JP3183488U - 溶接トーチ - Google Patents

Abstract

【課題】省資源の溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ１０は、溶接ワイヤが内部を通過するチップ２０と、チップ２０を囲むように配置され、その内側とチップ２０の外側との間をシールドガスが通過するノズルとを有する。ノズルは、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の下流側に配置される第一ノズル部材２４と、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の上流側に配置される第二ノズル部材２６とが連結して構成される。第一ノズル部材２４の第二ノズル部材２６との連結部分に雄ネジが形成され、第二ノズル部材２６の第一ノズル部材２４との連結部分に雌ネジが形成され、雄ネジと雌ネジとがネジ止めされてノズルが構成される。
【選択図】図１

Description

本考案は、アーク溶接等に用いる溶接トーチに関する。

アーク溶接では、溶接トーチの先端にあるノズルから溶接ワイヤとシールドガスを出しながら、溶接ワイヤと鉄鋼等の被溶接物を溶融させて溶接している。このため、高熱の影響や被溶接物との接触によって、ノズルの先端が変形してしまう。先端が変形してしまったノズルは新品と交換することになるが、ノズルの先端以外の部分は使用できるため、ノズル全部を交換するのは資源のムダである。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、省資源の溶接トーチを提供することを目的とする。

本考案の第一の態様の溶接トーチは、溶接ワイヤが内部を通過するチップと、チップを囲むように配置され、その内側とチップの外側との間をシールドガスが通過するノズルと、を有する溶接トーチであって、ノズルは、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の下流側に配置される第一ノズル部材と、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の上流側に配置される第二ノズル部材とが連結して構成される。

本考案の溶接トーチにおいて、第一ノズル部材の第二ノズル部材との連結部分に雄ネジが形成され、第二ノズル部材の第一ノズル部材との連結部分に雌ネジが形成され、雄ネジと雌ネジとがネジ止めされてノズルが構成されてもよい。また、本考案の溶接トーチにおいて、第一ノズル部材と第二ノズル部材との連結部の内壁が平らであることが好ましい。また、本考案の溶接トーチにおいて、第一ノズル部材は、先端の外径が異なる他の第一ノズル部材と交換できることが好ましい。

本考案の第二の態様の溶接トーチは、溶接ワイヤが内部を通過するチップと、チップを囲むように配置され、その内側とチップの外側との間をシールドガスが通過するノズルと、を有する溶接トーチであって、ノズルは、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向に沿って分割された３以上のノズル部材が連結して構成される。

本考案によれば、省資源の溶接トーチが得られる。

本考案の実施形態に係る溶接トーチの部分断面図である。 本考案の実施形態に係る溶接トーチのノズルの部分断面図である。 本考案の他の実施形態に係る溶接トーチのノズルの部分断面図である。

以下、本考案の溶接トーチについて、図面を参照しながら実施形態に基づいて説明する。なお、図面は、溶接トーチ、溶接トーチを構成する部材、および溶接トーチの周辺部材を模式的に表したものであり、これらの実物の寸法および寸法比は、図面上の寸法および寸法比と必ずしも一致していない。

図１は、本考案の実施形態に係る溶接トーチ１０の構造を示す部分断面図である。溶接トーチ１０は、パワーケーブル１２と、ハンドル１４と、スイッチ１６と、ボディ１８と、チップ２０と、ノズル２２とを備える。パワーケーブル１２は、電源からハンドル１４を経由してボディ１８に電力を、ガス源からハンドル１４を経由してボディ１８にシールドガスを、溶接ワイヤのリールからハンドル１４を経由してボディ１８に溶接ワイヤをそれぞれ供給する。

ハンドル１４は、溶接をする者が持つ部分である。溶接をする者がハンドル１４を持ちながら、指でスイッチ１６を押すことによって、パワーケーブル１２から電力、シールドガス、および溶接ワイヤがボディ１８に送られる。ボディ１８の先には、チップ２０が取り付けられている。チップ２０の内部である軸心を溶接ワイヤが通過する。ノズル２２は、チップ２０を囲むように配置されている。シールドガスは、ノズル２２の内側とチップ２０の外側との間を通過する。すなわち、スイッチ１６を押している間、ノズル２２から溶接ワイヤとシールドガスが出て、溶接ワイヤと鉄鋼等の被溶接物が溶融し、溶接できる状態になる。

ノズル２２は、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の下流側に配置される第一ノズル部材２４と、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の上流側に配置される第二ノズル部材２６とを備える。すなわち、第一ノズル部材２４と第二ノズル部材２６とが連結されてノズル２２が構成される。高熱の影響や被溶接物との接触等によってノズル２２の先端が変形しても、ノズル２２全体を交換する必要がなく、第一ノズル部材２４のみを交換すればよい。したがって、本実施形態に係る溶接トーチ１０は省資源である。

図２は、ノズル２２の部分断面図である。第一ノズル部材２４の第二ノズル部材２６との連結部分に雄ネジ２４ａが形成されている。また、第二ノズル部材２６の第一ノズル部材２４との連結部分に雌ネジ２６ａが形成されている。雄ネジ２４ａと雌ネジ２６ａとがネジ止めされて、第一ノズル部材２４と第二ノズル部材２６とでノズル２２が構成される。このため、ノズル２２の組み立てと分解が容易にできる。なお、第二ノズル部材２６の根元にも雌ネジが形成されており、この雌ネジでネジ止めすることによって、第二ノズル部材２６がボディ１８に固定されている（不図示）。

また、雌ネジ２６ａの形状を第二ノズル部材２６の根元の雌ネジの形状と同じにすれば、第二ノズル部材２６の根元と先端とを入れ替えて使うことができる。したがって、第二ノズル部材２６の先端部が多少変形しても、根元と入れ替えればノズル２２として機能できる場合には、第二ノズル部材２６を交換する必要がなく省資源である。さらに、本実施形態では、第一ノズル部材２４と第二ノズル部材２６との連結部の内壁が平らであるため、一体型のノズルの内壁と同じ状態である。したがって、ノズル２２を第一ノズル部材２４と第二ノズル部材２６の２つのノズル部材から構成しても、シールドガスの流れ方にほとんど影響しない。

図３は、他のノズル３２の部分断面図である。ノズル３２は、第一ノズル部材３４と第二ノズル部材３６とから構成される。このノズル３２では、第一ノズル部材３４が、先端の外径が異なる他の第一ノズル部材４４，５４と交換できる。すなわち、第一ノズル部材３４は先端の外径が大きいが、先端の外径が中程度の第一ノズル部材４４や先端の外径が小さい第一ノズル部材５４と交換できる。このため、溶接する部分の周囲が狭い場合や、被溶接物が厚い場合等に応じて、最適な第一ノズル部材３４，４４，５４に付け替えることができる。

以上、実施形態に基づいて本考案の溶接トーチを説明したが、本考案の溶接トーチは上記実施形態に限定されない。例えば、ノズルは、３つ以上から構成されてもよい。すなわち、本考案の他の溶接トーチは、溶接ワイヤが内部を通過するチップと、チップを囲むように配置され、その内側とチップの外側との間をシールドガスが通過するノズルと、を有する溶接トーチであって、ノズルは、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向に沿って分割された３以上のノズル部材が連結して構成される。そして、各ノズル部材の連結部分に雌ネジまたは雄ネジを形成して、隣接するノズル部材同士をネジ止めすることができる。また、各ノズル部材を連結してノズルを構成したときに、各ノズル部材の連結部の内壁が平らであることが、シールドガスの流れ方の点で好ましい。

１０ 溶接トーチ
１２ パワーケーブル
１４ ハンドル
１６ スイッチ
１８ ボディ
２０ チップ
２２，３２ ノズル
２４，３４，４４，５４ 第一ノズル部材
２６ 第二ノズル部材

Claims (5)

1. 溶接ワイヤが内部を通過するチップと、
   前記チップを囲むように配置され、その内側と前記チップの外側との間をシールドガスが通過するノズルと、を有する溶接トーチであって、
   前記ノズルは、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の下流側に配置される第一ノズル部材と、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向の上流側に配置される第二ノズル部材とが連結して構成される溶接トーチ。
2. 請求項１において、
   前記第一ノズル部材の前記第二ノズル部材との連結部分に雄ネジが形成され、前記第二ノズル部材の前記第一ノズル部材との連結部分に雌ネジが形成され、前記雄ネジと前記雌ネジとがネジ止めされて前記ノズルが構成される溶接トーチ。
3. 請求項１または２において、
   前記第一ノズル部材と前記第二ノズル部材との連結部の内壁が平らである溶接トーチ。
4. 請求項１から３のいずれかにおいて、
   前記第一ノズル部材は、先端の外径が異なる他の第一ノズル部材と交換できる溶接トーチ。
5. 溶接ワイヤが内部を通過するチップと、
   前記チップを囲むように配置され、その内側と前記チップの外側との間をシールドガスが通過するノズルと、を有する溶接トーチであって、
   前記ノズルは、溶接ワイヤおよびシールドガスの進行方向に沿って分割された３以上のノズル部材が連結して構成される溶接トーチ。

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