JP3191001U - ピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】空気排出穴を密閉することなく、ろ材として用いられる粉体の空気排出穴からのカートリッジ外部への流出を防止しうるピッチャー型浄水器用浄水カートリッジを提供する。
【解決手段】ケース内上半部にろ材２、ケース内下半部に中空糸膜群３を収容してなり、ろ材２上部のケース部位に空気排出穴６が設けられたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ１において、空気排出穴６にメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルム８を配置せしめたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ。ここで、メッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルム８は、好ましくはインサート成形によりカートリッジのケース５あるいはカートリッジのケース５に取り付けられるキャップと一体化して形成される。
【選択図】図１

Description

本考案は、ピッチャー型浄水器用浄水カートリッジに関する。さらに詳しくは、原水を流下させる際に浄化させるピッチャー型浄水器用浄水カートリッジに関する。

近年、塩素、トリハロメタン、鉛など人体に対して好ましくない物質の除去といった観点に加えて、手軽により美味しい水を入手したいといった要求の高まりから、様々な種類の浄水器が用いられている。中でもピッチャー型浄水器は、持ち運びが自由で、そのまま冷蔵庫等に保管でき、カップへの注ぎ口が形成されている等、手軽に利用できることから一般家庭を中心として広く普及している。

かかるピッチャー型浄水器用浄水カートリッジとしては、例えば特許文献１に開示されているように筒状容器内に粒状活性炭などのろ材と中空糸膜とが配された浄水カートリッジなどが一般的に用いられている。このようなカートリッジは、例えば図３の浄水カートリッジ１に示されるように、カートリッジケース５内上半部にろ材２を、下半部に中空糸膜群３をそれぞれ収容し、ろ材２が収容されているカートリッジケース５の側面に原水流入口４を、またろ材２上部のカートリッジケース部位に空気排出穴６(排気口)が設けられたものが用いられている。

かかるピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ１では、浄化対象である原水は原水流入口４からカートリッジ内に流入し、粒状活性炭などからなるろ材２内および中空糸膜群３を自重によって通過して浄水流出口７から原液ろ過後の浄水が流出される。浄水カートリッジ１内には、使用前にろ材２間あるいは中空糸膜群３内に空気が存在しており、またろ過対象となる原水からはろ過工程において気泡も生じる。これらの空気はカートリッジ内に残留することによって通水性能の低下や浄水の水質の不安定化の原因などになることから、その対策として浄水カートリッジ１上半部には空気排出穴６が設けられている(特許文献１〜２)。

しかしながら、ろ材として粒状活性炭など粉体のろ材が用いられている場合には、前記空気排出穴(排気口)から吸着剤の微粉末が空気とともに排出されてしまうといった問題がある。

特開２００６−４３６０９号公報 特開２００９−１２５６６０号公報

本考案の目的は、浄水カートリッジケース内上半部にろ材、ケース内下半部に中空糸膜群を収容してなり、ろ材上部のケース部位に空気排出穴が設けられたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジにおいて、空気排出穴を密閉することなく、ろ材として用いられる粉体の空気排出穴からのカートリッジ外部への流出を防止しうるピッチャー型浄水器用浄水カートリッジを提供することにある。

かかる本考案の目的は、ケース内上半部にろ材、ケース内下半部に中空糸膜群を収容してなり、ろ材上部のケース部位に空気排出穴が設けられたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジにおいて、空気排出穴にメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムを配置せしめたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジによって達成される。ここで、メッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムは、好ましくはインサート成形によりカートリッジのケースあるいはカートリッジのケースに取り付けられるキャップと一体化して形成される。

ケース内上半部にろ材、ケース内下半部に中空糸膜群を収容してなり、ろ材上部のケース部位に空気排出穴が設けられたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジにおいて、空気排出穴にメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムを配置することによって、ろ材として用いられる粉体の空気排出穴からのカートリッジ外部への流出を防止しうるといったすぐれた効果を奏する。

また、メッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムをインサート成形によりカートリッジのケースあるいはカートリッジのケースに取り付けられるキャップと一体化して形成させることで、部品としてのメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムは不要となり、構成が簡素化されるとともに、これらを浄水カートリッジケース等に取り付ける工程も不要となることからカートリッジの製造も容易となるといった効果を奏する。

本考案に係るピッチャー型浄水器用浄水カートリッジの一例を示す図である。 本考案に係るピッチャー型浄水器用浄水カートリッジの他の例を示す図である。 従来のピッチャー型浄水器用浄水カートリッジの一例を示す図である。

本考案は、ケース内上半部にろ材、ケース内下半部に中空糸膜群を収容してなり、ろ材上部のケース部位に空気排出穴が設けられたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジにおいて、空気排出穴にメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムを配置したものであり、かかるメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムは、好ましくはインサート成形によりカートリッジのケースあるいはカートリッジのケースに取り付けられるキャップと一体化して形成される。

メッシュ体としては、樹脂製あるいは金属製のものが用いられ、例えばポリエステル樹脂製、ポリプロピレン樹脂製等、好ましくはポリプロピレン樹脂製のものであって、その網目が粒状の活性炭等を透過させない180メッシュ以下のもの、好ましくは空気の透過をスムースに行うといった観点より、120〜180メッシュのものが用いられる。

また、多孔質疎水性フィルムを構成する素材としては、PTFE、ポリフッ素ビニリデン、ポリスルホン等、好ましくはPTFEが用いられ、フィルムの孔径が、約0.1〜1.0μm、好ましくは約0.4〜0.9μmのものが用いられる。

ろ材として用いられる粒状活性炭としては、例えば粒径が約40〜100メッシュのものが用いられる。粒径活性炭は、無数の微細孔を有するので単位体積当たり、非常に大きな表面積を持つのが特徴であり、原水中に存在するトリハロメタンなどの有機物質や、塩素等の無機物質を吸着するといった性質を有する。

中空糸膜としては、公知の多孔質中空糸膜であれば特に限定はされず、その素材が例えばセルロース、PFA、PTFEなどのフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリスルホン樹脂のものなどが挙げられる。かかる中空糸膜は、例えば約10〜1000本の中空糸膜両端部が浄水流出口に開口するようにＵ字形に湾曲されて配置される。原水はろ材を通過した後、中空糸膜の膜壁を透過し、中空糸膜内部の中空部分端部から浄水として流出することとなる。中空糸膜は、コロイド状物質や細菌、微生物などの不純物は透過しないので、原水中に存在するこれらの不純物は中空糸膜によってろ過されることとなる。

メッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムは、空気排出穴に公知の方法によって固定することができるが、好ましくはインサート成形によりカートリッジのケースあるいはカートリッジのケースに取り付けられるキャップと一体化される。具体的には、メッシュを金型に装着(インサート)後にケース材料を注入し、メッシュ部材とケース材料とを一体化させることにより行われる。

以上の構成よりなるピッチャー型浄水器用浄水カートリッジは、ピッチャー内の原水を貯める原水貯留部に原水流入口が配されるようにピッチャー内にセットされ、ピッチャー型浄水器の浄水カートリッジとして用いられる。

次に、実施例について図面を参照しながら本考案を説明する。

実施例
図１は、本考案に係るピッチャー型浄水器用浄水カートリッジの一例を示す図であり、(a)はカートリッジの平面図、(b)はカートリッジの中心線縦断面図である。図１(a)では、ろ材上部のカートリッジケース５部位に空気排出穴６が設けられ、空気排出穴６にメッシュ体８あるいは多孔質疎水性フィルム８が設けられている。メッシュ体８あるいは多孔質疎水性フィルム８は、空気排出穴に公知の方法によって固定することができるが、好ましくはインサート成形によりカートリッジのケースと一体化される。インサート成形によってメッシュ体８あるいは多孔質疎水性フィルム８を浄水カートリッジケース５と一部品化することによって、部品としてのメッシュ体８あるいは多孔質疎水性フィルム８は不要となり、またこれらを浄水カートリッジケースに取り付ける工程も不要となる。

空気排出穴６にメッシュ体８あるいは多孔質疎水性フィルム８を設けることにより、ろ材２として粒状活性炭など粉体のろ材が用いられた場合に、排出される空気とともにこれらが浄水カートリッジ１の外部へ排出されることを回避することが可能となるので、空気排出口６は浄水カートリッジ１の強度を損なわない限度においてその径を大きくすることができ、浄水カートリッジ１内にある空気の排出をよりスムースに行うことができるといった効果も奏する。

図１(b)では、空気排出穴６にメッシュ体８あるいは多孔質疎水性フィルム８を一体に設けた浄水カートリッジ１の原水流入口４についてもメッシュ体８’あるいは多孔質疎水性フィルム８’が一体に設けられている。原水流入口４については、原水が流入できる貫通穴であれば足り、必ずしもメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムを設ける必要はないものの、メッシュ体８’あるいは多孔質疎水性フィルム８’を設けることによって、粒状活性炭など粉体のろ材が浄水カートリッジ１の外部へ排出されることを確実に防止することができる。かかる原水流入口４のメッシュ体８’あるいは多孔質疎水性フィルム８’についても、空気排出穴６の場合と同様に、インサート成形によってカートリッジのケースと一体化させることができる。

図２は、本考案に係るピッチャー型浄水器用浄水カートリッジの他の例を示す図であり、ろ材上部のカートリッジケース５と嵌合して取り付けられるキャップ９に設けられた空気排出穴６に設けられるメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムが、インサート成形によりカートリッジのケースと嵌合して取り付けられるキャップ８と一体化して形成されている。

図１〜２に示されるピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ１は、原水流入口４がピッチャー内上半部の原水を貯める原水貯留部に配されるようにピッチャー内にセットされ、ピッチャー型浄水器の浄水カートリッジとして用いられる。具体的には、ピッチャー内上半部の原水を貯める原水貯留部およびピッチャー内下半部の浄水を貯める浄水貯留部との間に配設されている内容器に設けられたカートリッジ嵌挿用の貫通穴に、Oリング装着溝１０にOリングを装着せしめた浄水カートリッジ１を、該Oリングが貫通穴におけるピッチャーの内容器と浄水カートリッジとのシール部材となるようにセットして、ピッチャー型浄水器として用いられる。

１ 浄水カートリッジ
２ ろ材
３ 中空糸膜群
４ 原水流入口
５ カートリッジケース
６ 空気排出口
７ 浄水流出口
８、８’ メッシュ体、多孔質疎水性フィルム
９ キャップ
１０ Oリング装着溝

Claims (3)

1. ケース内上半部にろ材、ケース内下半部に中空糸膜群を収容してなり、ろ材上部のケース部位に空気排出穴が設けられたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジにおいて、空気排出穴にメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムを配置せしめたピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ。
2. メッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムが、インサート成形によりカートリッジのケースあるいはカートリッジのケースに取り付けられるキャップと一体化された請求項１記載のピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ。
3. さらにケース側面に設けられた原水流入口にメッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムが配置され、該メッシュ体あるいは多孔質疎水性フィルムが、インサート成形によりカートリッジのケースと一体化された請求項１記載のピッチャー型浄水器用浄水カートリッジ。

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