JP3183662U

JP3183662U - パン切りナイフ

Info

Publication number: JP3183662U
Application number: JP2013001363U
Authority: JP
Inventors: 篤高部
Original assignee: Leben Hanbai KK
Current assignee: Leben Hanbai KK
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2013-05-30
Anticipated expiration: 2023-03-13

Abstract

【課題】刃先の方向を安定させてパンをより切り易くすることができるパン切りナイフを提供する。
【解決手段】刀身１０および柄２０を有するパン切りナイフであって、刀身の刃元１４付近の身幅ｄ２は、刀身の長さの４分の１よりも長く形成されている。これにより、刃先１１は、切り入れたパンの内部で安定した角度を保つことができ、刃先１１の方向を安定させてパンを切ることができる。
【選択図】図１

Description

本考案は、パン切りナイフに関する。

従来から、パンを薄くスライスする際に用いられる専用のナイフ（以下、「パン切りナイフ」という）がある。特許文献１に記載されている一般的なパン切りナイフは、刀身が細長く、波形の切刃が連続的に設けられた刃先を有している。

特開２００５−０７４２２１号公報

従来のパン切りナイフで食パンなどをスライスすると、パンに対して垂直に刃先を入れた場合でも、刃先の角度を安定させることが難い。特に、堅いパン（例えば、フランスパン、バゲットなど）を切る場合、刀身が反り曲がり、真っ直ぐに切ることが難しい。そのため、切り進めるに従って刃先の方向が曲がってしまうことがある。そうすると、パンの切断面が斜めになってしまい、均等な厚みでパンを切り揃えることができない。

一方で、反り曲がりを抑えるために刀身を厚くすると、刃の切れ味が鈍るという問題がある。

そこで、本考案は、刃先の方向をより安定させてパンをより切り易くすることができるパン切りナイフを提供する。

本考案に係るパン切りナイフは、刀身の刃元付近の身幅は、前記刀身の長さの４分の１よりも長く形成されている。

本考案に係るパン切りナイフによれば、刃先の方向を安定させてパンをより切り易くすることができる。

本考案の第一実施形態に係るパン切りナイフの全体および使用状態を示した図である。本考案の第二実施形態に係るパン切りナイフを示した図である。本考案の第三実施形態に係るパン切りナイフを示した図である。本考案の第四実施形態に係るパン切りナイフを示した図である。本考案の第二実施形態および第四実施形態に係るパン切りナイフの断面図である。

以下、本考案の各実施形態について図面を用いて説明する。

＜第一実施形態＞
図１（ａ）は、本考案の第一実施形態に係るパン切りナイフ１００の全体を示した図である。図１（ｂ）は、パン切りナイフ１００の使用状態を示した図である。図示するように、パン切りナイフ１００は、刀身１０と、柄２０と、からなる。

刀身１０は、パン切りナイフ１００の刃の部分である。刀身１０は、刃先１１、峰１２、切っ先１３、刃元１４、あご１５などの部位を有する。刃先１１は、両面から刃付けが施された両刃構造になっている。また、峰１２の先端は丸みを帯びた形状をしており、刃先１１に対して所定の角度（例えば、６０度以上）で交わっている。

刃先１１は、切っ先１３からあご１５に向かって緩やかな曲線となるように形成されている。具体的には、刃先１１は、切っ先１３を通る水平直線Ｌ１からあご１５に下ろした垂線の長さが０．５〜３ｍｍの範囲内（好ましくは、１ｍｍ程度）となる曲線で形成されている。

刀身１０の長さｄ１は、押し切りおよび引き切りした場合にパンを潰さないように、例えば、一般的な食パンの幅（例えば、１００ｍｍ〜１３０ｍｍ）の約１．５倍（例えば、１５０ｍｍ〜２２０ｍｍ）程度の長さに形成されている。

また、刃元１４付近の身幅ｄ２（刃幅）は、一般的なパン切りナイフの身幅よりも広く形成されている。具体的には、刀身１０の長さｄ１に対して、刃元１４付近の身幅ｄ２が４分の１よりも大きい長さを有するように形成される。より具体的には、身幅ｄ２が、２５ｍｍ〜５０ｍｍ（好ましくは、３０ｍｍ）の長さとなるように形成されている。

また、刀身１０の板厚は、一般的なパン切りナイフと同程度の厚み（例えば、１ｍｍ〜２ｍｍ程度）に形成されている。

なお、刀身１０の素材には、例えば、鋼鉄、ステンレス鋼、セラミックなどが用いられている。

柄２０は、パン切りナイフ１００の握り手部分である。柄２０は、握った際に手に馴染むよう、シリコーンやエラストマーといった弾性の樹脂から形成されており、その内部に中子２１が通っている。すなわち、柄２０は、中子２１の周囲を覆うように形成されている。

中子２１は、一般的な包丁に使用される中子と同様に形成される板状の部材である。中子２１は、刀身１０と一体に形成されても良く、同素材又は他の素材で形成した後、刀身１０に溶接されても良い。また、中子２１には、柄２０を固定するための複数の貫通孔２２が設けられている。

柄２０は、中子２１を覆う内部材２３と、内部材２３を覆う外部材２４と、からなる。なお、柄２０の軸Ｌ２は、刃先１１とほぼ平行になるよう形成されている。

内部材２３は、外部材２４よりも剛性の樹脂を素材とした部材であり、中子２１を覆うよう形成されている。このような柄２０は、例えば、インサート成形により製造できる。

また、内部材２３の素材には、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネイトなどの、高い機械特性を有する樹脂が用いられている。

なお、内部材２３は、親指、及び人差し指が刀身１０側へ移動するのを防ぐために、なだらかに盛り上がった鍔２５と、親指及び人差し指をあてるために、鍔２５の柄頭側がなだらかに落ち込んだ鍔元２６と、小指が刀身１０とは逆側へ移動するのを防ぐために、柄２０の端部を刃先側へと湾曲させた柄頭２７と、を有する。

外部材２４は、内部材２３よりも軟性の樹脂を素材とした部材であり、内部材２３を覆うように二重成形されている。具体的に、外部材２４は、内部材２３をインサート品として、溶融樹脂を一体的に被覆成形される。

なお、外部材２４の素材には、例えば、シリコーン、フッ素ゴムなどのエラストマーが用いられている。

以上のようなパン切りナイフ１００によれば、通常のパン切りナイフに比べ、刀身１０の長さｄ１に対して身幅ｄ２が長く形成されている。そのため、刃先１１は、切り入れたパンの内部で安定した角度を保つことができ、刃先１１の方向を安定させてパンを切ることができる。特に、パン切りナイフ１００によれば、刀身の長さに対して身幅が広く形成されているため、堅いパンを切る場合でも刀身の反り曲がりを抑えることができる。したがって、本考案に係るパン切りナイフ１００によれば、より簡単に均等な厚みでパンを切り揃えることができる。

＜第二実施形態＞

図２（ａ）は、本考案の第二実施形態に係るパン切りナイフ２００を示す。パン切りナイフ２００は、第一実施形態に係るパン切りナイフ１００の刀身１０に、部分的に可視光応答型の光触媒塗料が塗布されており、かかる部分が凸状部３０になっている。かかる刀身１０の断面は、図５（ａ）のようになる。なお、第一実施形態と同様の構成については同様の符号を附して説明を省略する。

ここで、可視光応答型の光触媒とは、可視光に応答して抗菌効果、抗ウィルス効果および超親水性を発揮する触媒のことである。可視光応答型の光触媒には、酸化チタンに銅系化合物または鉄系化合物を担持（修飾）したものや、酸化タングステンに銅系化合物を担持したものがある。

光触媒塗料が塗布された刀身１０を水に曝し、可視光に当てると、塗料の塗布面に対して０°に近い接触角で濡れを生じる超親水性の効果を得ることができる。すなわち、刀身１０の凸状部分３０の表面には、非常に薄い水の膜が形成される。このような水の膜は、パンと、パンに切り入れた刀身との間に働く摩擦を低減させる。すなわち、超親水性により、パン切りナイフ２００の凸状部３０の表面に水分を滞らせずに付着させ（表面一帯に膜状に水分を付着させ）、滑らかな名包丁さながらにパンを切ることができる。

したがって、第二実施形態に係るパン切りナイフ２００によれば、より力を入れずにパンを切ることができる。また、力を入れずに済むため、力んで刃先の角度が曲がってしまうこともない。

また、光触媒塗料に対して、蛍光灯、ＬＥＤ照明または白熱灯などの可視光を当てると、菌やウィルスなどの繁殖を抑制する効果を得ることができる。すなわち、光触媒塗料が塗布された本実施形態のパン切りナイフ２００は、蛍光灯などの可視光下において抗菌効果を得ることができる。

なお、このような光触媒塗料は、刀身１０の片面に塗布されていても良く、両面に塗布されていても良い。

また、光触媒塗料は、凸状部３０に限らず、刀身１０の全面に塗布されても良い。

また、光触媒塗料は、刃元１４付近から切っ先１３方向に直線状に塗布されていても良い。図２（ｂ）は、パン切りナイフ２００の光触媒塗料による凸状部分３１を示した図である。

また、光触媒塗料は、峰１２から刃先１１に向かって直線状に塗布されていても良い。図２（ｃ）は、パン切りナイフ２００の光触媒塗料による凸状部分３２を示した図である。

また、凸状部３０は、光触媒塗料を塗布することにより凸部を形成しても良いし、刀身１０の成形加工時に凸部を一体的に形成し、その表面に光触媒塗料を塗布しても良い（刀身１０の断面は、図５（ｂ）参照）。なお、光触媒塗料の塗布範囲やその形状すなわち凸状部分は、これらの形状に限定されるものではなく、どのような形状であっても良い。

＜第三実施形態＞
図３（ａ）、（ｂ）は、本考案の第三実施形態に係るパン切りナイフ３００を示した図である。パン切りナイフは、第一実施形態に係るパン切りナイフ１００または第二実施形態に係るパン切りナイフ２００の切っ先１３付近に波形の切刃４０を連続的に設けたものである。

波形の切刃４０は、一般的なパン切りナイフの刃先として設けられている刃である。波形の切刃４０は、焼きたての柔らかい食パンなどを切る際に、鋸のように引き切りすることで、パンを潰さずに切ることができる点で有効である。また、波形の切刃４０は、柔らかいパンに対して刃の切り込みを入れる際に有効であり、パンを潰さずに押し切り（または引き切り）することができる。

波形の切刃４０は、パン切りナイフ３００の切っ先１３付近からあご１５に向かって所定の長さ（例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度）で形成されている。

また、波形の切刃４０の後端からあご１５までの刃先は、ミクロン単位の細かなギザギザが形成された一般的な包丁の平刃４１となっている。このような平刃４１は、焼きたての柔らかさを有していないパンや、堅いフランスパンや冷凍パン、複数の層をなしたクロワッサンなどを切る場合に適している。なぜならば、これらのパンを波刃４０で切った場合には切り粉（切りくず）が出やすいのに対し、平刃４１であれば切りくずが出に難く、最後まで綺麗に切り事ができるからである。

このようなパン切りナイフ３００によれば、前述の第一実施形態または第二実施形態のパン切りナイフに比べ、柔らかいパンが切り易くなる。特に、パン切りナイフ３００によれば、柔らかいパンに対して刃の切り込みを入れる際に有効であり、パンを潰すことなく切ることができる。また、波刃４０および平刃４１の両方を有していることから、例えば、波刃４０部分でパンに切り込みを入れた後で、平刃４１部分で切り進めることにより、切りくずを極力出さずにパンを切ることができる。

なお、切っ先１３付近のみではなく、刃先１１の全体を波形の切刃としても良い。

＜第四実施形態＞
図４（ａ）、（ｂ）は、本考案の第四実施形態に係るパン切りナイフ４００を示した図である。パン切りナイフ４００は、刀身１０表面に、複数の間欠部５１を有する凹凸面５０が形成されている。なお、図４（ａ）は、第一実施形態に係るパン切りナイフ１００の刀身１０表面に凹凸面５０を形成したパン切りナイフ４００を示した図である。また、図４（ｂ）は、第三実施形態に係るパン切りナイフ３００の刀身１０表面に凹凸面５０を形成したパン切りナイフ４００を示した図である。

凹凸面５１は、刀身１０の表面に塗布された所定素材（例えば、フッ素樹脂など）の塗料（バインダー）により形成される。具体的には、刀身１０の表面の間欠部５１に相当する位置に所定形状（例えば、菱形や三角形）のマスキングを行い、その上から所定の厚み（例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度）でフッ素樹脂を用いたテフロン加工を行うことにより凹凸面５０を形成する。なお、間欠部５１の形状（間欠模様）は特に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、多角形、筋状および幾何学模様などであっても良い。

このような表面加工により、刀身１０の表面には、塗料を所定厚みで塗布した凸面５２と、凸面５２から凹んだ所定形状の間欠部５１と、を有する凹凸面５０が形成される。

例えば、図５（ａ）に示すように、凹凸面５０は、刀身１０の両側表面に所定の厚み（塗面厚）で形成されており、間欠部５１は、凸面５２が形成されていない部分に相当する。すなわち、凹凸面５０には、凸面５２と間欠部５１（刀身１０表面）との間に塗面厚に相当する高さｔ１（例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ）の段差が形成されている。

このようなパン切りナイフ４００によれば、間欠部５１に空気が入り込み、刀身１０とパンとの接触面積を低減させることができる。その結果、パン切りナイフ４００に対するパンの張り付きを抑え、パンの切り離れを良くすることができる。

なお、凹凸面５０は、刀身１０表面の所定箇所に所定厚みの塗料を塗布し（第１層６０）、その上から刀身１０の全体に対して光触媒塗料（第２層６１）を塗布した２層構造としても良い。

具体的には、刀身１０表面の所定箇所（凸面に相当する位置）に、例えばフッ素樹脂を含有する塗料を第１層６０として、所定の塗面厚（例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度）となるように塗布する。また、第１層６０の塗布面を含む刀身１０の全体に対して、前述の光触媒を含有する光触媒塗料を第２層６１として、所定の塗面厚（例えば、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）となるように塗布する。

このような表面加工により、刀身１０の表面には、２層構造（第１層６０および第２層６１）からなる凸面６３と、１層構造（第２層６１のみ）からなる間欠部６２と、を有する凹凸面５０が形成される。

例えば、図５（ｂ）に示すように、間欠部６２は、光触媒が含有した塗料のみが塗布されている部分に相当する位置に形成されている。また、第１層６０および第２層６１が重ねて塗布されている凸面６３と、第２層６１の光触媒塗料のみが塗布されている間欠部６２と、の間には塗面厚の差ｔ２による段差が形成されている。

このようなパン切りナイフ４００によれば、間欠部６２に空気が入り込み、刀身１０とパンとの接触面積を低減させることができる。その結果、パン切りナイフ４００に対するパンの張り付きを抑え、パンの切り離れを良くすることができる。

さらには、凸面６３の表面は光触媒塗料で形成されているため、超親水性を備えている。したがって、パン切りナイフ４００を水に曝した場合、凸面６３の表面に水分を滞らせずに付着させ（表面一帯に膜状に水分を付着させ）、滑らかな名包丁さながらにパンを切ることができる。また、抗菌性を備えていることから、衛生的にも良い状態で保管しておくことができる。

なお、前述の実施形態では、パン切りナイフとして説明したが、本考案はこのような用途に限定されるものではなく、通常の調理に用いる包丁としても用いることができる。

１００・・・パン切りナイフ、１０・・・刀身、１１・・・刃先、１２・・・峰、
１３・・・切っ先、１４・・・刃元、１５・・・あご、２０・・・柄、２１・・・中子、
２２・・・貫通孔、２３・・・内部材、２４・・・外部材、２５・・・鍔、
２６・・・鍔元、２７・・・柄頭２７

Claims

刀身および柄を有するパン切りナイフであって、
前記刀身の刃元付近の身幅は、前記刀身の長さの４分の１よりも長く形成されている
ことを特徴とするパン切りナイフ。
請求項１に記載のパン切りナイフであって、
前記刀身の刃元付近の身幅は、２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の長さに形成されている
ことを特徴とするパン切りナイフ。
請求項２に記載のパン切りナイフであって、
前記刀身の板厚は、１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の厚みに形成され、
前記刀身の長さは、１５０ｍｍ〜２２０ｍｍの範囲の長さに形成されている
ことを特徴とするパン切りナイフ。
請求項１〜３のいずれか一項に記載のパン切りナイフであって、
前記刀身には、光触媒を含有した塗料が塗布されている
ことを特徴とするパン切りナイフ。
請求項４に記載のパン切りナイフであって、
前記刀身は、複数の凸状部を有し、
前記凸状部に前記光触媒を含有した塗料が塗布されている
ことを特徴とするパン切りナイフ。
請求項１〜５のいずれか一項に記載のパン切りナイフであって、
前記刀身の先端である切っ先付近には、所定の長さで波形の切刃が設けられている
ことを特徴とするパン切りナイフ。
請求項１〜６のいずれか一項に記載のパン切りナイフであって、
前記刀身には、所定の塗面厚を有する凸面と、凸面から凹んでいる複数の間欠部と、を有する凹凸面が形成されている
ことを特徴とするパン切りナイフ。
請求項７に記載のパン切りナイフであって、
前記凹凸面の凸面は、複数の塗料を重ねて塗布した塗面厚を有し、
前記凹凸面の間欠部は、前記凸面の塗面厚よりも薄い塗面厚である
ことを特徴とするパン切りナイフ。