CN103908039B - 一种鞋贴及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋贴及其制造方法，其用于贴于鞋子内，包括一基体，基体分为正面和背面，其正面与人脚部相对，其背面与鞋子相对，基体正面设置第一凸起区，第一凸起区内设置多个第一凸起，该鞋贴进一步包括一凸台或第二凸起区，凸台或第二凸起区设置在基体的正面，置于中间，界定一平面，对应人脚后跟凹陷的部位，凸台或第二凸起区外围为第一凸起区，凸台或第二凸起区的高度高于第一凸起区；该第二凸起区内均匀设置多个第二凸起；该第一凸起和第二凸起均为圆柱凸起，圆柱凸起呈圆柱状，顶部为圆顶结构；第一凸起的高度是基体厚度的0.5—2倍；人脚后跟与鞋贴接触时，第一凸起和第二凸起的圆柱凸起与脚后跟接触后受力上下弯折，增大脚与鞋子的阻力。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种鞋贴及其制造方法，特别是涉及一种具有透气、按摩、缓冲、防滑及防刮脚等功能的鞋贴及其制造方法。
【背景技术】
现代社会，人们对生活品质的追求越来越高，对穿在脚上的鞋子的舒适度也有了更高的要求。由于鞋子都是大批大量按照同样的尺寸规格，相同的工艺做成的，而人的脚形却千差万别各不相同，所以买的鞋子也难免保证符合所有人的脚型。故，为了保证舒适度，需要消费者自己通过一些鞋贴贴于鞋子的适当位置来增加鞋子穿在脚上的舒适度。同时，因为鞋子鞋面材料比较硬，与脚皮肤多次摩擦易使脚上的皮肤损伤，也需要一种鞋贴提供一层柔软的防刮层来防止脚皮肤的损伤。
请参阅图1-图2，为现有技术公开的一种后跟贴10。其包括基体101和凸台103，基体101呈长形片状，两端较宽，中间略窄。凸台103置于基体101正面中间部分，其对应于人体脚后跟内凹的部位。该后跟贴10背面涂有胶水层(图未示)，用于将该后跟贴10贴于鞋子对应脚后跟的部位。由于在后跟贴10中间位置设置有凸台103，该凸台103可以防止脚脱出鞋子。
但是上述后跟贴10透气性不好，防滑效果不佳，不具有按摩功能，而且当人脚伸进鞋子时，容易将该后跟贴10踩下使后跟贴10脱落，脚上提的时候，凸台103对脚后跟的阻力还不够，仍然容易导致走路时脚脱出鞋子。
鉴于上述问题，提供一种新型的鞋贴实为必要。
【发明内容】
为克服现有技术的鞋子透气性不好，防滑效果不佳，不具有按摩功能，鞋子容易脱出等技术问题，本发明提供一种具有透气、按摩、缓冲、防滑及防刮脚等功能的鞋贴及其制造方法。
本发明解决现有技术问题的技术方案是提供一种鞋贴，用于贴于鞋子内，包括一基体，基体分为正面和背面，其正面与人脚部相对，其背面与鞋子相对，基体正面设置第一凸起区，第一凸起区内设置多个第一凸起，该鞋贴进一步包括一凸台或第二凸起区，凸台或第二凸起区设置在基体的正面，置于中间，界定一平面，对应人脚后跟凹陷的部位，凸台或第二凸起区外围为第一凸起区，凸台或第二凸起区的高度高于第一凸起区；该第二凸起区内均匀设置多个第二凸起；该第一凸起和第二凸起均为圆柱凸起，圆柱凸起呈圆柱状，顶部为圆顶结构；第一凸起的高度是基体厚度的0.5—2倍；人脚后跟与鞋贴接触时，第一凸起和第二凸起的圆柱凸起与脚后跟接触后受力上下弯折，增大脚与鞋子的阻力；第一凸起与第二凸起所形成的区域的高度从两侧往中间逐渐增大。
优选地，基体呈长方形、腰形、三角形、圆形、椭圆形、梯形或心形，凸起为圆柱体、棱柱体、锥体或条状。
优选地，第一凸起、第二凸起、凸台的材料为硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体或聚氨基甲酸酯；基体材料是硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨基甲酸酯、无纺布、纺织品、真皮或人造皮革。
优选地，第一凸起与第二凸起所形成的区域的高度从两侧往中间逐渐增大。
优选地，进一步包括一保暖层，保暖层覆盖于第一凸起区，凸台或第二凸起区的顶部。
优选地，进一步包括一基底层，基底层设置在基体背面。
优选地，进一步包括一黏胶层及一基底层，黏胶层、基底层依次设置在基体背面，基底层材料为布料、绒毛、化纤、动物毛皮或人造毛皮。
本发明还提供一种制造鞋贴的方法，包括如下步骤：步骤一，提供一基体，基体材料为硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨基甲酸酯、无纺布、纺织品、真皮或人造皮革；步骤二，在基体上成型凸起层，凸起层材料为硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体或聚氨基甲酸酯，凸起层包括第一凸起区和第二凸起区或凸台，凸台或第二凸起区的高度高于第一凸起区，该第一凸起区内均匀设置多个第一凸起，该第二凸起区内均匀设置多个第二凸起，该第一凸起和第二凸起均为圆柱凸起，圆柱凸起呈圆柱状，顶部为圆顶结构，第一凸起的高度是基体厚度的0.5—2倍，人脚后跟与鞋贴接触时，第一凸起和第二凸起的圆柱凸起与脚后跟接触后受力上下弯折，增大脚与鞋子的阻力，第一凸起与第二凸起所形成的区域的高度从两侧往中间逐渐增大。
本发明提供的鞋贴通过在基体上均匀设置多个凸起，脚与鞋面之间存在大量空隙，以便于空气流通，大大增强了鞋子的透气性；而且凸起的材料采用硅橡胶等柔软富有弹性的材料，可以防止脚与鞋面摩擦损伤皮肤，保护脚的健康，也增加了鞋子的舒适度；此外，凸起具有一定的回弹力，具有缓冲的作用，能够防止穿鞋时将鞋贴踩皱致使鞋贴脱落或者脚上提时从鞋子内脱出；同时还能过起到防滑的效果，以及具有按摩保健的功能。
【附图说明】
图1是现有技术提供的一种后跟贴的立体结构示意图。
图2是图1所示的后跟贴的剖视图。
图3是本发明第一实施例提供的一种后跟贴的立体结构示意图。
图4是图3所示的后跟贴的剖视图。
图5是图3所示的后跟贴穿鞋时的受力状态示意图。
图6是图3所示的后跟贴脱鞋时的受力状态示意图。
图7是本发明第二实施例提供的一种后跟贴的剖切结构示意图。
图8是本发明第三实施例提供的一种后跟贴的剖切结构示意图。
图9是本发明第四实施例提供的一种后跟贴的立体结构示意图。
图10是图9所示的一种后跟贴的剖切结构示意图。
图11是本发明第五实施例提供的一种后跟贴的剖切结构示意图。
图12是本发明第六实施例提供的一种随意贴的立体结构示意图。
图13是本发明第七实施例提供的一种随意贴的立体结构示意图。
图14是本发明第八实施例提供的一种后掌垫的立体结构示意图。
图15是本发明第九实施例提供的一种前掌垫的立体结构示意图。
图16是本发明第十实施例提供的一种鞋贴的制造方法的工艺流程图。
图17是本发明第十一实施例提供的一种鞋贴的制造方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图3-图4，为本发明第一实施例提供的一种后跟贴20，其包括基体201、凸起区203、凸台205及黏胶层(图未示)。基体201包括正面(未标号)和背面(未标号)，正面与人脚相对，背面与鞋子相对。凸起区203及凸台205均设置在基体201的正面，黏胶层设置在基体201的背面，用于将该后跟贴20贴于鞋子对应脚后跟的部位。基体201呈片状大体呈长方形，两端较宽，中间略窄。凸台205置于基体201正面中间部分，其界定一个平面，对应于人体脚后跟内凹的部位。凸起区203介于基体201的边界和凸台205的边界之间，该凸起区203内均匀设置多个圆柱凸起2031。该圆柱凸起2031呈圆柱状，顶部为圆顶结构。其中凸台205的高度略高于圆柱凸起2031的高度(凸台205的高度可以是圆柱凸起2031高度的1-2.5倍)。圆柱凸起2031的高度是基体201厚度的0.5-2倍。
请参阅图5，当人穿鞋子的时候，脚后跟与该后跟贴20接触，后跟贴20上的圆柱凸起2031与脚后跟接触后受力向下弯折，这样，通过该弯折作用的缓冲，该后跟贴20可以避免脚将该后跟贴20踩下并使其脱落。
请参阅图6，当人脱鞋子的时候，脚后跟与该后跟贴20接触，后跟贴20上的圆柱凸起2031与脚后跟接触后受力向上弯折，这样，通过该弯折作用的缓冲，可以增大脚与鞋子的阻力，避免脚在走路的时候脱出鞋子。
其中基体201及圆柱凸起203的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体201材料也可以不同于圆柱凸起203而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图7，为本发明第二实施例提供的一种后跟贴30，其与本发明第一实施例提供的后跟贴20结构基本相同，不同之处在于：在圆柱凸起3031及凸台305的顶部还覆盖有一保暖层306。该保暖层306的材质可以为布料、绒毛、化纤、动物毛皮或人造毛皮等具有保暖功能的柔软材料。上述保暖层306的结构也可以适用于本发明其他所有实施例。
其中基体301及圆柱凸起303的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体301材料也可以不同于圆柱凸起303而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图8，为本发明第三实施例提供的一种后跟贴40，其与本发明第二实施例提供的后跟贴40结构基本相同，不同之处在于：在基体401的背面还设置有一基底层407，且黏胶层(图未示)设置在基底层407的背面。该基底层407材料可以是无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。上述基底层407的结构也可以适用于本发明其他所有实施例。
其中基体401及圆柱凸起403的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体401材料也可以不同于圆柱凸起403而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图9-图10，为本发明第四实施例提供的一种后跟贴50，其与本发明第一实施例提供的后跟贴20结构基本相同，不同之处在于：凸台205被第二凸起区505所取代，第二凸起区505设置在基体501的中间，其被多个第二圆柱凸起5051均匀覆盖。第一凸起区503置于第二凸起区505的外围，其内均匀布置第一圆柱凸起5031。且第二圆柱凸起5051的高度大于第一圆柱凸起5031的高度。上述第二凸起区505的结构也可以适用于本发明第一至第三所有实施例。
其中基体501及圆柱凸起503的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体501材料也可以不同于圆柱凸起503而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图11，为本发明第五实施例提供的一种后跟贴60，其与本发明第四实施例提供的后跟贴50结构基本相同，不同之处在于：圆柱凸起6031的高度由后跟贴60的上、下两侧向中间位置逐渐增高，即该后跟贴60上、下两侧和中间的圆柱凸起6031的高度不同，圆柱凸起6031的顶点的连线形成的曲线与人体脚后跟的脚型曲线相一致，脚后跟凹陷的部位对应的圆柱凸起6031的高度较高。
其中基体601及圆柱凸起603的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体601材料也可以不同于圆柱凸起603而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图12，为本发明第六实施例提供的一种随意贴70，其包括基体701及圆柱凸起703，基体701的形状呈腰形，圆柱凸起703均匀分布于基体701的正面区域。基体701的背面设置有黏胶层(图未示)。该随意贴70可以根据需要粘贴与鞋内任意位置。
其中基体701及圆柱凸起703的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体701材料也可以不同于圆柱凸起703而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图13，为本发明第七实施例提供的一种随意贴80，其包括基体801及圆柱凸起803，基体801的形状呈长条状，圆柱凸起803均匀分布于基体801的正面区域。基体801的背面设置有黏胶层(图未示)。该随意贴80可以根据需要粘贴与鞋内任意位置。
其中基体801及圆柱凸起803的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体801材料也可以不同于圆柱凸起803而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图14，为本发明第八实施例提供的一种后掌垫90，其包括基体901及圆柱凸起903，基体901的形状呈桃状，其对应于人脚后掌部位。圆柱凸起903均匀分布于基体901的正面区域。基体901的背面设置有黏胶层(图未示)。该后掌垫90可以垫于鞋子对应脚后掌的部位。
其中基体901及圆柱凸起903的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体901材料也可以不同于圆柱凸起903而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
请参阅图15，为本发明第九实施例提供的一种前掌垫100，其包括基体1001及圆柱凸起1003，基体1001的形状呈更尖更的桃状，其对应于人脚前掌部位。圆柱凸起1003均匀分布于基体1001的正面区域。基体1001的背面设置有黏胶层(图未示)。该前掌垫100可以垫于鞋子对应脚前掌的部位。
其中基体1001及圆柱凸起1003的材料可以采用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料构成。基体1001材料也可以不同于圆柱凸起1003而采用无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
上述各实施例所述的各种鞋贴的材料可以选用硅橡胶、PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料。
请参阅图16，本发明第十实施例提供的一种制造第一实施例的后跟贴20的方法，其主要包括如下工艺步骤：
步骤2001，剪裁基体201，将薄片状的基体材料剪裁成第一实施例的基体201的形状。基体的材料可以是无纺布、纺织品、真皮、人造皮革、超纤或丝光绒等柔软材料。
步骤2003，熔融材料，将硅橡胶或者是PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料熔融流体状态。
步骤2005，热压圆柱凸起2031，将熔融的材料通过热压模具(图未示)在基体201上成型圆柱凸起2031及凸台205，该热压模具与后跟贴20正面的形状相对应，其上设置有圆柱形凸起相对应的圆柱形凹槽(图未示)。
本实施例提供的制造方法将熔融后的圆柱凸起2031材料热压于基体201上，使圆柱凸起2031直接成型在基体201上，该方法还可以用于制造第二实施例至第九实施例的各种鞋贴。
请参阅图17，本发明第十一实施例提供一种制造第一实施例后跟贴20的方法，其主要包括如下工艺步骤：
步骤3001，提供模具，该模具与后跟贴20正面的形状相对应，即凹模上对应于基体201具有与基体201同厚度的基体凹槽(图未示)，在基体凹槽的底部具有圆柱凹槽，其对应与圆柱凸起2031，基体凹槽中间还设置有长条状凹槽(图未示)，其对应后跟贴20的凸台205。
步骤3003，熔融材料，将硅橡胶或者是PVC(聚氯乙烯)、热固油墨、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、高回弹海绵、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、PU(聚氨基甲酸酯)等柔软弹性材料熔融流体状态。
步骤3005，成型，将步骤二熔融的材料注入步骤一提供的模具内，热压成型，使基体201及圆柱凸起2031一体成型。热压圆柱凸起2031，将熔融的材料通过热压模具(图未示)在基体201上成型圆柱凸起2031及凸台205，该热压模具与后跟贴20正面的形状相对应。
步骤3007，脱模，待步骤三的熔融材料冷凝成型后，将成型好的后跟贴20脱出模具。
本实施例提供的制造方法在于，将圆柱凸起2031与基体201一体成型，该方法还可以适用于制造第二实施例至第九实施例的各种鞋贴。
本发明提供的后跟贴20、30、40、50或随意贴60、70、80、或后掌垫90或前掌垫100还可以具有多种变形结构，基体201、301、401、501、601、701、801、901、1001也可以三角形、长方形、圆形、椭圆形、梯形、心形等各种形状。圆柱凸起2031、3031、4031、5031、6031、703、803、903、1003还可以是三棱柱、四棱柱、六棱柱等各种棱柱形凸起，或者是锥体形凸起，还可以是长条状、带状或块状的凸起。
本发明提供的后跟贴20、30、40、50或随意贴60、70、80、或后掌垫90或前掌垫100通过在基体201、301、401、501、601、701、801、901、1001上均匀设置多个圆柱凸起2031、3031、4031、5031、6031、703、803、903、1003，脚与鞋面之间存在大量空隙，以便于空气流通，大大增强了鞋子的透气性；而且圆柱凸起2031、3031、4031、5031、6031、703、803、903、1003的材料采用硅橡胶等柔软富有弹性的材料，可以防止脚与鞋面摩擦损伤皮肤，保护脚的健康，也增加了鞋子的舒适度；此外，圆柱凸起2031、3031、4031、5031、6031、703、803、903、1003具有一定的回弹力，具有缓冲的作用，能够防止穿鞋时将鞋贴踩皱致使鞋贴脱落或者脚上提时从鞋子内脱出；同时还能过起到防滑的效果，以及具有按摩保健的功能。通过设置基底层407可以增加该后跟贴40的柔性及强度，通过设置保暖层306可以使该后跟贴30与人脚接触的舒适度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鞋贴，用于贴于鞋子内，包括一基体，基体分为正面和背面，其正面与人脚部相对，其背面与鞋子相对，其特征在于：基体正面设置第一凸起区，第一凸起区内设置多个第一凸起，该鞋贴进一步包括一凸台或第二凸起区，凸台或第二凸起区设置在基体的正面，置于中间，界定一平面，对应人脚后跟凹陷的部位;
凸台或第二凸起区外围为第一凸起区，凸台或第二凸起区的高度高于第一凸起区；
该第二凸起区内均匀设置多个第二凸起；
该第一凸起和第二凸起均为圆柱凸起，圆柱凸起呈圆柱状，顶部为圆顶结构；
第一凸起的高度是基体厚度的0.5—2倍；
人脚后跟与鞋贴接触时，第一凸起和第二凸起的圆柱凸起与脚后跟接触后受力上下弯折，增大脚与鞋子的阻力；
第一凸起与第二凸起所形成的区域的高度从两侧往中间逐渐增大。
2.如权利要求1所述的鞋贴，其特征在于：基体呈长方形、腰形、三角形、圆形、椭圆形、梯形或心形，凸起为圆柱体、棱柱体、锥体或条状。
3.如权利要求1所述的鞋贴，其特征在于：第一凸起、第二凸起、凸台的材料为硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体或聚氨基甲酸酯；基体材料是硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨基甲酸酯、无纺布、纺织品、真皮或人造皮革。
4.如权利要求1所述的鞋贴，其特征在于：进一步包括一保暖层，保暖层覆盖于第一凸起区，凸台或第二凸起区的顶部。
5.如权利要求1所述的鞋贴，其特征在于：进一步包括一基底层，基底层设置在基体背面。
6.如权利要求1所述的鞋贴，其特征在于：进一步包括一黏胶层及一基底层，黏胶层、基底层依次设置在基体背面，基底层材料为布料、绒毛、化纤、动物毛皮或人造毛皮。
7.一种制造鞋贴的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，提供一基体，基体材料为硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨基甲酸酯、无纺布、纺织品、真皮或人造皮革；步骤二，在基体上成型凸起层，凸起层材料为硅橡胶、聚氯乙烯、热固油墨、乙烯-醋酸乙烯共聚物、高回弹海绵、热塑性聚氨酯弹性体或聚氨基甲酸酯，凸起层包括第一凸起区和第二凸起区或凸台，凸台或第二凸起区的高度高于第一凸起区，该第一凸起区内均匀设置多个第一凸起，该第二凸起区内均匀设置多个第二凸起，该第一凸起和第二凸起均为圆柱凸起，圆柱凸起呈圆柱状，顶部为圆顶结构，第一凸起的高度是基体厚度的0.5—2倍，人脚后跟与鞋贴接触时，第一凸起和第二凸起的圆柱凸起与脚后跟接触后受力上下弯折，增大脚与鞋子的阻力，第一凸起与第二凸起所形成的区域的高度从两侧往中间逐渐增大。
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