JP3183357U - パンコーティング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転ドラムを十分な支持強度にて片持ち支持し、ドラム支持用の樹脂製ロールを廃して異音や騒音、汚染等の問題を解消するパンコーティング装置を提供する。
【解決手段】コーティング装置１０は、被処理物が収容される回転ドラム１と、回転ドラム１を収容する筐体２とを備える。回転ドラム１は、多孔板にて形成され多数個の通気孔が設けられた直胴部３と、直胴部３の内周側に突設された立体構造のバッフル９と、直胴部３の両端に形成されたコニカル部４と、一端側のコニカル部４に取り付けられたエンドプレート６と、エンドプレートに固定された回転軸７とを有する。回転軸７は、筐体２内の軸受１１,１２にて回転自在に支持され、回転ドラム１は片持ち状態で設置される。直胴部３のバッフル９近傍には、バッフル９の周囲を取り囲むように、通気孔のない無孔部が設けられている。
【選択図】図１

Description

本考案は、錠剤や粉粒体等の被処理物に対し回転ドラムを用いてコーティング処理を行うパン型のコーティング装置に関し、特に、回転ドラムの支持ロールを廃した片持ち支持タイプのパンコーティング装置に関する。

従来より、医薬品や食品等の製造装置として、回転ドラムを用いたコーティング装置が知られている。例えば、特許文献１には、多角形断面（ここでは、八角形）の回転ドラムを、水平軸線を中心に回転させる装置が示されている。このような回転ドラムはコーティングパンとも呼ばれ、特許文献２に記載されているように、一端側に回転軸が設けられ、モータやチェーン等の駆動機構によって回転駆動される。この回転軸はベアリング等の軸受によって回転自在に支持され、一方、回転ドラムの他端側は、装置内に設置された合成樹脂製のロールによって回転自在に支持される。

また、回転ドラムの内部にはコーティング液を供給するスプレー装置が設置される。回転ドラム内に投入された被処理物はドラムの回転に伴って転動し、その表面にはスプレー装置から糖衣液等のコーティング液が噴霧される。その際、回転ドラム内には、適宜、熱風や冷風が供給・排気され、コーティング層の形成や乾燥が促進される。

特開2010-99554号公報 特開平7-163853号公報

しかしながら、前述のようなパンコーティング装置では、回転ドラムが静止状態のとき、回転ドラムの重量が樹脂製ロールの一部位に加わるため、常時使用していない装置の場合、支持ロールがクリープ変形してしまう恐れがある。また、長期間に亘る使用により、支持ロールが劣化してしまうおそれもあり、支持ロールが変形したり、劣化したりすると、回転ドラムの回動に伴い、異音や振動が生じてしまうという問題があった。さらに、支持ロールの支持部分に錆が生じたり異物が付着したりするなど、支持部分における汚染の問題もあった。

本考案の目的は、回転ドラムを十分な支持強度にて片持ち支持し、ドラム支持用の樹脂製ロールを廃して異音や騒音、汚染等の問題を解消する。

本考案のパンコーティング装置は、回転軸線を中心に回転自在に設けられ被処理物が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムを収容する筐体とを備えてなるパンコーティング装置であって、前記回転ドラムは、多孔板にて形成され多数個の通気孔が設けられた円筒形の胴部と、前記胴部の内周側に突設されたバッフルと、前記胴部の両端に形成された円錐台状のコニカル部と、一端側の前記コニカル部に取り付けられ該回転ドラムの一端側を閉鎖するエンドプレートと、前記エンドプレートに固定された回転軸と、を有し、前記回転軸は、軸方向に沿って配置された複数個の軸受にて回転自在に支持されることを特徴とする。

本考案にあっては、回転ドラムの回転軸を軸方向に沿って配置された複数個の軸受にて支持するため、小径のドラムを単に片持ち支持とした小型機と異なり、大径のドラムを備えた大型機においても十分に片持ち支持可能な強度が確保される。

前記パンコーティング装置において、前記胴部の前記バッフル近傍に、前記通気孔の存在しない無孔部を設けても良い。これにより、直胴部の剛性が高められ、回転ドラムの強度向上が図られる。また、ドラム内に設けるバッフルを立体構造とし、そこに補強リブ的機能を持たせることにより、直胴部の剛性をさらに高め、回転ドラムの強度をより向上させることが可能となる。

一方、前記バッフルの周囲を取り囲むように前記無孔部を設けても良い。また、前記バッフルを、前記胴部に対し補強リブ的機能を有するように中空の立体構造に形成しても良い。さらに、前記軸受を前記筐体内に設置しても良い。

本考案のパンコーティング装置によれば、回転ドラムの回転軸を軸方向に沿って配置された複数個の軸受にて支持するようにしたので、大径のドラムを備えた大型機においても十分に片持ち支持可能な強度を確保することが可能となる。これにより、ドラムの支持ロールを廃止することができ、支持ロールに起因する振動や異音、汚染などの問題を解消することが可能となる。

また、回転ドラムの直胴部に通気孔のない無孔部を設けたので、直胴部の剛性を高めることができ、回転ドラムの強度向上を図ることが可能となる。さらに、回転ドラム内に設けるバッフルを立体構造とし、そこに補強リブ的機能を持たせたので、直胴部の剛性をさらに高めることができ、回転ドラムの強度をより向上させることが可能となる。これにより、大径のドラムを備えた装置においても、十分に片持ち支持可能な強度が確保され、ドラムの支持ロールを廃止することが可能となる。従って、支持ロールに起因する振動や異音、汚染などの問題を解消することが可能となる。

本考案の一実施形態であるパンコーティング装置の構成を示す側面図である。 回転ドラムの直胴部の展開図である。 バッフルの構成を示す説明図である。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の一実施形態であるパンコーティング装置１０（以下、コーティング装置１０と略記する）の構成を示す側面図である。図１の装置は、いわゆる全周パンチングタイプの回転ドラムを使用したジャケットレスタイプのコーティング装置となっている。コーティング装置１０では、回転ドラム（コーティングパン、以下、ドラムと略記する）１内に錠剤等の被処理物を収容する。そして、ドラム内の被処理物にコーティング液を噴霧することにより、被処理物のコーティング処理を行う。

図１に示すように、コーティング装置１０では、筐体２の中央部にドラム１が回転自在に設置されている。ドラム１は、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム１の内部には、ガムやチョコレート、錠剤等の被処理物が投入される。ドラム１は、円筒形の直胴部（胴部）３と、直胴部３の両端に形成された円錐台状のコニカル部４とを備えている。直胴部３は、ステンレス製の多孔板にて形成されており、通気孔５により通気可能な状態となっている。一方、コニカル部４は、孔のないステンレス製板材にて形成されている。コニカル部４の一端側はエンドプレート６にて閉鎖されており、回転軸７が取り付けられている。コニカル部４の他端側には、前面開口部８が形成されている。ドラム１の内側には、被処理物の転動流を撹乱し、混合撹拌効率の促進を図るべくバッフル９が設置されている。

図１のドラム１において右側には、電動のドラム駆動用モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されている。ドラム１の右端側（一端側）には、前述のように回転軸７が固定されており、この回転軸７には、図示しないスプロケットが取り付けられている。スプロケットは、チェーンを介して、筐体２内に設置されたモータ側のスプロケットと接続されている。モータを回転させると、その回転に伴ってドラム１がチェーン駆動され、回転軸線Ｏを中心に回転する。

ここで、従来のパンコーティング装置では、ドラム１の図１において左端側が合成樹脂製の支持ロールによって支持されている。しかしながら、前述のように、このようなロール支持構造では、ロールの変形、劣化等により異音や騒音などの問題があった。これに対し、当該コーティング装置１０では、ドラム１は、回転軸７によって片持ち状態で支持されている。この場合、回転軸７は、従来の装置に比して太く（約２倍程度）、長く（約１.５倍、ドラム１の軸方向長と同程度）となっており、しかも、二つの軸受１１,１２によって支持されている。このため、ドラム１の重量を太い回転軸７にて支えると共に、長い回転軸７を軸受１１が支点、軸受１２が力点となった「てこ」のような形で二点支持することができ、片持ち状態にてドラム１を支えることが可能となる。従って、小径のドラムを単に片持ち支持とした小型機と異なり、当該構造によれば、大径のドラム（直径約１.３ｍ程度）を備えた大型機においても、十分に片持ち支持可能な強度が確保される。

一方、ドラムを片持ち支持する場合、回転軸７の強度のみならず、ドラム１自身の強度も確保する必要がある。すなわち、ドラム１自体が歪まないよう、その自重に耐え得ることが求められる。この場合、ドラム１の前面開口部８やエンドプレート６、コニカル部４などは孔のない鋼板であり強度的に問題はないが、直胴部３は多孔板にて形成されているため、強度的に弱くなる。そこで、当該コーティング装置１０では、直胴部３を剛性の高い仕様とし、ドラム１の強度を確保している。図２は、直胴部３の展開図である。コーティング装置１０においては、図２に示すように、バッフル９の近傍部分のパンチング率が他の部位よりも低くなっており、バッフル周りに通気孔５の存在しない無孔部（非パンチング部）１３が幅約３０ｍｍ程度設けられている。

従来の装置では、直胴部３は全面パンチングとなっており、無孔のコニカル部４などよりも剛性が低くなる。これに比して無孔部１３を設けた当該直胴部３は、全面パンチングのものに比して剛性が高くなっており、その分、従来機よりもドラム１自体の歪みが抑えられる。さらに、当該ドラム１では、バッフル９も、いわゆる板バッフルではなく、立体的な三次元バッフルとなっている。図３は、バッフル９の構成を示す説明図である。バッフル９は、断面が三角形となった中空の立体構造を有しており、直胴部３に溶接固定されている。このような立体構造のバッフル９は、ドラム１において補強リブ的な機能を発揮し、このバッフル９によってもドラム１の強度アップが図られる。なお、バッフル９を取り囲むように設けられた無孔部１３は、バッフル９の基部を支えるという点においてもドラム強度の向上に寄与している。

このように、本考案のコーティング装置１０は、ドラム１の直胴部３に、通気孔５のない無孔部１３を設けることにより、直胴部３の剛性を高め、ドラム１の強度向上を図っている。また、ドラム１内に設けるバッフル９を立体構造とし、そこに補強リブ的機能を持たせることにより、直胴部３の剛性をさらに高め、ドラム１の強度をより向上させることが可能となる。これにより、大径のドラムを備えた装置においても、十分に片持ち支持可能な強度が確保され、ドラムの支持ロールを廃止することが可能となる。従って、支持ロールに起因する振動や異音、汚染などの問題を根本的に解消することが可能となる。

なお、通気孔５は、直胴部３を通気可能な状態とするために設けられているため、無孔部１３は、直胴部３の通気性を損なわない程度に形成する。また、無孔部１３を設ける位置は、バッフル９の周囲には限定されないが、バッフル９のリブ効果を高めるため、バッフル周りを無孔部１３とすることが望ましい。

本考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態における回転軸７や無孔部１３の寸法はあくまでも一例であり、本考案がそれらの寸法には限定されない。また、コーティング装置の構成も図１のような形態には限定されず、本考案は、回転ドラムを有するコーティング装置全般に広く適用可能である。

１ 回転ドラム
２ 筐体
３ 直胴部（胴部）
４ コニカル部
５ 通気孔
６ エンドプレート
７ 回転軸
８ 開口部
９ バッフル
１０ パンコーティング装置
１１ 軸受
１２ 軸受
１３ 無孔部
Ｏ 回転軸線

Claims (5)

1. 回転軸線を中心に回転自在に設けられ被処理物が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムを収容する筐体とを備えてなるパンコーティング装置であって、
   前記回転ドラムは、多孔板にて形成され多数個の通気孔が設けられた円筒形の胴部３と、胴部３の内周側に突設されたバッフルと、前記胴部の両端に形成された円錐台状のコニカル部と、一端側の前記コニカル部に取り付けられ該回転ドラムの一端側を閉鎖するエンドプレートと、前記エンドプレートに固定された回転軸と、を有し、
   前記回転軸は、軸方向に沿って配置された複数個の軸受にて回転自在に支持されることを特徴とするパンコーティング装置。
2. 請求項１記載のパンコーティング装置において、前記胴部は、前記バッフルの近傍に、前記通気孔の存在しない無孔部を有することを特徴とするパンコーティング装置。
3. 請求項１又は２記載のパンコーティング装置において、前記無孔部は、前記バッフルの周囲を取り囲むように設けられることを特徴とするパンコーティング装置。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、前記バッフルは、前記胴部に対し補強リブ的機能を有するように中空の立体構造に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、前記軸受は前記筐体内に設置されることを特徴とするパンコーティング装置。

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