JP3184841U - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上部ケースに支持された操作ノブに対して、ラバードームの位置決めを正確に行うことが可能なスイッチ装置を提供する。
【解決手段】ラバードーム２は、ドーム部２ａと、ドーム部２ａの下部を囲うように一体に形成された環状部２ｂと、ドーム部２ａの上部に形成された頂部２ｃと、を有し、駆動部材１は、柱状部１ａと、柱状部１ａより径が大きくラバードーム２を上方から押圧する鍔部１ｂと、を有し、上部ケース１１には、環状部２ｂの外周の径より大きい径の第１内周部１５ｃを有する筒状の保持部１５と、保持部１５から連続して形成された、上部ケース１１の上方に貫通する貫通孔１１ｂが形成されていて、ラバードーム２は、保持部１５に挿入された状態で上部ケース１１に保持され、駆動部材１は、ラバードーム２の頂部２ｃに鍔部１ｂが接触していると共に、柱状部１ａが貫通孔１１ｂに挿通されている状態で上部ケース１１に保持されている。
【選択図】図６

Description

本考案は、操作ノブの押し込み操作によってスイッチング動作が行われるスイッチ装置に係り、特に、自動車のパワーウインドウ装置等に用いて好適なスイッチ装置に関する。

自動車には、パワーウインドウを操作するためのスイッチとして、揺動自在な操作ノブを備えるスイッチ装置が用いられる。このようなスイッチ装置としては、ケースに操作ノブを揺動自在に設け、ケース内には操作ノブの揺動に伴い上下動する駆動部材を設けると共に、駆動部材の下方であって、駆動部材に対向する位置にスイッチ素子を設けたものが知られている。

この場合、操作ノブを揺動操作すると、駆動部材が下降してスイッチ素子を押圧し、スイッチング動作がなされる。操作状態を解除すると、スイッチ素子の復元力によって、駆動部材及び操作ノブは元の状態に戻ることができる。このようなスイッチ装置としては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。

図１３に示す２段切換えスイッチ装置９００は、ケーシング９０１に操作体９０３を支軸９０２によって揺動可能に支承し、垂直方向に延びるガイド孔９０９を形成する。駆動板９１１に形成された一対の軸受部９１１ａに、伝達部材９１２に形成された一対の軸部９１２ｂをスナップインすることにより、これら駆動板９１１と伝達部材９１２とを回転可能に連結し、この伝達部材９１２をガイド孔９０９に挿入して操作体９０３の下面に当接させる。ケーシング９０１の下端にプリント基板９０６を固定し、このプリント基板９０６上に複数の固定接点９１３を形成する。中空突部９０７ａを有するラバーシート９０７をプリント基板９０６の固定接点９１３上に載置し、それぞれの中空突部９０７ａの内底面に可動接点９１４を形成する。駆動板９１１を２つの中空突部９０７ａ上に載置し、可動接点９１４と固定接点９１３の組で第１のプッシュスイッチＳ１及び第２のプッシュスイッチＳ２を形成する。その際、伝達部材９１２の回転中心から第１のプッシュスイッチＳ１までの距離をＡ、伝達部材９１２の回転中心から第２のプッシュスイッチＳ２までの距離をＢとすると、ＡをＢよりも小さい値に設定する。

このように構成することにより、２段切換えスイッチ装置９００は、組立作業性を高めることができると共に、操作感触の向上を図ることができるという効果を奏していた。また、伝達部材９１２の直下に、可動接点９１４を有するラバーシート９０７が配置され、このラバーシート９０７の下方に、可動接点９１４と接離される固定接点９１３が形成されたプリント基板９０６が配置されたスイッチ装置となっている。そして、プリント基板９０６上にはＬＥＤからなる発光素子が配置され、発光素子からの照射光がラバーシート９０７を通過することで、ラバーシート９０７によって調光された状態で操作体９０３を照光することが可能となる。更に、ラバーシート９０７はプリント基板９０６を覆うように設けられるため、プリント基板９０６に対しての水濡れを防止する効果を有していた。

特開平１０−１０６３９６号公報

しかしながら、２段切換えスイッチ装置９００の、可動接点９１４を有するラバーシート９０７は、その位置決めを、２段切換えスイッチ装置９００の下部に位置するプリント基板９０６上の図示しない位置決めピンで行っていた。そのため、上部に位置するケーシング９０１（上部ケース）に支持された操作体９０３（操作ノブ）とラバーシート９０７との位置ずれが生じやすくなっていた。その結果、ラバーシート９０７の中空突部９０７ａ（ラバードーム）の頂部に対して押圧力を正確に加えることができないという問題があった。

本考案はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、上部ケースに支持された操作ノブに対して、ラバードームの位置決めを正確に行うことが可能なスイッチ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためにスイッチ装置は、上部ケースと、前記上部ケースに組み合わされて取り付けられた下部ケースと、前記上部ケースの上方に揺動可能に支持された操作ノブと、前記操作ノブの動作に伴って上下方向に移動可能に支持される駆動部材と、前記駆動部材の下方への移動に伴って変形されるラバードームと、前記下部ケースに取り付けられた回路基板と、前記回路基板の一方の面に形成された、前記ラバードームの変形に応じて接離される固定接点と、を備えたスイッチ装置であって、前記ラバードームは、ドーム部と、前記ドーム部の下部を囲うように一体に形成された環状部と、前記ドーム部の上部に形成された頂部と、を有し、前記駆動部材は、柱状部と、前記柱状部より径が大きく前記ラバードームを上方から押圧する鍔部と、を有し、前記上部ケースには、前記環状部の外周の径より大きい径の第１内周部を有する筒状の保持部と、前記保持部から連続して形成された、前記上部ケースの上方に貫通する貫通孔が形成されていて、前記ラバードームは、前記保持部に挿入された状態で前記上部ケースに保持され、前記駆動部材は、前記ラバードームの頂部に前記鍔部が接触していると共に、前記柱状部が前記貫通孔に挿通されている状態で前記上部ケースに保持されているという特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、ラバードームが保持部に挿入された状態で上部ケースに保持され、駆動部材の鍔部がラバードームの頂部に接触していると共に、柱状部が貫通孔に挿通されている状態で上部ケースに保持されている。そのため、ラバードームと駆動部材とが確実に位置決めされることになる。その結果、上部ケースに支持された操作ノブに対して、ラバードームの位置決めを正確に行うことが可能となる。また、多量の材料を必要としていたラバーシートを使用せず、少量の材料で済むラバードームを使用するため、コストの削減が可能となる。

また、上記の構成において、前記保持部には、前記第１内周部より上方に形成され、かつ前記第１内周部より小径の第２内周部が設けられていると共に、前記第２内周部より上方に形成され、かつその中央に前記貫通孔が形成された蓋部が設けられており、前記第１内周部と前記第２内周部とは段部を介して連続して形成されており、前記蓋部は、前記回路基板の一方の面を基準として、前記ラバードームの上下方向の高さよりも、前記鍔部の厚さ分高い位置に形成されていて、前記ラバードームは、前記環状部が前記回路基板の一方の面に押圧された状態で、前記第１内周部に保持されているという特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、環状部が回路基板の一方の面に押圧された状態で第１内周部がラバードームを保持しているので、ラバードームを確実に保持することが可能であると共に、水濡れを防止することができる。

また、上記の構成において、前記保持部は円筒部によって形成されていると共に、前記環状部の周辺にはリブが形成されていて、前記ラバードームは、前記リブが前記円筒部の下端部によって前記回路基板の一方の面に押圧された状態で、保持されているという特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、ラバードームの環状部の周辺にあるリブが、上部ケースに設けられた円筒部の下端部に押圧された状態で、回路基板と上部ケースの下端部との間に狭持されるため、気密性を高めることができる。そのため、水濡れ防止の効果をよりいっそう高めることができる。

また、上記の構成において、前記回路基板には発光素子が配設されていると共に、前記上部ケースには光を通過させる開口部が設けられており、前記開口部には、弾性を有するカバー部材が圧入されて取り付けられていて、前記発光素子が、前記カバー部材によって覆われているという特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、発光素子からの光を透過させるカバー部材を、従来用いられていたような大きな寸法のラバーシートではなく、カバー部材単体とした。そのため、回路基板に配設された発光素子から照射された光の輝度の調整、及び光への色付けの調整を、カバー部材単体によって行うことができる。また、弾性を有するカバー部材が開口部に圧入されて取り付けられているため、開口部からの水濡れを防止することが可能となる。

本考案のスイッチ装置は、ラバードームが保持部に挿入された状態で上部ケースに保持され、駆動部材の鍔部がラバードームの頂部に接触していると共に、柱状部が貫通孔に挿通されている状態で上部ケースに保持されている。そのため、ラバードームと駆動部材とが確実に位置決めされることになる。その結果、上部ケースに支持された操作ノブに対して、ラバードームの位置決めを正確に行うことが可能となる。また、多量の材料を必要としていたラバーシートを使用せず、少量の材料で済むラバードームを使用するため、コストの削減が可能となる。

本考案・実施形態のスイッチ装置の外観を示す斜視図である。 本考案・実施形態のスイッチ装置を構成する各部材を示す分解斜視図である。 本考案・実施形態のスイッチ装置内における回路基板上の構成を示す斜視図である。 本考案・実施形態のスイッチ装置内における駆動部材とラバードームと回路基板との関係を示す分解斜視図である。 本考案・実施形態のスイッチ装置の外観を示す平面図である。 図５のＡ−Ａ線から見た、本考案・実施形態のスイッチ装置の断面図である。 本考案・実施形態のスイッチ装置内における上部ケースに設けられた保持部の拡大斜視図である。 図５のＢ−Ｂ線から見た、本考案・実施形態のスイッチ装置の非操作時における拡大断面図である。 図５のＢ−Ｂ線から見た、本考案・実施形態のスイッチ装置の操作時における拡大断面図である。 図５のＢ−Ｂ線から見た、本考案・実施形態のスイッチ装置の変形例の拡大断面図である。 本考案・実施形態のスイッチ装置の、駆動部材を取り付けた状態の上部ケースの斜視図である。 図５のＣ−Ｃ線から見た、本考案・実施形態のスイッチ装置の断面図である。 従来例に係るスイッチ装置を示す断面図である。

［実施形態］
以下、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、本明細書では、特に断りの無い限り、各図面のＸ１側を右側、Ｘ２側を左側、Ｚ１側を上側、Ｚ２側を下側として説明する。

図１及び図２を参照して、スイッチ装置１００の全体構成について説明する。図１は、スイッチ装置１００の概観を示した斜視図であり、図２は、スイッチ装置１００を構成する各部材を示す分解斜視図である。

図１に示すように、スイッチ装置１００は、上部ケース１１と、上部ケース１１に組み合わされて取り付けられた下部ケース１２と、上部ケース１１に支持された操作ノブ１３と、を有している。スイッチ装置１００は、操作ノブ１３を操作することによって、スイッチング動作を行えるように構成されている。

図２に示すように、スイッチ装置１００は、上述した構成部材以外に、駆動部材１、ラバードーム２、発光素子３、カバー部材４、可動接点６、複数の接続ピン８を有したコネクタ７、複数の電気部品９、及びこれらの部材を搭載した回路基板５から構成されている。そして、回路基板５は、下部ケース１２に取り付けられ、固定される。

次に、図３及び図４を参照して、回路基板５に搭載されている各構成部材、及びそれらの働きについて説明する。図３は、本考案の実施形態のスイッチ装置１００内における回路基板５上の構成を示す斜視図である。また、図４は、回路基板５に取り付けられる駆動部材１とラバードーム２と可動接点６と回路基板５との関係を示す分解斜視図である。

図３に示すように、回路基板５には、スイッチ回路１０が形成されている。スイッチ回路１０は、回路基板５の一方の面（Ｚ１の面）又は、他方の面（Ｚ２の面）に形成されている回路パターン（図示せず）と、回路基板５の一方の面に搭載された、抵抗等の複数の電気部品９や発光素子３などによって構成されている。そして、発光素子３の上方はカバー部材４が覆っている。発光素子３としては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）が使用されている。

回路基板５は略矩形状をしており、矩形の一方の短辺には、コネクタ７が取り付けられている。そして、コネクタ７に挿入されて固定されている複数の接続ピン８によって、回路基板５に形成されているスイッチ回路１０と外部回路（図示せず）とが接続される。

図３に示すように、回路基板５の一方の面（Ｚ１の面）には、ラバードーム２と、ラバードーム２の上方（Ｚ１方向）に置かれて組み合わされた駆動部材１とが載置されている。図４に示すように、ラバードーム２は、中に空洞を有するドーム部２ａと、ドーム部２ａの下部を囲うように一体に形成された環状部２ｂと、ドーム部２ａの上部に形成された頂部２ｃとからなる。頂部２ｃの中央部には、駆動部材１の位置決めを行うための窪みが設けられている。また、導電性を有する可動接点６が、ドーム部２ａ内に、ラバードーム２と一体成形で形成されている。尚、可動接点６を、ラバードーム２との一体成形ではなく、ラバードーム２とは別体として、ドーム部２ａ内の頂部２ｃの裏面に接着剤を用いて取り付けられた構造であっても良い。

駆動部材１は、柱状部１ａと、柱状部１ａより径が大きく、ラバードーム２を上方から押圧するための鍔部１ｂとを有している。ラバードーム２は、シリコンゴム等の弾性を有した材料で形成されており、駆動部材１は硬質の合成樹脂で形成されている。また、可動接点６は、カーボンや金属等の導体で形成されている。ラバードーム２は、駆動部材１の上方から下方への移動に伴って変形を受ける。尚、ラバードーム２及びカバー部材４は、それぞれ上部ケース１１に保持された状態で、回路基板５上に載置され、駆動部材１は、上部ケース１１に保持された状態でラバードーム２上に載置される。

図４に示すように、回路基板５の一方の面には、スイッチ回路１０に接続された複数の導体パターンからなる固定接点５ａが形成されている。固定接点５ａは、ラバードーム２の変形に応じて複数の導体パターン同士が接離されるように構成されている。本考案の実施形態のスイッチ装置１００では、駆動部材１による上方からの押圧によって生じたラバードーム２の変形による可動接点６の上下動作によって、可動接点６が複数の導体パターンに接離するように構成されている。可動接点６が固定接点５ａの複数の導体パターンに接触した時、固定接点５ａの複数の導体パターン同士が導通し、スイッチング動作が行われる。また、駆動部材１による上方からの押圧が解除された時には、変形していたラバードーム２が自身の弾性力によって元の形状に戻り、そのことによって固定接点５ａの複数の導体パターン同士が非導通となる。

次に、図５乃至図９を参照して、上部ケース１１と、下部ケース１２と、操作ノブ１３と、回路基板５と、回路基板５に搭載されている各構成部材との間の取付け構造、及びそれらの働きについて説明する。

図５は、スイッチ装置１００の外観を示す平面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ線から見た、スイッチ装置１００の断面図である。また、図７は、スイッチ装置１００の、上部ケース１１に設けられた保持部１５の拡大斜視図であり、図８は、図５のＢ−Ｂ線から見た、操作ノブ１３が操作される前の拡大断面図である。図９は、図５のＢ−Ｂ線から見た、操作ノブ１３が操作された後の拡大断面図である。

図６に示すように、回路基板５は、下部ケース１２の台座部１２ｂの上側（Ｚ１側）に配設されて固定されている。回路基板５に取り付けられているコネクタ７は、下部ケース１２のコネクタカバー部１２ａ内に配置されており、コネクタ７の複数の接続ピン８が、コネクタカバー部１２ａの右側（Ｘ１側）に開いた開口に向けて突出するように取り付けられている。そして、接続ピン８が外部回路（図示せず）に接続された他のコネクタの接続ピン（図示せず）と嵌合され、接続される構造となっている。

スイッチ装置１００は、操作ノブ１３の押し込み操作に応じてスイッチング動作が行われるスイッチ装置である。図６に示すように、上部ケース１１は、下部ケース１２及び回路基板５を覆うように、下部ケース１２に組み合わされて、下部ケース１２に固定されている。また、操作ノブ１３は、上部ケース１１の上方に位置し、２箇所ある操作位置１３ｂの間の略中央部を通るＹ軸方向の線Ｌ１（図５参照）を中心として、左右方向に揺動可能となるように支持されている。

図６に示すように、貫通孔１１ｂに挿通されて支持されている駆動部材１と、上部ケース１１に設けられた保持部１５に挿入された状態で保持されたラバードーム２と、回路基板５に形成された固定接点５ａによって、第１スイッチ部ＳＷ１及び第２スイッチ部ＳＷ２が構成されている。スイッチ装置１００では、操作ノブ１３の右側部分（Ｘ１側）の上部にある操作位置１３ｂを、図６に示す押圧力Ｆ１によって押圧することにより第１スイッチ部ＳＷ１のスイッチング動作が行われる。また、操作ノブ１３の左側部分（Ｘ２側）の上部にある操作位置１３ｂを、図６に示す押圧力Ｆ１によって押圧することにより第２スイッチ部ＳＷ２のスイッチング動作が行われる。

図７に、上部ケース１１に設けられた保持部１５の詳細な構造を示す。図７は、保持部１５を、上部ケース１１の下側（Ｚ２側）から上側（Ｚ１側）に向かって見た場合の斜視図である。保持部１５は、Ｚ２方向に開口を有した全体として円筒状の形状をした円筒部１５ａからなり、内部に大きな空洞を有している。円筒部１５ａのＺ２側の端部は、円環状の下端部１５ｇとなっている。円筒部１５ａの内周には、それぞれ異なる径を有する第１内周部１５ｃと、第２内周部１５ｄと、第３内周部１５ｅとが形成されている。

円筒部１５ａの下端部１５ｇの側にある第１内周部１５ｃの径は、ラバードーム２に形成されている環状部２ｂの外周の径よりわずかに大きい径に形成されている。第２内周部１５ｄは、第１内周部１５ｃより上方（Ｚ１側）に形成され、かつ第２内周部１５ｄの径は、第１内周部１５ｃより小径となっている。また、第１内周部１５ｃと第２内周部１５ｄは段部１５ｆを介して連続して形成されている。第３内周部１５ｅは、最も上方（Ｚ１側）に形成されており、第２内周部１５ｄとほぼ同等の径を有している。尚、第２内周部１５ｄ及び第３内周部１５ｅは、それぞれ円筒部１５ａの全内周に亘って設けられているわけではなく、全内周の内の一部に設けられている構造となっている。

第１内周部１５ｃと段部１５ｆとの間には、突起部１５ｂが、円筒部１５ａの内周の４箇所に設けられている。また、円筒部１５ａの空洞の最も上方（Ｚ１側）の、第３内周部１５ｅに囲まれた部分には、蓋部１５ｈが形成されている。蓋部１５ｈは、回路基板５の一方の面を基準として、ラバードーム２の上下方向の高さよりも、鍔部１ｂの厚さ分高い位置に形成されている。また、蓋部１５ｈの中央には孔が形成されており、上部ケース１１の貫通孔１１ｂに繋がっている。

次に、図８、及び図９を用いて、第１スイッチ部ＳＷ１における駆動部材１及びラバードーム２と、上部ケース１１、操作ノブ１３、保持部１５及び回路基板５との関係、及び第１スイッチ部ＳＷ１のスイッチング動作について詳細に説明する。尚、第２スイッチ部ＳＷ２の構成及びスイッチング動作については、第１スイッチ部ＳＷ１と同等であるため、その説明を省略する。

図８に示すように、上部ケース１１にはラバードーム２を保持するための保持部１５が設けられていると共に、保持部１５から連続して形成された、上部ケース１１の上方に貫通する貫通孔１１ｂが形成されている。保持部１５の内側には、ラバードーム２の環状部２ｂが、回路基板５の一方の面上に配設され、ラバードーム２の頂部２ｃの上に駆動部材１の鍔部１ｂが載置されている。ラバードーム２は、上方の駆動部材１の鍔部１ｂから回路基板５の一方の面に押圧された状態で、第１内周部１５ｃによって保持されている。第１内周部１５ｃの径は、環状部２ｂの外周の径より大きい径を有しており、環状部２ｂが、突起部１５ｂの端部によって押圧されて広がり、環状部２ｂの周縁部が第１内周部１５ｃの内壁と当接することによって、ラバードーム２の位置決めが行われる。また、駆動部材１は、ラバードーム２の頂部２ｃに鍔部１ｂが接触した状態で、柱状部１ａが貫通孔１１ｂに挿通されていて、操作ノブ１３の動作に伴って上下方向に移動可能に支持されている。

ラバードーム２のドーム部２ａは、上部ケース１１に設けられている突起部１５ｂと、第２内周部１５ｄとによって保持されている。また、駆動部材１の鍔部１ｂは、第３内周部１５ｅによって保持されている。そして、駆動部材１の柱状部１ａの頭部には操作ノブ１３の操作ノブ突起部１３ａが接触している。

図８に示すように、回路基板５の一方の面で、ラバードーム２の内側部分に固定接点５ａが設けられていると共に、ラバードーム２の内部には可動接点６が設けられている。

操作ノブ１３が操作されていない状態、即ち図８の状態では、可動接点６と固定接点５ａとの間には空間が存在し、可動接点６と固定接点５ａとは互いに離間した状態である。従って、第１スイッチ部ＳＷ１は導通していない。

次に、操作ノブ１３が操作された状態を図９に示す。操作ノブ１３が、操作位置１３ｂにおいて、操作ノブ１３の上方から押圧力Ｆ１で押圧されると、操作ノブ突起部１３ａが駆動部材１の柱状部１ａの頭部を押圧し、駆動部材１が下方（Ｚ２方向）に押し下げられる。駆動部材１が押し下げられると、ラバードーム２の頂部２ｃが駆動部材１の鍔部１ｂによって押し下げられ、ドーム部２ａが屈曲し変形する。そのため、ラバードーム２の内部に設けられている可動接点６が、押し下げられ、固定接点５ａの複数の導体パターンと接触することになる。その結果、固定接点５ａの複数の導体パターン同士が導通し、第１スイッチ部ＳＷ１が導通する。また、操作ノブ１３が押圧されなくなると、駆動部材１による上方からの押圧が解除され、変形していたラバードーム２が自身の弾性力によって元の形状に戻り、そのことによって固定接点５ａの複数の導体パターン同士が非導通となる。

このように、ラバードーム２が、保持部１５に挿入された状態で上部ケース１１に保持され、駆動部材１の鍔部１ｂが、ラバードーム２の頂部２ｃに接触していると共に、柱状部が貫通孔１１ｂに挿通されている状態で上部ケース１１に保持されている。そのため、ラバードーム２と駆動部材１とが確実に位置決めされることになる。その結果、上部ケース１１に支持された操作ノブ１３に対して、ラバードーム２の位置決めを正確に行うことが可能となる。また、多量の材料を必要としていたラバーシートを使用せず、少量の材料で済むラバードーム２を使用するため、コストの削減が可能となる。

また、第１内周部１５ｃの径は、環状部２ｂの外周の径より大きい径を有しており、環状部２ｂが、突起部１５ｂの端部によって押圧されて広がり、環状部２ｂの周縁部が第１内周部１５ｃの内壁と当接している。従って、環状部２ｂが回路基板５の一方の面に押圧された状態で第１内周部１５ｃがラバードーム２を保持しているので、ラバードーム２の位置決めが行われると共に、ラバードーム２を確実に保持することが可能であり、また、水濡れを防止することができる。

次に、図１０を用いて、スイッチ装置１００の第１スイッチ部ＳＷ１に対する変形例である第３スイッチ部ＳＷ３について説明する。

図１０は、図５のＢ−Ｂ線から見た、第３スイッチ部ＳＷ３が操作される前の拡大断面図である

図１０に示す第３スイッチ部ＳＷ３のラバードーム２２は、環状部２２ｂとドーム部２２ａと頂部２２ｃとで形成されている以外に、環状部２２ｂの下方にリブ２２ｄが形成されている。図８に示す第１スイッチ部ＳＷ１との相違点は、このリブ２２ｄが形成されていることだけである。従って、ラバードーム２２以外の部材については、図８と同一の符号及び名称を使用する。

図１０に示すように、第３スイッチ部ＳＷ３のラバードーム２２のリブ２２ｄは、回路基板５の一方の面上で、上部ケース１１の下端部１５ｇが配設される位置に載置される。従って、上部ケース１１と下部ケース１２との組み合わせ後に、リブ２２ｄは回路基板５と上部ケース１１の下端部１５ｇとの間に狭持される。その結果、リブ２２ｄが回路基板５の一方の面に押圧された状態で、ラバードーム２２が保持されることになる。

尚、第３スイッチ部ＳＷ３のスイッチング動作については、第１スイッチ部ＳＷ１と同等であるため、その説明を省略する。

このように、ラバードーム２２の環状部２２ｂの周辺にあるリブ２２ｄが、上部ケース１１に設けられた円筒部１５ａの下端部１５ｇに押圧された状態で、回路基板５と上部ケース１１の下端部１５ｇとの間に狭持されるため、気密性を高めることができる。そのため、水濡れ防止の効果をよりいっそう高めることができる。

次に、図３、図６、図１１及び図１２を用いて、発光素子３の取付け構造について説明する。

図１１は、操作ノブ１３を取り外した状態のスイッチ装置１００を、上部ケース１１の上方から見た斜視図であり、図１２は、図５のＣ−Ｃ線から見たスイッチ装置１００の断面図である。

図３に示すように、回路基板５のほぼ中央部には発光素子３が配設されている。そして、図６に示すように、回路基板５は下部ケース１２に取り付けられ、下部ケース１２には上部ケース１１が取り付けられる。図６、図１１及び図１２に示すように、上部ケース１１の中央部には開口部１１ａが設けられており、回路基板５上の発光素子３からの光を通過させることができる。

図１１及び図１２に示すように、上部ケース１１の開口部１１ａには、カバー部材４が圧入されて取り付けられている。カバー部材４の材料としては、弾性を有すると共に、光を透過させることができる材料であり、また、色を付加することができる材料、例えばシリコンゴム等が選ばれる。また、図１１及び図１２に示すように、カバー部材４が取り付けられている開口部１１ａは、上部ケース１１の中央部に位置している。そのため、カバー部材４は、上部ケース１１が、回路基板５を有する下部ケース１２に取り付けられた時に、回路基板５の中央部に配設された発光素子３を覆うことになる。従って、発光素子３からの光は、カバー部材４を透過し、開口部１１ａを通って、操作ノブ１３の操作位置１３ｂを下方（Ｚ２側）から照射することができる。操作位置１３ｂの部分を構成している操作ノブ１３の樹脂の肉厚は、他の部分より薄く設定されており、そのため発光素子３からの光を受けて、操作位置１３ｂを照光することができる。その結果、暗所であっても、操作ノブ１３の上方（Ｚ１側）から操作位置１３ｂを確認することができる。

このように、スイッチ装置１００は、発光素子３からの光を透過させるカバー部材４を、従来用いられていたような大きな寸法のラバーシートではなく、カバー部材単体とした。そのため、回路基板５に配設された発光素子３からの光の光度の調整、及び光への色付けの調整を、カバー部材４だけで、容易に行うことができる。また、弾性を有するカバー部材４が開口部１１ａに圧入されて取り付けられているため、開口部１１ａからの水濡れを防止することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態に係るスイッチ装置１００は、ラバードーム２が保持部１５に挿入された状態で上部ケース１１に保持され、駆動部材１の鍔部１ｂがラバードーム２の頂部２ｃに接触していると共に、柱状部が貫通孔１１ｂに挿通されている状態で上部ケース１１に保持されている。そのため、ラバードーム２と駆動部材１とが確実に位置決めされることになる。その結果、上部ケース１１に支持された操作ノブ１３に対して、ラバードーム２の位置決めを正確に行うことが可能となる。また、多量の材料を必要としていたラバーシートを使用せず、少量の材料で済むラバードーム２を使用するため、コストの削減が可能となる。

本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば、本考案の実施形態では、回路基板５上に形成された固定接点５ａの接離を行うための可動接点６を、ラバードーム２と一体成形されている構造とした。しかし、その他の構成が本考案の実施形態と同様であれば、スイッチングのための構成を、メンブレンスイッチを用いた構成とし、可動接点６をメンブレンスイッチ内に設けた構造としても良い。また、本考案の実施形態では、第１スイッチ部ＳＷ１と第２スイッチ部ＳＷ２の２つのスイッチ部を設けたが、スイッチ回路の構成によっては、スイッチ部を１つだけ設けるようにしても良い。

１ 駆動部材
１ａ 柱状部
１ｂ 鍔部
２ ラバードーム
２ａ ドーム部
２ｂ 環状部
２ｃ 頂部
３ 発光素子
４ カバー部材
５ 回路基板
５ａ 固定接点
６ 可動接点
７ コネクタ
８ 接続ピン
９ 電気部品
１０ スイッチ回路
１１ 上部ケース
１１ａ 開口部
１１ｂ 貫通孔
１２ 下部ケース
１２ａ コネクタカバー部
１２ｂ 台座部
１３ 操作ノブ
１３ａ 操作ノブ突起部
１３ｂ 操作位置
１５ 保持部
１５ａ 円筒部
１５ｂ 突起部
１５ｃ 第１内周部
１５ｄ 第２内周部
１５ｅ 第３内周部
１５ｆ 段部
１５ｇ 下端部
１５ｈ 蓋部
２２ ラバードーム
２２ｂ 環状部
２２ａ ドーム部
２２ｃ 頂部
２２ｄ リブ
１００ スイッチ装置
ＳＷ１ 第１スイッチ部
ＳＷ２ 第２スイッチ部
ＳＷ３ 第３スイッチ部
Ｆ１ 押圧力

Claims (4)

1. 上部ケースと、前記上部ケースに組み合わされて取り付けられた下部ケースと、前記上部ケースの上方に揺動可能に支持された操作ノブと、前記操作ノブの動作に伴って上下方向に移動可能に支持される駆動部材と、前記駆動部材の下方への移動に伴って変形されるラバードームと、前記下部ケースに取り付けられた回路基板と、前記回路基板の一方の面に形成された、前記ラバードームの変形に応じて接離される固定接点と、を備えたスイッチ装置であって、
   前記ラバードームは、ドーム部と、前記ドーム部の下部を囲うように一体に形成された環状部と、前記ドーム部の上部に形成された頂部と、を有し、前記駆動部材は、柱状部と、前記柱状部より径が大きく前記ラバードームを上方から押圧する鍔部と、を有し、
   前記上部ケースには、前記環状部の外周の径より大きい径の第１内周部を有する筒状の保持部と、前記保持部から連続して形成された、前記上部ケースの上方に貫通する貫通孔が形成されていて、
   前記ラバードームは、前記保持部に挿入された状態で前記上部ケースに保持され、前記駆動部材は、前記ラバードームの頂部に前記鍔部が接触していると共に、前記柱状部が前記貫通孔に挿通されている状態で前記上部ケースに保持されていることを特徴とするスイッチ装置。
2. 前記保持部には、前記第１内周部より上方に形成され、かつ前記第１内周部より小径の第２内周部が設けられていると共に、前記第２内周部より上方に形成され、かつその中央に前記貫通孔が形成された蓋部が設けられており、
   前記第１内周部と前記第２内周部とは段部を介して連続して形成されており、前記蓋部は、前記回路基板の一方の面を基準として、前記ラバードームの上下方向の高さよりも、前記鍔部の厚さ分高い位置に形成されていて、
   前記ラバードームは、前記環状部が前記回路基板の一方の面に押圧された状態で、前記第１内周部に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
3. 前記保持部は円筒部によって形成されていると共に、前記環状部の周辺にはリブが形成されていて、
   前記ラバードームは、前記リブが前記円筒部の下端部によって前記回路基板の一方の面に押圧された状態で、保持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスイッチ装置。
4. 前記回路基板には発光素子が配設されていると共に、前記上部ケースには光を通過させる開口部が設けられており、前記開口部には、弾性を有するカバー部材が圧入されて取り付けられていて、
   前記発光素子が、前記カバー部材によって覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスイッチ装置。
   

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