砕して平均粒径１００μｍとした粉
末１００重量部に対しコロイダルシリカ(固形分／水＝
０.４)１０重量部及びガラス繊維３重量部を添加し、混
合、分散する。この混合粉末を８０×１５０ｍｍのモー
ルドにて所定の密度にプレス成形して厚さ２５ｍｍの再
生シリカ保温材を得た。得られた保温材の特性を下記の
表１に記載する。
末１００重量部に対しコロイダルシリカ(固形分／水＝
０.４)１０重量部及びガラス繊維３重量部を添加し、混
合、分散する。この混合粉末を８０×１５０ｍｍのモー
ルドにて所定の密度にプレス成形して厚さ２５ｍｍの再
生シリカ保温材を得た。得られた保温材の特性を下記の
表１に記載する。
【００１４】
【表１】 密度 曲げ強度 熱伝導率(70℃) 線収縮率(％)実施例 (kg/m3) (kg/cm3) (W/m・k) (650℃−3時間) １ 250 3.0 0.058 0.5 ２ 250 4.4 0.061 0.7 ３ 250 4.7 0.060 0.7
【００１５】
【発明の効果】本発明の再生シリカ保温材は、従来埋め
立てにより廃棄する以外方法のなかった使用済シリカ保
温材やシリカ保温材不良品などのシリカ保温材屑を使用
したものであり、シリカ保温材屑を有用な資源として活
用することができるものである。
立てにより廃棄する以外方法のなかった使用済シリカ保
温材やシリカ保温材不良品などのシリカ保温材屑を使用
したものであり、シリカ保温材屑を有用な資源として活
用することができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朝賀 光 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５ 番５号 株式会社アスク内 (72)発明者 井内 良郎 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５ 番５号 株式会社アスク内 (56)参考文献 特開 平２−199071（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−119958（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 32/00
Claims (5)
- 【請求項１】 主材料として含水珪酸カルシウムを使用
したシリカ保温材屑単独もしくは該シリカ保温材屑と補
強繊維を主体とする原料を半乾式で成形してなることを
特徴とする再生シリカ保温材。 - 【請求項２】 シリカ保温材屑が１０ｍｍ以下の粒また
は粉末に粉砕処理されたものである請求項１記載の再生
シリカ保温材。 - 【請求項３】 半乾式成形は原料１００重量部に対して
１００重量部以下の水を添加した状態または無機バイン
ダー及び／または有機バインダーの水溶液または水分散
体の存在下、密度１７０〜５００ｋｇ／ｍ3の範囲内で
成形される請求項１記載の再生シリカ保温材。 - 【請求項４】 無機バインダーが珪酸ナトリウム、珪酸
リチウム、アルミナゾル及びコロイダルシリカからなる
群から選択され、有機バインダーがメチルセルロース及
びカルボキシメチルセルロースより選択され、その添加
配合量が固形分換算量で原料１００重量部に対して１〜
３０重量部の範囲内である請求項３記載の再生シリカ保
温材。 - 【請求項５】 補強繊維がガラス繊維及び／またはカー
ボン繊維であり、その繊維径が３０μｍ以下、繊維長さ
が２５ｍｍ以下の有機繊維または無機繊維である請求項
１記載の再生シリカ保温材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16048791A JP3201779B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 再生シリカ保温材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16048791A JP3201779B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 再生シリカ保温材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517198A JPH0517198A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3201779B2 true JP3201779B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15716002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16048791A Expired - Lifetime JP3201779B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 再生シリカ保温材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201779B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10350647B2 (en) | 2011-03-10 | 2019-07-16 | Dlhbowles, Inc. | Integrated automotive system, nozzle assembly and remote control method for cleaning an image sensor's exterior or objective lens surface |
| US10432827B2 (en) | 2011-03-10 | 2019-10-01 | Dlhbowles, Inc. | Integrated automotive system, nozzle assembly and remote control method for cleaning an image sensors exterior or objective lens surface |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4842871B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2011-12-21 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | けい酸カルシウム保温材の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP16048791A patent/JP3201779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10350647B2 (en) | 2011-03-10 | 2019-07-16 | Dlhbowles, Inc. | Integrated automotive system, nozzle assembly and remote control method for cleaning an image sensor's exterior or objective lens surface |
| US10432827B2 (en) | 2011-03-10 | 2019-10-01 | Dlhbowles, Inc. | Integrated automotive system, nozzle assembly and remote control method for cleaning an image sensors exterior or objective lens surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517198A (ja) | 1993-01-26 |
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