JP3196367U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】収納した商品の取り出しが簡便で再使用できる紙製の包装箱を提供する。【解決手段】一枚のブランクを折り目に沿って折り曲げて組み立てられる包装箱であって、ブランクは、矩形の底板１の周縁に対向して各一対の側壁片と端壁片３が連設され、側壁片には二重壁を形成する二重折り目が設けられ、端壁片３は一重で二重壁に嵌挿される差込片４が連設されるとともに、端壁の上縁から内側へ上面の一部を覆う桟板５が連設されている。この桟板５の端部には側壁２Ａの頂部に形成した係止穴２ｄに嵌着する係止片５ａが付設されている。そして、端壁片３の差込片４は、端壁が外側へ傾倒できるように端壁の下端を支点とする略扇状に形成されている。【選択図】図３

Description

本考案は、収納された商品を簡単に取り出せるようにした紙製の包装箱に関するものである。

包装箱に包装する場合は、輸送または搬送中に商品が移動したり、ガタつかないように、包装箱に商品を隙間のないように収納しており、商品を取り出すときは容易ではない。そこで、包装箱に末広がりの切込線を設けた（特許文献１）り、箱体の一部を切り開くことができるように切込線を設けた（特許文献２）ものが開発されている。

特許文献１の包装箱は、複数の商品を並べて収納するもので、包装箱の二面以上に八の字状の切込線を設け、商品を取り出すときは、切込線に沿って包装箱を破いている。
また、特許文献２の包装箱は、側壁の上端に連設された蓋部材の折り目部分に短冊状の切り離し部を形成し、商品を取り出す際には、切り離し部を外側に押圧することにより、指が入る空間を形成するものである。

特開２００５−１０４５４８号 特開平１１−１１４６５号

特許文献１の包装箱は、商品を取り出すときは、該切込線の沿って破り、商品がむき出しになるので取出しが容易である。また、破った後は平板状になるので、簡便に廃棄ができる。しかしながら、包装箱として再利用はできない。また、商品を一部取り出して残りを包装箱に保存することもできない。
一方、特許文献２の包装箱は、側壁から蓋にかけて短冊状の切り離し部を形成するのみであるので、簡便かつ経済的である。また、商品の一部を取り出して残りを包装箱に保存することもできる。
しかしながら、商品によって、短冊状の切り離し部の位置が異なり、汎用性に乏しいという問題がある。

そこで、本考案は、包装箱に切込線などを付設せずに、商品を簡便に取り出すことができ、しかも再使用のできる包装箱を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため、本考案の包装箱は、次のように構成した。すなわち、矩形の底板の周縁に対向して各一対の側壁片と端壁片が連設され、該側壁片には二重壁を形成する二重折り目が設けられ、該端壁片は一重で該二重壁に嵌挿される差込片が連設されるとともに、端壁の上縁から内側へ上面の一部を覆う桟板が連設され、該桟板の端部には該側壁の頂部に形成した係止穴に嵌着する係止片が付設されており、これを折り目に沿って折り上げて組み立てられる紙製の包装箱であって、該端壁片の差込片は、端壁が外側へ傾倒できるように端壁の下端を支点とした略扇状に形成されたことを特徴としている。

本考案の包装箱は、二重壁の側壁と一重の端壁を対向して立設し、端壁の両端に二重壁の側壁へ挿嵌する差込片を設けるとともに、端壁の上端から折り曲げて上面の一部を覆う桟板を備え、桟板の端部に付設した係止片を側壁の頂部に形成した係止穴に嵌着したもので、商品を取り出すときに、端壁を外側へ倒せるようにしたことを特徴としている。

このため、差込片は、端壁の傾倒とともに側壁から引き出されるように略扇状としているが、この略扇状の意味は幾何学上の扇状ではなく、端壁の傾倒に伴って差込片が二重壁へ入出できるようにした形状であれば含まれるものである。
すなわち、端壁片の下端（主折り目Ｂと折り目Ｄの交点）を支点として半径がほぼ端壁片３の高さの扇状に形成されたものが差込片の最大の形状であり、この範囲内になるようにした形状のものは含むものである。弧状でなく適宜の曲線であってもよい。

なお、端壁を必要以上に倒したくない場合などでは、請求項２に記載のように、差込片に端壁が所定量倒れると側壁の頂部の係止穴に係止する係止部を設けるとよい。
また、収納する商品の重量が大きい場合は、請求項３に記載のように、二重壁の内側の壁を形成する内側片の両端に折込板を連設し、折り曲げて端壁の内側へ配置するとよい。
また、収納する商品に対して側壁間に若干の隙間を設ける場合には、請求項４に記載のように、収納した商品がガタつかないように、側壁の内側下端に内側へ傾斜した当て板を付設するとよい。

本考案の包装箱は、一重の端壁の左右端に二重壁の側壁へ挿嵌される略扇状の差込片を設けたので、桟板を側壁から外し、端壁を外側へ倒せば、商品を簡便に取り出せる。
しかも再使用ができる。
また、請求項２に記載のように、差込片に端壁が所定量倒れると側壁の頂部の係止穴に係止する係止部を設けると、端壁を倒す量を規制することができる。

さらに、請求項３に記載のように、二重壁の内側の壁を形成する内側片の両端に折込板を連設し、折り曲げて端壁の内側へ配置すれば、包装箱へ収納する商品の重量が大きくても、複数重ね積みができる。
また、請求項４に記載のように、側壁の内側下端に内側へ傾斜した当て板を付設すれば、商品と側壁との間に隙間がある場合でも、商品のガタツキをなくすことができる。

請求項１の考案の包装箱の実施の形態を示す全体斜視図である。 同、包装箱１００の展開図である。 同、商品を取り出すときの状態を示す斜視図である。 同、包装箱１００を組み立てる途中の状態を示す斜視図である。 請求項２の包装箱の実施の形態を示す全体斜視図である。 同、包装箱２００の展開図である。 同、商品を取り出すときの状態を示す斜視図である。

請求項１の考案の包装箱の実施の形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
図１は包装箱１００の全体斜視図で、図２は、その展開図である。図３は、端壁を外側へ倒した状態を示す斜視図で、図４は包装箱１００の組み立て途中の状態を示す斜視図である。

包装箱１００は、図１に示すように、矩形状の底板１の四方に対向して二重壁の側壁２Ａと、一重の端壁３Ａが立設された直方の皿状に形成され、上部は開放されており、端壁３Ａ寄りに一部上面を覆う桟板５が設けられている。

そして、図３に示すように、端壁３Ａの両端には側壁２Ａに嵌挿される差込片４が連設され、側壁２Ａの両端には、端壁３Ａの内側へ配置される折込板６が連設されている。
また、桟板５の端部には係止片５ａが付設され、これが嵌合する係止穴２ｄが側壁２Ａの上端に設けられている。
なお、包装箱１００の大きさは、ここでは、５６０ｍｍ×２８０ｍｍ×１１０ｍｍ（高さ）としており、桟板５の幅は７５ｍｍ（上面の中央部は５０ｍｍにカット）としている。

この包装箱１００は、図２に示すブランクを、折り目に沿って折り曲げることによって、組み立てられる。

このブランクは、ほぼ中央に形成された矩形の底板１と、主折り目Ａを介して連設された前後一対の側壁片２と、主折り目Ｂを介して連設された左右一対の端壁片３とからなっている。
側壁片２には主折り目Ａと平行な二重折り目Ｃが設けられ、内側片２ａと外側片２ｂに別れ、内側片２ａの左右端には折り目Ｇを介して折込板６が連設されている。

また、内側片２ａの上端中央には凸片２ｃが設けられ、主折り目Ａ上に、凸片２ｃが嵌合する係止溝１ａが設けられている。そして、二重折り目Ｃには桟板５の係止片５ａが嵌合する係止穴２ｄが設けられている。

端壁片３は、主折り目Ｂとこれと平行な折り目Ｆと、直角方向の折り目Ｄ，Ｅとで矩形状に区画されており、折り目Ｆには桟板５が連設され、桟板５には係止片５ａが付設されている。
そして、折り目Ｄには切れ目ｍとで区画された差込片４が連設されている。
差込片４は、端壁片３の下端（主折り目Ｂと折り目Ｄの交点）を支点として、半径がほぼ端壁片３の高さで一部凹んだ曲線部４ａからなる略扇状に形成されている。

次に、上記のように構成されたブランクを、包装箱１００へ折り上げる手順について説明する。
底板１を囲むようにして、側壁片２、２と端壁片３、３をそれぞれ主折り目Ａ、Ｂの位置から起立させるが、先ず、側壁片２、２を二重折り目Ｃから二つ折りにし、折り目Ｇから折込板６を紙面外側へ折り曲げる。
続いて、端壁片３の折り目Ｄ，Ｅ、Ｆを折り曲げて折り癖をつけ、主折り目Ａから折り曲げて側壁片２を立ち上げ、凸片２ｃを係止溝１ａへ嵌合する。
そして、端壁片３を主折り目Ｂから立ち上げ、差込片４を側壁片２の外側片２ｂと内側片２ａの間に挿入する。続いて、桟板５を折り目Ｆから折り曲げ、係止片５ａを折り目Ｈから折り曲げて係止穴２ｄへ嵌着する。そして、折込板６を端壁３Ａの内側へ配置すれば、包装箱１００は完成する（図４参照）。

商品を包装箱１００から取り出すときは、係止片５ａを係止穴２ｄから外して、端壁３Ａを外側へ倒す。これにより、端壁３Ａ側から手が入るので、簡便に商品を取り出すことができる。なお、商品を包装箱１００へ収納するときにも、端壁３Ａを倒して行ってもよい。
商品を海上コンテナで輸送する場合などでは、商品を収納した包装箱１００が沢山積み重ねられるが、桟板５が、折込板６によって支持されているので、丈夫で潰れるようなことはない。

次に請求項２の考案の実施の形態について、図５〜図７に基づいて説明する。
図５は、この実施の形態の包装箱２００の全体斜視図で、図６は、その展開図である。

包装箱２００は、基本的な構成は上記の包装箱１００と同じで、主な相違点は、端壁の倒せる量を制限した点である。

包装箱２００は、図５に示すように、底板１１の四方に対向して二重壁の側壁１２Ａと、一重の端壁１３Ａが立設され、端壁１３Ａ寄りに一部上面を覆う桟板１５が設けられている。なお、包装箱２００の大きさは、ここでは、３６０ｍｍ×３１０ｍｍ×９０ｍｍ（高さ）としており、桟板５の幅は６５ｍｍとしている。

この包装箱２００のブランクは、図６に示すように、ほぼ中央に形成された矩形の底板１１と、主折り目Ａを介して連設された前後一対の側壁片１２と、主折り目Ｂを介して連設された左右一対の端壁片１３とからなっている。
側壁片１２は二重折り目Ｃが設けられ内側片１２ａと外側片１２ｂとからなり、この内側板１２ａには折り目Ｊを介して当て板１２ｅが連設され、また、主折り目Ａに設けた係止溝１１ａに嵌合する凸片１２ｃが付設されている。そして、二重折り目Ｃには桟板１５の係止片１５ａが嵌合する係止穴１２ｄが設けられている。

端壁片１３は、主折り目Ｂと折り目Ｆと、折り目Ｄ，Ｅとで矩形状に区画され、折り目Ｆには桟板１５が連設され、折り目Ｄには差込片１４が連設されている。この差込片１４は、折り目Ｄと切れ目ｍとで区画され、端壁片１３の下端（主折り目Ｂと折り目Ｄの交点）を支点として半径がほぼ端壁片１３の高さで一部凹んだ曲線部１４ａからなる略扇状に形成され、切れ目ｍ寄りに該半径より外へ突出した係止部１４ｂが設けられている。

次に、上記のブランクを、包装箱２００へ折り上げる手順を説明する。
側壁片１２、１２と端壁片１３、１３をそれぞれ主折り目Ａ、Ｂの位置から起立させ、折り目Ｄから差込片１４を内側へ折って、外側片１２ｂに重ねる。
そして、内側片１２ａを二重折り目Ｃから折り曲げて凸片１２ｃを係止溝１１ａへ嵌合する。
続いて、桟板１５を折り目Ｆから折り曲げ、係止片１５ａを折り目Ｈから折り曲げて係止穴１２ｄへ嵌合すれば、包装箱２００は完成する。

この包装箱２００においても、収納された商品を取り出すときは、係止片１５ａを係止穴１２ｄから外して、端壁１３Ａを外側へ倒して行う。端壁１３Ａを外側へ倒していくと、これに伴って差込片１４が側壁１２から外へ出てくるが、ある程度出ると、差込片１４の係止部１４ｂが係止穴１２ｄの端部に当接する（図７参照）ので、これ以上、端壁１３Ａは倒れない。商品はこの状態で取り出せば良い。
包装箱２００へ商品を収納するときも、端壁１３Ａを外側へ倒して行えば作業が容易である。なお、この包装箱２００の側壁１２Ａ下部には当て板１２ｅが付設されており、商品が包装箱に対して若干の隙間がある状態で収納されても、これが商品との隙間を埋めるので、輸送中のガタツキが防止される。

なお、上記の実施の形態においては、考案の内容をより理解しやすくするために、包装箱１００，２００の大きさを寸法を示して説明したが、これに限定するものでないことは当然である。

１００、２００ 包装箱
１、１１ 底板
１ａ，１１ａ 係止溝
２Ａ 側壁
２、１２ 側壁片
２ａ、１２ａ 内側片
２ｂ、１２ｂ 外側片
２ｃ、１２ｃ 係止片
２ｄ、１２ｄ 係止穴
１２ｅ 当て板
３Ａ 端壁
３、１３ 端壁片
４、１４ 差込片
４ａ、１４ａ 曲線部（略扇状）
１４ｂ 係止部
５、１５ 桟板
５ａ、１５ａ 係止片
６ 折込板
Ａ、Ｂ 主折り目
Ｃ 二重折り目
Ｄ、Ｅ、Ｆ 折り目
Ｇ、Ｈ、Ｊ 折り目
ｍ 切れ目

Claims (4)

1. 矩形の底板の周縁に対向して各一対の側壁片と端壁片が連設され、該側壁片には二重壁を形成する二重折り目が設けられ、該端壁片は一重で該二重壁に嵌挿される差込片が連設されるとともに、端壁の上縁から内側へ上面の一部を覆う桟板が連設され、該桟板の端部には該側壁の頂部に形成した係止穴に嵌着する係止片が付設されており、これを折り目に沿って折り上げて組み立てられる紙製の包装箱であって、該端壁片の差込片は、端壁が外側へ傾倒できるように端壁の下端を支点とした略扇状に形成されたことを特徴とする包装箱。
2. 前記差込片には、前記端壁を外側へ所定量倒すと、前記側壁の頂部に設けた係止穴に係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の包装箱。
3. 前記側壁の内側の壁を形成する内側片の両端に、折り曲げて端壁の内側へ配置する折込板を連設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 収納した商品がガタつかないようにするため、前記側壁の内側下端に内側へ傾斜した当て板を付設したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装箱。

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