JP3198587U - 焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具 - Google Patents

Abstract

【課題】手作業による焼成釜体への生地の釜入れ作業において、焼成釜体に直接触れることがなく、したがって作業者は高温度環境における輻射熱による悪影響をほとんど受けることなく、極めて迅速かつ適切に焼成前の生地を焼成釜体へ投入することができる焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具を提供する。【解決手段】生地載置用の金属製網状体３の外周囲に枠体４を取付けて直火焼、オーブン焼、型釜焼、連続オーブン焼を含む焼成用の焼成釜体へ投入し、かつ焼成するための載置本体２を構成し、この載置本体２の枠体４に投入又は取出用の把持部５を設けた焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具１である。【選択図】図１

Description

本考案は、焼麩の焼成工程において、簡易かつ迅速に生地を焼成釜体に投入し又は取出すことができる省力化を図った焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具に関する。

一般に麩は、製品により油揚麩・生麩・焼麩に大別される小麦タンパク食品であり、重要な植物性タンパク源として、豆腐や湯葉などの大豆タンパク食品と並び、古来から我が国において全国的に親しまれてきた伝統食品である。とくに焼麩は、世界に類のない形で発展した我が国独特の食品であり、焼き方や細工の仕方などで各地方の特色を反映した豊富なバリエーションがある。

焼麩は、強力小麦粉とグルテン（麺筋）を原料とする高タンパク食材であると共に、消化吸収が良いため幼児食・妊産婦食・病院食・高齢者食などとしても好適であり、軽い乾物なので保存性・取扱い性も非常に良く、しかも調理の際は何も手を加えることなくそのまま使用でき、煮物・鍋物・スープなどへ使用した場合は旨味を吸い取り食感を豊かにする極めて優れた食材である。通常、製品として市販される焼麩の種類は、原料の焼成加工方法の違いにより、ガスで直火焼成されるもの、焼麩オーブンで蒸し焼き焼成されるもの、型釜で型入焼成されるものの３種類に分類される。また、焼麩オーブンで焼成される焼麩として、観世麩、小町麩、白玉麩、竹輪麩、宝麩、たまご麩などが挙げられる。

ここで焼麩の製造工程を概説すると、まず小麦粉を水で繰り返し練って澱粉質を洗い流して小麦グルテンを形成し、次いで小麦グルテンに合せ粉（小麦粉・モチ粉・膨剤など）を混合して生地を作成して混練（生地引き）し、その生地が細工・計量・熟成や引き延し・水晒しなどがなされた後、焼成加工される。そして焼成加工された後、切断・乾燥して製品としての焼麩が梱包される。この焼成加工が、作業者による手作業で蒸し焼き焼成される場合は、焼麩オーブンが使用される。

典型的な焼麩オーブンは、図６、図７に示す焼麩オーブン９のようにヒータ１６、１７を内蔵した上熱盤１１、下熱盤１３をそれぞれ有する開閉蓋１０と釜本体１２とを片開き状に枢着したものであり、生地の釜入れ作業では、棒状に引き伸ばされた生地が、釜本体１２の下熱盤１３上に平行に整列するように、人手により直接貼り付けられる。貼り付ける生地の本数や間隔などは、素材や製品などに応じて適切に調整される。生地を張り付けた後は、適宜打ち水をして開閉蓋１０を閉じることで、生地は上下から上熱盤１１、下熱盤１３に挟まれて所定時間蒸し焼きされる。

この釜入れ作業の際、作業者は、開いた状態の焼麩オーブン９の開閉蓋１０と釜本体１２の間に上半身を入れて一本ずつ丁寧に生地を載置しなければならないが、上熱盤１１と下熱盤１３は２００°以上に発熱しているので、これらからの輻射熱により作業者は暑中（約６０°）での過酷な作業となり、ほてり・発汗・疲労、あるいは火傷などの悪影響により、作業能率の低下、ひいては怪我や疾病による作業中断を生じ得る問題点があった。また手作業による釜入れ・釜出し作業は、作業能率が悪いという問題点もあった。

作業者が輻射熱に曝される点については、焼麩オーブンの改良により解決を図る先行技術（特許文献１〜３）が提案されている。特許文献１では給水機構と散水装置及び水平方向に摺動できる開閉蓋を備えたふ製造装置が提案され、特許文献２では釜本体に所定の防熱板を設けた焼成釜が提案され、特許文献３では釜本体にすだれ状の遮熱体を設けて釜本体の加熱盤を適宜覆って遮熱するようにした麩焼器が提案されている。

また、人手作業を排し製造工程を機械化して作業能率を上げる先行技術（特許文献４、５）も提案されている。特許文献４は、加熱炉による生地の焼成工程を含めて、混練から焼成後の麩の裁断までの一連の製造工程を機械化した麩の自動製造装置が提案され、特許文献５では、生地を引き延ばしてコンベアに分配して麩焼炉へ移送できるようにした麩の連続成形装置が提案されている。

実開昭５２−１２５０９９号公報 実開昭６１−３１３２６号公報 特開昭６３−２１９３４６号公報 特開平８−２８０３４０号公報 特公昭５３−２８５０５号公報

しかしながら、特許文献１は開閉蓋を水平摺動させるものであるから、同文献の図面に示されるように、ふ製造装置１台に対して約２台分（或はそれ以上）もの設置スペースが必要となり、スペース上の大きな無駄が発生するという重大な問題点がある。特許文献２は釜本体の前面に防熱板を設けたに過ぎないから、生地の貼り付け時に作業者の上半身が受ける輻射熱の遮蔽に関しては何らの効果もない。特許文献３でも同様に、加熱した開閉蓋と釜本体との間に上半身を入れて生地を張り付けなければならない問題点は解決されず、しかも生地の載置の毎に遮熱体を摺動させるものであるから作業性も悪い。

さらに、特許文献１〜３に示されるような焼麩オーブンは、給水機構、防熱板、すだれ状の遮熱体、摺動レールといった付属機構を設けた特殊な焼麩オーブンであるから、このような特殊な焼麩オーブンを備えるためのコスト負担が避けられず、このようなコスト負担は上記課題に対して過大であると言わざるを得ない。

また、特許文献４、５に示されるような製造工程の機械化は、基本的に人手をなくして人件費やヒューマンエラーを排除し一定の均質な製品を大量生産することにメリットがあるものであり、細かい需要に正確に応じる臨機応変な生産が不可能であると共に、イニシャルコストやメンテナンスコストが巨費となるといった大きな問題点がある。

とくに焼麩オーブンによる焼成工程では、その日の温度・湿度や生地の状態などに応じて打ち水の加減や焼麩オーブンの温度・焼成時間などが微妙に調整される。このような微妙な調整は、作業者の経験や勘に基づき行われ画一的な数値化が困難であるから、機械化された焼成工程では極めて実現し難い。このような事情は、焼成工程以外の工程でも同様である。このため、焼麩の製造工程の機械化は一部の企業に限って採用されているに過ぎず、多くの焼麩生産業者においては、現在でも作業者の手作業にて焼成釜体への釜入れ作業が行われているのが実情である。

そこで本考案は、上記問題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、手作業による焼成釜体への生地の釜入れ作業において、焼成釜体に直接触れることがなく、したがって作業者は高温度環境における輻射熱による悪影響をほとんど受けることなく、極めて迅速かつ適切に焼成前の生地を焼成釜体へ投入することができ、かつ、極めて迅速に焼成後の生地を焼成釜体から取り出すことができるので、作業能率を大幅に上昇させることができ、もって省力化に大いに寄与することができる焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１における考案は、生地載置用の金属製網状体の外周囲に枠体を取付けて直火焼、オーブン焼、型釜焼、連続オーブン焼を含む焼成用の焼成釜体へ投入し、かつ焼成するための載置本体を構成し、この載置本体の前記枠体に投入又は取出用の把持部を設けたことを特徴とする焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具である。

請求項２における考案は、網状体の横長さは、所定長さの棒状生地を載置可能な長さとし、縦長さは、複数本の棒状生地を等間隔に載置可能な長さとし、枠体は、焼成釜体の下熱盤に載置収容できる大きさとした焼成釜体投入載置具である。

請求項３における考案は、焼成釜体は、焼麩オーブンであり、この焼麩オーブンは、ヒータを内蔵した釜本体にヒータを内蔵した開閉蓋を枢着した構成である焼成釜体投入載置具である。

請求項４における考案は、多数本の棒状生地を成型部材で成型した棒状の成型生地を網状体に多数本載置して焼成した焼成釜体投入載置具である。

請求項１に係る考案によると、網状体に生地を載置し焼成釜体に投入又は取出しする載置具であるから、焼成釜体への生地の釜入れ・釜出し作業において、作業者が焼成釜体からの輻射熱を直接受けることがないので、作業者の負担が軽減され作業能率を大幅に改善することができる。また、載置具で生地をまとめて焼成釜体へ投入・取出しするので、迅速かつ確実な釜入れ・釜出しができる。

さらに、載置具は網状体と枠体からなる極めて簡素な構造であるから、軽量であり生地を整列して載置した状態で人手により丁寧かつ容易く搬送することができる。

請求項２に係る考案によると、所定の縦長さと横長さとしているから、製品や生地の特性に応じた適切な間隔・本数の棒状生地を、載置具に整列させることができると共に、焼成釜体の下熱盤の内寸に適合しているから、最大本数の棒状生地を合理的に焼成できる。

請求項３に係る考案によると、本考案の載置具は、手作業による蒸し焼き焼成で使用される焼成釜体である焼麩オーブンに好適である。

請求項４に係る考案によると、成型部材により、迅速かつ確実に棒状生地を成型することができると共に、迅速かつ確実に網状体に整列載置させることができる。すなわち、所望の断面形状と所望の長さの棒状生地を多数本同時に成型可能とし、もって生地の成型作業の省力化に寄与できる。

本考案の焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具の一例を示した斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 本考案の焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具に載置する際に使用する成型部材の一例を示した斜視図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 断面五角形の成型生地を模式的に示した斜視図である。 焼麩オーブンの一例を示した外観斜視図である。 図６において、釜本体に生地と共に本考案の焼成釜体投入載置具を設置し開閉蓋を閉じて焼成後、生地が膨張して焼きあがった状態を示したＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は従来の焼麩の焼成工程における作業配置図を示し、（ｂ）は本考案の焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具を配した作業配置図を示す。

以下に、本考案に係る焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、本考案の焼成釜体投入載置具の好ましい実施形態の構成を詳細に説明する。

図１は、本考案の焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具１の一例を示した斜視図である。図示するように本考案の載置具１は、載置本体２と把持部５からなり、載置本体２は、金属製網状体３の外周囲に枠体４を取付けて構成され、枠体４には把持部５を設けている。

金属製網状体３は、生地載置用の所定の熱伝導性を有する適当な目開きを有する平板状部材であり、本例では所定の材質のワイヤを編んで構成される金網を使用し、その外周囲を枠体４の内側に固着したものである。網状体３は、載置された生地の整列が崩れないようにするため、全体が平板状に形成されている。また後述するように、下熱盤１３と生地との間に敷かれて所定時間生地を焼成するので、下熱盤１３からの熱を生地に伝える所定の熱伝導性（及び耐熱性）が必要であり、また生地に焼跡や焼むら、過剰焼成などの悪影響が出ないように構成する必要がある。

枠体４は、網状体３の外周囲を取付ける外枠部材であり、その全体の形状は特に制限されないものであるが、本例ではステンレス製Ｌ型アングル部材を、長い縦方向と短い横方向からなる長方形状に形成しており、このＬ型アングル部材の水平片に網状体３の外周囲が固着され、垂直片側が網状体３の上面となる。

枠体４の大きさは、後述する焼成釜体の下熱盤（焼麩オーブン９の下熱盤１３）に載置収容できる大きさであり、載置具の下面を焼成釜体の下熱盤に設置して焼成釜体の内部に収納できる。また枠体４には、適宜梁部材を渡すようにしてもよく、図示していないが、本例では、枠体４の縦方向に向けて、横方向に等間隔に２本の梁部材を設けている。このような梁部材を設けることで、枠体４の剛性を高めると共に網状体３の支持を強固にできる。

枠体４には、載置本体２を焼麩オーブン９に投入し又は取出すための把持部５が適宜設けられている。本例の把持部５は、本例では枠体４の一対の縦方向部分であって網状体３の上面側に、手で把持する部分が縦方向に平行に延びるようにステンレス製のパイプ部材を適宜設けたものである。後述するように、把持部５は、生地が整列載置された載置本体２を人手で搬送や釜入れ・釜出ししたりする際に、整列を乱したり生地が落下したりせず安定かつ確実に把持できるように設けられ、かつ載置本体２を下熱盤１３に設置して開閉蓋１０を閉じる際に邪魔にならず焼麩オーブン９の内部に収容できるように設けられていれば、その構成に特に制限なく設けることができる。

図示していないが、網状体３の上面側には生地の整列を維持するための凹凸部などを適宜設けたり、載置本体２の下面側に設置用の突部などを適宜設けてもよい。さらに、載置本体２には棒状生地８を網状体３の上面に載置する際の適当な指示部や案内部などを設けてもよい。

図２は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、網状体３の上面側に、棒状生地８が枠体４の横方向に平行に載置された状態を示している。網状体３に載置される生地やその整列形態は特に制限されないものであるが、本例では焼麩の棒状生地８が枠体４の横方向に向けて略等間隔で所定の本数載置される。このため、網状体３の横長さは、棒状生地８を長さ方向に載置可能な長さであり、網状体３の縦長さは、棒状生地８を幅方向に所定本数載置可能な長さである。

図３は、棒状生地８を成型する成型部材６の斜視図を示している。成型部材６の材質や形状は実施に応じて適宜選択されるものであるが、本例の成型部材６はアクリル製の平板であり、その形状は、枠体４と略同形でそれよりやや小さくなるように形成されているので、縦方向と横方向を有する長方形状となっている。同図に示すように成型部材６の片面には、横方向へ向けて、棒状生地８を押し込んで成形生地８０に成形する成型溝部７が１０本分形成されている。図４では、成型溝部７に棒状生地８を押し込んだ状態におけるＢ−Ｂ線断面図を示している。

図５は、棒状生地８から成形された成形生地８０を模式的に示した外観斜視図を示している。成型溝部７は、棒状生地８を押し込んで所定の断面形状及び所定の長さに成形する型枠であり、成型部材６の片面に形成される本数・間隔・形状は特に制限されないものであるが、本例では所定の長さの断面五角形状の成形生地８０を成型できる形状となっている。

図６は、典型的な焼麩焼成用焼成釜体（挟み焼き用電熱オーブン）の一例である焼麩オーブン９を模式的に示した外観斜視図である。この焼麩オーブン９は、略同形で縦方向と横方向からなる長方形状の開閉蓋１０（上盤）と釜本体１２（下盤）とが連結されたものであり、適当な台上に水平に固定された釜本体１２の横方向側の一端と、開閉蓋１０の横方向側の一端とがヒンジ１８を介して片開き状に枢着されている。開閉蓋１０と釜本体１２との合わせ面側には、それぞれ上熱盤１１、下熱盤１３が設けられている。上熱盤１１、下熱盤１３は、適当な熱源（ヒータ１６、１７）により温度調整可能に設けられる。開閉蓋１０の正面側には、作業者が開閉蓋１０を上下移動させて開閉するための取手１４が設けられている。

続いて、焼麩の焼成工程における本考案の載置具１の好ましい使用方法を図面に基づいて詳細に説明する。

図８（ｂ）は、本考案の載置具１を使用した焼麩の焼成工程の作業配置図を示す。８は棒状生地であり、９は焼麩オーブンであり、２０は生地を水晒しする水槽であり、６は成型部材であり、２２は焼成後の焼麩を搬送するコンベアであり、２１は本考案の載置具１を配した金枠台である。また、Ａは水槽における作業を担当する作業者一人を示し、Ｂは金枠台における作業を担当する作業者一人を示し、Ｃは焼成釜における釜入れ・釜出し作業及び焼成後の生地のコンベアへの搬送を担当する作業者一人を示す。

先ず、原料となる小麦グルテンから混練や熟成・計量・各種の細工などの所定の工程を経てベースとなる生地が作られ、この生地は所定の加工機あるいは人手により、所定の分量・長さの棒状生地８へと引き延ばされ、図８（ｂ）に示す水槽２０で水晒しされる。なお、生地の引き延しと水晒しは前後又は交互になされ得る。

次いで棒状生地８を成型部材６の成型溝部７へ押し込み、図５に示されるような所定の断面形状及び長さの成形生地８０へ成型する。なお、このような成形作業を行うことなく、棒状生地８のまま次の工程に進めてもよい。

次いで生地を本考案の載置具１の網状体３へ載置する。ここで、焼麩オーブン９における生地の焼成では、製品や生地の特性に応じて、一回の釜入れ作業で焼麩オーブン９に投入される生地の本数（個数或は重量）は、ある程度決まっている。また、焼麩オーブン９での焼成後は、製品や生地の特性に応じた程度に全体が膨張する。したがって、この載置の際は、製品や生地の特性に合わせて適切に生地を網状体３の上面に整列させる。

成型部材６で成型した成形生地８０の場合は、成型溝部７へ押し込まれている状態の成形生地８０を載置具１へ移す際、まず載置具１を天地逆転させて網状体３の上面を、成型溝部７が開口した成型部材６の片面を上から覆うように重ね合わせた上で、この成型部材６の片面と網状体３の上面とを当接させながら成型部材６及び載置具１を共に天地逆転させれば、成形生地８０が整列を保って網状体３の上面に移動させることができるので好適である。また、この成型部材６と網状体３の上面との重ね合わせを容易かつ確実にするため、成型部材６は網状体３の上面の形状に適合するように形成し、重ね合わせた際に成型部材６が枠体４の内側に嵌るようにすれば好適である。なお、生地が成型溝部７へ嵌り込んで自重で落ちてこない場合などは、成形生地８０を一本ずつ成型溝部７から取り出して網状体３へ整列載置してもよい。

成型部材６は上記のように使用されるので、成型部材６に形成される成型溝部７の本数（個数）及び間隔（或は形状や配置）は、製品や生地の特性に応じて適切に、かつ成型部材６の片面上に無駄なく形成して、製品や生地の特性に応じた各種の成型部材６を予め用意した上で、これらの成型部材６を使い分ければ作業能率上好適である。さらに、通常は成型部材６は作業者により使用されるから、人手が扱いやすい程度の大きさ・厚み・重量・材質にて構成されていれば好適である。

次いで、網状体３の上面に生地が載置された本考案の載置具１を焼麩オーブン９へ投入する。この投入により、本例では焼麩オーブン９の釜本体の下熱盤（図６に示す釜本体１２の下熱盤１３）に載置具１が設置される。この際、枠体４の大きさは下熱盤１３に適合しているから、載置具１の設置が確実になされ、しかも上熱盤１１及び下熱盤１３からの載置具１への熱伝導が最適なものとなる。

上記のように設置した後は、開閉蓋１０を閉じて生地を焼成する。図７は、図６において成形生地８０を載置した本考案の載置具１を下熱盤１３へ設置して開閉蓋１０を閉じて焼成し、焼成された成形生地８０が膨張して焼成生地８００となった状態におけるＣ−Ｃ線断面図を示している。１８は開閉蓋１０と釜本体１２とを連結するヒンジであり、１１は開閉蓋１０の上熱盤、１３は釜本体１２の下熱盤であり、１６、１７はそれぞれ上熱盤１１、下熱盤１３のヒータを示す。１は、本考案の載置具である。

この焼麩オーブン９における生地の焼成では、生地の状態や製品特性、あるいは作業日の温度・湿度などに基づき適宜焼成温度・焼成時間が調整される。通常、上熱盤及び下熱盤は約２５０°に熱せられ、約１５分間焼成される。また、生地の膨張を促進するため作業者により適宜打ち水がなされ生地が蒸し焼きされる。打ち水の加減も適宜調整される。

焼成が終了したら、開閉蓋１０を開けて載置具１を焼麩オーブン９から取り出す。そして焼成品である焼成生地８００をコンベア２２へ乗せて、次の製造工程へ搬送する。以上が本考案の焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具１を使用した焼麩の焼成工程の一例である。

本考案の載置具１は上記のように使用されるので、その構造（形状・材質・重量・大きさ）は、作業者が網状体３の生地の整列載置を維持したまま容易く搬送・投入することができ、焼麩オーブン９の内寸に適合するように釜本体１２の下熱盤１３に設置でき、下熱盤１３に設置したままの状態で開閉蓋１０を閉じて焼麩オーブン９を使用することができ、生地と共に焼成しても生地や焼麩オーブン９に悪影響がなく、しかも所定の熱伝導性及び所定の耐久性・耐熱性を有し変形や焼成による劣化などが容易に生じないように構成されていれば好適である。

また焼麩オーブン９は、焼麩焼成用の焼成釜体の一例であり、本考案の載置具１は、図示していないが、直火焼、オーブン焼、型釜焼、連続オーブン焼などの焼成釜体における釜入れ・釜出し作業にも適宜使用できる。

一方で、図８（ａ）に基づき、本考案の載置具１を使用しない従来の焼麩の焼成工程の一例を説明すると、先ず水晒しが終了した生地（棒状生地８又は成形生地８０）は、焼麩オーブン９ａの作業者Ｃの手作業により下熱盤へ整列載置される。この作業では前述したように、作業者Ｃは焼麩オーブン９ａの開閉蓋を手で開け、開閉蓋の上熱盤と釜本体の下熱盤との間に上半身を入れて、下熱盤上に手作業で直接生地を一本ずつ丁寧に所定の間隔で整列するように張り付ける作業となる。この際、上熱盤と下熱盤は約２５０°に加熱しているから、作業者Ｃの生地の貼り付け作業は輻射熱により酷暑中の精密な作業となり、作業者の負担・消耗が極めて大きいものとなる。

また、生地を一本ずつ手作業で載置し、しかも焼成後は下熱盤から焼成された生地（焼成生地８００）を手作業で取り出さねばならないから、焼麩オーブン９ａから生地を搬出入する作業（釜入れ・釜出し）には大きな時間と手間がかかる。

したがって、本考案の載置具１を使用すれば、釜入れ・釜出しの作業能率を大幅に向上させることができる。

また上記の構造はあくまで本考案の実施形態の一例であり、例えば、生地が棒形状でなく丸形などであってもよい。この場合も、成型部材６の成型溝部７を、上記のように生地の形状に適合するように形成したものを用意して載置具１と組合わせて使用することができる。

以下に本考案の焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具を使用した焼麩の焼成工程の実施例を説明する。なお、説明中に示す数値は概数である。

本例の載置具１は、水平片と垂直片がそれぞれ２０ｍｍ巾、縦方向長さが９０５ｍｍ、横方向長さが８２０ｍｍのステンレス製Ｌ型アングル部材である枠体４と、枠体４に外周囲が固着された網状体３と、前記水平片からの高さ５０ｍｍの把持部５からなる。

本例の成型部材６は、縦方向の長さが８８５ｍｍ、横方向の長さが８２０ｍｍで、片面に長さ８４０ｍｍで均等間隔に１０本、又は１５本の成型溝部７が形成されている。

本例の載置具１及び成型部材６を用いた焼成工程では、図８（ｂ）の作業配置図に示すように、６台の焼麩オーブン９を配置した上で、合計７人の作業者Ａ、Ｂ、Ｃにて、一本当たり５０ｇの生地（棒状生地８、成形生地８０）に対して、焼麩オーブン９一台当たり２０本の焼成を、一日当たり３２回行うことができる。よって、（６台×５０ｇ×２０本）×３２回／日＝１９２０００ｇの生地の焼成が行える。焼成後の生地は、６０％の重量ロスがあるため、これを掛けて作業者の人数７で割れば、焼成品の生産量１６５００ｇ／日・人が得られる。

一方で、図８（ａ）の作業配置図に示されるように、従来の焼成工程では、２台の焼麩オーブン９しか配置することができず、合計３人の作業者Ａ、Ｃにて、同様に計算すると、焼成品の生産量は１２８００ｇ／日・人となる。したがって、本考案の焼麩焼成用焼成釜投入載置具１を使用した焼成工程によれば焼成品の生産量を大幅に増加させることができる。

さらに究極的には、図示していないが、図８（ｂ）の配置に対して、焼麩オーブン９を１０台に増設すると共に水槽２０を３台に増設した上で、作業者Ａを水槽１台当たり１人、作業者Ｃを１人の合計４人体制とすることも可能である。この場合の焼成品の生産量は、上記と同様に計算すれば４８０００ｇ／日・人となり、極めて大量に生産することができる。

上記の実施例は一例であり、その他、実施に応じて任意に選択することができる。

１ 焼成釜体投入載置具
２ 載置本体
３ 網状体
４ 枠体
５ 把持部
６ 成型部材
７ 成型溝部
８ 棒状生地
９、９ａ 焼麩オーブン（焼成釜体）
１０ 開閉蓋
１１ 上熱盤
１２ 釜本体
１３ 下熱盤
１６、１７ ヒータ
２０、２０ａ 水槽
２１ 金枠台
８０ 成形生地
８００ 焼成生地
Ａ、Ｂ、Ｃ 作業者

Claims (4)

1. 生地載置用の金属製網状体の外周囲に枠体を取付けて直火焼、オーブン焼、型釜焼、連続オーブン焼を含む焼成用の焼成釜体へ投入し、かつ焼成するための載置本体を構成し、この載置本体の前記枠体に投入又は取出用の把持部を設けたことを特徴とする焼麩焼成用の焼成釜体投入載置具。
2. 前記網状体の横長さは、所定長さの棒状生地を載置可能な長さとし、縦長さは、複数本の棒状生地を等間隔に載置可能な長さとし、前記枠体は、前記焼成釜体の下熱盤に載置収容できる大きさとした請求項１に記載の焼成釜体投入載置具。
3. 前記焼成釜体は、焼麩オーブンであり、この焼麩オーブンは、ヒータを内蔵した釜本体にヒータを内蔵した開閉蓋を枢着した構成である請求項１又は２に記載の焼成釜体投入載置具。
4. 多数本の棒状生地を成型部材で成型した棒状の成型生地を前記網状体に多数本載置して焼成した請求項１乃至３の何れか１項に記載の焼成釜体投入載置具。

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