JP3195961U - Ｌｅｄ電球 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単にグローブを交換できるＬＥＤ電球を提供する。【解決手段】中間リング２０にネジ山又はネジ溝２０ｄを形成し、中間リング２０をグローブ１４に接着材２１で固定する。一方、放熱体１１にネジ溝又はネジ山１１ｃを形成する。中間リング２０のネジ山又はネジ溝２０ｄに放熱体１１のネジ溝又はネジ山１１ｃをネジ付ける簡単な操作で、グローブ１４を放熱体１１に着脱可能に装着できる。そのため、グローブ１４が破損したとき、破損したグローブ１４を新品のグローブ１４に交換することにより、ＬＥＤ電球１０の寿命を延ばすことができる。【選択図】図１

Description

本考案は、ＬＥＤチップを光源として内蔵するＬＥＤ電球に関する。

近時、消費電力の大きい白熱電球に代えて、消費電力の少ないＬＥＤチップを光源として用いるＬＥＤ電球の需要が高まっている。
一般に、この種のＬＥＤ電球は例えば、特開２０１１−７０９７２号公報、特開２０１１−８２１３２号公報、特開２０１１−９０８２８号公報、特開２０１１−９１０３３号公報に開示されているように、ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着した構成を備えている。

特開２０１１−７０９７２号公報 特開２０１１−８２１３２号公報 特開２０１１−９０８２８号公報 特開２０１１−９１０３３号公報

一般に、ＬＥＤチップを光源とするＬＥＤ電球は白熱電球に比べて耐久寿命が大幅に長いという利点を備えている。
しかし、ＬＥＤ電球のグローブはガラスや合成樹脂等の薄手の透光性材料で出来ているので、衝撃に弱く、破損し易い。そのため、ＬＥＤチップの寿命が尽きる前にグローブが破損してＬＥＤ電球が使えなくなるケースが生じている。従って、破損したグローブを簡単に交換できれば、ＬＥＤ電球の寿命を延ばすことができる。
また、ＬＥＤ電球のグローブをデザインや色彩の異なる別のグローブに簡単に交換できれば、ＬＥＤ電球の照明器具としての用途を拡大できる。
さらにまた、ＬＥＤチップは半導体の一種であるので落雷時に発生するサージ過電圧に弱い。落雷時のサージ過電圧でＬＥＤチップが破壊された場合でも、簡単にグローブを取り外すことができれば、モジュール基板を交換することによりＬＥＤ電球の寿命を延ばすことができる。
本考案はかかる事情に鑑み、簡単にグローブを交換できるＬＥＤ電球を提供することを目的とする。

請求項１に記載の考案は、
ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
一端の外周面にねじ山を形成し、又は一端の内周面にネジ溝を形成した中間リングを備え、
放熱体の一端の内周面にネジ溝を形成し、又は一端の外周面にねじ山を形成し
中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
グローブに固定した中間リングの一端を一端にネジ付けて放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とする。

請求項２に記載の考案は、
前記放熱体の外周面を覆う合成樹脂製の筒状カバーを備え、
筒状カバーの一端開口に内側へ突出するフランジを形成し、
放熱体の一端にネジ付けた中間リングと放熱体の一端面でフランジを挟持して筒状カバーを放熱体に装着したことを特徴とする。

請求項３に記載の考案は、
ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
一端に貫通穴を形成した中間リングと、中間リングの貫通穴に挿通可能なビスを備え、
放熱体の一端の外周面にネジ穴を形成し、
中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
中間リングの貫通穴に挿通したビスを放熱体のネジ穴にねじ込んで放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とする。

請求項４に記載の考案は、
ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
外周面に外側へ突出する複数の係合凸部を形成した中間リングを備え、
放熱体の一端面に開口する縦の切欠部と縦の切欠部の内端から延びる横の切欠部から成る複数の被係合凹部を形成し、
中間リングの端部をグローブの開口端部に接着して固定し、
係合凸部を縦の切欠部に挿入した後、放熱体に対してグローブを回転して係合凸部を横の切欠部に係合することにより、放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とする。

請求項５に記載の考案は、
ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
一端面に開口する縦の切欠部と縦の切欠部の内端から延びる横の切欠部から成る複数の係合凹部を形成した中間リングを備え、
放熱体の一端外周面に外側へ突出する複数の係合凸部を形成し、
中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
係合凸部を縦の切欠部に挿入した後、放熱体に対してグローブを回転して係合凸部を横の切欠部に係合することにより、放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とする。

請求項６に記載の考案は、
ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
一端に複数の貫通ネジ穴を形成するとともに、貫通ネジ穴にビスをねじ込み、中間部に内側へ突出するリング凸条を形成した中間リングを備え、
放熱体の一端の外周面にフランジを形成し、
中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
貫通ネジ穴から突出するビスの先端部とリング凸条でフランジを挟持して、
放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とする。

請求項７に記載の考案は、
ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
一端外周面にリング凸条を形成した中間リングと、
一端と他端を解除可能に連結でき、内周面にリング溝を形成した連結リングを備え、
放熱体の一端の外周面にフランジを形成し、
中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
放熱体のフランジと中間リングのリング凸条を重ね合わせ、
重ね合わせたフランジとリング凸条に連結リングを巻回してフランジとリング凸条をリング溝に係合し、
連結リングの一端と他端を連結して放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とする。

請求項１から請求項７に記載の考案によれば、放熱体に中間リングを介してグローブを着脱可能に装着したので、グローブが破損したとき、破損したグローブを新品のグローブに交換することにより、ＬＥＤ電球の寿命を延ばすことができる。
また、ＬＥＤ電球のグローブをデザインや色彩の異なる別のグローブに交換でき、ＬＥＤ電球の照明器具としての用途を拡大できる。
さらにまた、落雷等でＬＥＤチップが破壊された場合、グローブを取り外すことができるので、モジュール基板を交換することによりＬＥＤ電球の寿命を延ばすことができる。
とりわけ、本考案によれば、中間リングをグローブに接着して固定し、この中間リングを介してグローブを放熱体に着脱可能に装着するので、薄くて破損し易いグローブを放熱体に着脱可能に装着できる。

請求項１に記載の考案によれば、中間リングにネジ山又はネジ溝を形成し、放熱体にネジ溝又はネジ山を形成したので、
中間リングのネジ山又はネジ溝に放熱体の一端のネジ溝又はネジ山をネジ付ける簡単な操作で、簡単にグローブを放熱体に着脱可能に装着できる。

請求項２に記載の考案によれば、中間リングを利用して放熱体に筒状カバーを装着できる。そのため使用者が点灯時に熱くなった放熱体に接触するのを防止できる。

請求項３に記載の考案によれば、中間リングの貫通穴に挿通したビスを放熱体のネジ穴にねじ込むだけの簡単な操作でグローブを放熱体に装着できる。

請求項４に記載の考案によれば、係合凸部を縦の切欠部に挿入した後、放熱体に対してグローブを回転して係合凸部を横の切欠部に係合するだけの簡単な操作でグローブを放熱体に装着できる。

請求項５に記載の考案によれば、係合凸部を縦の切欠部に挿入した後、放熱体に対してグローブを回転して係合凸部を横の切欠部に係合するだけの簡単な操作でグローブを放熱体に装着できる。

請求項６に記載の考案によれば、貫通ネジ穴からビスの先端部を突出させ、ビスの先端部とリング凸条でフランジを挟持するだけの簡単な操作でグローブを放熱体に装着できる。

請求項７に記載の考案によれば、重ね合わせた放熱体のフランジと中間リングのリング凸条に連結リングを巻回してフランジとリング凸条をリング溝に係合し、連結リングの一端と他端を連結するだけの簡単な操作でグローブを放熱体に装着できる。

本考案の第１実施例に係るＬＥＤ電球を示す断面図である。 本考案の第２実施例に係るＬＥＤ電球を示す断面図である。 本考案の第３実施例に係るＬＥＤ電球を示す断面図である。 本考案の第３実施例に係るＬＥＤ電球の筒状カバーを示す斜視図である。 本考案の第４実施例に係るＬＥＤ電球を示す断面図である。 本考案の第５実施例に係るＬＥＤ電球を示す断面図である。 本考案の第５実施例に係るＬＥＤ電球の中間リングの他の構成を示す斜視図である。 本考案の第６実施例に係るＬＥＤ電球を示す分解斜視図である。 本考案の第７実施例に係るＬＥＤ電球を示す断面図である。 本考案の第８実施例に係るＬＥＤ電球を示す断面図である。 本考案の第８実施例に係るＬＥＤ電球の連結リングを示す斜視図である。

以下に本考案を図面に基づき説明するに、図１には本考案の第１実施例に係るＬＥＤ電球１０が示されている。当該ＬＥＤ電球１０はアルミニウム製の放熱体１１、ＬＥＤチップ１２を実装したモジュール基板１３、半透明のガラス製または樹脂製のドーム形グローブ１４、口金１５、ＬＥＤチップ１２に電力を供給する点灯回路１６、導光部材１７及び中間リング２０を備えている。

放熱体１１は逆円錐台形の外観を有し、外周部には表面積を増加して放熱効果を高めるため多数のフィン１１ａが形成されている。放熱体１１の上端面１１ｂには、モジュール基板１３が固定されている。放熱体１１の下端の開口端面に筒状の絶縁体１８を介して口金１５が装着され、放熱体１１の内部空間と口金１５の内部空間が連通している。そして、放熱体１１及び口金１５の内部空間に点灯回路１６が配置され、モジュール基板１３と点灯回路１６及び点灯回路１６と口金１５がリード線１９で電気的に接続されている。

中間リング２０は上部大径部２０ａと下部小径部２０ｂ、上部大径部２０ａと下部小径部２０ｂ間の平坦面２０ｃから成り、下部小径部２０ｂの外周面にネジ山又はネジ溝２０ｄが形成されている。一方、放熱体１１の上端部１１ｂの内周面にはネジ溝又はネジ山１１ｃが形成されている。グローブ１４の開口端部が中間リング２０の上部大径部２０ａに嵌め込まれ、接着剤２１で中間リング２０に固定されている。そして、グローブ１４を固定した中間リング２０のネジ山又はネジ溝２０ｄを放熱体１１のネジ溝又はネジ山１１ｃにネジ付けることによりグローブ１４がモジュール基板１３を覆うように、放熱体１１に着脱可能に装着されている。

放熱体１１の上端部１１ｂに固定したモジュール基板１３には柱状の導光部材１７が立設され固定されている。導光部材１７はプラスチック成形品で先端部に反射部１７ａを有し、反射部１７ａの内面に四角錐の形状を有する反射面１７ｂが形成されている。一方、導光部材１７の基端部には凹部１７ｃが形成され、この凹部１７ｃをＬＥＤチップ１２に被せるようにして導光部材１７がモジュール基板１３に取付けられている。凹部１７ｃに対向配置したＬＥＤチップ１２が発する光は凹部１７ｃから導光部材１７中に入射し、反射面１７ｂで反射されて、反射部１７ａの周囲に拡散する。

第１実施例に係るＬＥＤ電球１０の構造は以上の通りであって、中間リング２０にネジ山又はネジ溝２０ｄを形成し、放熱体１１にネジ溝又はネジ山１１ｃを形成したので、中間リング２０のネジ山又はネジ溝２０ｄに放熱体１１のネジ溝又はネジ山１１ｃをネジ付けるの簡単な操作で、簡単にグローブ１４を放熱体１１に着脱可能に装着できる。そのため、グローブ１４が破損したとき、破損したグローブ１４を新品のグローブ１４に交換することにより、ＬＥＤ電球１０の寿命を延ばすことができる。

また、ＬＥＤ電球１０のグローブ１４をデザインや色彩の異なる別のグローブ１４に交換でき、ＬＥＤ電球１０の照明器具としての用途を拡大できる。

さらにまた、落雷等でＬＥＤチップ１２が破壊された場合、グローブ１４を取り外すことができるので、モジュール基板１３を交換することによりＬＥＤ電球１０の寿命を延ばすことができる。

とりわけ、本実施例のＬＥＤ電球１０では、中間リング２０をグローブ１４に接着材２１で固定し、この中間リング２０を介してグローブ１４を放熱体１１に着脱可能に装着するので、放熱体１１に形成したネジ溝又はネジ山１１ｃにネジ付けられるネジ山又はネジ溝２０ｄを薄くて破損し易いグローブ１４の開口端部に直接形成することなく、グローブ１４を放熱体１１に装着できる。

第２実施例に係るＬＥＤ電球１０Ａを図２に示す。第１実施例に係るＬＥＤ電球１０では、放熱体１１の上端部１１ｂの内周面にネジ溝又はネジ山１１ｃを形成し、中間リング２０の下部小径部２０ｂの外周面にネジ山又はネジ溝２０ｄを形成したが、図２に示すように、放熱体１１の上端部１１ｂの外周面にネジ溝又はネジ山１１ｃを形成し、中間リング２０Ａの下部小径部２０ｂの内周面にネジ山又はネジ溝２０ｄを形成してグローブ１４を放熱体１１に着脱可能に装着することもできる。
なお、第２実施例に係るＬＥＤ電球１０Ａの他の構造は第１実施例に係るＬＥＤ電球１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。

本考案の第３実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｂを図３に示す。当該ＬＥＤ電球１０Ｂは放熱体１１の外周面を覆う合成樹脂製の筒状カバー２２を備えている。この筒状カバー２２は図３及び図４に示すように、一端開口に内側へ突出するフランジ２２ａが形成されている。筒状カバー２２の外周面には等間隔で複数本の切欠部２２ｂが形成されている。

筒状カバー２２は、放熱体１１の一端にネジ付けた中間リング２０の外側平坦部２０ｅと放熱体１１の一端面でフランジ２２ａを挟持して放熱体１１に装着されている。
なお、第３実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｂの他の構造は第１実施例に係るＬＥＤ電球１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。

第３実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｂによれば、中間リング２０を利用して放熱体１１に筒状カバー２２を装着できる。そのため使用者が点灯時に熱くなった放熱体１１に接触するのを防止できる。
また、筒状カバー２２には切欠部２２ｂを形成したので、筒状カバー２２の内部に放熱体１１の熱で温められた空気が籠もることはないので、放熱体１１の放熱作用が低下することはない。

本考案の第４実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｃを図５に示す。当該ＬＥＤ電球１０Ｃの中間リング２０Ｃの中間部にはネジ穴２０ｆが形成されている。このＬＥＤ電球１０Ｃでは、グローブ１４が固定された中間リング２０Ｃを放熱体１１の一端外周にネジ付けた後、ネジ穴２０ｆに止めネジ２３をねじ込んで、止めネジ２３の先端を放熱体１１の一端の外周面に圧接する。
なお、第４実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｃの他の構造は第２実施例に係るＬＥＤ電球１０Ａと同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。
本実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｃによれば、止めネジ２３で中間リング２０Ｃを放熱体１１に強固に固定できる。

本考案の第５実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｄを図６に示す。当該ＬＥＤ電球１０Ｄの中間リングの一端には貫通穴２０ｇが形成されている。一方、放熱体１１の一端の外周面にネジ穴１１ｄが形成されている。このＬＥＤ電球１０Ｄではグローブ１４を固定した中間リング２０Ｄの貫通穴２０ｇにビス２４を挿通し、このビス２４を放熱体１１のネジ穴１１ｄにねじ込んで、放熱体１１にグローブ１４が着脱可能に装着されている。
第５実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｄによれば、中間リング２０Ｄの貫通穴２０ｇに挿通したビス２４を放熱体１１のネジ穴１１ｄにねじ込むだけの簡単な操作でグローブ１４を放熱体１１に装着できる。
なお、第５実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｄの他の構造は第１実施例に係るＬＥＤ電球１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｄの中間リング２０Ｄには貫通穴２０ｇを形成したが、これに代えて、図７に示すように、中間リング２０Ｄの下端面に開口する縦の切欠部２０ｈと、縦の切欠部２０ｈの内端部から延びる横の切欠部２０ｋを形成しても良い。中間リング２０Ｄをこのように構成することにより、放熱体１１のネジ穴１１ｄにネジ付けたビス２４を縦の切欠部２０ｈに挿入した後、放熱体１１に対してグローブ１４を固定した中間リング２０Ｄを回転してビス２４を横の切欠部２０ｋに係合するだけの簡単な操作でグローブ１４を放熱体１１に装着できる。

本考案の第６実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｅを図８に示す。当該ＬＥＤ電球１０Ｅの中間リング２０Ｅの外周面には外側へ突出する複数の係合凸部２０ｍが形成されている。一方、放熱体１１には上端面に開口する縦の切欠部１１ｅと、縦の切欠部１１ｅの内端から延びる横の切欠部１１ｆから成る複数の係合凹部１１ｈが形成されている。
なお、第６実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｅの他の構造は第１実施例に係るＬＥＤ電球１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。

第６実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｅによれば、係合凸部２０ｍを縦の切欠部１１ｅに挿入した後、放熱体１１に対してグローブ１４を回転して係合凸部２０ｍを横の切欠部１１ｆに係合することにより、放熱体１１にグローブ１４を着脱可能に装着できる。

なお、第６実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｅでは、中間リング２０Ｅに係合凸部２０ｍを形成し、放熱体１１に係合凹部１１ｈを形成したが、中間リング２０Ｅに係合凹部１１ｈを形成し、放熱体１１に係合凸部２０ｍを形成しても良い。

本考案の第７実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｆを図９に示す。当該ＬＥＤ電球１０Ｆの中間リングの一端には複数の貫通ネジ穴２０ｎが形成されている。また、中間リング２０Ｆの中間部に内側へ突出するリング凸条２０ｐが形成されている。一方、放熱体１１の一端の外周面にフランジ１１ｋが形成されている。
なお、第７実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｆの他の構造は第１実施例に係るＬＥＤ電球１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。

第７実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｆによれば、ビス２４を中間リング２０Ｆの貫通ネジ穴２０ｎにネジ込んで、貫通ネジ穴２０ｎから突出するビス２４の先端部とリング凸条２０ｐでフランジ１１ｋを挟持することにより、放熱体１１にグローブ１４を着脱可能に装着できる。

本考案の第８実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｇを図１０に示す。当該ＬＥＤ電球１０Ｇは中間リング２０Ｇと連結リング２５を備えている。この中間リングの下端部の外周面にはリング凸条２０ｑが形成されている。連結リング２５は図１１に示すように、一端と他端にそれぞれ折曲片２５ａ，２５ｂが形成され、内周面にリング溝２５ｃが形成されている。一方の折曲片２５ａには通孔２５ｄが形成され、他方の折曲片２５ｂにはネジ穴（図示略）が形成されている。また、放熱体１１の上端面の外周部にフランジ１１ｍが形成されている。
なお、第８実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｇの他の構造は第１実施例に係るＬＥＤ電球１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。

第８実施例に係るＬＥＤ電球１０Ｇでは、中間リング２０Ｇの上端をグローブ１４の開口端部に接着剤２１で固定し、放熱体１１のフランジ１１ｍと中間リング２０Ｇのリング凸条２０ｑを重ね合わせる。そして、重ね合わせたフランジ１１ｍとリング凸条２０ｑに連結リング２５を巻回してフランジ１１ｍとリング凸条２０ｑをリング溝２５ｃに係合し、連結リング２５の折曲片２５ａの通孔２５ｄにビス２６を挿通し、ビス２６を折曲片２５ｂのネジ穴にネジ込んで、連結リング２５の一端と他端を連結する。これにより、放熱体１１にグローブ１４を着脱可能に装着できる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ…ＬＥＤ電球
１１…放熱体
１１ｃ…ネジ溝又はネジ山
１１ｄ…ネジ穴
１１ｅ…縦の切欠部
１１ｆ…横の切欠部
１１ｈ…係合凹部
１１ｋ，１１ｍ…フランジ
１２…ＬＥＤチップ
１３…モジュール基板
１４…グローブ
１５…口金
１６…点灯回路
１８…絶縁体
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ…中間リング
２０ｄ…ネジ山又はネジ溝
２０ｆ…ネジ穴
２０ｇ…貫通穴
２０ｈ…縦の切欠部
２０ｋ…横の切欠部
２０ｍ…係合凸部
２０ｎ…貫通ネジ穴
２０ｐ，２０ｑ…リング凸状
２１…接着剤
２２…筒状カバー
２２ａ…フランジ
２３…止めネジ
２４，２６…ビス
２５…連結リング
２５ｃ…リング溝

Claims (7)

1. ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
   一端の外周面にねじ山を形成し、又は一端の内周面にネジ溝を形成した中間リングを備え、
   放熱体の一端の内周面にネジ溝を形成し、又は一端の外周面にねじ山を形成し
   中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
   グローブに固定した中間リングの一端を一端にネジ付けて放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とするＬＥＤ電球。
2. 前記放熱体の外周面を覆う合成樹脂製の筒状カバーを備え、
   筒状カバーの一端開口に内側へ突出するフランジを形成し、
   放熱体の一端にネジ付けた中間リングと放熱体の一端面でフランジを挟持して筒状カバーを放熱体に装着したことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ電球。
3. ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
   一端に貫通穴を形成した中間リングと、中間リングの貫通穴に挿通可能なビスを備え、
   放熱体の一端の外周面にネジ穴を形成し、
   中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
   中間リングの貫通穴に挿通したビスを放熱体のネジ穴にねじ込んで放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とするＬＥＤ電球。
4. ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
   外周面に外側へ突出する複数の係合凸部を形成した中間リングを備え、
   放熱体の一端面に開口する縦の切欠部と縦の切欠部の内端から延びる横の切欠部から成る複数の被係合凹部を形成し、
   中間リングの端部をグローブの開口端部に接着して固定し、
   係合凸部を縦の切欠部に挿入した後、放熱体に対してグローブを回転して係合凸部を横の切欠部に係合することにより、放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とするＬＥＤ電球。
5. ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
   一端面に開口する縦の切欠部と縦の切欠部の内端から延びる横の切欠部から成る複数の係合凹部を形成した中間リングを備え、
   放熱体の一端外周面に外側へ突出する複数の係合凸部を形成し、
   中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
   係合凸部を縦の切欠部に挿入した後、放熱体に対してグローブを回転して係合凸部を横の切欠部に係合することにより、放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とするＬＥＤ電球。
6. ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
   一端に複数の貫通ネジ穴を形成するとともに、貫通ネジ穴にビスをねじ込み、中間部に内側へ突出するリング凸条を形成した中間リングを備え、
   放熱体の一端の外周面にフランジを形成し、
   中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
   貫通ネジ穴から突出するビスの先端部とリング凸条でフランジを挟持して、
   放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とするＬＥＤ電球。
7. ＬＥＤチップを実装したモジュール基板を放熱体の一端に固定し、放熱体の他端側に絶縁体を介して口金を取り付け、ＬＥＤチップに電力を供給する点灯回路を放熱体及び／又は口金の内部に配置し、点灯回路と口金を電気的に接続し、透光性材料から成るグローブの開口端部を、モジュール基板を覆うように放熱体の一端に装着したＬＥＤ電球であって、
   一端外周面にリング凸条を形成した中間リングと、
   一端と他端を解除可能に連結でき、内周面にリング溝を形成した連結リングを備え、
   放熱体の一端の外周面にフランジを形成し、
   中間リングの他端をグローブの開口端部に接着して固定し、
   放熱体のフランジと中間リングのリング凸条を重ね合わせ、
   重ね合わせたフランジとリング凸条に連結リングを巻回してフランジとリング凸条をリング溝に係合し、
   連結リングの一端と他端を連結して放熱体にグローブを着脱可能に装着したことを特徴とするＬＥＤ電球。

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