JP3182850U - クッションシート - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で良好な温感性を実現することができ、また携帯に便利で、耐久性を備えたクッションシートを提供する。
【解決手段】臀部の下に敷いて使用するクッションシート１であって、シート本体２の表面を構成する表面層２１と、シート本体２の裏面を構成する裏面層２２との間に、遠赤外線を放射する温感接着剤層２３ａを備える中間層２３を有する。中間層は、一乃至複数の温感接着剤層２３ａと、遠赤外線を放射する一乃至複数の温感シート層２３ｂとを交互に積層してなる。
【選択図】図２

Description

本考案は、簡易な構成で良好な温感性を実現することができ、また折り畳み自在で携帯に便利なクッションシートに関する。

野球やサッカー等の屋外競技の観戦、野外コンサート鑑賞等のため、屋外ベンチに座る際に使用するための携帯用クッションが種々開発されている。
特に冬季において、屋外ベンチに座ってスポーツ観戦をするような場合、ベンチが冷え切っていることから、温感性を備えた携帯用クッションの開発が望まれているところである。
このような携帯用クッションを示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。

実開平５−５１１５０号公報

上記特許文献１は、携帯用クッションに関する考案で、使い捨てカイロを発熱源として使用するよりも簡単な構造で、無駄がなく、より温かい携帯用クッションを提供できるメリットがある。
しかし上記特許文献１に示すものは、あくまでクッションとは別体の温熱体を発熱源としてクッションのポケット内に挿入して使用する構成であることから、簡易な構成で良好な温感性を実現することができないという問題があった。

そこで本考案は上記従来における問題点を解決し、簡易な構成で良好な温感性を実現することができ、また携帯に便利で、耐久性を備えたクッションシートの提供を課題とする。

本考案のクッションシートは、臀部の下に敷いて使用するクッションシートであって、シート本体の表面を構成する表面層と、シート本体の裏面を構成する裏面層との間に、遠赤外線を放射する温感接着剤層を備える中間層を有することを第１の特徴としている。
また本考案のクッションシートは、上記本考案の第１の特徴に加えて、中間層は、一乃至複数の温感接着剤層と、遠赤外線を放射する一乃至複数の温感シート層とを交互に積層してなることを第２の特徴としている。
また本考案のクッションシートは、上記本考案の第１又は第２の特徴に加えて、シート本体は、略矩形状であり、外周の何れか一辺の中央からシート本体の中心までシート本体を切り込んでなる切り込み部を備えると共に、該切り込み部を挟んで対向する領域を、太ももを載置させるための太もも載置部として構成してあることを第３の特徴としている。
また本考案のクッションシートは、上記本考案の第３の特徴に加えて、切り込み部を、所定幅を有する一本の直線でシート本体を切り込んでなる直線切り込み部として構成し、シート本体の中心で前記直線切り込み部と直交すると共に、シート本体を切り込み部を備える切り込み部領域と切り込み部を備えることのない非切り込み部領域とに二分割する第１の折り畳み線で、シート本体を折り畳み自在としてあることを第４の特徴としている。
また本考案のクッションシートは、上記本考案の第４の特徴に加えて、非切り込み部領域内における、直線切り込み部の延長線上に、シート本体の中心で第１の折り畳み線と直交すると共に、非切り込み部領域を二分割する第２の折り畳み線を備え、該第２の折り畳み線でシート本体を折り畳み自在としてあることを第５の特徴としている。
また本考案のクッションシートは、上記本考案の第４又は第５の特徴に加えて、折り畳み線を、シート本体を貫通する縫い目で構成してあることを第６の特徴としている。
また本考案のクッションシートは、上記本考案の第４〜第６の何れか１つの特徴に加えて、第１の折り畳み線又は／及び第２の折り畳み線に沿ってシート本体を折り畳んだ状態を保持可能な保持部を備えていることを第７の特徴としている。
また本考案のクッションシートは、上記本考案の第１〜第７の何れか１つの特徴に加えて、シート本体の外周に、表面層と、裏面層と、中間層とのそれぞれの接合を補強するための接合補強部を備えていることを第８の特徴としている。

請求項１に記載のクッションシートによれば、クッションシートは、臀部の下に敷いて使用するクッションシートであって、シート本体の表面を構成する表面層と、シート本体の裏面を構成する裏面層との間に、遠赤外線を放射する温感接着剤層を備える中間層を有することから、遠赤外線を放射する温感接着剤層を備えることで、別部材を付加させることなく、良好な温感性を実現することができる。

また請求項２に記載のクッションシートによれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、中間層は、一乃至複数の温感接着剤層と、遠赤外線を放射する一乃至複数の温感シート層とを交互に積層してなることから、一段と良好な温感性を実現することができるクッションシートとすることができる。

また請求項３に記載のクッションシートによれば、上記請求項１又２に記載の構成による作用効果に加えて、シート本体は、略矩形状であり、外周の何れか一辺の中央からシート本体の中心までシート本体を切り込んでなる切り込み部を備えると共に、該切り込み部を挟んで対向する領域を、太ももを載置させるための太もも載置部として構成してあることから、左右の太ももに効率良く遠赤外線を放射することができるクッションシートとすることができる。

また請求項４に記載のクッションシートによれば、上記請求項３に記載の構成による作用効果に加えて、切り込み部を、所定幅を有する一本の直線でシート本体を切り込んでなる直線切り込み部として構成し、シート本体の中心で前記直線切り込み部と直交すると共に、シート本体を切り込み部を備える切り込み部領域と切り込み部を備えることのない非切り込み部領域とに二分割する第１の折り畳み線で、シート本体を折り畳み自在としてあることから、切り込み部を容易に形成することができると共に、左右の太ももに一段と効率良く遠赤外線を放射することができるクッションシートとすることができる。また二つ折り自在なクッションシートとすることができる。よって携帯に便利なクッションシートとすることができる。

また請求項５に記載のクッションシートによれば、上記請求項４に記載の構成による作用効果に加えて、非切り込み部領域内における、直線切り込み部の延長線上に、シート本体の中心で第１の折り畳み線と直交すると共に、非切り込み部領域を二分割する第２の折り畳み線を備え、該第２の折り畳み線でシート本体を折り畳み自在としてあることから、第１の折り畳み線と第２の折り畳み線とを組み合わせることで、四つ折り自在なクッションシートとすることができる。よって一段と携帯に便利なクッションシートとすることができる。

また請求項６に記載のクッションシートによれば、上記請求項４又は請求項５に記載の構成による作用効果に加えて、折り畳み線を、シート本体を貫通する縫い目で構成してあることから、折り畳み線を容易に形成することができ、製造効率の良いクッションシートとすることができる。

また請求項７に記載のクッションシートによれば、上記請求項４〜請求項６の何れか１項に記載の構成による作用効果に加えて、第１の折り畳み線又は／及び第２の折り畳み線に沿ってシート本体を折り畳んだ状態を保持可能な保持部を備えていることから、一段と携帯に便利なクッションシートとすることができる。

また請求項８に記載のクッションシートによれば、上記請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の構成による作用効果に加えて、シート本体の外周に、表面層と、裏面層と、中間層とのそれぞれの接合を補強するための接合補強部を備えていることから、耐久性に優れたクッションシートとすることができる。

本考案の実施形態に係るクッションシートを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。 本考案の実施形態に係るクッションシートを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線方向における要部の断面図である。 本考案の実施形態に係るクッションシートの使用状態を示す図である。 本考案の実施形態に係るクッションシートの折り畳み手順の一例を示す図である。 本考案の実施形態に係るクッションシートを折り畳んで保持部で保持している状態を示す斜視図である。

以下の図面を参照して、本考案の実施形態に係るクッションシートを説明し、本考案の理解に供する。しかし、以下の説明は本考案の実施形態であって、実用新案登録請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。

本考案の実施形態に係るクッションシート１は、図３に示すように、例えば椅子５の上に載置させ、臀部の下に敷いて使用するクッションシートである。また使用前後においては、折り畳んだ状態で携帯することができるクッションシートである。
このクッションシート１は、図１、図２に示すように、シート本体２と、接合補強部３と、保持部４とから構成される。

前記シート本体２は、クッションシート１の骨格をなすものである。
このシート本体２は、図１、図２に示すように、略矩形状で、且つ一定の厚みを有するシート状部材で形成されている。
より具体的には、図２（ｃ）に示すように、表面層２１と、裏面層２２と、表面層２１と裏面層２２との間に配置される中間層２３とで構成されている。

前記表面層２１は、シート本体２の表面を構成する層である。
本実施形態においては、抗菌加工を施した合成皮革で表面層２１を形成する構成としてある。
なお、表面層２１の厚みは０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度とすることが望ましい。

前記裏面層２２は、シート本体２の裏面を構成する層である。
本実施形態においては、半硬ウレタンで裏面層２２を形成する構成としてある。
なお、裏面層２２の厚みは２．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度とすることが望ましい。

前記中間層２３は、表面層２１と裏面層２２との間に配置されて、遠赤外線を放射する層である。
この中間層２３は、図２（ｃ）に示すように、温感接着剤層２３ａと、温感シート層２３ｂとから構成される。より具体的には、本実施形態においては、温感接着剤層２３ａと温感シート層２３ｂとを交互にそれぞれ２層積層することで中間層２３を形成する構成としてある。

前記温感接着剤層２３ａは、遠赤外線を放射する機能を備えた半固形状の接着剤で構成される層である。
本実施形態においては、温感接着剤層２３ａを、ラテックスと合成樹脂とからなる接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなる半固形状の温感接着剤で形成する構成としてある。
なお、温感接着剤層２３ａの総重量に対する、ラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％とすることが望ましい。より好適には、ラテックス：７３％〜７４％、合成樹脂：５％〜７％、遠赤外線放射体：１８％〜２３％とすることが望ましい。
また本実施形態においては、合成樹脂としてアクリル樹脂を用いると共に、遠赤外線放射体として遠赤外線の放射率が高い貴蛇紋石の粉末を用いる構成としてある。
なお貴蛇紋石の粒径は０．１μｍ〜１０μｍ程度、より好適には０．５μｍ〜６μｍ程度とすることが望ましい。
また温感接着剤層２３ａの厚みは０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とすることが望ましい。

なお、この温感接着剤は、ラテックスとアクリル合成樹脂とからなる接着剤と、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と、水とを容器に加えて撹拌させることで形成することができる。
より具体的には、水分を含む糊状の温感接着剤の総重量に対して、ラテックス７３．５％、アクリル合成樹脂６％、遠赤外線放射体（粒径が０．１μｍ〜１０μｍ程度の貴蛇紋石の粉末）２０％、水０．５％の割合で混合し、回転数を１３００ｍｉｎ^−１で容器を回転させて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成することができる。
また乾燥手段を用いて水分を含む糊状の温感接着剤を乾燥させることで、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させることができる。

前記温感シート層２３ｂは、遠赤外線を放射するシートで構成される層である。
本実施形態においては、シートとして、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布を用いている。より具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布を用いている。
なお、温感シート層２３ｂの厚みは０．３ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とすることが望ましい。

このような構成からなる温感シート層２３ｂの表面に温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整え、その表面に温感シート層２３ｂを貼り付け、更にその表面に温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整えることで、中間層２３が形成される。
また、この中間層２３の上面に表面層２１を形成する合成皮革を貼り付けると共に、中間層２３の下面に図示しない接着剤を介して裏面層２２を形成する半硬ウレタンを貼り付けることで、シート本体２が形成される。

なお、中間層２３の下面に半硬ウレタンを貼り付ける接着剤としては、例えば熱可塑性樹脂を主成分とする、いわゆるホットメルト接着剤を用いることができる。
ここで「ホットメルト接着剤」とは、熱可塑性樹脂を主成分とした固形接着剤であり、加熱して融解した状態にして流動性を付与（ホットメルト）した上で塗布し、冷却することで硬化、接着する接着剤のことを意味するものとする。

また本実施形態においては、図１に示すように、シート本体２の左辺２ａの中央からシート本体の中心まで、所定幅を有する一本の直線でシート本体２を切り込んでなる直線切り込み部Ｋを備える構成としてある。
この直線切り込み部Ｋは、後述するように、型を用いてシート本体２を打ち抜くことで形成することができる。
なお、直線切り込み部Ｋの幅Ｅは５ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることが望ましい。
また本実施形態においては、図１（ａ）に示すように、この直線切り込み部Ｋを挟んで対向する領域を、太ももを載置させるための右側太もも載置部Ｈ１、左側太もも載置部Ｈ２として構成してある。

また本実施形態においては、図１に示すように、シート本体２の中心で直線切り込み部Ｋの内側端部と垂直方向に交差する（直交する）と共に、シート本体２を、切り込み部を備える切り込み部領域Ｐと、切り込み部を備えることのない非切り込み部領域Ｑとに二分割する第１の折り畳み線Ｌ１を備え、この第１の折り畳み線Ｌ１でシート本体２を折り畳み自在とする構成としてある。

更に本実施形態においては、図１に示すように、非切り込み部領域Ｑ内における直線切り込み部Ｋの延長線上（同一線上）に、シート本体２の中心で第１の折り畳み線Ｌ１と垂直方向に交差する（直交する）と共に、非切り込み部領域Ｑを二分割する第２の折り畳み線Ｌ２を備え、この第２の折り畳み線Ｌ２でシート本体２を折り畳み自在とする構成としてある。
また本実施形態においては、図１（ａ）に示すように、第２の折り畳み線Ｌ２で二分割される非切り込み部領域Ｑの二つの領域を、臀部を載置させるための右側臀部載置部Ｄ１と、左側臀部載置部Ｄ２として構成してある。

また本実施形態においては、第１の折り畳み線Ｌ１及び第２の折り畳み線Ｌ２を、それぞれシート本体２を貫通する１本の縫い目で形成する構成としてある。
なお、縫い目の間隔、幅、本数等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本実施形態においては、型を用いてシート本体２を形成した後、接合補強部３及び保持部４を形成する前に、第１の折り畳み線Ｌ１及び第２の折り畳み線Ｌ２を形成する構成としてある。
しかし、必ずしも折り畳み線Ｌ１、Ｌ２を縫い目で形成する構成に限るものではなく、クッションシート１を折り畳み自在とできるものであれば、折り畳み線Ｌ１、Ｌ２の構成は適宜変更可能である。

なお、図１（ｂ）に示すシート本体２の長手方向の長さＦは４００ｍｍ程度とすることが望ましい。またシート本体２の短手方向の長さＧは３２０ｍｍ程度とすることが望ましい。
このシート本体２は、既述した表面層２１、裏面層２２、中間層２３をそれぞれ接合させて一枚のシート状部材を形成した後、図１（ａ）に示す外形を形成することができる型を用いて、一枚のシート状部材を打ち抜くことで形成することができる。

前記接合補強部３は、クッションシート１の外周を構成すると共に、シート本体２を構成する表面層２１、裏面層２２、中間層２３が剥離すること（口開きすること）を防止するためのものである。
本実施形態においては、既述した表面層２１と同じく、抗菌加工を施した合成皮革で接合補強部３を形成する構成としてある。
なお、図１に示す接合補強部３の幅Ｊは６ｍｍ〜７ｍｍ程度とすることが望ましい。
この接合補強部３は、図１、図２に簡略化して示すように、例えば接合補強部３を形成する合成皮革でシート本体２の外周部分を挟み込み、その状態で合成皮革とシート本体２とを縫い付けることで形成することができる。

前記保持部４は、シート本体２（クッションシート１）を折り畳んだ状態で保持させるためのものである。
本実施形態においては、図１に示すように、クッションシート１の裏面側に保持部４を設ける構成としてある。
より具体的には、左側太もも載置部Ｈ２の裏面側の先端寄りで、且つ直線切り込み部Ｋと直交する方向に、所定幅を有するゴム紐を接合補強部３に重ねてシート本体２に縫い付けることで、保持部４を設ける構成としてある。
なお、図１（ｂ）に示す左側太もも載置部Ｈ２の先端から保持部４までの長さＭは５０ｍｍ程度とすることが望ましい。
また図１（ｂ）に示す保持部４を構成するゴム紐の幅Ｒは１５ｍｍ程度とすることが望ましい。
また保持部４を構成するゴム紐の厚みは０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とすることが望ましい。

更に接合補強部３、保持部４を含めたクッションシート１の総厚みは５ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることが望ましい。
またクッションシート１の総重量は１１０グラム〜１２０グラム程度とすることが望ましい。
また本実施形態においては、クッションシート１を形成した後に、第１の折り畳み線Ｌ１及び第２の折り畳み線Ｌ２に沿ってクッションシート１を折り畳んだ状態で圧力をかけることで、クッションシート１に折り癖をつける加工を施す構成としてある。

次に図４、図５を参照して、本考案の実施形態に係るクッションシート１の折り畳み方法を説明する。

まず図４（ａ）、（ｂ）を参照して、第１の折り畳み線Ｌ１に沿ってクッションシート１を山折りする。これによってクッションシート１が二つ折り状態となる。
そして図４（ｂ）、（ｃ）を参照して、第２の折り畳み線Ｌ２及び直線切り込み部Ｋに沿ってクッションシート１を山折りする。これによってクッションシート１が四つ折り状態となる。
そして、図４（ｃ）、図５を参照して、保持部４を用いて、折り畳まれた状態（四つ折り状態）のクッションシート１の折り畳み状態を保持させる。
より具体的には、ゴム紐からなる保持部４と左側太もも載置部Ｈ２との間に、折り畳まれた状態にある右側太もも載置部Ｈ１、右側臀部載置部Ｄ１、左側臀部載置部Ｄ２を一体的に差し込む。これによって図５に示すように、折り畳まれた状態のクッションシート１の折り畳み状態を保持させることができる。

以上の構成からなるクッションシート１は、以下の効果を奏する。

図３に示すように、イス５等の上にクッションシート１を載置させた状態で人が座ることで、温感接着剤層２３ａ及び温感シート層２３ｂが、人の体温を効率良く吸収し、更に温感接着剤層２３ａ、温感シート層２３ｂのそれぞれに分散された遠赤外線放射体が、受けた熱量を遠赤外線として放射する。
よってクッションシート１を臀部の下に敷いて使用するだけで、温かさを効率良く持続させることができる。
また別部材を付加させることなく、簡易な構成で良好な温感性を実現することができるクッションシート１とすることができる。
従って、スポーツ観戦、アウトドア、屋外コンサート、学校等のさまざまなシーンで電気設備等を使用することなく利用可能で、良好な温感性を持続できるクッションシート１とすることができる。

また温感接着剤層２３ａと温感シート層２３ｂとを交互に、それぞれ２層積層させる構成とすることで、温感接着剤の塗布面積を効率的に増加させることができる。また温感接着剤層２３ａと温感シート層２３ｂとを組み合わせることで、良好な温感性を実現することができる。
よって一段と良好な温感性を実現することができるクッションシート１とすることができる。

また温感接着剤層２３ａを、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなる半固形状の温感接着剤で形成する構成とすることで、遠赤外線を効率良く放射することができると共に、良好なクッション性を備えたクッションシート１とすることができる。

また温感接着剤層２３ａの総重量に対するラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成を、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％とすることで、適度な粘性と良好な遠赤外線放射性とを同時に実現することができる温感接着剤層２３ａとすることができる。

また温感接着剤層２３ａに分散される遠赤外線放射体を、蛇紋石、より好ましくは貴蛇紋石とすることで、一段と遠赤外線放射効率を高めることができ、一段と良好な温感性を実現することができるクッションシート１とすることができる。
また蛇紋石（貴蛇紋石の場合も同様）の粒径を０．１μｍ〜１０μｍ程度とすることで、接着剤層に分散させ易いと共に、多量に含ませることができる。また使用時に変形し難い遠赤外線放射体とすることができ、良好な温感性を持続させることができる。

また直線切り込み部Ｋを備える構成とすることで、直線切り込み部Ｋを挟んで対向する領域をそれぞれ独立させて可動させることができる一対の可動片とすることができる。よって図３に示すように、右側太もも載置部Ｈ１は、右側の太ももの動きにあわせてイス５等の上に載置させ、左側太もも載置部Ｈ２は、左側の太ももの動きにあわせてイス５等の上に載置させることができる。
これにより、左右の太ももに効率良く遠赤外線を放射することができるクッションシート１とすることができる。
また直線切り込み部Ｋの幅Ｅを５ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることで、太ももとの接触面積を大きくとることができ、左右の太ももに一段と効率良く遠赤外線を放射することができるクッションシート１とすることができる。従って、一段と良好な温感性を実現することができる。
更に切り込み部を所定幅を有する一本の直線でシート本体２を切り込んでなる直線切り込み部Ｋとすることで、切り込み部を容易に形成することができる。

またシート本体２を切り込み部領域Ｐと非切り込み部領域Ｑとに二分割すると共に、シート本体２を折り畳み自在とする第１の折り畳み線Ｌ１を備える構成とすることで、二つ折り自在なクッションシート１とすることができる。よって携帯に便利なクッションシート１とすることができる。

更に非切り込み部領域Ｑを二分割すると共に、シート本体２を折り畳み自在とする第２の折り畳み線Ｌ２を備える構成とすることで、第１の折り畳み線Ｌ１とあわさって、四つ折り自在なクッションシート１とすることができる。よって一段と携帯に便利なクッションシート１とすることができる。

またシート本体２を貫通する縫い目で折り畳み線Ｌ１、Ｌ２を形成する構成とすることで、折り畳み線Ｌ１、Ｌ２を容易に形成することができ、製造効率の良いクッションシート１とすることができる。また折り畳み容易なクッションシート１とすることができる。

またシート本体２の折り畳み状態を保持可能な保持部４を備える構成とすることで、一段と携帯に便利なクッションシート１とすることができる。
またゴム紐からなる保持部４と左側太もも載置部Ｈ２との間に、折り畳まれた状態にある右側太もも載置部Ｈ１、右側臀部載置部Ｄ１、左側臀部載置部Ｄ２を一体的に差し込むだけで、シート本体２の折り畳み状態を保持できる構成とすることで、一段と利便性に富んだクッションシート１とすることができる。
また保持部４を構成するゴム紐の幅Ｒを１５ｍｍ程度、厚みを０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とし、更にクッションシート１の裏面側に保持部４を設けることで、使用時に保持部４が邪魔にならず、使用感の良好なクッションシート１とすることができる。

またクッションシート１の外周に接合補強部３を備える構成とすることで、耐久性に優れたクッションシート１とすることができる。

またクッションシート１の総厚みを５ｍｍ〜６ｍｍ程度とし、総重量を１１０グラム〜１２０グラム程度とすることで、一段と携帯に便利なクッションシートすることができる。

また抗菌加工を施した合成皮革で表面層２１及び接合補強部３を形成する構成とすることで、メンテナンスが容易なクッションシート１とすることができる。
また半硬ウレタンで裏面層２２を形成する構成とすることで、クッション性が良好なクッションシート１とすることができる。

またクッションシート１を形成した後に、第１の折り畳み線Ｌ１及び第２の折り畳み線Ｌ２に沿ってクッションシート１を折り畳んだ状態で圧力をかけて、クッションシート１に折り癖をつける加工を施す構成とすることで、一段と折り畳み容易なクッションシート１とすることができる。

なお本実施形態においては、温感接着剤層２３ａを形成する接着剤として、ラテックスとアクリル合成樹脂とからなる接着剤を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤であれば適宜変更可能である。
また本実施形態においては、温感接着剤層２３ａを形成する遠赤外線放射体として、蛇紋石（好ましくは貴蛇紋石）を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、遠赤外線を放射すると共に、接着剤に分散可能なものであれば他のものを用いる構成としてもよい。例えばトルマリン、麦飯石、黒化珪石等の天然の遠赤外線放射体や、セラミック等の人工合成の遠赤外線放射体等を用いることができる。
また本実施形態においては、温感シート層２３ｂを形成する素材として、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、より具体的にはポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、シート状で、断熱性が良く、遠赤外線を放射するものであれば適宜変更可能である。
また中間層２３を形成する温感接着剤層２３ａ、温感シート層２３ｂの層数も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
またクッションシート１の形状（外形、切り欠き部の形状等）も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また保持部４の構成（形状、大きさ、配置位置、材質、数等）も本実施形態のものに限るものではなく、シート本体２（クッションシート１）を折り畳んだ状態で保持できる構成であれば、適宜変更可能である。
またシート本体２（クッションシート１）の折り畳み方も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

本考案によれば、簡易な構成で良好な温感性を実現することができ、また携帯に便利で、耐久性を備えたクッションシートの提供を実現することができることから、特に屋外ベンチ等の上に載置させて使用するクッションシートの分野における産業上の利用性が高い。

１ クッションシート
２ シート本体
２ａ 左辺
３ 接合補強部
４ 保持部
５ イス
２１ 表面層
２２ 裏面層
２３ 中間層
２３ａ 温感接着剤層
２３ｂ 温感シート層
Ｄ１ 右側臀部載置部
Ｄ２ 左側臀部載置部
Ｅ 幅
Ｆ 長さ
Ｇ 長さ
Ｈ１ 右側太もも載置部
Ｈ２ 左側太もも載置部
Ｊ 幅
Ｋ 直線切り込み部
Ｌ１ 第１の折り畳み線
Ｌ２ 第２の折り畳み線
Ｍ 長さ
Ｐ 切り込み部領域
Ｑ 非切り込み部領域
Ｒ 幅

Claims (8)

1. 臀部の下に敷いて使用するクッションシートであって、シート本体の表面を構成する表面層と、シート本体の裏面を構成する裏面層との間に、遠赤外線を放射する温感接着剤層を備える中間層を有することを特徴とするクッションシート。
2. 中間層は、一乃至複数の温感接着剤層と、遠赤外線を放射する一乃至複数の温感シート層とを交互に積層してなることを特徴とする請求項１に記載のクッションシート。
3. シート本体は、略矩形状であり、外周の何れか一辺の中央からシート本体の中心までシート本体を切り込んでなる切り込み部を備えると共に、該切り込み部を挟んで対向する領域を、太ももを載置させるための太もも載置部として構成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のクッションシート。
4. 切り込み部を、所定幅を有する一本の直線でシート本体を切り込んでなる直線切り込み部として構成し、シート本体の中心で前記直線切り込み部と直交すると共に、シート本体を切り込み部を備える切り込み部領域と切り込み部を備えることのない非切り込み部領域とに二分割する第１の折り畳み線で、シート本体を折り畳み自在としてあることを特徴とする請求項３に記載のクッションシート。
5. 非切り込み部領域内における、直線切り込み部の延長線上に、シート本体の中心で第１の折り畳み線と直交すると共に、非切り込み部領域を二分割する第２の折り畳み線を備え、該第２の折り畳み線でシート本体を折り畳み自在としてあることを特徴とする請求項４に記載のクッションシート。
6. 折り畳み線を、シート本体を貫通する縫い目で構成してあることを特徴とする請求項４又は５に記載のクッションシート。
7. 第１の折り畳み線又は／及び第２の折り畳み線に沿ってシート本体を折り畳んだ状態を保持可能な保持部を備えていることを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載のクッションシート。
8. シート本体の外周に、表面層と、裏面層と、中間層とのそれぞれの接合を補強するための接合補強部を備えていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のクッションシート。

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