JP3190963U - 気体含有成分除去採取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気体のバブリングを調整可能にし、気体含有成分を効率よく液体に吸収して除去採取する装置を提供する。【解決手段】液体貯留容器２内に位置決めして設ける第１の壁面３と、第１の壁面に対して接近・離反させ得るように上下方向に移動可能に設けた第２の壁面４と、第２の壁面を容器外で上下方向へ移動する手動操作手段８とを備える。第１の壁面と第２の壁面との間で気体流通路５０及び気体噴出口部５１を形成する。下端を気体流通路と連通させて設けた気体輸送路６を通じて流通路に気体を供給し、流通路を通して噴出口部から液体に噴出させる。操作手段を操作して第２の壁面を上下方向へ移動させることにより、流通路の通路巾及び噴出口の開度を調節してバブリングの泡の大きさを調整可能にする。【選択図】図１

Description

本考案は気体中に含有する所望の成分を液体に吸収させて除去採取する装置に関する。さらに詳しくは、気体を供給して液体中を通過させ、気体が液体中を通過する間に、気体中に含有する所望の各種の成分を液体に吸収させて除去採取する気体含有成分除去採取装置に関する。

従来より気体中に含有する成分を液体に吸収させて除去採取する装置（器具）として、ガス洗浄瓶（洗氣びんとも称される）がある。

従来のガス洗浄瓶として、図１２に示すように構成したもの（先行例１）が古くから広く一般に知られている（例えば、非特許文献１等参照）。以下先行例１について、その構成等を説明する。

先行例１のガス洗浄瓶１は、図１２に示すように、液体Ｗを入れて貯留する透明ガラス製の液体貯留容器１０と、気体供給用管体１１と、気体排出口部１２と、容器１０の受口部１３（メスジョイント）に気密性を保持（維持）して着脱可能に嵌合するガラス製の栓体１４（オスジョイント）とを備える。気体供給用管体１１は両端を開口したガラス製の栓体で形成され、上端部側に気体入口部１５を備えると共に開口下端で気体出口部１６が形成されている。

前記栓体１４は、下端を開口すると共に下端側に向けて縮径するテーパーを付した中空のテーパー栓で構成されている。前記管体１１は気体入口部１５を栓体１４の頂壁部１４ａに溶着等により固着して設けてある。前記気体排出口部１２は栓体１４の頂壁部側に溶着等により固着して設けてある。

先行例１は上記構成を具備している。次に使用方法及び作用等について説明する。図１２に示すように、容器１０内に水や水溶液その他採取する成分等に応じて選択した液体Ｗを入れて貯留し、管体１１を液体Ｗ中に入れて栓体１４を受口部１３に気密に嵌合する。そして、図１２に矢印ａで示すように、入口部１５から気体を圧力供給すると、この気体は管体１１内を通って出口部１６から液体Ｗ中に供給され、液体中を通過して矢印ｂで示すように排出口部１２から排出される。

上記課程において、管体１１の出口部１６から液体中に供給される気体は泡（バブル）となって液体中を通過し、この通過する間に気体中に含有する成分の一部（所望の成分）は液体に吸収されて除去される。

上記のように、先行例１のガス洗浄瓶によれば、気体中に含有する所望の成分を液体に吸収して除去採取することができる。しかし、先行例１は、気体を管体１１の出口部１６から液体中に直接送給するので、大きな泡となって液体中を通過する。そのため、液体との接触面積が小になるので、気体含有成分の吸収効率が良くない問題を有している。

そこで、上記問題を解消するため、図１３に示すように、先行例１のガス洗浄瓶１の気体供給用管体１１の開口下端にガラス製フィルター１７を固着して取付けたガス洗浄瓶１Ａ（先行例２）が提案され、一般に使用されている（例えば非特許文献２等参照）。

先行例２のガス洗浄瓶１Ａは、フィルター１７に形成された多数の微細口から気体を液体中に噴出させるので、気体は小さな気泡にバブリングされて液体中を通過する。したがって、気体の液体に対する接触面積が大になると共に液体との接触時間が長くなるので気体含有成分の吸収効率性を先行例１に比べて向上することができる。しかし、先行例２はフィルター１７が目詰まりし易い問題を有していると共に目詰まりした場合に、洗浄等により目詰まりを修正する作業が煩雑で時間と手間が掛る問題を有している。なお、先行例２は、管体１１の下端にガラス製フィルター１７を取付けた以外は先行例１と同様に構成されているので、同一構成部等には同一符号を付して説明を省略する。

上述したように、先行例２によれば、気体を小さな気泡に生成して液体に対する接触面積を大きくし、かつ、接触時間を長くできるので、気体含有成分を吸収除去する効率性を向上することができる。しかし、先行例２はフィルターが目詰まりし易い等の問題を有している。しかし、この問題を解消し得る技術は未だ提案されていない。

ところで、気体中に含有する成分を液体に吸収して除去採取する際において、成分の種類等により、気体の泡（バブル）の大きさが先行例１のように大きい状態で液体中を通過させても気体中の成分を効率良く液体に吸収して除去することができることがある。このような場合においては、先行例２に比べて先行例１の方が気体の供給側の圧力抵抗値の上昇を抑止できるので、気体の供給エネルギーを低減できると共に気体含有成分の吸収処理時間を短縮することが可能な場合が生じる。したがって、気体の泡（バブル）の大きさを調整可能に構成することが望ましい。

上記したように、先行例２のガラス製フィルターの有する問題点を解消すると共に気体のバブリングを調整可能に構成することが理想的であると言える。そこで、当業界ではその技術の開発が要望されている。しかるに、このような技術は未だ提案されていない。

有限会社桐山製作所（出願人会社）のホームページの洗浄瓶に関する掲載記事 有限会社桐山製作所（出願人会社）のホームページの洗浄瓶に関する掲載記事

本考案は上記したような実情に鑑みてなされたもので、先行例２のガラス製フィルターの有する問題を解消すると共に気体のバブリングを調整可能に構成し、もって、気体含有成分を効率良く液体に吸収させて除去採取し得る気体含有成分除去採取装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本考案のうち、１つの考案（第１の考案）は、気体を液体に供給して前記液体中を通過させて前記気体中に含有する所望の成分を前記液体に吸収させて除去採取する気体含有成分除去採取装置であって、
所望の液体を所望量収容して貯留する所望容積の液体貯留容器と、
前記容器内に位置決めされて設けられる第１の壁面と、
前記容器内を上下方向に移動可能、かつ、前記上下方向の移動により前記第１の壁面に対して接近・離反させ得るように設けられる第２の壁面と、
前記第１及び第２の壁との間で形成される気体流通路及び当該気体流通路の出口部で形成され、前記気体を前記容器内の液体中に噴出させる環状の気体噴出口部とを有し、前記容器内の底部側ないし前記容器内の下半部の可及的前記底部側に近い部位に配置するバブリング生成調整手段と、
上端部側に気体入口部を有し、下端部を前記気体流通路と連通させて設けられ、前記気体を前記気体流通路へ輸送する気体輸送路と、
前記容器内の上端部側と連通させて設けた気体排出口部と、
前記容器外で手動操作により前記第２の壁面を上下方向へ移動操作する手動操作手段、
とを備え、
前記操作手段により前記第２の壁面を上下方向へ移動させることにより、前記気体流通路の通路巾及び前記気体噴出口部の開度を同調して調整するように構成したことを特徴とするものである。

上記のように構成すると、第２の壁面を手動操作により上下方向へ移動して前記気体通路の通路巾及び前記気体噴出口部の開度を変えることにより、バブルの大きさを任意に調整することができる。

本考案の他の１つの考案（第２の考案）は、第１の考案の気体含有成分除去採取装置において、前記第１の壁面は、前記容器の底壁部に形成され、
前記第２の壁面は、管の上端部側に前記気体入口部を有し、前記気体入口部を前記容器外に位置させると共に下端部を前記容器内の底部側に臨ませて配置され、前記容器内を上下方向に移動可能、かつ、前記容器から取り出し可能に設けられる気体輸送用の可動管体の下端に固着して設けた可動部材に形成され、
前記操作手段により前記可動管体を上下方向に手動で移動操作して前記気体流通路の通路巾及び前記気体噴出口部の開度を調整するように構成したことを特徴とする。

本考案のさらに他の１つの考案（第３の考案）は第１及び第２の考案の気体含有成分除去採取装置において、前記第１の壁面は、前記容器の底壁部を半球状に凹ませて形成した凹球面の凹球壁面で構成され、
前記可動部材は前記凹球面に適合して嵌合する半球状の凸球面を有し、
前記第２の壁面は前記可動部材の前記凸球面の凸球壁面で構成されていることを特徴とする。

上記第３の考案において、前記凹球壁面及び凸球壁面は、例えば摺り合わせ加工等のように所望の番数のサンドペーパー等で研磨加工する等により、前記両壁面の略全体を微小な砂目等のような粗面（微細な摺り加工面）に形成する構成を採用することができる。また、前記両壁面、又はいずれか一方の壁面に略等間隔で放射状に施したスリット状の溝を設ける構成を採用することができる。

本考案のさらに他の１つの考案（第４の考案）は、第１及び第２の考案の気体含有成分除去採取装置において、前記第１の壁面は、前記容器の底壁部を水平状に加工して形成した水平状の上壁面で構成され、
前記可動部材は、下面を前記水平状の上壁面に対して平行姿勢を維持して接近・離反するように水平状に加工して形成した水平状の下壁面を有し、
前記第２の壁面は前記可動部材の前記水平状の下壁面で構成されていることを特徴とする。

第４の考案において、前記上壁面及び下壁面は、第３の考案と同様の粗面（微細な摺り加工面）に形成する構成を採用することができる。

本考案のさらに他の１つの考案（第５の考案）は、第１の考案の気体含有成分除去採取装置において、下端を開口した管の上端部側に前記気体入口部を有し、前記気体入口部を前記容器外に位置させると共に下端部を前記容器内の底部側の所望の位置に位置決めされて前記容器に着脱可能、かつ、定位置に固定可能に設けられる気体輸送用の管体と、
前記管体の内壁面との間に気体輸送用通路形成用の円筒状の空隙部を形成して前記管体内を貫通させると共に上下方向に移動可能に設けられる可動杆体とを備え、
前記第１の壁面は、前記気体輸送用の管体の下端に固着して設けた固定部材に形成され、
前記第２の壁面は、前記可動杆体の下端に固着して設けた可動部材に形成され、
前記操作手段により前記可動杆体を上下方向へ手動で移動操作して前記流通路の通路巾及び前記気体噴出口部の開度を調整するように構成したことを特徴とする。

本考案のさらに他の１つの考案（第６の考案）は、第１及び第５の考案の気体含有成分除去採取装置において、前記固定部材は、上端部を前記気体輸送用の管体の下端と連通させると共に下端を開口し、上端部側から下端に向けて次第に縮径するテーパーを付した逆円錐状のテーパー外壁面を有する概略逆円錐状の固定筒状体を有して構成され、
前記第１の壁面は、当該固定筒状体の前記テーパー外壁面で構成され、
前記可動部材は、下端部側を閉塞すると共に上端を開口し、前記固定筒状体の前記テーパー外壁面に適合して嵌合する逆円錐状のテーパー内壁面を有する概略逆円錐状の可動筒状体を有して構成され、
前記第２の壁面は前記可動筒状体の前記テーパー内壁面で構成されていることを特徴とする。

第６の考案において、前記テーパー外壁面及びテーパー内壁面は、第３の発明と同様の粗面に形成する構成を採用することができる。また、前記両壁面又はいずれか一方の壁面に長手方向（上下方向）に向けて略等間隔で形成した任意本数のスリット状の溝を設ける構成を採用することができる。

本考案のさらに他の１つの考案（第７の考案）は、第１及び第５の考案の気体含有成分除去採取装置において、前記固定部材は、上端部を前記気体輸送用の管体と連通させると共に下端を開口し、上端部側から下端に向けて次第に拡径するテーパーを付した円錐状のテーパー内壁面を有する概略円錐状の固定筒状体を有して構成され、
前記第１の壁面は前記固定筒状体の前記テーパー内壁面で構成され、
前記可動部材は、上端部を閉塞し、前記固定筒状体の前記テーパー内壁面に適合して嵌合する円錐状のテーパー外壁面を有する概略円錐状の可動円錐状体を有して構成され、
前記第２の壁面は前記可動円錐状体のテーパー外壁面で構成されていることを特徴とする。

第７の考案において、前記テーパー内壁面及びテーパー外壁面は、第６の発明と同様の粗面に形成する構成を採用することができる。また、前記両壁面又はいずれか一方の壁面に長手方向（上下方向）に向けて略等間隔で形成した任意本数のスリット状の溝を設ける構成を採用することができる。

本考案のさらに他の１つの考案（第８の考案）は、第１及び第５の考案の気体含有成分除去採取装置において、前記固定部材は、下面を水平状に加工して形成した水平状の下壁面を有する所望の大きさの固定板状体を有して構成され、
前記第１の壁面は、前記固定板状体の前記水平状の下壁面で構成され、
前記可動部材は、上面を前記水平状の下壁面に対して平行姿勢を維持して接近・離反するように水平状に加工して形成した水平状の上壁面を有する可動板状体を有して構成され、
前記第２の壁面は、前記可動板状体の前記水平状の上壁面で構成されていることを特徴とする。

第８の考案において、前記下壁面及び上壁面は、第４の考案と同様の粗面に形成する構成を採用することができる

本考案によれば次のような効果を奏する。
（１）先行例2のガラス製フィルターの目詰まりの問題を解消することができる。
（２）装置の洗浄作業を簡単に行うことができる。
（3）容器外で手動操作手段を操作して第2の壁面を上下方向へ移動させることにより、気体流通路の通路巾及び気体噴出口部の開度を調整して気泡（バブル）の大きさを所望の大きさに簡単かつ良好に調整できる。即ち、バブリング性能を簡単に調整して気体含有成分を効率良く液体に吸収させて除去採取することが可能になる。

本考案の一実施形態の気体含有成分除去採取装置の全体構成を概略的に示す説明縦断面図である。 図1の前記装置の上半部側の一部を拡大し、その構成を概略的に示す説明縦断面図である。 図1の前記装置の下半部側の一部を拡大し、その構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は前記装置の説明縦断面図、同図（ｂ）は気体輸送用の可動管体の一部及び前記可動管体の下端に設けた半球状の凸球面を示す説明側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線説明断面図である。 図1の前記装置の使用状態を示す説明図である。 本考案の他の実施形態の気体含有成分除去採取装置の要部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は前記装置の説明縦断面図、同図（ｂ）は気体輸送用の可動管体の下端に設けた半球状の凸球面を示す説明側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線説明断面図である。 本考案のさらに他の実施形態の気体含有成分除去採取装置の要部の構成を概略的に示す説明縦断面図である。 本考案のさらに他の実施形態の気体含有成分除去採取装置の全体構成を概略的に示す説明縦断面図である。 図7の前記装置の上半部側の一部を拡大し、その構成を概略的に示す説明縦断面図である。 図7の前記装置の下半部側の一部を拡大し、その構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は第1及び第2の壁面部の構成を示す説明縦断面図、同図（ｂ）は第1の壁面部の構成を示す説明側面図、同図（ｃ）は第2の壁面部の構成を示す説明縦断面図である。 本考案のさらに他の実施形態の気体含有成分除去採取装置の要部の構成を概略的に示す説明縦断面図である。 本考案のさらに他の実施形態の気体含有成分除去採取装置の要部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は前記装置の説明縦断面図、同図（ｂ）は前記装置の第1及び第2の壁面部を示す作用説明図である。 従来の気体含有成分除去採取装置（ガス洗浄瓶）の構成を概略的に示す説明縦断面図である。 従来の他の気体含有成分除去採取装置の構成を概略的に示す説明縦断面図である。

以下、図面を参照して本考案の実施形態の一例について説明する。

図１ないし図4は本考案の一実施形態（実施形態1）の気体含有成分除去採取装置を示す。

図１ないし図4に示すように、実施形態１の気体含有成分除去採取装置１００は、液体貯留容器２、第1の壁面３、第2の壁面４、バブリング生成調整手段５、気体入口部を有する気体輸送路６、気体排出口部７、及び手動操作手段８とを備える。

前記容器２は、所望の液体Ｗを所望量収容（入れて）して貯留するもので、所望容積のものを採用する。容器2は、例えばガラスその他の耐薬品性を有する素材で構成される。実施形態1の容器2は透明ガラス製の容器を採用している。

前記容器2の容積（大きさ）は特に限定するものではなく、用途等に応じて任意に決定できるものであるが、例えば１００ｍＬないし１０００ｍＬ程度の範囲を挙げることができる。但し、上記範囲に限定するものではない。

実施形態１の容器2は、円筒部２０の下端（底部）を底壁部２１で閉塞すると共に上端に受口部２２を有する縦長の円筒状に形成される。受口部２２の外周壁面にはネジ溝２３（雄ネジ）が設けてある。また、実施形態１の容器2の下端部には容器2を起立させて設置するためのスタンド用の台部２４を備える。なお、前記台部２４は必要に応じて設けるもので、台部２４を備えていないものもある。

前記容器2の受口部２２には、円筒状８１の内周壁面に受口部２２のネジ溝２３と螺合するネジ溝８２（雌ネジ）を有するネジキャップ８０を螺着して設けるように構成されている。前記キャップ８０は手動操作手段８の回動操作部を構成するものである。この点については追ってさらに説明する。

前記第１の壁面３は容器２内に位置決めされて設けられる。実施形態１の第１の壁面３は、容器２の底壁部２１を半球状に凹ませて形成した凹球面の凹球壁面３０で構成されている。また、実施形態１の凹球壁面３０は、理化学ガラス器具のジョイント部の摺り合せ加工等のように、所望の粗さ（番数）のサンドペーバー等を使用して研磨加工する等により、前記壁面３０の略全体を微小な砂目状等のような粗面３１（微細な摺り加工面）に形成する構成を採用している。

前記第２の壁面４は、容器２内を上下方向に移動可能、かつ、前記上下方向の移動により第１の壁面３と接近・離反させ得るように対向して設けられる。

実施形態２の第２の壁面４は、所定長さの管６１の上端側に気体入口部６２を有し、下端部を容器２内の底部側に臨ませて配置され、容器２内を上下方向に移動可能、かつ、容器２から取り出し可能に設けられる気体輸送用の可動管体６０の下端に固着して設けた可動部材４０に形成される。前記可動管体６０で気体輸送路６が構成される。この点については追ってさらに説明する。

本実施形態１の可動部材４０は、例えば球面軸受やボールジョイント等と同様に、第１の壁面３の凹球壁面３０に適合して嵌合する半球状の凸球面を有し、第２の壁面４は前記凸球面の凸球壁面４１で構成される。実施形態１の凸球壁面４１は、第１の凹球壁面３０と同様の加工等により、壁面３０の略全体を微小な砂目状等のような粗面４２（微小な摺り加工面）に形成する構成を採用している。

前記バブリング生成調整手段５は、第１の壁面３と第２の壁面４との間で形成される気体流通路５０及び前記流通路５０の出口部で形成され、気体を容器内の液体Ｗ中に噴出させる環状の気体噴出口部５１とを有して形成される。バブリング生成調整手段５は、容器２内の底部側ないし容器内の下半部の可及的底部側に近い部位に位置させて配置される。

実施形態１のバブリング生成調整手段５は、第１の壁面の前記凹球壁面３０と第２の壁面の凸球壁面４１との間で形成される気体流通路５０及び前記流通路５０の出口部の円形状の環状の気体噴出口部５１とを有して構成される。これにより、気体は流通路５０を通り、噴出口部５１から流体中に円形状に噴出される。そして、気体はバブリングされて液体中を上昇して通過するが、バブリングの気泡（バブル）の大きさは前記流通路５０の通路巾及び噴出口部５１の開度により、微小なバブルから大きなバブルのように無段階に調整可能に構成されている。

本実施形態の前記装置１００は、前記キャップ８０と同調して一体的に移動するように、前記キャップ８０に装着して設けた取付部７０を備える。実施形態１の取付部７０は透明ガラス材で構成されている。

実施形態１の取付部７０は、図２に詳細に示すように、容器２の受口部２２の内径より大径に形成すると共に内部を中空に形成した本体７１と、本体７１の下端に固着して突設され、受口部２２に挿嵌する所望長さの円筒状の筒状栓体７２とを備える。前記栓体７２の下端は開口（開口部７３）されている。

前記取付部７０は、キャップ８０の頂壁部８３（天壁部）の中央部に設けた孔（符号省略）に前記栓体７２を貫通させて設けられる。前記栓体７２の所望の部位（図示では下端近く）における外周壁面には、受口部２２に気密性を維持して前記栓体７２を摺動可能に嵌合するシール用のゴム材等の弾性材よりなるＯリング８４（オーリング）備える。そして、取付部７０は、前記栓体７２を頂壁部８３に貫通させると共に本体７１の下端部を頂壁部８３の上面に当接した状態で、栓体７２のＯリング８４と頂壁部８３の下面との間に固定用のリング８５を嵌合して固定して装着されている。これにより、取付部７０の前記栓体７２を受口部２２に螺合した状態で、キャップ８０を左右（正逆）に回動することにより、気密を保持して栓体７２を摺動させながら取付部７０を上下方向に移動可能に構成されている。

而して、気体輸送用の可動管体６０は、気体入口部６２を取付部７０の本体７１の頂壁部から本体７１外に突出させると共に管６１を取付部７０内の中心部に位置させて、管６１の上端部を本体７１の頂壁部に溶着等により気密に固着して取付部に取付けてある。前記可動管体６０により気体輸送路６が構成されている。また、気体排出口部７は、基端部を本体７１内と連通させて本体７１から突出させて設けてある。

実施形態１の気体含有成分除去採取装置１００は上記のように構成されている。次に、実施形態１の前記装置１００の使用方法及び作用効果等につき説明する。

液体貯留容器２内に所望の液体Ｗを所望量入れる。使用する液体Ｗは、気体中から除去採取する成分の種類等により、例えば水やアルカリ性等の水溶液、或は濃硫酸その他の液体を選択して採用する。この点については従来と同様である。

次に可動管体６０を下端部側から容器２内に挿入して栓体７２を受口部２２に挿嵌すると共にキャップ８０を受口部２２に螺合する。次いでキャップ８０を手動操作により回動して管６１を介して可動部材４０を下降して凸球壁面４１を凹球壁面３０に嵌合し、第１の壁面３と第２の壁面４との間に形成される気体流通路５０の通路巾及び気体噴出口部５１の開度を調整する。

そして、図４に示すように、一端を気体供給部（図示せず）に接続した気体供給用のホース６５の他端を気体入口部６２に接続する。また、気体排出口部７には、気体排出用のホース７５の一端を接続すると共にホース７５の他端を図示しない排気処理部に接続し、或は大気中に開放する。上記により準備は完了する。

そこで、上記状態で気体を圧力供給すると、気体は可動管体６０で構成される気体輸送路６を通って管６１の下端から気体流通路５０に供給され、この気体は気体噴出口部５１から液体Ｗ中に順次噴出して液体中を通過し、栓体７２と管６１との間隙部及び本体７１の中空部を通って排出口部７から排出される。

上記課程において、噴出口部５１から液体中に噴出される気体はバブリングされ、泡Ｂ（バブル）となって液体中を通過し、この通過する間に気体の泡Ｂが液体Ｗに接触して気体中に含有する所望の成分は液体に吸収されて除去採取される。

そして、実施形態１によれば、キャップ８０を回動して第２の壁面を上下方向へ移動させることにより、気体流通路５０の通路巾及び気体噴出口部５１の開度を調整できるので、バブリングの泡Ｂの大きさを任意に調整することができる。したがって、バブリングの生成機能を簡単に調整して所望の気体含有成分を効率よく液体に吸収させて除去採取することが可能になる。

また、キャップ８０を回動して受口部２２との螺合を解除することにより、気体輸送用の可動管体６０及び取付部７０を一体的に容器２から取り出せるので、各部の洗浄作業が簡単に行える。さらにまた、組立作業を簡単に行える。

（実施形態１の作用効果）
実施形態１によれば次のような作用効果を奏する。
（１）ネジキャップを回動操作することによりバブリングを無段階に調整することができる。
（２）上記（１）により、気体含有成分を効率よく液体に吸収して除去採取することができる。
（３）各構成部の洗浄作業を簡単に行うことができる。
（４）装置の組立て作業が簡単に行える。

図５は本考案の他の実施形態（実施形態２）の気体含有成分除去採取装置を示す。この実施形態２及び以下に開示する各実施形態において、実施形態１で既に説明した構成と共通する構成部等には同一符号を付して説明を省略する。

実施形態２の気体含有成分除去採取装置２００は、第２の壁面の構成に特徴がある。

実施形態２の前記装置２００の第２の壁面４Ａは、実施形態１と同様に構成した凸球壁面４１に、壁面４１の先端側から基端に掛けて複数本のスリット状の溝４２ａ…４２ａを略等間で放射状に形成し、この溝４２ａを備えた凸球壁面で構成されている。前記各溝４２ａは巾狭、かつ、浅底に形成されている。他の構成は実施形態１と同様である。

実施形態２の気体含有成分除去採取装置２００は上記のように構成され、実施形態１と同様に使用するもので、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

図６は本考案のさらに他の実施形態（実施形態３）を示す。実施形態３の気体含有成分除去採取装置３００は、第１の壁面及び第２の壁面の構成に特徴がある。

実施形態３の前記装置３００は、液体貯留容器２の底壁部２１Ａの上面を水平状に加工して形成した水平状の上壁面３０Ａを備える。そして、第１の壁面３Ａは前記上壁面３０Ａで構成されている。

また、実施形態３の可動部材４０Ａは、実施形態１の可動部材４０に代え、円形板等の平板状の可動部材４０Ａで構成されている。前記平板状の可動部材４０Ａは、下面を前記水平状の上壁面３０Ａに対して平行姿勢を維持して接近・離反するように水平状に加工して形成した水平状の下壁面４１Ａに形成してある。そして、第２の壁面４Ａは前記下壁面４１Ａで構成されている。

実施形態３のバブリング生成調整手段５の気体流通路５０及び気体噴出口部５１は、第１の壁面３Ａの前記上壁面３０Ａ及び第２の壁面４Ａの前記下壁面４１Ａとの間で構成されている。なお、図示しないが、前記上壁面３０Ａ及び下壁面４１Ａは、実施形態１と同様な粗面（微細な摺り加工面）に形成する構成を採用することができる。また、前記上壁面３０Ａ及び／又は下壁面４１Ａに実施形態２と同様のスリット状の溝を設ける構成を採用することができる。他の構成は実施形態１と同様である。

実施形態３の気体含有成分除去採取装置３００は上記のように構成され、実施形態１と同様に使用するもので、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

図７ないし図９は本考案のさらに他の実施形態（実施形態４）の気体含有成分除去採取装置を示す。

実施形態４の気体含有成分除去採取装置４００は、液体貯留容器２の受口部２２Ａに嵌脱可能に取付ける取付部７０Ａと、この取付部７０Ａに固着して設けた気体輸送用の管体６０Ａと、前記管体６０Ａ内を貫通させると共に上下方向に移動可能に設けられる可動杆体９とを備える。

取付部７０Ａは内部を中空に形成され、下半部側に受口部２２Ａに嵌脱可能、かつ、気密に挿嵌（嵌挿）するテーパー栓体７６を備える。テーパー栓体７６の下端は開口（開口部７７）されている。取付部７０Ａの上端部は頂壁７８で閉塞されている。取付部７０Ａは上記したように、容器２の受口部２２Ａに気密に挿嵌して着脱可能に取付けられる。

気体輸送用の管体６０Ａは下端を開口した所定長さの管６６を有し、管６６の下端には固定部材６７が固着して設けてある。実施形態４の固定部材６７は、上端部を前記管体６６Ａの管６６内と連通させると共に下端を開口し、上端部側から下端に向けて次第に縮径するテーパーを付した概略逆円錐状の固定筒状体６８を有して構成されている。

実施形態４の第１の壁面３Ｂは固定筒状体６８のテーパー外壁面６８ａで構成されている。実施形態４のテーパー外壁面６８ａは実施形態１と同様に加工された粗面３１（微細な摺り加工面）に形成されている。

前記管体６０Ａ（管６６）は所望の径及び所定の長さに形成されている。管体６０Ａの長さについては追って説明する。前記管体６０は、管６６の上端部側を取付部７０Ａの頂壁７８から上方へ突出させ、上端部側の所望部位を頂壁７８に溶着等により固着して設けてある。この場合において、前記管体６０Ａは取付部７０Ａの中心部に位置させて設ける。

前記管体６０Ａ（管６６）の長さは、テーパー栓体７６を受口部２２Ａに気密に挿嵌した際に、固定筒状体６８の下端が容器２内の底部側の所望の位置に位置決めされて配置し得る長さに設定されている。

実施形態４の気体入口部６２Ａは、前記管体６０Ａの取付部７０Ａの頂壁７８から上方へ突出させた部位における所望部に位置させて、基端を管体６０Ａ内と連通させて固着して設けてある。これにより、気体は前記入口部６２Ａから管体６０Ａ内に導入するように構成されている。

前記管体６０Ａ（管６６）の上端部の外周壁面にはネジ溝２３Ａ（雄ネジ）が設けてある。そして、管体６０Ａの上端部には、円筒状体８１Ａの内周壁面に管体６０Ａのネジ溝２３Ａと螺合するネジ溝８２Ａ（雌ネジ）を有するネジキャップ８０Ａを螺着して設けるように構成されている。前記キャップ８０Ａは上端に頂壁部８３Ａを備える。

前記可動杆体９は所定長さの管材等で構成されている。可動杆体９は、管体６０Ａ（管６６）と同軸上に位置させると共に管体６０Ａの内壁面との間に気体輸送用通路形成用の円筒状の空隙部９０を形成して配置され、管体６０Ａ内を貫通させると共に上下方向に移動可能に設けてある。

前記杆体９は、前記入口部６２Ａの取付位置より上方側の所望部位に位置させて設け、杆体９の外周壁面と気体輸送用の管体６０Ａの内壁面との間をシールする弾性材等よりなるＯリング９１（オーリング）を備える。これにより、空隙部９０の上端部側はＯリング９１により閉塞されると共に、杆体９は気密性に維持して上下方向に移動可能に構成されている。

前記杆体９は、下端に固着して設けた可動部材４０Ｂを備える。

実施形態４の可動部材４０Ｂは、図９に詳細に示すように、下端部側を底壁４３で閉塞すると共に上端を開口し、固定筒状体６８のテーパー外壁面６８ａに適合して嵌脱可能に嵌合する逆円錐状のテーパー内壁面４４を有する概略逆円錐状の可動筒状体４５を有して構成されている。前記可動部材４０Ｂは底壁４３を前記杆体９の下端に溶着等で固着して設けてある。

実施形態４の第２の壁面４Ｂは前記テーパー内壁面４４で構成されている。実施形態４のテーパー内壁面４４は、実施形態１と同様に加工された粗面４２（微細な摺り加工面）に形成されている。

実施形態４のバブリング生成調整手段５は、第１の壁面３Ｂのテーパー外壁面６８ａと、第２の壁面４Ｂのテーパー内壁面４４との間で形成される気体流通路５０及び前記流通路５０の出口部の円形状の環状の気体噴出口部５１とを有して構成される。これにより、気体は流通路５０を通り、噴出口部５１から流体中に円形状に噴出するように構成されている。

前記可動杆体９は前記キャップ８０Ａと同調して移動するように、キャップ８０Ａに固定して装着される。

実施形態４の可動杆体９は、図８に詳細に示すように、杆体９の上端部側に所望の間隔を存して設けた環状フランジ９２，９３を備える。そして、杆体９の上端部をキャップ８０Ａの頂壁部８３Ａの中央部に開設した孔（符号は図示せず）から突出させると共に前記フランジ９２と頂壁部８３Ａの上面間、及び前記フランジ９３と頂壁部８３Ａの下面間にパッキン９４，９５を介装して杆体９をキャップ８０Ａに固定して装着する構成を採用している。

実施形態４の気体排出口部７Ａは、前記取付部７０Ａの頂壁７８の所望の部位に、基端を取付部７０Ａの中空内部と連通させて溶着等により固着して設けてある。これにより、容器内の液体中を通過した気体は前記気体排出口部７Ａから排出させるように構成してある。

上記構成により、キャップ８０Ａを手動操作により回動すると可動杆体９は上下方向に移動するので、可動部材４０Ｂも同調して上下方向に移動する。これにより、第１の壁面と第２の壁面との間に形成される気体は流通路５０の通路巾及び気体噴出口部５１の開度を調整するように構成されている。

実施形態４の気体含有成分除去採取装置４００は上記構成を具備している。そして、容器２内に所望の液体を所望量入れた後、図７に示すように、取付部７０Ａのテーパー栓体を受口部２２Ａに気密に挿嵌してセットし、実施形態１と同様に使用するものである。これにより、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

図１０は本考案のさらに他の実施形態（実施形態５）を示す。実施形態５の気体含有成分除去採取装置５００は、第１の壁面及び第２の壁面の構成に特徴がある。

実施形態５の前記装置５００の固定部材６７Ａは、実施形態４の固定部材６７に代え、上端を気体輸送用の管体６０Ａと連通させると共に下端を開口し、上端部側から下端に向けて次第に拡径するテーパーを付した円錐状のテーパー内壁面４４Ａを有する概略的円錐状の固定筒状体６８Ａを有して構成されている。

実施形態５の第１の壁面（符号は省略）は固定筒状体のテーパー内壁面４４Ａで構成されている。実施形態５のテーパー内壁面４４Ａは実施形態１と同様に加工された粗面（符号は省略）で構成されている。

また、実施形態５の可動部材４０Ｃは、実施形態４の可動部材４０Ｂに代え、上端を閉塞して可動杆体９に固着され、固定筒状体６８Ａのテーパー内壁面４４Ａに適合して挿嵌（嵌合）する円錐状のテーパー外壁面６９ａを有する概略円錐状の可動円錐状体６９を有して構成されている。

実施形態５の第２の壁面（符号は省略）は可動円錐状体６９のテーパー外壁面６９ａで構成されている。実施形態５のテーパー外壁面６９ａは実施形態１と同様に加工された粗面（符号は省略）に形成されている。

実施形態５のバブリング生成調整手段５は、前記第１の壁面の固定筒状体６８Ａのテーパー内壁面４４Ａと第２の壁面の可動円錐状体６９のテーパー外壁面６９ａとの間で形成される気体流通路及び当該流通路の出口部の気体噴出口部とを有して構成されている。これにより、気体は前記流通路を通り、噴出口部から液体中に円形状に噴出するように構成されている。他の構成は実施形態４と同様である。

実施形態５の気体含有成分除去採取装置５００は上記のように構成され、実施形態４と同様に使用するもので、実施形態４と同様の作用効果を奏する。

図１１は本考案のさらに他の実施形態（実施形態６）を示す。実施形態６の気体含有成分除去採取装置６００も第１の壁面及び第２の壁面の構成に特徴がある。

実施形態６の前記装置６００の固定部材６７Ｂは、実施形態４の固定部材６７に代え、下面を水平状に加工して形成した水平状の下壁面４４Ｂを有する所望の大きさの円形平板状等の固定板状体９６を有して構成されている。前記板状体９６は、中央部に気体輸送用の管体６０Ａの開口下端の内径と同径の気体流通用の孔９７を有している。気体は前記孔から気体流通路５０に導入される。

実施形態６の第１の壁面３Ｃは前記水平状の下壁面４４Ｂで構成されている。なお、実施形態６の前記下壁面４４Ｂは実施形態１と同様に加工された粗面（符号は省略）で形成されている。

実施形態６の前記装置６００の可動部材４０Ｄは、上面を前記水平状の下壁面４４Ｂに対して平行姿勢を維持して接近・離反させるように水平状に加工して形成した水平状の上壁面４５Ｂを有する円形平板状等の可動板状体９８を有して構成されている。前記両板状体９６及び９８は略同一大きさに形成されている。なお、実施形態６の前記上壁面４５Ｂは上記と同様の粗面（符号は省略）で形成されている。

実施形態６のバブリング生成調整手段５は、前記第１の壁面３Ｃの水平状の下壁面４４Ｂと第２の壁面４Ｃの水平状の上壁面４５Ｂとの間で形成される気体流通路５０及び流通路５０の出口部の気体噴出口部５１とを有して構成されている。これにより、気体は前記流通路５０を通り、噴出口部５１から液体中に環状に噴出するように構成されている。他の構成は実施形態４と同様である。

実施形態６の気体含有成分除去採取装置６００は上記のように構成され、実施形態４と同様に使用するもので、実施形態４と同様の作用効果を奏する。

なお、上記各実施形態では、本考案の気体含有成分除去採取装置を１セット設けた例を開示したが、前記装置を複数セット配置して使用することも可能である。前記装置を複数セット配置する場合には、例えば上流側の前記装置の前記気体排出口部と下流側の前記装置の前記気体入口部を接続して使用できる。この方法を採用することにより、気体中に含有する成分を各装置の各容器内の液体に吸収して除去採取することができる。また、本考案の前記装置は、真空方式としても使用可能である。

また、上記した各実施形態の気体含有成分除去採取装置は一例として開示したもので、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲において任意に変更可能なものである。

２ 液体貯留容器
３ 第１の壁面
４ 第２の壁面
５ バブリング生成調整手段
６ 気体流通路
７ 気体排出口部
８ 手動操作手段
９ 可動杆体
３０ 凹球壁面
４０ 凸球壁面
６０ 気体輸送用の可動管体
８０ ネジキャップ

Claims (8)

1. 気体を液体に供給して前記液体中を通過させて前記気体中に含有する所望の成分を前記液体に吸収させて除去採取する気体含有成分除去採取装置であって、
   所望の液体を所望量収容して貯留する所望容積の液体貯留容器と、
   前記容器内に位置決めされて設けられる第１の壁面と、
   前記容器内を上下方向に移動可能、かつ、前記上下方向の移動により前記第１の壁面に対して接近・離反させ得るように設けられる第２の壁面と、
   前記第１及び第２の壁との間で形成される気体流通路及び当該気体流通路の出口部で形成され、前記気体を前記容器内の液体中に噴出させる環状の気体噴出口部とを有し、前記容器内の底部側ないし前記容器内の下半部の可及的前記底部側に近い部位に配置するバブリング生成調整手段と、
   上端部側に気体入口部を有し、下端部を前記気体流通路と連通させて設けられ、前記気体を前記気体流通路へ輸送する気体輸送路と、
   前記容器内の上端部側と連通させて設けた気体排出口部と、
   前記容器外で手動操作により前記第２の壁面を上下方向へ移動操作する手動操作手段、
   とを備え、
   前記操作手段により前記第２の壁面を上下方向へ移動させることにより、前記気体流通路の通路巾及び前記気体噴出口部の開度を同調して調整するように構成した
   ことを特徴とする気体含有成分除去採取装置。
2. 請求項１に記載の気体含有成分除去採取装置において、
   前記第１の壁面は、前記容器の底壁部に形成され、
   前記第２の壁面は、管の上端部側に前記気体入口部を有し、前記気体入口部を前記容器外に位置させると共に下端部を前記容器内の底部側に臨ませて配置され、前記容器内を上下方向に移動可能、かつ、前記容器から取り出し可能に設けられる気体輸送用の可動管体の下端に固着して設けた可動部材に形成され、
   前記操作手段により前記可動管体を上下方向に手動で移動操作して前記気体流通路の通路巾及び前記気体噴出口部の開度を調整するように構成した
   ことを特徴とする気体含有成分除去採取装置。
3. 請求項２に記載の気体含有成分除去採取装置において、
   前記第１の壁面は、前記容器の底壁部を半球状に凹ませて形成した凹球面の凹球壁面で構成され、
   前記可動部材は前記凹球面に適合して嵌合する半球状の凸球面を有し、
   前記第２の壁面は前記可動部材の前記凸球面の凸球壁面で構成されていることを特徴とする気体含有成分除去採取装置。
4. 請求項２に記載の気体含有成分除去採取装置において、
   前記第１の壁面は、前記容器の底壁部を水平状に加工して形成した水平状の上壁面で構成され、
   前記可動部材は、下面を前記水平状の上壁面に対して平行姿勢を維持して接近・離反するように水平状に加工して形成した水平状の下壁面を有し、
   前記第２の壁面は前記可動部材の前記水平状の下壁面で構成されていることを特徴とする気体含有成分除去採取装置。
5. 請求項１に記載の気体含有成分除去採取装置において、
   下端を開口した管の上端部側に前記気体入口部を有し、前記気体入口部を前記容器外に位置させると共に下端部を前記容器内の底部側の所望の位置に位置決めされて前記容器に着脱可能、かつ、定位置に固定可能に設けられる気体輸送用の管体と、
   前記管体の内壁面との間に気体輸送用通路形成用の円筒状の空隙部を形成して前記管体内を貫通させると共に上下方向に移動可能に設けられる可動杆体とを備え、
   前記第１の壁面は、前記気体輸送用の管体の下端に固着して設けた固定部材に形成され、
   前記第２の壁面は、前記可動杆体の下端に固着して設けた可動部材に形成され、
   前記操作手段により前記可動杆体を上下方向へ手動で移動操作して前記流通路の通路巾及び前記気体噴出口部の開度を調整するように構成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の気体含有成分除去採取装置。
6. 請求項５に記載の気体含有成分除去採取装置において、
   前記固定部材は、上端部を前記気体輸送用の管体の下端と連通させると共に下端を開口し、上端部側から下端に向けて次第に縮径するテーパーを付した逆円錐状のテーパー外壁面を有する概略逆円錐状の固定筒状体を有して構成され、
   前記第１の壁面は、当該固定筒状体の前記テーパー外壁面で構成され、
   前記可動部材は、下端部側を閉塞すると共に上端を開口し、前記固定筒状体の前記テーパー外壁面に適合して嵌合する逆円錐状のテーパー内壁面を有する概略逆円錐状の可動筒状体を有して構成され、
   前記第２の壁面は前記可動筒状体の前記テーパー内壁面で構成されていることを特徴とする気体含有成分除去採取装置。
7. 請求項５に記載の気体含有成分除去採取装置において、
   前記固定部材は、上端部を前記気体輸送用の管体と連通させると共に下端を開口し、上端部側から下端に向けて次第に拡径するテーパーを付した円錐状のテーパー内壁面を有する概略円錐状の固定筒状体を有して構成され、
   前記第１の壁面は前記固定筒状体の前記テーパー内壁面で構成され、
   前記可動部材は、上端部を閉塞し、前記固定筒状体の前記テーパー内壁面に適合して嵌合する円錐状のテーパー外壁面を有する概略円錐状の可動円錐状体を有して構成され、
   前記第２の壁面は前記可動円錐状体のテーパー外壁面で構成されていることを特徴とする気体含有成分除去採取装置。
8. 請求項５に記載の気体含有成分除去採取装置において、
   前記固定部材は、下面を水平状に加工して形成した水平状の下壁面を有する所望の大きさの固定板状体を有して構成され、
   前記第１の壁面は、前記固定板状体の前記水平状の下壁面で構成され、
   前記可動部材は、上面を前記水平状の下壁面に対して平行姿勢を維持して接近・離反するように水平状に加工して形成した水平状の上壁面を有する可動板状体を有して構成され、
   前記第２の壁面は、前記可動板状体の前記水平状の上壁面で構成されていることを特徴とする気体含有成分除去採取装置。

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