JP3188334U - 縫い付け用の光反射テープ - Google Patents

Abstract

【課題】防火服などの被着体に縫い付けると、視界が良くなくても被着体の使用者を容易に視認でき、被着体の表面に縫糸で縫い付けると、その縫糸の糸切れが起こりにくい縫い付け用の光反射テープを提供する。
【解決手段】光反射テープ１は、長寸の広幅のシート材であり、通常、適当な長さに寸断して防火服やカバンなどの被着体の表面に縫糸３で縫い付ける。光反射テープ１は、比較的薄い基布の表面に再帰反射層６や蛍光層７などの樹脂層が形成された２層構造を有する。上方の樹脂層としては、消防士などの使用者を視認しやすいように再帰反射層６が一般的であり、再帰反射層６を部分的に色分けしても、該再帰反射層と有色蛍光層７とを帯状に配列してもよい。この樹脂層は、再帰反射層６や蛍光層７に加えるかまたは単独に、蓄光模様層、金属蒸着層、有色植毛層などを用いてもよい。
【選択図】図１

Description

本考案は、防火服などの被着体に縫い付けると、視界が良くなくても被着体の使用者を容易に視認できる光反射テープに関する。

消防署で採用する防火服は、火災現場で着用するために全体が耐熱性の素材で構成され、ＩＳＯ９１５１、ＩＳＯ６９４２などに準じる設計がなされている。この防火服には、所定個所に光反射テープを縫い付けることにより、着用者の消防士達が薄暮や夜間の火事現場で消火作業を行っても、彼らの消火作業位置を容易に確認できて安全性を高めることを意図する。この種の光反射テープの縫い付けは、防火服だけでなく、レインウェア、安全ベストなどの夜間作業用の作業服やスキーウェアに適用しても有効である。

防火服において、再帰反射テープである広幅の光反射テープを縫い付けることは、特開平１１−３５０２１５号および実用新案登録第３１７１９５７号などから周知である。この耐熱性の光反射テープは、防火上衣の袖口、裾回りや胸回り、防火ズボンの裾回りなどにアラミド繊維糸のような耐熱糸で縫い付けられる。光反射テープの縫い付け作業は、１本針または２本針の本縫いミシンで行うのが一般的である。

特開平１１−３５０２１５号公報 実用新案登録第３１７１９５７号公報

防火服は、高温多湿の火事現場という非常に苛酷な作業環境で使用されるために、服生地および再帰反射テープの摩耗と汚れが非常に激しく、しかも極端に汚れた防火服ではデッキブラシで擦って洗濯されることもある。このため、防火服に縫着された従来の光反射テープの縫糸は、数回着用しただけで糸切れすることが頻発している。

光反射テープの縫糸が糸切れすると、該テープが防火服から部分的に離れてしまうため、火事現場で消火作業する際に危険であり、人身事故の発生にもつながるので早急に補修することを要する。テープ縫糸の糸切れ補修は、着用者自身が手で縫って補修する場合を除いて、一般に、消防署が補修対象の服をまとめて防火服販売業者へ送付し、この販売業者のメーカーが光反射テープを縫い直したうえで返納しており、この販売業者がかなりの経済的且つ時間的負担を負っている。

本考案は、光反射テープの縫糸の糸切れに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、被着体の表面に縫糸で縫い付けると、その縫糸の糸切れが起こりにくい縫い付け用の光反射テープを提供することを目的としている。本考案の他の目的は、光反射テープの美観や曲げやすさを損なうことなく、糸切れの発生だけを抑制する縫い付け用の光反射テープを提供することである。

本考案に係る縫い付け用の光反射テープは、被着体の表面に縫糸で縫い付けると被着体の使用者を視認しやすい。この光反射テープでは、その両側縁に沿って細幅の樹脂ラインを１本、２本または３本平行に形成し、該ラインの厚みが縫糸の繊径よりも大きく、１本針または２本針ミシンを用いて縫糸を樹脂ラインと接触または近接状態で平行に縫うことにより、被着体の使用時において縫糸の糸切れを軽減する。

本考案の光反射テープにおいて、１本または２本平行の縫糸を２本平行の樹脂ラインの間で直線縫いすると好ましい。また、１本の縫糸を１本の樹脂ラインの上に重合させて直線縫いすることが可能である。さらに、２本平行の縫糸を１本の樹脂ラインを両側から挟んだ状態で直線縫いすることも可能である。

本考案に係る光反射テープの一例は、防火服の表面に耐熱性の縫糸で縫い付けると黒煙中、薄暮や暗闇でも着用消防士を視認しやすい光反射テープである。この光反射テープの両側縁に沿って細幅のシリコーン樹脂ラインを１本、２本または３本平行に形成し、該ラインの厚みが縫糸の繊径よりも大きい０.３ｍｍ以上であり、１本針または２本針ミシンを用いて耐熱性の縫糸をシリコーン樹脂ラインと接触または近接状態で平行に縫うことにより、防火服の使用時において縫糸の糸切れを軽減する。

本考案に係る縫い付け用の光反射テープは、衣服やカバンなどの被着体の表面に縫糸で縫い付けると、肉厚の樹脂ラインが縫糸の防護壁の機能を果たし、被着体の使用時において表面擦過による縫糸の糸切れが起こりにくくなり、テープの縫い直しという補修作業を相当に減らすことができる。防火服に関して糸切れ補修作業が少なくなると、消防署が送付する補修対象服の数が急減し、光反射テープの縫い直しを行う防火服販売業者の経済的且つ時間的負担を軽減できる。

本考案に係る光反射テープは、その両側縁に沿って樹脂ラインを有していてもテープの美観や曲げやすさを損なうことなく、縫糸の糸切れの発生だけを効果的に抑制する。本考案の光反射テープは、その両側縁に樹脂ラインを有することにより、縫い付け後にテープ両側縁がいっそう破れにくくなるという利点も有する。

本考案に係る光反射テープを部分的に示す概略平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿って一部を切断し、被着体に縫い付けた状態を示す拡大断面図であり、再帰反射層６のガラスビースは実際よりも大きく図示している。 光反射テープの第２実施例を部分的に示す概略平面図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿って一部を切断し、被着体に縫い付けた状態を示す拡大断面図であり、再帰反射層のガラスビースは実際よりも大きく図示している。 本考案の第３実施例を示す図２と同様の拡大断面図である。 本考案の第４実施例を示す図２と同様の拡大断面図である。 光反射テープを縫い付けた防火服を着用した消防士の正面図である。

本発明に係る光反射テープ１は、図１に示すような長寸の広幅のシート材であり、通常、適当な長さに寸断して防火服２（図７）やカバンなどの被着体の表面に縫糸３で縫い付ける。光反射テープ１は、図２から明らかなように、比較的薄い基布５の表面に再帰反射層６や蛍光層７などの樹脂層が形成された２層構造を有する。上方の樹脂層としては、消防士などの使用者を視認しやすいように再帰反射層６が一般的であり、再帰反射層６を部分的に色分けしても、該再帰反射層と有色蛍光層７とを帯状に配列してもよい。図示しないけれども、この樹脂層は、再帰反射層６や蛍光層７に加えるかまたは単独に、蓄光模様層、金属蒸着層、有色植毛層などを用いてもよい。

光反射テープ１には、その表面の両側縁１０に沿って細幅の樹脂ライン８を２本平行（図１）または１本（図３）に形成し、所定間隔をおいて３本を平行に形成してもよいが、４本以上形成することは不経済で無意味である。樹脂ライン８は、通常、約１〜５ｍｍ程度の細幅であると好ましい。また、樹脂ライン８は、テープ使用時に外力が横方向から縫糸３に直接接触するのを減らしてその表面摩耗を軽減するために、該縫糸の繊径よりも肉厚であることが望ましく、通常、その肉厚を約０.３ｍｍ以上になるように定める。

樹脂ライン８は、通常、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリウレタンなどの高弾性樹脂をスクリーン印刷によって１回または複数回印刷して成形し、押出成形法などの他の方法を利用することも可能である。樹脂ライン８の横断面は、図２に示すように円弧状に盛り上がっているのが一般的であり、さらに該ラインは軟質であるので表面の手触りは良好であり、樹脂が透明であるとライン８の存在が殆ど判らない。

ライン８を側縁に形成した長寸の光反射テープ１は、縫製時に適当な長さに寸断し、通常、衣類などの被着体９（図２）に関して裁断生地の段階で縫い付けられる。このため、光反射テープ１の両端辺は切り離したままであっても、縫製の際に被着体の縫い目の内側に入り込んでしまうので、該端辺に樹脂ラインを形成する必要はなく、光反射テープ１の両端辺は必要ならば単に被着体９に縫い付けるだけでよい。

光反射テープ１の縫糸３は、テープ両側縁１０に沿って形成した樹脂ライン８と接触または近接状態で平行に直線縫いすることにより、該テープを被着体９に縫い付ける。例えば、図１のように縫糸３を樹脂ライン８，８の間に直線縫いしたり、図３のように縫糸３を樹脂ライン８の上に重合させて直線縫いすることができ、後者の場合には、縫糸３をややきつめに縫って該縫糸が樹脂ライン８の中に多少埋め込まれるように配置できると好ましい。前記の縫い付け以外にも、図５のように２本の縫糸を２本の樹脂ラインの間に直線縫いしたり、図６のように２本の縫糸を１本の樹脂ラインを両側から挟んだ状態で直線縫いしてもよい。

光反射テープ１を縫い付けた被着体９が高温または低温など特殊な環境で使用される場合には、光反射テープ１、縫糸３および樹脂ライン８には、その環境に対応できる素材を用いることが望ましい。例えば、防火服２（図７）のように高温の作業環境で使用されるならば、光反射テープ１の基布５と縫糸３は、耐熱性のシリカ繊維、フッ素繊維、芳香族ポリアミド繊維(アラミド繊維)、メラミン繊維、ＰＢＯ繊維、ＰＢＩ繊維、ポリベンゾチアゾール繊維、ポリアリレート繊維、ＰＥＳ繊維、ＬＣＰ繊維、ＰＰＳ繊維、ポリイミド繊維、ＰＥＩ繊維、ＰＥＥＫ繊維、ＰＥＫ繊維、ＰＥＫＫ繊維またはＰＡＩ繊維の単独または混合体を選択し、この中から柔軟性を有し且つ低コストのものを採用すればよい。また、光反射テープ１の樹脂層および樹脂ライン８には、耐熱性樹脂であるポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、アラミド樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＢＩ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＡＩ樹脂などの単独または共重合体を選択し、この中から柔軟性を有し且つ低コストのものを採用すればよい。

一方、光反射テープ１を縫い付けた被着体９が低温および常温の環境で使用される場合には、光反射テープ１の基布５と樹脂層、縫糸３および樹脂ライン８には、その環境に対応できる通常の素材を採用する。例えば、スキーウェアのように比較的低温の作業環境で使用されるならば、光反射テープ１、縫糸３および樹脂ライン８用の繊維や樹脂には、市販の天然繊維、メタクリル系樹脂、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィンなどを使用することができる。

次に、本考案を実施例に基づいて説明する。図１に示す光反射テープ１は、アラミド繊維製の基布５の上に、表面を帯状に３等分して中央に再帰反射層６およびその両側に蛍光層７，７を形成する。再帰反射層６は、表面に配置した透明小球と、鏡面反射物質を混入した下方の反射ポリエステル樹脂層とからなり、この透明小球は直径３５〜６０μｍ程度のガラスなどのビーズである。蛍光層７，７は、硫化亜鉛やアルミン酸ストロンチウムなどの微粉末の無機物質を混入した黄色着色のポリエステル樹脂層である。

７５ｍｍ幅の光反射テープ１には、通気性を高めるために直径１.５ｍｍのパンチ孔１１がピッチ７.５ｍｍの間隔で多数個穿孔されている。パンチ孔１１は、光反射テープ１の両側辺におけるテープ縫い付け用の縫い代つまり樹脂ライン８，８の配置部を除いて、テープ表面の全面にほぼ均一に分散配列されている。

細幅の樹脂ライン８，８は、透明なシリコーン樹脂からなり、光反射テープ１の両側縁１０に沿って２本平行に形成する。樹脂ライン８，８は、一般に、透明のシリコーン樹脂をスクリーン印刷によって複数回印刷して成形し、その厚みは約０.３ｍｍである。スクリーン印刷のスクリーン紗（図示しない）について、側縁１０から１ｍｍと２ｍｍの間に一方の樹脂ライン８を印刷し、該側縁から３ｍｍと４ｍｍの間に他方の樹脂ライン８を印刷するように版下を作成する。

光反射テープ１の両側辺において、アラミド繊維製の縫糸３を樹脂ライン８，８の間で直線縫いし、該縫糸３で光反射テープ１を被着体９つまり防火服２の表面に縫い付ける。光反射テープ１の縫い付け作業は、通常、１本針の本縫いミシンで行う。図７に示すように、光反射テープ１は、防火上衣の袖口１２、裾回り１４、胸回り１６、防火ズボン１８の裾回り２０にアラミド繊維の縫糸３で縫い付けられる。使用した光反射テープ１の長さは全体で約４５０ｃｍに達する。

所定の個所に光反射テープ１を縫い付けた防火服２は、それを着用した消防士を黒煙中、薄暮や暗闇においても視認しやすく、火事現場における人身事故を軽減できる。防火服２において、光反射テープ１を縫い付けた縫糸３は、肉厚の樹脂ライン８，８の間に配置されることにより、樹脂ライン８，８が防護壁の機能を有し、火事現場という苛酷な条件下において防火服２の表面擦過による糸切れが起こりにくくなる。

縫糸３の糸切れが減少することにより、光反射テープ１の縫い直しという補修作業が相当に減り、防火服２に関して糸切れ補修作業が少なくなる。光反射テープ１は、その両側縁に沿って樹脂ライン８，８を有していてもテープの美観や曲げやすさを損なうことなく、縫糸の糸切れの発生だけを効果的に抑制する。

図３に示す光反射テープ２２は、アラミド繊維繊維製の基布２４（図４）上に再帰反射層２６を全面的に形成する。再帰反射層２６は帯状に３等分に色分けされ、中央に銀灰色層２６ａおよびその両側に黄色層２６ｂ，２６ｂを配列する。

細幅の樹脂ライン２８は、透明なシリコーン樹脂からなり、光反射テープ２２の両側縁３０に沿って１本形成する。樹脂ライン２８は、透明のシリコーン樹脂をスクリーン印刷によって複数回印刷して成形し、その厚みは約０.３ｍｍである。スクリーン印刷のスクリーン紗について、側縁３０から１ｍｍと３ｍｍの間に樹脂ライン２８を印刷するように版下を作成する。

光反射テープ２２の両側辺において、アラミド繊維製の縫糸３２を樹脂ライン２８の上に重合して直線縫いし、該縫糸で光反射テープ２２を被着体３４の表面に縫い付ける。光反射テープ２２の縫い付け作業は、通常、１本針の本縫いミシンで行う。所定の個所に光反射テープ２２を縫い付けた被着体３４は、該被着体の着用者を濃霧中、薄暮や暗闇においても視認しやすい。被着体３４において、光反射テープ２２を縫い付けた縫糸３２は、肉厚の軟質の樹脂ライン２８の上に重合して配置されることにより、該縫糸は樹脂ライン２８の中に若干入り込み、該樹脂ラインが防護壁の機能を有することで糸切れが起こりにくくなる。

縫糸３２の糸切れが減少することにより、光反射テープ２２の縫い直しという補修作業が相当に減り、被着体３４に関して糸切れ補修作業が少なくなる。光反射テープ２２は、その両側縁に沿って樹脂ライン２８を有していてもテープの美観や曲げやすさを損なうことなく、縫糸３２の糸切れの発生だけを効果的に抑制する。

図５に示す光反射テープ４０は、アラミド繊維繊維製の基布４２の上に、再帰反射層４４を全面的に形成する。再帰反射層４４は帯状に３等分に色分けされ、中央に銀灰色層およびその両側に黄色層を配列する。光反射テープ４０には、通気性を高めるためにパンチ孔が全面に分散して多数個穿孔されている。

細幅の樹脂ライン４６は、透明なシリコーン樹脂からなり、光反射テープ４０の両側縁４７に沿って２本形成する。樹脂ライン４６は、透明のシリコーン樹脂をスクリーン印刷によって複数回印刷して成形し、その厚みは約０.３ｍｍである。スクリーン印刷のスクリーン紗について、テープ側縁４７から１ｍｍと２ｍｍの間に一方の樹脂ライン４６を印刷し、該側縁から４ｍｍと５ｍｍの間に他方の樹脂ライン４６を印刷するように版下を作成する。

光反射テープ４０の両側辺において、アラミド繊維製の２本の縫糸４８，４８を樹脂ライン４６，４６の間で直線縫いし、両縫糸で光反射テープ４０を被着体４９の表面に縫い付ける。光反射テープ４０の縫い付け作業は、通常、２本針の本縫いミシンで行う。所定の個所に光反射テープ４０を縫い付けた被着体４９は、その着用者を濃霧中、薄暮や暗闇においても視認しやすい。被着体４９において、光反射テープ４０を縫い付けた縫糸４８，４８は、肉厚で軟質の樹脂ライン４６，４６の間に配置されることにより、樹脂ライン４６，４６が縫糸４８，４８の防護壁の機能を有し、両樹脂ラインが防護壁の機能を有することで縫糸４８，４８の糸切れが起こりにくくなる。

縫糸４８，４８の糸切れが減少することにより、光反射テープ４０の縫い直しという補修作業が相当に減り、被着体４９に関して糸切れ補修作業が少なくなる。光反射テープ４０は、その両側縁に沿って樹脂ライン４６，４６を有していてもテープの美観や曲げやすさを損なうことなく、縫糸４８，４８の糸切れの発生だけを効果的に抑制する。

図６に示す光反射テープ５０は、アラミド繊維繊維製の基布５２の上に、再帰反射層５４を全面的に形成する。再帰反射層５４は帯状に３等分に色分けされ、中央に銀灰色層およびその両側に黄色層を配列する。光反射テープ５０には、通気性を高めるためにパンチ孔が全面に分散して多数個穿孔されている。

細幅の樹脂ライン５６は、透明なシリコーン樹脂からなり、光反射テープ５０の両側縁５８に沿って１本形成する。樹脂ライン５６は、透明のシリコーン樹脂をスクリーン印刷によって複数回印刷して成形し、その厚みは約０.３ｍｍである。スクリーン印刷のスクリーン紗について、側縁５８から２ｍｍと３ｍｍの間に樹脂ライン５６を印刷するように版下を作成する。

光反射テープ５０の両側辺において、アラミド繊維製の縫糸６０，６０を樹脂ライン５６を挟んで直線縫いし、両縫糸で光反射テープ５０を被着体６２の表面に縫い付ける。光反射テープ５０の縫い付け作業は、通常、２本針の本縫いミシンで行う。所定の個所に光反射テープ５０を縫い付けた被着体６２は、その着用者を濃霧中、薄暮や暗闇においても視認しやすい。被着体６２において、光反射テープ５０を縫い付けた縫糸６０，６０は、肉厚の軟質の樹脂ライン５６を挟んで配置されることにより、該樹脂ラインが防護壁の機能を有することで糸切れが起こりにくくなる。

縫糸６０，６０の糸切れが減少することにより、光反射テープ５０の縫い直しという補修作業が相当に減り、被着体６２に関して糸切れ補修作業が少なくなる。光反射テープ５０は、その両側縁５８に沿って樹脂ライン５６を有していてもテープの美観や曲げやすさを損なうことなく、縫糸６０，６０の糸切れの発生だけを効果的に抑制する。

１ 光反射テープ
２ 防火服
３ 縫糸
５ 基布
６ 再帰反射層
７ 蛍光層
８ 樹脂ライン

Claims (5)

1. 被着体の表面に縫糸で縫い付けると被着体の使用者を視認しやすい光反射テープであって、該テープの両側縁に沿って細幅の樹脂ラインを１本、２本または３本平行に形成し、該ラインの厚みが縫糸の繊径よりも大きく、１本針または２本針ミシンを用いて縫糸を樹脂ラインと接触または近接状態で平行に縫うことにより、被着体の使用時において縫糸の糸切れを軽減する縫い付け用の光反射テープ。
2. １本または２本平行の縫糸を２本平行の樹脂ラインの間で直線縫いする請求項１記載の光反射テープ。
3. １本の縫糸を１本の樹脂ラインの上に重合させて直線縫いする請求項１記載の光反射テープ。
4. ２本平行の縫糸を１本の樹脂ラインを両側から挟んだ状態で直線縫いする請求項１記載の光反射テープ。
5. 防火服の表面に耐熱性の縫糸で縫い付けると薄暮や暗闇でも着用消防士を視認しやすい光反射テープであって、該テープの両側縁に沿って細幅のシリコーン樹脂ラインを１本または２本平行に形成し、該ラインの厚みが縫糸の繊径よりも大きい０.３ｍｍ以上であり、１本針または２本針ミシンを用いて耐熱性の縫糸をシリコーン樹脂ラインと接触または近接状態で平行に縫うことにより、防火服の使用時において縫糸の糸切れを軽減する縫い付け用の光反射テープ。

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