JP3191125B2 - 枝管リフォーム工法 - Google Patents
枝管リフォーム工法Info
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- JP3191125B2 JP3191125B2 JP25081492A JP25081492A JP3191125B2 JP 3191125 B2 JP3191125 B2 JP 3191125B2 JP 25081492 A JP25081492 A JP 25081492A JP 25081492 A JP25081492 A JP 25081492A JP 3191125 B2 JP3191125 B2 JP 3191125B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水本管に連なる複数
の枝管を熱硬化型チューブで一斉に効率良く内面被覆で
きる作業性の良好な枝管リフォーム工法に関する。
の枝管を熱硬化型チューブで一斉に効率良く内面被覆で
きる作業性の良好な枝管リフォーム工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、下水本管には各家屋から
の排水用の枝管が接続されているが、この下水本管や枝
管は年月がたつと内面が腐蝕するため、その内面を硬化
性チューブで被覆してリフォームする必要がある。
の排水用の枝管が接続されているが、この下水本管や枝
管は年月がたつと内面が腐蝕するため、その内面を硬化
性チューブで被覆してリフォームする必要がある。
【０００３】下水本管のリフォーム工法としては、例え
ば熱硬化型チューブを管内に水圧で反転挿入し、ボイラ
ー車から孔開きの温水ホースをチューブ内に入れて温水
を循環させながらチューブ内の水を加熱し、その熱でチ
ューブを硬化させる工法（ＩＮＳ工法）等が従来から採
用されている。また、最近では、紫外線硬化型チューブ
を管内に空気圧で反転挿入し、該チューブ内で紫外線照
射機を移動させながら紫外線を照射してチューブを硬化
させる工法も試みられているようである。
ば熱硬化型チューブを管内に水圧で反転挿入し、ボイラ
ー車から孔開きの温水ホースをチューブ内に入れて温水
を循環させながらチューブ内の水を加熱し、その熱でチ
ューブを硬化させる工法（ＩＮＳ工法）等が従来から採
用されている。また、最近では、紫外線硬化型チューブ
を管内に空気圧で反転挿入し、該チューブ内で紫外線照
射機を移動させながら紫外線を照射してチューブを硬化
させる工法も試みられているようである。
【０００４】しかし、枝管の効率のよいリフォーム工法
については今のところ未開発の状態であり、上記のよう
な下水本管のリフォーム工法を枝管に適用しても種々の
問題があった。
については今のところ未開発の状態であり、上記のよう
な下水本管のリフォーム工法を枝管に適用しても種々の
問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】即ち、上記のＩＮＳ工
法のように水圧でチューブを反転挿入し、ボイラー車か
ら温水ホースをチューブ内に入れて温水を循環させなが
らチューブ内の水を加熱すると、特に気温や水温の低い
冬季にはチューブ内の水が所定の硬化温度までなかなか
昇温せず、チューブを完全に熱硬化させるのに時間がか
かるため、このＩＮＳ工法を採用して家屋密集地に多数
埋設された枝管を一本づつリフォームすると作業効率が
大幅に低下し、工期が長引いて住民に迷惑をかけるとい
う問題があった。
法のように水圧でチューブを反転挿入し、ボイラー車か
ら温水ホースをチューブ内に入れて温水を循環させなが
らチューブ内の水を加熱すると、特に気温や水温の低い
冬季にはチューブ内の水が所定の硬化温度までなかなか
昇温せず、チューブを完全に熱硬化させるのに時間がか
かるため、このＩＮＳ工法を採用して家屋密集地に多数
埋設された枝管を一本づつリフォームすると作業効率が
大幅に低下し、工期が長引いて住民に迷惑をかけるとい
う問題があった。
【０００６】一方、紫外線硬化チューブを用いる工法を
採用して枝管をリフォームする場合は、枝管の直径が通
常１５０ｍｍ程度と細いため超小型の特殊な紫外線照射
機が必要になるが、そのような小径の枝管リフォームに
適した超小型の紫外線照射機は未だ市販されてないので
現段階では実施化が困難であり、また、たとえ超小型の
紫外線照射機が開発されたとしても、チューブ内の空気
が洩れないように紫外線照射機をチューブに入れる作業
は面倒で手間がかかるため、この工法を枝管のリフォー
ムに採用することは得策と言い難い。
採用して枝管をリフォームする場合は、枝管の直径が通
常１５０ｍｍ程度と細いため超小型の特殊な紫外線照射
機が必要になるが、そのような小径の枝管リフォームに
適した超小型の紫外線照射機は未だ市販されてないので
現段階では実施化が困難であり、また、たとえ超小型の
紫外線照射機が開発されたとしても、チューブ内の空気
が洩れないように紫外線照射機をチューブに入れる作業
は面倒で手間がかかるため、この工法を枝管のリフォー
ムに採用することは得策と言い難い。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、複数の枝管を熱硬化型チ
ューブで一斉に効率良く内面被覆できる作業性の良好な
枝管リフォーム工法を提供することにある。
で、その目的とするところは、複数の枝管を熱硬化型チ
ューブで一斉に効率良く内面被覆できる作業性の良好な
枝管リフォーム工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の枝管リフォーム工法は、ブロアーの送気口
に設けたヒーティングサージタンクに複数本の給気ホー
スを接続すると共に、複数のチューブ反転装置にそれぞ
れ収容した熱硬化型チューブの封止端に各ホースの先端
を連結し、下水本管に連なる複数の枝管にチューブ反転
装置から各チューブを空気圧で反転挿入すると同時に各
ホースを各チューブ内に引込み、ブロアーからの空気を
ヒーティングサージタンクで加熱して各ホース先端の吹
出口から熱風を各チューブ内へ吹出し、その熱で各チュ
ーブを一斉に硬化させることを特徴とするものである。
め、本発明の枝管リフォーム工法は、ブロアーの送気口
に設けたヒーティングサージタンクに複数本の給気ホー
スを接続すると共に、複数のチューブ反転装置にそれぞ
れ収容した熱硬化型チューブの封止端に各ホースの先端
を連結し、下水本管に連なる複数の枝管にチューブ反転
装置から各チューブを空気圧で反転挿入すると同時に各
ホースを各チューブ内に引込み、ブロアーからの空気を
ヒーティングサージタンクで加熱して各ホース先端の吹
出口から熱風を各チューブ内へ吹出し、その熱で各チュ
ーブを一斉に硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】そして望ましくは、最初、ブロアーからの
空気をヒーティングサージタンクで加熱せずに各ホース
先端の吹出口から各チューブ反転装置内へ吹出し、その
空気圧で各チューブを各枝管に反転挿入すると同時に各
ホースを各チューブ内に引込み、その後ブロアーからの
空気をヒーティングサージタンクで加熱して各ホース先
端の吹出口から熱風を各チューブ内へ吹出すようにした
ものであり、更には、各チューブ内へ吹出した熱風を各
チューブ反転装置の排気口から還流ホースを経てブロア
ーへ戻すようにしたものである。
空気をヒーティングサージタンクで加熱せずに各ホース
先端の吹出口から各チューブ反転装置内へ吹出し、その
空気圧で各チューブを各枝管に反転挿入すると同時に各
ホースを各チューブ内に引込み、その後ブロアーからの
空気をヒーティングサージタンクで加熱して各ホース先
端の吹出口から熱風を各チューブ内へ吹出すようにした
ものであり、更には、各チューブ内へ吹出した熱風を各
チューブ反転装置の排気口から還流ホースを経てブロア
ーへ戻すようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明の枝管リフォーム工法のように、チュー
ブを硬化させる熱媒体としてヒーティングサージタンク
で加熱した熱風を用いると、すぐにチューブを所定の硬
化温度まで加熱して効率よく硬化させることができる。
しかも、本発明のリフォーム工法は、複数の枝管にチュ
ーブを反転挿入すると同時に各チューブ内へ給気ホース
を引込み、ヒーティングサージタンクで加熱した熱風を
各ホース先端の吹出口から吹出して各チューブを一斉に
熱硬化させることにより、複数の枝管を同時にリフォー
ムするものであるから、枝管を一本づつリフォームする
場合に比べると作業効率が大幅に向上し、工期を短縮す
ることができる。特に、給気ホース先端の吹出口から各
チューブ内へ吹出した熱風を還流ホースを通じてブロア
ーへ戻して循環させる場合は、ヒーティングサージタン
ク内で空気を加熱するのに要するエネルギーを節約でき
るので経済的である。また、最初ブロアーからの空気を
ヒーティングサージタンクで加熱せずに各チューブ反転
装置へ供給してチューブの反転挿入を行い、その後ブロ
アーからの空気をヒーティングサージタンクで加熱して
各チューブの熱硬化を行う場合は、反転挿入用のブロア
ーと熱硬化用のブロアーを個別に準備する必要がないの
で省設備化を図ることができる。
ブを硬化させる熱媒体としてヒーティングサージタンク
で加熱した熱風を用いると、すぐにチューブを所定の硬
化温度まで加熱して効率よく硬化させることができる。
しかも、本発明のリフォーム工法は、複数の枝管にチュ
ーブを反転挿入すると同時に各チューブ内へ給気ホース
を引込み、ヒーティングサージタンクで加熱した熱風を
各ホース先端の吹出口から吹出して各チューブを一斉に
熱硬化させることにより、複数の枝管を同時にリフォー
ムするものであるから、枝管を一本づつリフォームする
場合に比べると作業効率が大幅に向上し、工期を短縮す
ることができる。特に、給気ホース先端の吹出口から各
チューブ内へ吹出した熱風を還流ホースを通じてブロア
ーへ戻して循環させる場合は、ヒーティングサージタン
ク内で空気を加熱するのに要するエネルギーを節約でき
るので経済的である。また、最初ブロアーからの空気を
ヒーティングサージタンクで加熱せずに各チューブ反転
装置へ供給してチューブの反転挿入を行い、その後ブロ
アーからの空気をヒーティングサージタンクで加熱して
各チューブの熱硬化を行う場合は、反転挿入用のブロア
ーと熱硬化用のブロアーを個別に準備する必要がないの
で省設備化を図ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の枝管リフォーム工法の一実
施例を示す概略平面図で、下水本管１に連なる３本の枝
管２を一斉にリフォームする場合を例示したものであ
り、図２〜図５は同実施例の断面図である。
施例を示す概略平面図で、下水本管１に連なる３本の枝
管２を一斉にリフォームする場合を例示したものであ
り、図２〜図５は同実施例の断面図である。
【００１３】図１〜図２において、３はブロアーであ
り、このブロアー３の送気口にはヒーティングサージタ
ンク４が取付けられている。このヒーティングサージタ
ンク４は開閉バルブ４ａの付いた複数のホース接続口を
有し、このホース接続口には枝管２と同数（３本）の給
気ホース５が接続されている。この給気ホース５は耐熱
性に優れた可撓ホースで、その先端には空気を後方に吹
出す吹出口５ａが取付けられている。
り、このブロアー３の送気口にはヒーティングサージタ
ンク４が取付けられている。このヒーティングサージタ
ンク４は開閉バルブ４ａの付いた複数のホース接続口を
有し、このホース接続口には枝管２と同数（３本）の給
気ホース５が接続されている。この給気ホース５は耐熱
性に優れた可撓ホースで、その先端には空気を後方に吹
出す吹出口５ａが取付けられている。
【００１４】６はチューブ反転装置であって、この反転
装置６は筒体６ａと、筒体上端を閉塞する閉塞部材６ｂ
と、筒体下端に取付けられたガイドエルボ６ｃとで構成
されている。閉塞部材６ｂには、給気ホース５を反転装
置内部へ挿入する挿入口と、給気ホース５を挿入口へ誘
導する一対のガイドローラ６ｄが設けられ、更にガイド
エルボ６ｃの中間膨出部の内側にも、給気ホース５を枝
管２内へスムーズに案内する鼓型ガイドローラ６ｆが設
けられている。また、ガイドエルボ６ｃの中間膨出部に
は排気口６ｅが形成され、この排気口６ｅに還流ホース
９の一端が接続されている。そして、この還流ホース９
の他端は、ブロアー３の吸気側に複数設けられた開閉バ
ルブ３ａ付きのホース接続口に接続されている。
装置６は筒体６ａと、筒体上端を閉塞する閉塞部材６ｂ
と、筒体下端に取付けられたガイドエルボ６ｃとで構成
されている。閉塞部材６ｂには、給気ホース５を反転装
置内部へ挿入する挿入口と、給気ホース５を挿入口へ誘
導する一対のガイドローラ６ｄが設けられ、更にガイド
エルボ６ｃの中間膨出部の内側にも、給気ホース５を枝
管２内へスムーズに案内する鼓型ガイドローラ６ｆが設
けられている。また、ガイドエルボ６ｃの中間膨出部に
は排気口６ｅが形成され、この排気口６ｅに還流ホース
９の一端が接続されている。そして、この還流ホース９
の他端は、ブロアー３の吸気側に複数設けられた開閉バ
ルブ３ａ付きのホース接続口に接続されている。
【００１５】このようなチューブ反転装置６は、そのガ
イドエルボ６ｃの先端開口を枝管２の端部に接近させた
状態で各々の取付桝７に一基づつ立設され、倒れないよ
うに支柱６ｇで支えられている。これら反転装置６の内
部には一端を封止した熱硬化型チューブ８が収容され、
このチューブ８の封止端に給気ホース５先端の吹出口５
ａが連結されている。そして、このチューブ８の反対側
開口端は外側に折返されて、ガイドエルボ６ｃの先端開
口部に気密的に取付けられている。このチューブ８は繊
維基材に不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させたもの
で、加熱しても硬化するし、紫外線を照射しても硬化す
るものである。
イドエルボ６ｃの先端開口を枝管２の端部に接近させた
状態で各々の取付桝７に一基づつ立設され、倒れないよ
うに支柱６ｇで支えられている。これら反転装置６の内
部には一端を封止した熱硬化型チューブ８が収容され、
このチューブ８の封止端に給気ホース５先端の吹出口５
ａが連結されている。そして、このチューブ８の反対側
開口端は外側に折返されて、ガイドエルボ６ｃの先端開
口部に気密的に取付けられている。このチューブ８は繊
維基材に不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させたもの
で、加熱しても硬化するし、紫外線を照射しても硬化す
るものである。
【００１６】なお、１０はチューブ反転装置６の上記排
気口６ｅから引出したサーモメーター、１１は給気ホー
ス５のガイドローラである。
気口６ｅから引出したサーモメーター、１１は給気ホー
ス５のガイドローラである。
【００１７】図２に示すようにリフォームの準備が完了
すると、ブロアー３の開閉バルブ３ａを閉じ、ヒーティ
ングサージタンク４の電源を入れないでブロアー３を作
動させ、該タンク４の開閉バルブ４ａを開けて冷風を各
給気ホース５の吹出口５ａから各反転装置６の内部に供
給する。すると、各反転装置６内部の空気圧が上昇し、
その空気圧によって装置内部の熱硬化型チューブ８はガ
イドエルボ６ｃの先端から反転して枝管２内へ挿入さ
れ、図３に示すようにチューブ８の反転挿入に伴って給
気ホース５が反転装置６内部へ引込まれる。そして、図
４に示すようにチューブ８の反転挿入が完了した状態で
は、チューブ８の封止端が下水本管１へ突出し、給気ホ
ース５がチューブ８の封止端近くまで引き込まれること
になる。反転挿入に伴う給気ホース５の引込みは、ガイ
ドローラ１１，６ｂ，６ｆによって給気ホース５が引掛
からないように案内されるのでスムーズに行われる。
すると、ブロアー３の開閉バルブ３ａを閉じ、ヒーティ
ングサージタンク４の電源を入れないでブロアー３を作
動させ、該タンク４の開閉バルブ４ａを開けて冷風を各
給気ホース５の吹出口５ａから各反転装置６の内部に供
給する。すると、各反転装置６内部の空気圧が上昇し、
その空気圧によって装置内部の熱硬化型チューブ８はガ
イドエルボ６ｃの先端から反転して枝管２内へ挿入さ
れ、図３に示すようにチューブ８の反転挿入に伴って給
気ホース５が反転装置６内部へ引込まれる。そして、図
４に示すようにチューブ８の反転挿入が完了した状態で
は、チューブ８の封止端が下水本管１へ突出し、給気ホ
ース５がチューブ８の封止端近くまで引き込まれること
になる。反転挿入に伴う給気ホース５の引込みは、ガイ
ドローラ１１，６ｂ，６ｆによって給気ホース５が引掛
からないように案内されるのでスムーズに行われる。
【００１８】このように各枝管２へのチューブ８の反転
挿入が完了すると、ヒーティングサージタンク４の電源
を入れてブロアー３からの空気を加熱し、熱風を各給気
ホース先端の吹出口５ａから各チューブ８内へ吹出し
て、その熱で各チューブ８を一斉に硬化させる。このと
きブロアー３の開閉バルブ３ａを開いて、吹出口５ａか
らチューブ８内へ吹出した熱風を排気口６ｅから還流ホ
ース９を通じてブロアー３へ戻し、熱風を循環させる。
このように循環させると、加熱に要するエネルギーを節
約できるので経済的である。また、熱風の温度はサーモ
メーター１０を見ながらヒーティングサージタンク４の
発熱量を増減させて、チューブの硬化に適した温度に調
節する。このようにチューブ８を硬化させる熱媒体とし
て熱風を採用すると、冬季でもすぐにチューブ８を硬化
温度まで充分加熱できるので効率良くチューブ８を硬化
させることができ、温度調節も容易である。
挿入が完了すると、ヒーティングサージタンク４の電源
を入れてブロアー３からの空気を加熱し、熱風を各給気
ホース先端の吹出口５ａから各チューブ８内へ吹出し
て、その熱で各チューブ８を一斉に硬化させる。このと
きブロアー３の開閉バルブ３ａを開いて、吹出口５ａか
らチューブ８内へ吹出した熱風を排気口６ｅから還流ホ
ース９を通じてブロアー３へ戻し、熱風を循環させる。
このように循環させると、加熱に要するエネルギーを節
約できるので経済的である。また、熱風の温度はサーモ
メーター１０を見ながらヒーティングサージタンク４の
発熱量を増減させて、チューブの硬化に適した温度に調
節する。このようにチューブ８を硬化させる熱媒体とし
て熱風を採用すると、冬季でもすぐにチューブ８を硬化
温度まで充分加熱できるので効率良くチューブ８を硬化
させることができ、温度調節も容易である。
【００１９】各チューブ８の硬化が完了すると、図５に
示すように硬化したチューブ８の両端を切断し、ブロア
ー、ヒーティングサージタンク、反転装置等の諸設備を
取除いて枝管リフォーム工事を終了する。そして、必要
があれば下水本管１の内面も引き続いてリフォームす
る。この下水本管１のリフォームは、前記チューブ８と
同様に繊維基材に不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させ
たチューブを下水本管１に空気圧で反転挿入し、チュー
ブ内に紫外線照射機を導入して走行させながら紫外線を
照射することによって行うのが望ましい。このように下
水本管１の内面をリフォームすると、下水本管１内面の
チューブと枝管２内面のチューブ８の端部が水密的に溶
着されるので、リフォーム後に枝管２の先端開口を閉塞
しているチューブを円形に切り取って仕上げを行って
も、下水本管１と枝管２との接続部分から水洩れを生じ
る心配はない。
示すように硬化したチューブ８の両端を切断し、ブロア
ー、ヒーティングサージタンク、反転装置等の諸設備を
取除いて枝管リフォーム工事を終了する。そして、必要
があれば下水本管１の内面も引き続いてリフォームす
る。この下水本管１のリフォームは、前記チューブ８と
同様に繊維基材に不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させ
たチューブを下水本管１に空気圧で反転挿入し、チュー
ブ内に紫外線照射機を導入して走行させながら紫外線を
照射することによって行うのが望ましい。このように下
水本管１の内面をリフォームすると、下水本管１内面の
チューブと枝管２内面のチューブ８の端部が水密的に溶
着されるので、リフォーム後に枝管２の先端開口を閉塞
しているチューブを円形に切り取って仕上げを行って
も、下水本管１と枝管２との接続部分から水洩れを生じ
る心配はない。
【００２０】本発明の枝管リフォーム工法は、上記実施
例のように複数の枝管２にチューブ８を反転挿入すると
同時に給気ホース５を各チューブ８内に引込み、各ホー
ス先端の吹出口５ａから吹出す熱風で各チューブ８を一
斉に硬化させて複数の枝管２を同時にリフォームするの
で、枝管２を一本づつリフォームする場合に比べると施
工性が大幅に向上し、工期を短縮することができる。
例のように複数の枝管２にチューブ８を反転挿入すると
同時に給気ホース５を各チューブ８内に引込み、各ホー
ス先端の吹出口５ａから吹出す熱風で各チューブ８を一
斉に硬化させて複数の枝管２を同時にリフォームするの
で、枝管２を一本づつリフォームする場合に比べると施
工性が大幅に向上し、工期を短縮することができる。
【００２１】上記の実施例では、最初ブロアー３からの
空気をヒーティングサージタンク４で加熱しないで反転
装置６に供給し、その空気圧でチューブ８を枝管２へ反
転挿入しているが、例えば、反転装置６に別のブロアー
を接続し、この別のブロアーでチューブ８を反転挿入し
てから前記ブロアー３に切替えて熱風をチューブ８内に
供給するようにしても勿論よい。しかし、上記実施例の
ようにヒーティングサージタンク４の電源をＯＮ，ＯＦ
Ｆして、ブロアー３からの空気をチューブの反転挿入と
熱硬化の双方に併用する場合は、複数のブロアーを使用
する必要がないので省設備化を図れるという利点があ
る。
空気をヒーティングサージタンク４で加熱しないで反転
装置６に供給し、その空気圧でチューブ８を枝管２へ反
転挿入しているが、例えば、反転装置６に別のブロアー
を接続し、この別のブロアーでチューブ８を反転挿入し
てから前記ブロアー３に切替えて熱風をチューブ８内に
供給するようにしても勿論よい。しかし、上記実施例の
ようにヒーティングサージタンク４の電源をＯＮ，ＯＦ
Ｆして、ブロアー３からの空気をチューブの反転挿入と
熱硬化の双方に併用する場合は、複数のブロアーを使用
する必要がないので省設備化を図れるという利点があ
る。
【００２２】また、上記の実施例では、筒体６ａの上下
に閉塞部材６ｂとガイドエルボ６ｃを取付けた比較的大
型のチューブ反転装置６を取付桝７に立設してチューブ
８を反転挿入しているが、反転装置はチューブ８を空気
圧で枝管２内へ反転挿入すると同時に給気ホース５をチ
ューブ内へ引込めるものであれば特に制限がなく、例え
ば図６に示すような小型の反転装置を取付桝７の内部に
設置してチューブ８を枝管２内へ反転挿入するようにし
てもよい。この図６に例示のチューブ反転装置は、前面
に反転口６０ａを備えた小型チャンバー６０ｂの上壁に
チューブ挿入口６０ｃと排気口６０ｄを設け、該上壁の
内側に湾曲したホースガイド片６０ｅ又はガイドローラ
（不図示）を設けたもので、図示のように熱硬化型チュ
ーブ８をジグザグに折畳んでチャンバー６０ｂ内に収容
し、ホース挿入口６０ｃから挿入した給気ホース５先端
の吹出口５ａをチューブ８の封止端に連結すると共に、
該チューブ８の開放端を外側へ折返して反転口６０ａに
取付け、排気口６０ｄに還流ホース９を接続して使用す
るものである。このような小型のチューブ反転装置は取
扱いが容易であり、給気ホース５の吹出口５ａから空気
をチャンバー６０ｂ内へ供給すると、その圧力でチュー
ブ８が反転口６０ａから枝管へ反転挿入され、この反転
挿入に伴って給気ホース５がホースガイド片６０ｅ又は
ガイドローラに案内されてスムーズにチューブ内へ引込
まれる。
に閉塞部材６ｂとガイドエルボ６ｃを取付けた比較的大
型のチューブ反転装置６を取付桝７に立設してチューブ
８を反転挿入しているが、反転装置はチューブ８を空気
圧で枝管２内へ反転挿入すると同時に給気ホース５をチ
ューブ内へ引込めるものであれば特に制限がなく、例え
ば図６に示すような小型の反転装置を取付桝７の内部に
設置してチューブ８を枝管２内へ反転挿入するようにし
てもよい。この図６に例示のチューブ反転装置は、前面
に反転口６０ａを備えた小型チャンバー６０ｂの上壁に
チューブ挿入口６０ｃと排気口６０ｄを設け、該上壁の
内側に湾曲したホースガイド片６０ｅ又はガイドローラ
（不図示）を設けたもので、図示のように熱硬化型チュ
ーブ８をジグザグに折畳んでチャンバー６０ｂ内に収容
し、ホース挿入口６０ｃから挿入した給気ホース５先端
の吹出口５ａをチューブ８の封止端に連結すると共に、
該チューブ８の開放端を外側へ折返して反転口６０ａに
取付け、排気口６０ｄに還流ホース９を接続して使用す
るものである。このような小型のチューブ反転装置は取
扱いが容易であり、給気ホース５の吹出口５ａから空気
をチャンバー６０ｂ内へ供給すると、その圧力でチュー
ブ８が反転口６０ａから枝管へ反転挿入され、この反転
挿入に伴って給気ホース５がホースガイド片６０ｅ又は
ガイドローラに案内されてスムーズにチューブ内へ引込
まれる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の枝管リフォーム工法は簡単な設備と作業で複数の枝管
を効率よく一斉にリフォームすることができるので、家
屋密集地のようにリフォームすべき枝管が多数埋設され
ているところでも短期間でリフォーム工事を完了するこ
とができ、住民に迷惑をかける心配がないといった顕著
な効果を奏する。
の枝管リフォーム工法は簡単な設備と作業で複数の枝管
を効率よく一斉にリフォームすることができるので、家
屋密集地のようにリフォームすべき枝管が多数埋設され
ているところでも短期間でリフォーム工事を完了するこ
とができ、住民に迷惑をかける心配がないといった顕著
な効果を奏する。
【図１】本発明の枝管リフォーム工法の一実施例を示す
概略平面図である。
概略平面図である。
【図２】同実施例の断面図で、熱硬化型チューブを枝管
に反転挿入する前の状態を示すものである。
に反転挿入する前の状態を示すものである。
【図３】同実施例の断面図で、熱硬化型チューブを枝管
の途中まで反転挿入した状態を示すものである。
の途中まで反転挿入した状態を示すものである。
【図４】同実施例の断面図で、枝管への熱硬化型チュー
ブの反転挿入が完了し、給気ホース先端の吹出口から吹
出す熱風で該チューブを熱硬化させているところを示す
ものである。
ブの反転挿入が完了し、給気ホース先端の吹出口から吹
出す熱風で該チューブを熱硬化させているところを示す
ものである。
【図５】同実施例の断面図で、リフォーム工事が終了し
た状態を示すものである。
た状態を示すものである。
【図６】本発明に使用されるチューブ反転装置の他の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 下水本管 ２ 枝管 ３ ブロアー ４ ヒーティングサージタンク ５ 給気ホース ５ａ 吹出口 ６ チューブ反転装置 ８ 熱硬化型チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−283530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−286325（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−148530（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16240（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 55/16
Claims (3)
- 【請求項１】ブロアーの送気口に設けたヒーティングサ
ージタンクに複数本の給気ホースを接続すると共に、複
数のチューブ反転装置にそれぞれ収容した熱硬化型チュ
ーブの封止端に各ホースの先端を連結し、下水本管に連
なる複数の枝管にチューブ反転装置から各チューブを空
気圧で反転挿入すると同時に各ホースを各チューブ内に
引込み、ブロアーからの空気をヒーティングサージタン
クで加熱して各ホース先端の吹出口から熱風を各チュー
ブ内へ吹出し、その熱で各チューブを一斉に硬化させる
ことを特徴とする枝管リフォーム工法。 - 【請求項２】ブロアーからの空気をヒーティングサージ
タンクで加熱せずに各ホース先端の吹出口から各チュー
ブ反転装置内へ吹出し、その空気圧で各チューブを各枝
管に反転挿入すると同時に各ホースを各チューブ内に引
込み、その後ブロアーからの空気をヒーティングサージ
タンクで加熱して各ホース先端の吹出口から熱風を各チ
ューブ内へ吹出すことを特徴とする請求項１に記載の枝
管リフォーム工法。 - 【請求項３】各チューブ内へ吹出した熱風を各チューブ
反転装置の排気口から還流ホースを経てブロアーへ戻す
ことを特徴とする請求項１に記載の枝管リフォーム工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25081492A JP3191125B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 枝管リフォーム工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25081492A JP3191125B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 枝管リフォーム工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671753A JPH0671753A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3191125B2 true JP3191125B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17213440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25081492A Expired - Fee Related JP3191125B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 枝管リフォーム工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191125B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200613677A (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-01 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method |
| JP5842303B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2016-01-13 | アクアインテック株式会社 | 管路内周側構造体および管路内周面裏打工法 |
| KR101703192B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2017-02-22 | 주식회사 지성이엔지 | 보수보강용 튜브를 이용한 노후관로 보수공법 및 보수장치 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP25081492A patent/JP3191125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671753A (ja) | 1994-03-15 |
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