JP3187344U - 形状復元帽子 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤや形状維持部材を使用することなく外部からの圧力により見掛け上本体部が崩れても容易に最初の形状へ復元できる帽子を提供する。
【解決手段】少なくとも一つ以上の成型シートで形成される帽子の本体部と、本体部の前面部に位置する庇部と、で構成される。成型シートの一部は、上部シート１１、熱可塑性樹脂フィルム１２、及び下部シート１３から構成され、熱を加えて成型される。熱可塑性樹脂フィルムの弾性力によりワイヤのような形状維持部材を使用しなくても形状が維持される。
【選択図】図３

Description

本考案は、帽子の本体部の形態を維持することができる帽子に関し、より詳細には、変形しやすいクラウンの見掛け上の形態に対する持続的な維持が可能である帽子に関する。

一般的に、帽子は、ベースボールキャップの形態であり、複数のパネル（ｐａｎｅｌ）から製作される帽子の本体部であるクラウン部と、クラウンの前面の下端部に付着された庇部と、クラウンの内側の下端の周部に付着されたヘッドバンド（ｈｅａｄｂａｎｄ）と、クラウンの後面の下端部に位置し、頭の大きさに応じてサイズを調節する機能をするサイズ調節装置と、で構成される。帽子は、外出活動する時に日光から顔を保護するために主に着用するが、近来は、スポーツ活動以外にも老若男女を問わず日常生活の中で自分を表現するファッションの一部として認識され、広く利用されている。

ところで、帽子を携帯して外出する時、または帽子が外部から圧力を受けた時、ユーザーの頭を包むクラウン部が崩れる場合が多く、クラウン部の全体的な形態が維持されないため、美観を損なう問題があった。帽子をファッションの一部として考えるユーザーには、クラウン部の形態が持続的に維持されることが必要であった。

この問題を解決するために、クラウンの内側に形状維持部材を加えた帽子や、クラウンを構成するパネルとパネルとの間にワイヤを挿入した帽子が開発された。

しかし、クラウンに形状維持部材を形成する場合、形状維持部材の追加によってユーザーの頭と首に負担を与えると共に、製造工程が長くなるため製作が困難になる。

また、ワイヤを挿入する場合、ワイヤがパネルの外部に突き出ることで危険性を増大するという問題があった。

そこで、発泡性スポンジを活用して、プレス成型を通じて最初に成型した形態どおりに維持される帽子が製作された。しかし、上記のような帽子は、スポンジの厚さが厚いため、帽子の審美性を低下させ、帽子をファッションの一部として考えるユーザーにとっては、根本的な問題の解決ではないという問題があった。

韓国登録特許第１０-０６８５５３７号 韓国公開特許第１０-２０１２-０１２２２９７号 韓国登録実用新案第２０-０３７９２２２号

本考案は、前記のような問題点を解消するためのものであって、外部からの圧力により見掛け上の形状が崩れても、容易に最初の形状へ復元できる帽子を提供することに目的がある。

本考案の他の目的は、既存の発泡性スポンジを用いた帽子のように帽子を厚く製作しなくても、形状の維持が可能であるとして審美性を向上させることにある。

上記の目的を達成するために、本考案の帽子は、上部シート１１と下部シート１３との間に熱可塑性樹脂（特に、ＴＰＵ(Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ;熱可塑性ポリウレタン)）フィルム１２が構成された成型シート１０を用い、少なくとも一つ以上の前記成型シート１０から構成されている帽子の本体部と、前記本体部の前面の下端部に付着している庇部２０と、を含んでいる。

以上で説明したように、本考案の形状復元帽子は、ワイヤや形状維持部材を使用しないため、重さが軽くなり、ユーザーの頭や首に負担を与えない。

また、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）やスポンジのように帽子が厚くないため、外部からの圧力にも、最初に成型したとおりに形状が復元され、帽子の審美性を向上することができる。

本考案の一実施の形態に係る形状復元帽子の斜視図である。 本考案の一実施の形態に係る形状復元帽子の平面図である。 本考案の成型シートの切開断面図である。 本考案の他の実施の形態に係る形状復元帽子の平面図である。

以下、本考案の課題を解決するために、本考案の一実施の形態に係る形状復元帽子について、添付した図面を参照して詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、本考案の一実施の形態に係る形状復元帽子は、少なくとも一つ以上の成型シート１０から形成される帽子の本体部と、前記本体部の前面下端に付着している庇部２０とで構成されている。前記成型シート１０は、ユーザーの頭に着用できる本体部の全部あるいは一部を構成するため、図１及び図２に示すように、ユーザーの頭相に合わせてパターン（形状）が表現される。前記パターンは、ユーザーの頭相に合うように一側が開口された半球状の本体部の一部または全部を構成する形状になる。換言すると、本体部が略半球状のドーム形状になるように、所定の形状の少なくとも一つの成形シート１０が組み合わせられる。

以下、成形シート１０について、具体的に説明する。
＜本体部が５枚の成形シート１０で形成されている場合＞
図２に示すように、本体部は、５枚の成形シート１０で構成されている。５枚の成形シート１０は、それぞれ、ユーザーの頭相に合うように、本体部の頂部を頂点とする略三角形状または円弧状の形状に形成されている。５枚の成形シート１０のうち、本体部の前方の成形シート１０は、本体部の領域の略１／３〜１／４の領域を占めている。そのため、帽子を正面から見た時、本体部の前方の成形シート１０が主に視認される。このように、本体部の前方にサイズが大きい成形シート１０を設けることにより、他人が容易に視認できるように、種々のマークやデザインを前方成形シート１０上に施すことができる。

一方、他の４枚の成形シート１０は、図２に示すように、本体部の前後方向（図２における左右方向）を対称軸としたとき、互いに対称的な大きさ、形状（パターン）になっている。

＜本体部が３枚の成形シート１０で形成されている場合＞
図４に示すように、本体部は、３枚の成形シート１０で構成されている。３枚の成形シート１０は、それぞれ、本体部の頂部を頂点とする略三角形状または略円弧状のパターンに形成されている。３枚の成形シート１０のうち、本体部の前方の成形シート１０は、本体部の領域の略１／３〜１／４の領域を占めている。そのため、帽子を正面から見た時、本体部の前方の成形シート１０が主に視認される。このように、本体部の前方に比較的サイズが大きい成形シート１０を設けることにより、他人が容易に視認できるように、種々のマークやデザインを該前方成形シート１０上に施すことができる。

一方、他の２枚の成形シート１０は、図４に示すように、本体部の前後方向（図４における左右方向）を対称軸としたとき、互いに対称的な大きさ、形状（パターン）になっている。

＜本体部が１枚の成形シート１０で形成されている場合＞
本体部は、１枚の成形シート１０で構成されていてもよい。１枚の成形シート１０は、ユーザーの頭相に合うように、略半球状のドーム形状に形成されている。このように、本体部を１枚の成形シート１０で形成することにより、複数の成形シート１０を結合させる手間を省くことができ、容易に本体部を形成することができる。

図３に示すように、前記帽子の本体部を構成する成型シート１０は、上部シート１１と、熱可塑性樹脂（好ましくは、ＴＰＵ(Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ;熱可塑性ポリウレタン)）フィルム１２と、下部シート１３と、がこの順で接着成型して形成される。前記ＴＰＵの特徴は、基本的に高弾性を有し、外部からの衝撃に対する耐磨耗性が強く、また低温脆化温度が低いため、極限の気候でも使用可能であり、耐油性及び弾力が優れているため伸張率が他の素材に比べて卓越している。また、前記ＴＰＵは、知られたことによると、一般的に伸率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ)は６００％以上であり、様々な成型方法により加工することができるという特性を有している。

前記成型シート１０は、先ず、上端部に位置した上部シート１１と、中間部に位置したＴＰＵフィルム１２と、下端部に位置した下部シート１３と、で構成されている。前記上部シート１１は、伸縮性のある織物シートを使用することが好ましいが、織物シートの代わりにポリウレタン（ＰＵ）を使用することができる。前記下部シート１３は、伸縮性のある織物シートを使用することが好ましいが、編物シートを使用することもできる。

このような成形シート１０は、本体部が複数の成形シート１０で構成されている場合、複数の成形シート１０の全てが上部シート１１と熱可塑性樹脂フィルム１２と下部シート１３とで構成されていることが好ましい。この場合、複数の成形シート１０の全てに熱可塑性樹脂が含まれるので、本体部が変形しても確実に元の形状に復元することができる。また、複数の成形シートの一部が上部シート１１と熱可塑性樹脂フィルム１２と下部シート１３とで構成されていてもよい。この場合、後方の成形シート１０をメッシュ状にすることができるなど、デザインの選択の幅が広がる。また、熱可塑性樹脂が含まれる成形シート１０に外部から圧力が加わっても確実に元の形状に復元することができる。

具体的に、図２において、前方成形シート１０のみが上部シート１１と熱可塑性樹脂フィルム１２と下部シート１３とで構成されていてもよく、５枚の成形シート１０の全てが上部シート１１と熱可塑性樹脂フィルム１２と下部シート１３とで構成されていてもよい。

また、図４において、前方成形シート１０のみが上部シート１１と熱可塑性樹脂フィルム１２と下部シート１３とで構成されていてもよく、３枚の成形シート１０の全てが上部シート１１と熱可塑性樹脂フィルム１２と下部シート１３とで構成されていてもよい。

前記パターンが表現された成型シート１０は、たとえば、プレス成型により得ることができる。すなわち、ユーザーの頭相に合わせて既に設定されたパターン形態となるように、型用シートで成型フレームを予め製作し、ヒーターを通じて成形シート１０形成前の平シートに熱を加えた後、熱が加えられた平シート上にその成型フレームを乗せて、プレス機により圧縮することで、願うパターン形態と一定の大きさを有する成型シート１０を製作した。

前述の構成から成された成型シート１０が製作される過程は、次のようである。上部シート１１、ＴＰＵフィルム１２、下部シート１３を順次接着し、１００℃〜１５０℃で３分間熱を加える。ＴＰＵフィルム１２が変形しやすい状態になると、パターンが形成された成型フレームで圧着する。続いて、前記成型フレームを分離すると、上部シート１１、下部シート１３、及び溶融されたＴＰＵフィルム１２が固くなることでパターンを有する成形シート１０が形成される。

なお、本体部が複数の成形シート１０で構成される場合、上記のように得られた成形シート１０を互いに結合（縫合）させることによって、本体部を得ることができる。

図４に示すように、上記のようにパターンが表現された成型シート１０は、帽子の本体部の一部あるいは全部を構成することができる。

なお、本考案の庇部２０も、前記本体部と同様に、上部シート１１と熱可塑性樹脂フィルム１２と下部シート１３とで構成されてもよい。これにより、熱可塑性樹脂フィルム１２の前記性質により、庇部２０を折り曲げても、庇部２０に圧力を加えても、その形状を復元することができる。

また、本考案は、このような実施の形態に限らず、考案の思想と範囲内で多様に変更できるということは、本考案が属する技術分野における当業者には明白な事実である。

１０ 成型シート
１１ 上部シート
１２ ＴＰＵフィルム
１３ 下部シート
２０ 庇部

Claims (5)

1. 少なくとも一つの成型シートから構成される本体部と、
   前記本体部の前面の下端部に付着している庇部と、を有する帽子において、
   前記少なくとも一つの成型シートの一部は、上部シート、熱可塑性樹脂フィルム、及び下部シートから構成され、熱を加えて成型されることによって、外部からの圧力にも前記本体部の形状を維持することができるように構成されていることを特徴とする形状復元帽子。
2. 前記熱可塑性樹脂フィルムは、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）フィルムである請求項１に記載の形状復元帽子。
3. 前記本体部は、複数の成形シートで構成され、
   前記複数の成形シートは、前記本体部の頂部を頂点とする、略三角形状または略円弧状のパターンに形成されている請求項１または２に記載の形状復元帽子。
4. 前記複数の成形シートの全部は、前記上部シートと、前記熱可塑性樹脂フィルムと、前記下部シートとで構成されている請求項３に記載の形状復元帽子。
5. 前記庇部は、前記上部シートと、前記熱可塑性樹脂フィルムと、前記下部シートとで構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の形状復元帽子。

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