JP3199471B2 - 光学素子成形方法 - Google Patents
光学素子成形方法Info
- Publication number
- JP3199471B2 JP3199471B2 JP21341992A JP21341992A JP3199471B2 JP 3199471 B2 JP3199471 B2 JP 3199471B2 JP 21341992 A JP21341992 A JP 21341992A JP 21341992 A JP21341992 A JP 21341992A JP 3199471 B2 JP3199471 B2 JP 3199471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- optical element
- glass
- molten glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスレンズ等の光学
機能面を２面以上有する光学素子の成形方法に関する。
機能面を２面以上有する光学素子の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスレンズを液滴法にて成形す
る方法としては、例えば特開昭６２−２９２６３５号公
報に開示されている技術が知られている。同公報に開示
されたガラスレンズ成形方法によれば、平面のダミー金
型上に溶融ガラスを一滴滴下させ、ダミー金型上に滴下
された溶融ガラスを上金型にて押圧し、上金型の成形面
形状を溶融ガラスに転写する。転写後、溶融ガラスを上
金型に付着させ、付着状態を保ちつつ、上金型を成形位
置より移動させる。一方、下金型の成形面に溶融ガラス
を滴下し、溶融ガラスに下金型の成形面形状を転写す
る。下金型に溶融ガラスを滴下後、先程の上金型を溶融
ガラスが付着したまま下金型に接近させ、溶融ガラス同
志を接触させて接合する。
る方法としては、例えば特開昭６２−２９２６３５号公
報に開示されている技術が知られている。同公報に開示
されたガラスレンズ成形方法によれば、平面のダミー金
型上に溶融ガラスを一滴滴下させ、ダミー金型上に滴下
された溶融ガラスを上金型にて押圧し、上金型の成形面
形状を溶融ガラスに転写する。転写後、溶融ガラスを上
金型に付着させ、付着状態を保ちつつ、上金型を成形位
置より移動させる。一方、下金型の成形面に溶融ガラス
を滴下し、溶融ガラスに下金型の成形面形状を転写す
る。下金型に溶融ガラスを滴下後、先程の上金型を溶融
ガラスが付着したまま下金型に接近させ、溶融ガラス同
志を接触させて接合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、成形金型の成
形面に溶融ガラスを滴下して成形を行う成形方法では、
成形面に滴下した際、溶融ガラスは流動性が高く、その
熱は接触している金型成形面のみに逃げるため、滴下さ
れた溶融ガラスの型成形面との接触面は、高い面精度が
得られる。
形面に溶融ガラスを滴下して成形を行う成形方法では、
成形面に滴下した際、溶融ガラスは流動性が高く、その
熱は接触している金型成形面のみに逃げるため、滴下さ
れた溶融ガラスの型成形面との接触面は、高い面精度が
得られる。
【０００４】しかし、上記従来の成形方法では、ダミー
金型に溶融ガラスを滴下した後に上型にて溶融ガラスを
押圧成形する際、溶融ガラスの熱は接触しているダミー
金型へ逃げて行くため、溶融ガラスの温度および流動性
はすでに低下している。そのため、上記従来の成形方法
によると、溶融ガラスのダミー型との接触面は反対側の
溶融ガラスの表面に上型を接触させて押圧成形すると、
溶融ガラスに転写不良やひけを生じてしまうという問題
点があった。
金型に溶融ガラスを滴下した後に上型にて溶融ガラスを
押圧成形する際、溶融ガラスの熱は接触しているダミー
金型へ逃げて行くため、溶融ガラスの温度および流動性
はすでに低下している。そのため、上記従来の成形方法
によると、溶融ガラスのダミー型との接触面は反対側の
溶融ガラスの表面に上型を接触させて押圧成形すると、
溶融ガラスに転写不良やひけを生じてしまうという問題
点があった。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、成形する光学素子の全ての光学機能面を高精度に成
形することのできる光学素子成形方法を提供することを
目的とする。
で、成形する光学素子の全ての光学機能面を高精度に成
形することのできる光学素子成形方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光学素子成形方法では、溶融ガラスを成形金
型上に滴下し、少なくとも２面以上の光学機能面を有す
る光学素子を成形する光学素子の成形方法において、光
学機能面を成形する成形型の成形面が上方を向くように
それぞれの成形型を設置し、それぞれの成形型の成形面
に溶融ガラスを滴下し、滴下後、それぞれの成形型の向
きを変えることにより成形型上のガラス同士を合わせて
接合し、光学素子を得ることとした。
に本発明の光学素子成形方法では、溶融ガラスを成形金
型上に滴下し、少なくとも２面以上の光学機能面を有す
る光学素子を成形する光学素子の成形方法において、光
学機能面を成形する成形型の成形面が上方を向くように
それぞれの成形型を設置し、それぞれの成形型の成形面
に溶融ガラスを滴下し、滴下後、それぞれの成形型の向
きを変えることにより成形型上のガラス同士を合わせて
接合し、光学素子を得ることとした。
【０００７】
【作用】上記構成からなる本発明の光学素子成形方法で
は、初めに個々の成形型の光学機能面上に溶融ガラスを
滴下する。すると、溶融ガラスの転写性は滴下面に当接
した瞬間が最良であり、また、熱の逃げる方向も一方の
型面のみのため、非常に良い面を得ることができる。そ
して、これら片面に良好な転写面の得られたガラス同士
を合わせて接合することにより、転写性が全ての面で良
好な、光学機能面を２面以上持つ光学素子を得ることが
できる。
は、初めに個々の成形型の光学機能面上に溶融ガラスを
滴下する。すると、溶融ガラスの転写性は滴下面に当接
した瞬間が最良であり、また、熱の逃げる方向も一方の
型面のみのため、非常に良い面を得ることができる。そ
して、これら片面に良好な転写面の得られたガラス同士
を合わせて接合することにより、転写性が全ての面で良
好な、光学機能面を２面以上持つ光学素子を得ることが
できる。
【０００８】以下、添付図面を参照して本発明に係る光
学素子成形方法のいくつかの実施例を説明する。なお、
図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重
複する説明を省略する。
学素子成形方法のいくつかの実施例を説明する。なお、
図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重
複する説明を省略する。
【０００９】
【実施例１】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
は本発明の光学素子成形方法に用いられる成形装置の概
略図、図２は成形装置の一部を拡大して示す図である。
図示の通り、成形装置１はガラス溶融部２とプレス成形
部３とからなっている。そして、ガラス溶融部２は溶融
炉（図示せず）の下方に設けられたノズル４，５と、そ
の下方に配置されたガラス切断刃６，７とからなり、同
一構成のものが２つ連なって設置される。一方、プレス
成形部３は、前記ノズル４，５の下方に位置し、成形面
８ａ，９ａを上方に向けて配置された金型８，９と、こ
の金型８，９を駆動する機構部分とからなっている。即
ち、基台１０上にはガイド１１，１２上を移動自在にシ
リンダ１３，１４が設けられ、同シリンダ１３，１４上
に型ベース１５，１６が固定されている。この型ベース
１５，１６には軸１７，１８を介して旋回自在に型上ベ
ース１９，２０が取り付けられ、モータ２１，２２及び
ウォームギア機構２３，２４にて駆動される。なお、２
５は型が上方を向いた位置で位置規制するためのストッ
パであり、２６は型が対向した位置での位置規制のため
のストッパである。また、２７，２８はそれぞれ金型
８，９を加熱するためのヒータである。
は本発明の光学素子成形方法に用いられる成形装置の概
略図、図２は成形装置の一部を拡大して示す図である。
図示の通り、成形装置１はガラス溶融部２とプレス成形
部３とからなっている。そして、ガラス溶融部２は溶融
炉（図示せず）の下方に設けられたノズル４，５と、そ
の下方に配置されたガラス切断刃６，７とからなり、同
一構成のものが２つ連なって設置される。一方、プレス
成形部３は、前記ノズル４，５の下方に位置し、成形面
８ａ，９ａを上方に向けて配置された金型８，９と、こ
の金型８，９を駆動する機構部分とからなっている。即
ち、基台１０上にはガイド１１，１２上を移動自在にシ
リンダ１３，１４が設けられ、同シリンダ１３，１４上
に型ベース１５，１６が固定されている。この型ベース
１５，１６には軸１７，１８を介して旋回自在に型上ベ
ース１９，２０が取り付けられ、モータ２１，２２及び
ウォームギア機構２３，２４にて駆動される。なお、２
５は型が上方を向いた位置で位置規制するためのストッ
パであり、２６は型が対向した位置での位置規制のため
のストッパである。また、２７，２８はそれぞれ金型
８，９を加熱するためのヒータである。
【００１０】次に、本実施例の動作を説明する。溶融炉
（図示せず）内で加熱溶解されたガラスは、ノズル４，
５から下方にガラス流２９，３０となって垂下する。そ
して、ガラス切断刃６，７にて切断され、ヒータ２７，
２８でガラスのＴｇ点近くの高温に加熱された金型８，
９の成形面８ａ，９ａ上に落下する。すると、図３
（ａ）〜（ｃ）に示す如く、モータ２１，２２により成
形面８ａ，９ａが対向する位置にまで旋回し、これと並
行して、シリンダ１３，１４が駆動されて型ベース１
５，１６が互いに接近し、両成形面８ａ，９ａが対向す
ると同時にプレス成形が行われる。プレス成形により、
成形面８ａ，９ａ上のガラスは互いに溶着され、その後
の冷却により固化する。しかる後、シリンダ１３，１４
を駆動して型ベース１５，１６を引き離せば成形された
ガラスレンズを取り出すことができる。
（図示せず）内で加熱溶解されたガラスは、ノズル４，
５から下方にガラス流２９，３０となって垂下する。そ
して、ガラス切断刃６，７にて切断され、ヒータ２７，
２８でガラスのＴｇ点近くの高温に加熱された金型８，
９の成形面８ａ，９ａ上に落下する。すると、図３
（ａ）〜（ｃ）に示す如く、モータ２１，２２により成
形面８ａ，９ａが対向する位置にまで旋回し、これと並
行して、シリンダ１３，１４が駆動されて型ベース１
５，１６が互いに接近し、両成形面８ａ，９ａが対向す
ると同時にプレス成形が行われる。プレス成形により、
成形面８ａ，９ａ上のガラスは互いに溶着され、その後
の冷却により固化する。しかる後、シリンダ１３，１４
を駆動して型ベース１５，１６を引き離せば成形された
ガラスレンズを取り出すことができる。
【００１１】以上のように本実施例によれば、溶融ガラ
スが、まず初めに金型の成形面上に接触するので、その
接触面はひけのない高精度な転写性が得られる。
スが、まず初めに金型の成形面上に接触するので、その
接触面はひけのない高精度な転写性が得られる。
【００１２】
【実施例２】次に、本発明の実施例２を説明する。実施
例２では、図４に示すように、金型８，９の側面を囲む
ようにガイド３１を設けることとした。このガイド３１
により、溶融ガラスが垂れにくくなるので、Ｒの浅い凸
レンズの成形や凹レンズの成形が可能となる。
例２では、図４に示すように、金型８，９の側面を囲む
ようにガイド３１を設けることとした。このガイド３１
により、溶融ガラスが垂れにくくなるので、Ｒの浅い凸
レンズの成形や凹レンズの成形が可能となる。
【００１３】
【実施例３】次に、本発明の実施例３を説明する。図５
は実施例３の成形装置の概略図である。図示の通りこの
装置では、熱風バーナ３２を下向きに配して金型８，９
の合わさる位置に熱風を吹き出すようにした。本実施例
では、図６に示すように、熱風バーナ３２の熱風をガラ
ス流２９，３０の表面に向けて両者が接合される直前に
吹き付ける。これによりガラス流２９，３０の表面の粘
度が低下した状態で接合を行うことができるので、密着
性が向上し、優れた品質のガラス光学素子を得ることが
できる。
は実施例３の成形装置の概略図である。図示の通りこの
装置では、熱風バーナ３２を下向きに配して金型８，９
の合わさる位置に熱風を吹き出すようにした。本実施例
では、図６に示すように、熱風バーナ３２の熱風をガラ
ス流２９，３０の表面に向けて両者が接合される直前に
吹き付ける。これによりガラス流２９，３０の表面の粘
度が低下した状態で接合を行うことができるので、密着
性が向上し、優れた品質のガラス光学素子を得ることが
できる。
【００１４】
【実施例４】次に、本発明の実施例４を説明する。図７
は実施例４の成形装置の一部を示す平面図である。図示
の通りこの装置では、プレス成形部を３ユニット用意し
て、３方向からガラス流を合わせて接合するようにし
た。これにより３光軸やプリズム等の複雑な形状の光学
素子を成形することができる。
は実施例４の成形装置の一部を示す平面図である。図示
の通りこの装置では、プレス成形部を３ユニット用意し
て、３方向からガラス流を合わせて接合するようにし
た。これにより３光軸やプリズム等の複雑な形状の光学
素子を成形することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学素子
成形方法によれば、各成形型を上を向けて配置して、そ
れぞれの成形面に溶融ガラスを滴下し、その後、成形型
上のガラス同士を合わせて接合する。従って、溶融ガラ
スは初めに金型の成形面上に接触するので、その接触面
はひけのない高精度な転写性が得られる。
成形方法によれば、各成形型を上を向けて配置して、そ
れぞれの成形面に溶融ガラスを滴下し、その後、成形型
上のガラス同士を合わせて接合する。従って、溶融ガラ
スは初めに金型の成形面上に接触するので、その接触面
はひけのない高精度な転写性が得られる。
【図１】本発明の光学素子成形方法に用いられる成形装
置の概略図である。
置の概略図である。
【図２】図１の成形装置の一部を示す拡大図である。
【図３】図１の成形装置の動作を説明する図である。
【図４】実施例２の成形装置に使用される金型を示す断
面図である。
面図である。
【図５】実施例３の成形装置の概略図である。
【図６】実施例３の成形装置の動作を説明する図であ
る。
る。
【図７】実施例４の成形装置の一部を示す平面図であ
る。
る。
１ 成形装置 ２ ガラス溶融部 ３ プレス成形部 ４，５ ノズル ６，７ ガラス切断刃 ８，９ 金型 ８ａ，９ａ 成形面 １０ 基台 １１，１２ ガイド １３，１４ シリンダ １５，１６ 型ベース １７，１８ 軸 １９，２０ 型上ベース ２１，２２ モータ ２３，２４ ウォームギア機構 ２５，２６ ストッパ ２７，２８ ヒータ ２９，３０ ガラス流 ３１ ガイド ３２ 熱風バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスを成形金型上に滴下し、少な
くとも２面以上の光学機能面を有する光学素子を成形す
る光学素子の成形方法において、光学機能面を成形する
成形型の成形面が上方を向くようにそれぞれの成形型を
設置し、それぞれの成形型の成形面に溶融ガラスを滴下
し、滴下後、それぞれの成形型の向きを変えることによ
り成形型上のガラス同士を合わせて接合し、光学素子を
得る光学素子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341992A JP3199471B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 光学素子成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341992A JP3199471B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 光学素子成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632622A JPH0632622A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3199471B2 true JP3199471B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16638916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341992A Expired - Fee Related JP3199471B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 光学素子成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199471B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21341992A patent/JP3199471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632622A (ja) | 1994-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3199471B2 (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JPH0419172B2 (ja) | ||
| JP4289716B2 (ja) | ガラス素子の成形方法 | |
| JP2986603B2 (ja) | ガラス成形品の成形方法および装置 | |
| JP2805715B2 (ja) | 光学素子成形方法およびその方法によって得られるガラスレンズ | |
| JP3673554B2 (ja) | ガラスゴブの成形方法及び成形装置 | |
| JP2501585B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| WO2015118663A1 (ja) | ガラス成形品の製造方法および製造装置 | |
| JP3131496B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3387635B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPS63162539A (ja) | 光学部品の成形方法 | |
| JP2504802B2 (ja) | 光学成形体のプレス成形方法及びその装置 | |
| KR100200319B1 (ko) | 광학소자의 제조장치 | |
| JPH0632624A (ja) | 光学ガラスの成形方法および装置 | |
| JPH0459625A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2617009B2 (ja) | ガラス光学部品の製造装置 | |
| JP2505851B2 (ja) | 溶融ガラスの供給装置及び溶融ガラスの供給方法 | |
| JPH07165431A (ja) | ゴブの成形方法及びそれに用いられる成形装置 | |
| JPS63162540A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JPH0672725A (ja) | 光学ガラス成形方法 | |
| JP2014234320A (ja) | ガラス成形品の製造方法およびガラス成形品の製造装置 | |
| JPH01153539A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JPH11322349A (ja) | ガラス製品の成形方法 | |
| JPH11100233A (ja) | 光学素子、光学素子素材とそれらの製造方法およびそれらの製造装置 | |
| JPH04321526A (ja) | 光学素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010529 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080615 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090615 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090615 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100615 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |