JP3186865U - コンクリート成形用の型枠締結金具 - Google Patents

Abstract

【課題】せき板の接合部に、板セパレータが嵌入するセパ溝が形成されたせき板の端を残すように、複数の連結孔を穿設した桟木等の縁リブが固定されてなるコンパネフォームが、対向して配列する前記コンパネフォームの締結に優れる型枠締結金具を提供する。
【解決手段】鞘管５の端部に具備するコーン６及び鞘管の空洞部に挿入された板セパレータ４の連結孔と、バタ材締付具を具備する連結体に設けられた連結孔と、コンパネフォームを連結する縁リブの連結孔同士と、が合致し、つまり、連結孔と、連結孔と、連結孔同士と、が合致し、前記合致した複数の連結孔にガイドピン３ａを挿し込み締付けることで、コンパネフォーム同士の連結と一所に、前記複数の連結孔が前記ガイドピンに係止固定する。これにより、作業工数が削減される。
【選択図】図１

Description

本考案は、コンクリート成形用の型枠に関するものである。

従来のコンクリート成形用のシステム型枠が対向して配列する型枠の締結について説明する。

従来の型枠は、ラワン合板等のせき板に補強用の木製の縁リブをせき板の周囲に固定し、中間部に桟木を縦に固定した、システム型枠を対向するように複数枚配列し、前記対向したシステム型枠の間隔を保持するため、丸棒状のセパレータの両端に設けられたオスネジに、前記せき板を介してバタ材締付金具を螺合し、前記バタ材締付金具が具備する軸部の上下にバタ材を配置し、座板金具を介して、前記軸部に螺合するナットを回転させ、横バタ材を締付固定する型枠締結方法が一般的に採用されている。（例えば、特許文献４の図１、図５参照。）しかし、丸棒状のセパレータの両端に座金又はコーンを螺止固定するネジ螺合作業に手間がかかることと、コンクリート打設後、コーンの取外しに手間がかかる欠点がある。

また、対向したシステム型枠の配列した片方側の型枠せき板に設けられた複数のセパ孔に、丸棒状のセパレータの両端に設けたオスネジに、座金又はコーンが螺合したセパレータ部材の両端部に設けられたオスネジを、前記片方側の型枠せき板に設けられた複数のセパ孔に固定された、前記セパレータ部材の端部に設けられたオスネジと、他方側（返し型枠）のせき板に設けられた複数のセパ孔を合致させる作業に手間がかかる難点がある。
そのため、丸棒の先端が小さくなるガイドピンの基部にネスネジを形成し先端に紐の付いたセパレータ案内治具が実用化されている。（例えば、特許文献１参照。）

図１５，図１６に示す、連結されるコンパネフォームの縁リブ（１５）同士のクリップ孔（１５ａ）に板セパレータ（１４）が挟まれるように、前記縁リブ（１５）同士のクリップ孔（１５ａ）にクリップ金具（１６）の挿入軸部（１7ａ）を挿入し、挿入したことで出現する前記挿入軸部（１７ａ）の先端部を利用してバタ材締付金具（１７）を連結する型枠緊締金具が提案されているが、この金具については、せき板（１）の両端に縁リブ（１５）が固定されており、その縁リブ（１５）同士の間に板セパレータ（１４）を挟み、縁リブ（１５）のクリップ孔（１５ａ）と板セパレータ（１４）に設けられたクリップ孔を合致せしめ、そのクリップ孔（１５ａ）にクリップ金具（１６）の挿入軸部（１７ａ）を挿し込み、クリップ金具（１６）の挟着部（１６ｂ）を下方に回転させて縁リブ（１５）を挟むことで前記縁リブ（１５）同士が連結される。その連結された状態において、縁リブ（１５）のクリップ孔（１５ａ）から出現する挿入軸部（１７ａ）に、バタ材締付金具（１７）の連結板（１７ｂ）に設けられた孔を、前記挿入軸部（１７ａ）に嵌め込み、バタ材締付金具（１７）の軸部（１７ａ）の上下にバタ材を配置し、座板金具（１７ｄ）を介して、前記軸部（１７ａ）に螺合するナットを回転させることで嵌着部材（１７ｃ）の開先部が前進して縁リブ（１５）同士に嵌着することで、コンパネフォームの連結と一所に型枠が締結する。
しかし、縁リブ（１５）同士の連結時に、クリップ金具（１６）の挟着部（１６ｂ）をハンマー等で強く叩き込むことき、カチャカチャと金属音が発生し、住宅街では騒音問題が発生する欠点があった。
また、前記クリップ金具（１６）により、連結する縁リブ（１５）同士を強く挟み込むため、板セパレータ（１４）が縁リブ（１５）間に絡み、型枠解体作業を困難にする欠点があった。（例えば、特許文献３参照。）

特開１９９４−１７３４４３号公報 特開２００４−３６０３４１号公報 特開２００９−２８７２９１号公報 特開２００９−１１４８１８号公報 実用新案登録第０３３３０１４号公報 特開２０１３−０７９５１４号公報

本考案は前述の諸点に鑑みなされたもので、木質合板又は合成樹脂板等のせき板（１）が連結する接合部（１ａ）に板セパレータ（４）が嵌入するセパ溝（１ｂ）を設け、前記せき板（１）の端を残すように、複数の連結孔（２ａ）が設けられた縁リブ（２）が固定されてなるコンパネフォームが対向して配列する、型枠の締結において、型枠締結金具が具備する連結体（７）に設けられた連結孔（７ｄ）を、連結する前記縁リブ（２）同士間に挟み込むように、前記縁リブ（２）同士に設けられた連結孔（２ａ）に固定させることを主な課題とする。

また、鞘管（５）及びコーン（６）の空洞部（６ａ）に前記セパレータ（４）を挿入し、型枠解体に障害となる前記セパレータ（４）を、型枠解体前に抜取り、型枠解体作業の容易化を図る。

さらに、硬質ウレタンフォーム又はグラスウール等の断熱材（１３ａ）の打ち込みにおいて、前記断熱材（１３ａ）の表面がざらざらしているため、仕上げ工事に必要な胴縁材等の固定に木ネジの捩込ができない難点があった。

本考案の型枠締結金具は、図１〜図１０に示すように、コンクリート又は合成樹脂を概略角錐台形状又は円錐台形状に成型し、前記成型した軸心に板セパレータ（４）が貫通する空洞部（６ａ）を設けてなるコーン（６）を鞘管（５）の端部に具備し、前記コーン（６）の空洞部（６ａ）及び鞘管（５）の空洞部に挿入して使用する、断面が矩形状で所定の長さを有する長尺材の両端部にガイドピン（３ａ）が貫通する連結孔（４ａ）を設けてなる金属製又は合成樹脂製の板セパレータ（４）と、
所定の幅を有する金属又は合成樹脂を概略コ字状に形成し、前方が板セパレータ（４）を嵌入する嵌入口とし、前記嵌入口の後方が基部となる基板（７ａ）とし、前記嵌入口の両側を側板（７ｂ）とし、前記嵌入口に板セパレータ（４）を嵌入した状態で、前記板セパレータ（４）に設けられた連結孔（４ａ）と一致する連結孔（７ｅ）を側板（７ｂ）に穿設し、そして、前記嵌入口の基部となる基板（７ａ）に貫通孔（７ｅ）を穿設し、前記貫通孔（７ｅ）に接続ボルト（７ｆ）が嵌入してなる連結体（７）と、
所定の長さを有する金属又は合成樹脂の丸棒軸の先端部にメスネジを刻設し、前記先端部に配置する横バタ材（１１）のスペースを確保し、前記スペースから末端までの間にオスネジを刻設し、そして、前記横バタ材（１１）を配置するスペースの後部に、バタ受け座具（８ｃ）が嵌められ、前記バタ受け座具（８ｃ）の後部にナット（８ｄ）が螺合され、そのナット（８ｄ）の後部を少し残すように、上下が平坦となるスパナ等の係止部（８ｂ）を形成してなる軸部（８ａ）と、を備え、
前記バタ材締付具（８）は、前記バタ受け座具（８ｃ）と、前記ナット（８ｄ）と、前記軸部（８ａ）と、により構成され、そして、前記型枠締結金具は、前記コーン（６）の空洞部（６ａ）及び鞘管（５）の空洞部に挿入して使用する板セパレータ（４）と、前記ナット（８ｄ）を具備するバタ材締付具（８）又はクサビ（９ｄ）を具備するバタ材締付具（９）により構成する、つまり、前記型枠締結金具は、板セパレータ（４）と、板セパレータ（４）と、バタ材締付具（８）又はバタ材締付具（９）により構成する。
これについて、前記バタ材締付具（８）と前記バタ材締付具（９）は、ほぼ同様の形態であり、前記バタ材締付具（９）は、横バタ材（１１）の締付固定にクサビ（９ｄ）を使用する。

また、前記板セパレータ（４）を挿入する前記鞘管（５）及び前記コーン（６）にあって、前記鞘管（５）は、合成樹脂を概略ＣＤ管のように、管の筒部を凹凸状に形成し、前記凹凸状に形成することで弾力性を良くし、前記弾力性を良くした鞘管の両端部に具備する前記コーン（６）は、コンクリート又は合成樹脂により概略角錐台形状又は概略円錐台形状に成型し、前記成型した概略角錐台形状又は概略円錐台形状の軸心に板セパレータ（４）が貫通する空洞部（６ａ）を設けてなる。
これにより、前記板セパレータ（４）が挿入する、前記鞘管（５）の両端部に当接する前記コーン（６）と前記鞘管（５）との隙間を、前記鞘管（５）の弾力により押圧することで、前記鞘管（５）とコーン（６）との隙間を塞ぎ、前記鞘管（５）内にコンクリートが流入するのを防ぐ。

これにより、前記コーン（６）の空洞管及び鞘管（５）の空洞管に挿入した板セパレータ（４）を使用することで、コンクリート固化後、型枠せき板（１）を残置した状態で板セパレータ（４）を抜取り、型枠解体作業を容易化する。
また、型枠解体前に前記板セパレータ（４）を抜取ることで、コンクリートから型枠せき板（１）が分離され、一体化した大型型枠として直上階に移動すれば、工期が短縮される。
さらに、前記板セパレータ（４）は、安価な鞘管（５）を使用し、抜き取り再利用することでコスト削減になる。

詳しくは、木質合板又は合成樹脂板等のせき板（１）の端を少し残すように、複数の連結孔（２ａ）を設けた縁リブ（２）を固定した、せき板（１）が連結する接合部（１ａ）に板セパレータ（４）が嵌入するセパ溝（１ｂ）を設けてなるコンパネフォームが対向して配列する型枠の締結において、
前記コーン（６）の空洞部（６ａ）及び鞘管（５）の空洞部に挿入して使用する、所定の長さと矩形の断面を有する長尺材の両端部に、ガイドピン（３ａ）が貫通する連結孔（４ａ）を設けてなる金属製又は合成樹脂製の板セパレータ（４）と、
金属板又は合成樹脂を概略コ字状に形成し、前方が板セパレータ（４）を嵌入する嵌入口とし、前記嵌入口の後方が基部となる基板（７ａ）とし、前記嵌入口の両側を側板（７ｂ）とし、前記側板（７ｂ）の片方の側板（７ｂ）上端の一部を９０度に折曲縁を形成し、他方の側板（７ｂ）下端の一部を９０度に折曲縁を形成することで、前記嵌入口に嵌入する板セパレータ（４）の上下に動く範囲を規制する、そして、前記側板（７ｂ）の両側の先端部内側に挟着板（７ｃ）を皿ボルト等の固定具で固定し、前記嵌入口に板セパレータ（４）の先端部を嵌入した状態で、板セパレータ（４）に設けられた連結孔（４ａ）と一致する連結孔（７ｄ）を、前記側板（７ｂ）に穿設し、そして、前記側板（７ｂ）の基部となる基板(７ａ)に貫通孔（７ｅ）を穿設し、前記穿設した貫通孔（７ｅ）に接続ボルト（７ｆ）を嵌入してなる連結体（７）と、
所定の長さを有する丸棒軸の先端部にメスネジを刻設し、前記先端部の上下に配置される横バタ材（１１）のスペースを確保し、前記スペースの後部から末端までの間にオスネジを刻設し、前記オスネジを刻設した先端部に横バタ材（１１）の背部を支持するバタ受け座具（８ｃ）が嵌められ、前記バタ受け座具（８ｃ）の後部にナット（８ｄ）が螺合され、前記螺合するナット（８ｄ）の後部を少し残すように、上下が平坦となるスパナ等の係止部（８ｂ）を形成してなる軸部（８ａ）と、を備え、
バタ材締付具（８）は、前記バタ受け座具（８ｃ）と、前記ナット（８ｄ）と、前記軸部（８ａ）と、により構成され、そして、型枠締結金具は、前記板セパレータ（４）と、前記連結体（７）と、前記バタ材締付具（８）又は前記バタ材締付具（９）により構成される。
これにより、前記型枠締結金具が具備する連結体（７）に嵌入された板セパレータ（４）の連結孔（４ａ）と、前記連結体（７）に設けられた連結孔（７ｄ）と、を合致せしめ、その合致せしめた連結孔（７ｄ）を、連結するコンパネフォームのせき板（１）に固定された縁リブ（２）同士間に挟み込むように、前記連結体（７）に設けられた連結孔（７ｄ）と、前記縁リブ（２）同士に設けられた連結孔（２ａ）と、を合致せしめ、その合致せしめた連結孔の一方側の縁リブ（２）に設けられた連結孔（２ａ）から、図７に示す連結具（３）が具備するガイドピン（３ａ）を挿し込み、他方側の連結孔（２ａ）から出現する、前記ガイドピン（３ａ）の先端部（３ｂ）に設けられた貫通孔（３ｃ）に、係止ピン（３ｄ）を挿し込み、前記ガイドピン（３ａ）の後端部に設けられたメスネジに丸座金（３ｅ）又は可動部材（３ｆ）を介して、前記ガイドピン（３ａ）の後端部に具備する六角ボルト（３ｇ）を回転させて締付けることで、前記縁リブ（２）同士の連結と一所に、前記連結体（７）がガイドピン（３ａ）に係止されて固定する。
つまり、前記縁リブ（２）同士の連結と、型枠締結金具が具備する連結体（７）の固定が一所に実行されることで、型枠締結作業の作業工数を少なくし、簡素化と工期短縮を実現する。

前記バタ材締付具（９）と前記バタ材締付具（８）の違いは、横バタ材（１１）をナット（８ｄ）により締付固定する前記バタ材締付具（８）に対して前記バタ材締付具（９）は、前記バタ材締付具（９）の軸部（９ａ）の下部に支持具（１０）又は横バタ材（１１）を配置し、前記軸部（９ａ）の上部に前記横バタ材（１１）を配置し、前記横バタ材（１１）の背部に前記バタ受け座具（９ｃ）を嵌め込み、前記バタ受け座具（９ｃ）の背部に設けられた長孔（９ｂ）にクサビ（９ｄ）を挿し込み、打圧することで前記横バタ材（１１）が締付けられて固定する形態である。
これについて、バタ材締付具（９）は、横バタ材（１１）の形状及び材質に応じてバタ材締付具（８）に取替えることがある、しかし、前記取替える必要がない場合は、加工を容易にするため、前記連結体（７）の基板(７ａ)と、前記バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）と、を溶接等により固定する。

また、一般に使用されている型枠せき板を挟み、丸セパのオスネジとバタ材締付金具のメスネジを螺合する、前記バタ材締付金具の軸部の上下に横バタ材を配置し、横バタ受け座板を介してナットにより横バタ材を締付け固定するフォームタイ（登録商標）と称する、従来の型枠締結方法に対して、本考案の型枠締結金具は、板セパレータ（４）の連結孔（４ａ）と、バタ材締付具（８）を具備する連結体（７）の連結孔（７ｄ）と、が連結するコンパネフォームの縁リブ（２）同士の連結孔（２ａ）に固定されることで、前記縁リブ（２）同士に作用するコンクリート荷重を、前記縁リブ（２）同士と板セパレータ（４）が支持するため、バタ材締付具（８）及び横バタ材（１１）が受けるコンクリート荷重は、コンパネフォームの中間部に配置される縦バタ材（１２）の荷重だけを支持すればよいことになる、そのため、バタ材締付具（８）及び横バタ材（１１）に作用する荷重の大半を減らすことができる。

前記バタ材締付具（８）及び横バタ材（１１）に作用する荷重が少なくすることで、前記バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）に、吊下げ用の支持具（１０）を図９に示すように掛止し、その上部に単管パイプ等の横バタ材（１１）を載置し、前記横バタ材（１１）の背部を支持する、バタ受け座具（８ｃ）を介して螺合するナット（８ｄ）を回転させて締付けることで、前記支持具（１０）が横バタ材（１１）の代用となり、バタ受け座具（８ｃ）の安定を保つ。
これにより、下の横バタ材（１１）を省くことで作業量が減り、工期が短縮化する、また、落下に関する危険度の高い、下の横バタ材（１１）の取付け又は取外し作業がなくなることで落下災害を減らすことになる。
これについて、前記バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）に掛止する支持具（１０）と、図１０に示すバタ材締付具（９）の軸部（９ａ）に掛止する支持具（１０）は、同様の形態である。

前記支持具（１０）は、前記バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）に掛止し、連結される縁リブ（２）同士とバタ受け座具（９ｃ）の間に作用する荷重を支持するものであり、横バタ材（１１）の断面外寸法と同じ幅を有する所定の幅を有する金属又は合成樹脂により、前記バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）に掛止する掛止部（１０ｃ）を、図１４に示すように概略半円の釣針状に屈曲形成し、前記釣針状に屈曲形成した掛止部（１０ｃ）から斜下方に延びるアーム（１０ａ）の延長と、下の横バタ材（１１）の軸心の水平部にある前記支持部（１０ｂ）の延長分部と交差する部分を屈曲形成し、前記屈曲形成した水平部の支持部（１０ｂ）の長さは、連結される縁リブ（２）両方の見付部分に接するようにし、前記支持部（１０ｂ）の末端部は座屈補強のため下向きの折曲縁を形成し、そして、前記支持部（１０ｂ）の横振れを防止するため、連結される縁リブ（２）同士間の空き間に嵌入する突出部（１０ｄ）を設け、そして、前記掛止部（１０ｃ）に外れ止め用のボルト貫通孔１０ｅを穿設する。
これにより、前記支持具（１０）をバタ材締付具（８）の軸部（８ａ）に掛止し、前記支持具（１０）が下の横バタ材（１１）の代用となり、下の横バタ材（１１）を省くことが可能になる。
これによる、バタ材締付具（８）の他にバタ材締付具（９）が有り、バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）に掛止する支持具（１０）と、前記バタ材締付具（９）の軸部（９ａ）に掛止する支持具（１０）は同様の形態である。
また、前記支持具（１０）は必ずしも必要なものでなく、前記バタ材締付具の軸部の上下に横バタ材（１１）を配置することもあるため、前記支持具（１０）の取付け又は取外しを容易にする。

前記バタ材締付具（８）と図１０に示すバタ材締付具（９）は、ほぼ同様の形態であり、異なる点は、横バタ材（１１）をナット（８ｄ）により締付固定するバタ材締付具（８）に対し、図１０に示す前記バタ材締付具（９）は、横バタ材（１１）をクサビ（９ｄ）の打圧により締付固定する点にある。
これにより、前記連結体（７）の基板(７ａ)に設けられた接続ボルト（７ｆ）に接続する、前記バタ材締付具（８）を前記接続ボルト（７ｆ）から外し、バタ材締付具（９）に取替えることもある、しかし、前記取替える必要がない場合は、加工を容易にするため溶接等により固定する。

前記断熱材（１３ａ）打ち込みについて、図２に示すように所定の厚みと所定の大きさを有する、耐食性に優れる合成樹脂を角錐台形状に成型し、その角錐台形状の軸心に板セパレータ（４）が貫通する空洞部を形成してなる樹脂コーン（６ｃ）を、せき板（１）に重ね合わせるように配置した硬質ウレタンフォーム又はグラスウール等の断熱材（１３ａ）から立設する板セパレータ（４）に、前記樹脂コーン（６ｃ）の平面が小さい側が前記断熱材（１３ａ）側になるように嵌め込み、前記樹脂コーン（６ｃ）から立設する板セパレータ（４）に鞘管（５）を嵌め込み、前記鞘管（５）の弾力により前記樹脂コーン（６ｃ）を押圧することで、前記断熱材（１３ａ）が樹脂コーン（６ｃ）と、せき板（１）の間に挟まれて動かなくなる。
これにより、前記樹脂コーン（６ｃ）の平面が小さい側を前記断熱材（１３ａ）側にしたことで、型枠解体後の前記樹脂コーン（６ｃ）はコンクリートに定着する、そのため、前記定着した樹脂コーン（６ｃ）は、木ネジの捩込が可能なため仕上げ工事に必要な胴縁材等の固定を容易にする。
しかし、前記断熱材（１３ａ）の打ち込みについては、必ずしも必要なものでなく、その要否は、施主又は設計者により決められる。

ガイドピン（３ａ）が貫通する複数の連結孔（２ａ）を設けた縁リブ（２）を、せき板（１）の端を少し残すように固定し、前記せき板（１）が連結する接合部（１ａ）に板セパレータ（４）が嵌入するセパ溝（1ｂ）を設けたコンパネフォームを、対向して配列する前記コンパネフォームの締結において、
連結する前記コンパネフォームのせき板（１）に固定された縁リブ（２）同士間に挟み込むように、板セパレータ（４）の嵌入及びバタ材締付具（８）を具備する連結体（７）に設けられた連結孔（７ｄ）と、前記縁リブ（２）同士が連結する連結孔（２ａ）と、を合致せしめ、連結具（３）が具備するガイドピン（３ａ）を挿し込み締付けることで、前記縁リブ（２）同士の連結と一所に、前記連結体（７）の連結孔（７ｄ）が前記ガイドピン（３ａ）に係止固定する、そのため、型枠締結作業の作業工数が少なくなる。
また、図１、図２に示すように、コーン（６）の空洞部（６ａ）及び鞘管（５）の空洞部に、板セパレータ（４）を挿入し、型枠解体前に板セパレータ（４）を抜取ることで、せき板（１）の剥離性が良くなり、型枠解体作業の能率化と型枠の転用回数を拡大させる。
さらに、前記鞘管（５）は安価で抜取った板セパレータ（４）を再利用することでコスト削減を実現する。

一般に使用される、せき板（１）を挟み丸セパに設けられたオスネジとバタ材締付具に設けられたメスネジを螺合させるフォームタイ（登録商標）と称する、従来の型枠締結工法と比較すれば、本考案の型枠締結金具は、連結する縁リブ（２）同士間に前記型枠締結金具を固定したことで、バタ材締付具及び横バタ材（１１）に作用する荷重が少なくなる。
これにより、図９、図１０に示すように、前記バタ材締付具の軸部（８ａ）又は軸部（９ａ）に支持具（１０）を掛止し、下の横バタ材（１１）を省くことで作業量が減少し、工期短縮とコスト削減を実現する。また、下の横バタ材（１１）がなくなることで、落下に関する危険作業が減少する。

本考案に係る型枠締結金具の構成を表す断平面図である。 本考案に係る断熱材の打ち込み状態を表す断平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 本考案に係る型枠締結金具の取付け手順を表す断平面図である。図４の（４ａ）は、型枠締結金具の構成を表す断平面図である。図４の（４ｂ）は、型枠締結金具が具備する連結体の連結孔と、連結する縁リブ同士間の空き間に挟み込み前記縁リブに設けられた連結孔と、を合致させた状態を表す断平面図である。図４の（４ｃ）は、対向する型枠の締結状態を表す断平面図である。図４の（４ｄ）は、型枠解体後の鞘管及びコーンの埋設状態を表す断平面図である。 本考案に係る対向する片側のコンパネフォームの締結状態を表す断平面図である。図５の（５ａ）は、木製の縁リブを使用したコンパネフォームの連結状態を表す断平面図である。図５の（５ｂ）は、金属製の縁リブ同士の連結状態及び金属製の縁リブと木製の縁リブが連結した状態を表す断平面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。（図５の４倍拡大である。） 連結具を示す図５のＣ−Ｃ線断面図である。（図５の４倍拡大である。） 図１の片側半分を示す拡大図である。（図１の２倍拡大である。） 図８のＤ−Ｄ線断面図である。 横バタ材に角パイプを使用する、図８のＤ-Ｄ線断面図である。 図８のＥ−Ｅ線断面図である。（図８の２倍拡大である。） 図８のＦ−Ｆ線断面図である。（図８の２倍拡大である。） 本考案に係るバタ材締付具を具備する連結体を示す図９又は図１０のＧ−Ｇ線断面図である。（図９の４倍拡大である。） 支持具を示す図９又は図１０のＨ−Ｈ線断面図である。（図９の２倍拡大である。） 従来型の型枠締結金具の使用状態を表す断平面図である。 図１５のＩ−Ｉ線断面図である。

本考案の型枠締結金具は、図１〜図１４に示すように、ガイドピン３ａが貫通する複数の連結孔２ａを設けた縁リブ２を、せき板１の端を少し残すように固定し、前記せき板１が連結する接合部１ａに板セパレータ４が嵌入するセパ溝１ｂを設けたコンパネフォームが、対向して複数配列する前記コンパネフォームの締結において、
前記板セパレータ４を嵌入する嵌入口と、前記嵌入口の基部となる基板７ａに貫通孔７ｅを穿設し、前記貫通孔７ｅに接続ボルト７ｆを嵌入してなる連結体７を、連結するコンパネフォームの縁リブ２同士間の空き間に挟み込むように、前記縁リブ２同士に設けられた連結孔２ａと、前記連結体７に設けられた連結孔７ｄと、を合致せしめ、前記合致せしめた連結孔２ａに、図７に示す連結具３が具備するガイドピン３ａを挿し込むことで、他方の連結孔２ａから出現する前記ガイドピン３ａの先端部３ｂに設けられた貫通孔３ｃに係止ピン３ｄを挿し込み、前記ガイドピン３ａの後端部に丸座金３ｅ又は可動部材３ｆを介して具備する六角ボルト３ｇを回転させることで、コンパネフォーム同士の連結と一所に、前記連結体７に設けられた連結孔７ｄが、前記ガイドピン３ａに係止固定する。
つまり、コンパネフォーム同士の縁リブ２同士に設けられた連結孔２ａと、型枠締結金具が具備する連結体７に設けられた連結孔７ｄと、を合致せしめ、前記合致せしめた連結孔２ａと連結孔７ｄに、前記ガイドピン３ａを刺し込み締付けることで、コンパネフォーム同士の連結と型枠締結金具が具備する連結体７の固定が一所に実行する。

前記板セパレータ４は、コーン６の空洞部６ａ及び鞘管５の空洞部に板セパレータ４を挿入し、型枠解体前に板セパレータ４を抜取ることで、コンクリート１３とせき板１の分離性が良くなり脱型作業を容易にする、また、コーン６及び鞘管５を埋設することで、除去作業を省略化する。

また、前記板セパレータ４の嵌入とバタ材締付具８を具備する連結体７が、連結する縁リブ２同士の連結孔２ａに固定されたことで、前記縁リブ２同士が受けるコンクリート荷重を板セパレータ４が支持することになり、前記バタ材締付具８及び横バタ材１１は、縁リブ２同士に作用するコンクリート荷重の影響を受けない。そのため、前記バタ材締付具８及び横バタ材１１は、コンパネフォームの中間部に配置される縦バタ材１２が受ける荷重だけを支持すればよいことになり、前記バタ材締付具８及び横バタ材１１が受ける荷重が少なくなる、そのため、図９に示すように下の横バタ材１１の代用に、前記バタ材締付具８の軸部８ａに支持具１０を掛止し、下の横バタ材１１を省くことを可能にする。
これにより、下の横バタ材１１がなくなることで作業量が減少し、工期短縮を実現する。
また、図９に示す前記バタ材締付具８に掛止する支持具１０と、図１０に示すバタ材締付具９に掛止する支持具１０は、同様の形態である。

以下、添付図面に従って一実施例を更に詳しく説明する。図１、図３は、型枠締結具金具の構成を表す断平面図及び断側面図であり、
概略角錐台形状又は概略円錐台形状で軸心に空洞部６ａを設けたコーン６を両端部に具備する概略ＣＤ管状の鞘管５に挿入して使用する、断面が矩形で所定の長さを有する長尺材の両端部に連結孔４ａを設けた板セパレータ４と、
概略コ字状の両側を側板７ｂとし、前方を嵌入口とし、前記嵌入口の後方を基板７ａとし、前記基板７ａに貫通孔７ｅを穿設し、前記貫通孔７ｅに接続ボルト７ｆが嵌入する連結体７と、
所定の長さを有する丸棒軸の先端にメスネジを刻設し、前記丸棒軸の先端部に横バタ材１１を配置するスペースの後部から、末端までの間にオスネジを刻設し、そして、前記横バタ材１１又は支持具１０を配置するスペースを確保し、前記スペースの後部にバタ受け座具８ｃが嵌められ、前記バタ受け座具８ｃの後部にナット８ｄが螺合され、前記ナット８ｄの後部を少し残すように上下が平坦となる平坦部を形成したスパナ等の工具が係止する係止部８ｂを形成した軸部８ａを備え、
バタ材締付具８は、前記バタ受け座具８ｃと、前記ナット８ｄと、前記軸部８ａと、により構成され、そして、型枠締結金具は、前記板セパレータ４と、前記連結体７と、前記バタ材締付具８により構成される。
前記連結体７の前方の嵌入口に前記板セパレータ４を嵌入し、前記嵌入口後方の基板７ａに具備する連結体７に設けられた連結孔７ｄと、前記連結孔７ｄを連結する縁リブ２同士間の空き間に挟み込むように縁リブ２同士に設けられた連結孔２ａと、を合致せしめ、前記合致せしめた連結孔２ａに、図７に示す連結具３が具備するガイドピン３ａを挿し込むことで出現するガイドピン３ａの先端部３ｂに設けられた貫通孔３ｃに係止ピン３ｄを挿し込み、前記ガイドピン３ａの後端部に設けられたメスネジに丸座金３ｅ又は可動部材３ｆを介して螺合する六角ボルト３ｇを回転させることで、前記縁リブ２同士の連結と一所に、前記連結体７に設けられた連結孔７ｄが前記縁リブ２同士の連結孔２ａに挿し込んだ前記ガイドピン３ａに係止固定する。
そして、前記連結体７が具備するバタ材締付具８の軸部８ａに支持具１０を掛止し、前記軸部８ａの上部に横バタ材１１を配置するか、又は軸部８ａの上下に横バタ材１１を配置し、バタ受け座具８ｃを介してナット８ｄを回転させて前記横バタ材１１を締付固定する。
これによる、前記バタ材締付具８の他に、図１０に示すバタ材締付具９があり、前記バタ材締付具８とバタ材締付具９はほぼ同様の形態である、異なる点は、ナット８ｄを回転させて横バタ材１１を締付けるバタ材締付具８に対して、前記バタ材締付具９はクサビ９ｄを打圧して横バタ材１１を締付けることにある。

図２は、断熱材の打ち込み状態を表すものであり、図２に示すように、所定の厚みと所定の大きさを有する、耐食性に優れる合成樹脂を、前記断熱材１３ａに接する側が小さくなる角錐台形状に成型し、その角錐台形状の軸心に板セパレータ４が貫通する空洞部６ａを形成してなる樹脂コーン６ｃを、コーン６の代用に前記樹脂コーン６ｃを使用することで、断熱材１３ａをせき板１と樹脂コーン６ｃで挟み込み、断熱材１３ａを動かなくする。
これにより、型枠解体後、前記樹脂コーン６ｃがコンクリート躯体内に定着し、前記定着した樹脂コーン６ｃは木ネジの捩込が可能なため、仕上げ工事に必要とする胴縁材等の固定に木ネジを使用して固定することが可能になる。
しかし、前記断熱材１３ａの打ち込みは、必ずしも必要なものでなく、その要否は、施主又は設計者により決められる。

図４は、対向して配列するコンパネフォームが配列する、型枠締結金具の取付け手順を表す断平面図であり、
図４の（４ａ）は、鞘管５の両端部に具備するコーン６の空洞部（６ａ）に板セパレータ４を挿入し、前記板セパレータ４を連結体７の嵌入口に嵌入し、前記連結体７の基板７ａに設けられた接続ボルト７ｆと、バタ材締付具８の軸部８ａに設けられたメスネジと、が接続した状態を表す、つまり、型枠締結金具の構成を表す断平面図である。
図４の（４ｂ）は、前記型枠締結金具が具備する連結体７に設けられた連結孔７ｄを、連結する縁リブ２同士間の空き間に挟み込むように、前記連結孔７ｄと、前記縁リブ２同士に設けられた連結孔２ａと、を合致させた状態を表す断平面図である。
図４の（４ｃ）は、前記連結体７に設けられた連結孔７ｄが前記縁リブ２同士に設けられた連結孔２ａに合致した状態で、一方側の連結孔２ａから図７に示す連結具３が具備するガイドピン３ａを挿し込み、他方側の連結孔２ａから出現するガイドピン３ａの先端部３ｂに設けられた貫通孔３ｃに係止ピン３ｄを挿し込み、前記ガイドピン３ａの後端部に設けられたメスネジに、丸座金３ｅ又は可動部材３ｆを介して螺合する六角ボルト３ｇを回転させて締付固定し、そして、図９に示すように、連結体７が具備するバタ材締付具８の軸部８ａに、支持具１０を掛止し、前記軸部８ａの上部に横バタ材１１を配置するか、又は前記軸部８ａの上下部に横バタ材１１を配置し、バタ受け座具８ｃを介してナット８ｄを回転させて締付固定した状態を表す、つまり、型枠の締結状態を表す断平面図である。
図４の（４ｄ）は、型枠解体後、コンクリート１３内に埋設する鞘管５及びコーン６を表す断平面図であり、前記コーン６は、コンクリートを概略角錐形台形状又は概略円錐台形状に形成し、軸心に板セパレータ４が貫通する空洞部６ａが設けられ、前記設けられた空洞部６ａに嵌入する止水栓６ｂを、防水モルタル等により概略角錐形状に形成し、ボンドセメント等を塗布し、図４の（４ｄ）に示す矢印の方向に嵌入することを表す断平面図である。
しかし、仕上げ工事に胴縁材等の固定を必要とする場合は、木ネジの捩込を可能にするため、前記コーン６の代用に樹脂コーン６ｃを使用することになる。

図５は、対向する片側のコンパネフォームの締結状態を表す断平面図であり、図５の（５ａ）は、せき板１の端を少し残すように木製の縁リブ２を固定し、前記せき板１が連結する接合部１ａに板セパレータ４が嵌入するセパ溝１ｂを設け、前記せき板１の中間部に縦バタ材１２を配置してなる前記コンパネフォームにおいて、
複数配列する前記コンパネフォームが連結する縁リブ２同士間の空き間に挟み込むように、上記型枠締結金具の連結体７に設けられた連結孔７ｄと、前記縁リブ２に設けられた連結孔２ａと、を合致せしめ、前記合致せしめた一方の連結孔２ａに、図７に示す連結具３が具備するガイドピン３ａを挿し込み、他方の連結孔２ａから出現するガイドピン３ａの先端部３ｂに設けられた貫通孔３ｃに係止ピン３ｄを挿し込み、前記ガイドピン３ａの後端部に設けられたメスネジに、丸座金３ｅ又は可動部材３ｆを介して螺合する六角ボルト３ｇを回転させて締付固定し、そして、前記連結孔２ａに係止固定された前記連結体７が具備する、バタ材締付具８の軸部８ａに支持具１０を掛止し、前記掛止した支持具１０の上部に横バタ材１１を配置するか、又は前記軸部８ａの上下に横バタ材１１を配置し、バタ受け座具８ｃを介してナット８ｄを回転させ、横バタ材１１を締付固定した状態を表す。
図５の（５ｂ）は、連結する縁リブ２同士に金属製の縁リブ２を使用した連結状態及び連結する縁リブ２同士の一方を金属製の縁リブ２とし、他方を木製の縁リブ２とした連結状態を表す。
しかし、前記金属製の縁リブ２同士が連結する場合は、締付代であるガイドピン３ａの先端部３ｂに設けられた貫通孔３ｃに差し込む係止ピン３ｄと、丸座金３ｅ又は可動部材３ｆとの距離が短くなるため、適した可動寸法の可動部材３ｆに取替えることがある。

図８、図９及び図１０に示すコーン６は、せき板１と鞘管５の小口との距離を一定に保ち、前記せき板１のセパ溝１ｂ周りの納まりを整えるものであり、耐久性の良いコンクリートを、鞘管５に当接する側が大きく、せき板１に接する側が小さくなる概略角錐台形状又は概略円錐台形状に成型し、前記成型した概略角錐台形状又は概略円錐台形状の軸心に板セパレータ４が貫通する空洞部６ａを設けたてなる。
これにより、前記コーン６は鞘管５とせき板１の間に介在され、前記コーン６は鞘管５の弾力に押圧され、鞘管５内部にコンクリート１３が流入することを防ぐ。
また、断熱材１３ａを打ち込む場合は、前記コーン６とほぼ同じ形状の樹脂コーン６ｃを使用することになる。

図８〜図１０に示す鞘管５は、筒部を概略ＣＤ管のように凹凸状を形成し、前記凹凸状に形成することで弾力性を良くし、前記鞘管５の弾力により鞘管５がコーン６を押圧し、前記押圧することで鞘管５とコーン６との隙間を塞ぎ、前記鞘管５内にコンクリート１３が流入するのを防ぐ。
そして、前記鞘管５及びコーン６は、コンクリート躯体に埋設する。

図４の（４ｄ）に示す止水栓６ｂは、前記コーン６の板セパレータ４が貫通する空洞部６ａに嵌め込み止水するものであり、防水モルタル等により、図４の（４ｄ）に示すように概略角錐台形状に形成し、その止水栓６ｂにボンドセメント等を塗布して挿し込み接着する、又はコーキング材等を充填することで雨水の浸入を防止する。

図８〜図１０及び図１３に示す連結体７は、所定の金属又は合成樹脂により、図８〜図１０及び図１３に示すように概略コ字状に形成し、前方が板セパレータ４を嵌入する嵌入口とし、前記嵌入口の後方が基部となる基板７ａとし、前記嵌入口の両側を側板７ｂとし、前記側板７ｂの片方の側板７ｂ上端の一部を９０度に折曲縁を形成し、他方の側板７ｂ下端の一部を９０度に折曲縁を形成することで、前記嵌入口に嵌入する板セパレータ４の上下の動きを規制する、そして、前記嵌入口の側板７ｂの先端部に挟着板７ｃを皿頭ボルト等の固定具で固定することで、前記嵌入口に嵌入する板セパレータ４の左右の動きを規制する、そして、前記嵌入口に板セパレータ４を嵌入した状態で前記板セパレータ４に設けられた連結孔４ａと一致する位置に、前記連結孔７ｄを側板７ｂに穿設し、そして、前記嵌入口の後方が基部となる基板７ａの中心部に、接続ボルト７ｆが貫通する貫通孔７ｅを穿設し、前記穿設した貫通孔７ｅに接続ボルト７ｆを嵌入してなる。

図８、図９に示すバタ材締付具８と図１０に示すバタ材締付具９との違いは、前記バタ材締付具８は、前記バタ受け座具８ｃと、前記ナット８ｄと、軸部８ａと、により構成される、これに対して、前記バタ材締付具９は、バタ受け座具９ｃと、クサビ９ｄと、軸部９ａと、により構成される。
これについて、前記バタ材締付具８と前記バタ材締付具９は、横バタ材１１の形状又は材質に応じて、上記連結体７の基板７ａに具備する接続ボルト７ｆから取替えることがある。
しかし、前記取替える必要がない場合は、加工を容易にするため、前記連結体７の基板７ａと前記バタ材締付具８の軸部８ａと、を溶接等により固定する。

図１０に示すバタ材締付具９は、所定の金属材を適宜加工法方により、概略直角三角形のクサビ状に形成したクサビ９ｄと、
断面が矩形状で所定の長さを有する長尺板の縦長方向に、横バタ材１１の外れ防止のため、上方を概略４５度に折曲縁を形成し、下方を概略９０度に折曲縁を形成した前記長尺板の中央にバタ材締付具９の軸部９ａが貫通する貫通孔を穿設してなる金属製又は合成樹脂製のバタ受け座具９ｃと、
所定の長さを有する金属又は合成樹脂の丸棒軸の先端部にメスネジを刻設し、前記丸棒軸の先端部に支持具１０を掛止し、前記支持具１０の上部に横バタ材１１を配置するスペースを確保し、前記スペースの後部を、上下が平坦となる平坦部を適宜加工手段により形成し、そして、平坦部を形成した丸棒軸の先端部に前記支持具１０を掛止するか又は横バタ材１１を配置するスペースの後部にバタ受け座具９ｃが嵌められ、前記バタ受け座具９ｃの後部にクサビ９ｄを挿し込むための長孔９ｂを穿設し、前記長孔９ｂの後部はクサビ９ｄの背部を支持する支持部を設けてなる軸部９ａと、を備え、
前記バタ材締付具９は、前記バタ受け座具９ｃと、前記クサビ９ｄと、により構成する。
これにより、前記バタ材締付具９の軸部９ａに支持具１０を係止し、前記軸部９ａの上部に横バタ材１１を配置するか又は前記軸部９ａの上下に前記横バタ材１１を配置し、前記横バタ材１１の背部に前記バタ受け座具９ｃを嵌め込み、前記軸部９ａに設けられた長孔９ｂにクサビ９ｄを挿し込み、打圧することで前記横バタ材１１が締付けられて固定する。
しかし、バタ材締付具９は、横バタ材１１の形状又は材質に応じてバタ材締付具８に取替えることがある。

図９及び図１４に示す前記支持具１０は、横バタ材１１の断面外寸法と同じ幅を有する金属又は合成樹脂により、前記バタ材締付具８の軸部８ａ又は前記バタ材締付具９の軸部９ａに掛止する掛止部１０ｃを図１４に示すように概略半円の釣針状に屈曲形成し、前記掛止部１０ｃから斜下方に延びるアーム１０ａの延長と、下の横バタ材１１の軸心の水平部に位置する支持部１０ｂの延長分部との交差する部分を屈曲形成し、前記支持部１０ｂの長さは、連結される縁リブ２両方の見付に接するようにし、前記支持部１０ｂの末端部は座屈補強のため下向きの折曲縁を形成する、そして、前記支持部１０ｂの横振れを防止するため、連結される縁リブ２同士の空き間に嵌入する突出部１０ｄを設け、そして、前記掛止部１０ｃに外れ止め用のボルト貫通孔１０ｅを穿設する。
これにより、前記支持具１０が下の横バタ材１１の代用となり、縁リブ２同士とバタ受け座具の間隔を支持するため、下の横バタ材１１を省くことが可能になる。
また、図９に示す前記バタ材締付具８の軸部８ａに掛止する前記支持具１０と、図１０に示すバタ材締付具９の軸部９ａに掛止する支持具１０は同様の形態である。

前記バタ材締付具８又は支持具１０等の材質については特に限定しないが、強度上問題がないものについては、軽くて加工が容易な合成樹脂製の物を使用することが望ましい。
また、金属の物品については、大量生産のため専用のプレス機械、冷間鍛造の加工機械を使用することが望ましい。また、合成樹脂の物品については、大量生産のため、全電動射出成形機を使用することが望ましい。

近年において、暴風雨、地震、火災、津波等による住宅被害が目立ち、東日本大震災（３・１１）では、ガレキが太平洋を横断するなど、深刻な問題となっている。また、南海トラフ地震では、経済被害２２０兆円想定 ３・１１の１０倍・耐震化や防火対策で被害を確実に減らすことが報じられている。（例えば、Ａ新聞社のウエブサイトより。）
そのため、水に流されない、耐久性、耐火性に勝れるＲＣ（鉄筋コンクリート）構造の戸建住宅が評価されるようになった。しかし、ＲＣ戸建住宅の躯体工事では、熟練を要する型枠大工の不足、施工価額の問題などからＲＣ戸建住宅の普及が進まない状況である。そこで、システム型枠であるコンパネフォームと、本考案の型枠締結金具を使用することで、型枠締結作業の容易化と合理化により、前記問題の解決に貢献する。
また、本考案の型枠締結金具は、ネジの螺合箇所が少なく、取扱いが容易なため、作業能率が良く施工費削減効果が極めて大きい。
さらに、擁壁等土木工事での施工についても、前記同様の効果が得られる。

１ せき板
１ａ 接合部
1ｂ セパ溝
２ 縁リブ
２ａ 連結孔
３ 連結具
３ａ ガイドピン
３ｂ 先端部
３ｃ 貫通孔
３ｄ 係止ピン
３ｅ 丸座金
３ｆ 可動部材
３ｇ 六角ボルト
４ 板セパレータ
４ａ 連結孔
５ 鞘管
６ コーン
６ａ 空洞部
６ｂ 止水栓
６ｃ 樹脂コーン
７ 連結体
７ａ 基板
７ｂ 側板
７ｃ 挟着板
７ｄ 連結孔
７ｅ 貫通孔
７ｆ 接続ボルト
８ バタ材締付具
８ａ 軸部
８ｂ 係止部
８ｃ バタ受け座具
８ｄ ナット
９ バタ材締付具
９ａ 軸部
９ｂ 長孔
９ｃ バタ受け座具
９ｄ クサビ
１０ 支持具
１０ａ アーム
１０ｂ 支持部
１０ｃ 掛止部
１０ｄ 突出部
１０ｅ ボルト貫通孔
１１ 横バタ材
１２ 縦バタ材
１３ コンクリート
１３ａ 断熱材
１４ 板セパレータ
１４ａ Ｖカット溝
１５ 縁リブ
１５ａ クリップ孔
１６ クリップ金具
１６ａ 挿入軸部
１６ｂ 挟着部
１７ バタ材締付金具
１７ａ 軸部
１７ｂ 連結板
１７ｃ 挟着部材
１７ｄ 座板金具

Claims (5)

1. 木質合板又は合成樹脂板等のせき板（１）が連結する接合部（１ａ）に板セパレータ（４）が嵌入するセパ溝（１ｂ）を設け、前記せき板（１）の端を少し残すように、複数の連結孔（２ａ）を設けた縁リブ（２）を固定してなるコンパネフォームが対向して配列する型枠の締結において、
   コンクリート又は合成樹脂を概略角錐台形状又は円錐台形状に成型し、前記成型した軸心に板セパレータ（４）が貫通する空洞部（６ａ）を設けてなるコーン（６）を鞘管（５）の端部に具備し、前記コーン（６）を具備した鞘管（５）に挿入して使用する、断面が矩形状で所定の長さを有する長尺材の両端部に、ガイドピン（３ａ）が貫通する連結孔（４ａ）を設けてなる金属製又は合成樹脂製の板セパレータ（４）と、
   金属板又は合成樹脂を概略コ字状に形成し、前方が板セパレータ（４）を嵌入する嵌入口とし、前記嵌入口の後方が基部となる基板（７ａ）とし、前記嵌入口の両側を側板（７ｂ）とし、前記側板（７ｂ）の片方の側板（７ｂ）の上端の一部を９０度に折曲縁を形成し、他方の側板（７ｂ）下端の一部を９０度に折曲縁を形成し、前記嵌入口に折曲縁を形成したことで、前記嵌入口に嵌入する板セパレータ（４）が上下に動く範囲を規制し、そして、前記側板（７ｂ）の両側の先端部内側に挟着板（７ｃ）を皿頭ボルト等の固定具で固定し、前記嵌入口に板セパレータ（４）の先端部を嵌入した状態で、前記板セパレータ（４）に設けられた連結孔（４ａ）と一致する位置に連結孔（７ｄ）を前記側板（７ｂ）に穿設し、そして、前記側板（７ｂ）の基部となる基板(７ａ)に貫通孔（７ｅ）を穿設し、前記穿設した貫通孔（７ｅ）に接続ボルト（７ｆ）を嵌入してなる連結体（７）と、
   所定の長さを有する金属又は合成樹脂の丸棒軸の先端部にメスネジを刻設し、前記先端部の上下に横バタ材（１１）を配置するスペースを確保し、前記スペースの後部から末端までの間にオスネジを刻設し、前記後部にバタ受け座具（８ｃ）が嵌められ、前記バタ受け座具（８ｃ）の後部にナット（８ｄ）が螺合され、前記ナット（８ｄ）の後部を少し残すように、上下が平坦となるスパナ等の係止部（８ｂ）を形成してなる軸部（８ａ）と、を備え、
   バタ材締付具（８）は、前記バタ受け座具（８ｃ）と、前記ナット（８ｄ）及び前記軸部（８ａ）と、により構成され、
   前記バタ材締付具（８）を具備する前記連結体（７）の嵌入口に嵌入された板セパレータ（４）の連結孔（４ａ）と、連結体（７）に設けられた連結孔（７ｄ）と、を合致せしめ、前記合致せしめた連結体（７）の連結孔（７ｄ）を、連結するコンパネフォームのせき板（１）に固定された縁リブ（２）同士間に挟み込むように、前記連結体（７）に設けられた連結孔（７ｄ）と、前記縁リブ（２）同士の連結孔（２ａ）と、を合致せしめ、その合致せしめた一方の連結孔（２ａ）から、連結具（３）が具備するガイドピン（３ａ）を挿し込み、他方の連結孔（２ａ）から出現する、前記ガイドピン（３ａ）の先端部（３ｂ）に設けられた貫通孔（３ｃ）に係止ピン（３ｄ）を挿し込み、前記ガイドピン（３ａ）の後端部に設けられたメスネジに丸座金（３ｅ）又は可動部材（３ｆ）を介して具備する六角ボルト（３ｇ）を回転させて締付けることで、前記縁リブ（２）同士の連結と一所に、前記連結体（７）がガイドピン（３ａ）に係止されて固定する型枠締結金具。
2. 断面が矩形状で所定の長さを有する長尺板の長い方向を縦とし、横バタ材（１１）の外れ防止のため、前記長尺板の上方を概略４５度に折曲縁を形成し、下方を概略９０度に折曲縁を形成した、前記長尺板の中央にバタ材締付具（９）の軸部（９ａ）が貫通する貫通孔を穿設してなる金属製又は合成樹脂製のバタ受け座具（９ｃ）と、
   所定の大きさを有する金属材を概略直角三角形に形成したクサビ（９ｄ）と、
   所定の長さを有する金属丸棒軸の先端部にメスネジを刻設し、前記先端部に多角形又は円形の横バタ材（１１）を配置するスペースペを確保し、前記スペースペの後部から末端までの間を、上下が平坦になるように形成し、その平坦な平坦部に前記クサビ（９ｄ）を挿し込むための長孔（９ｂ）を穿設してなる軸部（９ａ）と、を備え、
   バタ材締付具（９）は、前記バタ受け座具（９ｃ）と、前記クサビ（９ｄ）と、により構成され、前記バタ材締付具（９）の軸部（９ａ）の先端部に設けられたメスネジと、請求項１記載の連結体（７）に設けられた接続ボルト（７ｆ）と、を接続するか、又は溶接等により固定してなる請求項１記載の型枠締結金具。
3. 合成樹脂を概略ＣＤ管のように管の筒部を凹凸状に形成し、前記凹凸状に形成することで弾力性を良くした鞘管（５）と、
   概略角錐台形状又は概略円錐台形状に成型し、前記成型した概略角錐台形状又は概略円錐台形状の軸心に板セパレータ（４）が貫通する空洞部（６ａ）を設けてなるコンクリート又は合成樹脂を成型したコーン（６）と、を備え、
   前記コーン（６）が端部に具備する前記鞘管（５）において、
   前記板セパレータ（４）が挿入する前記鞘管（５）の両端部に当接する前記コーン（６）と前記鞘管（５）との隙間を、前記鞘管（５）の弾力により押圧し、前記押圧することで、前記鞘管（５）とコーン（６）との隙間を塞ぎ、前記鞘管（５）内にコンクリートが流入することを防ぐ、これにより、型枠解体前に、障害となる前記板セパレータ（４）の抜取りを可能とした請求項１、請求項２記載の型枠締結金具。
4. 横バタ材（１１）の断面外寸法と同じ幅を有する金属又は合成樹脂を適宜加工手段により、前記バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）又は前記バタ材締付具（９）の軸部（９ａ）に掛止する掛止部（１０ｃ）を概略半円の釣針状に屈曲形成し、前記掛止部（１０ｃ）に外れ止め用のボルト貫通孔（１０ｅ）を穿設し、そして、前記掛止部（１０ｃ）から斜下方に延びるアーム（１０ａ）の延長と、下の横バタ材（１１）の軸心の水平部に位置する支持部（１０ｂ）の延長分部が交差する部分を屈曲形成し、前記屈曲形成した支持部（１０ｂ）の長さは、連結される縁リブ（２）両方の見付部分に接するようにし、前記支持部（１０ｂ）の末端部は座屈補強のため下向きの折曲縁を形成し、そして、前記支持部（１０ｂ）の横振れを防止するため、連結される縁リブ（２）同士間の空き間に嵌入する突出部（１０ｄ）を設けてなる支持具（１０）において、
   前記バタ材締付具（８）の軸部（８ａ）又はバタ材締付具（９）の軸部（９ａ）に、前記支持具（１０）を掛止することで、前記支持具（１０）が下の横バタ材（１１）の代用となり、前記下の横バタ材（１１）を省くことを可能にした請求項１〜請求項３記載の型枠締結金具。
5. 所定の厚みと所定の大きさを有する合成樹脂を概略角錐台形状に成型し、前記成型された軸心に板セパレータ（４）が貫通する空洞部を形成してなる樹脂コーン（６ｃ）において、
   せき板（１）に重ね合うように配置された硬質ウレタンフォーム又はグラスウール等の断熱材（１３ａ）から立設する板セパレータ（４）に、前記空洞部を設けた前記樹脂コーン（６ｃ）の平面が小さい側が断熱材（１３ａ）側になるように嵌め込み、前記樹脂コーン（６ｃ）から立設する板セパレータ（４）に鞘管（５）を挿し込み、前記鞘管（５）の弾力により前記樹脂コーン（６ｃ）を押圧し、前記押圧することで、前記断熱材（１３ａ）が樹脂コーン（６ｃ）と、せき板（１）の間に挟み込まれて動かなくなる、これにより、コンクリート固化後、断熱材（１３ａ）及び樹脂コーン（６ｃ）はコンクリートに定着する、前記定着する樹脂コーン（６ｃ）は木ネジの捩込が可能であり、従って、前記樹脂コーン（６ｃ）を埋設したことで、型枠解体後、コンクリートに張付く断熱材（１３ａ）の表面を装飾するに必要な下地材である胴縁等の固定を容易にしたことを特徴とする請求項１〜４記載の型枠締結金具。

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