JP3190102U - 木柵パネル - Google Patents

Abstract

【課題】作業現場における工程を減らすとともに、手直し工程を削減し、木柵の施工効率が向上する木柵パネルを提供する。【解決手段】木柵パネル１０は、地盤面ＧＬから立設し、所定間隔で配列される支柱２に固定され、所定間隔と同一の幅寸法Ｗの四角形状に形成された板材を上下方向に重ねて形成され、ある板材の上に重ねられる板材は、支柱の配列方向の側縁が、ある板材の側縁から配列方向に所定寸法で突出して配置されている。また板材は、上側又は下側に配置される上下側縁において、支柱の配列方向に延びる横係合部が形成され、ある板材における上側の横係合部と、その上に配置される板材における下側の横係合部と、は互いに係合する。【選択図】図１

Description

本考案は、木柵パネルに関し、特に、地盤面から立設し、所定間隔で配列される支柱に固定され、四角形状に形成された板材を上下方向に重ねて形成した木柵パネルに関する。

従来、山間部等の斜面において、土砂崩れ等を防ぐため、土留めが設けられている。このような土留めは、コンクリート製の擁壁の他に、自然環境への配慮から木柵が用いられている。

このような木柵として、地盤に立設される木製支柱材と、木製支柱材に取り付けられ、焼丸太にて形成された木製柵材とを有する木柵が提案されている（特許文献１参照）。
この特許文献１の木柵によれば、自然と調和する木柵を提供できる。

特開２０００−３４７３１号公報

しかしながら、特許文献１の木柵は、木製支柱材を設けた後に、作業現場において、焼丸太にて形成された木製柵材を１本ずつ木製支柱材に取り付けていく必要があった。このような木柵を設ける作業現場は、通常、足場の悪い傾斜地である。このため、このような足場の悪い作業現場で１本ずつ木製支柱材を木製支柱材に取り付けていく作業は、木柵の施工効率の向上を妨げていた。

ところで、このような木柵は、まず、支柱を所定間隔で地盤面に打ち込み、その後、所定間隔の幅で形成した柵材の両端を支柱に係止させ固定することで形成される。
ところが、支柱の間隔が所定間隔より広くなってしまう場合がある。このような場合、柵材の両端を支柱に係止できないので、支柱の位置を調整するという手直し工程が必要となり、施工効率が悪くなる。

本考案は、作業現場における工程を減らすとともに、手直し工程を削減し、木柵の施工効率が向上する木柵パネルを提供することを目的とする。

（１） 地盤面から立設し、所定間隔で配列される支柱に固定され、前記所定間隔と同一の幅寸法の四角形状に形成された板材を上下方向に重ねて形成した木柵パネルであって、
ある前記板材の上に重ねられる前記板材は、前記支柱の配列方向の側縁が、ある前記板材の側縁から前記配列方向に所定寸法突出した位置に配置されている木柵パネル。

（１）の構成によれば、木柵パネルは、地盤面から立設し、所定間隔で配列される支柱に固定され、所定間隔と同一の幅寸法の四角形状に形成された板材を上下方向に重ねて形成されている。
これにより、例えば、工場において、板材を上下方向に重ねて形成した木柵パネルを製造し、作業現場に搬入し、この木柵パネルを支柱に固定することで、足場の悪い作業現場において、板材を１枚ずつ支柱に取り付ける場合に比べ、木柵の施工効率が向上する。

また、ある板材の上に重ねられる板材は、支柱の配列方向の側縁が、ある板材の側縁から配列方向に所定寸法突出した位置に配置されている。
これにより、木柵パネルの幅寸法は、所定間隔の寸法に所定寸法を加えた寸法となる。このため、例えば、支柱の間隔が所定間隔より広くなってしまった場合でも、この支柱の間隔が所定間隔に所定寸法を加えた範囲内の寸法であれば、支柱の位置を調整するという手直し工程は生じない。
よって、作業現場における工程を減らすとともに、手直し工程を削減し、木柵の施工効率が向上する木柵パネルを提供できる。

（２） 前記板材は、上側又は下側に配置される上下側縁において、前記支柱の配列方向に延びる横係合部が形成され、
ある前記板材における上側の前記上下側縁の前記横係合部と、ある前記板材の上に配置される前記板材における下側の前記上下側縁の前記横係合部と、は互いに係合する（１）に記載の木柵パネル。

（２）の構成によれば、板材は、上側又は下側に配置される上下側縁において、支柱の配列方向に延びる横係合部が形成されている。
ある板材における上側の上下側縁の横係合部と、ある板材の上に配置される板材における下側の上下側縁の横係合部と、は互いに係合する。

これにより、ある板材と他の板材及びある木柵パネルと隣接する他の木柵パネルは、互いを連結する金具等を取り付けることなく、一方の横係合部に他方の横係合部を係合させるだけで、互いを連結できる。
よって、木柵パネルの製造及び木柵の施工における効率が向上する。

（３） 上側又は下側の前記上下側縁の前記横係合部のうち、
一方の前記横係合部は、前記支柱の配列方向に延びる溝であり、
他方の前記横係合部は、前記支柱の配列方向に延び、前記溝と嵌合する突起である（２）に記載の木柵パネル。

（３）の構成によれば、上側又は下側の上下側縁の横係合部において、一方の横係合部は、支柱の配列方向に延びる溝である。また、他方の横係合部は、支柱の配列方向に延び、溝と嵌合する突起である。

このような木柵パネルは、工場において、ある板材の上に他の板材が配置され、例えば、ある板材の上側の上下側縁に形成された突起を、他の板材の下側の上下側縁に形成された溝に嵌合させることで形成される。
そして、このように工場で製作された木柵パネルは、木柵の施工現場に搬入され、例えば、ある木柵パネルの右側に他の木柵パネルが配置され、ある木柵パネルの左側側縁における上側の側縁に形成された突起を、他の木柵パネルの右側側縁における下側の側縁に形成された溝に嵌合させる。

このように、ある板材と他の板材及びある木柵パネルと他の木柵パネルは、互いを連結する金具等を取り付けることなく、一方の溝に他方の突起を嵌合させるだけで、互いを連結できる。
よって、木柵パネルの製造及び木柵の施工における効率が向上する。

本考案によれば、作業現場における工程を減らすとともに、手直し工程を削減し、木柵の施工効率が向上する木柵パネルを提供できる。

本考案の一実施形態に係る木柵パネル１０が適用された木柵１を前面から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０が適用された木柵１を上方から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０が適用された木柵１が土留めとして設置された状態を側面から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０を前面から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０を上方から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０を後面から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０を下方から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０を側面から視た図である。 前記実施形態に係る２枚の板材１１を側面から視た図である。 前記実施形態の変形例に係る板材１１Ａを側面から視た図である。 前記実施形態に係る木柵パネル１０の製造手順を説明する図である。

本考案の実施形態に係る木柵パネル１０の構成を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の一実施形態に係る木柵パネル１０が適用された木柵１を前面から視た図である。
図２は、前記実施形態に係る木柵パネル１０が適用された木柵１を上方から視た図である。
図３は、前記実施形態に係る木柵パネル１０が適用された木柵１が土留めとして設置された状態を側面から視た図である。
木柵１は、地盤面ＧＬから立設し、図１又は図２に示すように、所定間隔Ｗで配列された支柱２と、支柱２に固定され、左右方向に連設された複数の木柵パネル１０と、を備える。
また、木柵１は、後面側に土が盛られ、設置される斜面の傾斜角度や高さに応じて、図３に示すように、斜面に対して、階段状に複数設置される場合もある。

図４は、前記実施形態に係る木柵パネル１０を前面から視た図である。
図５は、前記実施形態に係る木柵パネル１０を上方から視た図である。
図６は、前記実施形態に係る木柵パネル１０を後面から視た図である。
図７は、前記実施形態に係る木柵パネル１０を下方から視た図である。
図８は、前記実施形態に係る木柵パネル１０を側面から視た図である。
木柵パネル１０は、支柱２（図１参照）間の所定間隔と同一の幅寸法Ｗの四角形状に形成された板材１１を上下方向に重ねて形成されている。本実施形態において、木柵パネル１０は、板材１１を４枚重ねて形成されているが、これに限らず、木柵パネル１０の大きさや板材１１の大きさに応じて任意の枚数重ねることができる。

また、ある板材１１の上に重ねられる板材１１は、支柱２の配列方向である左右方向の側縁が、ある板材１１の側縁から左右方向に所定寸法Ｓ突出した位置に配置されている。
これにより、本実施形態に係る木柵パネル１０は、板材１１が４枚重ねて形成されているので、その幅寸法が板材１１の幅寸法Ｗに３箇所の所定寸法Ｓを合算した寸法で形成されている。

図９は、前記実施形態に係る２枚の板材１１を側面から視た図である。
板材１１は、木柵１（図１参照）が設置された状態において、上側又は下側に配置される上下側縁において、互いに係合し、支柱２（図１参照）の配列方向に延びる横係合部１１０が形成されている。
ある板材１１における上側の上下側縁の横係合部１１０と、ある板材１１の上に配置される板材１１における下側の上下側縁の横係合部１１０と、は互いに係合する。

また、板材１１は、上下側縁として、下側に配置される下側縁１１１及び上側に配置される上側縁１１２を有する。
下側縁１１１には、横係合部１１０として、支柱２（図１参照）の配列方向（図１中左右方向）に延びる溝１１１ａが形成されている。
上側縁１１２には、横係合部１１０として、支柱２（図１参照）の配列方向（図１中左右方向）に延び、溝１１１ａと嵌合する突起１１２ａが形成されている。
なお、本実施形態では、下側縁１１１に溝１１１ａを形成し、上側縁１１２に突起１１２ａを形成しているが、これに限らず、下側縁１１１に突起を形成し、上側縁１１２に溝を形成してもよい。

また、図８に示すように、本実施形態において、最上段に配置される板材１１の上側縁１１２には、突起が設けられていない。また、最下段に配置される板材１１の下側縁１１１には、溝が設けられていない。これにより、前面から視た場合、木柵パネル１０における複数の板材１１の上下方向の幅が互いに揃うので、意匠性が向上する。

図１０は、前記実施形態の変形例に係る板材１１Ａを側面から視た図である。
板材１１Ａは、図９に示す実施形態に係る板材１１とは横係合部の形状が異なる。
板材１１Ａは、下側縁１１１において、横係合部１１０Ａとして、前面側において、支柱２（図１参照）の配列方向（図１中左右方向）に延びる前欠き込み１１１ｂが形成されている。
また、板材１１Ａは、上側縁１１２において、横係合部１１０Ａとして、後面側において、支柱２（図１参照）の配列方向（図１中左右方向）に延び、前欠き込み１１１ｂと係合する後欠き込み１１２ｂが形成されている。
なお、本変形例では、下側縁１１１に前欠き込み１１１ｂを形成し、上側縁１１２に後欠き込み１１２ｂを形成しているが、これに限らず、下側縁１１１に後欠き込みを形成し、上側縁１１２に前欠き込みを形成してもよい。

図６に示すように、木柵パネル１０は、後面１０３において、上下方向に延び、木柵パネル１０を構成する複数の板材１１に跨がるずれ止め溝１０３ａが所定間隔で複数形成されている。
ずれ止め溝１０３ａには、ずれ止め溝１０３ａの内形と略同一の外形で形成されたずれ止め材１３が挿入される。
ずれ止め材１３は、ずれ止め材１３を貫通し、板材１１に打ち込まれる複数の込栓１４により、板材１１に固定される。
これにより、複数の板材１１が相対的にずれるのを防止できる。

次に、木柵パネル１０の製造手順について説明する。
図１１は、前記実施形態に係る木柵パネル１０の製造手順を説明する図である。
製造者は、以下の手順により、工場等において、木柵パネル１０を製造する。まず、製造者は、例えば、図４に示すように、１枚目の板材１１の上において、２枚目の板材１１の左方向（支柱２（図１参照）の配列方向）の側縁が、１枚目の板材１１の側縁から左方向に所定寸法Ｓ突出した位置に配置する。
そして、図９に示すように、１枚目の板材１１の上側縁１１２に形成された突起１１２ａを、２枚目の板材１１の下側縁１１１に形成された溝１１１ａに嵌合させる。そして、製造者は、同様に２枚目の板材１１の上において、３枚目の板材１１の左方向の側縁が、２枚目の板材１１の側縁から左方向に所定寸法Ｓ突出した位置に配置し、２枚目の板材１１の上側縁１１２に形成された突起１１２ａを、３枚目の板材１１の下側縁１１１に形成された溝１１１ａに嵌合させる。そして、最後に、製造者は、同様に３枚目の板材１１の上において、４枚目の板材１１の左方向の側縁が、３枚目の板材１１の側縁から左方向に所定寸法Ｓ突出した位置に配置し、３枚目の板材１１の上側縁１１２に形成された突起１１２ａを、４枚目の板材１１の下側縁１１１に形成された溝１１１ａに嵌合させる。
これにより、木柵パネル１０は、左右方向の幅が、板材１１の幅寸法Ｗに３箇所の所定寸法Ｓを合算した寸法に形成され、図４に示す状態となる。

次に、製造者は、図１１に示すように、後面１０３にずれ止め溝１０３ａを形成し、形成したずれ止め溝１０３ａにずれ止め材１３を嵌合させ、複数の込栓１４を打ち込む。このとき、複数の込栓１４を、後面１０３に直交する方向に対して、交互に異なる方向に傾斜させて打ち込むことで、例えば、土を盛る時等の衝撃により、ずれ止め溝１０３ａからずれ止め材１３が脱落するのを防止できる。

そして、木柵１の施工者は、作業現場において、支柱２（図１参照）を設置した後、以下の手順で、木柵パネル１０を設置し、図１に示す状態とする。
施工者は、例えば、ある木柵パネル１０の右方向（支柱２の配列方向）に他の木柵パネル１０を配置し、ある木柵パネル１０の右側側縁における１段目から３断目までの突出した部分の上側縁１１２に形成された突起１１２ａを、他の木柵パネル１０の左側側縁における２段目から４断目までの突出した部分の下側縁１１１に形成された溝１１１ａに嵌合させる。

このように本実施形態の木柵パネル１０によれば、例えば、工場において、板材１１を上下方向に重ねて形成した木柵パネル１０を製造し、作業現場に搬入し、この木柵パネル１０を支柱２に固定することで、足場の悪い作業現場において、板材１１を１枚ずつ支柱２に取り付ける場合に比べ、木柵１の施工効率が向上する。

また、ある板材１１の上に重ねられる板材１１は、支柱２の配列方向の側縁が、ある板材の側縁から配列方向に所定寸法Ｓ突出した位置に配置されている。
これにより、木柵パネル１０の幅寸法は、所定間隔Ｗの寸法に所定寸法Ｓを加えた寸法となる。このため、例えば、支柱２の間隔が所定間隔Ｗより広くなってしまった場合でも、この支柱２の間隔が所定間隔Ｗに所定寸法Ｓを加えた範囲内の寸法であれば、支柱２の位置を調整するという手直し工程は生じない。
よって、作業現場における工程を減らすとともに、手直し工程を削減し、木柵１の施工効率が向上する木柵パネル１０を提供できる。

また、ある板材１１と他の板材１１及びある木柵パネル１０と他の木柵パネル１０は、互いを連結する金具等を取り付けることなく一方の横係合部１１０に他方の横係合部１１０を係合させるだけで、互いを連結できる。
よって、木柵パネル１０の製造及び木柵の施工における効率が向上する。

また、本実施形態によれば、工場において、ある板材１１の上に他の板材１１が配置され、例えば、ある板材１１の上側縁１１２に形成された突起１１２ａを、他の板材１１の下側縁１１１に形成された溝１１１ａに嵌合させることで形成される。
そして、このように工場で製作された木柵パネル１０は、木柵１の施工現場に搬入され、例えば、ある木柵パネル１０の右側に他の木柵パネル１０が配置され、ある木柵パネル１０の右側側縁における上側縁１１２に形成された突起１１２ａを、他の木柵パネル１０の左側側縁における下側縁１１１に形成された溝１１１ａに嵌合させる。

このように、ある板材１１と他の板材１１及びある木柵パネル１０と他の木柵パネル１０は、互いを連結する金具等を取り付けることなく、一方の溝１１１ａに他方の突起１１２ａを嵌合させるだけで、互いを連結できる。
よって、木柵パネル１０の製造及び木柵１の施工における効率が向上する。

なお、本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本考案に含まれるものである。

１ 木柵
２ 支柱
１０ 木柵パネル
１１，１１Ａ 板材
１３ ずれ止め材
１４ 込栓
１０３ 後面
１０３ａ ずれ止め溝
１１０，１１０Ａ 横係合部
１１１ 下側縁
１１１ａ 溝
１１１ｂ 前欠き込み
１１２ 上側縁
１１２ａ 突起
１１２ｂ 後欠き込み
ＧＬ 地盤面
Ｓ 所定寸法
Ｗ 幅寸法

Claims (3)

1. 地盤面から立設し、所定間隔で配列される支柱に固定され、前記所定間隔と同一の幅寸法の四角形状に形成された板材を上下方向に重ねて形成した木柵パネルであって、
   ある前記板材の上に重ねられる前記板材は、前記支柱の配列方向の側縁が、ある前記板材の側縁から前記配列方向に所定寸法突出した位置に配置されている木柵パネル。
2. 前記板材は、上側又は下側に配置される上下側縁において、前記支柱の配列方向に延びる横係合部が形成され、
   ある前記板材における上側の前記上下側縁の前記横係合部と、ある前記板材の上に配置される前記板材における下側の前記上下側縁の前記横係合部と、は互いに係合する請求項１に記載の木柵パネル。
3. 上側又は下側の前記上下側縁の前記横係合部のうち、
   一方の前記横係合部は、前記支柱の配列方向に延びる溝であり、
   他方の前記横係合部は、前記支柱の配列方向に延び、前記溝と嵌合する突起である請求項２に記載の木柵パネル。