JP3191799B2 - 大豆胚軸加工品及びその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱処理した大豆
胚軸から抽出する大豆胚軸加工品及びその製造法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】大豆にはダイゼイン、ゲニステイン、グ
リシテインをはじめとするイソフラボンが含まれてい
る。特にダイゼイン、ゲニステインはエストロゲン作用
をはじめチロシンキナーゼ阻害作用、血管新生阻害作
用、抗酸化作用などの生理作用を有することが知られ、
がん予防などの観点から世界的に注目されている（S.Ba
rnes et.al. ，Nutr.Cancer ，21，113 ，1994）。一
方、イソフラボンは大豆の中でも発芽時に幼芽、幼根と
なる胚軸部分に多量に含まれていることが知られている
（S.Kudou et.al.，Agric.Biol.Chem.，55，2227，199
1）。

【０００３】しかしながら、この大豆胚軸は独特の苦味
などを有するため、大豆加工食品製造時にはむしろ積極
的に除去されることが多い。さらに、分離大豆蛋白質な
どの製造時に副生する胚軸の大部分は廃棄処分される
か、もしくは家畜飼料として利用されるに留まってい
る。

【０００４】本発明者らは、先に大豆胚軸を焙煎するこ
とにより風味良好な飲食用素材となることを出願した
（特開平１０−００４９０４号公報）。しかしながら、
原料由来の油分を含有しているためか風味の永続性に改
善の余地がある。また、口当たりは多少のザラツキがあ
り、口溶けも速くなく改良が望ましい。一方、大豆成分
からイソフラボンを採取する方法としては、例えば特開
昭６２−１２６１８６号公報、特開平０１−２５８６６
９号公報、特開平０７−７０１７０号公報、特開平０７
−２３８０８９号公報、特開平０８−２８３２８３号公
報、特開平０８−２９１１９１号公報、特表平０９−５
０３７８１号公報、特表平０９−５０６０７６号公報、
特表平０９−５０６０７７号公報、特開平１０−２３８
７８号公報等が挙げられるが、いずれも出発原料を前処
理として予め加熱処理する工程を持たず、原料からその
ままイソフラボンを採取する製法である。そのため、独
特の大豆臭や収斂味を有しており、食品への利用が難し
かった。また、特開平０９−３０９９０２号公報に記載
の方法は、大豆または納豆などから抽出、精製したイソ
フラボン誘導体をサイクロデキストリンで包接させて大
豆臭や収斂味などを抑制しているがコスト的に高価にな
ることが課題であった。以上の従来技術は、いずれも、
本発明の加熱処理大豆胚軸から水性溶媒で洗浄・抽出し
た大豆胚軸加工品及びその製造法、とは異なるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】大豆胚軸を用いて風味
が良好で、良好な風味の保存性が良く、水溶性が高く、
安価な大豆胚軸加工品とその製造法を提供することが課
題である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、大豆胚軸を加
熱処理した後、水性溶媒で抽出する胚軸加工品の製造法
において、抽出前に抽出より低い温度の水性溶媒で洗浄
することによりイソフラボン以外の成分を優先的に除去
することを特徴とする大豆胚軸加工品およびその製造法
である。大豆胚軸の抽出前の洗浄は、４℃〜８０℃で行
うことが好ましく、４℃〜４０℃で行うことがより好ま
しい。洗浄時の大豆胚軸と水性溶媒との重量比は１：３
〜１：３０であることが好ましい。 上記製造法により、
生の大豆胚軸に独特の臭味や収斂味がなく、風味が良好
で、その低油分により良好な風味の保存性が良く、水溶
性が高い、安価な大豆胚軸加工品が得られること等を見
い出し、課題を解決し本発明を完成させた。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細な説明をす
る。本発明で用いる大豆胚軸の調製は、特公平４−４８
４１７号公報等に記載の方法で調製することを例示でき
る。すなわち、大豆の水分を予め約１２％以下に乾燥
し、７０°Ｃ以上、好ましくは７５〜１００°Ｃの品温
において乾熱加熱し、大豆粒径より広い砥石間隔のグラ
インダーにて大豆の割りと剥皮を行い、風選・篩別を行
って分離する調製方法が例示される。このようにして得
られた大豆胚軸はさらに特定の度合いに加熱処理する。
本発明における大豆胚軸の加熱処理とは、未加熱の大豆
胚軸独特の臭味や収斂味が少なくなり、かつ焦げによる
苦味が少ない範囲の加熱方法であれば、特に限定される
ものではない。加熱方法としては乾熱加熱、湿熱加熱な
どが挙げられ、いずれも公知の加熱方法を使用すれば良
い。例えば大豆胚軸の乾熱加熱はガスロースター（フジ
ローヤル（株）製等）、電熱ロースター（日本硝子
（株）製等）、熱風ロースター（Ｂｕｈｌｅｒ社製
等）、マイクロ波加熱機（新日本無線（株）製等）、間
接加熱式クッカーなどを使用できる。好ましくは１００
°Ｃ以上の温度で処理するのが良い。加熱度合いは、大
豆胚軸の水分含量で規定することができ、１〜９．５重
量％、好ましくは３〜９重量％になるように加熱処理す
るのが良い。また大豆胚軸の湿熱加熱は、イソフラボン
が溶出しない程度に適度な水分の存在下で加熱する方法
であればよく、蒸気処理の他、含水処理後加熱する方法
なども用いることができる。例えば蒸気処理の場合、オ
ートクレーブ、クッカーやスチームピーラーなどの食品
工業において一般的に用いられているスチーミング装置
を使用できる。

【０００８】次に加熱処理した大豆胚軸を、水又は含水
アルコール等の水性溶媒で抽出する。抽出時の胚軸と水
性溶媒との重量比は１：３〜１：３０、好ましくは１：
５〜１：１５で、浸漬抽出又は撹拌抽出或いは向流抽出
などの種々の方法で行うことが出来る。また抽出効率を
上げるために２段階以上の多段抽出も可能である。抽出
温度は大気圧下で４°Ｃ〜１００°Ｃでよく、抽出温度
又は撹拌レベルを上げれば抽出時間を短縮することも出
来る。また、加圧下において１００°Ｃ以上の温度を用
いることも出来る。要は、大豆胚軸に含まれるイソフラ
ボンを十分に抽出できればよく、大気圧下では好ましい
条件としては８０°Ｃ〜１００°Ｃで、約５分〜６０分
間である。本発明でのイソフラボンとは、ダイジン、ゲ
ニスチン、ダイゼイン、ゲニステインの合計量（以下も
同じ意味。）とした。

【０００９】一方、加熱処理した大豆胚軸を、抽出前に
４°Ｃ〜８０°Ｃの水又は塩（カルシウム塩、ナトリウ
ム塩、カリウム塩などの）溶液或いは緩衝液（リン酸緩
衝液、炭酸緩衝液、クエン酸緩衝液などの）等の水性溶
媒で洗浄することにより、イソフラボン以外の可溶性成
分を優先的に除去することが出来る。イソフラボン以外
の可溶性成分は、大豆胚軸から水性溶媒に溶出する成分
で可溶性無窒素物、窒素化合物、灰分等を含むものであ
る。洗浄時の胚軸と水性溶媒との重量比は、１：３〜
１：３０、好ましくは１：５〜１：１５で浸漬洗浄する
が、洗浄効率を上げるために撹拌洗浄又は向流洗浄など
の種々の方法で行うことが出来、また必要に応じて２段
階以上の洗浄も可能である。洗浄温度は４°Ｃ〜８０°
Ｃでよく、洗浄温度又は撹拌レベルを上げれば洗浄時間
を短縮することが出来るが、イソフラボンの溶出も多く
なるので注意を要する。又、４°Ｃ以下の洗浄温度は不
可能ではないが、冷却のための費用も増大し実用性が低
いので好ましくない。要は、大豆胚軸に含まれるイソフ
ラボン以外の溶性成分を優先的に洗浄できればよく、好
ましい条件としては４°Ｃ〜４０°Ｃの温度にて、約５
分間〜２４０分間である。

【００１０】得られた抽出液は、適宜濃度を調整してそ
のまま使用するか、或いは必要に応じて濃縮し、さらに
スプレー乾燥又は凍結乾燥などの通常の方法で乾燥す
る。このようにして得られた抽出液及び抽出粉末は風味
が良好で、その低油分により良好な風味の保存性が良
く、水溶性が高く、安価な大豆胚軸加工品が得られ、各
種の食品に食品素材として利用出来る。本発明の実施形
態として，胚軸加工品は乾燥重量として油分が２％以下
であるもの、及び乾燥重量としてイソフラボン含有量が
１．５％以上であるものを含む。

【００１１】食品素材としては、例えば加工食品、菓子
類、飲料、乳製品、調味料などに適用することが出来
る。また、成形、顆粒化、コーティングなどを施すこと
もでき、特に限定されるものではない。

【００１２】

【実施例】以下に、実験例及び実施例を挙げ るが、この
発明の技術思想がこれらの例示によって限定されるもの
ではない。

【００１３】実験例１ 大豆胚軸５００ｇをガスロースターを用いて１４０°Ｃ
の熱風で時間を変えて（表１の加熱時間・分）乾熱加熱
処理した。乾熱加熱処理した大豆胚軸１００ｇに熱水５
００ｇを加え、９８°Ｃで１０分間加熱抽出した。その
後、抽出液を分離し、残渣に熱水５００ｇを加え再度９
８°Ｃで１０分間加熱抽出した。次いで両抽出液を混合
し、凍結乾燥により抽出粉末を得た。得られた抽出粉末
の風味を１０人のパネラーで評価した。加熱後の大豆胚
軸の水分含量は加熱乾燥法（１０５°Ｃ、４時間）を用
いて測定した。また、一定量の抽出粉末をメタノールで
還流抽出し高速液体クロマトグラフィー法にてダイジ
ン、ゲニスチン、ダイゼイン、ゲニステインを定量しそ
の合計量をイソフラボン量とした。実験例１の結果を表
１に示す。

【００１４】 表１・大豆胚軸の１４０℃での乾熱加熱処理時間、水分値と抽出粉末評価結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 加熱条件 抽出粉末評価 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 時間 水分値 固形分量 イソフラホ゛ン量 イソフラホ゛ン含量 風 味 （分） （％） （ｇ） （ｍｇ） （％ｄｒｙ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 0 10.2 31.6 713 2.26 不可。苦味、青臭味あり 10 9.7 31.7 720 2.27 可。 20 9.1 31.6 725 2.30 良。 30 6.8 30.5 634 2.08 良。 40 3.3 29.4 546 1.86 良。 50 0.9 28.4 454 1.60 可。 60 0.6 27.2 368 1.35 不可。焦げ臭味あり −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表１より風味良好な抽出粉末を得るためには、乾熱加熱
処理後の大豆胚軸の水分値で１．０〜９．５％になるよ
うに加熱処理すれば良いことが示された。

【００１５】実験例２ 大豆胚軸５００ｇをガスロースターを用いて１４０℃の
熱風で２０分間乾熱加熱処理した。乾熱加熱処理した大
豆胚軸１００ｇに４°Ｃ〜９０°Ｃの水５００ｇを加
え、洗浄温度とその洗浄時間を変えて（表２の温度°
Ｃ、時間・分）洗浄した。その残渣に熱水５００ｇを加
え９８°Ｃで１０分間加熱抽出した。その後抽出液を分
離し、残渣に熱水５００ｇを加え再度９８°Ｃで１０分
間加熱抽出した。次いで両抽出液を混合し、凍結乾燥に
より抽出粉末を得た。洗浄液及び抽出粉末について、実
験例１と同様にイソフラボン含量などを分析した。実験
例２の結果を表２に示す。

【００１６】 表２・乾熱加熱処理大豆胚軸の洗浄温度・時間と洗浄液、抽出液でのイソフラボ ン量、その含有率。 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 洗浄液組成 抽出粉末組成 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 洗浄 洗浄 固形 イソフラ イソフラボ 固形 イソフラ イソフラボ 温度 時間 分量 ボン量 ン含有率 分量 ボン量 ン含有率 ( ℃ )（分）（ｇ）（ｍｇ） （％ｄｒｙ） （ｇ）（ｍｇ） （％ｄｒｙ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 洗浄処理なし − − 31.6 725 2.30 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 4℃ 60分 14.1 48 0.34 20.6 729 3.54 120 16.0 71 0.44 18.9 737 3.90 240 16.9 78 0.46 17.9 727 4.06 480 17.8 115 0.65 17.5 712 4.08 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 20 30 12.8 62 0.48 21.8 724 3.33 60 15.6 94 0.60 19.1 716 3.74 120 17.2 129 0.75 17.7 713 4.03 240 18.6 138 0.74 16.7 683 4.09 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 40 15 12.6 86 0.68 21.9 684 3.12 30 15.9 134 0.84 19.0 670 3.52 60 17.5 169 0.97 17.5 686 3.91 120 17.9 207 1.16 17.3 689 3.98 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 60 7.5 12.7 117 0.92 21.7 652 3.00 15 15.9 166 1.04 18.8 643 3.42 30 17.8 214 1.20 17.1 635 3.72 60 18.8 231 1.23 16.5 629 3.82 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 80 7.5 15.8 212 1.34 18.7 612 3.27 15 17.9 238 1.33 16.8 603 3.59 30 18.8 269 1.43 16.3 595 3.65 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 90 5 15.6 254 1.62 19.3 540 2.80 10 17.2 308 1.79 16.5 522 3.16 15 19.3 353 1.83 15.2 497 3.27 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 参考の数値 固形 イソフラ イソフラボ 分量 ボン量 ン含有率 （ｇ） （ｍｇ）（％ｄｒｙ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 加熱処理大豆胚軸粉末（後記の比較例１） 98.1 984 1.00 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表２より、抽出粉末組成のイソフラボン含有率が高く
て、その値が洗浄液組成のイソフラボン含有率に対する
比が大きい洗浄条件が好ましい。それらの点からイソフ
ラボン含有率が４．０に近くて、洗浄液対抽出液のイソ
フラボン含有率の比が２倍以上が好ましく、抽出前に４
°Ｃ〜８０°Ｃ、更に好ましくは２０°Ｃを含む４°Ｃ
〜４０°Ｃの水で洗浄することにより、イソフラボン以
外の可溶性成分を優先的に除去できることが示された。

【００１７】実験例３ 大豆胚軸５００ｇを常圧下、１００℃の飽和水蒸気で時
間を変えて（表３の加熱時間・分）湿熱加熱処理し、乾
燥機で水分が１０％になる様に調整した。湿熱加熱処理
した大豆胚軸１００ｇに熱水５００ｇを加え、９８°Ｃ
で１０分間加熱抽出した。その後、抽出液を分離し、残
渣に熱水５００ｇを加え再度９８°Ｃで１０分間加熱抽
出した。次いで両抽出液を混合し、凍結乾燥により抽出
粉末を得た。得られた抽出粉末について、実験例１と同
様にイソフラボン含量と風味について評価した。実験例
３の結果を表３に示す。

【００１８】 表３・大豆胚軸の湿熱加熱処理時間と抽出粉末評価結果。 加熱条件 抽出粉末評価 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 時間 固形分量 イソフラホ゛ン量 イソフラホ゛ン含量 風 味 （分） （ｇ） （ｍｇ） （％ｄｒｙ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 0 31.6 713 2.26 不可。苦味、青臭味あり 1 31.6 730 2.30 不可。苦味、青臭味あり 5 31.4 722 2.30 可。若干青臭味あり 10 31.1 710 2.28 良 20 30.8 710 2.31 良 40 26.4 725 2.75 良 60 24.0 715 2.98 良 80 23.9 718 3.00 可。若干加熱臭あり 100 24.0 715 2.98 不可。加熱臭あり −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表３より風味良好な抽出粉末を得るためには、常圧下、
１００℃での湿熱加熱処理を５〜８０分、好ましくは１
０〜６０分行えば良いことが示された。

【００１９】実施例１ 乾熱加熱大豆胚軸抽出粉末の調
製 大豆胚軸５０ｋｇをガスロースターを用いて１４０°Ｃ
の熱風で２０分間乾熱加熱処理した。乾熱加熱処理した
大豆胚軸１０ｋｇに熱水５０ｋｇを加え９８°Ｃで１０
分間加熱抽出した。その後抽出液を分離し、残渣に熱水
５０ｋｇを加え再度９８°Ｃで１０分間加熱抽出した。
次いで両抽出液を混合し、減圧濃縮後スプレー乾燥によ
り抽出粉末３ｋｇを得た。表４に抽出粉末の一般組成を
例示する。

【００２０】実施例２ 乾熱加熱大豆胚軸洗浄・抽出粉
末の調製 大豆胚軸５０ｋｇをガスロースターを用いて１４０°Ｃ
の熱風で２０分間乾熱加熱処理した。乾熱加熱処理した
大豆胚軸１０ｋｇに２０°Ｃの水５０ｋｇを加え、４時
間浸漬洗浄した。残渣に熱水５０ｋｇを加え９８°Ｃで
１０分間加熱抽出した。その後抽出液を分離し、残渣に
熱水５０ｋｇを加え再度９８°Ｃで１０分間加熱抽出し
た。次いで両抽出液を混合し、減圧濃縮後スプレー乾燥
により抽出粉末１. ５ｋｇを得た。表４に抽出粉末の一
般組成を例示する。

【００２１】実施例３ 湿熱加熱大豆胚軸抽出粉末の調
製 大豆胚軸５０ｋｇを常圧下、１００°Ｃの飽和水蒸気で
２０分間湿熱加熱処理した。湿熱加熱処理した大豆胚軸
１０ｋｇに熱水５０ｋｇを加え９８°Ｃで１０分間加熱
抽出した。その後抽出液を分離し、残渣に熱水５０ｋｇ
を加え再度９８°Ｃで１０分間加熱抽出した。次いで両
抽出液を混合し、減圧濃縮後スプレー乾燥により抽出粉
末３ｋｇを得た。表４に抽出粉末の一般組成を例示す
る。

【００２２】実施例４ 湿熱加熱大豆胚軸洗浄・抽出粉
末の調製 大豆胚軸５０ｋｇを常圧下、１００°Ｃの飽和水蒸気で
２０分間湿熱加熱処理した。乾熱加熱処理した大豆胚軸
１０ｋｇに２０°Ｃの水５０ｋｇを加え、４時間浸漬洗
浄した。残渣に熱水５０ｋｇを加え９８°Ｃで１０分間
加熱抽出した。その後抽出液を分離し、残渣に熱水５０
ｋｇを加え再度９８°Ｃで１０分間加熱抽出した。次い
で両抽出液を混合し、減圧濃縮後スプレー乾燥により抽
出粉末１. ５ｋｇを得た。表４に抽出粉末の一般組成を
例示する。

【００２３】比較例１ 乾熱加熱大豆胚軸粉砕物の調製 大豆胚軸５０ｋｇをガスロースターを用いて１４０°Ｃ
の熱風で２０分間乾熱加熱処理した。乾熱加熱処理した
大豆胚軸１０ｋｇをグラインダーにて粉砕し、粉砕物
９．８ｋｇを得た。

【００２４】比較例２ 湿熱加熱大豆胚軸粉砕物の調製 大豆胚軸５０ｋｇを常圧下、１００℃の飽和水蒸気で２
０分間湿熱加熱処理した。湿熱加熱処理した大豆胚軸１
０ｋｇをグラインダーにて粉砕し、粉砕物９．５ｋｇを
得た。

【００２５】実施例１〜４、比較例１、同２で得た各粉
末の一般組成及び保存性を分析した。結果は下記の表４
であった。

【００２６】 表４・抽出、洗浄・抽出による大豆胚軸加工品の一般組成及び保存性結果。 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 項目 実施例 比較例 １ ２ ３ ４ １ ２ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 一般組成％ 水分 3.6 3.6 3.2 3.5 1.9 11.5 たん白質 19.0 20.1 15.7 16.9 41.9 40.8 油分 0.9 0.8 0.8 0.8 10.9 10.5 炭水化物 69.9 69.1 73.7 72.4 40.9 32.9 灰分 6.6 6.4 6.6 6.4 4.4 4.3 イソフラボン 2.30 4.09 2.31 4.32 1.00 1.00 含有率（％dry ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 保存性テスト風味評価（２５℃） 開始時 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 保存１ケ月 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 保存２ケ月 ○ ○ ○ ○ △ △ 保存３ケ月 ○ ○ ○ ○ × × −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 上記の記号の意味は、風味が○：良い。△：やや悪い。×：悪い。

【００２７】実験例１〜３、実施例１〜４、比較例１、
同２からの総合評価。表１から、大豆胚軸の乾熱加熱処
理例示の１４０°Ｃでの加熱時間は風味評価等から１０
分間〜５０分間が良く、その乾熱加熱処理後の大豆胚軸
の水分値で１〜９．５％が良いことが判った。表２か
ら、乾熱加熱処理大豆胚軸の洗浄液、抽出液の固形分
量、イソフラボン量、イソフラボン含有率（大が良
い）、イソフラボン含有率比（大が良い）などから、洗
浄条件は温度４°Ｃ〜８０°Ｃでよく、更に好ましくは
４°Ｃ〜４０°Ｃである。表３から、大豆胚軸の湿熱加
熱処理例示の常圧下、１００℃の飽和水蒸気での加熱時
間は風味評価等から５分間〜８０分間が良いことが判っ
た。表１及び表３から、大豆胚軸を加熱処理してから抽
出することにより、従来のイソフラボン抽出方法で課題
となっていた大豆臭、収斂味を改善できることが判っ
た。表４から、イソフラボン含有率の高い順は実施例４
（４．３２）、実施例２（４．０９）、実施例３（２．
３１）、実施例１（２．３０）、比較例１及び比較例２
（１．００）であり、そのコスト費用も相関するが必要
なイソフラボン含有率などにより調製法が選定出来る。
従来の粉砕物（比較例１及び比較例２）に対比して、抽
出物（実施例１、実施例３）、洗浄・抽出物（実施例
２、実施例４）は明らかに風味の永続性が良く、低油分
化により酸化劣化の影響が抑制されているものと推察さ
れる。更に今後の課題として、加熱処理し又はしない大
豆胚軸を、或いは抽出物（実施例１、実施例３）、洗浄
・抽出物（実施例２、実施例４）を有機溶剤等で油分を
除くことにより風味の改良と永続性が更に得られる可能
性もあろう。

【００２８】

【発明の効果】大豆胚軸を加熱処理した後、抽出前に、
抽出よりも低い温度の水性溶媒で洗浄することによりイ
ソフラボン以外の水溶性成分を優先的に除去し、その後
で水性溶媒で抽出する、本発明の製造法により、風味が
良好で、その低油分により良好な風味の保存性が良く、
水溶性が高く、安価な大豆胚軸加工品とその製造法を提
供することが出来る様になった。これにより、公衆の保
健などに貢献することが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 上條 肇 (56)参考文献 特開 平５−271087（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/20 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】大豆胚軸を加熱処理した後、水性溶媒で抽
   出する胚軸加工品の製造法において、抽出前に抽出より
   低い温度の水性溶媒で洗浄することによりイソフラボン
   以外の成分を優先的に除去することを特徴とする胚軸加
   工品の製造法。
2. 【請求項２】洗浄を、４℃〜８０℃で行う請求項１に記
   載の製造法。
3. 【請求項３】洗浄を、４℃〜４０℃で行う請求項１に記
   載の製造法。
4. 【請求項４】洗浄時の大豆胚軸と水性溶媒との重量比
   が、１：３〜１：３０である請求項１〜請求項３の何れ
   かに記載の製造法。
5. 【請求項５】請求項１〜請求項４の何れかに記載の製造
   法による胚軸加工品。