JP3193235U - 繊維製品の品質表示ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】品質表示ラベル用の基材自体もシースルーとして、シースルーの衣服類に取付けても、目立ちにくさでは従来のものよりもより効果のある品質表示ラベルを提供する。
【解決手段】繊維製品の品質表示ラベル２は、衣服、帽子、その他繊維製品に直接取付ける品質表示ラベルであって、フィラメント糸を用いて、全光線透過率８０％以上、平行光線透過率４０％以上のラベル基布４を作成し、基布４に必要な印刷５を施して、基布４の印刷５部分以外をシースルーとするものである。
【選択図】図１

Description

この考案は、透明性の高い衣服、帽子、ハンドバッグ、その他の繊維製品に直接取付けて用いる繊維製品の品質表示用縫付けラベルに関するものである。

衣服や帽子、ハンドバッグ、その他の繊維製品には品質表示が義務付けられており、そのために使用される表示ラベルの基材としては、布又は布の表面を樹脂コーティングしたフィルム状物がある。そして、品質表示ラベルは、狭く限られた面積中に小さな文字や記号を印刷表示しなければならないため、基材が布の場合は、表面が平滑となる朱子織物（サテン）や、織密度の高い平織物（タフタ）の白色布が多用されている。また、布に樹脂コーティングしたフィルム状物の場合は、肌触り、通気性、透湿性、アイロン掛けの耐熱性の面で布に劣るため、比較的肌に触れることの少ない、ジャンパーやウィンドブレーカー等のアウターウェア、及び衣料品以外の繊維雑貨品に白色のフィルム状ラベルの形態で多用されている。

品質表示ラベルは、１９９５年３月１日のＪＩＳ規格改正までは、「基布は白、記号は黒又は紺、禁止を示す×印は赤」で表示するように規定されていたため、現状でも品質表示ラベル基材は白色が多用されている。そして、品質表示ラベルに関しては、印刷表示性面、着用時の違和感抑制面等でも新技術が提案されている。

すなわち、従来例１として挙げる特開平１０−１８７０４５号公報（特許文献１）の表示ラベルの基布は、鞘成分の軟化点を芯成分の軟化点より２０℃以上低くした芯鞘型複合糸の単糸によって、総デニールが１５０ｄ以下のマルチフィラメント糸を、経糸及び／又は緯糸の全部に用いて、経糸方向及び緯糸方向のカバーファクターの和を１２００以上の布とし、鞘成分の軟化点以上、芯成分の軟化点以下の温度で、加圧下で熱セットして織物を平坦な基布とし、経緯糸の交差点の固定による使用中の目ずれ防止、及び高速度印刷を可能としたものである。

また、図９は従来例２の正面図であって、この従来例２は、図９に示すように前身頃を構成する基布の裏面に、品質表示を直接プリントし、前身頃と後身頃との縫い合せ部分、袖と前身頃との縫い合せ部分等、各縫い合せ部分が表側になるように縫製した肌着であり、縫い合せ部分による肌への違和感を低減し、かつ品質表示ラベル自体を排除して、肌への違和感を無くしたものである。

前記従来例１（特許文献１）の、品質表示ラベル用の基布にあっては、細デニール糸を高密度に織成したために、加圧熱セットによって織組織の間隔の詰まった、かつ糸交差点で固定された布となって、基布表面の平滑性が高く、印刷性がよく、基布をラベル寸法に切断した際にもホツレの生じない、かつ風合も比較的柔らかい基布ではあるが、光線透過率の面で何ら配慮されていないため、衣服、特に透明性の高いシースルー衣服に縫合添着すると、品質表示ラベルが目立ち易く、衣服の美観（シースルー性）を損なう。

また、前記従来例２（図９）にあっては、品質表示を、肌着の前身頃の裏面に直接プリントするため、品質表示ラベルが目立つことは無いが、品質表示は、対象衣服毎に、その製作途中で印刷せねばならず、衣服の製造工程が煩雑となり、量産の阻害要因となる。すなわち、従来の白色布の品質表示ラベルも、衣服に添着すれば目立つものであり、近年シースルーの各種衣服が販売されているにも関わらず、適切なシースルーの品質表示ラベルは、未だ提案されていない。

このような従来の状況に鑑み、出願人等は先に実用新案登録第３１４０１２６号（特許文献２）を提案した（従来例３）。これは衣服、帽子、その他繊維製品に直接取付ける品質表示ラベルであって、ブライトの円形断面モノフィラメント糸を用いて、全光線透過率８０％以上の基布を作成し、該基布に必要な印刷を施して、基布の印刷部分以外をシースルーとしたものである。これにより透明性の高い衣服に取付けても、プリント印字の存在位置が見えるだけで、ラベル本体の基布は目立つことが無く、衣服、特にシースルー衣服の透明な美観を、品質表示ラベルで低下させることが無いようにすることができ、また通常の繊維製品に対しても、全光線透過率の高い透明な品質表示ラベルの添着は、品質表示ラベルの存在が目立ちにくく、衣服の外観の低下が抑制できる、という効果が期待できた。

しかしながら、出願人等のその後の研究と実験によれば、基布を全光線透過率８０％以上としただけでは未だ十分とは言えなかった。すなわち、見えにくさを表す指標として、全光線透過率を挙げたが、数値的には従来品に対して布タイプで２倍、フィルムタイプで３倍程度の開きしかならなかった。そのため、シースルー効果の判定がしにくく、さらに他の光線透過率も考慮して改良する余地があった。また、全光線透過率等とは別の観点からの研究も行ったところ、白色度からも同様な成果が期待できることがわかった。その結果生まれたのがこの度新たに提案する考案である。

特開平１０−１８７０４５号公報 実用新案登録第３１４０１２６号公報

すなわち、この考案は、前記のような従来の状況に鑑み創案されたもので、品質表示ラベル用の基材自体もシースルーとして、シースルーの衣服類に取付けても、目立ちにくさでは従来のものよりもより効果のある品質表示ラベルを提供することを目的とするものである。

前記の目的を達成するため、図１に示すように、この考案の繊維製品の品質表示ラベル２は、衣服、帽子、その他繊維製品に直接取付ける品質表示ラベルであって、フィラメント糸を用いて、全光線透過率８０％以上、平行光線透過率４０％以上のラベル基布４を作成し、該基布に必要な印刷５を施して、基布の印刷５部分以外をシースルーとしたものである。

＜全光線透過率・平行光線透過率＞
ここで、「全光線透過率」とは、何も無い状態のときの可視光線の透過量を１００としたとき、その物体を透過した光線の割合のことをいい、また、「平行光線透過率」とは、真っ直ぐ通る光線の透過率を測定したものをいい、いずれもＪＩＳＫ７０１５：１９８１「プラスチックの光学的試験方法」に準拠し、スガ試験機（株）製、直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２Ｋを用い、３８０〜７８０ｎｍの波長（可視光線）で測定する。

基布４を全光線透過率８０％以上、平行光線透過率９％以上とした、この考案の品質表示ラベル２は、図１のように、シースルーのブラウス１の内側に取付けても、印刷５部分のみが透視できるだけで、品質表示ラベル２の基布４自体は、ブラウス１の外側からは、ほとんど知見できない透明ラベルとなる。この場合、シースルーのブラウス１と同色、又は同系色の薄色にラベル基布４を着色しても、ラベルに透明性が確保されていれば、保護色効果が発揮でき、品質表示ラベル２は見えにくくなり、目立たないケアラベルとなる。勿論、この考案のラベルは、ブラウス１以外の通常の衣服に適用しても、添着した品質表示ラベル２は、高い透明性によって、目障りにならない外観を呈する。

そのため、この考案の品質表示ラベル２は、シースルー衣服に適用しても、不透明な通常の衣服に適用しても、衣服の外観を損なわない、目立たない状態となり、衣料分野での、画期的な品質表示ラベルの提供を可能とする。また、全光線透過率８０％以上に、平行光線透過率９％以上を加えて併用したので、全光線透過率８０％以上としただけでは未だ十分とは言えなかった、素材ごとのシースルー効果の判定がより適確にデジタル化して把握することができる。

印刷５は、フレキソ印刷機のセンターインプレッション型機（ＣＩ型機）に、カーボンブラックを１７％、ＢＡＳＦ社製のＪＯＮＣＲＹＬ６１を１２％、水を２３％、ＪＯＮＣＲＹＬ Ｊ−７４１を４５％、ワックスコンパウンドを３％配合したインキを供給して実施すれば、シースルー基布に実用水準の染色堅牢度印刷ができる。

前記基布４の作成に際して用いるフィラメント糸としては、ブライトの断面が円形のモノフィラメント糸としてもよい。ここで、「ブライト」というのは、白色顔料において二酸化チタン含有量ゼロのものを指称している。すなわち、合成繊維製造の際に添加される白色顔料の二酸化チタンの含有割合のグレードを三段階に分けて示すテクニカルタームとして、一般的にフルダル（ｆｕｌｌ ｄｕｌｌ）、セミダル（ｓｅｍｉ ｄｕｌｌ）、ブライト（ｂｒｉｇｈｔ）を用い、二酸化チタン含有量５〜６％をセミダル、それ以上をフルダルとしているものが多いが、特にその中で含有量ゼロのものをブライトと称している。

また、フィラメント糸として淡色に染色したものを用いてもよく、このような染色糸を用いることによって、単に無色のものだけではなく必要に応じて、利用する衣服と同色または同系色の基布として、カモフラージュ効果、並びに衣服と一体的なアンサンブル効果が発揮できるようになる。具体的には、淡く先染め（糸染め）したフィラメント糸を経糸又は緯糸の何れか、またはその双方に加えることが必要である。

また、フィラメント糸としては、モノ（単一）のほかマルチ（複数）としてもよい。モノフィラメント糸だけでも「仮撚り」は可能であるが、フィラメント数をフリーにすることによって、マルチフィラメント糸を用いることができるようになれば、より十分な撚糸加工が可能となり、防皺加工がやり易くなる。したがって、比較的皺が目立ち易いヤング率の高い繊維も利用し易くなり、応用できる繊維の種類が多くなる効果がある。
なお、前記の「仮撚り」とは、一般的な撚糸とは違い、熱を与えながら撚りをかけた糸に、さらに反対方向の撚りをかけることにより撚りを解いてしまうことをいい、これにより、ウールのような風合いの糸ができるとともに、ある程度の防皺効果が期待できる。

前記においては、基布４は、ブライトのフィラメントの２６Ｔポリエステル糸、又はブライトのフィラメントの２６Ｔポリアミド糸を、経糸６及び緯糸７に用いて、空間率６５％〜７０％に織成した織物としてもよい。この場合、空間率（％）は、（糸と糸との間の距離）²／（糸と糸との間の距離＋糸径）²である。

空間率（％）は、大きい程、全光線透過率、すなわち透明度が大となるが、印刷面からは大きい程、目ずれが生じ易くなって、精緻な印刷が困難となり、２６Ｔの細い繊維の織物にあっては、空間率は６５〜７０％が限界であった。この織物は空間率が大きく、繊維自体も細いため透明性（光線透過率）が抜群に高い状態であるが、それだけ印刷の困難性も高まる。しかしながら、流動性、転移性、密着性に富む処方をしたインキを用い、フレキソ印刷機のセンターインプレッション型機（ＣＩ型機）によって適正な印刷を行えば、精緻な小文字印刷も可能であることが実験的に確かめられた。

また、基布４は、表面にコーティング又はラミネート加工して、印刷性、形態安定性、防皺性、耐洗濯性を付与してもよい。コーティング樹脂又はラミネート樹脂は、基布を被覆して印刷特性の向上した加工布とし、なお光線透過性を満足する必要があり、典型的には、コーティングは、透明なポリウレタン樹脂液（日本ポリウレタン社製）のロールコーティングで実施し、コーティング後にマット加工を付与してフィルム表面の印刷適正化処理すればよく、ラミネーティングは、ポリウレタン樹脂フィルムの片面ドライラミネート液で実施する。

そして、基布４の表面に、コーティング又はラミネーティングで樹脂膜を形成すれば、基布に、目ずれ防止とともに、平滑性が付与でき、印刷性が向上するため、従来の熱転写リボン方式でも印刷可能となる。また、基布の目ずれが生じないため、基布４は、空間率の制約は受けることが少なくなり、織物に比べて寸法安定性に欠ける経メリヤス布の採用すら可能となる。また、基布４としては、織物のほかに、図８に示すように経てメリヤス閉じ目組織に編成した編物や、図示していないがフィラメント糸と透明樹脂を用いて作成した不織布を用いてもよい。

また、基布４は、図７に示すように、少なくとも縫い付け部側端部１４と交叉する方向（通常は長さ方向）となる両サイド１５，１６をホツレ防止のために無色又は有色の糸で縁取りしてもよい。これは「見えにくさ」という点では若干逆行することになるが、基布４の両サイド１５，１６を製織時に縁取りしたものは、ヒートカット工程を省き、ホツレを防止しデザイン的に清涼感や高級感をもたらすので、シースルーの衣服に限らずクールビズや夏物の一般の衣服用にも好適なケアラベルとなる。これによって縁取り部分が色ものの場合、必ずしもシースルーではなくなり、コスト的には若干高くなるが、デザイン的に高級感が出てクールビズや、シースルー衣服以外の衣服にも用途が広がるという利点が期待できる。なお、縫い付け部側端部１４と反対側の端部についても必要によっては同様に縁取りしてもよい。

＜白色度＞
前記においては、ラベル基布４の物性を表す指標としては少ないほどよい白色顔料の含有量のほかに、多いほど見えにくくなる基布４の全光線透過率や平行光線透過率を測定して好ましい範囲の指標とした。しかし、この「見えにくさ」に加えて反対側の「見え易さ」からもこれを補えて、どのような条件の場合に見え易くなるのかの指標として「白色度」を測定し、できるだけ見え易くならないようにするには、如何様にすべきかをもう一つの視点から把握することとした。そこで、前記とは別の観点に立った考案として「白色度」を視認度の目安とし、シースルー効果を判定する新たな基準として設けた。
すなわち、この考案の繊維製品の品質表示ラベル２は、衣服、帽子、その他繊維製品に直接取付ける品質表示ラベルであって、フィラメント糸を用いて、白色度３５以下のラベル基布を作成し、該基布に必要な印刷を付与して、基布の印刷部分以外をシースルーとしたものである。

白色度について、さらに説明すると、白は全ての色の可視光線が乱反射されたときに、その物体の表面を見た人間が知覚するところの色である。１００％の反射率を有する理想的な白色の物体は実在しないが、現在ほぼ理想的な白色物質として、可視光線のほぼ全領域にわたって９９％以上の反射率を示す良好な白色素材として工業的に多用されているのが二酸化チタン（ＴｉＯ²），Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｗｈｉｔｅ（チタン白）である。

以上の説明から最も有効な着色材としての白色顔料が二酸化チタンであり、合成繊維に加えられている理由も明らかであるが、このものを出来るだけ少なくした繊維で基布を構成することが視認度の低いものを作る上で極めて重要であり、それを正確に把握するためには透過光線に由来する透明度だけでなく、もう一つの指標として反射光線に由来する「白色度」を用いることが有意義であると考え、各種基布ごとに測定しデジタル化して利用することとした。

前記のように基布の白色度を３５以下にすることによって、全光線透過率が８０％以上、平行光線透過率９％以上の基布４と同様に、シースルー衣服の裏面に縫い付けても、外観上、ラベル基布は知見出来ず、単にプリント文字が見える程度となる。

前記のようであって、この考案によれば、フィラメント糸を用いて、全光線透過率８０％以上、平行光線透過率４０％以上のラベル基布を作成し、該基布に必要な印刷を施して、基布の印刷部分以外をシースルーとしたので、透明性の高い衣服に取付けても、プリント印字の存在位置が見えるだけで、ラベル本体の基布は従来のものよりも目立つことが無く、衣服、特にシースルー衣服の透明な美観を、品質表示ラベルで低下させることが無いのに加え、全光線透過率８０％以上としただけでは未だ十分とは言えなかった、素材ごとのシースルー効果の判定をより適確に行え、しかもデジタル化して把握することもできるという効果が期待できる。

この考案の実施の形態における実施例１を示し、（Ａ）はブラウスの全体外観図であり、（Ｂ）は品質表示ラベルの平面図である。 （Ａ）は、同上のラベル基布の部分拡大平面図であり、（Ｂ）はラベル基布を構成するフィラメント糸の説明図である。 全光線透過率測定結果を示すグラフである。 平行線透過率測定結果を示すグラフである。 実施例３を示し、図２（Ａ）と対応するラベル基布の部分拡大平面図である。 白色度試験結果を示すグラフである。 両サイドを無色又は有色の糸で縁取りした基布を示す図面である。 編物の経てメリヤス閉じ目組織を示す図面である。 従来例２の説明図である。

この考案の実施の形態を、添付図面に示す各種の実施例を参照して説明する。なお、この実施の形態では衣服としてブラウスに適用した例で説明する。

［実施例１］
図１（Ａ）は、ブラウスの全体外観図であり、図１（Ｂ）は、品質表示ラベルの平面図であり、図２（Ａ）はラベル基布の部分拡大図であり、図２（Ｂ）は、ラベル基布を構成するフィラメント糸の説明図である。

１は衣服（ブラウス）、２は品質表示ラベルで、該品質表示ラベルはその短手方向の一端部の縫い付け部３を介してブラウス１に直接縫い付けられている。品質表示ラベル２は、ラベル基布４を有し、該基布には品質表示のための必要な印刷５が施されている。基布４は、例えば横３．５ｃｍ、縦６．５ｃｍ程度の長方形状を呈し、そのほぼ全面にわたり製品番号、サイズ、表地の素材の種類とその割合、裏地の素材の種類とその割合、等々の文字等が品質表示として例えば黒色で印刷されている。そして、印刷５部分以外はシースルーとされている。図１（Ｂ）で基布４の右隅に細い縦横線で示したのを拡大したのが図２（Ａ）であり、この図から明らかなように基布４は、次のようにして作成される。

経糸、緯糸共に、断面１２が円形で、ブライトのモノフィラメント１０、ポリエステル無撚糸の２６Ｔ糸６，７で織密度１００×９０／インチ（経１００本／インチ、緯９０本／インチ）の平織布を織成した。この平織布からなる基布４は、オープニング（糸相互間の距離）、すなわち図２（Ａ）において符号８で示す縦横にわたる空隙は、２５４００／メッシュ数−線径１１で求めたところ、２２１μｍであり、オープニングエリア９（空間率）は、（糸と糸との間の距離）²／（糸と糸との間の距離＋線径）²で求めたところ、６８％であった。
基布４の全光線透過率を測定した結果（テスト光線は、３８０ｎｍ（ナノメーター）〜７８０ｎｍの可視光線の範囲の波長で測定）、９９．２％であった。また、平行光線透過率を測定した結果、６８．０％であった。これにより得られた基布は織物とは思えない程の透き通った透明感と、通気性、透湿性の大な、新領域の基布が得られた。

次いで、該平織の基布４への印刷用インキとして、カーボンブラックを１７％、ＢＡＳＦ社製のＪＯＮＣＲＹＬ６１を１２％、水を２３％、ＪＯＮＣＲＹＬ Ｊ−７４１を４５％、ワックスコンパウンドを３％で処方したインキを用い、フレキソ印刷機のセンターインプレッション型機（ＣＩ型印刷機）により、必要表示をプリントした。

得られた基布４は、面積の７割近くが空間で占められた細い繊維の平織物であるが、ＭＳゴシック標準サイズで文字印刷を行った後、ＪＩＳ規格に準拠して、洗濯、耐光、摩擦、ホットプレッシングの各項目に就いて堅牢度試験を行った。その結果、全項目共、十分に実用的な水準であることが確認できた。この品質表示ラベル２を、従来の、朱子織及びナイロンタフタのケアラベルとともに、シースルー衣服に取付けて比較観察したところ、従来のケアラベルは、シースルー衣服に不透明なラベルの存在が際立ったが、この品質表示ラベル２は、従来のケアラベルより、遥かに目立ち難くて、存在すら見落とす程であり、シースルー衣服の美観に何ら障害とならない結果が得られた。

通常の繊維製品に対しても、全光線透過率９９．２％、平行光線透過率６８．０％のラベル基布４（ポリエステル布帛（Ａ））を用いた品質表示ラベル２の添着は、品質表示ラベルの存在が目立ち難く、衣服の外観の低下が抑制できるのに加え、平行光線透過率は６８．０％と従来品に対してその格差がより拡大して鮮明となり、布タイプ（朱子織布帛）で１５倍以上、フィルムタイプ（コーティング布帛）でも４倍（コーティング布帛の平行光線透過率９．５％との比較）以上の相違があるため、素材ごとのシースルー効果の判定がより適確にデジタル化して把握できる利点がある。

［実施例２］
断面円形で、ブライトの線径１００μｍのモノフィラメント無撚ポリエステル糸の平織のオープニングエリア６５％、オープニング（空隙）４０８μｍ、５０メッシュ紗布（２５×５０ｃｍ）に透明ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製）をロールコーティングし、コーティング後に、フィルム表面にマット加工を施した。前記と同様に全光線透過率と平行光線透過率を測定したところ、全光線透過率は９２．４％、平行光線透過率は９．５％であった。

次いで、熱転写リボンＤ１１０Ａ（墨）を、オカベマーキングシステム（株）製プリンターにより熱転写印字した。基布表面はフィルム層であるため、印刷は、従来手法でも、堅牢度の良好な結果が得られた。

すなわち、織物とは思えない程の透き通った透明感と、通気性、透湿性の大な、新領域の基布が得られた。その結果、全光線透過率だけでは、数値的に従来品に対して布タイプで２倍、フィルムタイプで３倍程度の開きにしかならず、シースルー効果の判定がしにくかったのであるが、平行光線透過率９．５％を併用することにより、フィルムタイプ（コーティング布帛）では４倍以上、布タイプ（朱子織布帛）では１５倍（ポリエステル布帛（Ｂ）の平行光線透過率４９．３％との比較）以上に格差が拡大して読み取れるため、基布の透明度や印刷性に関連する繊維中の二酸化炭素の含有量、繊維の種類、太さ、断面形状、フィラメント数、撚りの状態、織物、編物の組織、空間率等のそれぞれの要因が及ぼす影響をつぶさに把握して対処し易くなる利点がある。

図３は、全光線透過率の数値を基材別にグラフ化してわかり易く示したものである。すなわち、基材として、（１）実施例１の基布であるポリエステル布帛（Ａ）、（２）ポリエステル布帛（Ｂ）、（３）実施例２の基布であるコーティング布帛、（４）朱子織布帛（市販品）、（５）コーティング布帛（市販品）を用いて、その全光線透過率を調べたところ、図３に示すような結果が得られた。図３においては、朱子織布帛（市販品）が３９．４％、コーティング布帛（市販品）が２５．０％という低い全光線透過率を示すのに対して、ポリエステル布帛（Ａ）が９９．２％、ポリエステル布帛（Ｂ）が８４．２％、コーティング布帛が９２．４％といずれも全光線透過率が８０％以上の高い値となっている。

図４は、平行光線透過率の数値を基材別にグラフ化してわかり易く示したものである。すなわち、基材として、（１）実施例１の基布であるポリエステル布帛（Ａ）、（２）ポリエステル布帛（Ｂ）、（３）実施例２の基布であるコーティング布帛、（４）朱子織布帛（市販品）、（５）コーティング布帛（市販品）を用いて、その平行光線透過率を調べたところ、図４に示すような結果が得られた。図４においては、朱子織布帛（市販品）が３．１％、コーティング布帛（市販品）が２．１％という低い平行光線透過率を示すのに対して、ポリエステル布帛（Ａ）が６８．０％、ポリエステル布帛（Ｂ）が４９．３％、コーティング布帛が９．５％といずれも従来品に対して４倍以上の高い値となっている。

［実施例３］
この実施例でも、ブラウスに適用した例を示すが、ラベル基布を構成するフィラメント糸が相違する。以下にはその相違部分を図５（実施例１の図２（Ａ）に相当）として示し、説明することとする。すなわち、経糸６’はＺ（左）方向に２５００回の撚りをかけた５６Ｔ、フィラメント数１８の異形断面糸を用いて、緯糸７’はＳ（右）方向に４００回の撚りをかけた６６Ｔ、フィラメント数４の異形断面糸を用いて、目付け５４．７ｇのポリエステル繊維１００％の平織布を織成した。この平織布からなる基布は、オープニングとオープニングエリアを実施例１と同じように求めたところ、オープニングが１９３μｍで、オープニングエリアが４２％であった。
また、基布４の白色度をＪＩＳ Ｚ８７１５「近白色透明材料白度」に準拠して測定した結果、２６．８であった。この数値は市販品ケアラベル用基布（朱子織）の白色度７０．７に比較すると３８％以下であった。

次いで、該基布に実施例１と同じインキによりフレキソ印刷機でケアラベルとしての必要な印刷を行った。得られた基布４は、実施例１と同じように堅牢度試験を行った結果、十分な染色堅牢度が得られた。このものの白色度は前記のように２６．８であり、実施例１の基布の白色度２０．７より大きく、見えにくさの点では若干劣るものの、やや厚地で寸法安定性に優れ、シースルー衣裳に４０ｍｍ幅、長さ５５ｍｍのサイズで取付けた場合、それほど目立たず許容できる範囲内のものであった。
前記において、「目付け」とは、織物、編物の単位面積当たりの重さであり、１ｍ²当たりの重さｇ(グラム)で表す。

図６は、白色度の数値を基材別にグラフ化してわかり易く示したものである。すなわち、基材として、（１）実施例１の基布であるポリエステル布帛（Ａ）、（２）実施例３の基布であるポリエステル布帛（Ｂ）、（３）実施例２の基布であるコーティング布帛、（４）朱子織布帛（市販品）、（５）コーティング布帛（市販品）を用いて、その白色度を調べたところ、図６に示すような結果が得られた。図６においては、朱子織布帛（市販品）が７０．７、コーティング布帛（市販品）が８８．５という高い白色度を示すのに対して、ポリエステル布帛（Ａ）が２０．７、ポリエステル布帛（Ｂ）が２６．８、コーティング布帛が３０．９といずれも白色度が３５以下の低い値となっている。

１ ブラウス
２ 品質表示ラベル
３ 縫い付け部
４ ラベル基布
５ 印刷
６，６’ 経糸
７，７’ 緯糸
８ オープニング（空隙）
９ オープニングエリア（空間率）
１０ フィラメント
１１ 線径
１２ 断面
１４ 縫い付け部側端部
１５，１６ 両サイド

印刷５は、フレキソ印刷機のセンターインプレッション型機（ＣＩ型機）に、カーボンブラックを１７％、スチレンアクリル酸共重合体を１２％、水を２３％、アクリルエマルジョンを４５％、ワックスコンパウンドを３％配合したインキを供給して実施すれば、シースルー基布に実用水準の染色堅牢度印刷ができる。

次いで、該平織の基布４への印刷用インキとして、カーボンブラックを１７％、スチレンアクリル酸共重合体を１２％、水を２３％、アクリルエマルジョンを４５％、ワックスコンパウンドを３％で処方したインキを用い、フレキソ印刷機のセンターインプレッション型機（ＣＩ型印刷機）により、必要表示をプリントした。

Claims (2)

1. 衣服、帽子、その他繊維製品に直接取付ける品質表示ラベルであって、断面円形で、ブライトのモノフィラメント糸を用いて、全光線透過率８０％以上、平行光線透過率４０％以上のラベル基布を作成し、該基布に必要印刷を施して、基布の印刷部分以外をシースルーとしたことを特徴とする繊維製品の品質表示ラベル。
2. 印刷は、下記処方のインクにより、輪転方式のフレキソ印刷で行う、請求項１に記載の品質表示ラベル。
   ［インク処方］
   カーボンブラック １７％
   ジョンクリル６１（ビーエーエスエフ社製） １２％
   水 ２３％
   ジョンクリル Ｊ-７４１ ４５％
   ワックスコンパウンド ３％
   １００％

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