JP3201625B2 - 再生利用に先き立ちプラスチック廃棄物をあらかじめ処理する装置 - Google Patents
再生利用に先き立ちプラスチック廃棄物をあらかじめ処理する装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リサイクルに先立ちプ
ラスチック廃棄物を前処理する装置に関する。本発明に
よる装置は、プラスチック廃棄物にしばしば混入してい
る他の物質を取り除いたり、廃棄物を洗浄、乾燥した状
態で提供するのに特に適している。産業用、農業用、及
び家庭から出るプラスチック廃棄物は、他の固形物が混
じっていたり、他のものに接触して汚れていたり、少な
くとも一部回収、除去する必要のある付着物やコーティ
ングで覆われている場合が多い。製品のコンディショニ
ングや、包装、保護に大量に使われるプラスチック類や
フィルム、例えばポリエチレンやＰＶＣ容器などの場合
がそうである。また、写真フィルムやＸ線用プレートの
ように感光性の蒸着物を除去する必要がある場合もその
一例である。また、他の物質により被われていて少なく
ともその一部を処理前に除去する必要のあるフィルム類
もその一例である。この廃棄物を再利用又はリサイクル
するには、異物を全部又は一部粉砕、分離してリサイク
ル可能な廃棄物にするために洗浄、乾燥する等の前処理
が必要である。
ラスチック廃棄物を前処理する装置に関する。本発明に
よる装置は、プラスチック廃棄物にしばしば混入してい
る他の物質を取り除いたり、廃棄物を洗浄、乾燥した状
態で提供するのに特に適している。産業用、農業用、及
び家庭から出るプラスチック廃棄物は、他の固形物が混
じっていたり、他のものに接触して汚れていたり、少な
くとも一部回収、除去する必要のある付着物やコーティ
ングで覆われている場合が多い。製品のコンディショニ
ングや、包装、保護に大量に使われるプラスチック類や
フィルム、例えばポリエチレンやＰＶＣ容器などの場合
がそうである。また、写真フィルムやＸ線用プレートの
ように感光性の蒸着物を除去する必要がある場合もその
一例である。また、他の物質により被われていて少なく
ともその一部を処理前に除去する必要のあるフィルム類
もその一例である。この廃棄物を再利用又はリサイクル
するには、異物を全部又は一部粉砕、分離してリサイク
ル可能な廃棄物にするために洗浄、乾燥する等の前処理
が必要である。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック廃棄物処理のための装置
は、公開された欧州特許出願第94,282号、'310号、'947
号、及び、公開された仏国特許出願第2,573,340号、第
2,599,279号に記載されている。プラスチック廃棄物の
処理は、恒久的に多くの機械系列を設置した広大な工場
で行われることが多い。そのために、処理対象の廃棄物
の集中管理と熟練専門要員を必要とする。一般に、その
ような工場のコスト及び維持費は非常に高い。規模と運
用コストを考えると、この種の工場は、適用できるケー
スが限られる。多くの場合、プラスチック廃棄物処理
は、高速処理能力を有し下に記すような信頼性の高い装
置が得られるかどうかにかかっている。 −経済的に採算がとれる −公害問題をおこさないように、一定量の洗浄液を繰り
返し使用でき、洗浄によって分離した物質を回収しやす
い −廃棄物集積場に容易に移動できるようにコンパクトな
サイズである −操作が簡単で、未熟練な作業員にも使用できる優れた
制御装置が装備されている。
は、公開された欧州特許出願第94,282号、'310号、'947
号、及び、公開された仏国特許出願第2,573,340号、第
2,599,279号に記載されている。プラスチック廃棄物の
処理は、恒久的に多くの機械系列を設置した広大な工場
で行われることが多い。そのために、処理対象の廃棄物
の集中管理と熟練専門要員を必要とする。一般に、その
ような工場のコスト及び維持費は非常に高い。規模と運
用コストを考えると、この種の工場は、適用できるケー
スが限られる。多くの場合、プラスチック廃棄物処理
は、高速処理能力を有し下に記すような信頼性の高い装
置が得られるかどうかにかかっている。 −経済的に採算がとれる −公害問題をおこさないように、一定量の洗浄液を繰り
返し使用でき、洗浄によって分離した物質を回収しやす
い −廃棄物集積場に容易に移動できるようにコンパクトな
サイズである −操作が簡単で、未熟練な作業員にも使用できる優れた
制御装置が装備されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明による装置は、
広く普及するには不可欠の条件、すなわちコスト、移動
性、使用上の容易さの条件を満足し、かつ、プラスチッ
ク廃棄物処理を行うことができる。本装置は、下記の手
段から成ることを特徴とする。 −処理対象のプラスチック廃棄物を導入するための液体
が入ったタンク −洗浄ポンプを含むポンプ手段 −洗浄した廃棄物を液から分離する、洗浄ポンプと連結
したドリップ用のドラムを含む分離手段 −ほぼ一定の断面をもった集積チャンネルに沿って配置
され、回転するようになっているプレススクリューと、
少なくとも一つの廃棄物制動部とから成る圧縮による脱
水手段。
広く普及するには不可欠の条件、すなわちコスト、移動
性、使用上の容易さの条件を満足し、かつ、プラスチッ
ク廃棄物処理を行うことができる。本装置は、下記の手
段から成ることを特徴とする。 −処理対象のプラスチック廃棄物を導入するための液体
が入ったタンク −洗浄ポンプを含むポンプ手段 −洗浄した廃棄物を液から分離する、洗浄ポンプと連結
したドリップ用のドラムを含む分離手段 −ほぼ一定の断面をもった集積チャンネルに沿って配置
され、回転するようになっているプレススクリューと、
少なくとも一つの廃棄物制動部とから成る圧縮による脱
水手段。
【０００４】
【課題を解決するための手段】該制動部は、集積チャン
ネルの壁に配置した放射状の開口(２２)を介して集積チ
ャンネルに係合しており、調整可能で弾性のある手段に
連結していて、集積チャンネル内の廃棄物が通る断面を
変えたり廃棄物にかかる圧縮応力を変えるように弾性部
にかかる力を制御することができる。本装置は、脱水手
段を通ってきた廃棄物を分解したり、砕いたりする分割
手段を備えてもよい。脱水手段から送られる廃棄物を分
解する該分割手段は、例えば、回転するプレススクリュ
ーに固定された少なくとも１つの刃からなる。プレスス
クリューのピッチは可変でもよく、ピッチは可動の制動
部側よりスクリューの入口側で大きくとる。 一実施例によれば、本装置には、分割手段から送出され
る廃棄物を回収する空気乾燥手段を備えてもよい。 一実施例によれば、本発明の装置は、液の入った容器
と、廃棄物をタンクに導入する手段からなり、そのタン
クは、装填用ホッパとタンクの底面に連結するダクトか
らなり、上記容器とホッパの間の連絡路を通って液が供
給され、プラスチック廃棄物を移動させる。分離手段か
らでる液の排出口に、受け器を使用してもよい。 一実施例によれば、集積チャンネル内に集積した廃棄物
が回転しないように、集積チャンネルの軸に平行に突起
を設けている。プラスチック廃棄物の分割が不十分な場
合は、本装置にプラスチック廃棄物予備粉砕セットと該
セットを液の入ったタンクに接続する手段を設けてもよ
い。本装置は、また、プラスチック廃棄物から取り除い
た物質と液を分離して、処理手段を通った液をリサイク
ルするために、洗浄とポンプ手段により液を処理する手
段を備えてもよい。本発明の装置は、処理工程を駆動さ
せ制御するためのプログラムされた制御セットを備えて
いる利点があり、この制御セットはプロセッサーと、起
動電流をポンプ手段、ドリップ手段、脱水手段に送る電
源とからなり、該プロセッサーは液量検出手段、脱水手
段に連結する温度ピックアップ、装置の各構成部分のパ
ラメータを検出する条件ピックアップにそれぞれ接続し
ている。本装置は、比較的コンパクトな一体部品として
提供されるので、作業現場に簡単に運ぶことができる。
プレススクリューのついた脱水手段と分割手段を使用す
ることによって、廃棄物をほぼ乾燥状態にして供給する
ことができるので、乾燥作業に要するエネルギーを大幅
に節約できる。制御装置が、異なる作業や制御工程を、
条件や測定ピックアップに対応して表示できるので、本
発明による装置はきわめて自動化に適している。本発明
にかかる装置の上記及びその他の特徴は、以下に例示的
に記した一実施例の説明と添付の図面をあわせて読め
ば、一層明らかである。本装置は、例えば、堅固なケー
ス１に囲まれた１つの構造物の形態をとって提供される
（第１、２図）。ケースに固定して取り付けられた係止
ロープ２を操作することにより、装置を動かしたり、処
理対象のプラスチック廃棄物の集積地に簡単に移動させ
ることができる。処理する廃棄物Ｄをホッパ３に導入す
る。容器４（第２図）からの水流が水の入ったタンク５
の底に向けて廃棄物を運ぶ。タンク５の下部６で、プレ
ート７がプラスチック廃棄物に混入している重い粒子が
落下するスペース８を限定している。これらの粒子は処
理サイクルを停止している間に、側面に設けられた開口
部９から排出できる。ポンプ１０が吸水口を下に向けて
タンク内に沈められている。下部６でポンプ１０の吸水
によって生ずる振動により、プラスチック廃棄物とそれ
に混入しているさまざまな物質や汚れ分が分けられる。
ポンプ１０が吸い込んだ廃棄物は、パイプ１１によっ
て、側面全体に穴を設けたドリップドラム１２の第１端
部１２ａにもどされる。ドラム１２はモータＭ１（第６
図）によって回転する。水滴を切った廃棄物がドラムの
他端部１２ｂに容易に移動できるように、ドラム１２の
内壁に螺旋状のリブＮを設けてもよい。ドラム１２の端
部１２ｂから排出された水を切った廃棄物は、傾斜ダク
ト１３を通って第３図に示す脱水手段１４に運ばれる。
脱水手段１４は、電動モータ１７（第１図）によって回
転するギヤつきモータ１６の出口軸の第１端部に固定さ
れたプレススクリュー１５からなる。このスクリュー１
５は、入口ダクト１３に接続する収集ハウジング１８内
で回転する。プレススクリューは、例えば、可変ピッチ
のもので、水滴を切った廃棄物を運ぶダクト１３にに接
している第１端部の側でピッチが大きいものを使用す
る。ピッチが小さい他端部の側で、スクリューは、ハウ
ジング１８の中を通って集積チャンネル１９と係合して
おり、集積チャンネル１９の断面はプレススクリュー１
５の断面に近い。集積チャンネルの側壁には穴があるの
でスクリュー１５により飛び散る液を排出するようにな
っている。ハウジング１８及び集積チャンネル１９の壁
にはスクリュー１５の回転軸に平行に横棒２０（第３、
５図）が取り付けられていて、プラスチック廃棄物がス
クリューとともに回転するのを防ぎ、回転によって生じ
る圧縮効果を高めている。脱水手段は、少なくとも１つ
の制動部２１から成り、集積チャンネル内の廃棄物の進
行を遅らせる役割を果たす。各制動部は可動でもよい。
例えば、集積チャンネルの側壁に配置した放射状開口部
２２から集積チャンネルに侵入できる２つのカムからな
る２つの制動部であってもよい。設けられた２つのカム
２１は旋回するカムであり、２本の軸２３に回転自在に
固定されている。２本の軸にはアーム２４が接続し、ア
ームはバネ２５の端部に固定されている。バネの力でカ
ム２１のそれぞれが上向きに集積チャンネルの内側に
向けられプラスチック廃棄物の進行を妨げる。カムにか
かる制動トルクの強さを調整するため、計量手段２６が
バネ２５のそれぞれに連結している。処理サイクルの当
初時、つまり集積チャンネル１９が空のとき、カムは最
大限係合していて、最初にチャンネル内で廃棄物の塊が
形成されるのを容易にし、スクリューによる圧縮応力を
高める。計量付きバネ２５、２６を使用することによ
り、カムがかける制動強度が自動的に調節される。これ
によって、一定の脱水能力が得られ、チャンネル１９が
完全に詰まってしまう危険が避けられる。本装置は、チ
ャンネル１９から圧縮されて出てくる廃棄物を破壊、粉
砕する分割手段からなる。これらの分割手段は、例え
ば、プレススクリュー１５の軸端に取り付けたブレース
２７からなる。ブレース２７には圧縮廃棄物の進行方向
に対して傾斜した幾つかの刃２８が付いている。回転し
ながら刃２８は、集積チャンネル１９から出てくる塊を
分割する。本装置は、また、廃棄物を完全に脱水する空
気手段からなる。この手段は、電動モータ３０によって
回転する送風機２９からなる。送風機は、電気抵抗器の
バッテリー３１等の加熱手段で暖めた空気を吸い込む。
送風機２９の出口は集積チャンネル１９の出口が通って
いる外装部３２に接続している。分解された廃棄物は外
装部３２の中を吹きとばされて、モータＭ２（第６図）
によって回転する乾燥ドラムの第１端部に向けて送られ
る。完全に乾燥した廃棄物はドラム３３の反対側の端部
にある出口であつめられる。ドラム３３の出口と収集バ
ット３５の間にホッパ３４（第２図）を設置してもよ
い。回路の反対側にある入口ホッパ３へは、例えば、ア
センブリーコンベヤー（図示せず）を用いて廃棄物を送
り込むこともできる。処理対象のプラスチック廃棄物が
大きすぎるときは、本装置の上流に設置した公知のタイ
プの予備粉砕機（第６図参照）で前処理する。第２図の
循環図に示したように、タンク５の下部はパイプ３６
（第１図）を通じ、ソレノイドバルブＶ１によってバッ
ト３７に接続され、ポンプ１０の攪拌によってプラスチ
ック廃棄物から分離された廃液を濾過し静かに注出す
る。バット３７は、フィルター３８からなる。また、バ
ット３７は、一方で制御ソレノイドバルブＶ２のついた
パイプＣ１を経由して容器４に導通し、他方では、パイ
プＣ２を経由してリフトポンプ３９と導通している。ソ
レノイドバルブＶ３（第１図参照）のついたパイプ４０
が、ポンプ３９と送りホッパ間の連絡を制御する。濾過
・注出用バット３７は、回収すべき特定の物質を液から
分離するのに最適のものであれば、上記に限らずどのよ
うな液処理手段であってもよい。図中破線で示す他の形
態によれば、リフトポンプ３９はパイプ４０で直接容器
４に連結している。入口ホッパ３に投入された廃棄物を
送るために使われる容器４内の液は、チャンネル４１を
通ってホッパ３に流れる。レセプタクル４２ 、４３は
それぞれドリップドラム１２とプレススクリュー１５の
ケースの下に配置されている。収集した液は、容器４に
戻される。装置の回路を完全に満たすのに必要な液は、
図示されていない外部の液源に接続されているソレノイ
ドバルブＶ４によって流入が調整される。ふるいＧがタ
ンク５とホッパ３から下ってくる斜面出口を連結してい
る。タンク５の液が緩衝材の役割を果たし、斜面出口か
らくる水の流量が不足して起こる洗浄ポンプ１０の故障
を防いでいる。本装置は、また、循環する液の量を調整
する手段からなる。この手段は、液量指示器４４（第６
図）が供給するデータによって作動する。指示器は、容
積の大きい容器４よりも緩衝タンク５中に設置するのが
好ましい。後者の方が液量の変化が早く、対応しやすい
からである。しかし、液量指示器４４は液の入った回路
のどこに取り付けてもよい。使用する液の全量は比較的
少ないので、洗浄によってプラスチック廃棄物から除去
した特定の物質を液から回収する必要があるときは、非
常に好都合である。第６図に図示する制御セットは、プ
ログラム可能な自動装置４５からなり、該自動装置はデ
ィスプレー手段４８とキーボードのついた制御デスク４
９に連結したプロセッサー４６と電源４７で構成され、
プロセッサー４６は、緩衝タンク５内のゲージ４４が出
す測定信号ＣＨと加熱手段３１内の温度プローブが出す
測定信号ＣＴを受ける。制御セットは、また、作業中の
異常を検出するため装置の各所に配置した条件センサー
とも接続している。これらのセンサーは、図示はしてい
ないが、例えば次のようなもので構成する。 −過熱を検出するために、各モータにつけた等温カプセ
ル −過電流になったときに、各モータを保護する熱動継電
器 −ホッパ３にプラスチック廃棄物が異常に溜まった場合
の障害物センサー −ソレノイドバルブ、及び、装置の作動中は通常閉じて
いる作業員保護のための機器が開いたことを知らせる単
数または複数のセンサー プロセッサー４６は、前もって設定されたプログラムに
従って、送られてくるさまざまな条件信号を考慮しつ
つ、条件信号を発生し、電源４７を制御し、操作異常を
伝えるメッセージをディスプレー手段４８に送る。そこ
でオペレーターは、制御デスク４９によって、異常が発
生した箇所を手動で操作し、正常な状態に戻った時点で
再び自動装置４５で制御するようにする。電源パックは
ポンプとドラムの電動モータ及びソレノイドバルブを制
御する手段に接続しており、以下のものを発生する。 −ソレノイドバルブＶ１−Ｖ４への各信号ＣＶ１、ＣＶ
２、ＣＶ３、ＣＶ４ −ドリップドラム１２、乾燥ドラム３３、プレススクリ
ュー１５をそれぞれ駆動する電流ＩＭ１、ＩＭ２、ＩＭ
３ −ポンプ１０、３９、送風器３０を駆動する電流Ｉ１
０、Ｉ３０、Ｉ３９ −熱抵抗器パック３１に供給される電流 電源パック４７は、また、プラスチック廃棄物を処理す
る過程で、二次的な供給のために装置の上流あるいは下
流に配置する器機に接続する複数の出口からなる。上流
には、前処理するプラスチック廃棄物を必要に応じて小
さくする粉砕手段５０（第６図）を設けてもよい。装置
の下流には、洗浄サイクル又は装置の分離機能によって
廃棄物から分離された廃液を処理するための手段５１を
設けてもよい。自動装置が制御する作業サイクルは以下
の連続した工程からなる。 １−下記の順序でスタートさせる。 １．１−回路内の液を点検して液量を確認する、所定の
作業温度になるよう加熱手段３１を作動させる等の開始
準備。準備が完了すると、 １．２−連続して以下を起動させる ア）送風機２９ イ）乾燥ドラム３３ ウ）脱水手段１４ エ）ドリップドラム１２ オ）循環ポンプ１０ カ）処理対象の廃棄物をホッパ３に投入する手段（例え
ばアセンブリーコンベヤー等） キ）上流に予備粉砕機５０を設置する場合は、該手段 ク）洗浄によってプラスチック廃棄物から分離された廃
液を処理する手段を設ける場合は、該手段 ２−サイクルがスタートすると、自動装置は、 ２．１−加熱手段３１を通して、温度プローブが発生す
る信号ＣＴに応じて熱調整ループを制御し、 ２．２−タンク５内のプローブ４４、バルブＶ４の働き
で供給される信号により回路内の液量を調整するループ
を制御する。 ２．３−モータ及び手段３１の熱抵抗器が使用する電力
を制御する。 ２．４−前記条件ピックアップが供給する信号に応じて
機器が正しく作動するよう制御する。特に、しきい値を
上まわる値とその場合の持続時間を制御する。制御は連
続して行われる。異常が認められると、装置は停止し、
エラーメッセージがディスプレー画面４８に表示され
る。 ３−停止段階 ３．１−一部停止の場合は、各箇所はスタート（ステッ
プ１．２参照）とは逆の順序で停止する。 ３．２−全面停止は一部停止の後にのみ起こり得るが、
加熱手段と液量を調整する手段が停止する。 ３．３−緊急停止の場合は、装置の全機器が直ちに停止
する。 ４−試験モード運転 このモードでは、オペレーターは制御デスク４９を使っ
て装置の各機器を個別に制御できる。その間、自動装置
４５は安全装置の機能を管理する。上記した実施例の工
程では、洗浄水を大部分除去するドリップドラムを使用
している。しかし、このドリップドラムを使わず、ドリ
ップと脱水が同時にできる楕円権のもので水切りと脱水
の機能を兼ね備えるものを用いても、本発明の範囲をな
んら逸脱するものではない。また、上記実施例の可変ピ
ッチスクリューに替えて、一定ピッチのプレススクリュ
ーを用いても本発明の範囲を逸脱するものではない。ま
た、本装置を循環する水に替えて、いかなる洗浄液を用
いても、又は水に何かの添加剤、例えば洗浄や消泡剤を
加えても、本発明の範囲を逸脱するものではない。同様
に、熱風脱水手段に替えて、乾燥空気を送る手段を用い
ても本発明の範囲を逸脱するものではない。
ネルの壁に配置した放射状の開口(２２)を介して集積チ
ャンネルに係合しており、調整可能で弾性のある手段に
連結していて、集積チャンネル内の廃棄物が通る断面を
変えたり廃棄物にかかる圧縮応力を変えるように弾性部
にかかる力を制御することができる。本装置は、脱水手
段を通ってきた廃棄物を分解したり、砕いたりする分割
手段を備えてもよい。脱水手段から送られる廃棄物を分
解する該分割手段は、例えば、回転するプレススクリュ
ーに固定された少なくとも１つの刃からなる。プレスス
クリューのピッチは可変でもよく、ピッチは可動の制動
部側よりスクリューの入口側で大きくとる。 一実施例によれば、本装置には、分割手段から送出され
る廃棄物を回収する空気乾燥手段を備えてもよい。 一実施例によれば、本発明の装置は、液の入った容器
と、廃棄物をタンクに導入する手段からなり、そのタン
クは、装填用ホッパとタンクの底面に連結するダクトか
らなり、上記容器とホッパの間の連絡路を通って液が供
給され、プラスチック廃棄物を移動させる。分離手段か
らでる液の排出口に、受け器を使用してもよい。 一実施例によれば、集積チャンネル内に集積した廃棄物
が回転しないように、集積チャンネルの軸に平行に突起
を設けている。プラスチック廃棄物の分割が不十分な場
合は、本装置にプラスチック廃棄物予備粉砕セットと該
セットを液の入ったタンクに接続する手段を設けてもよ
い。本装置は、また、プラスチック廃棄物から取り除い
た物質と液を分離して、処理手段を通った液をリサイク
ルするために、洗浄とポンプ手段により液を処理する手
段を備えてもよい。本発明の装置は、処理工程を駆動さ
せ制御するためのプログラムされた制御セットを備えて
いる利点があり、この制御セットはプロセッサーと、起
動電流をポンプ手段、ドリップ手段、脱水手段に送る電
源とからなり、該プロセッサーは液量検出手段、脱水手
段に連結する温度ピックアップ、装置の各構成部分のパ
ラメータを検出する条件ピックアップにそれぞれ接続し
ている。本装置は、比較的コンパクトな一体部品として
提供されるので、作業現場に簡単に運ぶことができる。
プレススクリューのついた脱水手段と分割手段を使用す
ることによって、廃棄物をほぼ乾燥状態にして供給する
ことができるので、乾燥作業に要するエネルギーを大幅
に節約できる。制御装置が、異なる作業や制御工程を、
条件や測定ピックアップに対応して表示できるので、本
発明による装置はきわめて自動化に適している。本発明
にかかる装置の上記及びその他の特徴は、以下に例示的
に記した一実施例の説明と添付の図面をあわせて読め
ば、一層明らかである。本装置は、例えば、堅固なケー
ス１に囲まれた１つの構造物の形態をとって提供される
（第１、２図）。ケースに固定して取り付けられた係止
ロープ２を操作することにより、装置を動かしたり、処
理対象のプラスチック廃棄物の集積地に簡単に移動させ
ることができる。処理する廃棄物Ｄをホッパ３に導入す
る。容器４（第２図）からの水流が水の入ったタンク５
の底に向けて廃棄物を運ぶ。タンク５の下部６で、プレ
ート７がプラスチック廃棄物に混入している重い粒子が
落下するスペース８を限定している。これらの粒子は処
理サイクルを停止している間に、側面に設けられた開口
部９から排出できる。ポンプ１０が吸水口を下に向けて
タンク内に沈められている。下部６でポンプ１０の吸水
によって生ずる振動により、プラスチック廃棄物とそれ
に混入しているさまざまな物質や汚れ分が分けられる。
ポンプ１０が吸い込んだ廃棄物は、パイプ１１によっ
て、側面全体に穴を設けたドリップドラム１２の第１端
部１２ａにもどされる。ドラム１２はモータＭ１（第６
図）によって回転する。水滴を切った廃棄物がドラムの
他端部１２ｂに容易に移動できるように、ドラム１２の
内壁に螺旋状のリブＮを設けてもよい。ドラム１２の端
部１２ｂから排出された水を切った廃棄物は、傾斜ダク
ト１３を通って第３図に示す脱水手段１４に運ばれる。
脱水手段１４は、電動モータ１７（第１図）によって回
転するギヤつきモータ１６の出口軸の第１端部に固定さ
れたプレススクリュー１５からなる。このスクリュー１
５は、入口ダクト１３に接続する収集ハウジング１８内
で回転する。プレススクリューは、例えば、可変ピッチ
のもので、水滴を切った廃棄物を運ぶダクト１３にに接
している第１端部の側でピッチが大きいものを使用す
る。ピッチが小さい他端部の側で、スクリューは、ハウ
ジング１８の中を通って集積チャンネル１９と係合して
おり、集積チャンネル１９の断面はプレススクリュー１
５の断面に近い。集積チャンネルの側壁には穴があるの
でスクリュー１５により飛び散る液を排出するようにな
っている。ハウジング１８及び集積チャンネル１９の壁
にはスクリュー１５の回転軸に平行に横棒２０（第３、
５図）が取り付けられていて、プラスチック廃棄物がス
クリューとともに回転するのを防ぎ、回転によって生じ
る圧縮効果を高めている。脱水手段は、少なくとも１つ
の制動部２１から成り、集積チャンネル内の廃棄物の進
行を遅らせる役割を果たす。各制動部は可動でもよい。
例えば、集積チャンネルの側壁に配置した放射状開口部
２２から集積チャンネルに侵入できる２つのカムからな
る２つの制動部であってもよい。設けられた２つのカム
２１は旋回するカムであり、２本の軸２３に回転自在に
固定されている。２本の軸にはアーム２４が接続し、ア
ームはバネ２５の端部に固定されている。バネの力でカ
ム２１のそれぞれが上向きに集積チャンネルの内側に
向けられプラスチック廃棄物の進行を妨げる。カムにか
かる制動トルクの強さを調整するため、計量手段２６が
バネ２５のそれぞれに連結している。処理サイクルの当
初時、つまり集積チャンネル１９が空のとき、カムは最
大限係合していて、最初にチャンネル内で廃棄物の塊が
形成されるのを容易にし、スクリューによる圧縮応力を
高める。計量付きバネ２５、２６を使用することによ
り、カムがかける制動強度が自動的に調節される。これ
によって、一定の脱水能力が得られ、チャンネル１９が
完全に詰まってしまう危険が避けられる。本装置は、チ
ャンネル１９から圧縮されて出てくる廃棄物を破壊、粉
砕する分割手段からなる。これらの分割手段は、例え
ば、プレススクリュー１５の軸端に取り付けたブレース
２７からなる。ブレース２７には圧縮廃棄物の進行方向
に対して傾斜した幾つかの刃２８が付いている。回転し
ながら刃２８は、集積チャンネル１９から出てくる塊を
分割する。本装置は、また、廃棄物を完全に脱水する空
気手段からなる。この手段は、電動モータ３０によって
回転する送風機２９からなる。送風機は、電気抵抗器の
バッテリー３１等の加熱手段で暖めた空気を吸い込む。
送風機２９の出口は集積チャンネル１９の出口が通って
いる外装部３２に接続している。分解された廃棄物は外
装部３２の中を吹きとばされて、モータＭ２（第６図）
によって回転する乾燥ドラムの第１端部に向けて送られ
る。完全に乾燥した廃棄物はドラム３３の反対側の端部
にある出口であつめられる。ドラム３３の出口と収集バ
ット３５の間にホッパ３４（第２図）を設置してもよ
い。回路の反対側にある入口ホッパ３へは、例えば、ア
センブリーコンベヤー（図示せず）を用いて廃棄物を送
り込むこともできる。処理対象のプラスチック廃棄物が
大きすぎるときは、本装置の上流に設置した公知のタイ
プの予備粉砕機（第６図参照）で前処理する。第２図の
循環図に示したように、タンク５の下部はパイプ３６
（第１図）を通じ、ソレノイドバルブＶ１によってバッ
ト３７に接続され、ポンプ１０の攪拌によってプラスチ
ック廃棄物から分離された廃液を濾過し静かに注出す
る。バット３７は、フィルター３８からなる。また、バ
ット３７は、一方で制御ソレノイドバルブＶ２のついた
パイプＣ１を経由して容器４に導通し、他方では、パイ
プＣ２を経由してリフトポンプ３９と導通している。ソ
レノイドバルブＶ３（第１図参照）のついたパイプ４０
が、ポンプ３９と送りホッパ間の連絡を制御する。濾過
・注出用バット３７は、回収すべき特定の物質を液から
分離するのに最適のものであれば、上記に限らずどのよ
うな液処理手段であってもよい。図中破線で示す他の形
態によれば、リフトポンプ３９はパイプ４０で直接容器
４に連結している。入口ホッパ３に投入された廃棄物を
送るために使われる容器４内の液は、チャンネル４１を
通ってホッパ３に流れる。レセプタクル４２ 、４３は
それぞれドリップドラム１２とプレススクリュー１５の
ケースの下に配置されている。収集した液は、容器４に
戻される。装置の回路を完全に満たすのに必要な液は、
図示されていない外部の液源に接続されているソレノイ
ドバルブＶ４によって流入が調整される。ふるいＧがタ
ンク５とホッパ３から下ってくる斜面出口を連結してい
る。タンク５の液が緩衝材の役割を果たし、斜面出口か
らくる水の流量が不足して起こる洗浄ポンプ１０の故障
を防いでいる。本装置は、また、循環する液の量を調整
する手段からなる。この手段は、液量指示器４４（第６
図）が供給するデータによって作動する。指示器は、容
積の大きい容器４よりも緩衝タンク５中に設置するのが
好ましい。後者の方が液量の変化が早く、対応しやすい
からである。しかし、液量指示器４４は液の入った回路
のどこに取り付けてもよい。使用する液の全量は比較的
少ないので、洗浄によってプラスチック廃棄物から除去
した特定の物質を液から回収する必要があるときは、非
常に好都合である。第６図に図示する制御セットは、プ
ログラム可能な自動装置４５からなり、該自動装置はデ
ィスプレー手段４８とキーボードのついた制御デスク４
９に連結したプロセッサー４６と電源４７で構成され、
プロセッサー４６は、緩衝タンク５内のゲージ４４が出
す測定信号ＣＨと加熱手段３１内の温度プローブが出す
測定信号ＣＴを受ける。制御セットは、また、作業中の
異常を検出するため装置の各所に配置した条件センサー
とも接続している。これらのセンサーは、図示はしてい
ないが、例えば次のようなもので構成する。 −過熱を検出するために、各モータにつけた等温カプセ
ル −過電流になったときに、各モータを保護する熱動継電
器 −ホッパ３にプラスチック廃棄物が異常に溜まった場合
の障害物センサー −ソレノイドバルブ、及び、装置の作動中は通常閉じて
いる作業員保護のための機器が開いたことを知らせる単
数または複数のセンサー プロセッサー４６は、前もって設定されたプログラムに
従って、送られてくるさまざまな条件信号を考慮しつ
つ、条件信号を発生し、電源４７を制御し、操作異常を
伝えるメッセージをディスプレー手段４８に送る。そこ
でオペレーターは、制御デスク４９によって、異常が発
生した箇所を手動で操作し、正常な状態に戻った時点で
再び自動装置４５で制御するようにする。電源パックは
ポンプとドラムの電動モータ及びソレノイドバルブを制
御する手段に接続しており、以下のものを発生する。 −ソレノイドバルブＶ１−Ｖ４への各信号ＣＶ１、ＣＶ
２、ＣＶ３、ＣＶ４ −ドリップドラム１２、乾燥ドラム３３、プレススクリ
ュー１５をそれぞれ駆動する電流ＩＭ１、ＩＭ２、ＩＭ
３ −ポンプ１０、３９、送風器３０を駆動する電流Ｉ１
０、Ｉ３０、Ｉ３９ −熱抵抗器パック３１に供給される電流 電源パック４７は、また、プラスチック廃棄物を処理す
る過程で、二次的な供給のために装置の上流あるいは下
流に配置する器機に接続する複数の出口からなる。上流
には、前処理するプラスチック廃棄物を必要に応じて小
さくする粉砕手段５０（第６図）を設けてもよい。装置
の下流には、洗浄サイクル又は装置の分離機能によって
廃棄物から分離された廃液を処理するための手段５１を
設けてもよい。自動装置が制御する作業サイクルは以下
の連続した工程からなる。 １−下記の順序でスタートさせる。 １．１−回路内の液を点検して液量を確認する、所定の
作業温度になるよう加熱手段３１を作動させる等の開始
準備。準備が完了すると、 １．２−連続して以下を起動させる ア）送風機２９ イ）乾燥ドラム３３ ウ）脱水手段１４ エ）ドリップドラム１２ オ）循環ポンプ１０ カ）処理対象の廃棄物をホッパ３に投入する手段（例え
ばアセンブリーコンベヤー等） キ）上流に予備粉砕機５０を設置する場合は、該手段 ク）洗浄によってプラスチック廃棄物から分離された廃
液を処理する手段を設ける場合は、該手段 ２−サイクルがスタートすると、自動装置は、 ２．１−加熱手段３１を通して、温度プローブが発生す
る信号ＣＴに応じて熱調整ループを制御し、 ２．２−タンク５内のプローブ４４、バルブＶ４の働き
で供給される信号により回路内の液量を調整するループ
を制御する。 ２．３−モータ及び手段３１の熱抵抗器が使用する電力
を制御する。 ２．４−前記条件ピックアップが供給する信号に応じて
機器が正しく作動するよう制御する。特に、しきい値を
上まわる値とその場合の持続時間を制御する。制御は連
続して行われる。異常が認められると、装置は停止し、
エラーメッセージがディスプレー画面４８に表示され
る。 ３−停止段階 ３．１−一部停止の場合は、各箇所はスタート（ステッ
プ１．２参照）とは逆の順序で停止する。 ３．２−全面停止は一部停止の後にのみ起こり得るが、
加熱手段と液量を調整する手段が停止する。 ３．３−緊急停止の場合は、装置の全機器が直ちに停止
する。 ４−試験モード運転 このモードでは、オペレーターは制御デスク４９を使っ
て装置の各機器を個別に制御できる。その間、自動装置
４５は安全装置の機能を管理する。上記した実施例の工
程では、洗浄水を大部分除去するドリップドラムを使用
している。しかし、このドリップドラムを使わず、ドリ
ップと脱水が同時にできる楕円権のもので水切りと脱水
の機能を兼ね備えるものを用いても、本発明の範囲をな
んら逸脱するものではない。また、上記実施例の可変ピ
ッチスクリューに替えて、一定ピッチのプレススクリュ
ーを用いても本発明の範囲を逸脱するものではない。ま
た、本装置を循環する水に替えて、いかなる洗浄液を用
いても、又は水に何かの添加剤、例えば洗浄や消泡剤を
加えても、本発明の範囲を逸脱するものではない。同様
に、熱風脱水手段に替えて、乾燥空気を送る手段を用い
ても本発明の範囲を逸脱するものではない。
【図１】本装置の全体略図である。
【図２】装置の各部分における廃棄物と液の循環を図示
したものである。
したものである。
【図３】プレススクリューと可動の制動部の付いた脱水
手段を示す。
手段を示す。
【図４】可動部と連結したバネ手段を示す。
【図５】回転防止のための突起のついた脱水手段を備え
た集積チャンネルを示す。
た集積チャンネルを示す。
【図６】作業を調整する制御セットの機能図である。
フロントページの続き (73)特許権者 591187243 ルッツ エ ケンプ インダストリー （エル ケイ アイ) ＬＵＴＺ ＥＴ ＫＥＭＰＰ ＩＮＤＵ ＳＴＲＩＥＳ（Ｌ．Ｋ．Ｉ．) フランス国 アツ−モン ルウ エドゥ アルド ベイアン 12番 (72)発明者 オリビエ クレンプ フランス国 75017 パリ アヴェニュ デ テルネ 49番 (72)発明者 アンドレ ルノ フランス国 95130 フランコビーユ ルウ フランセーズプラソン 44番 (56)参考文献 特開 昭55−19441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−171298（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−14431（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/00
Claims (13)
- 【請求項１】 リサイクルのために洗浄、乾燥された廃
棄物を得るために選定された、 −処理対象のプラスチック廃棄物を導入する、液を充填
したタンク（５）と、 −洗浄ポンプ（１０）を含むポンプ手段と、及び−該洗
浄ポンプに連絡して洗浄済み廃棄物から液を分離するた
めの、ドリップドラム（１２）を含む分離システムとを
含むプラスチック廃棄物を前処理するための装置であっ
て、 該装置が、 −ほぼ一定の断面をもつ集積チャンネルに沿って配置さ
れていて回転しているプレススクリュ−（１５）と、少
なくとも１つの廃棄物を制動する部材（２１）とからな
る圧縮による脱水手段であって、前記廃棄物を制動する
部材は前記集積チャンネルの壁に設けた放射状の開口部
（２２）によって前記集積チャンネル（１９）に係合し
ており、前記制動部材は調節可能な弾性部材（２５、２
６）に接続しており、該弾性部材はピボットの働きをす
るように備え付けられた該制動部材を該集積チャンネル
の内側に向かって押し動かして該廃棄物に加わる圧縮
と、したがって、該廃棄物の乾燥度を計り、且つ 、 前記
集積チャンネル内の廃棄物が通る通路の断面を変化させ
るように調節されている力を制動部に加えるように設計
されており、それによって該廃棄物に加わる圧縮力を調
節するようになっている、圧縮による脱水手段を有する
ことを特徴とするプラスチック廃棄物を前処理するため
の装置。 - 【請求項２】 脱水手段から送出された廃棄物を粉砕す
る分割手段（２７）を含むことを特徴とする請求項１に
記載の装置。 - 【請求項３】 脱水手段から送出された廃棄物を粉砕す
る手段（２７）が回転するプレススクリューに固定され
ている少なくとも１つの刃から成ることを特徴とする請
求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 プレススクリュー（１５）が、可動の制
動部側よりスクリューの入り口側でピッチを大きくした
可変ピッチを有することを特徴とする請求項１または２
に記載の装置。 - 【請求項５】 分割手段から送出される廃棄物を収集す
る空気乾燥手段（２９−３１）から成ることを特徴とす
る請求項１、２または３に記載の装置。 - 【請求項６】 液によって廃棄物を送るために、液の入
った容器（４）と、ホッパ（３）を含む、廃棄物をタン
クに導入するための手段と、タンク（５）の底部を導通
するダクトと、容器（４）とホッパ（３）の間の連絡チ
ャネルとから成ることを特徴とする請求項１、２または
３に記載の装置。 - 【請求項７】 分離システムから排出される液を案内す
るレセプタクル（４２、４３）から成ることを特徴とす
る請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 集積された廃棄物が回転するのを防ぐた
めに、集積チャンネルがその軸と平行に配列された突出
棒（２０）と共に設けられていることを特徴とする請求
項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項９】 廃棄物を前もって粉砕するセット（５
０）と、該セットを液入りのタンク（５）に連結する手
段とから成ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項１０】 プラスチック廃棄物から取り除いた物
質から洗浄により分離し液を処理する手段（３７）と、
該液を処理からリサイクルするためのポンプ手段（３
９）とから成ることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項１１】 処理プロセスを駆動、制御するようプ
ログラムされた制御セット（４５）から成ることを特徴
とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１２】 制御セット（４５）がプロセッサー
（４６）と、起動電流をポンプ手段、ドリップ手段、脱
水手段に送る電源パック（４７）とからなり、プロセッ
サー（４６）が液両検出手段（４４）、脱水手段に連係
した温度ピックアップ（ＣＴ）、装置の各構成部分のパ
ラメーターを検出する条件ピックアップに接続している
ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 プレススクリュ−（１５）のピッチが
集積チャンネル（１９）の長さに沿って減少しているこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。
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