JP3189982U - グラウンドアンカー用のセンターライザ - Google Patents

Abstract

【課題】シース付きテンドンに組み付ける際の作業性を損なうことなく且つテンドンを設置する際にアンカー孔の壁面から外力が加わっても、これに対する抵抗力を有し、アンカー孔へのグラウトの充填を阻害することのないグラウンドアンカー用のセンターライザを提供する。【解決手段】センターライザはシース２００の周方向に分割した形状を有する複数の分割ピース１０２と、隣接する２つの分割ピース１０２の間隔を保持しつつ互いに離間した状態で連結するボルト・ナット（連結部材）１０４とを含んでいる。分割ピース１０２は側面視したときにＵ字状の形状を有し、シース２００の外周面に沿って周方向に延びる本体１０２ａと、本体１０２ａの両端から夫々外方に延びる端フランジ１０２ｂとを備えた形状を有している。端フランジ１０２ｂには、ボルトを受け入れる穴１０６が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明はグラウンドアンカー用のセンターライザに関する。

地表構造物を地盤に定着させるためのアンカーを地盤中に埋設するグランウドアンカーシステムが知られている。グラウンドアンカーシステムは、土木分野であれば土留めに適用され、また、建築分野であれば耐震補強に適用されている。アンカーは引っ張りアンカーと圧縮アンカーとに分類できる。グラウンドアンカーシステムでは、数多くのＰＣ鋼線などで構成されたテンドン（張力体）が用いられる。テンドンは例えばコルゲート状のシースで包囲されている。シースには、ステンレス製のシースと、ポリエチレン（ＰＥ）製のシースとが知られている。グラウンドアンカーシステムの典型的な工法を説明すると、先ず、地盤にアンカー孔を作り、次いでシース付きのテンドンを挿入し、そしてテンドンを装着し終わった後に、アンカー孔（削孔）の中にセメントなどのグラウトの充填が行われる。

シース付きのテンドンをアンカー孔（削孔）の中心に設置するために特許文献１、２に開示のセンターライザが用いられる。センターライザは「スペーサ」とも呼ばれている。特許文献１に開示のセンターライザは、これとは別体の止めバンドによって上述したシースに固定される。特許文献１のセンターライザは、細長いボックス状の隆起体を互いに平行に且つ互いに間隔を隔てて複数配列し、各隆起体の両端を夫々可撓性帯で連結した梯子状の形状を有している。そして、シースの外周にセンターライザを巻回した後に、止めバンドを用いてセンターライザをシースに固定する。

特許文献２のセンターライザは、上記の特許文献１に開示のセンターライザを改善することを目的としている。すなわち、上記特許文献１に開示のセンターライザにあっては、これをシースに固定するのに止めバンドが必要である。特許文献２のセンターライザは、互いに平行に配置された３条のリブ状のスペーサブリッジを一組として、これを互いに平行に且つ互いに間隔を隔てて複数配列し、スペーサブリッジの各組の両端を夫々可撓性帯で連結した梯子状の形状を有している。そして、特許文献２のセンターライザは、左右の可撓性帯の一端を延長した平板状のバンドを有し、この左右のバンドは左右の可撓性帯の他端の爪付き嵌合穴によって固定する構造を有している。

この特許文献２のセンターライザはプラスチックの射出成型品であり、また、このセンターライザをシースに巻回したときに、各スペーサブリッジが径方向外方に膨らみ出すように設計されている。

この特許文献２のセンターライザは、これに一体成形されたバンドを使ってシースに固定することができるため作業性が良いという利点がある。また、シースに取り付けたセンターライザは、リブ状のスペーサブリッジがシースの軸線方向に整列しているため、アンカー孔にグラウトを充填する際に、このグラウトは隣接するスペーサブリッジ間を通過することができるため、センターライザによってグラウトの充填が阻害されないという利点がある。

実開昭６１−１９０３９号公報 特開平５−３３１８５０号公報

センターライザは、その本来的な目的がアンカー孔（削孔）の中に挿入したシース付きテンドンをアンカー孔の壁面から離間した状態にすることにある。アンカー孔が垂直方向に延びる場合には、アンカー孔の中に挿入されたセンターライザに半径方向の外力が比較的加わらないが、このアンカー孔が斜めに延びている場合には、アンカー孔の内壁面に接するセンターライザに大きな外力が加わる。

特許文献１、２に開示のセンターライザは、これをシースに取り付ける際の作業性やこれをシースに組み付けてアンカー孔（削孔）の中に挿入したときにグラウトの充填を阻害しないように設計されていると言うことができる。しかし、特にアンカー孔が斜めに延びている場合、アンカー孔の壁面に接するセンターライザを押し潰す方向に大きな外力が加わる場合の対策が不足している。例えば、特許文献１の細長いボックス状の隆起体や特許文献２のリブ状のスペーサブリッジが押し潰されたときには、センターライザの本来的な機能が損なわれることになる。すなわち、センターライザによって、アンカー孔の中に挿入したシース付きテンドンをアンカー孔の壁面から離間した状態に保つことができなくなる。この結果、アンカー孔にグラウトを上手く充填できなくなり、いわゆる「アンカー抜け」の問題が発生し易くなる。

本発明の目的は、シース付きテンドンに組み付ける際の作業性を損なうことなく且つテンドンを設置する際にアンカー孔の壁面から外力が加わっても、これに対する抵抗力を有し、アンカー孔へのグラウトの充填を阻害することのないグラウンドアンカー用のセンターライザを提供することにある。

上記の技術的課題は、本考案によれば、
テンドンのシースの周方向に分割した３つ以上の分割ピースであって、該シースの周りに互いに間隔を隔てて配置される分割ピースと、
互いに隣接する２つの分割ピースの間隔を保持した状態でこれら２つの分割ピースを連結する連結部材とで構成され、
前記分割ピースが、前記シースの周方向に延びる本体と、該本体の両端から夫々外方に延びる端フランジとで構成されて側面視したときにＵ字状の形状を有し、
前記端フランジに前記連結部材を受け入れる穴が形成され、
前記分割ピースが金属製であり、前記テンドンを設置する際にアンカー孔（削孔）の壁面に接するセンターライザを押し潰す方向に外力が加わった場合にも、この外力に耐える強度を有することを特徴とするグラウンドアンカー用のセンターライザを提供することにより達成される。

本考案によれば、側面視Ｕ字状の分割ピースを互いに間隔を隔てて連結する構成を採用し、また、この分割ピースが外力に対して耐える強度を有していることから、例えば斜めに延びるアンカー孔（削孔）に設置しても、センターライザの潰れによってグラウトの充填に支障を及ぼすことはない。

また、例えば一つの連結部材を除いて他の連結部材で全ての分割ピースを連結したサブアッセンブリ体を予め作っておくことで、シースに対するセンターライザの取り付けは容易であり、作業性も良い。

本考案の他の目的及び作用効果の詳しい説明は後に説明する実施例の詳細な説明から明らかになろう。

実施例のセンターライザの側面図である。 図１のII−II線に沿った断面図である。 ＰＥ製のシースを備えたテンドンに適用するときに、該シースの周囲を金属製の円周外皮で包囲して実施例のセンターライザを設置した例を説明するための図２に対応した図である。また、一つの長尺中間筒体が２つの分割ピースの間隔を規制する例を示す図である。 ＰＥ製シースに金属製円周外皮を介してセンターライザを設置した状態を示す図である。 金属製円周外皮を構成するハーフカラーの斜視図である。 図３に示す部分Ａに適用されるディスタンス管と、その外周に嵌装される中間筒体との好ましい関係を説明するための図である。 図３に示す部分Ａの拡大図である。

以下に、添付の図面に基づいて本考案の好ましい実施例を説明する。

図１、図２は実施例のグラウンドアンカー用のセンターライザ１００を示す。実施例のセンターライザ１００は、全体としてリング状の形状を有し、このセンターライザ１００の直径は、入手可能なシース２００の直径に適合するように設定されている。ちなみに、図示のシース２００は、ＳＨＳ永久アンカー工法に用いられるＳＨＳシースであり、その外径は８６mmである。

センターライザ１００は、テンドンのシース２００の外径に適合した輪郭形状を有し、シース２００の周方向に分割した形状を有する複数の分割ピース１０２と、隣接する２つの分割ピース１０２を、間隔を隔てて互いに連結する連結部材１０４とを含んでいる。

各分割ピース１０２は側面視したときにＵ字状の形状を有している。すなわち、分割ピース１０２は、シース２００の外周面に沿って周方向に延びる本体１０２ａと、本体１０２ａの両端から夫々外方に延びる端フランジ１０２ｂとを備えた形状を有している。この端フランジ１０２ｂは、互いに隣接する２つの分割ピース１０２の端フランジ１０２ｂ同士の面が互いに対面した状態、つまり２つの隣接する端フランジ１０２ｂが互いに略平行となるように本体１０２ａから外方に延びている。端フランジ１０２ｂには、連結部材１０４を受け入れる穴１０６（図２）が形成されている。

そして、隣接する２つの分割ピース１０２、１０２は、間隔を隔てて互いに対面する２つの端フランジ１０２ｂを連結部材１０４で連結することにより、この連結部材１０４によって、２つの分割ピース１０２、１０２の間隔を一定に保持した状態でこの２つの分割ピース１０２、１０２同士が互いに連結される。連結部材１０４は、具体的には、金属製のボルト１０４ａとナット１０４ｂの組み合わせと、金属製の中間筒体１０４ｃと、で構成され、ボルト１０４ａは上述した端フランジ１０２ｂの穴１０６に受け入れられる。

中間筒体１０４ｃを含むセンターライザ１００の外径寸法はアンカー孔（削孔）にほぼ適合する寸法に設定される。アンカー孔の径が想定した径よりも大きいときには、中間筒体１０４ｃとして直径の大きな筒体を用意することによりセンターライザ１００の外径寸法を調整すればよい。

中間筒体１０４ｃは円筒体であるのが好ましいが、その断面の外形形状は任意であり、例えば断面で見たときに、円筒体の外周面の一部を平らにした形状であってもよい。また、中間筒体１０４ｃは、ボルト１０４ａに対して相対回転可能であってもよい。

金属製の中間筒体１０４ｃの存在は任意であるが、センターライザ１００をシース２００に組み付ける際の作業性を念頭に置いたときには中間筒体１０４ｃを設けるのが好ましい。センターライザ１００のシース２００に対する好ましい組み付け方法は後に説明する。また、中間筒体１０４ｃの長さ寸法は、隣接する２つの端フランジ１０２ｂ、１０２ｂの間隔とほぼ一致していてもよいが、実施例では、中間筒体１０４ｃの長さ寸法は、隣接する２つの端フランジ１０２ｂ、１０２ｂの間隔よりも短い。

この実施例では、６個の共通の分割ピース１０２で構成されているが、その数は少なくとも３個以上であれば良いし、本体１０２ａの長さの異なる分割ピース１０２で構成されていてもよい。勿論、６個の分割ピース１０２でセンターライザ１００を構成する場合には、６つの連結部材１０４を使ってリング状のセンターライザ１００が作られる。

分割ピース１０２は金属製（具体的にはＳＰＨＣ−Ｐ又はＳＳ４００相当の板材（板厚２３mm）である。この分割ピース１０２はプレス成形品である。

分割ピース１０２は、アンカー（テンドン）をアンカー孔に設置する際にアンカー孔（削孔）の壁面に接するセンターライザ１００を押し潰す方向に大きな外力が加わった場合にも、この外力に耐えるだけの強度及び剛性を有するように板厚や金属材料が設定されている。

センターライザ１００をシース２００に組み付けるときには、その前の準備として、１つの連結部材１０４を除いた５つの連結部材１０４で６個の分割ピース１０２を連結したサブアッセンブリ体を作る。シース２００の所定位置にセンターライザ１００を固定するときには、サブアッセンブリ体をシース２００の周りに装着し、そして、残る１つの連結部材１０４をサブアッセンブリ体に組み付けてリング状にする。次いで、各連結部材１０４のナット１０４ｂを締め付けることによりセンターライザ１００をシース２００に固定する。

実施例のセンターライザ１００によれば、複数の分割ピース１０２を互いに間隔を隔てて配置し、これらを連結部材１０４で連結する構造を採用したことから、一つの連結部材を除いて予め連結部材で全ての分割ピース１０２を連結したサブアッセンブリ体を作っておくことで、シース２００に組み付けるときにはサブアッセンブリ体をシース２００の周りに配置し、そして、残る連結部材１０４をサブアッセンブリ体に組み込むことでセンターライザ１００をシース２００の周りに固定することができる。

また、複数の分割ピース１０２が互いに間隔を隔てて配置されていることから、アンカー孔（削孔）に充填するグラウトは互いに隣接する端フランジ１０２ｂ、１０２ｂの間を通過して深部に入り込むことができる。

また、分割ピース１０２は、アンカー（テンドン）を設置する際にアンカー孔の内壁面から加わる外力に対して耐える強度を有していることから、例えば斜めに延びるアンカー孔（削孔）に設置しても、センターライザ１００（分割ピース１０２）の潰れによってグラウトの充填に支障を及ぼすことはない。

図３は、テンドンが合成樹脂製（ＰＥ）のシース２００を含んでいる場合に、このＰＥ製シース２００にセンターライザ１００を適用する具体例を説明するための図である。シース２００は、前述したように、金属製と合成樹脂製（ＰＥ）とがある。合成樹脂製のシース２００にセンターライザ１００を直接的に適用した場合には、センターライザ１００の締め付けによってＰＥ製シース２００が変形する。これを回避する手法が図３に示す具体例である。

図３を参照して、ＰＥ製シース２００に対して、金属製の円筒体を半割した形状を有するハーフカラー３０２（図５）を２つ使って形成した円周外皮３００でシース２００の周囲を取り囲み、金属製円周外皮３００に対してセンターライザ１００を締め付けるようにしてある。なお、図３では、センターライザ１００と金属製円周外皮３００とＰＥ製シース２００とが、互いに離間した状態で描いてあるが、これは各要素１００、３００、２００の存在を明らかにするための作図上の理由によるものである。実際は、センターライザ１００と金属製円周外皮３００とＰＥ製シース２００とは互いに密着した状態であるのは勿論である。

図４、図５は金属製円周外皮３００の好ましい具体例を示す。金属製ハーフカラー３０２は、その長さ寸法Ｌ_１がセンターライザ１００の長さ寸法Ｌ_０よりも若干長い（図４）。ハーフカラー３０２は、好ましくは、カラー本体３０４の軸線方向の一端に半径方向外方に向けて延びる鍔３０６を有する。テンドンＰＥシース２００に対して、鍔３０６が地中深部とは反対側つまり地表側に位置するように設置される。これにより、アンカー（テンドン）をアンカー孔（削孔）内に挿入する際に、センターライザ１００が金属製円周外皮３００から抜け出すのを防止できる。つまり、ハーフカラー３０２の鍔３０６はアンカー設置の際にセンターライザ１００が円周外皮３００から抜け出すのを防止する抜け出し防止機能を有する。

図３は、また、金属製のディスタンス管１０８を使って隣接する２つの分割ピース１０２、１０２の間隔を規定する例を示す。図３に符号Ａで示す部分に注目すると、この部分Ａにディスタンス管１０８が配設され、このディスタンス管１０８に対して中間筒体１０４ｃが嵌装されている。なお、このディスタンス管１０８は、ＰＥ及び金属の双方のシース２００に対して適用可能である。

図６は、図３に示す部分Ａに適用される円筒状のディスタンス管１０８及び中間筒体１０４ｃ（Ａ）を説明するための図である。図７は、図３に示す部分Ａの拡大図である。

図６を参照して、ディスタンス管１０８の長さ寸法Ｘ_１を説明すると、センターライザ１００をシース２００に組み付けたときに、隣接する２つの分割ピース１０２、１０２の間隔がＸ_０あるとすると（Ｘ_０を「規定の間隔」と呼ぶ）、ディスタンス管１０８の長さ寸法Ｘ_１は規定の間隔Ｘ_０と等しい（Ｘ_１＝Ｘ_０）又は規定の間隔Ｘ_０よりも僅かに小さい。

ディスタンス管１０８の外周には中間筒体１０４ｃ（Ａ）が嵌装される。この中間筒体１０４ｃ（Ａ）の長さ寸法Ｘ_２は、ディスタンス管１０８の長さ寸法Ｘ_１よりも短い。好ましくは中間筒体１０４ｃ（Ａ）は円筒体であり且つディスタンス管１０８に対して回転可能であるのが良い。すなわち、円筒状のディスタンス管１０８の外径を「Ｄ_１」で表したときに、このディスタンス管１０８の外径Ｄ_１よりも中間筒体１０４ｃ（Ａ）の内径Ｄ２を大きな値（Ｄ_２＞Ｄ_１）に設定することにより中間筒体１０４ｃ（Ａ）はディスタンス管１０８に対して回転可能となる。

また、中間筒体１０４ｃ（Ａ）によってセンターライザ１００の実質的な外径が大きくなり過ぎるときには、図７に符号Ｃで示す仮想線に沿って切削した形状にするのがよい。

図３を参照して、センターライザ１００をシース２００に組み付けるときには、その前の準備として、参照符号Ｂで示す部分、つまり上記ディスタンス管１０８を設置した部分Ａとは径方向に対抗する部分Ｂは、ナット１０４ｂ無しでボルト１０４ａだけ挿通した状態にし、他の５つの連結部材１０４で６個の分割ピース１０２を連結したサブアッセンブリ体を作る。シース２００の所定位置にセンターライザ１００を固定するときには、部分Ｂのボルト１０４ａを外して、サブアッセンブリ体をシース２００の周りに装着する。次いで、部分Ｂのボルト１０４ａを挿入して当該ボルト１０４ａをナット１０４ｂで締め付けることによりセンターライザ１００をシース２００に組み付ける。必要であれば、要所要所のナット１０４ｂを増し締めすればよい。

勿論、全ての連結部材１０４が上記のディスタンス管１０８を備えていてもよい。この場合、ディスタンス管１０８の長さ寸法Ｘ_１は、センターライザ１００をシース２００に固定したときの状態を基準に設定すればよい。

本考案のセンターライザは典型的には斜め傾斜したアンカー孔にテンドンを設置する場合に適用されるが、垂直に延びるアンカー孔にテンドンを設置する場合にも適用できる。また、本考案のセンターライザは土木分野での土留めや建築分野の耐震補強に適用可能である。また、本考案のセンターライザは引っ張りアンカー及び圧縮アンカーのいずれにも適用可能である。

１００ センターライザ
１０２ 分割ピース
１０２ａ 分割本体
１０２ｂ 端フランジ
１０４ 連結部材
１０４ａ ボルト
１０４ｂ ナット
１０４ｃ 中間筒体
１０６ 連結部材を受け入れる穴（ボルト挿通孔）
１０８ ディスタンス管
２００ シース
３００ 金属製円周外皮
３０２ ハーフカラー
３０４ ハーフカラー本体
３０６ ハーフカラーの鍔

Claims (7)

1. テンドンのシースの周方向に分割した３つ以上の分割ピースであって、該シースの周りに互いに間隔を隔てて配置される分割ピースと、
   互いに隣接する２つの分割ピースの間隔を保持した状態でこれら２つの分割ピースを連結する複数の連結部材とで構成され、
   前記分割ピースが、前記シースの周方向に延びる本体と、該本体の両端から夫々外方に延びる端フランジとで構成されて側面視したときにＵ字状の形状を有し、
   前記端フランジに前記連結部材を受け入れる穴が形成され、
   前記分割ピースが金属製であり、前記テンドンを設置する際にアンカー孔（削孔）の壁面に接するセンターライザを押し潰す方向に外力が加わった場合にも、この外力に耐える強度を有することを特徴とするグラウンドアンカー用のセンターライザ。
2. 前記分割ピースがプレス成型品である、請求項１に記載のグラウンドアンカー用のセンターライザ。
3. 前記複数の連結部材の各々が、金属製のボルトとナットとの組み合わせで構成されている、請求項１又は２に記載のグラウンドアンカー用のセンターライザ。
4. 前記複数の連結部材のうち少なくとも一つの連結部材が、互いに隣接する２つの分割ピースの端フランジの間に位置し且つ前記ボルトが挿通される中間筒体を更に有する、請求項３に記載のグラウンドアンカー用のセンターライザ。
5. 前記複数の連結部材のうち、少なくとも一つの連結部材が、互いに隣接する２つの分割ピースの端フランジの間に位置し且つ前記ボルトが挿通されるディスタンス管と、該ディスタンス管の外周に嵌装された中間筒体とを更に有し、
   前記ディスタンス管の長さ寸法が、互いに隣接する２つの分割ピースの端フランジの間隔を規定する長さ寸法を有する、請求項３に記載のグラウンドアンカー用のセンターライザ。
6. 前記中間筒体が金属製である、請求項４又は５に記載のグラウンドアンカー用のセンターライザ。
7. 前記テンドンのシースがポリエチレン製であるときに適用され且つ該シースの周囲に設置される金属製のハーフカラーを更に有し、
   該ハーフカラーを２つ使って前記シースの周囲を取り囲む金属製の円周外皮が形成され、
   前記ハーフカラーの軸線方向一端に半径方向外方に延びる鍔を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグランドアンカー用のセンターライザ。

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