JP3183623U - 建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール - Google Patents
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Abstract
【課題】圧縮強度、寸法精度に優れ、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールを提供する。
【解決手段】水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールにおいて、コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ３に設定され、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴としている。但し、フライアッシュの含有率を７０〜８０ｋｇ／ｍ３、粗骨材の含有率を４２０〜４５０Ｋｇ／ｍ３に設定するのが最も望ましい。
【選択図】図１
【解決手段】水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールにおいて、コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ３に設定され、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴としている。但し、フライアッシュの含有率を７０〜８０ｋｇ／ｍ３、粗骨材の含有率を４２０〜４５０Ｋｇ／ｍ３に設定するのが最も望ましい。
【選択図】図１
Description
本考案は、建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールに関し、少量のフライアッシュを混入した高流動コンクリート製のカーテンウォールであって、種々の特性を改善したカーテンウォールに関する。
従来、セメントの一部をフライアッシュで置換したフライアッシュセメント（Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）は公知である。このフライアッシュセメントは、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を有するため、ダムや地下構造物等の水中コンクリートやマスコンクリートに採用される場合がある。
しかし、フライアッシュは、嵩張って輸送費が高価になるため、また、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート製成形部材に適用した場合、所期の圧縮強度を確保することが難しいため、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート製成形部材に適用することは全く実施されていない。
しかし、フライアッシュは、嵩張って輸送費が高価になるため、また、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート製成形部材に適用した場合、所期の圧縮強度を確保することが難しいため、フライアッシュセメントを建築用ＰＣａコンクリート製成形部材に適用することは全く実施されていない。
非特許文献１には、フライアッシュを混入したコンクリートの流動性を検討するために、コンクリート材料に約３００〜３６０ｋｇ／ｍ3 のフライアッシュを混入して実験した例が開示されている。
コンクリート工学年次論文集，Ｖｏｌ. ２５，Ｎｏ．１，２００３
従来のフライアッシュセメントを用いたコンクリートの場合、フライアッシュの含有量が多過ぎるため、コンクリートの圧縮強度を高めることが難しい。
尤も、ダムや地下構造物等の水中コンクリートやマスコンクリートの場合は、その圧縮強度は４５Ｎ／ｍ2 以下で十分であるため、フライアッシュセメントを用いたコンクリートをコンクリートを採用することができる。
尤も、ダムや地下構造物等の水中コンクリートやマスコンクリートの場合は、その圧縮強度は４５Ｎ／ｍ2 以下で十分であるため、フライアッシュセメントを用いたコンクリートをコンクリートを採用することができる。
しかし、建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール等の建築用ＰＣａコンクリート成形品の場合、少なくとも５０Ｎ／ｍ2 以上の圧縮強度が要求されるので、フライアッシュセメントを用いて製作することは従来実施されていない。
しかも、非特許文献１に示すように、フライアッシュを混入したコンクリートでも、またフライアッシュを混入しないコンクリートでも、従来のコンクリートでは、通常約７４０ｋｇ／ｍ3 以上もの多量の粗骨材（砕石等）を用いるため、コンクリートの圧縮強度を高める上で不利であった。
請求項１の建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールは、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールにおいて、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴としている。
請求項２の建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールは、請求項１の考案において、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴としている。
請求項３の建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールは、請求項２の考案において、前記コンクリート材料における粗骨材の含有率が４２０〜４５０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴としている。
請求項１の考案によれば、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、フライアッシュの含有率を抑えているため、フライアッシュを混入することで得られる種々の特長を発揮させながら、硬化状態における圧縮強度を高める上で有利である。特に、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2 以上であるため、建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールに必要な圧縮強度を確保することができる。
請求項２の考案によれば、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を確保することができる。
請求項３の考案によれば、前記コンクリート材料における粗骨材の含有率が４２０〜４５０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、乾燥収縮が少ないことによる製品の寸法精度に優れ、緻密で強度に優れた建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールとすることができる。
以下、本考案を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、建築用ＰＣａコンクリート成形品である建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール１は、水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール１であって、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴とするものである。尚、「ＰＣａ」は、成形工場においてプレキャストしたコンクリート成形品という意味である。
建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール１（以下、カーテンウォールという）は、幅×高さ×厚さが例えば２０００ｍｍ×４０００ｍｍ×２００ｍｍのものであり、正面側の表面には、厚さ３０ｍｍの例えば人造大理石の化粧板２が貼り付けられている。尚、化粧板２と化粧板２の間の目地２ａはジェットバーナー仕上げとされている。このカーテンウォール１は、例えば高層ビルの外壁として組付けられるものである。
また、図示してないが、カーテンウォール１の内部には、細径の格子状の１又は複数の鉄筋が埋め込まれ、カーテンウォール１の頂部には、４本の吊り補強筋３が埋め込まれている。
また、図示してないが、カーテンウォール１の内部には、細径の格子状の１又は複数の鉄筋が埋め込まれ、カーテンウォール１の頂部には、４本の吊り補強筋３が埋め込まれている。
カーテンウォール１の背面側の下部には、カーテンウォール１を外部の建築物に組付ける際に外部の建築物の梁部等に支持させるための１対の埋込み金物４（ボルト４ａ付きの埋込み金物である）が設けられており、これら埋込み金物４の上方近傍部には１対の埋込みナット部材５が設けられている。カーテンウォール１の背面側の上部には、１対の埋込みボルト部材６が設けられ、これら埋込みボルト部材６の上方近傍には１対の埋込みナット部材７が設けられている。
上記のカーテンウォール を作るコンクリート材料の成分の一例は、次の通りである。
項目 含有量（ｋｇ／ｍ3 ） 備考
水（Ｗ） １５０〜１６０
セメント（Ｃ） ４２０ 固定
フライアッシュ（ＦＡ） ４０〜８０ 固定
結合材（Ｂ＝Ｃ＋ＦＡ） ５００ 固定
細骨材（Ｓ） ７３０〜８００
粗骨材（Ｇ） ４２０〜４５０ 絶乾質量
高性能ＡＥ減水剤（ＡＤ） ２．７３〜４．６２
ＡＥ剤（ＡＥ） ０．０１５〜０．０６３
水セメント比（Ｗ／Ｃ） ３５．７〜３８．１
水結合剤比（Ｗ／Ｂ） ３０．０〜３２．０
空気量 ５．０±１．５％
尚、上記のセメントとしては、ポルトランドセメントを用いるものとする。
項目 含有量（ｋｇ／ｍ3 ） 備考
水（Ｗ） １５０〜１６０
セメント（Ｃ） ４２０ 固定
フライアッシュ（ＦＡ） ４０〜８０ 固定
結合材（Ｂ＝Ｃ＋ＦＡ） ５００ 固定
細骨材（Ｓ） ７３０〜８００
粗骨材（Ｇ） ４２０〜４５０ 絶乾質量
高性能ＡＥ減水剤（ＡＤ） ２．７３〜４．６２
ＡＥ剤（ＡＥ） ０．０１５〜０．０６３
水セメント比（Ｗ／Ｃ） ３５．７〜３８．１
水結合剤比（Ｗ／Ｂ） ３０．０〜３２．０
空気量 ５．０±１．５％
尚、上記のセメントとしては、ポルトランドセメントを用いるものとする。
上記のフライアッシュとしてはＪＩＳＡ６２０１に規定されたフライアッシュII種を採用し、細骨材としてはＪＩＳＡ５００５（２００９）、ＪＩＳＡ５３０８（２００９）に規定された細骨材を採用し、粗骨材としてはＪＩＳＡ５００２に規定された人工軽量骨材を採用した。
上記のコンクリート材料をミキサーにより混練し、それを前記カーテンウォール成形用の所定の型枠に充填し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させ、圧縮強度５０Ｎ／ｍｍ2 以上のカーテンウォールとする。
上記のコンクリート材料をミキサーにより混練し、それを前記カーテンウォール成形用の所定の型枠に充填し、翌日以降に脱型後、約２８日間養生して硬化させ、圧縮強度５０Ｎ／ｍｍ2 以上のカーテンウォールとする。
以上説明したカーテンウォール１は、次の効果を奏する。
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、フライアッシュの含有率を抑えているため、硬化状態における圧縮強度を高める上で有利である。特に、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2 以上であるため、建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールに必要な圧縮強度を確保することができる。
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、フライアッシュの含有率を抑えているため、硬化状態における圧縮強度を高める上で有利である。特に、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2 以上であるため、建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールに必要な圧縮強度を確保することができる。
そして、前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、コンクリート材料にした場合の流動性がよく、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い等の特性を確保することができる。
さらに、前記コンクリート材料における粗骨材の含有率が４２０〜４５０ｋｇ／ｍ3 に設定されているため、乾燥収縮が少ないことによる製品の寸法精度に優れ、緻密で強度に優れた建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールとすることができる。
最後に、上記の実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）前記のコンクリート材料では、フライアッシュの含有量を４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定したが、フライアッシュの含有量を７０〜８０ｋｇ／ｍ3 とするのが最も望ましい。
（２）前記のカーテンウォール１の諸元（諸寸法）、種々の金具類は、一例を示すものであり、適宜変更してもよい。
最後に、上記の実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）前記のコンクリート材料では、フライアッシュの含有量を４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定したが、フライアッシュの含有量を７０〜８０ｋｇ／ｍ3 とするのが最も望ましい。
（２）前記のカーテンウォール１の諸元（諸寸法）、種々の金具類は、一例を示すものであり、適宜変更してもよい。
本考案によれば、圧縮強度、寸法精度に優れ、乾燥収縮が少なく、緻密で耐久性が高い建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールを提供することができる。
１ 建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール
Claims (3)
- 水、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材を主成分とするコンクリート材料を成形工場内で成形型枠内に充填して成形される建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォールにおいて、
前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が４０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定され、硬化状態における圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ2 以上であることを特徴とする建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール。 - 前記コンクリート材料におけるフライアッシュの含有率が７０〜８０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴とする請求項１に記載の建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール。
- 前記コンクリート材料における粗骨材の含有率が４２０〜４５０ｋｇ／ｍ3 に設定されたことを特徴とする請求項２に記載の建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013001304U JP3183623U (ja) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2013001304U JP3183623U (ja) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 建築用ＰＣａコンクリート製カーテンウォール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3183623U true JP3183623U (ja) | 2013-05-30 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3183623U (ja) |
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2013
- 2013-03-12 JP JP2013001304U patent/JP3183623U/ja not_active Expired - Lifetime
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