JP3188653U - 洋式便器用の隙間覆い板 - Google Patents

Abstract

【課題】洋式便器を使用する際に衣服等が汚れることを防止ないし抑制することができ、利便性にも優れた洋式便器用の隙間覆い板を提供する。
【解決手段】洋式便器用の隙間覆い板１は、可撓性を有する矩形状の樹脂板１０よりなり、洋式便器２０における便座２２の前部２２Ａの外側面の形状に沿って屈曲された状態で樹脂板１０の一方の板面の上側部分が当該外側面に接着されることで、便座２２の前部２２Ａと便器本体２４との間の隙間を覆うことを特徴とする。この隙間覆い板１によって便座２２の前部２２Ａと便器本体２４との間の隙間Ｓが覆われるため、この隙間Ｓから汚水が飛び出すことを防止することができる。また、樹脂板１は便座２２の外側面に接着されるため、便座２２への取り付けが容易である。
【選択図】図２

Description

本考案は、洋式便器において便座と便器本体の間に設けられる隙間を覆うための洋式便器用の隙間覆い板に関する。

洋式便器では、便座と便器本体との間に隙間が設けられているため、便器本体内で飛散した汚水がこの隙間から外部へ飛び出すことで、便座の表面、特に便座の前部の外側面は汚れ易いものとなっている。

便座の前部が汚れた状態で人が便座に腰掛けると、衣服等が便座の前部と接触することで汚れてしまう虞がある。そこで、特許文献１には、便座に装着することで、便座と便器本体との間の隙間から汚水が飛散することを防止した便座への装着物が開示されている。また、特許文献２には、便器本体に装着することで、便座と便器本体との間の隙間から汚水が漏れ出すことを防止した汚水漏れ防止具が開示されている。

特開２００９−１７２３３２号公報 特開２０１１−２３４７６７号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された便座への装着物は、便座の内側面に装着するため、便座の外側面に取り付ける構成と比べて便座への取り付けが困難である。また、特許文献２に開示された汚水漏れ防止具は、便器本体に取り付けるための複数の装着部を備えており、便器本体の内周縁を各装着部で挟み込む形で便器本体に取り付けるため、便器本体への取り付けが困難である。このように、上記便座への装着物及び上記汚水漏れ防止具はいずれも、便座又は便器本体への取り付けが困難であり、利便性に欠けるものであった。

本考案は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、洋式便器を使用する際に衣服等が汚れることを防止ないし抑制することができ、利便性にも優れた洋式便器用の隙間覆い板を提供することを目的とする。

本考案の洋式便器用の隙間覆い板は、可撓性を有する矩形状の樹脂板よりなり、洋式便器における便座の前部の外側面の形状に沿って屈曲された状態で前記樹脂板の一方の板面の一部が前記外側面に接着されることで、前記便座の前部と便器本体との間の隙間を覆うことを特徴とする。

この隙間覆い板によれば、洋式便器の便座に接着することで便座の前部と便器本体との間の隙間が覆われるため、この隙間から汚水が飛び出すことを防止することができ、汚水が付着した面が外側に露出することを防止することができる。このため、人が便座に腰掛けた際に衣服等が便座の前部に接触した場合でも、衣服等が汚れることを防止することができる。さらに上記の隙間覆い板は可撓性を有する樹脂板よりなり、便座の外側面に接着されるため、持ち運びが容易であり、かつ、便座への取り付けも容易である。このように上記の隙間覆い板は、洋式便器を使用する際に衣服等が汚れることを防止ないし抑制することができ、利便性にも優れている。

上記洋式便器用の隙間覆い板において、前記樹脂板の他方の板面における端縁のうち、該樹脂板が前記外側面に接着された状態で上側に位置する端縁が面取りされていてもよい。
この構成によれば、該樹脂板が前記外側面に接着された状態で、樹脂板の他方の板面、即ち外側に向けられた面の端縁のうち上側に位置する端縁が面取りされていることで、人が便座に腰掛ける際、樹脂板の端縁に衣服等が引っ掛かることを防止ないし抑制することができる。

上記洋式便器用の隙間覆い板において、前記樹脂板が透明であってもよい。
この構成によれば、樹脂板が便座の外側面に接着された状態で便座や便器本体が樹脂板を透過して見えるため、便座に取り付けても違和感がなく、便座や便器本体の意匠性を損なうことを防止ないし抑制することができる。

上記洋式便器用の隙間覆い板において、前記樹脂板が長方形状とされていてもよい。
洋式便器の高さ方向における樹脂板の長さが長いと、人が便座に腰掛けた際にその足元において隙間覆い板が邪魔になり易い。上記の構成によれば、その長辺方向に沿って屈曲させた状態で樹脂板を便座に接着することで、便器の高さ方向（短辺方向）における長さが長くなることを抑制しながら、便座の前部と便器本体との間の隙間を樹脂板の長辺方向に沿って広い範囲で覆うことができる。これにより、衣服等が便座の前部に接触した場合に衣服等が汚れることを効果的に防止しながら、便座に接着された隙間覆い板が邪魔になり難いものとすることができる。

本考案によれば、洋式便器を使用する際に衣服等が汚れることを防止ないし抑制することができ、利便性にも優れた洋式便器用の隙間覆い板を提供することができる。

実施形態１に係る隙間覆い板の斜視図 隙間覆い板が取り付けられた洋式便器の斜視図 図２における要部拡大図 隙間覆い板が取り付けられた洋式便器において便座を上げた状態の斜視図 隙間覆い板が取り付けられた洋式便器の便座を上方から視た平面図 隙間覆い板が取り付けられた洋式便器の要部断面図 実施形態１の変形例に係る隙間覆い板が取り付けられた洋式便器において便座を上げた状態の斜視図 実施形態２に係る隙間覆い板が取り付けられた洋式便器の要部断面図 実施形態３に係る隙間覆い板の斜視図 実施形態３に係る隙間覆い板が取り付けられた洋式便器の拡大斜視図

＜実施形態１＞
図１から図６を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、図２に示すように、Ｏ型の便座２２を備える洋式便器２０に取り付けることで、便座２２の前部２２Ａと便器本体２４との間の隙間Ｓを覆うことが可能な洋式便器用の隙間覆い板１について例示する。

本実施形態で例示する隙間覆い板１は、図１に示すように、厚みが０．５〜１０ｍｍ程度の透明な無模様の樹脂板１０よりなるものである。この樹脂板１０は、長方形状をなしており、半軟質材料又は軟質材料で形成され、可撓性を有している。

隙間覆い板１を洋式便器２０に取り付ける場合、洋式便器２０の蓋体２６を上げ、樹脂板１０を便座２２の前部２２Ａの外側面の形状に沿わせる形で、樹脂板１０をその長辺方向に沿って屈曲させる（図５参照）。そして、樹脂板１０の短辺方向を洋式便器２０の高さ方向に一致させた姿勢で、屈曲させた樹脂板１０の一方の板面１０Ａを便座２２側に向け、この一方の板面１０Ａの上端部分を当該便座２２の前部２２Ａに接着剤３０を介して接着させる（図４及び図６参照）。

以上の手順により、隙間覆い板１を洋式便器２０に取り付けることができる（図３参照）。このように隙間覆い板１は接着剤３０を介して便座２２に取り付けられるため、隙間覆い板１が取り付けられた状態の洋式便器２０において便座２２を上げると、便座２２と共に隙間覆い板１も上がることとなる（図４参照）。

なお、樹脂板１０を便座２２の前部２２Ａに接着させるために用いる接着剤３０としては、瞬間接着性を有する透明な接着剤が好ましい。瞬間接着性を有する接着剤３０を用いることで、接着剤３０が乾燥するまでの間に、屈曲させた樹脂板１０が変形することを防止ないし抑制することができる。また、透明の接着剤３０を用いることで、樹脂板１０と便座２２の間の接着部分において洋式便器２０の意匠性を損なうことを防止ないし抑制することができる。

また、樹脂板１０を洋式便器２０の便座２２に接着させて接着剤３０を乾燥させた後、樹脂板１０の他方の板面１０Ｂ、即ち外側の面の上側に位置する端縁（以下、上側端縁と称する）に面取り加工を施すことにより、図３等に示すように、この上側端縁に面取り部１２を形成する。これにより、便座２２との接着部分において樹脂板１０の角部をなくすことができる。

さらに、樹脂板１０と便座２２との間を接着する接着剤３０の上面についても同様に面取り加工を施すことで、図６に示すように、樹脂板１０と便座２２との間の接着部分を段差のない滑らかな面とすることができる。これにより、樹脂板１０を接着させた便座２２に人が座った場合でも、樹脂板１０の端縁や乾燥した接着剤３０の表面に衣服等が引っ掛かることを防止ないし抑制することができる。

上述した樹脂板１０や接着剤３０の面取り加工は、例えば布ペーパー（好ましくは粒度１００番から粒度４００番までのもの）を厚手の板状部材等に巻き付け、その布ペーパーで樹脂板１０の面取りする端縁を研磨することで行うことができる。

以上のようにして洋式便器２０に取り付けられた隙間覆い板１によって、便座２２の前部２２Ａと便器本体２４との間の隙間Ｓを覆うことができる（図３及び図６等参照）。これにより、当該隙間Ｓから汚水などが飛び出した場合であっても、樹脂板１０の一方の板面、即ち内側の面に汚水が付着するため、汚水が付着した面が外側に露出することを防止することができる。なお、隙間覆い板１は樹脂板よりなることから耐水性を有するため、樹脂板１０の内側の面に付着した汚水が樹脂板１０の外側の面から染み出すことはない。

以上説明したように本実施形態に係る隙間覆い板１によれば、洋式便器２０の便座２２に接着することで便座２２の前部２２Ａと便器本体２４との間の隙間Ｓが覆われるため、この隙間Ｓから汚水が飛び出すことを防止することができ、汚水が付着した面が外側に露出することを防止することができる。このため、人が便座２２に腰掛けた際に衣服等が便座２２の前部２２Ａに接触した場合でも、衣服等が汚れることを防止することができる。また本実施形態の隙間覆い板１は可撓性を有する樹脂板１０よりなるため、持ち運びが容易である。さらに、この樹脂板１０は便座２２の外側面に接着されるため、便座の内側面や便座の裏面、便器本体の内周縁等に取り付ける従来のものと比べて便座２２への取り付けが容易である。このように本実施形態の隙間覆い板１は、洋式便器２０を使用する際に衣服等が汚れることを防止ないし抑制することができ、利便性にも優れている。

また本実施形態の隙間覆い板１では、樹脂板１０の外側の面における端縁のうち、樹脂板１０が便座２２の外側面に接着された状態で上側に位置する端縁が面取りされ、面取り部１２が形成される。このような構成とすることで、人が便座２２に腰掛ける際、樹脂板１０の端縁に衣服等が引っ掛かることを防止ないし抑制することができる。

また本実施形態の隙間覆い板１では、樹脂板１０が透明とされている。このような構成とされていることで、樹脂板１０が便座２２の外側面に接着された状態で便座２２や便器本体２４が樹脂板１０を透過して見えるため、便座２２に取り付けても違和感がなく、便座２２や便器本体２４の意匠性を損なうことを防止ないし抑制することができる。

また本実施形態の隙間覆い板１では、樹脂板１０が長方形状とされている。ここで、洋式便器２０の高さ方向における樹脂板１０の長さが長いと、人が便座２２に腰掛けた際にその足元において隙間覆い板１が邪魔になり易い。本実施形態の構成によれば、その長辺方向に沿って屈曲させた状態で樹脂板１０を便座２２に接着するため、洋式便器２０の高さ方向（樹脂板の短辺方向）における長さが長くなることを抑制しながら、便座２２の前部２２Ａと便器本体２４との間の隙間Ｓを樹脂板１０の長辺方向に沿って広い範囲で覆うことができる。これにより、衣服等が便座２２の前部２２Ａに接触した場合に衣服等が汚れることを効果的に防止しながら、便座２２に接着された隙間覆い板１が邪魔になり難いものとすることができる。

また本実施形態の隙間覆い板１によって便座２２の前部２２Ａと便器本体２４との間の隙間Ｓが覆われることで、当該隙間Ｓから臭気が出てくることが防止されるので、人が便座２２に腰掛けた際に臭気が衣服等に付着することを防止することもできる。

また本実施形態の隙間覆い板１は、便座２２の前部にのみ取り付けられるため、隙間覆い板１が取り付けられた便座２２において、便座２２の前部以外の便座２２と便器本体２４との間の隙間Ｓは開放した状態となっている。このため、人が便座２２に腰掛けた状態で便器本体２４から温風が吹き出された場合でも、当該開放した隙間Ｓから便器本体２４の外側へ温風が放出され、温風の利用に影響を及ぼすことはない。

なお本実施形態の隙間覆い板１は、既存の洋式便器２０、例えば公衆に利用されるトイレの洋式便器２０にも容易に取り付けることができる。公衆に利用されるトイレの洋式便器２０を使用する際、便座２２の前部２２Ａが汚れていると不快な思いを抱いてしまうが、このような洋式便器２０に本実施形態の隙間覆い板１を取り付けることで、多くの利用者が快適にトイレを利用することができ、公衆衛生に資することができる。

＜実施形態１の変形例＞
実施形態１の変形例について図７を参照して説明する。本変形例に係る隙間覆い板５１は、図７に示すように、樹脂板６０の長辺方向の長さが実施形態１のものよりも長いものとされている。このような構成とすることで、実施形態１のものと比べてより広い範囲で便座２２の前部と便器本体２４との間の隙間を覆うことができる。このため、当該隙間から汚水が飛び出すことをより効果的に防止することができ、汚水が付着した面が外側に露出することを防止することができる。

＜実施形態２＞
図８を参照して実施形態２を説明する。実施形態２は、洋式便器の便座１２２に対する隙間覆い板１０１の取付態様が実施形態１のものと異なっている。なお、図８において、図６の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

本実施形態では、隙間覆い板１０１を洋式便器１２０に取り付ける場合、樹脂板１１０を、その長辺方向に沿って屈曲させ、図８に示すように、樹脂板１１０の上側端縁を便座１２２の形状に沿ってさらに屈曲させ、その状態で保持させる。ここで樹脂板１１０はその長辺方向に沿って既に屈曲されているので、単に上側端縁を曲げるのみでは、上側端縁を屈曲させた状態で保持させることができない。

そこで本実施形態では、樹脂板１１０をその長辺方向に沿って屈曲させた後、その上側端縁に以下のような加工を施す。即ち、樹脂板１１０は半軟質又は軟質であることから硬質である場合と比べてその融点が低いため、樹脂板１１０の上側端縁にドライヤー等で熱風を吹き付けるか、あるいは遠火で温めることにより、当該上側端縁を容易に熱変形させることができる。これにより、図８に示すように、樹脂板１１０の上側端縁を屈曲させた状態で保持させることができる。

次に、第１の接着剤１３０を用いて、樹脂板１０の一方の板面１０Ａの上端部分を洋式便器の便座１２２の前部１２２Ａに接着させる（図８参照）。この第１の接着剤１３０としては、実施形態１で例示した接着剤３０と同様に、瞬間接着性を有する透明な接着剤が好ましい。

次に、樹脂板１１０の上側部分において樹脂板１１０と便座１２２との間に生じた段差に第２の接着剤１３１を塗布し、当該段差に第２の接着剤１３１を充填する。これにより、樹脂板１１０と便座１２２との間を段差のない滑らかな面とすることができる（図８参照）。

さらに、樹脂板１１０の一方の板面、即ち内側の面と便座１２２との境界部分に同じく第２の接着剤１３１を塗布し、図８に示すように、当該境界部分を滑らかな面とする。本実施形態では、以上のようにして洋式便器に隙間覆い板１０１を取り付けるものとする。

なお、第２の接着剤１３１としては、例えば乾燥後に透明となり、かつ、上記段差を充填するまでの間に乾燥しないような（乾燥するまでの時間が長い）接着剤が好ましい。このような接着剤は、乾燥するまでに時間を要するものの、湿らせた柔らかな布等でその表面を擦ることで、布ペーパー等を用いなくとも、その表面を容易に滑らかな面とすることができる。

＜実施形態３＞
図９及び図１０を参照して実施形態３を説明する。実施形態３は、隙間覆い板２０１の樹脂板２１０の形状及び便座２２２に対する取付態様が実施形態１及び実施形態２のものと異なっている。なお、図９、図１０において、図１、図３の参照符号にそれぞれ数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

本実施形態では、隙間覆い板２０１を洋式便器２２０に取り付ける前に、図９に示すように、樹脂板２１０の端縁に予め曲線状の複数の切り込み２１２を入れるものとする。具体的には、各切り込み２１２は、樹脂板２１０の四隅と、樹脂板２１０の上側端縁のうち、樹脂板２１０を便座２２２に接着した場合に便座２２２の前部２２２Ａの中央部分と重なる位置と、当該重なる位置から両側に所定の距離だけ等しく離れた位置と、樹脂板２１０の下側端縁における当該重なる位置と対応する位置と、にそれぞれ設けられている。

樹脂板２１０に上記のような切り込み２１２が予め設けられていることで、樹脂板２１０をその長辺方向に沿って屈曲させた後、樹脂板２１０の上側端縁を便座２２２の形状に沿ってさらに屈曲させることができる。このため、樹脂板２１０を屈曲させた後に当該樹脂板２１０を熱変形等によってその状態で保持させなくとも、樹脂板２１０をその状態で便座２２２に接着することができる（図１０参照）。

以上のように本実施形態では、樹脂板２１０を便座２２２の接着する部位の形状に沿って複数回屈曲させた場合でも、樹脂板２１０に加工を施すことなく当該樹脂板２１０を容易に便座２２２に接着することができ、洋式便器２２０に隙間覆い板２０１を取り付ける際の利便性をさらに高めることができる。また、樹脂板２１０に曲線状の複数の切り込み２１２が設けられることで、便座２２２に接着された樹脂板２１０の見栄えが良くなるので、隙間覆い板２０１が取り付けられた洋式便器の意匠性を高めることもできる。

上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、隙間覆い板が長方形状の樹脂板よりなる構成を例示したが、隙間覆い板が正方形状の樹脂板よりなるものであってもよい。

（２）上記の各実施形態では、隙間覆い板が透明な無模様の樹脂板よりなる構成を例示したが、隙間覆い板が色や模様が付いた樹脂板よりなるものであってもよい。

（３）上記の実施形態１では、便座に接着された樹脂板の外側の面の端縁のうち上方に位置する一つの端縁のみが面取りされた構成を例示したが、複数の端縁が面取りされた構成であってもよい。この場合、隙間覆い板に衣服等が引っ掛かることを一層防止ないし抑制することができる。

（４）上記の実施形態１では、樹脂板を便座に接着した後に樹脂板の端縁を面取りする例を示したが、樹脂板の面の少なくとも一つの端縁を予め面取りしておき、その樹脂板を便座に接着してもよい。

（５）上記の実施形態２では、樹脂板の上側端縁のみを熱変形させて加工する例を示したが、樹脂板を加工する部位は上側端縁に限定されない。樹脂板を接着する便座の前部の形状に合わせて樹脂板の任意の部位を熱変形させて加工してもよい。

（６）上記の各実施形態では、樹脂板をその大きさのまま便座に接着する例を示したが、便座に接着するよりも大きなサイズの樹脂板を予め用意しておき、その樹脂板を必要に応じて適当なサイズに切り取って使用してもよい。この場合、切り取った樹脂板の切り取り面が粗面となる虞があるが、上述した布ペーパー等で切り取り面を研磨することにより、当該切り取り面を平滑面とすることができる。

（７）上記の各実施形態では、隙間覆い板をＯ型の便座を備える洋式便器に取り付ける例を示したが、隙間覆い板の形状によっては、Ｕ型の便座を備える洋式便器に取り付けることもできる。この場合、その長辺がＵ型の便座の前部の開口を橋渡しできるような長さとされた長方形状の樹脂板からなる隙間覆い板を用い、樹脂板の上側端部の両端をＵ型の便座の開口の両開口端にそれぞれ接着させることで、Ｕ型の便座を備える洋式便器であっても、隙間覆い板を取り付けることができる。

１、５１、１０１、２０１…洋式便器用の隙間覆い板
１０、６０、１１０、２１０…樹脂板
１２…面取り部
２０…洋式便器
２２、１２２、２２２…便座
２２Ａ、１２２Ａ、２２２Ａ…便座の前部
２４、１２４、２２４…便器本体
２６…蓋体
３０、２３０…接着剤
１３０…第１の接着剤
１３１…第２の接着剤
２１２…切り込み
Ｓ…隙間

Claims (4)

1. 可撓性を有する矩形状の樹脂板よりなり、
   洋式便器における便座の前部の外側面の形状に沿って屈曲された状態で前記樹脂板の一方の板面の一部が前記外側面に接着されることで、前記便座の前部と便器本体との間の隙間を覆うことを特徴とする洋式便器用の隙間覆い板。
2. 前記樹脂板の他方の板面における端縁のうち、該樹脂板が前記外側面に接着された状態で上側に位置する端縁が面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の洋式便器用の隙間覆い板。
3. 前記樹脂板が透明であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洋式便器用の隙間覆い板。
4. 前記樹脂板が長方形状とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の洋式便器用の隙間覆い板。

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